1. GENERALES • NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS - NTC 2. VÍAS Y AFIRMADOS (aplica para la explanación de la cancha) • ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN DE CARRETERAS adoptadas por el INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS mediante Resolución No. 8068 del 19 de Diciembre de 1996 y Resolución No. 005866 de noviembre 12 de 1998; adoptadas por el Ministerio de Transporte mediante Resolución No. 2073 del 23 de abril de 1997, actualizadas mediante Resolución INVIAS No. 002662 del 27 de junio de 2002. • NORMAS DE ENSAYO DE MATERIALES PARA CARRETERAS – INVIAS, Resolución No. 8067 del 19 de Diciembre de 1996, actualizadas mediante Resolución 002661 del 27 de junio de 2002 • PUBLICACIONES TÉCNICAS DE LA AMERICAN ASSOCIATION OF STATE HIGHWAY AND TRANSPORTATION OFFICIALS - AASHTO • MANUAL DE SEÑALIZACIÓN VIAL - DISPOSITIVOS PARA LA REGULACIÓN DEL TRÁNSITO EN CALLES, CARRETERAS DEL MINISTERIO DE TRANSPORTE. 4. CONCRETOS • AMERICAN STANDARDS FOR TESTING AND MATERIALS - ASTM • AMERICAN CONCRETE INSTITUTE - ACI • PUBLICACIONES TÉCNICAS DEL INSTITUTO COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE CEMENTO - ICPC, versiones 2001 • PUBLICACIONES TÉCNICAS DE LA PORTLAND CEMENT ASSOCIATION – PCA

PROYECTO:

CONSTRUCCIÓN DE POLIDEPORTIVO EN LA VEREDA LA LLANADA PESCADOR DEL MUNICIPIO DE CALDONO

ESPECIFICACIONES TECNICAS

5. ESTRUCTURAS • CÓDIGO COLOMBIANO DE DISEÑO SÍSMICO DE PUENTES CCP-95. • DECRETO 523 DE MICROZONIFICACIÓN SÍSMICA DE 2010 • CÓDIGO COLOMBIANO DE CONSTRUCCIONES SISMO RESISTENTES. NORMA SISMO RESISTENTE NSR10 • CÓDIGO DE SOLDADURA PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS, DE LA SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA, AWS D.1.1 6. AMBIENTAL • GUÍA DE MANEJO AMBIENTAL PARA EL DESARROLLO DE PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURA. (Resolución 991 de 2001) del Departamento Administrativo del Medio Ambiente • GUÍA DE LINEAMIENTOS AMBIENTALES PARA EL DISEÑO DE PROYECTOS DE

Generalidades Los precios unitarios deberán incluir el suministro de toda la mano de obra, planta y equipo, y la ejecución de todo lo requerido para realizar las excavaciones para la obra. No habrá medida ni pago por separado por la realización de los siguientes trabajos requeridos para completar la labor de excavación:

La limpieza de las áreas donde se ejecutarán las excavaciones para la construcción de las obras. Los descapotes efectuados en las áreas para las instalaciones y campamentos del Contratista no tendrán pago por separado; el material resultante del descapote sobre estas áreas deberá ser apilado adecuadamente para luego ser extendido al levantarse las instalaciones y campamentos.

Las excavaciones ejecutadas por fuera de los límites mostrados en los planos o indicados por el interventor, que sean llevadas a cabo por el Contratista intencional o accidentalmente.

Relleno en concreto o cualquier otro material, de las excavaciones ejecutadas por fuera de los límites de excavación mostrados en los planos o indicados por la INTERVENTORIA y que en concepto de ésta deben rellenarse para completar esta parte de la obra.

Los derrumbes que se presenten en la obra por descuido del Contratista.

El corte de las raíces que se encuentren en las excavaciones requeridas para la obra.

Todos los demás trabajos que deberá ejecutar el Contratista para cumplir lo especificado en este Capítulo y que no son objeto de ítems separados de pago. Medida La medida para el pago de la excavación será el volumen en metros cúbicos de material excavado comprendido entre la superficie natural del terreno y las líneas y cotas mostradas en los planos o establecidas en estas Especificaciones, para cada uno de los tipos de excavación. La medida para el pago del retiro y disposición de sobrantes será el metro cúbico de material compactado medido en su posición original en el terreno, debidamente cargado, transportado y colocado en las zonas de botadero seleccionado, de acuerdo con estas especificaciones. No se hará distinción por la magnitud de la

distancia de acarreo requerida para llegar al botadero o botaderos escogidos ni por el tipo de material que allí se deposite. El material excavado y reutilizado en la obra no tendrá medida ni pago por retiro y disposición de sobrantes.

0.14.1ITEMS GENERALES CONCRETOS

ITEM ESPECIFICACION UND

2.01

Solado de concreto espesor = 5 cms. En concreto clase F (14 MPA)

M2

2.02

Zapatas en concreto clase D (21 MPA)

ML

2.03

Viga de cimentación 0,30x0,30 en concreto clase D(21 MPA)

M3

3.02

Concreto clase D(21MPA) E=0.10m para graderias, peldaños y losas prefabricadas

M2

3.03

Pedestales de 0,50x0,70 en concreto clase D

M3

Se dosificarán en las cantidades que se anotarán adelante. Cemento: Tipo Pórtland I, material fresco y almacenado en sitio adecuado, protegido de la humedad, en sacos de 50 kilogramos. Agregados: Arenas: Con partículas comprendidas entre .075m.m y 5m.m, Gravillas: con partículas cuyo tamaño es superior a los 5milímetros. Previamente al comienzo de uso de concretos, se deben llevar muestras limpias de los materiales (arenas, gravillas y cemento) al laboratorio, donde se diseñarán y aprobarán por la interventoría las mezclas que garanticen las resistencias esperadas de los concretos según su uso en obra, para el correcto diseño se deberán tener en cuenta los siguientes Parámetros:

Granulometría: De acuerdo a la fórmula de Fuller P= 100 d/D, se diseñará una mezcla entre arena y piedra, que proporcione una masa unitaria máxima, con esta condición el volumen de espacios entre partículas es mínimo y por consiguiente la cantidad de pasta necesaria para pegar las partículas es mínima. Densidad aparente: Como guía para conocer la calidad de los agregados, a mayor densidad aparente, menor porosidad y mayor resistencia de los materiales para soportar esfuerzos, en el diseño de la mezcla se buscarán materiales cuya densidad aparente esté entre los siguientes parámetros 2.45 y 2.55 gramos por centímetro cúbico, materiales con densidad aparente inferior deben ser rechazados por su mala calidad. Absorción: tendiente a escoger materiales poco absorbentes que garanticen mayor resistencia mecánica de los materiales y mejor calidad de los mismos, los límites de diseño permitidos estarán entre (1.5% y 3%), materiales con absorción superior al 3% deben ser rechazados. Masa unitaria apisonada: En el laboratorio se comprobará que el agregado utilizado tenga una masa unitaria > o = de 1300 kilogramos por metro cúbico, materiales por debajo de este rango serán rechazados por su mala calidad. Los materiales utilizados deben estar libres de materia orgánica, arcillas ya que perjudican la resistencia mecánica del hormigón, se debe comprobar que el contenido de partículas planas o alargadas no sobrepase el 15% del volumen total. Agua: Se debe tener especial cuidado con el agua, la cual debe estar libre de materia orgánica, debe ser agua limpia y fresca, en obra se debe disponer de tanques de almacenamiento que garanticen el suministro oportuno del agua y su frescura. No solo es necesario el correcto diseño en el laboratorio, en la obra se debe tener especial cuidado con el almacenamiento, disposición y mezcla de los agregados, se deben colocar en un sitio limpio, protegido con un plástico en el piso para evitar su contaminación, cada material debe almacenarse separadamente y mantenerse tapado para evitar saturación por lluvia. En lo posible debe utilizarse concreto certificado, pero en caso de ser necesaria su mezcla en sitio, se utilizará mezcladora mecánica que garantice una correcta mezcla entre las partes, cemento, agua, arena y gravilla. A manera de información se adjunta cuadro de proporciones aproximadas de materiales para un M3 de concreto.

Se deberá utilizar vibrador eléctrico para garantizar la homogeneidad de la mezcla y eliminación de vacíos, la formaleta a utilizar debe ser tal que garantice el correcto acabado y fundida de los elementos estructurales.

1. PRELIMINARES

1.01 Localización y Replanteo Se entiende LOCALIZACION Y REPLANTEO por el trabajo que debe realizarse para localizar, replantear y fijar en el terreno los niveles establecidos en los planos. Se realiza ciñéndose a los planos de localización general del proyecto y a los planos topográficos, para lo cual se emplean sistemas de precisión que permitan fijar adecuadamente los puntos auxiliares. La localización se hace basándose en los puntos de control vertical y horizontal que sirvieron de base para el levantamiento del lote mediante el empleo de tránsito y nivel de precisión. Se computa como medida general la superficie delineada por los ejes de construcción. Unidad de medida: metro cuadrado (m2)

1.02 Excavacion en material común a mano sin relleno de sobrantes

Comprende esta actividad como su nombre lo indica, los trabajos que tengan por

objeto abrir excavaciones para realizar las diferentes actividades de construcción,

se debe disponer de la herramienta adecuada y con dimensiones que garanticen

la verticalidad y estabilidad de las mismas, de ser necesario se dispondrá de

elementos tales como tablas o camillas y escantillones intermedios que garanticen

la estabilidad de las excavaciones, los materiales que salgan de las mismas deben

ser retirados inmediatamente en carretilla a fuera del área de trabajo y luego se

retirarán del sitio de obra. No se permitirá bajo ninguna circunstancia el

almacenamiento provisional de estos sobrantes cerca de donde se este

ejecutando trabajos.

Unidad de medida: metro cúbico (m3)

1.03 Nivelación de terreno con material de la excavación

Se entiende por nivelación el emparejamiento del terreno rellenando con receto, las diferencias de altura con respecto al terreno natural con el fin de que la construcción quede por encima de este nivel, en la cota indicada en los planos. Unidad de medida: metro cuadrado (m2)

1.04 Relleno tipo I manual proveniente de la excavación Esta actividad se realiza colocando material debidamente seleccionado en capas de relleno en donde sea necesario encaminadas a la construcción de terraplenes de acuerdo a lo exigido en los planos. Los rellenos se construirán por capas sucesivas y en todo el ancho que señale la correspondiente sección transversal. Cada capa debe compactarse antes de aplicar la otra. Cuando Se utilizan piedras en los rellenos deben seleccionarse y distribuirse cuidadosamente y en los intersticios debe rellenarse con el material mas fino para conformar así una capa mas densa y compacta. En los últimos centímetros del relleno no deberá colocarse piedra ni terrones que se rompan fácilmente. Ninguna capa deberá sobrepasar los 20 cm. de espesor. El material de relleno deberá ser seleccionado con el fin de que no tenga raíces, cenizas, césped barro o piedras sueltas con aristas y diámetros mayores a 0.05 metros y en términos generales, desechos de materias orgánicas. La operación de compactación deberá emplearse en forma continua y las veces necesarias para lograr la compactación. (Densidad de compactación 90% del proctor modificado). Unidad de medida: metro cúbico (m3)

2. CIMENTACION 2.01 Solado de concreto espesor e=5cm. En concreto Clase F (14 Mpa)

Ver numeral 0.14.1 Se ejecutará esta clase de concreto para que sirva de limpieza y nivelación bajo las zapatas de cimentación de acuerdo a las unidades que se encuentren localizadas en los respectivos planos de cimentación, el concreto debe ser de una resistencia de 3000 psi a los 28 días. Unidad de medida: metro cuadrado (m2)

2.02 Zapata concreto 3000 psi Ver numeral 0.14.1 Se ejecutará esta clase de cimentación de acuerdo a las unidades que se encuentren localizadas en los respectivos planos de cimentación el concreto debe ser de una resistencia de 3000 psi a los 28 días y se deberá hacer las respectivas pruebas de resistencia por medio de cilindro de pruebas se debe aplicar un solado de concreto pobre para que sirva de limpieza y los aceros de refuerzo no quedan directamente apoyados en el terreno natural el dimensionamiento de las mismas será el que aparezca en los respectivos planos.

Unidad de medida: Metro cúbico (m3)

2.03 Viga de cimentación 0,3x0,3 en concreto clase D (21 Mpa)

Ver numeral 0.14.1 Se ejecutará esta clase de cimentación de acuerdo a las unidades que se encuentren localizadas en los respectivos planos de cimentación el concreto debe ser de una resistencia de 3000 psi a los 28 días y se deberá hacer las respectivas pruebas de resistencia por medio de cilindro de pruebas se debe aplicar un solado de concreto pobre para que sirva de limpieza y los aceros de refuerzo no quedan directamente apoyados en el terreno natural el dimensionamiento de las mismas será el que aparezca en los respectivos planos.

Unidad de medida: metro cúbico (m3)

3. ESTRUCTURAS

3.01 ACERO DE REFUERZO La parte de la obra especificada en esta sección cubre los requisitos referentes al suministro, figuración, transporte y colocación del acero de refuerzo para concretos. Generalidades Los planos que muestran todas las dimensiones de figuración y localización para la colocación del acero de refuerzo y accesorios, deben someterse a la aprobación por parte del interventor y su aprobación debe obtenerse antes de la figuración. Los detalles de refuerzo y accesorios de concreto no cubiertos en este capítulo deberán estar de acuerdo con el NSR-98. Materiales Todo el refuerzo debe ser de la resistencia indicada por los planos y deben cumplir con la especificación más apropiada de las presentadas en este capítulo, excepto por lo siguiente: El esfuerzo a la fluencia debe determinarse mediante el ensayo de barras de diámetro completo. Para barras, alambres y mallas con una resistencia a la fluencia especificada de fy mayor a 4200 Kg/cm2, fy debe ser el esfuerzo que corresponde a una deformación de 0.35%. Varillas Corrugadas Debe aplicarse las normas NTC 161 (3ª revisión) para acero liso, y NTC 248 (5ª revisión) (ASTM A 615) y NTC 2289 (4ª revisión) (ASTM A 706) para aceros corrugados. Los requisitos del ensayo de doblamiento para todos los tamaños de barras desde No. 3 hasta No. 11 deben basarse en dobleces a 1800 de barras de tamaño completo alrededor de pasadores con los diámetros especificados en la siguiente tabla. REQUISITOS DEL ENSAYO DE DOBLAMIENTO

Descripción de la barra (No.) Diámetro del pasador para el ensayo de doblamiento

2,3,4,5,6,7y 8 6 db 9,10 y 11 8 db 14,15,16,17 y 18 10 db Las parrillas de barras deben ser del tipo cortado de acuerdo con la especificación para parrillas fabricadas de barras o varillas de acero para refuerzo de concreto. (NSR-98) Alambre El alambre corrugado debe cumplir con la norma NTC 1907 (primera revisión) (ASTM A 496), excepto que el alambre no debe ser más pequeño que el tamaño D-4. Mallas electrosoldadas Las mallas electrosoldadas deben cumplir con la muestra y el tamaño de alambre liso o corrugado requerido y debe cumplir con uno de los siguientes requisitos: Para mallas fabricadas con alambre liso, la norma NTC 1925 (ASTM A 185) excepto que las intersecciones soldadas no deben tener un espaciamiento mayor a 30 cm en la dirección del refuerzo principal. Para mallas fabricadas con alambre corrugado, la norma NTC 2310 (ASTM A 497) excepto que las intersecciones soldadas no deben tener un espaciamiento mayor a 40 cm en la dirección del refuerzo principal. Suministro y almacenamiento Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado deberá estar identificado con etiquetas en la fábrica que indique el grado del acero y el lote o colada correspondiente. Las varillas se transportarán y almacenarán en forma ordenada y no deberán colocarse directamente sobre el piso. Asimismo, deberán agruparse y marcarse debidamente de acuerdo con el tamaño, forma y tipo de refuerzo. Planos y despieces El refuerzo mostrado en los Planos indica la localización y las formas típicas de las varillas requeridas en la obra. Los despieces del refuerzo se harán de forma tal que se ajuste a las juntas de construcción, contracción y expansión mostradas en los planos o requeridas por el interventor. A menos que se indique lo contrario, las dimensiones mostradas en los planos del refuerzo indicarán las distancias hasta los ejes o centros de las varillas. Doblaje

Las varillas de refuerzo deberán ser dobladas de acuerdo con los requisitos establecidos en la sección pertinente de las normas ACI. Cuando el refuerzo esté a cargo de un proveedor cuyas instalaciones se encuentren fuera de la obra, el Contratista deberá suministrar y mantener en el sitio de la obra y por su cuenta, una máquina dobladora y una existencia adecuada de varillas de refuerzo con el fin de suministrar oportunamente el refuerzo que llegue a requerirse por cambios o adiciones en las estructuras. Colocación El refuerzo se colocará con exactitud según lo indiquen los planos y deberá asegurarse firmemente en las posiciones indicadas de manera que no sufra desplazamiento durante la colocación y fraguado del concreto. El refuerzo deberá mantenerse en su posición correcta por medio de bloques pequeños de concreto, silletas de acero, espaciadores, ganchos o cualesquiera otros soportes de acero, aprobados por el interventor. Donde las varillas de refuerzo se crucen, éstas deberán unirse con alambre amarrado firmemente alrededor del cruce. Sin embargo, cuando el espaciamiento entre las varillas sea inferior a 30 cm. en ambas direcciones, solo se requerirá que se amarre cada tercera varilla. El alambre para amarre de cruces y los soportes de acero estarán sujetos a los mismos requisitos referentes a recubrimiento de concreto para refuerzo y por lo tanto no se permitirá que sus extremos queden expuestos en las superficies del concreto. En el momento de su colocación, el refuerzo y los soportes metálicos deberán estar libres de escamas, polvo, lodo, pintura, aceite o cualquiera otra materia extraña que pueda perjudicar su adherencia con el concreto. Las varillas de refuerzo se colocarán en tal forma que quede una distancia libre de por lo menos 2.5 cm entre éstas y los pernos de anclaje o elementos metálicos embebidos. A menos que los planos o el interventor indiquen lo contrario, deberán obtenerse los recubrimientos mínimos especificados en la norma ACI. Se aplicarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo: Desviación en el espesor del recubrimiento Con recubrimiento igual o inferior a 5 cm: 1/2 cm Con recubrimiento superior a 5 cm: 1 cm Desviación en los espaciamientos prescritos: 2.5 cm Traslapos y uniones Los traslapos y uniones de las varillas de refuerzo deberán cumplir con los requisitos de la norma ACI y se harán en los sitios mostrados en los planos o donde lo indique el interventor. Los traslapos se localizarán de acuerdo con las juntas del concreto, y en forma tal que se evite el uso de varillas de longitudes

superiores a 9 metros. El Contratista podrá introducir traslapos y uniones adicionales en sitios diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando que dichas modificaciones sean aprobadas por el interventor, que los traslapos y uniones en varillas adyacentes queden alternados según lo exija el interventor y que el costo del refuerzo adicional que se requiera sea por cuenta del Contratista. Las longitudes de los traslapos de las varillas de refuerzo serán las que se indiquen en los planos de construcción, o las que determine el interventor, sin embargo, previa aprobación del interventor, el Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas que cumplan con los requisitos establecidos en las normas, siempre y cuando el costo de dicho reemplazo sea por cuenta del Contratista. 3.02 PLACAS PREFABRICADAS Ver numeral 0.14.1

El concreto que se utilizará para la fabricación de las plaquetas de las graderías

será una mezcla 1:2:3 de 3000Psi o 210MPa, se incluye en los planos el detalle de

las mismas y por tanto la formaleta que el constructor deberá utilizar de acuerdo a

sus medidas, para su preparación se debe diseñar una mezcla con agregado

grueso de máximo ¾”, adicionándole como recomendación aditivo acelerante tipo

sikacrete o similar, con el fin de tener un tiempo de fraguado mas rápido y la

pronta reutilización de la formaleta, se debe tener especial cuidado con el curado

de las placas prefabricadas, controlando el exceso de sol directo, para lo cual en

la misma placa del polideportivo existente se puede acondicionar un espacio

cubierto, con plástico o materiales similares.

Para su colocación debe estar totalmente listo el muro en ladrillo tizón, nivelado y

con una resistencia tal que garantice que sus bordes no se romperán con el trajín

e instalación, la medida de cada prefabricado será la distancia entre ejes.

Unidad de medida: metro cuadrado (m2) 3.03 PEDESTAL CONCRETO 3000PSI Ver numeral 0.14.1 Se construirán pedestales de la secciones indicadas en los respectivos planos el concreto se usara para el vaciado de las mismas será de una resistencia final de 3000 psi su refuerzo de acero será de 8# 6 y flejes #3 la formaleta para el fundido de las mismas debe estar en perfecto estado que no presente fisuras ni abolladuras , se le debe dar un trato de curado por medio de costales húmedos

amarrados perimetralmente o por medio de plásticos colocados perimetralmente para que tenga un curado por medio de exudación.

Unidad de medida: Metro cúbico (m3)

4. MAMPOSTERIA

4.01 Muro en ladrillo común en tizon dos caras a la vista

Se construirán en ladrillo estructural de primera, previamente autorizado por la Interventoría. El mortero de pega será de 1:3 y su espesor mínimo de 1.5 cm, las juntas verticales serán uniformes y deberán dejarse perfectamente niveladas y plomadas, Al colocar el ladrillo, este debe ser prehumedecido para evitar la pérdida de agua del mortero.

Los ladrillos deberán estar limpios, libres de materia orgánica o cualquier otro material contaminante y no presentar grietas o desbordes.

La traba debe quedar en tal forma que la unión vertical de 2 bloques coincida con el centro del bloque de la hilada superior e inferior.

El precio del muro incluye el mortero de pega, el ladrillo de primera, el equipo, los transportes, herramientas, la mano de obra y demás costos necesarios para la correcta ejecución del trabajo, por lo tanto su costo estará incluido en el precio unitario establecido para este Ítem.

Unidad de medida: metro cuadrado (m2)

5. PISOS Y ACABADOS

5.01 Losa de Piso espesor=10cm. En concreto clase D (21Mpa)

Ver numeral 0.14.1

Contempla este ítem la colocación la mezcla de concreto 1:2:3 de 3000Psi o

210MPa para construir la placa de la cancha múltiple del polideportivo de

acuerdo a los diseños y medidas, el piso de fundación debe estar libre de

materiales ajenos a la subbase de recebo.

Con los niveles de trabajo se colocarán formaletas que garanticen el espesor

de diseño en secciones máximas de 3metros por 4metros de área y se fundirá

en forma de ajedrez, dejándose fraguar como mínimo 8 días cubierto de la

intemperie. Posteriormente se funden las otras losas, pudiendo quitar la

formaleta de madera en los sectores interiores. Siempre que la formaleta se

vaya a reutilizar se debe limpiar con grata y hacerle mantenimiento con ACPM,

para evitar la adherencia de concreto y su disgregación, para su curado se

debe usar agua limpia y para prever posibles lluvias se debe disponer en sitio

de un plástico impermeabilizante, en cantidad que garantice que el concreto no

se lavará en caso de lluvia. Solo se utilizarán concretos frescos y después de

su mezcla deben ser colocados inmediatamente, utilizando el vibrador eléctrico

para reducir al máximo los vacíos y contenido de aire en la losa, su acabado

debe ser terso y realizado con boquillera metálica, rematando con llana

metálica los bordes, las juntas de dilatación se deben realizar una vez el

concreto empiece a fraguar ( cuando a perdido su brillo) con una lámina

previamente alistada marcándola por medio manual a una profundidad

promedio de 3 centímetros.

Unidad de medida: Metro cuadrado (m2)

6. CARPINTERIA METALICA

6.01 Canal en lamina Cal 22. Incluye Anticorrosivo y Pintura

Esta especificación se refiere al tramo de canal en Lámina galvanizada con pendiente mínima del 1% que conduce las aguas lluvias recolectadas de la cubierta y las conduce a su respectivo bajante vertical, es una media caña de 0.55cm de desarrollo, es decir 0.25m de ancho y 0.15m de profundidad, con espesor de 0.75mm. En el uso de estos elementos para evacuación de las Aguas Lluvias de la cubierta se tendrán en cuenta las Normas y Especificaciones de la respectiva casa fabricante, previa aceptación o autorización de la Interventoría sobre el empleo del material y su instalación, sin que por tal motivo se disminuya o anule la responsabilidad del contratista. Los bajantes se instalarán en los sitios y en la forma indicada en los planos y/o como lo indique el interventor.

Unidad de medida: metro (m)

7. ESTRUCTURA METALICA Y CUBIERTA

7.01 Cercha en celosia según diseño estructural, incluye anclaje, platinas,

tensores, soldadura, pintura anticorrosiva y trasiego.

Este capitulo cubre los requisitos generales para el suministro, fabricación, pruebas de taller, despacho, cargue, transporte, descargue, montaje y almacenamiento de elementos metálicos de las estructuras metálicas. El Contratista debe elaborar los planos de taller y planos de montaje, suministrar los materiales y mano de obra que sean necesarios para ejecutar las obras de acuerdo con los planos de diseño y especificaciones. El trabajo comprende todas las actividades de suministro, fabricación, transporte, montaje y almacenamiento de estructuras construidas con perfiles estructurales para anclajes, columnas, vigas, viguetas, cerchas de cubierta, pórticos. El manejo debe hacerse de manera que no se tenga un desalineamiento superior a L/1000 y que el plomo de las estructuras no se desvíe de la vertical en más de 1:500. Materiales Todos los elementos de acero estructural, pernos y los materiales de soldadura, deben seguir las especificaciones de la norma ICONTEC y en su defecto las de la ASTM. El Contratista debe presentar al Interventor evidencia apropiada de que todos los materiales utilizados en la fabricación de las estructuras están de acuerdo con la clasificación y grado indicado en los planos y con lo exigido por estas especificaciones. La fabricación de los diversos elementos se deberá llevar a cabo por operarios experimentados en forma cuidadosa con los acabados y dimensiones requeridas en los planos o especificadas en el diseño presentado, de manera que los diversos elementos puedan acoplarse entre si o a otros miembros en forma fácil y satisfactoria. Constituirán evidencia apropiada de que el acero usado es de calidad aceptable, los informes certificados de pruebas efectuadas por la Acería, por el fabricante de las estructuras, o por un laboratorio independiente aprobado por la Interventoría. Las pruebas efectuadas sobre el acero, deben estar de acuerdo con las especificaciones aplicables en su última edición. El Contratista entregará al Interventor cuando éste lo solicite el reporte certificado de las pruebas ejecutadas por los fabricantes o por un laboratorio debidamente aprobado, a los materiales cubiertos por la presente especificación; este reporte no exonera al Contratista de ejecutar por su cuenta los cambios requeridos cuando la calidad o el estado del material no sean satisfactorios.

Corre por cuenta del Contratista el reemplazo de materiales que estén defectuosos o en mal estado y el costó de corrección de cualquier error por el cual sea responsable. Todos los materiales que el Contratista suministre deben ser nuevos. No se permitirá el empleo de elementos que hayan estado expuestos a la intemperie por largo tiempo y presenten herrumbres o escamas. A menos que se especifique otra cosa todos los materiales y sus pruebas deben cumplir con las normas de calidad indicadas a continuación: Perfiles W ó I ASTM A36 Fy=25.3 kg/mm2 ó ASTMA572 Gr50 Perfiles I prefabricados: ASTM A36 Gr50 Tubulares cuadrados HSS [TS] ASTM A500 Grado C Fy= 35.15 kg/mm2 Prefabricado ASTM A572 Gr50 Angulares, Canales ASTM A572 Gr50 Soldadura: AWS A5.1 o A5.5 Serie 70 Conectores de cortante ASTM A108 /AWS D.1.1 Anclajes ASTM A496 Tuercas y arandelas El acero debe tener una calidad conforme con la ASTM A563 tuerca fabricada de acuerdo con ASTM A-194 2 y 2H. Se considera satisfecho el cumplimiento de estas normas mediante la certificación de los ensayos de Acerías efectuados por el productor o por algún laboratorio independiente reconocido previamente aprobado por la Interventoría. Tales ensayos deben hacerse siguiendo las normas ICONTEC o las ASTM A6 o A-568, según corresponda.

Sustituciones El Contratista debe evitar en cuanto sea posible el uso de materiales, perfiles, espesores de lamina, etc. distintos de los especificados en los planos o en las listas de materiales, sin embargo, si le fuere imposible conseguir algunos de los materiales, (perfiles, etc.), especificados en los planos, podrá proponer las sustituciones del caso, que el Interventor estará en capacidad de rechazar o aceptar. Cada vez que proponga una sustitución, el Contratista debe suministrar al Interventor información suficiente sobre las características del elemento que se propone emplear incluyendo los dibujos aclaratorios y las memorias de cálculo correspondientes que sirvan para comprobar que las dimensiones criticas, ni las condiciones de diseño de la pieza no se ven afectadas por la sustitución propuesta. En ningún caso se podrán aprobar sustituciones que puedan cambiar el carácter modular y el diseño estructural y la resistencia de las estructuras. En ningún caso en las sustituciones aceptadas se aceptara un mayor valor por pieza sustituida, el mayor valor por incremento de peso o calidad de material, mano de obra será por cuenta del contratista No se reconocerá ningún plazo adicional por efecto de estudio, aprobación o rechazo de sustituciones. Inspección Los materiales y mano de obra se deben someter a la inspección del Interventor para su aceptación en cualquier momento y lugar y antes de su utilización, quien informara al Contratista de las fallas encontradas en los materiales, en la fabricación o en el montaje, que constituyen desviaciones y/o contravenciones a estas especificaciones y/o a los planos. El Contratista está en la obligación de reemplazar los materiales o elementos defectuosos sin que esto implique pago adicional o ampliación de plazo por este concepto. El Interventor puede inspeccionar el material de acero que el Contratista va a emplear en la fabricación de las estructuras y puede exigir certificados del fabricante para probar la calidad del material. Todos los elementos que presenten fisuras, torceduras apreciables y otros defectos, serán rechazados. El Contratista debe prestar toda la cooperación necesaria para que el Interventor pueda realizar satisfactoriamente la inspección de los materiales existentes en el almacén del Contratista y destinados a la obra, o de las pruebas de calidad efectuadas en un laboratorio independiente, debidamente reconocido, las cuales serán a costa del Contratista. El Contratista está obligado a cooperar eficazmente en todo lo necesario para facilitar las labores de inspección que debe cumplir el Interventor durante el proceso de fabricación de las estructuras, debe suministrar el personal y

herramientas que se le soliciten para mover las piezas a fin de comprobar el alineamiento y todos los demás detalles de fabricación. El cepillado para los bordes cortados de elementos con espesor mayor de 16 mm (5/8") debe hacerse en una profundidad no menor de 3 mm (l/8". Las superficies de apoyo de las vigas deben cepillarse después de ensambladas: no será permitido enderezarlas si están dobladas o presentan otras irregularidades. La elaboración de perforaciones para los tornillos deberá hacerse mediante punzonado o taladro adecuado. Los huecos para inserción de pernos tendrán un diámetro mayor en 1.6 mm al diámetro nominal del perno que figure en el plano de construcción. Si el espesor del material no resulta superior al diámetro nominal en más de 3 mm los huecos pueden ejecutarse por punzonado en caso contrario, deben taladrarse con broca. Queda prohibido hacer agujeros con soplete y agrandarlos con punzón. Los huecos deben tener paredes cilíndricas, no se admite ensanchamiento irregular de los mismos. Los huecos para pernos localizados cerca de dobleces deben hacerse después del doblaje, para evitar su distorsión. Cualquier rebaba que quede después del troquelado o taladrado debe ser removida con una herramienta adecuada antes de la pintura de la pieza. Tolerancias Las diferencias por defectos de alineamiento de las estructuras fabricadas y sometidas a esfuerzos de compresión no deben ser mayores de 1/1000 de la distancia entre puntos de soporte lateral. Las barras completas no deben presentar torceduras, nudos o uniones abiertas. Será admisible una variación de 0.8 mm (1/32") en la longitud de las barras cuyos extremos de apoyo sean perfeccionados con medios mecánicos como cepilladores, sierras o esmeriles. Para estructuras que se conecten con otras sin entremos de apoyo perfeccionados, se admitirá una diferencia máxima en su longitud de 1.6 mm (1/16") para piezas hasta de 9 m de largo y 3.2 mm (1/8") para piezas con longitud mayor de 9 m entre las medidas del plano y las de las piezas fabricadas. Las distancias mínimas entre centros de pernos y entre centros de huecos y bordes de los elementos que conforman las conexiones deben con los requisitos y especificaciones de resistencia incluidas en las especificaciones del AISC, última edición.

Elementos compuestos Todas las piezas que componen un elemento deben ajustarse perfectamente a los alineamientos indicados en los planos y no pueden presentar torceduras, dobleces, juntas abiertas, irregularidades o cualquier otra falla. El Interventor podrá rechazar cualquier pieza o elemento compuesto ensamblado que no cumpla con estos requisitos. Los elementos que deben ser preparados para la soldadura (biseles, chaflanes, etc.), serán procesados con pulidora hasta lograr los grados adecuados de desgaste según el tipo de junta y procedimiento de soldadura aplicado. El contratista deberá indicar al interventor el tiempo para efectuar la correspondiente inspección. No se permitirá soldar hasta que se verifique esta preparación. Uniones soldadas Los trabajos de soldadura y los materiales deben cumplir con los requisitos de la norma AWS D.1.1. Los planos de taller deberán contener los tipos de junta a utilizar Las soldaduras que se requieran se deben hacer por el procedimiento de arco eléctrico, usando electrodos del tipo de recubrimiento especial para soldar en todas las posiciones. Los excesos de soldadura que estorben para el correcto ensamblaje de las piezas, deben rebajarse con esmeril. El Contratista debe hacer todas las soldaduras que se requieran ciñéndose a las dimensiones, localizaciones, tipo de electrodos y demás detalles especificados en los planos de fabricación. Los electrodos deben almacenarse en su empaque original y en hornos debidamente acondicionados según las indicaciones del fabricante. Las partes que deban soldarse con filete deberán ponerse en contacto tan estrechamente como sea posible. En las soldaduras a tope con penetración compleja, cuando deban realizarse por ambos lados, el fondo de la que se deposite primero deberá ser rebajada por medios adecuados hasta el metal limpio, antes de empezar la soldadura del otro lado, a menos que se presente prueba evidente de que el procedimiento empleado permita obtener la fusión completa sin necesidad de este procedimiento. Después de cada paso de soldadura y una vez esté fría se removerá completamente toda la escoria que pueda haber quedado. En las juntas que presenten grietas, inclusiones de escoria, porosidad gruesa o cavidades, o que el metal de soldadura tienda a traslapar el de las piezas soldadas sin fusión adecuada, las porciones defectuosas se recortarán o escoplearán y la junta se soldará de nuevo.

Soldadores Todos los soldadores deberán ser calificados para el material, procedimiento y tipo de junta que vaya a ejecutar. Los certificados de calificación de los soldadores deben ser expedidos por instituciones reconocidas que dispongan del equipo adecuado para los exámenes y estén de acuerdo con los procedimientos de la norma AWS D 1.1. Deben indicar el nombre del soldador, el nombre y el cargo del examinador, el tipo y la posición de las soldaduras ejecutadas, el resultado de los ensayos destructivos y no destructivos y la fecha del examen. Los certificados de calificación deben ser presentados al Interventor, para que éste dé su aprobación al soldador o soldadores, para que trabajen, ya sea en el taller o en el sitio de las obras. Los gastos causados por las pruebas de calificación serán por cuenta del Contratista. Aprobaciones y ensayos Hasta cuando el Interventor no haya aprobado todas las pruebas de inspección que haya estimado conveniente realizar en el taller, no se aceptara ningún elemento para el despacho al sitio de las obras. El Interventor puede ordenar la corrección, reparación o reposición del elemento o elementos en los cuales la soldadura sea defectuosa. El procedimiento, las técnicas y las normas de aceptación, debe estar de acuerdo con los requisitos de la norma AWS D.1.1, Serán por cuenta del Contratista todos los gastos referentes a la inspección radiográfica en el taller y en la obra, así como las correcciones o sustituciones que deba hacer. Uniones atornilladas Todos los tornillos deben ser probados con sus respectivas tuercas, y entregarse debidamente enroscados. La longitud de los tornillos deberá ser calculada en forma tal que después de puestos en el ensamblaje final de la estructura no sobren más de tres (3) filetes aproximadamente, teniendo en cuenta el espesor de las arandelas. Se entiende por suministro de tornillería completa, el conjunto de tornillo, tuerca y arandela, de tal manera que cada tornillo lleve una arandela plana y la correspondiente tuerca.

Almacenamiento El acero para la obra se debe almacenar en planta y en obra debidamente cubierto y sobre soportes o plataformas, en tal forma que no estén en contacto con el terreno con sustancias que provoque oxidación o deterioro. Las vigas y perfiles estructurales deben colocarse con el alma en posición vertical. Todo el acero estructural que llegue a la obra debe ser almacenado y manejado por el contratista de tal manera que ninguna pieza llegue a estar sometida a esfuerzos que produzca deformaciones permanentes. El almacenamiento debe hacerse de tal manera que no impida el desarrollo normal de las actividades de la obra, de manera tal que debido a una acumulación de material en forma incompatible con la secuencia que requiere el montaje. Ensamblaje en taller La estructura ensamblada no debe acusar desviaciones de alineamiento mayores de L/1000 de su longitud. Cualquier ajuste o corrección final debe hacerse con procedimientos aprobados por la Interventoría, cada estructura y cada uno de sus elementos debe presentar un acabado perfecto en estricto cumplimiento en las dimensiones y alineamientos indicados en los planos y requeridos en estas especificaciones. Limpieza y pintura Alcance Las estructuras después del ensamble y Ia inspección en el taller se deben limpiar, pintar como se indica a continuación. Las superficies ya pintadas se deben proteger apropiadamente en todo momento contra la oxidación o cualquier otro daño. Todas las superficies metálicas que vayan a recibir pintura estarán libres de óxido, polvo, aceite, grasa y escamas de laminación, para lo cual el contratista hará su limpieza mediante cepillos de alambre, papel de lija o esponjas metálicas, removiendo óxido, manchas, grasa y todos los materiales duros adheridos a la superficie. Cuando se encuentren materiales demasiado adheridos como salpicaduras de soldadura o cualquier otra irregularidad notoria, se removerán mediante rasquetas o esmeril. Los empates con soldadura deben estar esmerilados y pulidos. Los defectos que ellos presenten pueden resanarse con masilla de pirocilina pulida con lija fina de agua, pintando con anticorrosivo las partes que se pelen. Las superficies o elementos galvanizados serán pintados con un imprimante antes de recibir el esmalte.

Una vez removidas las irregularidades, se pulirán las zonas con cepillo metálico hasta obtener una superficie lisa, y se limpiarán frotándose con estopa y gasolina blanca o varsol, cambiando con frecuencia la gasolina o el varsol para evitar la formación de películas o de grasa. Terminada la limpieza se aplicarán las manos de pintura anticorrosiva necesarias a base de cromato de zinc, las cuales se darán con un intervalo mínimo de ocho (8) horas. En los casos indicados en los planos o autorizados por el Interventor, podrá utilizarse pintura anticorrosiva a base de aluminio, cromato de zinc y óxido de hierro. El Contratista debe aportar todo el equipo para la limpieza, revestimiento y pintura. Limpieza El aceite, la grasa, los compuestos protectores y toda la suciedad debe removerse de las superficies, mediante esencias minerales puras, nafta o gasolina blanca. La limpieza final se debe hacer con estopas y disolvente limpios. Después de la limpieza con los solventes las superficies de las estructuras se deben despojar de trazas de óxido, escamas residuales del laminado y cualquier otra sustancia extraña, mediante chorro abrasivo de arena, esmeril, cepillo de alambre o cualquier otro método efectivo aprobado o exigido por la Interventoría. Se debe hacer énfasis en la limpieza de las juntas y conexiones soldadas. Si en el intervalo entre la preparación de la superficie y la aplicación de la primera capa de pintura, las superficies comienzan a oxidarse o a contaminarse, se exigirá una limpieza inmediatamente anterior a la aplicación de la pintura. Las superficies deben estar totalmente libres de humedad antes de ser pintadas. Aplicación de la pintura Todas las pinturas preparadas y empacadas en fábrica deben ser enviadas al sitio de la obra en su recipiente original, debidamente sellado y con los rótulos y marcas propios del fabricante. Los recipientes permanecerán cerrados hasta el momento de aplicarse la pintura. A todas las superficies correspondientes a columnas se les debe aplicar el proceso de limpieza y pintura en el siguiente orden: a.-Limpieza SSPC – SP6, grado comercial b-Sistema epóxico: Anticorrosivo epóxico: 3 mills por ejemplo 137008 de Superprotec o similar Capa de barrera: 2 mills por ejemplo 233710 de Superprotec o similar. Capa de acabado: 2 mills por ejemplo serie de Superprotec color a definir por la Interventoría. A todas las superficies correspondientes a vigas y riostras se les debe aplicar el proceso de limpieza y pintura en el siguiente orden:

a.-Limpieza SSPC – SP6, grado comercial b-Sistema epóxico: 1. Anticorrosivo epóxico: 3 mills por ejemplo 137008 de Superprotec o similar A las superficies de las estructuras diferentes de columna, vigas y riostras se les debe aplicar el proceso de limpieza y pintura en el siguiente orden: a.-Limpieza SSPC – SP6, grado comercial b. Una capa de pintura anticorrosiva a base de Cromato de Zinc amarillo (3.0 mills) aplicada en taller c. Dos capas de acabado en esmalte sintético Pintuco o similar Espesor total mínimo de 4.0 mills (DFT) una capa aplicada en taller y la final en obra Además de las instrucciones contenidas en estas especificaciones, el Contratista debe cumplir con las instrucciones del fabricante de la pintura y las instrucciones del Interventor. El color o colores para aplicar a las diferentes superficies serán los indicados por el Interventor. Se lijarán las superficies que después de aplicada la primera mano de pintura presenten burbujas o imperfecciones. La pintura se aplicará por aspersión con elementos en condiciones óptimas de servicio y utilizando personal entrenado. No se aplicará pintura cuando la humedad o la temperatura ambiente excedan los límites permitidos por el fabricante. Las capas de pintura que se apliquen deberán quedar uniformes y libres de burbujas, poros, manchas o señales de cerdas las capas se aplicarán en cantidad suficiente pero no excesiva para tapar las superficies y de tal manera que se pueda obtener un acabado resistente y de primera calidad. No se podrá aplicar una capa de pintura hasta que la anterior no se haya secado. La mezcla de las pinturas se hará por medios mecánicos Antes y durante la aplicación de las pinturas éstas deben agitarse en sus recipientes en forma suficiente para mantener los pigmentos uniformes y evitar sedimentos. Las capas de pintura seca que se formen en la superficie de los recipientes deberán desecharse. No se permitirá el uso de una pintura que haya formado una capa seca superficial que pueda suponer una alteración apreciable de la composición de fábrica. No se permitirá verter sobrantes de pintura en las cañerías del sitio de la obra. Todos los sobrantes deberán retirarse del sitio de la obra después de terminado el trabajo. Una vez terminada la pintura se deben almacenar las estructuras en un sitio adecuado hasta el momento de enviarlas a la obra. Previamente al envió a la obra se requiere una inspección final de pintura por parte de la Interventoría. Las superficies que no requieran pintura de taller se deben proteger con una capa de un componente aprobado por la Interventoría para evitar la oxidación. Se deben

cumplir las normas pertinentes del "Steel Structure Painting Council" (SSPC) y del "American Institute of Steel Construction" (AISC). Las superficies metálicas que hayan sido pintadas en fábrica, deben manejarse con cuidado de tal manera que la pintura se conserve en la mejor condición posible. Todas Las áreas de pintura de fábrica que estén defectuosas o que hayan sido dañadas deben limpiarse hasta el metal de base y repintarse antes de proceder a la pintura final. La pintura aplicada en tales áreas debe ser del mismo tipo usado en la pintura original de fábrica. La limpieza y pintura de las áreas o elementos con pintura defectuosa, debe ejecutarla el Contratista a su costo. Defectos y deterioros Los defectos tales como variaciones excesivas en el espesor de la capa de pintura, aspereza excesiva, falta de adherencia al acero y otros defectos que en opinión del Interventor indiquen que la protección no ha sido aplicada en forma satisfactoria, constituyen causa suficiente para que las piezas afectadas sean rechazadas. Los daños a la pintura que resulten en pérdida de la capa de pintura hasta el punto de dejar expuesto el acero y que se causen durante las operaciones de fabricación. Transporte, manejo o montaje son causa suficiente para que las piezas afectadas sean rechazadas. El Interventor puede exigir al Contratista pruebas a la pintura conforme a las normas ASTM para la aprobación de esta labor. Aceptación de la estructura fabricada El envió al sitio de la obra de cualquier elemento de la estructura terminada en el taller requiere la autorización previa del Interventor.

7.02 Cubierta en teja trapezoidal

Consiste en la ejecución de las cubiertas de acuerdo con los planos y las instrucciones del Interventor. Será en teja termo acústica según se considere en el diseño, respetando los traslapos recomendados por el fabricante para el caso de apoyo sobre estructuras metálicas.

Se usará teja termo acústica, con todos los accesorios recomendados por el fabricante. Se seguirán las instrucciones de la respectiva casa fabricante en cuanto a despuntes, colocación, traslapo, pendientes, cortes, amarres, sellos y ganchos. No se podrá colocar ningún elemento de termo acústica que presente roturas perforaciones o que haya sido usado.

Unidad de medida: metro cuadrado (m2)

7.05 PORTERIA MULTIPLE RODACHIN Este ítem corresponde con el suministro e instalación de la portería multifuncional móvil o fija para baloncesto y microfutbol. Su construcción e instalación se realizará de acuerdo a lo indicado en el plano que se adjunta.

Se construirán con tubería galvanizada de primera calidad y se entregarán anclados, pintados y perfectamente instalados. Se pintarán en esmalte sintético Pintulux o similar para intemperie, previa limpieza y retiro de toda suciedad o grasa y la aplicación de wash primer, y el número de capas será el necesario para cubrir por completo la superficie y dar un acabado aceptable y recibido a satisfacción por el Interventor.

El pago contempla implementos tales como: para la cancha de Baloncesto, el poste, el tablero, el aro y la malla en fibra sintética; para la cancha de microfutbol, el arco, los párales y la malla; todo de acuerdo al proyecto de localización general (plano) y recibidas a satisfacción por el Interventor. Unidad de medida: juego (jgo)

8. INSTALACIONES HIDRAULICAS Y SANITARIAS

TUBERÍA Y ACCESORIOS PVC ITEMS

ITEM ESPECIFICACION UND

8.01 Tuberia pvc bajante aguas lluvias 4"

ML

8.02 Suministro e instalacion de tuberia sanitaria d = 4"

ML

8.03 Suministro e instalacion de tuberia sanitaria d = 6" estructural

ML

8.04 Suministro e instalacion de tuberia sanitaria d = 8" estructural

ML

Descripción La parte de la obra especificada en esta sección comprende los requisitos y normas para el suministro, la plomería, la instalación y pruebas de las redes de desagües de aguas lluvias de acuerdo con los diseños mostrados en los planos o las indicaciones del Interventor. Tubería y Accesorios PVC Para los desagües de aguas lluvias que van por ductos se utilizará tubería y accesorios de PVC sanitaria fabricado para este uso con uniones para soldar. Las tuberías y accesorios deberán cumplir las Normas ICONTEC 1087 y 1341, ASTM 2665 y CS-272-65. Instalación Para la ejecución de las soldaduras, corte de tubería etc., se seguirán las indicaciones de los fabricantes de esa tubería. Cualquier desviación de los desagües deberá hacerse con codos. Los desvíos deberán hacerse empleando los accesorios necesarios. No debe instalarse ningún aparato que permita intercomunicaciones con el sistema de abastecimiento de agua potable, en forma que exista la posibilidad de regreso de aguas negras o lluvias al sistema de abastecimiento. Se evitará toda conexión que pueda producir retrosifonaje. Las zanjas para la instalación de la tubería subterránea, se nivelarán con una capa de relleno compactado de 10 cm de espesor. Posteriormente todos los tubos se sentarán sobre una cama de material de relleno, libre de piedras o elementos agudos. Toda la red deberá probarse por partes antes de fundir la estructura con el fin de detectar las fugas que se puedan presentar. Pendientes El Contratista deberá tomar nota de las cotas indicadas en los planos de instalaciones y será el responsable de guardar el ajuste de sus obras a ellas. En donde quiera que las cotas lo permitan, deberá dárseles una pendiente del

1.5% a las tuberías de drenaje y reventilaciones, salvo indicación contraria. Uniones Todas las líneas de tubería deberán instalarse con secciones completas. No deben usarse secciones cortas, excepto cuando la longitud del trayecto requiera más de un tubo completo y no sea múltiplo de longitud del tubo. Toda la tubería deberá ser recta, alineada y no se permitirán curvas ni dobleces. La tubería se instalará de tal manera que evite cualquier tensión indebida. Todo el proyecto de las tuberías y de conexiones debe ejecutarse cuidadosamente para asegurar el flujo no restringido, la eliminación de bolsas de aire y facilitar el completo drenaje en el sistema. Se deberán taponar inmediatamente los terminales o entradas en toda la tubería o accesorios para evitar la entrada de mugre, hasta tanto las conexiones finales sean totalmente ejecutadas. Soportes y anclajes Las tuberías verticales deberán anclarse por medio de soportes colocados en los pórticos de tal forma que impida deflexiones de las tuberías. El Contratista deberá suministrar en sus respectivos sitios todos los anclajes y demás accesorios que sea necesario incrustar. Pruebas El Contratista deberá efectuar todas las pruebas en presencia del Interventor y no se dará por aprobado ningún ensayo sin su visto bueno. Al completarse la tendida de todas las tuberías de desagües horizontales, estas deberán ser llenadas con agua, sometiéndola a presión equivalente a 3m de columna de agua, la que tendrá que permanecer por espacio mínimo de cuatro horas antes de efectuar cualquier inspección. Si aparecen goteras y escapes, deberán hacerse los ajustes del caso y repetirse el ensayo hasta que todas las juntas queden a satisfacción y sean probadas. El Contratista proveerá la totalidad del equipo humano y mecánico necesario para efectuar las pruebas sin entorpecer el ritmo de las obras. Condiciones para el recibo Una vez efectuadas todas las pruebas a satisfacción en presencia del Interventor, y con su visto bueno, se recibirán las obras.

Forma de pago Las unidades de medida y el pago se hará al precio propuesto en el contrato de obra. Este precio incluye el suministro y transporte de todos los materiales, tubería, accesorios, mano de obra, equipo, herramientas, soportes, tapones, y demás trabajos necesarios para la correcta instalación de acuerdo con las especificaciones. 8.04 CAJA INSPECCION 60x 60 CM [CONCRETO] Ver numeral 0.14.1 Todas las cajas de inspección para redes de desagües se construirán de acuerdo con la forma, cotas de niveles, dimensiones y localización indicadas en los planos respectivos o lo indicado por el interventor. Las bases de las cajas estarán formadas por una placa de concreto de 3000 psi de 10 cms de espesor fundida o colocada sobre una base de terreno apisonada. Los muros se construirán en concreto, según las dimensiones señaladas en los planos o las que indique la Interventoría. En el fondo de las cajas se harán cañuelas en el sentido del flujo del desagüe con mortero 1:3. Estas cañuelas se harán semicirculares y de una profundidad igual a 2/3 del diámetro del tubo que sale. El piso de las cajas tendrá una pendiente mínima del 5% hacia las cañuelas y se esmaltará con cemento. Las cajas de inspección llevarán una tapa de concreto reforzado, de 10 cms de espesor, con argolla metálica para su fácil remoción y deben ajustar perfectamente sobre el borde superior de la caja para evitar escape de olores, e inclusión de partículas que puedan obstruir el flujo normal del agua. Las caras superiores de las tapas deben quedar a nivel del piso. El refuerzo de las tapas será una malla doble con hierro de diámetro 3/8” cada 20 cms en ambos sentidos.

9. INSTALACIONES ELECTRICAS

Las instalaciones eléctricas en termino general, están compuestas por el suministró de materiales y la instalación de los elementos que soportan los voltajes requeridos para el funcionamiento de equipos electrónicos y de alumbrado. Según Norma RETIE

9.01 Acometida electrica monofasica trifilar hasta contador .

Para el caso de los servicios públicos es aquella parte de la instalación formada por los conductores o cables que conectan el sistema de distribución eléctrica en cable conductor antifraude trifilar en aluminio (2 X 6 +6) hasta la red eléctrica de baja tensión donde se puede conectar a nivel de voltaje (110 - 220) para el uso final del comercializador al punto de entrega del cliente. Según Norma RETIE

9.02 Acometida trifilar desde contador a tablero.

Esta acometida es de uso interno y se deriva, una vez se instala la red externa para alimentar cada uno de los circuitos internos que prestarán los diferentes servicios los cuales pueden ser alumbrados y tomacorrientes. Según Norma RETIE

9.03 Medidor electronico monofasico trifilar con caja .

Equipo electrónico exigido según norma del operador de red, compuesto de elementos electromecánicos o electrónicos que se utiliza para medir el consumo de energía, activa y/o reactiva y en algunos casos demanda máxima; la medida es realizada en función del tiempo y puede o no incluir dispositivos de transformación de datos el cual debe cumplir con los estándares de calidad para tarifar el consumo promedio de los equipos instalados. Según Norma RETIE

9.04 Tablero monofasico trifilar de 18 circuitos con puerta.

Este tipo de tableros son construidos para su montaje en pared (sobreponer) o empotrar, estos gabinetes son fabricados con lámina de acero rolada en frío calibre 20 ó 18 dependiendo del número de polos, todo el gabinete incluyendo la puerta está terminado con pintura electrostática a base de polvo epóxico color gris ANSI 61. La tapa está fija mediante cuatro tornillos que se pueden retirar fácilmente. La puerta está integrada a la tapa por medio de dos bisagras, lo cual facilita el desarmado del gabi nete para su instalación y cableado. Las barras de centro de carga son de cobre o de aluminio, adecuado para la corriente nominal correspondiente a cada gabinete, la base está fabricada en poliéster con fibra de vidrio retardante a la flama y auto extinguible, a partir de centros de carga de 18 polos, se instalan dos barras de tierra que se pueden conectar directamente al tablero por medio de un tornillo (incluido en el gabinete) convirtiéndolas en barras de tierra en caso necesario. Según Norma

RETIE

9.05 Interruptor bipolar 2 x50 amp.

Elementos de protección para sobre voltajes y caídas del mismo, son parte integral de tablero y de cada uno de los circuitos que se distribuyan en el escenario deportivo. Estos interruptores están disponibles en 1, 2 y 3 polos y son suministrados con conec - tores para operar con conductores para 60/75ºC, están diseñados para operar a una tempe-ratura ambiente máxima de 40ºC, soportan una corriente de corto circuito de 10 000 A IR y operan una tensión nominal de 120/240 V.c.a. Según Norma RETIE

9.06 Breaker de 1 x15/20/30 amp.

Elementos de protección para sobre voltajes y caídas del mismo, son parte integral de tablero y de cada uno de los circuitos que se distribuyan en el escenario deportivo. Estos interruptores están disponibles en 1, 2 y 3 polos y son suministrados con conec - tores para operar con conductores para 60/75ºC, están diseñados para operar a una tempe-ratura ambiente máxima de 40ºC, soportan una corriente de corto circuito de 10 000 A IR y operan una tensión nominal de 120/240 V.c.a. Según Norma RETIE

9.07 Sistema de puesta a tierra .

Toda instalación eléctrica cubierta por debe disponer de un Sistema de Puesta a Tierra (SPT), de tal forma que cualquier punto del interior o exterior, normalmente accesible a personas que puedan transitar o permanecer allí, no estén sometidos a tensiones de paso, de contacto o transferidas, que superen los umbrales de soportabilidad del ser humano cuando se presente una falla, y para la protección para los equipos instalados y es la parte que nos garantiza que el sistema eléctrico instalado no sufrirá efectos generados por descargas atmosféricas o sobrecargas de tensión. Según Norma RETIE

9.08 Salida de alumbrado (proyector a-1500 celsa).

La salida de alumbrado, varía con el voltaje y con la tolerancias de manufactura permitidos, Este es un componente del sistema óptico cuya función es redirigir el flujo luminoso de la ampolleta hacia el difusor ó salida de la luminaria. Mientras mayor sea la absorción de luz en él. Según Norma RETIE

9.09 Salida para toma doble polo a tierra.

Una descarga eléctrica generalmente ocurre debido a que cualquier parte de nuestro cuerpo toca alguna fuente de corriente eléctrica y esto hace que se

genere un camino para que se descargue a tierra esta corriente. A este camino se le llama falla a tierra, se instala para protegernos contra un choque eléctrico y cumple una función muy diferente a un fusible o a un interruptor termomagnético. Según Norma RETIE

9.10 Salida para toma doble polo a tierra gfci

La función de la toma GFCI es monitorear la cantidad de corriente que fluye de la línea al neutro, y si existe una diferencia, como en el caso en el que la corriente fluya a tierra pasando por una persona, el dispositivo abre el circuito, cortando el flujo de corriente. Las tomas GFCI son capaces de sensar diferencias tan pequeñas de entre 4 a 6 mA y tienen un tiempo de reacción de 0.025 seg. Según Norma RETIE

10. OTROS

10.01 LINEAS DEMARCACION La demarcación se realizará con pintura de tráfico acuerdo a las especificaciones de cada deporte, y su función es delinear el marco de la cancha con el fin de delimitar las áreas de los juegos a efectuarse en la misma. El procedimiento es realizar inicialmente el trazado de la cancha con una simple línea fina, esto para tener demarcado el lugar donde ira la línea con el acabado final. Es importante que la superficie se encuentre seca y limpia para realizar esta actividad.

Unidad de medida: metro lineal (ml)

10.02 Aseo general, acarreo y retiro de escombros

Concluidas las obras, el contratista será responsable de entregarlas en perfecto

estado de limpieza, debidamente barrida desinfectado.

El pago será de acuerdo a la Unidad de Medida y valor establecido en el cuadro

de cantidades de obra, el cual contempla todo lo necesario por parte del

contratista para su elaboración, instalación y montaje, suministrando el personal,

equipo, herramienta y otros.

Unidad de medida: metro cuadrado (m2)

ELABORO :

ING. ANDRES FELIPE CASTILLO MP. 19202187505CAU