UNIDAD 1.- Seguimiento de métodos y uso de los estándares de tiempos1.1. Método para el seguimiento.1.2. Propósito de los estándares de tiempos.1.2.6. Base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible.1.2.7. Base para cotización de nuevos productos.1.2.8. Base para control presupuestal.

El módulo de Control Presupuestal permite establecer el control y registro de las operaciones de ingreso y egreso que realice la organización, afectando Presupuestos Autorizados en distintos Estados Presupuestales.

El presupuesto tiene como objetivo anticipar los ingresos y gastos d la compañía en un periodo determinado. El control presupuestal permite a partir del presupuesto:

Ajustar los ingresos y gastos anticipando necesidades de financiación y/o inversión financiera a efectuar.

Monitorear de una manera precisa tanto los ingresos como los gastos partiendo del registro diario de flujo.

Estas son algunas de sus principales funciones:

Definición de parámetros:Definición del presupuesto a nivel cuanta contable y/o centro de costos.. Hasta 60 meses de planeación. Guarda hasta 5 años de historia en línea a nivel registro contable.

Definición de criterios de planeación:Presupuesto inicial base cero:

o Criterio de proyección con base en la inflación.

o Criterio de proyección con base en la paridad cambiaria.

o Criterio con base en movimientos en el salario mínimo.

Presupuesto actualizado:

Modificaciones realizadas con base a los ajustes generados por cambios de comportamiento.

Monitoreo presupuestal:El monitoreo presupuestal no solo nos dice como nos fue, sino que a nivel preventivo monitorea desde la generación de la compra, la posible variación presupuestal antes de realizar el

compromiso de pago, o bien al momento de autorizar los cheques previene dicha variación presupuestal.

Reportes:Dentro de la explotación de este módulo podemos mencionar los siguientes:

o Presupuesto inicial Vs. Presupuesto actualizado.

o Análisis de variación por centros de costo.

o Análisis de variaciones a nivel cuenta, subcuenta, subsubcuenta.

o Presupuesto Vs. Real y variación.

o Estados de cuenta.

o Comparación presupuestal actualizada Flujos de efectivo.

1.2.9. Base para primas de supervisión.1.2.10. Cumplimiento de las normas de calidad.1.2.11. Elevación de los estándares de personal.1.2.12. Simplificación de los problemas de dirección de la empresa.1.2.13. Mejoramiento del servicio a los consumidores.

UNIDAD 2- Balanceo de líneas2.1. El concepto de ensamble del producto.

1. LÍNEAS DE ENSAMBLE:

la materia prima entra al sistema y se mueve progresivamente a través de una serie de estaciones de trabajo adyacentes, transformándose en producto terminado.

Este es el sistema más eficiente de producción pero requiere procesos confiables con mínima variabilidad en tiempos de procesos y tipo de productos.

LÌNEA DE TRANSFERENCIA O SISTEMAS SERIALES GENERALES

El sistema no es confiable por lo tanto se requiere añadir “buffers” entre las estaciones de trabajo.

Conceptos Generales

Una línea de ensamble es un conjunto de estaciones de trabajo secuenciales, típicamente conectadas por un sistema de manejo de materiales continuo.

La actividad de ensamble se divide en elementos de trabajo Un elemento de trabajo es la unidad de trabajo productivo , esto es, una

actividad que añade valor al producto y no debe ser seguida por otra actividad A cada estación de trabajo se le asigna un conjunto de estos elementos de trabajo Principios de intercambiabilidad y división de labor

Intercambiabilidad: los componentes que forman un producto terminado deben poderse intercambiar entre las unidades de producto.

División de Labor: simplificación, estandarización, especialización Líneas en “forma de u “ están ganando popularidad porque proporcionan:

integración del flujo de materiales comunicación entre trabajador y supervisor eficiencia del espacio

Ventaja de línea de ensamble: Habilidad de mantener recursos haciendo trabajo productivo Mínimo tiempo de “set up” Instrucciones simples(aprendizaje rápido) No requieren grandes cantidades de WIP. Esto implica menos espacio,

menor costo, menor th time, etc. Tamaño de lote = 1 Podemos crear familias de productos cuando el volumen no justifica una línea

para un solo producto pero la ventaja de reducción de inventarios se pierde. líneas mixtas: diferentes productos se procesan en la misma línea de producción

alternadamente. Una de las primeras preguntas que surge cuando diseñamos líneas de producción

es ¿cuántas líneas necesito? ¿una , muchas paralelas? Ejemplificar extremos. Ventajas y desventajas de paralelas

Ventajas: fácil balancear el trabajo flexibilidad de programación satisfacción fácil manejo de “break downs” seguimiento

Desventajas: Costos de “set up más altos” Costos de equipo más altos Aprendizaje más lento más habilidades Supervisión más compleja

Considerar el uso de “buffers” para incrementar productividad. Los buffers proporcionan independencia.

Líneas Síncronas y Asíncronas Síncronas

Mantienen el “paso” Balancean la producción exactamente Variaciones pueden causar que no se termine un trabajo

Asíncronas

Preferidas cuando los tiempos de producción varían Líneas Flexibles

Cada WS es un conjunto de WS idénticas8min/unit 2min/unit 2hr/unit 100unid/hr

Para saber el número de máquinas que se requieren en cada estación de trabajo debemos multiplicar el tiempo promedio de operación por el número de unidades deseadas en la unidad de tiempo.

2.2. Perspectiva histórica del ensamble progresivo.2.3. Conceptos básicos del balanceo de la línea de ensamble.

BALANCEO DE LÍNEAS (ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN)El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.

Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:

1) Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales.3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la prevención de fallas de equipo.

Los casos típicos de balanceo de línea de producción son:

1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesarios para cada operación.2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.3) Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.

Una línea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo.

2.4. Elementos a considerar en el balanceo de líneas.

La asignación de elementos de trabajo a los puestos de trabajo se conoce como balanceo de línea de ensamble, o simplemente balanceo de línea.

Elemento de trabajo. Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o más operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos.

Operación. Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de trabajo.

Puesto o estación de trabajo. Es un área adyacente a la línea de ensamble, donde se ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operación). Usualmente suponemos que un puesto o estación de trabajo está a cargo de un operario, pero esto no es necesariamente así.

Tiempo de ciclo. Es el tiempo que permanece el producto en cada estación de trabajo.

Demora de balance. Es la cantidad total de tiempo ocioso en la línea que resulta de una división desigual de los puestos de trabajo.

Para poder aplicar el balanceo de línea nos apoyaremos de las siguientes fórmulas:

2.4.1. Pronóstico de ventas.

2.4.2. Producción requerida.2.4.3. Capacidad disponible.2.4.4. Distribución de planta.2.5. Métodos de balanceo de líneas.2.5.1. Método propuesto por M. E. Slaveson.2.5.2. Método de solución por enumeración exhaustiva de J. R. Jackson.2.5.3. Técnica de ponderación por rango posicional de W. B. Helgeson y D. P. Birnie.2.5.4.Otros.2.6. Balanceo de líneas de ensamble para la producción simultánea de más de un modelo.2.7. Balanceo de líneas asistido por computadora.2.7.1. Uso de la hoja electrónica de cálculo.2.7.2. Uso del paquete QSOM.2.8. Ampliación de labores en la línea de ensamble.

UNIDAD 3.- Sistemas de tiempos predeterminados (MTM-2 o Basic MOST))3.1. Introducción a los tiempos predeterminados

El sistema de normas de tiempos predeterminados es una técnica de medición del trabajo en que se utilizan tiempos predeterminados para los movimientos humanos básicos (clasificados según su naturaleza y las condiciones en que se hacen) a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada según una norma dad de ejecución.

Como lo indica la propia definición, los sistemas de tiempos predeterminados son técnicas para sintetizar los tiempos de una operación a partir de los tiempos tipo de los movimientos básicos.

La naturaleza de las referidas técnicas (denominadas en lo sucesivo «Sistemas NTPD») pueden ilustrarse fácilmente recurriendo a un ciclo de trabajo sencillo, ejemplo, poner una arandela en un tornillo. El operario estira el brazo hasta la arandela, la agarra, la traslada hasta el tornillo, la coloca en el tornillo y la suelta.

En términos generales, constan de todos o algunos de estos cinco movimientos básicos, a los cuales se suman otros movimientos básicos, a los cuales se suman otros movimientos del cuerpo y otros pocos elementos. El siguiente cuadro ilustra los componentes de un sistema NTPD básico.

 

MOVIMIENTO

 

DESCRIPCIÓN

Estirar el Brazo Mover la mano hasta el punto de destino.

Agarrar (Asir) Obtener el dominio del objeto con los dedos.

Trasladar Cambiar el objeto de lugar.

Colocar Alinear objetos y ajustar unos en otros.

Soltar No sujetar más el objeto.

Movimientos del Cuerpo Movimientos de las piernas y del tronco.

3.1.1. Definición de los STPD.

MTM

ANTECEDENTES.

El estudio de tiempos y movimientos se ha venido realizando desde aproximadamente 1760 cuando un frances (Perronet); aplico estos estudios en su fabrica de alfileres. El estudio de movimientos, según Frank B. Gilbreth es "el etudio de los moviemientos del cuerpo humano que se utilizan para ejecutar una operación laboral determinada, con la mira de mejorar  ésta, elimando los movimientos innecesarios y simplificando los necesarios, y estableciendo luego la secuencia o sucesión de movimientos más favorables para lograr una eficiencia máxima".

Frederick W. Taylor, a quien se le considera el padre del moderno estudio de tiempos en Estados Unidos, empezó su análisis en el estudio de tiempos en 1881. Las investigaciones que llevó a cabo se aplicaron tiempo después en la industria ferroviaria, pero, posteriormente cuando se manejó en otras corporaciones empezó a tener muchos problemas de aplicación, al grado de prohibir el uso de cronómertros en la industria.

No fue hasta que en julio de 1947, la Cámara de Representantes aprobó una Ley que permitierá a la Secretaría de Guerra hacer uso del estudio de tiempos; y en 1949, se acabó la prohibición del uso de los cronómetros en las actividades fabriles, de esta manera en la actualidad no hay ninguna restricción legal para la práctica del estudio de tiempos.

La utilización del Sistema MTM indica la manera de identificar, clasificar y registrar los diferentes movimientos realizados durante una actividad, es decir el control de los movimientos, que pueden clasificarse en tres tipos: bajo, mediano y alto, esto dependiendo de la dificultad del movimiento y para lo cual existen una serie de conceptos que ayudan a utilizar el sistema MTM correctamente.

3.1.2. Historia y desarrollo de los STPD.3.1.3. Ventajas de los STPD.3.1.4. Inconvenientes de los STPD.3.1.5. Clasificación de los STPD.3.2. Introducción al MTM-2.

De las técnicas de medición de trabajo, la de MTM es bastante aceptada en industrias grandes y con un grado de desarrollo alto. Su particularidad más importante es su precisión, dado que no requiere evaluar el nivel de calificación de la actuación (velocidad) como la técnica anterior.

Esta herramienta ha sido definida como “un procedimiento que analiza toda operación manual o método, en los movimientos básicos requeridos para ejecutarlo, y asigna a cada movimiento, un tiempo predeterminado estándar, el cual se determina por la naturaleza del movimiento y las condiciones bajo las que se ejecutan”.

Para desarrollar el MTM, sus creadores filmaron una gran variedad de operaciones industriales; un estudio cuidadoso de esas películas, indicó que la mayoría de las trayectorias de movimientos en operaciones industriales podían sintetizarse a partir de 19 movimientos básicos. A partir de estas películas los actores H. B. Maynard, G. J. Stegemerten y J. L. Shwab obtuvieron una cantidad de valores de tiempo para estos movimientos.

 

3.3. Desarrollo del MTM-2.

Descripción del Método MTM.

Para analizar un movimiento o método manual determinado, toma en cuenta los movimientos básicos de éste y los valoriza en TMU.

 

b) Pasos a seguir en el análisis de una operación con el MTM.

Determinar los movimientos básicos con los que se compone una operación manual.

Definir las variables que afectan al movimiento u operación en estudio.

Buscar en las tablas correspondientes a cada elemento básico.

Sumar los valores obtenidos en las tablas.

 

Básicamente el MTM se reduce a lo anterior, aunque la dificultad se presenta en el momento de identificar claramente los movimientos básicos para cada operación, por lo que se necesario tener las bases teóricas bien conocidas y adquirir la habilidad necesaria para identificar estos movimientos mediante la práctica.

 

3.4. Unidades de medida del tiempo MTM-2.

 

A continuación se dan algunas conversiones para los TMU:

1 TMU = 0.00001 Horas

1 TMU = 0.0006 Minutos

1 TMU = 0.036 Segundos

1 Hora = 100 000 TMU

1 Minuto = 1667 TMU

1 Segundo = 27.8 TMU

 

Definiciones, terminología y abreviaturas usadas.

Los movimientos básicos en el sistema MTM están divididos de la siguiente manera: 8 elementos manuales, 2 elementos oculares, 7 elementos de las extremidades y 2 elementos del tronco.

Por lo que suman 19 los movimientos fundamentales que se necesitan para establecer un patrón de movimientos. El tiempo predeterminado, está sujeto a las condiciones bajo las cuales

3.5. Elementos MTM-2.

3.5..1. Obtener.3.5.2. Poner.3.5.3. Volver a Coger.3.5.4. Aplicar Presión.3.5.5. Acción ocular.3.5.6. Movimiento del pie.3.5.7. Paso.3.5.8. Agacharse y levantarse.3.5.9. Factores de peso.3.5.10. Manivela.3.6. Combinaciones de movimientos.3.7. Consideraciones en la aplicación del MTM-2.3.7.1. Determinación del tiempo estándar por observación directa.3.7.2. Idem anterior, por visualización y simulación.3.8. Aplicaciones de MTM-2 a casos prácticos.

UNIDAD 4.- Determinación de datos estándares en operaciones de maquinado4.1. Finalidad de los datos estándares.4.2. Obtención de los datos estándares.4.3. Cálculo de tiempos de corte.

CÁLCULO DE TIEMPO DE MÁQUINAS

Forma del desarrollo de datos estándares

Máquina de Etiquetado con Matriz

Parte Núm: 1 Máquina núm y tipo 3 XPGB Operario: Rodríguez López

Número de partes en bandeja: 25

Peso Total de piezas y molde: 2.5 kilogramos

Capacidad en libras del depósito: 150 libras

Descripción de etiquetado de la pieza: Se prepara la superficie para después aplicar elementos que sean capaz de adherir la etiqueta

ELEMENTOS TIEMPO PUNTOS TERMINALES

Colocar metal en depósito

1 min Todo el tiempo de espera mientras se vacía el metal

Enfriar metal 0.5 min Desde que el operario comienza a

agregar metal frío líquido en el depósito, hasta que deja de hacerlo

Quitar escoria del metal

2 min Desde que el operario comienza la limpieza hasta que haya quitado toda la escoria

Llenar cucharón con metal

2 min Desde que el Cucharón comienza a sumergirse en el metal hasta que llega a la orilla de la máquina o hasta que el Cucharón comienza a inclinarse para el vaciado

Vaciar Metal 0.5 min Desde que el cucharón comienza a inclinarse para el vaciado hasta que llega lleno a la orilla de la máquina

Vaciar el metal del cucharón en la máquina

0.5 min Desde que el Cucharón lleno llega a la orilla de la máquina hasta que el pie comienza a accionar la prensa

Iniciar la acción de la prensa

1.5 min Desde que el pie comienza a moverse hacia el pedal hasta que la prensa comienza a bajar

Etiquetado 2 min Completar el accionamiento del etiquetado

Sostener el émbolo abajo

1 min Desde que el émbolo deja de moverse hasta que se saca el lingote de la cavidad

Presionar botón y elevar el lingote

0.5 min Desde que se levanta el lingote de la cavidad hasta que se empuja a la bandeja o al depósito

4.3.1. Trabajos de taladro.

Tiempo de Taladro

4.3.2. Trabajos de torno.

Tiempo de Torno

4.3.3. Trabajos de fresadora.

Trabajo de Fresadora

4.3.4. Trabajos de cepilladora y sierra alternativa.4.3.5. Trabajos de sierra-cinta.4.4. Determinación de los requisitos de potencia.4.5. Trazo de gráficas (o curvas).4.6. Empleo de los datos estándares.4.7. Aplicación a casos prácticos.

PROBLEMARIO DE APLICACIÓN DEL TIEMPO ESTÁNDAR.

EJEMPLOS:

1. La compañía Dorben está utilizando la técnica de muestreo para establecer estándares en su centro de mecanografía. Este centro tiene variada actividades que influyen mecanografiando a partir de grabaciones en cinta, archivo registro en kardex y copiado.

Dichos organismos tienen seis mecanógrafos que trabajan a la semana de 40 horas. Mil setecientas observaciones al azar se realizaron en un periodo de cuatro semanas. Durante este lapso se produjeron 1852 cuartillas del tipo rutina. De las observaciones al azar 1225 indicaron que se hacía escritura a máquina suponiendo un 20% de margen o tolerancia por demora personal y fatiga, y un factor de calificación de la actuación ajustado de 0.85.

¿Calcule el estándar horario por cuartilla de mecanografía?

DATOS

N = 1700 observaciones.

P = 1852 cuartillas.

n = 1225 observaciones.

Tolerancias = 0.20.

R = 85.

T = 960 horas.

2. El analista de la compañía Dorben realizó 10 estudios de tiempos independientes en la sección de pintado a mano con pulverizador o pistola de aire del departamento de acabado.

La línea de productos en estudio reveló una relación directa entre el tiempo de aplicación de pintura y el área de la superficie del producto. A continuación se dan los siguientes datos recopilados.

 

ESTUDIOFACTOR DE NIVELACIÓN

ÁREA DE LA SUPERFICIE DEL PRODUCTO

TIEMPO ESTÁNDAR

1 0.95 170 0.32

2 1.00 12 0.11

3 1.05 150 0.31

4 0.80 41 0.14

5 1.20 130 0.27

6 1.00 50 0.18

7 0.85 120 0.24

8 0.90 70 0.23

9 1.00 105 0.25

10 1.10 95 0.22

Calcule la pendiente y la ordenada al origen utilizando las ecuaciones de línea de regresión ¿Cuánto tiempo de pintado para una pieza nueva que tuviese un área de superficie de 250?

FÓRMULA :

 

 

 

ESTUDIO

 

FACTOR DE NIVELACIÓN

ÁREA DE SUPERFICIE

DE PRODUCTO (X)

 

TIEMPO ESTÁNDAR

(Y)

 

 

X

 

 

XY

1 0.95 170 0.32 28900 54.4

2 1.00 12 0.11 144 1.32

3 1.05 150 0.31 22500 46.5

4 0.80 41 0.14 1681 5.74

5 1.20 130 0.27 16900 35.1

6 1.00 50 0.18 2500 9

7 0.85 120 0.24 14400 28.8

8 0.90 70 0.23 4900 16.1

9 1.00 105 0.25 11025 26.25

10 1.10 95 0.22 9025 20.9

 

TOTAL

   

94.3

 

2.27111975 244.11

N = 10

3. El analista de medición del trabajo en la misma compañía Dorben desea obtener una ecuación precisa para estimar la longitud de corte en diversas configuraciones de lamina metálica empleando un cierre de cinta.

NO. PULGADAS (X)

TIEMPO ESTÁNDAR (Y)

X XY

1 10 0.40 100 4

2 42 0.80 1764 33.6

3 13 0.54 169 7.02

4 35 0.71 1225 24085

5 20 0.55 400 11

6 32 0.66 1024 21.12

7 22 0.60 484 13.2

8 27 0.61 729 16.47

TOTAL 

201

 

4.87

 

5895

 

131.26

¿Cuál será la relación de longitud de corte y el tiempo estándar utilizando la técnica de mínimos cuadrados?

 

Sustituyendo:

Multiplicamos la ecuación 1 por "201" y la ecuación 2 por "8":

Sustituyendo en la ecuación 1:

8b = 4.87-201(0.010535)

b = 0.34406

El analista de medición del trabajo de la compañía XYZ desea elaborar datos estándares correspondientes a movimientos manuales rápidos y repetitivos, para su empleo en un departamento de ensamblaje ligero. Debido a la brevedad de los elementos de datos estándares deseados, está obligado a medirlos en grupos a medidas que realizan en el taller de la fabrica.

En un cierto estudio procura obtener datos estándares para cinco elementos, que se designan como A, B, C, D y E. Utilizando un cronómetro decimal rápido (de 0.001 min.) el analista estudió una variedad de operación de ensamble y obtuvo los siguientes datos:

Calcule los valores de datos estándares para cada uno de los

elementos A, B, C, D y E.

A + B + C + D + E = T

0.131 + 0.114 + 0.074 + 0.085 + 0.118 = 0.522 min.

 

a + b + c + d + e = 0.522 / 3 = 0.174

A + D + E = 0.174

D + E = 0.174 – 0.131 = 0.043 min.

 

C + D + E = 0.074 min.

C = 0.074 – 0.043 min. = 0.031 min.

De la misma manera:

D + E + A = 0.085

Despejando a " A " :

A = 0.085 – 0.043 = 0.042 min.

Sustituyendo en la ecuación 1:

A + B + C = 0.131 B = 0.131 – (C + A)

B = 0.131 – (0.031 + 0.042)

B = 1.237

A + B + C = 0.131 min. No. 1 A (1)

B + C + D = 0.114 min. No. 2 B (2)

C + D + E = 0.074 min. No. 3 C (3)

D + E + A = 0.085 min. No. 4 D (4)

E + A + B = 0.118 min. No. 5 E (5)

Sustituyendo en la ecuación 2:

B + C + D = 0.114

D = 0.114 – ( B + C) = 0.114 – (1.23 + 0.031)

D = -1.147

Por ultimo sustituyendo en la ecuación 3:

C + D + E = 0.074

E = 0.074 – (C – D) = 0.074 – (0.031 – 1.147)

E = 1.19

UNIDAD 5.- Muestreo del trabajo5.1. Definición.

Importancia del MuestreoEl muestro, como ya se mencionó, implica algo de incertidumbre que debe ser aceptada para poder realizar el trabajo, pues aparte de que estudiar una población resulta ser un trabajo en ocasiones demasiado grande, Wonnacott y Wonnacott ofrecen las siguientes razones extras:

Recursos limitados: Es decir, no existen los recursos humanos, materiales o económicos para realizar el estudio sobre el total de la población.Escasez: Es el caso en que se dispone de una sola muestra.Pruebas destructivas. Es el caso en el que realizar el estudio sobre toda la población llevaría a la destrucción misma de la población.

El muestreo puede ser más exacto: Esto es en el caso en el que el estudio sobre la población total puede causar errores por su tamaño o, en el caso de los censos, que sea necesario utilizar personal no lo suficientemente capacitado; mientras que, por otro lado, el estudio sobre una muestra podría ser realizada con menos personal pero más capacitado.

Muestreo de trabajo.El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o trabajo. Los resultados del muestreo sirven para determinar tolerancias o márgenes aplicables al trabajo, para evaluar la utilización de las máquinas y para establecer estándares de producción.

5.2. Antecedentes históricos.5.3. Usos del Muestreo de Trabajo.5.4. Ventajas y desventajas.Ventajas del método de muestreo de:No requiere observación continua por parte de un analista durante un período de tiempo largo. El tiempo de trabajo de oficina disminuye El total de horas-trabajo a desarrollar por el analista es generalmente mucho menor El operario no esta expuesto a largos períodos de observaciones cronométricas Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas fácilmente por un solo analista.

5.5. Teoría del Muestreo de Trabajo.

Teoría de muestreo de trabajo.La probabilidad de x ocurrencias de un evento en n observaciones:(p + q)^n = 1p = probabilidad de una ocurrencia q = 1-p = probabilidad de que no haya ocurrencian = número de observacionesPlaneación del estudio de trabajo.Una vez que el analista haya explicado el método y obtenido la aprobación del supervisor respectivo, estará en condiciones de realizar el planteamiento detallado, que es esencial antes de iniciar las observaciones reales.El primer paso es efectuar una estimación preliminar de las actividades acerca de las que buscan información. Esta estimación puede abarcar una o más actividades. Con frecuencia la estimación se puede realizar razonable, deberá muestrear el área o las áreas de interés durante un período corto y utilizar la información obtenida como base de sus estimaciones.Una vez hechas las estimaciones se debe determinar la exactitud que sea de los resultados. Esto se puede expresar mejor como una tolerancia dentro de un nivel de confianza establecido. El analista llevará a cabo ahora una estimación del número de observaciones a realizar. Es posible determinar la frecuencia de las observaciones. El siguiente paso será diseñar la forma para muestreo de trabajo en la que se tabularán los datos y los diagramas de control que se utilizarán junto con el estudio.Determinación de la frecuencia de las observacionesEsta frecuencia depende en su mayor grado de los números de observaciones requeridas y de los límites de tiempo aplicados al desarrollo de los datos.El número de analistas disponible y la naturaleza del trabajo a estudiar influirán también en la frecuencia de las observaciones. Un método que se puede emplear consiste en tomar nueve números diariamente de una tabla estadística de números aleatorios, que varíen, asígnese a cada numero una cantidad de minutos equivalente

a 10 veces al valor del número. Los números seleccionados pueden fijar entonces el tiempo desde el inicio del día de trabajo hasta el momento de efectuar las observaciones.El software también permite el ingreso como entrada de condiciones especiales; Otro medio para ayudar a los analistas decidir cuando hacer observaciones diarias es un recordatorio aleatorio. Este instrumento de bolsillo avisa por medio de un sonido que es el momento de realizar la siguiente observación.Diseño de la forma tabular para muestreo de trabajo.El analista necesitará idear una forma de registro de observaciones para anotar de la mejor manera posible los datos que serán recopilados en la realización del estudio de muestreo de trabajo.Empleo de los diagramas de control.Tales estudios tratan exclusivamente con porcentajes o proporciones, el diagrama se emplea con mucha frecuencia.El primer problema encontrado en la elaboración de un diagrama de control es la elección de los límites, se buscan un equilibrio entre el costo de localizar una causa asignable cuando no exista ninguna.El mejoramiento debe ser un proceso continuo y el porcentaje de tiempo muerto tiene que disminuir. Uno de los objetos del muestreo de trabajo es determinar áreas de actividad que podrían ser mejoradas. Los diagramas de control se pueden emplear para mostrar el mejoramiento progresivo de áreas de trabajo. Esta idea especialmente importante si los estudios de muestreo de trabajo se utilizan para establecer tiempos estándares, pues tales estándares deben cambiarse siempre que las condiciones varíen a fin de que sean realistas.Observación y registro de datos.Se debe caminar a un punto o una cierta distancia del equipo, efectuar su observación y registrar los hechos. El analista debe aprender a efectuar observaciones o verificaciones visuales y realizar las anotaciones después de haber abandonado la zona de trabajo. Esto reducirá al mínimo la sensación de ser observado que experimentaría un operario, el que continuaría trabajando así en la forma acostumbrada.Muestreo de trabajo para el establecimiento de márgenes o tolerancias, utilización de una máquina y establecimiento de estándares de mano de obra directa e indirecta.La técnica se usa también para establecer estándares de producción, determinar la utilización de máquinas, efectuar asignaciones de trabajo, mejorar métodos y establecimiento de estándares de mano de obra; las tolerancias por motivos personales y demoras inevitables se determinaban frecuentemente efectuando una serie de estudios de todo el día sobre varias operaciones y promediando luego sus resultados; el número de idas al gabinete sanitario y al bebedero o fuente de agua, el número de interrupciones etc., se podrían registrar, cronometrar, analizar, y determinar luego una tolerancia justa o de confianza; los elementos que entran dentro de las demoras personales e inevitables se pueden mantener separados y determinar una tolerancia equitativa para cada clase o categoría.

Muestreo de trabajo computarizado.Mediante una computadora puede ahorrarse un 35% del costo total de un estándar de muestreo de trabajo. La mayor parte del trabajo relacionado con el resumen de los datos de muestreo es de gabinete u oficina, al mecanizar o automatizar el proceso de cálculos repetitivos, las computadoras pueden evaluar no solamente los resultados diarios sino también los acumulados.Función del Muestreo del trabajo.El método de muestreo de trabajo es otra herramienta que permite al analista de estudio de tiempos obtener los datos de manera más rápida y fácil.El muestreo de trabajo calificado por ejecución es especialmente útil para determinar la cantidad de tiempo que puede ser asignada por retrasos inevitables, suspensiones de trabajo, etc. En resumen, deben tenerse presentes las siguientes consideraciones:Explicar y lograr la aceptación del método de muestreo de trabajo antes de utilizarlo. Limitar los estudios individuales a grupos similares a máquinas u operaciones Utilizar un tamaño de muestra lo más grande posible Efectuar observaciones individuales en momentos al azar Realizar las observaciones en un período razonablemente largo. Tipos de Muestras:Hay dos principios alternativos que pueden seguirse cuando se elige una muestra:

Muestra aleatoria, en que el azar determina que elementos se seleccionan (Figura 1),

Muestra no aleatoria, en que el investigador deliberadamente elige los objetos que han de ser estudiados (Figura 2).

Figura 1 Figura 2

5.6. Exposición aprobatoria del Muestreo de Trabajo.5.7. Planeación de un Muestreo de Trabajo.5.7.1. Selección del trabajo y actividades a observar.5.7.2. Trabajadores involucrados.5.7.3. Layout, recorrido físico y puntos de observación.5.7.4. Estudio preliminar.

5.7.5. Cómo establecer los niveles de confianza y el porcentaje de error admisible.5.7.6. Cálculo del número de observaciones (tamaño de la muestra).5.7.7. Elección y extensión del periodo a muestrear.5.7.8. Determinación aleatoria de los horarios de las observaciones.5.7.9. Preparación de los formatos de registro.5.7.10. Cómo efectuar las observaciones.5.7.11. Procesamiento de la información recopilada.5.7.12. Emisión del reporte correspondiente.

5.8. Uso de videocámaras para análisis aleatorio de actividades.

Uso de una cámara para analisis de actividades al azar

Aun si se observan los requisitos de muestreo de trabajo, los datos tenderán a tener cierto sesgo o predispocisión cuando la técnica se emplea para estudiar sólo a las personas; también, existe entonces una tendencia natural para que el observador registre justamente lo que ha sucedido o lo que estará sucediendo, más bien que lo que realmente está aconteciendo en el momento exacto de la observación

5.9. Empleo de los diagramas de control en el Muestreo de Trabajo.5.10. Aplicaciones del Muestreo de Trabajo.5.10.1. Determinación de tiempos productivos e improductivos de mano de obra y/o maquinaria.5.10.2. Establecimiento de estándares de mano de obra directa e indirecta.

Muestreo de trabajo en el establecimiento de estándares de mano de obra directa e indirecta.

Algunas empresas han hallado que el muestreo de trabajo es aplicable para establecer estándares de incentivos para operaciones con mano de obra directa e indirecta, la técnica es igual a la empleada para determinar tolerancias. Se realiza un gran número de observaciones al azar, y luego el porcentaje del número total de observaciones para las que la máquina u operación está en funcionamiento se aproximará al porcentaje del tiempo total en que verdaderamente esta en ese estado.

La expresión utilizada para establecer estándares para trabajo, se puede modificar para que sea aplicable en estudios de muestreo de trabajo que requieren observaciones al azar en vez de observaciones regulares cada minuto:

Tn = [(n)(T)(P)] / (Pa)(N)

Tn = Tiempo normal de elemento

Ta = Tiempo asignado de elemento

P = Factor de calificación de actuación

Pa= Producción total en el período estudiado

n = Observaciones totales de elemento

N= Observaciones totales

T = Tiempo total de operario representado por el estudio.

Auto-observación

Los administradores conscientes periódicamente toman muestras de su propio trabajo para evaluar la efectividad de su uso del tiempo; una vez que los administradores aprenden cuanto tiempo invierten en funciones que pueden ser atendidas rápidamente por subordinados y personal adminstrativo, pueden actuar positivamente.

5.10.3. Cálculo de la capacidad de producción.5.10.4. Establecimiento de márgenes o tolerancias.5.11. Auto-observación.

5.12. Muestreo de Trabajo asistido por computadora.

MUESTREO DE TRABAJO COMPUTARIZADO.

Mediante una computadora puede ahorrarse un 35% del costo total de un estándar de muestreo de trabajo. La mayor parte del trabajo relacionado con el resumen de los datos de muestreo es de gabinete u oficina, al mecanizar o automatizar el proceso de cálculos repetitivos, las computadoras pueden evaluar no solamente los resultados diarios sino también los acumulados.

El método de muestreo de trabajo es otra herramienta que permite al analista de estudio de tiempos obtener los datos de manera más rápida y fácil.

El muestreo de trabajo calificado por ejecución es especialmente útil para determinar la cantidad de tiempo que puede ser asignada por retrasos inevitables, suspensiones de trabajo, etc. En resumen, deben tenerse presentes las siguientes consideraciones:

Explicar y lograr la aceptación del método de muestreo de trabajo antes de utilizarlo.

Limitar los estudios individuales a grupos similares a máquinas u operaciones

Utilizar un tamaño de muestra lo más grande posible

Efectuar observaciones individuales en momentos al azar

Realizar las observaciones en un período razonablemente largo.

  Mediante una computadora puede ahorrarse un 35% del costo total de un estudio de muestreo de trabajo. Esto puede lograrse por el alto porcentaje de labor de oficina en relación con el tiempo real de observación. La mayor parte del trabajo relacionado con el resumen de los datos de muestreo es de gabinete u oficina; calcular porcentajes y grados de exactitud, transportar datos a diagramas de control, determinar él numero de observaciones requeridas y el total de observaciones necesarias, obtener él numero de recorridos al área que será estudiada por día y la hora del día para cada recorrido, etc.

Al mecanizar o automatizar el proceso de cálculos repetitivos, las computadoras pueden evaluar no solamente los resultados diarios sino también los acumulados, así como realizar el mantenimiento de los diagramas de control.

Sistemas de Normas de Tiempos Predeterminados (NTPD)

Es una técnica de medición del trabajo en la que se utilizan tiempos determinados para los movimientos humanos básicos (clasificados según su naturaleza y las condiciones en las que se realizan) a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada según una norma de ejecución.

Los sistemas NTPD estan formados por cinco componentes básicos que son:

a) Girar el brazo.b) Agarrar o Asir.c) Colocar.d) Soltar.e) Movimientos del Cuerpo.

Existen en la actualidad muchos sistemas NTPD de distintas clases entre estos destacan el MTM (Medición de Tiempos - Métodos); el MTM-2, el MTM-3, etc.

5.13. Entrenamiento y preparación de los analistas en Muestreo de Trabajo.5.13.1. Uso de la hoja electrónica de cálculo.5.13.2.Uso del paquete QSOM. Uso del MAST (Mechanized Activity Sampling Technique). Aplicación del Muestreo de Trabajo a casos prácticos

UNIDAD 6.- Análisis y valuación de puestos6.1. Importancia del estudio del trabajo para la descripción del puesto en la valuación del mismo6.2. El estudio del trabajo en la estructura de salarios6.3. El estudio del trabajo en los planes de incentivos.

http://www.gestiopolis.com/../../recursos/documentos/fulldocs/ger1/pcplinen.htmhttp://www.monografias.com/trabajos12/medtrab/medtrab2.shtmlwww.kratosnet.com/SIA.htmlhttp://correo.udlap.mx/~dluna/II554/C2.doc

http://www.industrial.uson.mx/materias/m5154/m5154a/CAPITULO4.DOChttp://www.monografias.com/trabajos6/mutra/mutra.shtmlhttp://html.rincondelvago.com/muestreo-de-trabajo.html