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INSTALACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LOS SECTORES DE UPACA, SANTA MARÍA Y SAN MARTÍN,, DISTRITO DE PATIVILCA - BARRANCA - LIMA

ESPECIFICACIONES TECNICASPROYECTO :

INSTALACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LOS SECTORES DE UPACA, SANTA MARÍA Y SAN MARTÍN, DISTRITO DE

PATIVILCA - BARRANCA – LIMA

PROPIETARIO: MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PATIVILCA

El constructor se ceñirá a los planos correspondientes, a las indicaciones de las especificaciones técnicas y a las exigencias de las normas del "Reglamento Nacional de Edificaciones".

I) GENERALIDADES

Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:

A.- Consideraciones Generales

Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo a nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacitan el documento a constituirse como auxiliar técnico en el proceso de construcción.

B.- Consideraciones Particulares

Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y consideración de las partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a que:

1. La factibilidad de recursos en cuanto al campo de las instalaciones, sean estas sanitarias, y/o especiales, que en cada una de las zona de trabajo producen variaciones en cuanto a capitación de servicios, razón por la cual es necesario adicionar a las especificaciones de instalaciones interiores lo referente a instalaciones exteriores.

2. Las observaciones y experiencias “in situ”, en el transcurso de las obras, debidamente implementadas, complementaran el presente documento.

C.- Compatibilización y complementos.El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como complemento de los planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán cumplir con las normas INDECOPI correspondientes.

El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del sistema, es compatible con los siguientes documentos: Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú Especificaciones de las Normas Técnicas Peruana (INDECOPI). Manuales de normas del A.C.I


Norma del American Society of Testing and Materials (ASTM). Especificaciones vertidas por cada fabricante.

D.- Dirección Técnica de ObraSerá llevada a cabo desde el inicio hasta la total terminación de la obra por los ingenieros especialistas del proyecto.

Se efectuarán visitas a la obra de acuerdo al calendario preestablecido, o cuando sea necesario.Eventualmente podrán efectuarse reuniones en las oficinas del propietario o de los proyectistas, que comprenderán lo siguiente:

Asegurar la correcta interpretación de planos y especificaciones técnicas. Solución a todo problema imprevisto que se presente en obra y que sea referente

al diseño. Aprobación de los materiales de acabado antes de su adquisición para lo cual el

contratista presentara muestras.

E.- Medidas de Seguridad

El Constructor bajo responsabilidad, adoptará todas las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes a su personal, a terceros y a la misma Obra, debiendo cumplir con todas las disposiciones vigentes en el Reglamento Nacional de Edificaciones, Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado y demás dispositivos legales vigentes.

El Constructor deberá mantener todas las medidas de seguridad en forma interrumpida, desde el inicio hasta la recepción de la Obra, incluyendo los eventuales períodos de paralizaciones por cualquier causal.

F.- Inspección de ObraLa inspección de obra contratada por el propietario velara por la cabal ejecución de la obra. La correcta interpretación de planos y especificaciones técnicas, así como todos los aspectos resueltos por la Dirección Técnica.

Igualmente todo material y mano de obra que se emplee, estará sujeto a la verificación previa y a la aprobación por la inspección, teniendo la obligación de rechazar toda la obra terminada que no cumpla con el diseño a la calidad solicitada.

El constructor deberá dar todas las facilidades de mano de obra y materiales que demande la inspección, para cabal cumplimiento de sus funciones.

a) Materiales.- Todos los materiales a emplearse serán nuevos y cumplirán las normas de resistencia y performance que garanticen su estabilidad y funcionamiento.

b) Mano de obra.- La mano de obra será cuidadosa y dentro de las mejores técnicas constructivas empleándose operarios expertos. Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material rechazado deberá ser reemplazado por otro aprobado, por cuenta del Contratista


Se procurara que los trabajadores presenten en todo momento un aspecto ordenado que indique su buena ejecución.

El Contratista deberá suministrar sin cargo para la Entidad y su representante el Supervisor; todas las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados para la inspección y pruebas que sean necesarias.

G.- Validez de Especificaciones, Planos y Metrados

En el caso de existir divergencias entre los documentos técnicos del Proyecto, se considera:

a) Los Planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y Presupuestos.

b) Las Especificaciones Técnicas tienen validez sobre Metrados y Presupuestos.

c) Los Metrados tienen validez sobre los Presupuestos.

Los Metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al Contratista de su ejecución si está prevista en los Planos y/o Especificaciones Técnicas. Las Especificaciones se complementan con los Planos y/o Metrados respectivos en forma tal que, las Obras deben ser ejecutadas en su totalidad aunque estas figuren en uno solo de esos documentos, salvo orden expresa del "Supervisor" quien obtendrá previamente la aprobación por parte de la Entidad.

Los detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en los Planos, Especificaciones y Metrados pero necesarios para la Obra, deben ser ejecutados por el "Contratista", previa aprobación del Supervisor.

H.- Entrega del Terreno para la Obra

El terreno será entregado según acta pertinente, ratificándose la conformidad con lo indicado en los planos respectivos.

I.- Entrega de la Obra Terminada

Al terminar todos los trabajos, el Contratista hará entrega de la obra a la comisión de

recepción, Previamente el Supervisor hará una revisión final de todas las partes y se

establecerá su conformidad de acuerdo a planos y Especificaciones Técnicas.

Así mismo el Contratista, previo a la recepción de la obra, deberá efectuar la limpieza

general de todo el área utilizada para la ejecución de la obra incluyendo campamentos,

instalaciones, depósitos, desechos, áreas libres, etc.

Las instalaciones y las estructuras definitivas serán sometidos a pruebas en las condiciones

más desfavorables y por el tiempo que las Especificaciones lo señalen.


Se levantará un acta en donde se establezca la conformidad de la obra o se establezca los

defectos observados, dándose en este último caso un plazo al Contratista para la

subsanación correspondiente. Vencido el cual, se hará una nueva inspección en donde se

establezca la conformidad del Supervisor.

Si al realizarse la segunda inspección subsisten los defectos anotados en la primera

inspección, la aplicación de las cláusulas que el contrato de obra establezca.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

01. SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO

01.01. REDES DE ALCANTARILLADO SANITARIO

01.01.01. OBRAS PROVICIONALES Y OBRAS COMPLEMENTARIAS

01.01.01.01. CAMPAMENTO PROVISIONAL DE LA OBRA

DESCRIPCIÓN.

La oficina y el almacén empleado durante la ejecución de la obra, tendrán carácter de

temporal, constituyendo un elemento importante en la ejecución de la obra por cuanto

albergará materiales de construcción, equipos menores y herramientas. La Oficina será

utilizada por el Ingeniero Residente y el Ingeniero Supervisor, y de forma obligatoria se

ubicarán adecuadamente letrinas para el uso de los trabajadores en el tiempo que dure la

obra, evitando de esta manera contaminaciones en los alrededores del lugar del proyecto.

Es obligación del Ing. Residente el mantenimiento y operación de todas las instalaciones

de la oficina y almacén temporal, así como el suministro de energía.

MÉTODO DE MEDICIÓN.

El trabajo ha ejecutar se medirá al total (GBL) de acuerdo a las características requeridas y

en el área destinada para dicho fin, bisado y aprobado por el Ingeniero Residente.

BASE DE PAGO.


El pago se efectuará al total del contrato de la partida; entendiéndose que dicho precio y

pago constituirá compensación por mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos

necesarios para la realización de esta partida

01.01.01.02. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 X 2.40 m

DESCRIPCIÓN.

El cártel de la obra será construido de material de madera y plancha metálica y contendrá

la información pertinente de la Institución que financia la construcción (escudo,

denominación, etc.), los plazos y otros a criterio de los propietarios. El cartel de obra estará

colocado a una distancia máxima de 30.00 m., del lugar o la zona de trabajo más extenso.


El trabajo ha ejecutar se medirá a unidad (unid.) de acuerdo a las características requeridas

y en el área destinada para dicho fin, bisado y aprobado por el Ingeniero Residente.

BASE DE PAGO.

El pago se efectuará por unidad de la partida del contrato; entendiéndose que dicho precio

y pago constituirá compensación por mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos

necesarios para la realización de esta partida.

01.01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.02.01 TRAZO Y REPLANATEO PARA REDES DE ALCANTARILLADO

C/EST. TOTAL

01.01.02.02 TRAZO Y REPLANATEO PARA LAS REDES DEL ALCANTARILLADO

DESCRIPCIÓN.

Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra,

tales como ubicación y fijación de la estructura, alineamiento por medio de puntos

ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los

Planos (que se fijan de acuerdo a estos) y después se verificaran las cotas del terreno, etc.


No se podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se aprueben

los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.

El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la

nivelación de los ejes y verificación de los cálculos correspondientes. Cualquier

modificación de los niveles por exigirlos así, circunstancias de carácter local, deberá

recibir previamente la aprobación de la supervisión.

Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos

topográficos, en o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo.

Se deberá contar con personal especializado en trabajo de topografía. Los topógrafos

mantendrán informado al Ingeniero Residente a fin de que se pueda entregar todo los

requerimientos y medidas necesarias.

Se deberá cuidar todo los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel

(BM) hechos o establecidos en la obra y se restablece si son estropeados y necesarios.


El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (km) del área trazada, replanteada y

aprobado por el Ingeniero Residente de acuerdo a lo especificado, medido en la posición

original, según planos.

BASES DE PAGO.

El pago se efectuará al unitario por metro cuadrado, del contrato; entendiéndose que dicho

precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas, equipos e

imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

01.01.02.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS

DESCRIPCION

Este ítem se refiere al traslado del equipo mecánico hacia la obra, en donde será empleado

en la construcción de las plantas de tratamiento, y su retorno una vez culminada la obra.

El traslado del equipo se efectuará por vía terrestre, el equipo liviano (volquete, cisterna,

etc.) lo hará por sus propios medios. En el equipo liviano serán transportados las

herramientas y todo equipo liviano que no sea auto transportable.


MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado será medido en forma global. (Glb)

B ASES DE PAGO

El pago por este concepto será global, en el que se incluirá el flete por tonelada de equipos

transportado y el alquiler del equipo que lo hace por sus propios medios, durante el tiempo

de traslado, incluye seguros por el traslado del equipo é imprevistos necesarios para

completar el ítem.

Se abonará hasta el 50% del monto ofertado por ésta partida al inicio de la obra. El 50%

restante se abonará al término de los trabajos, cuando los equipos sean retirados de la obra.

01.01.03. MOVIMIENTO DE TIERRA

01.01.03.01. EXCAVACION DE ZANJA MANUAL T. NORMAL HASTA 1.5m

D=8"-10"

DESCRIPCIÓN.

Se refiere a las excavaciones para alojar canales, alcantarillas tuberías, zapatas, etc. en

terreno natural, tierra suelta, conglomerado, efectuados a mano; dependerá del tipo de

suelo el rendimiento de la ejecución de excavación conforme al análisis de costos unitarios.

La cual se hará de acuerdo a las dimensiones y niveles indicados en los planos o

especificaciones técnicas, y se harán de manera que se permitan el normal desempeño de

trabajo.

La profundidad de la excavación para canales y/o alcantarillas serán las necesarias como se

indican en los planos, para alojar las estructuras proyectadas; para el caso de las tubería

serán de un mínimo de 0.80m de profundidad, esto con la finalidad de evitar su exposición

al maltrato y deterioro por exposición a la intemperie, y tendrá un ancho de 0.60m que es

el recomendado para hacer trabajos de acople y alineamiento.

Si la profundidad de la excavación fuera demasiado, se tendrá que colocar puntales de

seguridad que controlen la forma de la excavación, para evitar de esta manera el colapso

del material. Se trabajará de la misma manera si por causa de la humedad, el corte se vera

en peligro de desplome. Para tal fin también se podría hacer cortes en escalas de

plataformas de 0.50 m. de ancho por 1.20 m. de profundidad y así ir creando un talud de

seguridad.



El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del terreno trabajado, aprobado por

el Ingeniero Residente de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según

planos.

BASES DE PAGO.

El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico del contrato; entendiéndose que

dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas,

equipos e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

01.01.03.02. EXCAVACION DE ZANJA MANUAL T. ROCOSO HASTA 1.5m

D=8"-10

DESCRIPCIÓN.

Se refiere a las excavaciones para alojar canales, alcantarillas, tuberías, etc. en terrenos de

roca suelta y roca fija, que requieren de accionamientos mecánicos para perforar y

materiales de voladura para las roturas de las rocas, dependerá del tipo de suelo el

rendimiento de la ejecución de excavación conforme al análisis de costos unitarios.

La cual se hará de acuerdo a las dimensiones y niveles indicados en los planos o

especificaciones técnicas, y se harán de manera que se permitan el normal desempeño de

trabajo.

La profundidad de la excavación para canales y/o alcantarillas serán las necesarias como se

indican en los planos, para alojar las estructuras proyectadas; para el caso de las tubería

serán de un mínimo de 0.80m de profundidad, esto con la finalidad de evitar su exposición

al maltrato y deterioro por exposición a la intemperie, y tendrá un ancho de 0.60 m que es

el recomendado para hacer trabajos de acople y alineamiento.


El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del terreno trabajado, aprobado por

el Ingeniero Residente de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según

planos.

BASES DE PAGO.

El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico del contrato; entendiéndose que




01.01.03.03. REFINE NIVELACION Y CONFORMACION DE FONDOS D=8"-10"

T. NORMAL

01.01.03.04. REFINE NIVELACION Y CONFORMACION DE FONDOS D=8"-10"

T. ROCOSO (C/EXPL.)

DESCRIPCIÓN.

Tiene como principal función la de servir de recepción a la tubería destinada ya sea para

obras de agua o desagüe. Esta evitará el encuentro directo con el suelo, que podría afectar a

dicha tubería.

La cama de apoyo debe ser de material granular escogido para tal fin, en especial pudiendo

ser arena, de acuerdo a las especificaciones y aprobadas por el Ingeniero Residente.


El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) de la zona de trabajo, aprobado

por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.

BASES DE PAGO.

El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado del contrato; entendiéndose que



01.01.03.05. ZARANDEO DE MATERIAL PROPIO PARA CAMA DE APOYO

El Zarandeo consiste en tener material para la cama de apoyo y relleno, con tamaño máximo de 1”, que se zarandeara el material extraído de las excavaciones en obra con mallas aprobada por el supervisor.


METODO DE MEDICIONEl método de medición es por metro cubico, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

BASES DE PAGOLa cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

01.01.03.06. CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS

Esta capa irá asentada sobre el terreno de fundación, el cual deberá quedar previamente refinado y nivelado.No deberá colocarse la capa de rasante sobre el terreno de fundación lodoso, por lo que será necesario que el Ing. Supervisor verifique y apruebe la rasante.

La rasante o cama de apoyo, deberá quedar completamente compactada, debiéndose regar uniformemente antes y después de la Compactación para alcanzar la humedad correspondiente. Se buscará una compactación al 95% de la Densidad Máxima.

Es fundamental brindar a la tubería PVC un apoyo uniforme y continuo en toda su longitud, dejando “nichos” en zona de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.

Las herramientas usadas para el apisonado completo y correcto de la cama de apoyo de la tubería, se necesitan dos tipos de barra.


El tipo de barra de cabeza angosta, como en la figura “A” y “B” es el más apropiado para ejecutar el apisonado del relleno debajo de la tubería y las uniones.La barra que se muestra en “C” se usa únicamente con los tamaños más grande de tubería.El otro tipo de barra de cabeza plana que se muestra en “C”, llamado “pisón”, debe usarse para apretar el material de relleno entre la tubería y las paredes de la zanja y para compactar el relleno inicial.

Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un trabajo correcto.

De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la cama de apoyo que deberán colocarse en el fondo de la zanja será:

a) En Terrenos normales y semi-rocososSerá específicamente de arena o gravilla, que cumpla con las características exigidas como material selecto a excepción de su granulometría.Tendrá un espesor no menor de 0.10 m. debidamente compactada o acomodada (en caso de gravilla), medido desde la parte baja del cuerpo del tubo. Sólo en caso de zanjas en que se haya encontrado material arenoso, no se exigirá cama.

b) En Terreno RocosoSerá del mismo material y condición que el inciso (a), pero con un espesor no menor de 0.15 m.

c) En Terreno InestableEn terrenos inestables, con arcillas expansivas y limos, etc.; la cama se ejecutará de acuerdo a las recomendaciones del Proyectista.En el caso de terrenos donde se encuentre capas de relleno no consolidado, material orgánico objetable y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un especialista de Mecánica de Suelos.

Las dimensiones estándar serán las siguientes:

cm. 10 15 20 25 30 35 40 46 50 61 68DIÁMETRO

Pulg 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 27

85 90 100 100 110 120 125 130 135 150 165CON

ENTIBADO

55 60 70 80 80 90 95 100 105 120 135SIN

ENTIBADO

METODO DE MEDICION


El método de medición es por metro lineal, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.


01.01.03.07 RELLENO COMPACTADO A MAQUINA LIVIANA

A.- GENERALIDADESSe tomaran las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerán las estructuras enterradas.Para efectuar un relleno compactado, previamente el constructor deberá contar con la autorización de la Empresa.

El relleno podrá realizarse con le material de la excavación, siempre que cumpla con las características establecidas en las definiciones del “material selecto” y/o “material seleccionado”.

Si el material de la excavación no fuera el apropiado se remplazara por “material de préstamo”, previamente aprobado por la empresa, con relación a características y procedencias.

B.- COMPACTACION DEL PRIMER Y SEGUNDO RELLENOEl primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30m por encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0,15m de espesor terminando, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la estructura.

Las figuras muestran lo correcto e incorrecto en el apisonado de la primera capa del relleno inicial.

Incorrecto


Correcto

Apisonado manual

El segundo relleno compactado, entre le primer relleno y la sub-base, se harán por capas no mayores de 0,15m de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual. El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será de 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D698 5 AASTHO T 180. De no alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del caso debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.

En El caso de zonas de trabajo donde no existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.

C.- COMPACTACION AFIRMADO 0,10mLas normas para la compactación de la base y sub-base, se encuentran contempladas en le acápite 7.4.4 de la Norma Técnica ITINTEC Nº 339-16 que dice:El material seleccionado para el afirmado se colocara en capas de 0,10m procediéndose a la compactación utilizando planchas vibratorias, rodillo vibratorio o algún equipo que permita alcanzar la densidad especificada. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.


El porcentaje de compactación no será menor al 100% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado (AASTHO T 180) para las bases y sub-bases.En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compactado, estará comprendido en el rango de +-1% de la Humedad Óptima del Proctor Modificado.El material seleccionado para la base y sub-base necesariamente será de afirmado apropiado.METODO DE MEDICIONEl método de medición es por metro cúbico, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.


01.01.03.08 ELIMINACION DE DESMONTE MANUAL

ALCANCE DE LOS TRABAJOS:Después de haber ejecutado la excavación masiva para la infraestructura el material extraído si no va ha ser utilizado en rellenos debe ser eliminado, al igual que en el proceso constructivo no se permitirá que se acumule los materiales desechos como rama de árboles y piedras etc. más de 48 horas en obra, todos los deshechos se juntaran en rumas alejadas para su eliminación.

EJECUCIÓN:Todo material excedente de las excavaciones o cortes que no hubiera sido empleado en rellenos; así como el desmonte resultante de las obras mismas, deberá ser retirado de la Obra por el Contratista, dejando las zonas aledañas libres de escombros y en las cotas y condiciones fijadas en el Proyecto. Los desmontes en la Obra, serán depositados en zonas autorizadas por el ingeniero supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN:El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbicos (m3) del material Eliminado y aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según los planos,BASES DE PAGO:El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cúbico (m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.


01.01.04. SUMINISTRO E INSTALACIONES DE TUBERIA Y ACCESORIOS

01.01.04.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS UF DE 160mm

DESCRIPCION

1.0 Generalidades

El material presentado bajo esta Especificación Técnica, deberá cumplir con las Normas de

la Organización Internacional para Estándares “ISO - International Standards

Organization”

Para Tuberías de Desagüe o Alcantarillado: Norma Técnica Peruana ISO 4435 (S-20) o

Norma Técnica Peruana ITINTEC Nº 399.003.

Bajo ningún concepto proponer material o equipo que no cumpla por los menos, con las

Normas ISO.

2.0 Suministro y Almacenamiento

Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado y como

se indica a continuación.

Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su

entrega hasta el lugar de la obra.

Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.

Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) o equipo mecánico apropiado, y

mantener la tubería bajo perfecto control en todo momento.

Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o

mueva de modo que se dañe la tubería.

Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado alrededor de la

tubería.

Por ningún motivo podrá pasarse un estrobo o una cuerda a través del interior de la tubería.

Utilizar un estrobo de nylon u otro material diseñado para evitar dañar la tubería y su

revestimiento.

Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daña cualquier tubería o su

acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.

En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo apropiado,

instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la aprobación para el tipo de

bloqueo y colocación de estacas, así como para el método de instalación. Almacenar la


tubería sobre un piso nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no

rueden. Colocar la tubería al lado de la zanja en el lado opuesto de donde se ha puesto el

material excavado a fin de protegerla del tráfico o equipo pesado.

Almacenar las empaquetaduras para juntas de tubería, en un lugar fresco y protegerlas de

la luz, luz solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas.

- No utilizar empaquetaduras que muestren signos de rajaduras, efecto del clima u otro

deterioro.

- No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis meses sin la debida

aprobación.

3.0 Clase de las Tuberías

La clase de tuberías y su diámetro se indican en los planos

B. FORMA DE MEDICION Y PAGO

La unidad de medida para las partidas de suministro de tuberías es el metro lineal (m). Se

pagará de acuerdo a la instalación de la partida, el precio de la partida incluye la mano de

obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.

01.02 ACOMETIDAS DOMICILIARIAS DESAGUE 01.02.01 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO NORMAL

Ídem al ítem 01.01.02.0101.02.02 EXCAVACION DE ZANJAS

Ídem al ítem 01.01.03.0101.02.03 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL01.02.04 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL

El trabajo para este adecua miento se hará cumpliendo los requisitos de los planos.Antes de instalar la tubería las zanjas deberán estar refinadas y niveladas.

El refine consiste en el perfilado tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por el Supervisor.


METODO DE MEDICIONEl método de medición es por metro lineal, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.


01.02.05 CAMA DE APOYO DE TUBERIASÍdem al ítem 01.01.03.06

01.02.06 RELLENO COMPACTADO MANUAL- CON MATERIAL DE PRESTAMO

A.- GENERALIDADESSe tomaran las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerán las estructuras enterradas.Para efectuar un relleno compactado, previamente el constructor deberá contar con la autorización de la Empresa.

El relleno podrá realizarse con le material de la excavación, siempre que cumpla con las características establecidas en las definiciones del “material selecto” y/o “material seleccionado”.

Si el material de la excavación no fuera el apropiado se remplazara por “material de préstamo”, previamente aprobado por la empresa, con relación a características y procedencias.

B.- COMPACTACION DEL PRIMER Y SEGUNDO RELLENOEl primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30m por encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0,15m de espesor terminando, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la estructura.

Las figuras muestran lo correcto e incorrecto en el apisonado de la primera capa del relleno inicial.

Incorrecto


Correcto

Apisonado manual

El segundo relleno compactado, entre le primer relleno y la sub-base, se harán por capas no mayores de 0,15m de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual. El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será de 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D698 5 AASTHO T 180. De no alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del caso debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.

En El caso de zonas de trabajo donde no existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.

C.- COMPACTACION AFIRMADO 0,10mLas normas para la compactación de la base y sub-base, se encuentran contempladas en le acápite 7.4.4 de la Norma Técnica ITINTEC Nº 339-16 que dice:El material seleccionado para el afirmado se colocara en capas de 0,10m procediéndose a la compactación utilizando planchas vibratorias, rodillo vibratorio o


algún equipo que permita alcanzar la densidad especificada. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.

El porcentaje de compactación no será menor al 100% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado (AASTHO T 180) para las bases y sub-bases.En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compactado, estará comprendido en el rango de +-1% de la Humedad Óptima del Proctor Modificado.El material seleccionado para la base y sub-base necesariamente será de afirmado apropiado.

METODO DE MEDICIONEl método de medición es por metro cúbico, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.


01.02.07 ELIMINACION DE DESMONTE MANUAL

ALCANCE DE LOS TRABAJOS:Después de haber ejecutado la excavación masiva para la infraestructura el material extraído si no va ha ser utilizado en rellenos debe ser eliminado, al igual que en el proceso constructivo no se permitirá que se acumule los materiales desechos como rama de árboles y piedras etc. más de 48 horas en obra, todos los deshechos se juntaran en rumas alejadas para su eliminación.

EJECUCIÓN:Todo material excedente de las excavaciones o cortes que no hubiera sido empleado en rellenos; así como el desmonte resultante de las obras mismas, deberá ser retirado de la Obra por el Contratista, dejando las zonas aledañas libres de escombros y en las cotas y condiciones fijadas en el Proyecto. Los desmontes en la Obra, serán depositados en zonas autorizadas por el ingeniero supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN:El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbicos (m3) del material Eliminado y aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según los planos,


BASES DE PAGO:El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cúbico (m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

01.02.08 CONEXION DE DESAGUE TUBO DN160Toda conexión domiciliaria de desagüe consta de trabajos externos a la respectiva propiedad, comprendidos entre la red colectora y la zona posterior al lado de salida de la caja de registro.Caja de Registro de Concreto Prefabricado: La caja de registro será una caja de concreto prefabricado de 0.3x0.5 m de sección.Las cajas se colocaran de manera que la parte superior quede a nivel de la rasante de la vereda. Se debe tener en cuenta que la caja se ubicará en la vereda de cada vivienda alineada por calles tanto la rasante y el borde a la calle en la urbanización. En caso de no existir vereda, la caja será ubicada en la puerta o cerca al ingreso de la vivienda sobre una base debidamente compactada. Ya que dicha caja por ser pesada viene en dos partes mas la tapa, estas se colocaran alineadas entre las partes y empotradas con concreto pobre 1:8 para evitar separaciones.

a) ALCANCE DEL TRABAJO:

Compre el suministro de la Mano de Obra, Materiales y equipos Necesarios para la ejecución de los trabajos de Instalaciones Domiciliarias, que son trabajos externos a la respectiva propiedad, comprendidos entre el colector y zona posterior al lado de salida de la caja de registro de desagüe.

b) EJECUCION:

Las conexiones domiciliarias de desagüe tendrán una pendiente uniforme mínima entre la caja de registro y el empalme al colector de servicio de 1.5 %, los componentes de una conexión domiciliaria de desagüe son:

Caja de registro Tubería de descarga Elemento de empalme al colector

Caja de Registro

La constituye una caja de registro de concreto f’c= 140 kg/cm2, conformado por módulos prefabricados, el acabado interior de la caja de reunión deberá ser de superficie lisa o tarrajeada con mortero 1:3, tendrá su fondo en forma de “media caña” paralela a la tapa de la caja.La caja de registro deberá instalarse en un lugar de la propiedad y si no lo tuviese en un patio.

Tubería de Descarga

Comprende desde la caja de registro, hasta el empalme al colector de servicio. El acoplamiento de la tubería a la caja se hará con mortero 1:3, complementándose posteriormente con un anclaje de concreto simple.

Elemento de empalme al colector


Se presentan dos casos específicos para determinadas situaciones de instalación:

Yee/Tee Derivación.- Se utiliza cuando la conexión se efectúa paralelamente al avance de la instalación de la tubería colectora. Su conexión es bastante simple y se instala como cualquier Yee o Tee, debiendo tener cuidado en el alineamiento entre la tubería colectora y la trayectoria o ángulo de la derivación.

Cachimba/Clip.- Se aplica cuando se decide efectuar una conexión domiciliaria después que se ha instalado la tubería colectora, la instalación se hace siguiendo las siguientes instrucciones:

Presentar el accesorio montado sobre el colector nivelándolo con precisión a la altura de la caja de registro y marcar sobre éste el orificio a perforar y el perímetro de la montura en el colector.

Perforar utilizando una broca de diente circular de diámetro similar al orificio a perforar, o de lo contrario un sacabacodo adecuadamente calentado.

Nuevamente presentar el accesorio sobre la tubería y verificar el adecuado montaje entre el accesorio y el colector a fin de prever zonas que propician obstrucciones o la presencia de puntos de luz que generan fugas al momento de la prueba hidráulica.

Limpiar y secar adecuadamente las zonas a pegar para seguidamente aplicar adhesivo (pegamento) al interior de la montura de accesorio y a la zona de contacto sobre el colector.

Presentar finalmente el accesorio sobre el colector, inmovilizar y presionar mediante zunchos por espacio de dos horas a fin de lograr una adecuada soldadura entre partes.

Un codo de 90° o 45° da la orientación necesaria para la instalación domiciliaria.

Partida que se ejecutara cumpliendo todas las especificaciones técnicas descritas.

MEDICIONES Y PAGOSe medirá en Unidad (UND) de Suministro y colocación de codo cachimba PVC . Se valorizara y pagara el metrado realmente ejecutado luego de haber superado las respectivas pruebas hidráulicas, de acuerdo a la partida “CONEXION DE DESAGUE TUBO DN160” del presupuesto

01.03 CAMARAS DE INSPECCION (BUZONES)

01.03.01TRABAJOS PRELIMINARES01.03.01.01 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO NORMAL

Ídem al ítem 01.01.02.01

01.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS01.03.02.01 EXCAVACION MANUAL DE BUZONES

No es conveniente efectuar la apertura de zanjas con mucha anticipación al tendido de la tubería, para:

Evitar posibles inundaciones Reducir la posible necesidad de entibar los taludes de la zanja.


Evitar accidentes.Es importante tener en cuenta que la dirección de la instalación de un sistema de alcantarillado debe ser precisa y estar de acuerdo con los planos de del proyecto teniendo en cuenta la rugosidad necesaria que se debe tener en el alineamiento y la nivelación. (Ver Plano de Especificaciones Técnicas)El ancho de la zanja en el fondo debe ser de 60 cm y altura promedio de 1.4 m. Los entibados, apuntalamientos y soportes que sean necesarios para sostener los lados de la excavación deberán ser previstos, elegidos y mantenidos para impedir cualquier movimiento que pudiera de alguna manera averiar el trabajo o poner en peligro la seguridad del personal así como las estructuras o propiedades adyacentes, o cuando lo ordene el Ingeniero Inspector de la obra.El fondo de la zanja deberá quedar seco y firme y en todos los conceptos aceptables como fundación para recibir el tubo.

METODO DE MEDICIONLa excavación de zanjas de red colector se medirá en metro lineal (ml)

BASES DE PAGOEl pago será de acuerdo al avance y mediante el informe, del Ing. Residente de obra y según el análisis costo unitario.

01.03.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 m (A MANO USANADO CARRETILLA)


01.03.02.03 NIVELACION INTERIORÍdem al ítem 01.02.03

01.03.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO01.03.03.01 CONCRETO f'c=140kg/cm2 PARA FONDO DE BUZON e=0.15 m

DESCRIPCION

Es una capa de concreto simple que se aplica sobre el terreno de cimentación luego de

concluidos los trabajos de excavación; el propósito de este elemento es eliminar las

irregularidades del fondo, proporcionar una superficie horizontal plana nivelada con la cota

de fondo de cimentación según cada estructura y servir de base para el trazado de los ejes

de los mismos.

Materiales:

Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los requisitos generales de

calidad incluidas en las especificaciones técnicas para la producción de concreto.

Para la partida presente el concreto debe tener una resistencia a los 28 días igual o mayor a

f'c = 140 kg/cm².


Ejecución:

Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar plantillas de piedra con

concreto en toda el área, que sean seguras y consistentes a la vez que deben estar niveladas

con la cota de fondo según cada estructura y que es indicada en su plano respectivo. Debe

contarse toda irregularidad que sobresale por encima de este nivel y nunca hacer rellenos.

Previo al vertido del concreto eliminar todo material suelto, deletéreo, orgánico u otro afín

y regar con agua todo el área evitando la formación de charcos; luego si el terreno es

rocoso espolvorear cemento puro y fresco.

El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las especificaciones técnicas de

concreto.

FORMA DE MEDICION

Se medirá el área de terreno cubierta con este tipo concreto multiplicado por el espesor

medio (el espesor mínimo del mismo será de 10 cm.), no deben observarse irregularidades

del terreno sobresaliente por encima del nivel de la cota de cimentación.

FORMA DE PAGO

La cantidad medida como está dispuesto será pagada al precio de Presupuesto Aprobado de

la Obra por metro cúbico (M3) tal como se indica en los planos y dicho pago constituirá

compensación completa por el suministro de los materiales, preparación y colocación en su

posición final y por toda mano de obra, equipos de herramientas e imprevistos necesarios

para completar la partida. En el caso de solados bajo agua se pagará además la bonificación

correspondiente a la partida.

01.03.03.02 CONCRETO f'c=175kg/cm2 PARA MUROS DE BUZON01.03.03.03 CONCRETO f'c=140kg/cm2 PARA MEDIAS CAÑAS01.03.03.04 CONCRETO f'c=210kg/cm2 PARA TECHO DE BUZON

DESCRIPCION

1.1 Clases de concreto

Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los

planos se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:

- Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días


- Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre en

los agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.

- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)

permisible.

1.2 Resistencia de concreto

La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la

estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se

indique otra.

1.3 Diseño de mezclas de concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará

mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de

trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de

concreto.

Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro

especificado o señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas para la

colocación del concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas,

cubriendo los requisitos para cada clase de concreto.

1.4 Pruebas de resistencia de concreto

El procedimiento se describe en las especificaciones técnicas de la partida “Prueba de

Calidad de concreto (prueba a la compresión)”

1.5 Consistencia del concreto

Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla

fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se

acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el

método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se

segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.

Asentamientos Permitidos


Clase de Construcción

Asentamiento en

Pulgadas

Máximo Mínimo

Zapatas o placas reforzadas

Zapatas sin armar y muros C°

Losa, vigas, muros reforzados

Columnas

3

3

4

4

1

1

1

1

Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto

expuesto y zona con mucha armadura.

1.6 Pruebas de consistencia del concreto

Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo

con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de

concreto de cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se

realizarán por lo menos durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una

mayor frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de

consistencia del concreto.

En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados

de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el

cumplimiento con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.

1.7 Aceptación del concreto

Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio de

cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia

especificada en los planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan

valores menores que la resistencia especificada en los planos. Esto cuando se refiere a

diseño, según parte IV-A del Reglamento del ACI-318.

Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para

estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de

resistencia de especímenes curados en el laboratorio que representan cada clase de

concreto será igual o mayor que la resistencia especificada; y no más del 10% de los

ensayos de resistencia tendrán valores menores que la resistencia especificada.


Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de

resistencia, el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto

suficiente como para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.

Cuando en opinión del Ingeniero Supervisor, las resistencias de los especímenes curados

en el campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el laboratorio,

pueden exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el

concreto, en caso de que muestre deficiencias en la protección y curado del Ingeniero

Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo con “Métodos de obtener, proteger, reparar

y ensayar especímenes de concreto endurecidos para resistencia a la compresión y a la

flexión” (ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga, como se indica el capítulo de 2 del

(ACI 318), para aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el concreto.

2.0 Materiales

2.1 Cemento

El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo

especificado en los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones

ASTM-C150, para Cemento Portland.

El empleo de cemento Portland Tipo I (u otro Tipo), se hará de acuerdo a lo indicado en

los planos y las especificaciones técnicas.

El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté

expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un

lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con

cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.

Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se

evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.

Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá

que comprobar su calidad mediante ensayos.

2.2 Agregados

Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra

chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección

de canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los

requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.


2.3 Arena

El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir

con los siguientes límites:

Tamiz % que pasa Acumulado

3/8”

NE 4”

NE 8”

NE 16”

NE 30”

NE 50”

NE 100”

NE 200”

--- 100

95 a 100

80 a 100

50 a 85

25 a 60

10 a 30

2 a 10

0 a 0

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con

los álcalis del cemento.

La gradación del agregado grueso será continuo, conteniendo partículas donde el tamaño

nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en

las Especificaciones ASTM-C-33.

2.4 Agregado grueso

Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia

de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletero. En general

deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para

losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5

cm. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda

cúbica.

El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más

pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se

vaciará.

El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites

expresados en % del peso de la muestra:

- Granos de arcilla : 0,25 %

- Partículas blandas : 5,00 %

- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %


- Carbón y lignito : 0,5 %

El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de

sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.

El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste

no mayo del 50%.

2.5 Hormigón

El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y

limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales

orgánicos o sustancias perjudiciales.

2.6 Aditivos

Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier

caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.

2.7 Agua de mezcla

El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades

perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan

ser dañinas para el concreto.

3.0 Almacenamiento de materiales

3.1 Almacenamiento del cemento


expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en

un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o

con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.



El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no

permitan la entrada de humedad.




3.2 Almacenamiento de agregados

Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada

para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo

de evitar segregación de tamaños. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán

protegidos del sol, para evitar su calentamiento.

Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar

concreto.

Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una

segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con

otros materiales o agregados de otras dimensiones.

Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos

periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y

granulometría.

La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad

uniforme.

4.0 Fabricación y transporte del concreto

4.1 Dosificación del concreto

La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación

permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla,

puedan ser medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua

de mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con

una precisión del 1%.

La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de

precisión para los agregados.

Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la

exactitud de pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos

de medición de agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia durante el tiempo

que dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del equipo de

dosificación.

4.2 Mezclado de concreto


Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los

materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.

El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la

consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de

principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.

El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del

material mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más

de la capacidad nominal.

La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.

El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se

hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes

de transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.

Los tiempos mínimos de mezclados serán:

(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.

Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de mezclado,

15 segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.

El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos

establecidos en la Norma ASTM – C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado”.

La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de

funcionamiento de la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta prueba,

del Concrete Manual.

Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el retiro o

arreglo de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga

máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la

calidad especificada del concreto.

4.3 Transporte del concreto

El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada

del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.

No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni

aún parcialmente.


5.0 Colocación, consolidación y curado del concreto

5.1 Colocación del concreto

Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en el

espacio que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado del concreto, el inspector

deberá aprobar la preparación de éste, después de haber controlado las superficies en las

que se asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del

concreto.

El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos,

producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura

adyacente.

El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado

por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser

depositado tan próximo como sea posible de su posición final.

El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en

estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.

Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados

directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).

La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya,

se compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra

similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a

una pequeña distancia horizontalmente.

El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas

sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas,

que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente

cuando un viso de mortero aparezca en la superficie.

Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad

de que el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros

15 minutos después de colocado. La vibración será suplementada si es necesario por un

varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados,

mientras el concreto se encuentre en el estado plástico y trabajable.

5.2 Consolidación del concreto


Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante

vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras,

acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.

5.3 Curado del Concreto

El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie

del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto

debe ser protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías,

esfuerzos mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una

temperatura relativamente constante por el período necesario para la hidratación del

cemento y endurecimiento del concreto.

El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por

frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro material.

En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará aplicando

una membrana selladora.

6.0 Juntas de construcción

La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de vaciado

preparado al efecto por el ingeniero, y su disposición será previa orden de éste.

El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.

FORMA DE MEDICION

El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes en (m3) de cada elemento,

para muros, techos y pisos.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que

dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales,

equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el

presupuesto.

01.03.03.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS DE BUZON01.03.03.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN TECHOS DE BUZON


Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y concreto

estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.

El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes superficies

expuestas de concreto armado:

- Paredes interiores

- Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno

- Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel normal de operación de agua

- Vigas

- Columnas

- Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras

Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V” en los

lugares en que se indiquen.

El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el arquitectónico.

Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y

sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje

del concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a

fin de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a

fin de mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y

nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones

indicadas en los planos.

1.1 Materiales

Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes

recomendaciones:

- Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales de

los encofrados antes de la construcción de los mismos.

- Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.

- Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no

quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá

amarres de alambre.

- Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela

estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de

estos amarres.


- Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o

depresiones mayores de 22 mm de diámetro.

En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:

- Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1, de

alta Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un peso

menor de 60-60.

- Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y utilizar

disolvente (thiner), según recomendaciones proporcionadas por el fabricante de

membranas de recubrimiento.

- Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los

encofrados.

- Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de profundidad, hechos

con “Dura-Tex”, elastométrico, en patrones de cuadernas partidas, de modo que encaje con

las existentes. Suministrar revestimientos de encofrados que cubran totalmente las

longitudes y altura completa del mismo, sin juntas horizontales, excepto donde ha sido

mostrado. Utilizar madera para encofrados a utilizarse en revestimientos de encofrados

- Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en “V”, en las bandas de

concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los revestimientos de encofrados de

concreto, de las formas mostradas.

- Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar, que no sea

reactivo.

1.2 Ejecución

A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:

A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y

amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones

a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para

evitar fugas de concreto.

A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la

naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados

adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm,


en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que

queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.

A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número

suficiente, para asegurar el ritmo de avance requeridos.

A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e

inspeccionar los encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los

encofrados deformados, rotos o defectuosos de la obra.

A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones

convenientes para facilitar su limpieza e inspección.

A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación

adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en

contacto con el acero de refuerzo.

A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como

de la reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.

B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto

arquitectónico:

B.1 Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la sección 1.2

sub-secciones A1, A2, A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta sección.

B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO,

antes de cada uso adicional. No utilizar los encofrados mas de tres veces.

B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad

con las instrucciones y recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los extremos del

recubrimiento del encofrado y encintar todas las juntas y bordes de los encofrados

utilizando una cinta esponjosa de 3 mm de espesor por 19 mm de ancho, centrados en las

juntas; luego aplicar un compuesto para calafatear, de acuerdo a las recomendaciones del

fabricante, cada vez que se coloquen los encofrados. Asegurarse que este presente un

representante del fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar de la obra para

supervisar la instalación del recubrimiento de encofrados durante todo el proyecto.

B.4 Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren uniones

horizontales en el encofrado, y alinear los encofrados de manera tal, que las uniones

verticales coinciden exactamente solo con las ranuras en forma de “V”. Distanciar los


amarres de los encofrados siguiendo un patrón uniforme liso y en paneles entre los

relieves, si es que las hubiera.

B.5 Construir vigas y soleras contra flecha, de 12,7 mm en 6,1 m suficientemente

arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para prevenir desviaciones. Sujetar con prensa los

lados de las columnas, de acuerdo con esta especificación, utilizando abrazaderas de metal,

distanciadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

B.6 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas, aberturas

para las ventanas y viguetas con tiras biseladas de 19 mm.

B.7 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa

de película delgada de recubrimiento.

B.8 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones del

fabricante.

1.3 Retiro de encofrados

- No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo

suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga

que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo

indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima

indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser

el tiempo mas corte.

Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente

consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene por

encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.

Elementos

a. Columnas 12 hrs 91

b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs 91

c. Paredes 12 hrs 91

d. Encofrados inferiores de losas

- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días161

- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días190

- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días204

e. Encofrados inferiores de vigas y soleras



- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días210


Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior a

su colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla

de concreto ceniza volátil o escoria granular, cocida en altos hornos.

Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto, inmediatamente

después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de

los huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que

se específica para el concreto vaciado en el sitio.

Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento

Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar

una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que

presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no

derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento

blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados combinen con las

superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse

de que cumpla con este requisito.

Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en la

sub-sección anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de superficie

verticales, antes de las 12 horas, ni mas de 36 horas después de colocado el concreto.

1.4 Reforzamiento

Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda

desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario

retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento

que debe ser reforzado.

No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en

exceso de las cargas de diseño estructural.


1.5 Tolerancia

Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de

tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.

Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:

a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:

- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm

- En todo el largo : 20 mm

b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:




c. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm + 10 mm

d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm

1.6 Control de los encofrados mediante instrumentos

Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y

niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que

sea necesario, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las

tolerancias especificadas.

Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los

encofrados, abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y

similares, no se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida, por la

colocación o equipos de concreto.

FORMA DE MEDICION

Para el cómputo del encofrado y desencofrado de estructuras se medirá el área efectiva en

contacto con el concreto, con excepción de las losas aligeradas donde se medirá el área

total de la losa incluyendo la ocupada por los ladrillos.

FORMA DE PAGO




presupuesto.


01.02.06.07 ACERO fy= 4200 kg/cm2

DESCRIPCION

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se

indica y se especifica en este documento.

El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se

muestra y específica.

1.1 Material

Resistencia

El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia

correspondiente a f´c= 4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:

- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815

- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²

- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%

1.2 Suministro

El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados,

identificados cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica,

donde aparezca el número que corresponda a los planos de colocación de refuerzo y lista

de varillas.

Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no

puedan ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en

longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape

requerido según se muestra.

En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán

dispuestos en patrones rectangulares, en los tamaños indicados o especificados que cumpla

con los requerimientos de las normas ASTM A185.

Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes

adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.

1.3 Almacenamiento y limpieza


Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de

preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación

excesiva.

Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de

laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente

y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

1.4 Fabricación

Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos

detallados.

Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica

en los detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia de

fabricación en cualquier dimensión será 1 cm.

Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea

dañado.

No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que

tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la

operación sea aprobada por el inspector o proyectista.

1.5 Colocación de la armadura

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una

tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio

de amarras de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se

logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área

mínima de contacto con el encofrado.

1.6 Soldadura

Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el inspector o proyectista. Se

usarán electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de Oerlikon o similar). Deberá

precalentarse la barra a 100°C aproximadamente y usarse electrodos completamente secos

y precalentados a 200°C.

El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La soldadura será

realizada sólo por soldadores calificados mediante pruebas de calificación.


Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la

AWS-D12,1 “Prácticas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y

conexiones en construcciones de concreto armado.

En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra semejante de trabajo en

frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 ú

otra de igual característica.

1.7 Empalmes

Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los

planos. Para otros empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de Armadura,

de acuerdo con el presente cuadro:

Empalmes de Armadura

Concepto Columnas

Vigas Losas y

Viguetas

Placas,

Muros de

Contención y

Confinamiento

de Albañilería

tiranteszon

a 1

zon

a 2

zon

a 3

zon

a 4

1. Longitud del

empalme para ø 3/8

(en cm)

ø ½

ø 5/8

ø 3/4

ø 1

30

40

50

60

75

40

55

70

90

160

35

45

55

70

120

35

45

55

70

120

30

30

40

50

90

35

45

55

70

120

50

60

75

95

175

2. Ubicación del

empalme

En cualquier

sitio. La

mitad de la

altura es

recomendabl

e

Ver esquemaEn cualquier

sitio

En

cualquier

sitio

3. Máximo

número de barras que

se pueden empalmar

en una sección

½ 1/2 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas½

alternadas


4. Notas

---

Reducir empalmes:

10% para concreto f’c

= 280 kg/cm2, pero

no menor de 30 cm.

--- ---

FORMA DE MEDICION

El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y

traslapes de varillas, luego se suman todas las longitudes agrupándolas por diámetros

iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes

expresados en Kilos por metro lineal. El cómputo de la armadura de acero, no incluye los

sobrantes de las barras, alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán

como parte integrante del costo

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por Kg el que incluye la habilitación (corte y doblado) y la colocación

de la armadura.

01.03.03.08TAPAS DE CONCRETO ARMADO PARA BUZON

DESCRIPCION

Las tapas de concreto armado tendrán circunferencia perfecta, las mismas que se tendrán

cuidado durante su manipulación y colocación, el personal para colocar tendrá en cuenta

un sellado hermético el cual garantice una instalación adecuada.

METODO DE MEDICION

Las tapas de concreto armado se medirán por unidad de colocación (UND.)

BASES DE PAGO

El pago se efectuará por unidad de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose

que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales,


presupuesto.

01.03.04 REVOQUE Y ENLUCIDOS

01.03.04.01 TARRAJEO INTERIOR PARA BUZON C/MORTERO 1:5 x 1.5cm

DESCRIPCIÓN.


Comprenden en el suministro de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos y la

ejecución de las operaciones necesarias para elaborar el tarrajeo, de acuerdo a: forma,

dimensiones y acabados de los diferentes elementos de concreto armado, simple y

ciclópeo, que constituyen las obras estructurales del proyecto, de acuerdo a lo indicado en

los planos o a las ordenes de la Supervisión.

Así mismo, comprende el mezclado del impermeabilizante con el mortero de concreto, en

cantidades especificadas por el fabricante


El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área trabajada, aprobado por

el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.

BASES DE PAGO.

El pago se efectuará al unitario por metro cuadrado del contrato; entendiéndose que dicho



01.03.04.02 PISOS DE CEMENTO PULIDO EN MEDIAS CAÑAS DE BUZON

MORTERO 1:5

DESCRIPCIÓN.


ejecución de las operaciones necesarias para elaborar el tarrajeo, de acuerdo a: forma,

dimensiones y acabados de los diferentes elementos de concreto armado, simple y

ciclópeo, que constituyen las obras estructurales del proyecto, de acuerdo a lo indicado en

los planos o a las ordenes de la Supervisión.






BASES DE PAGO.





01.04 PRUEBAS

01.04.01 PRUEBA A ZANJA TAPADA P/TUB. DE DESAGUE

DESCRIPCIÓN.

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales (accesorios) y equipo para la

realización de la doble prueba hidráulica en la línea de conducción.

Una vez instalada la tubería será sometida a presión hidrostática hasta una vez y media la

presión de trabajo, indicada por la clase de tubería instalada. Antes de efectuarse la prueba

debe llenarse la tubería de agua., todo el aire debe ser expulsado de la red, para esto se

colocara dispositivos de purga en puntos de mayor cota, luego se taponará herméticamente

el fin de tubería en prueba para permitir su llenado, todos los tubos expuestos y llaves

serán examinados durante la prueba. Si muestran filtraciones visibles o si resultan

defectuosos o rajadas a consecuencia de la prueba deberán ser removidos y reemplazados.

La prueba se repetirá las veces que sea necesaria hasta que sea satisfactorio, debiendo

mantenerse la presión de prueba durante 20 minutos.

MÉTODOS DE MEDICIÓN.

El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m) de prueba efectuada, aprobado por el

Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.

BASES DE PAGO.

El pago se efectuará al unitario por metro lineal del contrato; entendiéndose que dicho



01.04.02 PRUEBA A LA CALIDA DEL CONCRETO(PRUEBA ALA

COMPRESION)

DESCRIPCION

La resistencia de cada clase de concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se

tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C301 en la cantidad mínima de

dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por día


para cada clase de concreto. En cualquier caso cada clase de concreto será comprobada al

menos por cinco "pruebas".

La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo

indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los

dos valores.

El resultado de la "prueba" será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados

consecutivos cualesquiera es igual o mayor que el f'c requerido. El constructor llevará un

registro de cada par de testigos fabricados en el que constará su número correlativo, la

fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento

del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la "prueba". Los ensayos serán

efectuados por un laboratorio independiente de la organización del constructor y aprobado

por el inspector o proyectista.

El constructor incluirá el costo total de los ensayos en su presupuesto.

DEFICIENCIA EN LAS PRUEBAS

En la eventualidad que no se obtenga la resistencia especificada el inspector o proyectista

podrá ordenar, a su solo juicio, el retiro y reposición del concreto sospechoso o la

ejecución de pruebas de carga.

En el caso que deban ejecutarse pruebas de cargas estas se ejecutarán de acuerdo a las

indicaciones del proyectista, el cual establecerá los criterios de evaluación. De no

obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de carga se procederá a la demolición o

refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisión del proyectista.

El costo de la eliminación y sustitución del concreto y/o de las pruebas de carga y el costo

de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas últimas llegaran a ser necesarias, será

de cuenta exclusiva del constructor el que no podrá justificar demoras en la entrega de la

obra por estas causas.

FORMA DE MEDICION

La unidad de medida para el pago de la prueba de compresión es la unidad (UND), su

medición estará en función al volumen y clase de concreto a vaciar y deberá ser definida y

aprobada por el Inspector.

FORMA DE PAGO

El pago para esta partida se realizará a precios unitarios del Presupuesto Base,

valorizándose conforme al avance de obra.


02. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES ( TANQUE

IMHOFF)

02.01 CAMARA DE REJA Y DESARENADOR

02.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO


02.01.01.02 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO

DESCRIPCIÓN.

Comprende el suministro de la mano de obra, para la ejecución de operaciones necesarias

para la construcción y adecuación de la plataforma de estructuras de concreto tales como la

Captación, Reservorio, y puentes aéreos.


El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área trazada, replanteada y

aprobado por el Ingeniero Residente de acuerdo a lo especificado, medido en la posición

original según planos.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al unitario por metro cuadrado (m2), del contrato; entendiéndose que



02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRA

02.01.02.01EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO NORMAL CON

RETROEXCAVADORA DE 5Y3

Alcances Del Trabajo:

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de las

operaciones para la excavación masiva que constituyen las partidas comprendidas en el

proyecto, según las formas y dimensiones mostradas en los planos.

Ejecución:

Características de la explanación se detallan en los planos de topografía.

Medición:

Los pagos por Excavación Masiva por metro cubico (m3) verificando siempre las

dimensiones establecidas en los planos del proyecto. La valorización se efectuara según el


avance mensual de la partida de acuerdo al precio unitario para las partidas

correspondiente.

Bases de Pago:

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro lineal (ml)

Excavado con sus respectivos aditamentos , entendiéndose que dicho precio y pago

constituirá compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e


02.01.02.02 EXCAVACION PARA ZANJA MANUAL PARA CAMARA Y

DESARENADOR

DESCRIPCION

Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los

planos correspondientes, se evitará en lo posible el uso del encofrado.

En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno natural).

En caso de que para conformar la plataforma del NPT (Nivel de Piso Terminado), se tenga

que rebajar el terreno, la profundidad de la fundación se medirá a partir del terreno natural.

En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT,

la profundidad de la excavación para los cimientos se medirá tomando el nivel medio del

terreno natural, siendo en este caso los sobrecimientos de altura variable. El fondo de la

zanja y/o zapata debe quedar en terreno firme.

Cualquier sobre excavación mayor será rellenada, debiéndose rellenar el exceso con

concreto pobre de una resistencia a la compresión de f’c = 100 kg/cm2 siendo el costo de

este trabajo, cargo del Contratista.

El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.

Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado, o que no se requiera para

los rellenos será eliminado de la obra.

El Contratista deberá de efectuar pruebas de resistencia del terreno al finalizar la

excavación de las zanjas y/o zapatas, dichas pruebas serán por su cuenta y controladas por

el Ingeniero Inspector.

En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor que la

especificada en los planos, el Contratista notificará por escrito al Ingeniero Inspector para

que tome las providencias que el caso requiera.

Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de

regado a fin de evitar al máximo que se produzca polvo.


Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las paredes

de las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del

Ingeniero Supervisor.

FORMA DE MEDICION

Las excavaciones para cimentación de las obras se medirán en metros cúbicos (m 3) con

aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes excavados de

acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones que se requieran

a partir de la sección transversal del terreno limpio y desbrozado hasta las secciones

aprobadas por el Supervisor. El material excavado se retirará hasta una distancia de 50

metros previa indicación de la supervisión a los lugares fuera del área de influencia y que

no obstruyan estructuras o caminos existentes.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario contratado

para las partidas del Presupuesto y sólo después que la construcción de las estructuras haya

sido completado.

02.01.02.03 NIVELACION INT. Y APISONADO FINAL DEL TERENO PREVIO

AL PISO

DESCRIPCION

Consiste en la nivelación y compactación del terreno natural luego de haber sido cortado o

rellenado según corresponda, en los ambientes interiores. El terreno nivelado estará en

condiciones de recibir la capa de afirmado.

FORMA DE MEDICION Y PAGO

Se pagará por metro cuadrado(m2), del área nivelada y compactada de acuerdo al avance

en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas

y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.

02.01.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO HASTA

15 km

ALCANCE DE LOS TRABAJOS:

Después de haber ejecutado la excavación masiva para la infraestructura el material

extraído si no va ha ser utilizado en rellenos debe ser eliminado, al igual que en el proceso


constructivo no se permitirá que se acumule los materiales desechos como rama de árboles

y piedras etc. más de 48 horas en obra, todos los deshechos se juntaran en rumas alejadas

para su eliminación.

EJECUCIÓN:

Todo material excedente de las excavaciones o cortes que no hubiera sido empleado en

rellenos; así como el desmonte resultante de las obras mismas, deberá ser retirado de la

Obra por el Contratista, dejando las zonas aledañas libres de escombros y en las cotas y

condiciones fijadas en el Proyecto. Los desmontes en la Obra, serán depositados en zonas

autorizadas por el ingeniero supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbicos (m3) del material Eliminado y aprobado

por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original

según los planos.

BASES DE PAGO:

El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cúbico (m3),

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,

herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

02.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.01.03.01. FALSO PISO DE CONCRETO f´c=140 Kg/cm2

DESCRIPCION

Es una capa de concreto simple que se aplica sobre el terreno de cimentación luego de

concluidos los trabajos de excavación; el propósito de este elemento es eliminar las

irregularidades del fondo, proporcionar una superficie horizontal plana nivelada con la cota

de fondo de cimentación según cada estructura y servir de base para el trazado de los ejes

de los mismos.

Materiales:

Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los requisitos generales de

calidad incluidas en las especificaciones técnicas para la producción de concreto.

Para la partida presente el concreto debe tener una resistencia a los 28 días igual o mayor a

f'c = 100 kg/cm².


Ejecución:

Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar plantillas de piedra con

concreto en toda el área, que sean seguras y consistentes a la vez que deben estar niveladas

con la cota de fondo según cada estructura y que es indicada en su plano respectivo. Debe

contarse toda irregularidad que sobresale por encima de este nivel y nunca hacer rellenos.

Previo al vertido del concreto eliminar todo material suelto, deletéreo, orgánico u otro afín

y regar con agua todo el área evitando la formación de charcos; luego si el terreno es

rocoso espolvorear cemento puro y fresco.

El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las especificaciones técnicas de

concreto.

FORMA DE MEDICION

Se medirá el área de terreno cubierta con este tipo concreto multiplicado por el espesor

medio (el espesor mínimo del mismo será de 10 cm.), no deben observarse irregularidades

del terreno sobresaliente por encima del nivel de la cota de cimentación.

FORMA DE PAGO

La cantidad medida como está dispuesto será pagada al precio de Presupuesto Aprobado de

la Obra por metro cúbico (m3) tal como se indica en los planos y dicho pago constituirá

compensación completa por el suministro de los materiales, preparación y colocación en su

posición final y por toda mano de obra, equipos de herramientas e imprevistos necesarios

para completar la partida. En el caso de solados bajo agua se pagará además la bonificación

correspondiente a la partida.

02.01.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.01.04.01. CONCRETO PARA LOSAS FONFO-PISO f´c=175 kg/cm2

DESCRIPCION

1.1 Clases de concreto

Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los

planos se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:

- Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días

- Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre en

los agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.


- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)

permisible.

1.2 Resistencia de concreto

La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la

estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se

indique otra.

1.3 Diseño de mezclas de concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará

mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de

trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de

concreto.

Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro

especificado o señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas para la

colocación del concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas,

cubriendo los requisitos para cada clase de concreto.

1.4 Pruebas de resistencia de concreto

El procedimiento se describe en las especificaciones técnicas de la partida “Prueba de

Calidad de concreto (prueba a la compresión)”

1.5 Consistencia del concreto

Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla

fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se

acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el

método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se

segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.

Asentamientos Permitidos:

Clase de Construcción

Asentamiento en

Pulgadas

Máximo Mínimo


Zapatas o placas reforzadas

Zapatas sin armar y muros C°

Losa, vigas, muros reforzados

Columnas

3

3

4

4

1

1

1

1

Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto

expuesto y zona con mucha armadura.

1.6 Pruebas de consistencia del concreto

Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo

con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de

concreto de cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se

realizarán por lo menos durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una

mayor frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de

consistencia del concreto.

En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados

de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el

cumplimiento con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.

1.7 Aceptación del concreto

Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio de

cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia

especificada en los planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan

valores menores que la resistencia especificada en los planos. Esto cuando se refiere a

diseño, según parte IV-A del Reglamento del ACI-318.

Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para

estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de

resistencia de especímenes curados en el laboratorio que representan cada clase de

concreto será igual o mayor que la resistencia especificada; y no más del 10% de los

ensayos de resistencia tendrán valores menores que la resistencia especificada.

Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de

resistencia, el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto

suficiente como para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.


Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especímenes curados en

el campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el laboratorio,

pueden exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el

concreto, en caso de que muestre deficiencias en la protección y curado del Ingeniero

Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo con “Métodos de obtener, proteger, reparar

y ensayar especímenes de concreto endurecidos para resistencia a la compresión y a la

flexión” (ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga, como se indica el capítulo de 2 del

(ACI 318), para aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el concreto.

2.0 Materiales

2.1 Cemento

El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo

especificado en los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones

ASTM-C150, para Cemento Portland.

El empleo de cemento Portland Tipo I (u otro Tipo), se hará de acuerdo a lo indicado en

los planos y las especificaciones técnicas.


expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un

lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con

cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.





2.2 Agregados

Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra

chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección

de canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los

requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.

2.3 Arena

El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir

con los siguientes límites:


Tamiz % que pasa Acumulado

3/8”

NE 4”

NE 8”

NE 16”

NE 30”

NE 50”

NE 100”

NE 200”

--- 100

95 a 100

80 a 100

50 a 85

25 a 60

10 a 30

2 a 10

0 a 0

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con

los álcalis del cemento.

La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño

nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en

las Especificaciones ASTM-C-33.

2.4 Agregado grueso

Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia

de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletero. En general

deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para

losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5

cm. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda

cúbica.

El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más

pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se

vaciará.

El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites

expresados en % del peso de la muestra:

- Granos de arcilla : 0,25 %

- Partículas blandas : 5,00 %

- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %

- Carbón y lignito : 0,5 %

El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de

sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.


El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste

no mayo del 50%.

2.5 Hormigón

El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y

limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales

orgánicos o sustancias perjudiciales.

2.6 Aditivos

Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier

caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.

2.7 Agua de mezcla

El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades

perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan

ser dañinas para el concreto.

3.0 Almacenamiento de materiales

3.1 Almacenamiento del cemento


expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en

un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o

con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.



El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no

permitan la entrada de humedad.



3.2 Almacenamiento de agregados

Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada

para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo


de evitar segregación de tamaños. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán

protegidos del sol, para evitar su calentamiento.

Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar

concreto.

Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una

segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con

otros materiales o agregados de otras dimensiones.

Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos

periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y

granulometría.

La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad

uniforme.

4.0 Fabricación y transporte del concreto

4.1 Dosificación del concreto

La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación

permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla,

puedan ser medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua

de mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con

una precisión del 1%.

La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de

precisión para los agregados.

Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la

exactitud de pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos

de medición de agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia durante el tiempo

que dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del equipo de

dosificación.

4.2Mezclado de concreto

Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los

materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.


El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la

consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de

principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.

El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del

material mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más

de la capacidad nominal.

La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.

El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se

hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes

de transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.

Los tiempos mínimos de mezclados serán:

(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.

Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de mezclado,

15 segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.

El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos

establecidos en la Norma ASTM – C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado”.

La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de

funcionamiento de la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta prueba,

del Concrete Manual.

Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el retiro o

arreglo de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga

máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la

calidad especificada del concreto.

4.3 Transporte del concreto

El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada

del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.

No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni

aún parcialmente.

5.0 Colocación, consolidación y curado del concreto


5.1 Colocación del concreto

Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en el

espacio que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado del concreto, el inspector

deberá aprobar la preparación de éste, después de haber controlado las superficies en las

que se asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del

concreto.

El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos,

producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura

adyacente.

El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado

por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser

depositado tan próximo como sea posible de su posición final.

El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en

estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.

Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados

directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).

La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya,

se compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra

similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a

una pequeña distancia horizontalmente.

El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas

sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas,

que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente

cuando un viso de mortero aparezca en la superficie.

Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad

de que el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros

15 minutos después de colocado. La vibración será suplementada si es necesario por un

varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados,

mientras el concreto se encuentre en el estado plástico y trabajable.

5.2 Consolidación del concreto

Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante

vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras,

acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.


5.3 Curado del Concreto

El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie

del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto

debe ser protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías,

esfuerzos mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una

temperatura relativamente constante por el período necesario para la hidratación del

cemento y endurecimiento del concreto.

El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por

frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro material.

En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará aplicando

una membrana selladora.

6.0 Juntas de construcción

La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de vaciado

preparado al efecto por el ingeniero, y su disposición será previa orden de éste.

El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.

FORMA DE MEDICION

El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para

tramos que se crucen se tomará la intersección una sola vez, y que se miden en (m3)

FORMA DE PAGO




presupuesto.

02.01.04.02. CONCRETO EN MUROS REFORZADOS f´c= 175 kg/cm2

GENERALIDADES

Las presentes especificaciones, se complementan con el Nuevo Reglamento Nacional de

Edificaciones.

El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los

planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y al endurecerse, debe desarrollar

todas las características requeridas es estas especificaciones.


El concreto deberá estar constituido de cemento Portland tipo I, agregados y agua ,según

los casos y usos; la armadura deberá ser colocada de tal manera que el acero y el concreto

endurecido trabajen conjuntamente.

Para obtener un concreto uniforme, los agregados finos y grueso deberán ser uniformes en

granulometría.

La relación agua - cemento, debe establecerse en función de ellos.

B.- Esfuerzo:

El esfuerzo de compresión, especificado f´c para cada porción de la estructura indicada en

los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos que

se indique otro tiempo diferente.

Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada

mezcla, con la especificación y resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las

Normas Técnicas Nacionales de INDECOPI, en cantidad suficiente para demostrar que

está alcanzando la resistencia mínima especificada.

A pesar de la aprobación de la Empresa, el constructor será total y exclusivamente

responsable que la calidad del concreto siga de acuerdo a las especificaciones

La dosificación de los materiales será por peso.

C.- Mezclado.

El mezclado en obra será efectuado en maquinas mezcladoras, que deberán tener

características especificadas por el fabricante, para lo cual deberá portar una placa en la

que indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas.

Deberá estar equipada con una tolva de carga, un tanque para agua y un medidor de agua;

deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados, cemento y el agua, hasta alcanzar

una consistencia uniforme en el tiempo especificado y de descarga sin segregación.

Una vez aprobada la máquina por la Empresa, deberá mantener en perfectas condiciones de

operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

La tanda de agregados y cemento deberá ser colocado en el tambor de la mezcladora,

cuando éste se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua, podrá colocarse

gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado.

Deberá asegurarse que existan controles adecuados, para impedir terminar el mezclado

antes del tiempo especificado o añadir agua adicional, una vez que el total especificado ha

sido incorporado.


El total de la tanda deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.

Cada anda de 1,5m3 o menos, será mezclado en no menos de 1 1/2minutos. El tiempo de

mezclado será aumentado en 15 segundos por cada 2/4 de metro cúbico adicional.

La mezcladora deberá mantenerse limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser

reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.

El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya

comenzado a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado; así mismo, se eliminará

todo concreto al que haya añadido agua.

D.- Conducción y transporte

El transporte del concreto debe ser rápido, de modo que no saque o pierda su plasticidad.

El transporte debe ser uniforme y que no haya atrasos en su colocación

No debe ocurrir perdida de material especialmente de cemento, el equipo debe ser estanco

y su diseño debe asegurar las transferencias del concreto sin derramarse.

La capacidad de transporte debe estar coordinada sin la cantidad de concreto a colocar,

debe ser suficiente para impedir la ocurrencia de puntas frías

El concreto será depositado tan cerca como sea posible de su posición final, nunca deberá

ser depositado en grandes cantidades en un solo punto.

E.- Pruebas

La Empresa supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los

diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, par verificar el cumplimiento con

los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.

Estas pruebas incluirán :

1) Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra, para verificar su cumplimiento con las especificaciones.

2) Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos siguientes:- Temperatura Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones

ASTM C172. Método para muestrear concreto fresco.- Preparar series de nueve testigos, sobre la base de las muestras obtenidas de

acuerdo con las especificaciones ASTM C3, método para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la compresión y flexión en el campo y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y de acuerdo con el método del ASTM.

Las pruebas de campo serán de:

1) Slump (Asentamiento) Esta prueba debe efectuarse con frecuencia durante el proceso del llenado

del concreto, una prueba cada hora es lo mínimo recomendable. El asentamiento viene expresado por el ensayo en el cono de Abrams, dando

mezclas:Secas 0” a 2”


Plásticas 3” a 4”Húmedas 4”

2) Testigo Cilíndricos Estos se elaborarán siempre en parejas. El número de parejas a obtenerse para cada calidad de concreto debe ser,

como mínimo:- Una pareja por día de llenado.- Una pareja por cada 80 m3 de concreto colocado.- Una pareja por cada 500 m3 de concreto colocado.- En casos de estructuras hidráulicas se utilizarán como mínimo 2

parejas. Probar tres testigos de siete días, tres a las catorce y tres a los

veintiocho días , en condición húmeda de acuerdo con la especificación ASTM C39, método para probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la compresión.

El resultado de la prueba, será el promedio de la resistencia de los tres testigos obtenidos en el mismo día, excepto si uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldes o pruebas, éste podrá ser rechazado y se promediará los dos testigos restantes. Si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada.

Se efectuará una prueba de resistencia a la comprensión por cada 50m3 o fracción, de cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día; en ningún caso deberá presentarse un diseño de mezcla con menos de cinco pruebas.

La Empresa determinará la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:- Control de las operaciones de mezclado de concreto- Revisión de los informes de fabricantes, de cada emisión de

cemento y acero de refuerzo. Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los siete días, conforme sea necesario.

El constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:- Obtener y entregar a la Empresa, sin costo alguno, muestras

representativas preliminares de los materiales que se propone emplear para su aprobación.

- Presentar a la Empresa, el diseño de mezcla de concreto que propone emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.

- Suministrar la mano de obra necesaria, para obtener y manipular las muestras en la obra.

- Indicar a la Empresa, con suficiente anticipación, las operaciones que va a efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad y para la asignación de personal.

- Promover y mantener, para el empleo de la Empresa, facilidades adecuadas para el almacenamiento seguro y el curado correcto en la obra durante las primeras 24 horas, según se requiera en las especificaciones ASTM C31.

-- Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la

fecha de elaboración (inclusive la obra) , la clase de concreto


(indicando el lugar específico), edad al momento de la prueba, resultado y número de la misma.

De acuerdo con las normas ACI 318 504(c) , se considerará satisfactoria la resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia consecutivas de testigos (curados en laboratorio), que representa la resistencia específica del concreto, es igual o mayor que la resistencia especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen valores menores a la resistencia especificada.

Si en opinión de la Empresa, el número de pruebas es inadecuado para evaluar la resistencia del concreto, podrá solicita un sistema diferente, para obtener el número de testigos necesarios para una buena evaluación del concreto.

Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente de la organización del Constructor y aprobado por la Empresa. El constructor incluirá el costo total de las pruebas en su presupuesto.

En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la Empresa podrá ordenas que se efectúe pruebas de carga, de acuerdo con el Reglamento Nacional de Construcciones. De no considerares satisfactoria los resultados de estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.

El costo de las pruebas de carga, de la demolición y reconstrucción de la estructura, será de cuenta exclusiva del constructor, quien no podrá justificar la demora en la entrega de la obra por estas causas.

F.- MATERIALES

CEMENTO

Todos los tipos de concreto que se usen, serán la que se especifica, al menos que se indique

lo contrario. Se usará cemento Portland normal tipo ASTM C-150-56, el que se encontrará

en perfecto estado en el momento de su utilización.

El cemento deberá almacenarse en un local construido apropiadamente o en cualquier local

que muestre condiciones de conservación y ser protegido de la humedad. El espacio de

almacenamiento será lo suficientemente amplio para permitir una ventilación conveniente.

Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre un entablado aún en el caso que el piso del

depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado, indicándose en

carteles la fecha de recepción de cada lote, de modo de prever su fácil identificación,

inspección y empleo de acuerdo a tiempo.

AGREGADOS

Agregado FinoEl agregado fino consistirá de arena natural y otro material inerte con características

similares, sujeto a aprobación previa por el laboratorio de la dirección de infraestructura

vial. Será limpio libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena a usar será de


granulometría adecuada, según la norma ASTM y puede ser natural o procedente de

trituración de piedras.

La cantidad de sustancias dañinas no será mayor a los límites indicados en el siguiente

cuadro:

CUADRO Nº 07 CANTIDAD DE SUSTANCIAS DAÑINAS EN EL AGREGADO FINO

SUSTANCIAS PORCENTAJE DE PESO

Nº 200 (Designación ASTM C-17) 3

Lutita (Designación ASTM C-123) Gravedad especificada de líquido

Denso 1.95

1

Arcilla (Designación ASTM C-142) 1

Total de otras sustancias deletéreas (tales como: álcalis, mica, granos

cubiertos de otros materiales, partí cula blanda o escamosa y turba)

1

Total de todos los materiales deletéreos

5

Las otras sustancias perjudiciales, tales como esquistos, álcalis recubiertos, pizarras y

partículas blandas y escamosas, no deberán exceder a los porcentajes fijados para ellas en

especificaciones especiales cuando la obra las requiera.

El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre los

límites indicados en el siguiente cuadro:

CUADRO Nº 08PORCENTAJE DE AGREGADO FINO

MALLA PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

N° 3/8 100N° 4 95-100

N° 16 45-80N° 50 10-50

N° 100 2-1

A los fines de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo

de fineza con muestras representativas, enviadas por el responsable de la ejecución de la

obra a todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar. Los

agregados finos de cualquier origen que acusen una variación del módulo de fineza mayor

de 0,2 en más o menos, con respecto al módulo medio de fineza de las muestras


representativas enviadas por el responsable de la ejecución de la obra, serán rechazados, o

podrán ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones del hormigón o en el

momento de depositar o cargar la arena, según lo indique el Supervisor.

Él módulo de fineza de todos los agregados será determinado sumando los porcentajes

acumulados en materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. estándar N° 4, 8, 16,

30, 50 y 100 y dividiendo por 100.

Agregado Grueso El agregado grueso consistirá de piedra partida, grava, cualquier otro material inerte

aprobado con características similares o combinaciones de estas. Deberá ser duro, sea una

resistencia última mayor que la del concreto en que se va ha emplear, químicamente

estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adherentes a su superficie. La cantidad

de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la tabla.

CUADRO Nº 09 CANTIDAD DE SUSTANCIAS DAÑINAS EN EL AGREGADO

GRUESO

El agregado será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente tabla:

CUADRO Nº 10 PORCENTAJE DE AGREGADO GRUESO

TAMAÑO DEL

% QUE PASAN LAS MALLAS

AGREGADO

2" 1 ½" 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 #8

2" º - 0 - 85 - 10 - 30 - 0 - 5 -1 ½" 100 95 –

100- 35 - 70 - 10 - 30 0 - 5 -

1" 100 95 - 100

- 25 - 60 - 0 - 10 0 - 5

¾" 100 90 - - 20 - 35 0 - 10 0 - 5

SUSTANCIASPORCENTAJE

EN PESOFragmentos blandos 5%

Carbón lignito 1%

Arcilla y terrones de arcilla 0.25%

Material que pasa por malla N° 200 1%

Piezas delgadas o alargadas

(Longitud

mayor 5 veces el espesor promedio)

10%


100½" - 100 90 - 100 70 - 90 0 - 15 0 - 5

3/8" - - 100 85 - 100 0 - 30 0 - 0

El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre

barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llenarse deberá

observarse las recomendaciones que se presente en la siguiente tabla. El incumplimiento de

estas recomendaciones será de estricta responsabilidad del ingeniero responsable de la

ejecución.

CUADRO Nº 11 TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS

Dimensión mínima de la

secciónMuros sin armar

Losas fuertemente

armadas2 ½ - 5 ¾ ¾ - 16 - 11 1 ½ 1 ½

12 - 29 3 1 ½ - 330 – a más 6 1 ½ - 3

El almacenaje de todos los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias

unos a otros, de modo que los bordes no se entremezclen.

El manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con

materia extraña.

El agregado para concreto ciclópeo, consistirá en piedras grandes, duras, estables y

durables con una resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto que se

debe emplear en la obra, su dimensión máxima será mayor de 1/5 de la menor dimensión a

llenarse. La piedra estará libre de materiales de cualquier especie pegada a su superficie.

De preferencia la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera

de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.

El ingeniero responsable de la ejecución de la obra debe proporcionar previamente la

dosificación de las mezclas, proporcionando porciones representaciones de los agregados

fino y grueso al laboratorio de garantía, para su análisis de cuyo resultado dependerá la

aprobación para el uso de estos agregados en el diseño de mezclas.

La Supervisión podrá solicitar cuantas veces considere necesario, nuevos análisis de los

materiales de uso, así como también en el diseño de mezclas para los ensayos respectivos.


AGUA

El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia, libre de materias orgánicas,

álcalis, ácidos y sales

Las impurezas excesivas en el agua pueden inferir, no solo en la fragua inicial del cemento,

afectando la resistencia del concreto, sino provocar manchas en su superficie y originar

corrosión en la armadura. No debe usarse agua de acequia ni de mar, estancadas o

pantanosas

ACERO

El acero esta especificado en los planos en base a su carga de fluencia Fy = 4200 Kg/cm2;

y las especificaciones técnicas en Acero Estructural.

ADITIVOS

Solo se podrán emplear aditivos aprobados por la empresa, en cualquier caso; queda

expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruro o nitratos.

Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones

inestables, deben proveerse equipos de mezclado adecuados, para asegurar una distribución

uniforme de los componentes. Los aditivos deben protegerse de temperaturas extremas

que puedan modificar sus características.

En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las

Especificaciones Técnicas ASTM correspondientes.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre este protegido de la

humedad o sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La inspección o

identificación debe efectuarse fácilmente.

No debe usarse cemento que este aterronado, compactado o deteriorado.

El almacenaje del material fino se efectuará de tal manera que se evite su segregación y

contaminación con otros materiales o con otro tamaño de agregados. La arena será

considerada apta si cumple con las especificaciones.

El agregado grueso se almacenará por separado, en igual condición que el agregado fino.

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, en un lugar seco y

preferentemente cubierto, se mantendrá libre de tierras suciedades, aceite o grasa. Antes de


su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de

laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo metálico se re inspeccionará y

se volverá a limpiar cuando sea necesario.

D.- TIPOS DE CONCRETOa) Concreto Ciclópeo Dicho concreto se usara en los cimientos corridos, sobre cimientos, muros y gradas. Se apoyarán directamente sobre el terreno. El concreto ciclópeo consta de cemento y agregados, dosificados en tal forma que se obtenga a los 28 días una resistencia mínima a la comprensión de 100 kg/cm2 (en probetas normales de 6” x 12”). Se tomarán muestras de acuerdo a las Normas Técnicas INDECOPI. Se agregará piedra en un volumen que no exceda del 30% y con un tamaño máximo de 0,15m de diámetro. El cemento a utilizarse será Portland I al V, usándose este último en terrenos agresivos. El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrado, siempre que lo permita la estabilidad del talud. Se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras, sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla.

b) Concreto Armado Se usará dicho concreto en la construcción de reservorios de almacenamiento, cisternas y otras estructuras. El concreto armado consta de cemento, agregados y armaduras de fierro, dosificadas de tal forma que se obtenga a los 28 días, una resistencia mínima a la compresión de 140 – 175 – 210 – 280 kg/cm2 (en probetas normales de 6” x 12”). Las muestras serán tomadas de acuerdo a las Normas Técnicas Nacionales INDECOPI. El concreto se colocará en capas de 60cm. De espesor como máximo cada capa debe colocarse cuando la inferior esta aun plástica, permitiendo la penetración del vibrado: para concreto masivo se emplea capas de 35 a 45 cm de espesor. A fin de lograr un conjunto monolítico, es importante que cada capa de concreto sea colocada, mientras que la capa inferior este en un estado plástico y las dos capas sean vibradas en conjuntos. En caso que la sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicaran juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por la Empresa. La colocación del concreto en elementos soportados, no debe ser comenzada hasta que el concreto previamente puesto ( con 2 horas de anticipación) en columnas y paredes ya no esté plástico. El concreto debe ser depositado, tan como sea posible, en su posición final para evitar la segregación debido al deslizamiento o al re manejo. El concreto no se deposita directamente en los terrenos, debiéndose preparas solados de concreto antes de la colocación de la armadura. Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración


El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las formaciones de bolsas de aire (incluido de agregado grueso y de grumos) , contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados del concreto. La vibración deberá realizarse por medio de vibradores accionados eléctricamente o neumáticamente. Los vibradores por inmersión de diámetro inferior a 10cm, tendrán una frecuencia mínima de 7000 vibraciones por minuto y superior a 10ocm una frecuencia mínima de 6000 vibraciones por minuto. En la vibración de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya esta en proceso de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa, antes de que la inferior haya sido completamente vibrado. La maduración de la vibración estará limitada al mínimo necesario, para producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. La sobre- vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados, no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de 45 a 70cm, en cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra, durante todas las operaciones de concreto. El llenado de cada uno de los pisos deberá ser realizado en forma continua. Si por causa de fuerza mayor, se necesitase hacer algunas juntas de construcción, estas serán aprobadas por la Empresa. En términos generales, ellas deben estar ubicadas cerca del centro de la luz, en losas y vigas, salvo el caso de que una viga intercepte a otra en ese punto, la junta será desplazada lateralmente a una distancia igual al doble del ancho de la viga principal. Las juntas en las paredes, placas y columnas, estarán ubicadas en la parte inferior a la losa o viga, o en la parte superior de la zapata o de la losa. Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas. Las juntas serán perpendiculares a la armadura principal. Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta, de acuerdo a lo indicado por la Empresa. La superficie del concreto en todas las juntas, se limpiará retirándose la lechada superficial. Cuando se requiera y previa autorización de la Empresa , la adherencia podrá obtenerse por uno de los métodos siguientes: El uso de un adhesivo epóxico El uso de un retardador, que no provoque el fraguado del mortero superficial. El mortero será retirado en su integridad, dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el concreto, para producir una superficie de concreto limpio de agregado expuesto. Refuerzo y otros metales embebidos en el concreto (excepto barras de trabazón) no deben ser continuados a través de cualquier junta de expansión. Los rompe aguas, se usarán en las paredes de los tanques donde sea necesario por motivos del llenado, previa autorización de la Empresa.


Todos los manguitos, anclajes, tuberías, etc. Que deben dejarse en el concreto, serán colocadas y fijados firmemente en su posición definitiva antes de iniciarse el llenado del mismo. La ubicación de todos estos elementos se hará de acuerdo a lo indicado en los planos pertinentes y dentro de las limitaciones fijadas por los detalles estructurales adjuntos. Todas las tuberías y otros insertos huecos serán rellenados con papel u otro material fácilmente removible antes de iniciarse el llenado. El curado del concreto, desde iniciarse tan pronto como sea posible, sin causas maltratos a la superficie del concreto; esto ocurrirá de 1 a 3 horas, después de la colocación en climas calurosos y secos de 2 ½” a 5 horas en climas templados y 4 ½” a 7 horas en climas fríos. El tiempo de curado debe ser el máximo posible, como mínimo debe ser 7 días, excepto cuando se emplea concreto hecho con cemento de alta resistencia inicial, en cuyo caso el curado será de 3 días como mínimo. Método de curado: Previsión de agua. Se logra regando el concreto o manteniéndolo cubierto con lomas permanentemente húmedas o formando arroceras, el concreto no debe secarse. Cubrir el concreto con tierra o paja manteniéndolas húmedas Retención de agua. Se logra aplicando membranas impermeables, inicialmente líquidas a la superficie del concreto como son: Cobertura con papel impermeable. Dejar los encofrados colocado. Esparcir cloruro de calcio sobre concreto. Aquellos que implican la aplicación de calor artificial mientras que el concreto se mantiene en condición húmeda. Cuando el vapor es a baja presión. Cuando el vapor es a alta presión. La perdida de humedad de las superficies puesta contra las formas, de madera o de metal expuestas al calor por el sol, deberán de ser minimizadas por medio del mantenimiento de la humedad. Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños de la estructura o parte de ella, o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondiente a determinada parte de la estructura, de resistencia inferior a la especificada, se hará ensayos de carga en cualquier porción de la estructura. Cuando existen condiciones tales, que produzcan duda acerca de la seguridad de la estructura o parte de ella o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondiente a determinada parte de la estructura, de resistencia inferior a la especificada, se hará ensayos de carga en cualquier porción de la estructura. El ensayo de carga, no deberá hacerse hasta que la porción de la estructura que se someterá a carga, cumpla 56 días de construida, a menos que la Empresa acuerde que el ensayo sea realizado antes pero nunca antes de los 28 días. Previamente a la aplicación de la carga de ensayo, será aplicada una carga equivalente a la carga muerta de servicio de esta porción y deberá permanecer en el lugar , hasta después de que haya tomado una decisión con relación a la aceptabilidad de la estructura. La carga de ensayo, no deberá aplicarse hasta que los miembros de la estructura hayan soportado la carga muerta de servicio (peso propio) por lo menos 48 horas.


Inmediatamente antes de la aplicación de la carga de ensayo a los miembros que trabajan a flexión (incluyendo vigas, losas y construcciones de pisos y techos) se harán las lecturas iniciales necesarias para las medidas de las deflexiones (y esfuerzos, si ellos se consideran necesarios) causados por la aplicación de la carga de ensayo. Los miembros que han sido seleccionados para ser cargados, serán sometidos a una carga de ensayos super impuesta equivalente a 0,3 veces la carga muerta de servicio, más 1,7 veces la carga viva de servicio (carga de ensayo = 0,3D + 1,7L) La carga de ensayo será aplicada a la estructura sin choque ni trepidaciones y será proporcionada por un material de la naturaleza, que permita colocarla y retirarla fácilmente y que sea lo suficientemente flexible, como para que sea capaz, de seguir la deformación del elemento de prueba. La carga de ensayo, deberá dejarse en la posición colocada durante 24 horas, tiempo durante el cual serán realizadas las lecturas de las deflexiones. Luego será removida la carga de ensayo y se realizarán lecturas adicionales, de las deflexiones durante las 24 horas posteriores a la remoción de la carga. Si la estructura o porción, muestra señales de falla de acuerdo a los siguientes criterios, será desechada o se harán los cambios necesarios, que garanticen sus resistencias para el tipo de carga para la que fue diseñada. Si la deflexión “d” de una viga de concreto reforzada, techo o piso exceda de l2/20 000t, la recuperación de la deflexión, dentro de las 24 horas después de remover la carga de ensayo, será por lo menos el 75% de la deflexión máxima. Si la deflexión máxima “d” es menor de L2/20 000t, el requerimiento de recuperación de la deflexión pude dejarse de tomar en cuenta. En la determinación de la deflexión límite para un voladizo “L”, será tomado como dos veces la distancia media desde el soporte al extremo, y la deflexión se corregirá por movimientos del soporte. La parte de la construcción que ha llegado a recuperar el 75% de la deflexión, puede ser reensayada. El segundo ensayo de carga, no será realizado hasta 72 horas después de que sea removible la carga de ensayo de la primera prueba. La estructura no mostrará evidencia de falla durante el reensayo y la recuperación de la deflexión producida por el segundo ensayo de carga, será por lo menos del 75%.

METODO DE MEDICIONEl método de medición es por m3, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

BASES DE PAGOLa cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del

contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo,

mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

02.01.04.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA MUROS REFORZADOS

DESCRIPCION

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y concreto

estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.


El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes superficies

expuestas de concreto armado:

- Paredes interiores

- Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno

- Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel normal de operación de agua

- Vigas

- Columnas

- Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras

Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V” en los

lugares en que se indiquen.

El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el arquitectónico.

Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y

sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje

del concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a

fin de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a

fin de mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y

nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones

indicadas en los planos.

1.1 Materiales

Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes

recomendaciones:

- Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales de

los encofrados antes de la construcción de los mismos.

- Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.

- Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no

quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá

amarres de alambre.

- Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela

estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de

estos amarres.

- Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o

depresiones mayores de 22 mm de diámetro.


En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:

- Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1, de

alta Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un peso

menor de 60-60.

- Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y utilizar

disolvente (thiner), según recomendaciones proporcionadas por el fabricante de

membranas de recubrimiento.

- Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los

encofrados.

- Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de profundidad, hechos

con “Dura-Tex”, elastométrico, en patrones de cuadernas partidas, de modo que encaje con

las existentes. Suministrar revestimientos de encofrados que cubran totalmente las

longitudes y altura completa del mismo, sin juntas horizontales, excepto donde ha sido

mostrado. Utilizar madera para encofrados a utilizarse en revestimientos de encofrados

- Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en “V”, en las bandas de

concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los revestimientos de encofrados de

concreto, de las formas mostradas.

- Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar, que no sea

reactivo.

1.2 Ejecución

A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:

A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y

amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones

a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para

evitar fugas de concreto.

A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la

naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados

adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm,

en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que

queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.

A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número

suficiente, para asegurar el ritmo de avance requeridos.


A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizar los e

inspeccionar los encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los

encofrados deformados, rotos o defectuosos de la obra.

A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones

convenientes para facilitar su limpieza e inspección.

A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación

adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en

contacto con el acero de refuerzo.

A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como

de la reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.

B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto

arquitectónico:

B.1 Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la sección 1.2

sub-secciones A1, A2, A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta sección.

B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO,

antes de cada uso adicional. No utilizar los encofrados mas de tres veces.

B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad

con las instrucciones y recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los extremos del

recubrimiento del encofrado y encintar todas las juntas y bordes de los encofrados

utilizando una cinta esponjosa de 3 mm de espesor por 19 mm de ancho, centrados en las

juntas; luego aplicar un compuesto para calafatear, de acuerdo a las recomendaciones del

fabricante, cada vez que se coloquen los encofrados. Asegurarse que este presente un

representante del fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar de la obra para

supervisar la instalación del recubrimiento de encofrados durante todo el proyecto.

B.4 Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren uniones

horizontales en el encofrado, y alinear los encofrados de manera tal, que las uniones

verticales coinciden exactamente solo con las ranuras en forma de “V”. Distanciar los

amarres de los encofrados siguiendo un patrón uniforme liso y en paneles entre los

relieves, si es que las hubiera.

B.5 Construir vigas y soleras contraflecha, de 12,7 mm en 6,1 m suficientemente

arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para prevenir desviaciones. Sujetar con prensa los


lados de las columnas, de acuerdo con esta especificación, utilizando abrazaderas de metal,

distanciadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

B.6 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas, aberturas

para las ventanas y viguetas con tiras biseladas de 19 mm.

B.7 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa

de película delgada de recubrimiento.

B.8 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones del

fabricante.

1.3 Retiro de encofrados

- No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo

suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga

que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo

indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima

indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser

el tiempo mas corte.

Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente

consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene por

encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.

Elementos

a. Columnas 12 hrs 91

b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs 91

c. Paredes 12 hrs 91

d. Encofrados inferiores de losas


- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días190


e. Encofrados inferiores de vigas y soleras


- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días210



Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior a

su colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla

de concreto ceniza volátil o escoria granular, cocida en altos hornos.

Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto, inmediatamente

después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de

los huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que

se específica para el concreto vaciado en el sitio.

Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento

Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar

una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que

presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no

derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento

blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados combinen con las

superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse

de que cumpla con este requisito.

Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en la

sub-sección anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de superficie

verticales, antes de las 12 horas, ni más de 36 horas después de colocado el concreto.

1.4 Reforzamiento

Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda

desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario

retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento

que debe ser reforzado.

No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en

exceso de las cargas de diseño estructural.

1.5 Tolerancia

Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de

tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.

Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:


a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:



b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:




c. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm + 10 mm

d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm

1.6 Control de los encofrados mediante instrumentos

Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y

niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que

sea necesario, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las

tolerancias especificadas.

Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los

encofrados, abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y

similares, no se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida, por la

colocación o equipos de concreto.

FORMA DE MEDICION

Para el cómputo del encofrado y desencofrado de estructuras se medirá el área efectiva en

(m2), en contacto con el concreto, con excepción de las losas aligeradas donde se medirá el

área total de la losa incluyendo la ocupada por los ladrillos. Los encofrados caravista

(arquitectónicos) se computarán por separado de los encofrados corrientes o estructurales.

FORMA DE PAGO




presupuesto.

02.01.04.04 ACEROS EN MUROS REFORZADOS GRADO 60

DESCRIPCION


Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se

indica y se especifica en este documento.

El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se

muestra y específica.

1.1 Material

Resistencia

El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia

correspondiente a f´c= 4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:

- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815

- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²

- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%

1.2 Suministro

El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados,

identificados cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica,

donde aparezca el número que corresponda a los planos de colocación de refuerzo y lista

de varillas.

Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no

puedan ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en

longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape

requerido según se muestra.

En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán

dispuestos en patrones rectangulares, en los tamaños indicados o especificados que cumpla

con los requerimientos de las normas ASTM A185.

Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes

adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.

1.3 Almacenamiento y limpieza

Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de

preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación

excesiva.

Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de

laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.


Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente

y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

1.4 Fabricación

Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos

detallados.

Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica

en los detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia de

fabricación en cualquier dimensión será 1 cm.

Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea

dañado.

No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que

tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la

operación sea aprobada por el inspector o proyectista.

1.5 Colocación de la armadura

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una

tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio

de amarras de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se

logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área

mínima de contacto con el encofrado.

1.6 Soldadura

Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el inspector o proyectista. Se

usarán electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de Oerlikon o similar). Deberá

precalentarse la barra a 100°C aproximadamente y usarse electrodos completamente secos

y precalentados a 200°C.

El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La soldadura será

realizada sólo por soldadores calificados mediante pruebas de calificación.

Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la

AWS-D12,1 “Prácticas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y

conexiones en construcciones de concreto armado.


En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra semejante de trabajo en

frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 ú

otra de igual característica.

1.7 Empalmes

Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los

planos. Para otros empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de Armadura,

de acuerdo con el presente cuadro:

Empalmes de Armadura

Concepto Columnas

Vigas Losas y

Viguetas

Placas,

Muros de

Contención y

Confinamiento

de Albañilería

tiranteszon

a 1

zon

a 2

zon

a 3

zon

a 4

1. Longitud del

empalme para ø 3/8

(en cm)

ø ½

ø 5/8

ø 3/4

ø 1

30

40

50

60

75

40

55

70

90

160

35

45

55

70

120

35

45

55

70

120

30

30

40

50

90

35

45

55

70

120

50

60

75

95

175

2. Ubicación del

empalme

En cualquier

sitio. La

mitad de la

altura es

recomendabl

e

Ver esquemaEn cualquier

sitio

En

cualquier

sitio

3. Máximo

número de barras que

se pueden empalmar

en una sección

½ 1/2 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas½

alternadas

4. Notas

---

Reducir empalmes:

10% para concreto f’c

= 280 kg/cm2, pero

no menor de 30 cm.

--- ---


FORMA DE MEDICION

El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y

traslapes de varillas, luego se suman todas las longitudes agrupándolas por diámetros

iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes

expresados en Kilos por metro lineal. El cómputo de la armadura de acero, no incluye los

sobrantes de las barras, alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán

como parte integrante del costo

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por Kg el que incluye la habilitación (corte y doblado) y la colocación

de la armadura.

02.01.05. REVOQUE Y ENLUCIDOS

02.01.05.01. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES INTERIOR

DESCRIPCIÓN.


ejecución de las operaciones necesarias para elaborar el tarrajeo usando impermeabilizante;

de acuerdo a: forma, dimensiones y acabados de los diferentes elementos de concreto

armado, simple y ciclópeo, que constituyen las obras estructurales del proyecto, de acuerdo

a lo indicado en los planos o a las ordenes de la Supervisión.






BASES DE PAGO.





02.01.05.02. TARRAJEO EN EXTERIORES CON CEMENTO-ARENA

DESCRIPCION

Se considera en partida aparte porque generalmente se necesita de un andamiaje adecuado

la ejecución del trabajo, sin embargo el pañeteo no es usual en exteriores. Ver lo indicado

en 02.01.05.01.

FORMA DE MEDICION

Se medirá el área efectiva a revestir, descontando el área de vanos y aberturas.

Y será medido en (m2).

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por m2. De acuerdo al precio unitario contratado.

01.01.06. PINTURA

01.01.06.01. PINTURA CON ESMALTE - EXTERIORES

DESCRIPCIÓN

Generalidades

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros

aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida

después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo

múltiple. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo;

un medio de higiene que permita lograr superficies lisas, limpias y luminosas; de

propiedades asépticas, un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

Requisitos para Pinturas:

1.01La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno y

recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersado con una paleta hasta

alcanzar un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar

engrumecimiento, decoloración, conglutinamiento ni separación del color, y deberá

estar exenta de terrones y natas.

1.02La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer

cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento ó a correrse al ser

aplicada en la superficies verticales y lisas.


1.03La pintura no debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de

la faena del pintado.

1.04La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,

granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

Las marcas de pintura a emplearse deberán ser aprobadas por el Ing. Inspector. Los

colores serán determinados por el cuadro de colores, y el Arquitecto ó Ing. de la obra.

Pintura Esmalte

Descripción: Pintura Esmalte sintético, lavable, resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a

los cambios de temperatura.

Preparación de las Superficies

Se resanarán las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc. y si es necesario se

rehará el área afectada, con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento.

Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados posteriormente pareja y uniformemente

con el resto.

De manera general, todas las superficies deberán estar bien limpias y secas en el momento

de pintar.

Imprimación

Se seguirá el procedimiento indicado en el punto 2.04 de la presente especificación.

Procedimiento de Ejecución

Se empleará pintura Esmalte sintético, sin ningún agregado, salvo que fuera necesaria su

dilución con thiner, para darle la viscosidad adecuada para extenderlo fácilmente,

debiéndose proceder, en todo caso, de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes del

producto a emplear.

La pintura se extraerá de sus envases originales en el momento de su aplicación los que

deberán haber llegado intactos a la obra para garantizar que no ha sufrido adulteración.

Se aplicarán dos manos como mínimo, empleando rodillo o brocha, debiendo haber secado

completamente la primera antes de aplicar la segunda. La primera mano se aplicará dentro

de los 7 días posteriores a la aplicación del imprimante.

Muestras de colores

El Ingeniero de la Obra hará la selección preliminar, en base a la cual el proveedor deberá

presentar muestras en superficies mínimas de 50 cm x 50 cm.


Una vez aprobadas las muestras preliminares por el Ingeniero Supervisor se deberá

presentar en obra, nuevas muestras al pie del lugar que se desea pintar tal como se indica

en el punto 2.06 de la presente especificación.

Aceptación

Una vez aprobadas las muestras en obra no se permitirán variaciones de color, calidad y

demás características.


Se medirá el área neta de la superficie a pintar en metros cuadrados (m2).

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará de acuerdo a la Valorización Mensual de Obra y al precio señalado en

el presupuesto, contando a la vez con la aprobación y conformidad del Ingeniero

Supervisor de la Obra.

02.01.07. EQUIPAMIENTO

02.01.07.01. REJA METALICA DE 0.3x0.3

Consiste en la instalación de la rejilla metálica de 0.3x0.3 mts, sobre la cámara de rejas y

que tiene la función de filtrar los residuos sólidos menores una pulgada atravez del baipás.


Se medirá por la unidad de rejilla instalada, que es medida en una Unidad (u).

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por la rejilla instalada y al precio señalado en el presupuesto, contando

a la vez con la aprobación y conformidad del Ingeniero Supervisor de la Obra.

02.01.07.02. REJA P/RETENCION DE SOLIDOS PLAT. 1 1/2"x3/8" MARCO L 1

1/2"x1 1/2"x1/4"

Consiste en la instalación de la Reja y Bandeja de retención de sólidos, sobre la cámara de

rejas y que tiene la función de filtrar los residuos sólidos menores una pulgada atravez del

canal y monitorear el mantenimiento.



Se medirá por la unidad de reja y bandeja instalada, que es medida en una Unidad (u).

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por la rejilla y bandeja instalada y al precio señalado en el

presupuesto, contando a la vez con la aprobación y conformidad del Ingeniero Supervisor

de la Obra.

02.01.07.03. VERTEDERO O COMPUERTA DE 0.50 X 0.30 M

Consiste en la instalación del Vertedero o Compuerta, sobre el Desarenador y que tiene la

función de sedimentar los residuos sólidos pesados y monitorear periódicamente su

mantenimiento.


Se medirá por la unidad de vertedero o compuerta instalado, que es medida en una Unidad

(u).

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por la vertedero o compuerta instalada y al precio señalado en el


de la Obra.

02.01.07.04. COMPUERTA METALICA DE 0.30 X 0.50 M e= 3/16”

Consiste en la instalación de la Compuerta metálica, sobre el Desarenador y que tiene la

función de regular el caudal de los residuos sólidos pesados y monitorear periódicamente

su mantenimiento.


Se medirá por la unidad de compuerta metálica instalada, que es medida en una Unidad

(u).

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por la compuerta metálica instalada y al precio señalado en el


de la Obra.


02.02. TANQUE IMHOFF

02.02.01. TRABAJOS PRELIMINARES

02.02.01.01. TRAZO Y REPLANTEO


02.02.01.02. LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO



02.02.02.01. EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO NORMAL

CON RETROEXCAVADORA DE 5Y3


02.02.02.02 EXCAVACION MANUAL DE PLATAFORMA


02.02.02.03 EXCAVACION EN ROCA FIJA Y ROCA SUELTA


02.02.02.04 EXCAVACION MANUAL DE TERRENO CONGLOMERADO PARA

INSTALACION DE TUBERIAS


02.02.02.05 NIVELACION INT. Y APISONADO FINAL DEL TERENO PREVIO

AL PISO PARA T.IMHOFF Y TUB.


02.02.02.06 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL

Ídem al ítem 01.02.04

02.02.02.07 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO


02.02.02.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO HASTA

15 km


02.02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.02.03.01 FALSO PISO DE CONCRETO f´c=140 Kg/cm2



02.02.04 OBRAS DE CONCTRETO ARMADO

02.02.04.01 CONCRETO PARA LOSAS DE FONFO fć=210 kg/cm2

02.02.04.02 ENCOFRADO PARA LOSAS DE FONDO-PISO

02.02.04.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSA DE FONDO-

PISO

02.02.04.04 CONCRETO EN MUROS REFORZADOS fć= 210 kg/cm2

02.02.04.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA MUROS REFORZADOS

02.02.04.06 ACEROS EN MUROS REFORZADOS GRADO 60


02.02.04.07 PROVISION Y COLOCADO DE JUNTA WATER STOP

Serán de jebe, de P.V.C. o neoprene según se especifica en los planos.

Los de jebe tendrán un ancho total de 8 pulgadas de 3/8" de espesor mínimo y tendrán

bulbos extremos de 1 pulgadas de diámetro. La resistencia a la tensión no será menor de

3,000 libras/pulgada2 y su dureza en el durómetro shore será entre 60 y 70. Los empates

serán hechos en la planta del fabricante, de modo preferente; los empates en el campo

serán vulcanizados, no permitiéndose que estos sean en frío utilizado pegamento de jebe

con o sin manguito.

Las bandas de P.V.C. serán de 8 pulgadas de ancho no menos de 1/8 de pulgada de espesor

en el punto más delgado y no menos de 3/16 de pulgada de espesor inmediatamente

adyacente al centro de banda, la resistencia a la tensión será no menor a 450 libras por

pulgada lineal de junta, la gravedad especificada será no mayor de 1.38, su dureza en

durómetro shore será entre 80 y 95.

FORMA DE MEDICION

Se medirá la longitud a ser instalada.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por metro lineal (m). de acuerdo al precio unitario contratado,

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de

obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la

partida indicada en el presupuesto

02.02.04.08 CONCRETO EN MUROS BAFLE fć= 210 kg/cm2


02.02.04.09 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE BAFLES

02.02.04.10 ACEROS EN BAFLES GRADO 60

02.02.04.11 CONCRETO EN MUROS DEL SEDIMENTADOR f´c= 210 kg/cm2

02.02.04.12 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MUROS DEL SEDIMENTADOR

02.02.04.13 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA MUROS DEL

SEDIMENTADOR

02.02.05 REVOQUE Y ENLUCIDOS

02.02.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES DE LOSA DE FONDO-

PISO CANALES

02.02.05.02 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES EN MUROS

INTERIORES


02.02.05.03 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES EN SEDIMENTADORES

DESCRIPCIÓN.


ejecución de las operaciones necesarias para elaborar el tarrajeo usando impermeabilizante;

de acuerdo a: forma, dimensiones y acabados de los diferentes elementos de concreto

armado, simple y ciclópeo, que constituyen las obras estructurales del proyecto, de acuerdo

a lo indicado en los planos o a las ordenes de la Supervisión.






BASES DE PAGO.




02.02.05.04 TARRAJEO EN EXTERIORES CON CEMENTO-ARENA



02.02.06 PINTURA

02.02.06.01 PINTURA CON ESMALTE EN EXTERIORES


02.02.07 SUMINISTRO E INSTALACIONES DE TUBERIA Y ACCESORIOS

02.02.07.01. COBERTURA DE TANQUE IMHOFF CON MALLA METALICA

DESCRIPCION

La Malla Metálica electro soldada de 0.2x0.2 mts con varillas de 3/8”, se instala en forma

de cobertura sobre el tanque imhoff, para proteger de cualquier agente o objeto que pueda

caerse, porque la altura del tanque es considerable e imposible de recuperarse.


Se medirá contabilizando la cantidad de Mallas Metálicas correspondientes según el caso.

La unidad de medida para las partidas de tapas es la unidad (UND). El precio de la partida

incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y todo lo necesario

para la buena ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto.

02.02.07.02 UNION FºFº PARA D=6"

DESCRIPCION

Los Accesorios de las tuberías de FºGº se fabrican con fierro galvanizado de alta calidad y

confiabilidad de acuerdo a las más estrictas normas internacionales iso 4427 y din 8074.

CARACTERISTICAS DE LOS ACCESORIOS.

Los accesorios de las tubería de fierro galvanizado, como las Uniones, Codos de 90º y 45º,

Tee, son fabricados conforme las normas técnicas y ofrecen solución a los problemas

tradicionales de conducción, garantizando una larga vida útil, minimizando costos de

mantención en sus diferentes aplicaciones en la construcciones sanitarias, etc.

Los accesorios de las tuberías lisas galvanizadas son preparados de acuerdo a la necesidad

y diámetros. Las dimensiones están indicadas en tabla de especificaciones técnicas.



Se medirá contabilizando la cantidad de accesorios, según el caso. La unidad de medida

para las partidas de suministro e instalación de accesorios FºGº es la (u). El precio de la

partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y todo lo

necesario para la buena ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto.

02.02.07.03 VALVULA DE COMPUERTA FºFº D=6"

02.02.07.04. BRIDA DE ACERO DE Ø= 6”

DESCRIPCION

Las válvulas mariposa t/wafer 160mm y las bridas de acero de Ø=6” con pernos y tuercas

son fabricados conforme la Norma Técnica Peruana.

Los materiales deberán cumplir todas las Normas ITINTEC del caso, garantizándose su

vida útil y debidamente aprobadas por la Supervisión.


Se medirá contabilizando la cantidad de válvulas y bridas instaladas. La unidad de medida

para las partidas de válvulas y bridas es la unidad (UND). El precio de la partida incluye la

mano de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y todo lo necesario para la

buena ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto.

02.02.07.05 TEE DE Fº Fº DE 6"x6"


02.02.07.06 CANASTILLA DE 6"


02.02.07.07 CODO DE Fº Fº DE 45º DE 6"


02.02.07.08 CODO DE Fº Fº DE 90º DE 6"


02.02.07.09 TUBERIA DE FºFº DE 6"


02.02.07.10 SOPORTE METALICO TIPO ABRAZADERA DE D=6"

02.02.07.11 PROVISION Y COLOCADO DE JUNTA WATER STOP


02.02.07.12 TAPAS METALICAS DE 1.2 x 1.1 M


ALCANCES DEL TRABAJO:

Se usará planchas LAC de superficie estriada de espesor y tamaño indicado en los planos,

el marco se incrustará en la losa de la estructura durante la construcción de éste. Las tapas

tendrán un mecanismo de seguridad de acuerdo a los planos.

Las piezas deben estar limpias, sin trazas de óxidos, por lo que se deberá, lijar, según sea

necesario antes de píntanos. Esta pintura se aplicará en obra, después de la colocación de

los elementos se le dará una segunda mano del mismo tipo de pintura y aplicada siguiendo

las mismas especificaciones señaladas en el capitulo 22.00 de Pinturas.

EJECUCIÓN:

El montaje de la tapas se harán de acuerdo a los planos de diseño verificando su

operatividad.

FORMA DE MEDICIÓN:

Se pagará por unidad, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo

lo necesario para la buena ejecución de la actividad.

BASES DE PAGO:

El pago de la partida "Tapa Metalica", se efectuará al precio unitario del presupuesto

aprobado, pago constituirá compensación total por la mano de obra, equipos y

herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de las partidas.

02.02.07.13 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUB. PVC PARA/DESAGUE DE

D = 8"


02.03. LECHO DE SECADO











02.03.02.02. EXCAVACION MANUAL DE PLATAFORMA


(Ver 01.01.03.02 Especificaciones de Excavación en Mat. Saturado)

02.03.02.03. EXCAVACION EN ROCA FIJA Y ROCA SUELTA


02.03.02.04. EXCAVACION MANUAL DE TERRENO CONGLOMERADO PARA



02.03.02.05. NIVELACION INT. Y APISONADO FINAL DEL TERRENO PREVIO

AL PISO PARA T.IMHOFF Y TUB.


02.03.02.06. REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL


02.03.02.07. RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO


02.03.02.08. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO HASTA

15 km


02.03.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE



02.03.04 OBRAS DE CONCTRETO ARMADO

02.03.04.01 CONCRETO PARA LOSAS FONFO-PISO f´c=175 kg/cm2



PISO


02.03.04.03 CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS f´c= 175 kg/cm2


02.03.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

02.03.04.05 CONCRETO EN COLUMNAS Y SALPICADERAS f´c= 175 kg/cm2

02.03.04.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS Y

SALPICADERAS

02.03.04.07 ACEROS EN COLUMAS Y SALPICADERAS GRADO 60

02.03.04.08 CONCRETO EN VIGUETAS SOBRE MUROS

02.03.04.09 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGUETAS

02.03.04.10 ACEROS EN MUROS DE REFUERZADOS GRADO 60


02.03.05. MUROS DE MANPOSTERIA

02.03.05.01. MURO DE SOGA LADRILLO PANDERETA CON CEMENTO-CAL-

ARENA

02.03.05.02. CUBIERTA DE LADRILLO PASATELERO ASENTADO Y

FRAGUADO

DESCRIPCION

La albañilería de los muros de cabeza, soga en los muros serán construida con ladrillos de

arcilla.

1.0 Materiales

1.1 Ladrillos K.K. de arcilla

Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada, mezclada

con adecuada proporción de agua, elaborado sucesivamente a través de las etapas de

mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.

Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente deberán tener

las siguientes características:

a) Resistencia: Carga mínima de rotura a la comprensión 130 Kg/cm2 (promedio de 5

unidades ensayadas consecuentemente del mismo lote). Resistencia F'm =45 kg/cm2 (u

otros valores especificadas en los planos). Ver Norma de Albañilería E070 del

Reglamento Nacional de Construcciones.

b) Durabilidad: Inalterable a los agentes externos

c) Textura: Homogénea, grano uniforme.


d) Superficie: Rugosa o áspera

e) Color: Rojizo, amarillento, uniforme

f) Apariencia:Externamente será de ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras planas.

g) Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible

Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los Normas ASTM.

Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los que

presenten notoriamente los siguientes defectos:

- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.

- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos tanto

interna como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo.

Los desmenuzables.

- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los que

puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos, etc.

- Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten alteraciones en

sus dimensiones.

- Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena adherencia

con el mortero.

En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos requisitos

mediante las inspecciones y ensayos necesarios.

1.2 Mortero

Se usará una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:4 (u otro valor

especificada en los planos) y una junta máxima de 1.5 cm. El cemento y la arena gruesa

deben cumplir con las especificaciones técnicas indicadas en los items 05.00-A-2.1 y

05.00-A-2.3

2. Ejecución

Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por

mortero de un espesor no menor de 0.9 cm ni mayor de 1.5 cm.

Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien

humedecidos y no absorban el agua del mortero.

No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su

colocación.


Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorará la cara superior de éstos.

El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros a una sección

colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de mortero extendida

íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad

suficiente de mortero.

Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los marcos de

las puertas o ventanas. Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente

alquitranados, de dimensiones 2"x4" para los muros de cabeza y de 2"x3" para los muros

de soga; llevarán alambres o clavos sólidos por 3 de sus caras para asegurar el anclaje con

el muro. El número de tacos por vano será menor de 6, estando en todos los casos,

supeditado el número y ubicación de los tacos a lo que indique los planos de detalle.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las

juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni

aún estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre.

En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que

se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las

cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionados. Sólo se

utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de

amarre.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En

todos los casos, la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura.

Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se

entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y

en particular, se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al

aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del

mortero. Se recomienda el empleo de escantillón.

FORMA DE MEDICION

Se determinará el área neta de cada tramo, multiplicando, se descontará el área de vanos y

elementos estructurales. Se diferenciará el metrado de acuerdo al tipo de aparejo: Cabeza,

soga, canto.

FORMA DE PAGO


El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que



presupuesto.


02.03.06.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES EN INTERIORES

Idem al item 02.01.05.01

02.03.07. SUMINISTRO Y COLOCACION

02.03.07.01. ARENA GRUESA SELECCIONADA

02.03.07.02. PIEDRA CLASIFICADA DE 3/4"-2"

02.03.07.03. PIEDRA CLASIFICADA DE 1/4"- 3/4"

02.03.07.04. PIEDRA CLASIFICADA DE 1/16"-1/4"

02.03.07.05. PIEDRA CLASIFICADA DE 2"- 4"

02.03.07.06. GRAVA CLASIFICADA DE 1"- 2"

1. Características

La grava consistirá de partículas limpias, firmes, durables, basalto y bien redondeadas, con

tamaño de grano y granulación seleccionados. La granulometría será fijada por la

Empresa, y no se aceptará una desviación del tamaño superior al 15%. La roca triturada no

es aceptable como material para filtro de grava pero las gravas de río tamizadas de una

fuente local podrían ser aceptables. Se exigirá un certificado de calidad, composición y

graduación de un laboratorio aprobado de ensayo de materiales.

Se le deberá presentar a la Empresa una muestra de los materiales y los resultados de los

ensayos de laboratorio con anterioridad a la entrega y colocación.

2. Espesor del Filtro de Grava

El espesor del filtro de grava no será menor de 3 pulgadas, ni mayor de 12 pulgadas.

3. Almacenamiento del Material de Filtro de Grava

El material del filtro de grava será entregado a granel y se le almacenará sobre una

superficie cubierta con un material limpio, como por ejemplo plástico o lona. El material

del filtro de grava a su vez será cubierto de manera similar para evitar cualquier

contaminación de su superficie. Alternativamente la grava puede ser entregada en bolsas a

fin de evitar su contaminación.


4. Desinfección del Material del Filtro de Grava

El Constructor se hará responsable de asegurar que el material del filtro de grava sea

adecuadamente desinfectado durante la instalación. Los procedimientos para desinfectar el

material serán de conformidad con el artículo sobre desinfección de pozos.

5. Método de Colocación de un Filtro de Grava

El filtro de grava se introducirá en el pozo a través de un tubo trompa colocado dentro del

anillo circular del agujero y el entubamiento, en el fondo del intervalo a ser llenado. El

tubo trompa se irá subiendo a medida que se coloca la grava. Alternativamente la Empresa

puede autorizar que la grava sea vaciada dentro del espacio anular desde la superficie de

una manera continua y uniforme. Durante la colocación de la grava se mantendrá en todo

momento la circulación. A medida que se asienta el filtro de grava adicionar para asegurar

que el intervalo deseado quede completamente llenado.


En el caso de la partida suministro y colocación de arena gruesa, piedra clasificada y grava

selecta, la unidad de medida es el metro cúbico (m3). El precio de la partida incluye la




02.03.08.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUB. PVC PARA/DESAGUE DE

D = 8"

a) Transporte: Durante el transporte y el acarreo de la tubería, desde la fábrica hasta la

puesta a pie de obra, deberá tenerse el mayor cuidado evitándose los golpes y

trepidaciones, siguiendo las instrucciones y recomendaciones de los fabricantes.

Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo,

evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material

trae como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual

ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales.

Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o

almacenarlos, el material usado para las ataduras no deberá producir, raspaduras o

aplastamiento de los tubos.


Para la descarga de la tubería en obra en diámetros menores de poco peso, deberá usarse

cuerdas y tablones, cuidando de no golpear los tubos al rodarlos y deslizarlos durante la

bajada. Para diámetros mayores es recomendable el empleo de equipo mecánico con

izamiento.

Los tubos que se descargan al borde de zanjas, deberán ubicarse al lado opuesto del

desmonte excavado o alejándolos del tránsito y del equipo pesado.

Cuando los tubos requieren previamente ser almacenados en la caseta de obra, deberán ser

apilados en forma conveniente y en terreno nivelado, colocando cuñas de madera para

evitar desplazamientos laterales.

b) Bajada a zanja: Antes de que las tuberías sean bajadas a la zanja para su colocación,

cada unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento defectuoso

que presente rajaduras o protuberancias.

La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo de

izamientos, de acuerdo al diámetro, longitud y peso de cada elemento y, a la

recomendación de los fabricantes con el fin de evitar que sufran daños, que comprometan

el buen funcionamiento de la línea.

Cruces con servicios existentes: En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la

separación mínima con la tubería de agua, será de 0,20 m, medidos entre los planos

horizontales tangentes respectivos.

El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de alcantarillado, lo

mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de evitar

que su unión quede próxima al colector.

Sólo por razones de niveles, se permitirá que tubo de agua cruce por debajo del colector,

debiendo cumplirse las 0,20 m de separación mínima y, la coincidencia en el punto de

cruce con el centro del tubo de agua.

Instalación propiamente dicha: El emisor de Tubería PVC debe ser colocado en línea recta

llevando la pendiente indicada en los respectivos planos, evitando que sea instalada

siguiendo la topografía del terreno si éste es accidentado o variable.

Las tuberías se alinearán utilizando dos cordeles, uno en la parte superior de la tubería, y

otro a un lado de ella para corregir en esa forma el alineamiento vertical y horizontal

respectivamente.

La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del desagüe, debiendo

ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del flujo.


Debe cuidarse que la tubería y sus respectivas uniones se encuentren completamente

limpias.

El interior de las tuberías será cuidadosamente limpiado de toda suciedad a medida que

progrese el trabajo y los extremos de cada tramo que ha sido inspeccionado y aprobado,

serán protegidos convenientemente con tapones de madera de modo que impidan el ingreso

de tierra y otras materias extrañas.

Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger

la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo

cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo

las uniones de la tubería.

Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la

instalación de los mismos.

o En caso de usarse anillos de jebe las juntas deberán estar limpias y lubricadas para

colocar la empaquetadura.

o Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introdúzcalo en

forma tal que el albeolo grueso quede en el interior de la campana.

o A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede

insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta

el fondo, retirándolo luego 1 cm.

o Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para

facilitar la instalación.

Debe de tenerse en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la instalación de la

tubería debe ser el recomendado por el fabricante de los tubos.

Mediciones y Pago

Se medirá en metro lineal (ml) de Suministro y colocación de tubería PVC . Se valorizara y

pagara el metrado realmente ejecutado luego de haber superado las respectivas pruebas

hidráulicas.

02.03.08.02. INSTALACION DE TUBERIA PVC PERFORADA DE D=8”, LECH-

SEC.

DESCRIPCION


1.0 Generalidades

El material presentado bajo esta Especificación Técnica, deberá cumplir con las Normas de

la Organización Internacional para Estándares “ISO - International Standards

Organization”

Para Tuberías de Desagüe o Alcantarillado: Norma Técnica Peruana ISO 4435 (S-20) o

Norma Técnica Peruana ITINTEC Nº 399.003.

Bajo ningún concepto proponer material o equipo que no cumpla por los menos, con las

Normas ISO.

2.0 Suministro e Instalación

Suministrar la tubería y luego realizar la perforación con taladros de Ø= ½”, del medio

diámetro superior de la tubería a cada 20 cm, en 3 a 4 filas; Luego instalarlos sobre las

gravas y piedras clasificadas.

Tener cuidado al realizar el relleno de las gravas y piedras sobre las tuberías perforadas y

sus accesorios.


La unidad de medida para las partidas de suministro e instalación es (Ml). Se pagará de

acuerdo a la instalación de la partida, el precio de la partida incluye la mano de obra,

herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.

02.03.08.03 TUBOS DE FºFº PARA CONDUCCION DE 6"

02.03.08.04 CODOS DE FºFº DE D=6"

02.03.08.05 TEE DE Fº Fº DE 6"x6"

02.03.08.06 DADO DE CONCRETO PARA ANCLAJE DE TUBERIA


02.04. FILTRO BIOLOGICO













02.04.02.03. EXCAVACION EN ROCA FIJA Y ROCA SUELTA


02.04.02.04. EXCAVACION MANUAL DE TERRENO CONGLOMERADO PARA



02.04.02.05. NIVELACION INT. Y APISONADO FINAL DEL TERRENO PREVIO

AL FILTRO BIOLOGICO Y TUB.


02.04.02.06. REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL


02.04.02.07. RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO


02.04.02.08. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO HASTA

15 km






02.04.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.04.04.01 CONCRETO PARA LOSAS FONFO-PISO f´c=175 kg/cm2



PISO


02.04.04.03 CONCRETO f´c= 210 kg/cm2 PARA MUROS REFORZADOS

02.04.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS

02.04.04.05 ACEROS EN MUROS DE REFUERZADOS GRADO 60



02.04.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES EN INTERIORES

Idem al item 02.01.05.01

02.04.06. SUMINISTRO Y COLOCACION

02.04.06.01. ARENA GRUESA SELECCIONADA

02.04.06.02. PIEDRA CLASIFICADA DE 1"




1. Características

La grava consistirá de partículas limpias, firmes, durables, basalto y bien redondeadas, con

tamaño de grano y granulación seleccionados. La granulometría será fijada por la

Empresa, y no se aceptará una desviación del tamaño superior al 15%. La roca triturada no

es aceptable como material para filtro de grava pero las gravas de río tamizadas de una

fuente local podrían ser aceptables. Se exigirá un certificado de calidad, composición y

graduación de un laboratorio aprobado de ensayo de materiales.

Se le deberá presentar a la Empresa una muestra de los materiales y los resultados de los

ensayos de laboratorio con anterioridad a la entrega y colocación.

2. Espesor del Filtro de Grava

El espesor del filtro de grava no será menor de 3 pulgadas, ni mayor de 12 pulgadas.

3. Almacenamiento del Material de Filtro de Grava


El material del filtro de grava será entregado a granel y se le almacenará sobre una

superficie cubierta con un material limpio, como por ejemplo plástico o lona. El material

del filtro de grava a su vez será cubierto de manera similar para evitar cualquier

contaminación de su superficie. Alternativamente la grava puede ser entregada en bolsas a

fin de evitar su contaminación.

4. Desinfección del Material del Filtro de Grava

El Constructor se hará responsable de asegurar que el material del filtro de grava sea

adecuadamente desinfectado durante la instalación. Los procedimientos para desinfectar el

material serán de conformidad con el artículo sobre desinfección de pozos.

5. Método de Colocación de un Filtro de Grava

El filtro de grava se introducirá en el pozo a través de un tubo trompa colocado dentro del

anillo circular del agujero y el entubamiento, en el fondo del intervalo a ser llenado. El

tubo trompa se irá subiendo a medida que se coloca la grava. Alternativamente la Empresa

puede autorizar que la grava sea vaciada dentro del espacio anular desde la superficie de

una manera continua y uniforme. Durante la colocación de la grava se mantendrá en todo

momento la circulación. A medida que se asienta el filtro de grava adicionar para asegurar

que el intervalo deseado quede completamente llenado.


En el caso de la partida suministro y colocación de arena gruesa, piedra clasificada y grava

selecta, la unidad de medida es el metro cúbico (m3). El precio de la partida incluye la




02.04.07.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUB. PVC PARA/DESAGUE DE

D = 8"

a) Transporte: Durante el transporte y el acarreo de la tubería, desde la fábrica hasta la

puesta a pie de obra, deberá tenerse el mayor cuidado evitándose los golpes y

trepidaciones, siguiendo las instrucciones y recomendaciones de los fabricantes.

Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo,

evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material


trae como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual

ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales.

Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o

almacenarlos, el material usado para las ataduras no deberá producir, raspaduras o

aplastamiento de los tubos.

Para la descarga de la tubería en obra en diámetros menores de poco peso, deberá usarse

cuerdas y tablones, cuidando de no golpear los tubos al rodarlos y deslizarlos durante la

bajada. Para diámetros mayores es recomendable el empleo de equipo mecánico con

izamiento.

Los tubos que se descargan al borde de zanjas, deberán ubicarse al lado opuesto del

desmonte excavado o alejándolos del tránsito y del equipo pesado.

Cuando los tubos requieren previamente ser almacenados en la caseta de obra, deberán ser

apilados en forma conveniente y en terreno nivelado, colocando cuñas de madera para

evitar desplazamientos laterales.

b) Bajada a zanja: Antes de que las tuberías sean bajadas a la zanja para su colocación,

cada unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento defectuoso

que presente rajaduras o protuberancias.

La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo de

izamientos, de acuerdo al diámetro, longitud y peso de cada elemento y, a la

recomendación de los fabricantes con el fin de evitar que sufran daños, que comprometan

el buen funcionamiento de la línea.

Cruces con servicios existentes: En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la

separación mínima con la tubería de agua, será de 0,20 m, medidos entre los planos

horizontales tangentes respectivos.

El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de alcantarillado, lo

mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de evitar

que su unión quede próxima al colector.

Sólo por razones de niveles, se permitirá que tubo de agua cruce por debajo del colector,

debiendo cumplirse las 0,20 m de separación mínima y, la coincidencia en el punto de

cruce con el centro del tubo de agua.

Instalación propiamente dicha: El emisor de Tubería PVC debe ser colocado en línea recta

llevando la pendiente indicada en los respectivos planos, evitando que sea instalada

siguiendo la topografía del terreno si éste es accidentado o variable.


Las tuberías se alinearán utilizando dos cordeles, uno en la parte superior de la tubería, y

otro a un lado de ella para corregir en esa forma el alineamiento vertical y horizontal

respectivamente.

La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del desagüe, debiendo

ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del flujo.

Debe cuidarse que la tubería y sus respectivas uniones se encuentren completamente

limpias.

El interior de las tuberías será cuidadosamente limpiado de toda suciedad a medida que

progrese el trabajo y los extremos de cada tramo que ha sido inspeccionado y aprobado,

serán protegidos convenientemente con tapones de madera de modo que impidan el ingreso

de tierra y otras materias extrañas.

Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger

la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo

cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo

las uniones de la tubería.

Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la

instalación de los mismos.

o En caso de usarse anillos de jebe las juntas deberán estar limpias y lubricadas para

colocar la empaquetadura.

o Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introdúzcalo en

forma tal que el albeolo grueso quede en el interior de la campana.

o A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede

insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta

el fondo, retirándolo luego 1 cm.

o Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para

facilitar la instalación.

Debe de tenerse en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la instalación de la

tubería debe ser el recomendado por el fabricante de los tubos.

Mediciones y Pago

Se medirá en metro lineal (ml) de Suministro y colocación de tubería PVC . Se valorizara y

pagara el metrado realmente ejecutado luego de haber superado las respectivas pruebas

hidráulicas.



02.05. CERCO PERIMETRICO








02.05.03. CERCO DE PUAS Y PUERTA

02.05.03.01 CERCO DE PUAS (CARPINTERIA METALICA + ALAMBRE DE

PUAS + CONCRETO)

Descripción:

El alambre de púas sirve como protección o cerco la cual serán rollos de 100 mts. N° 16

galvanizada.

Modo de Ejecución:

El alambre de púas debe ser instalada a lo largo del cerco el parante vertical de FG de ø 2”

deben ser colocadas en hoyo de h=0.5 m cada distancia variable de acuerdo al plano de

planta, la fijación debe ser firme para lo cual se utilizara piedra y tierra la cual debe quedar

bien apisonado. El acabado de los parantes en pintado con esmalte sintetico.

Control Técnico

Dicho trabajo debe ser aprobado y dado su conformidad por el Ingeniero Residente.

Forma de Medición y Pago:

No se aceptarán parantes que no estén a plomo y mal pintadas; el pago correspondiente ha

este será por el total de unidad colocada (m.).

02.05.03.02 PUERTA METALICA LAC 1/16" CON MARCO TUB FG 1 1/2" CON

MALLA Nº 10 2"x2" de 0.90x2.00m

Descripción:

Comprende el armado y plantado de la puerta según los detalles mostrados en el plano.


El marco será de fierro galvanizado 1 ½” con malla cribada de 2”x2”de una altura de 2.0

m. y ancho de 0.90 m. de ancho.

En el marco se fijarán los alambres de púas mediante grapas, la separación entre alambres

están especificados en el plano respectivo.

Modo de Ejecución:

Las marcos de las dos hojas serán colocadas en hoyo de h=0.5 m que quedará firmemente

empotrado lo suficientemente rígido para que cumpla la función de abrir y cerrar.

Control Técnico

Dicho trabajo debe ser aprobado y dado su conformidad por el Ingeniero Residente.

Forma de Medición y Pago:

No se aceptarán los trabajos sin la aceptación del supervisor; el pago correspondiente ha

este será por el total de unidad colocada (und.).

02.03.09 FLETE

02.03.09.01 FLETE TERRESTRE

DESCRIPCIÓN.

Esta partida se refiere al flete necesario para poder transportar los materiales desde la

ciudad de Barranca hasta la localidad de Upaca, Santa Maria y San Martín de allí se

llevarán mediante acémila los materiales necesarios para las estructuras de alcantarillado,

cámara de rejas, tanque imhoff y lecho de secado.

Los materiales deberán de ser transportados sin sufrir deterioro alguno en el viaje, ni ser

maltratados, mojados, golpeados, etc. para tal caso deberá el transportista protegerlos

mediante una carpa que cubra dichos materiales de factores externos y nocivos,

asegurándolos para evitar caídas innecesarias.


El trabajo ha ejecutar se medirá al total (GBL) de material transportado, bisado y aprobado

por el Ingeniero Residente.

BASES DE PAGO.



pago constituirá compensación por mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos

necesarios para la realización de esta partida.

02.04 CAPACITACION

02.04.01 CAPACITACION A USUARIOS

DESCRIPCIÓN.

Esta partida se refiere a la contratación de profesionales de la salud, para realizar los

talleres de capacitación a los usuarios del servicio, dotándoles de conocimiento de

prácticas adecuadas de higiene para asi evitar enfermedades parasitarias y diarreicas

agudas, lo cual incluirá los materiales y herramientas necesarias para tal finalidad..


El trabajo ha ejecutar se medirá al total (GBL) de talleres de capacitación.

BASES DE PAGO.


pago constituirá compensación a los profesionales y/o técnicos, herramientas, equipos e


especificaciones tecnicas final.doc

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