estudio de la influencia del timepo y temperatura de
TRANSCRIPT
ESTUDIO DE LA INFLUENCIA DEL TIMEPO Y TEMPERATURA
DE ENVEJECIDO EN LA MICROESTRUCTURA Y PROPIEDADES
MECÁNICAS DE TENSIÓN Y DUREZA PARA EL ALUMINIO AA2024-
T0 Y AA7075-T0.
Oscar Fabián Alba Cruz,
Jefferson David Barrera Ramirez.
Universidad Distrital Francisco José de Caldas, Facultad Tecnológica.
e-mail: [email protected], [email protected]
Octubre de 2015.
Resumen.
El tratamiento térmico de disolución y
envejecido ayuda a que algunas aleaciones de
aluminio adquieran nuevas y mejores
propiedades.
Se realizó un recocido total para llevar el
material a un estado inicial. Finalizado este
proceso se procede a la disolución a una
temperatura de 490°C durante una hora, y
templados en Quenchant (polímero a base de
agua).
Para el envejecimiento se establecieron
secuencias de temperaturas de 120°C y 190°C
y unas variaciones en los tiempos entre 6 y 24
horas. Para obtener más resultados en la
investigación de procedió a realizar un re-
envejecido a la AA7075 a una temperatura de
160°C y una variación en los tiempos entre 14
y 26 horas.
Por último, se realizaron ensayos de dureza,
Microdureza, tensión y metalografía a las
muestras para así ver los cambios sufridos
durante el tratamiento de disolución y
envejecido.
Palabras clave: Aluminio, tratamiento
térmico, recocido, disolución, envejecido.
Abstract.
The solution heat treatment and aging helps
to some aluminum alloys to acquire new and
better properties.
To this proyect was done A total annealing to
carry to the material to an initial state. After
this process it proceeds to do the solution at a
temperature of 490 ° C for one hour, and
tempered on quenchant (water based
polymer).
For aging were established temperatures of
120 ° C and 190 ° C and a variation of time
between 6 and 24 hours. To obtain more
results we did a re-aged to AA7075 at a
temperature of 160 ° C and a variation of the
time between 14 and 26 hours.
Finally were done, hardness tests,
microhardness, stress and metallographic to
see the changes experienced during the
solution treatment and aging.
Keywords: Aluminium, heat treatment,
annealing, dissolution, againg.
1. Introducción.
El Aluminio es uno de los materiales más
usados y apreciados en la actualidad gracias
a su ligereza, y buenas propiedades
mecánicas.
Se emplean en la fabricación de
componentes aeronáuticos y partes de
automotores entre otras. Las aleaciones de
aluminio poseen unas propiedades
mecánicas mejoradas a comparación con el
aluminio puro.
Para este estudio se seleccionaron las
Aleaciones de Aluminio con cobre-magnesio
(Al-Cu-(Mg)) 2024 y Aluminio cobre-
magnesio-zinc (Al-Mg-Zn) 7075.
A estos materiales se le pueden mejorar sus
propiedades mecánicas, de dureza,
microdureza y resistencia a la tensión,
mediante los tratamientos térmicos en este
caso de recocido, disolución, envejecido
natural y/o artificial.
2. Materiales.
Los Materiales empleados en esta
investigación fueron las aleaciones de
aluminio 2024 y 7075.
Figura 1. Aluminios 2024 y 7075, macizo y en
láminas.
2.1. Propiedades de la AA 2024.
La aleación de aluminio 2024 es conocida por
su alta resistencia mecánica y a la fatiga, se
utiliza con ventaja sobre las estructuras y
partes en las que se desea buenas propiedades
mecánicas en relación a su peso. Su uso
comprende desde componentes estructurales
de aviones, accesorios de aeronaves,
hardware, ruedas de camiones hasta piezas
para la industria del transporte. Su principal
componente o aleante es el cobre que puede
estar por el orden de 3.8% a 4.9% de su
composición total. La composición química
de la AA2024 según la norma ASTM B 209M
– 04 se establece en la Tabla 1.
Tabla 1. Composición química aluminio 2024.
Esta aleación generalmente presenta unas
propiedades mecánicas según el estado en
que se encuentre, Ver Tabla 2.
Tabla 2. Propiedades mecánicas de diferentes estados
de la AA2024.
2.2. Propiedades de la AA7075.
Esta es una de las aleaciones de aluminio de
más alta resistencia disponible. Su relación
resistencia-peso es excelente y se utiliza
idealmente para piezas sometidas a grandes
esfuerzos. A diferencia de la aleación
AA2024 su principal componente o aleante es
el Zinc que puede estar por el orden de 5.1%
a 6.1% de su composición total. Su
composición química según la norma ASTM
B 209M – 04 corresponde con los siguientes
rangos. Ver Tabla 3.
Tabla 3. Composición química aluminio
7075.
Esta aleación generalmente presenta unas
propiedades mecánicas según el estado en
que se encuentre, Ver Tabla 4.
Tabla 4. Propiedades mecánicas de AA7075 en
diferentes estados.
3. Recocido
El recocido en las piezas de aluminio 2024
consistió en llevar el horno hasta una
temperatura de 400°C sostener durante 2
horas, finalmente se bajar hasta 260°C a una
rata de e 26°C/hora para un total de 5 horas
y 26 minutos, luego se deja enfriar a
temperatura ambiente.
En el caso de la aleación 7075 se realizó el
mismo procedimiento que el 2024 pero en
esta ocasión se baja hasta 230°C a una rata
26°C/hora para un total de 6 horas, luego se
sostiene esta temperatura de durante otras 6
horas y enfriar a temperatura ambiente. Las
Gráficas 1 a) y b) muestra la curva del
proceso de recocido realizado.
Grafica 1. Secuencia de temperatura °C y tiempo
para recocido: a) AA 2024, b) 7075.
4. Disolución y Envejecido
La disolución se realizó en un horno marca
Nabertherm N 500/65 HA, llevándolo a una
temperatura de 490°C durante una hora y
enfriamiento en aceite para temple
quenchant para evitar la deformación de las
piezas.
1 ASM Handbook Volume 4, Heat Treating was published
in 1991. Table 1(a) Typical solution and precipitation heat
treatments for commercial heat-treatable aluminum alloy
mill products with copper alloying. Al-Cu-Mg alloys.
Figura 2. Horno de disolución.
La temperatura con la que se realizó el
tratamiento térmico de envejecido para la
AA2024 es de 190 °C acuerdo con el ASM
Handbook volumen 41, se tomaron de a 3
probetas tanto en estado T0 como en T3 por
cada rango de tiempo, tratándolas durante 6,
12 y 18 horas.
Para la AA7075 la temperatura del
tratamiento térmico de envejecido en este
caso es de 120°C, se tomaron igualmente de
a 3 probetas en estado T0, por cada tiempo
de exposición en el horno tratándolas
durante 12, 18 y 24.
Para estudiar el comportamiento del re-
envejecido se tomaron 9 probetas en estado
de T62, una temperatura de 160°C durante
14, 20 y 26 horas.
Al-Cu-Mg alloys 2 El estado T6 se logra al realizar proceso de
disolución y envejecido a una temperatura de 120 °C
durante 24 horas
a
)
b
)
)
Grafica 2. Secuencia de Temperatura °C y tiempo
para disolución, envejecido y reenvejecido para
AA2024 y AA7075.
5. Ensayos
5.1. Dureza
La prueba de dureza se realizó en escala
Rockwell B con indentador de bola de ϴ de
1/16” con una carga total de 100kgf. Este
procedimiento se realizó bajo la norma
ASTM E 18-03 con un durómetro universal
marca WILLSON 2000.
En la Tabla 5 se relacionan las durezas
promedio para la aleación 7075 desde el
estado inicial T0 después de la disolución y
envejecido a una temperatura de 120°C
durante 12,18 y 24 horas y un Re-envejecido
del estado T6 (24 horas a 120°C) a una
temperatura de 160°C durante 14, 20 y 26
horas.
a) b)
Temp.
120°C 7075-T0
Temp.160°
C 7075-T6
Tiemp
o (h)
DUREZA
ROCKWE
LL B HRB
Tiempo
(h)
DUREZA
ROCKWEL
L B HRB
0 20,0 0 87,6
12 85,55 14 87,25
18 87,9 20 86,8
24 87,6 26 83,9
c)
DUREZA ROCKWELL B
HRB
AA 7075-W 69,8
Tabla 5. Durezas en escala Rockwell B HRB para
AA7075 a) AA7075-T0 a 120°C durante 12, 18, 24
horas. b) AA7075-T6 a 160°C durante 14, 20, 26
horas. c) AA7075-W Disolución 490°C a 1 hora.
Grafica 3. Variación de la Dureza HRB 100kgf vs
Tiempo en horas, para la AA7075 a una temperatura
de envejecido de 120°C, reenvejecido a 160°C y
disolución a 490°C
Para el caso del aluminio 2024 en la tabla 10
se relacionan las durezas promedio desde el
estado inicial T0 y T3 después de la
disolución y envejecido a una temperatura de
190°C durante 6,12 y 18.
a) b)
AA 2024-T0 AA 2024-T3
Tiempo
(h)
DUREZA
ROCKWELL
B HRB
Tiempo
(h)
DUREZA
ROCKWELL
B HRB
0 31,85 0 89
6 59,55 6 80,2
12 65,25 12 70,5
18 64,1 18 65,95
c)
DUREZA ROCKWELL B
HRB
AA 2024-T4 71,25
Tabla 6. Durezas en escala Rockwell B HRB para
AA2024. a) AA2024-T0 a 190°C durante 6, 12, 18
horas. b) AA2024-T3 a 190°C durante 14, 20, 26
horas. c) AA2024-T4 Disolución 490°C a 1 hora y
envejecido natural a temperatura ambiente a 96 horas.
Grafica 4. Variación de la Microdureza HV 500grf
vs Tiempo en horas, para la AA2024 a una
temperatura de 190°C y disolución a 490°C y
envejecido natural a temperatura ambiente.
5.2. Microdureza
Para esta prueba se utilizó un
Microdurómetro SHIMADZU con una carga
de 500grf y un indentador de punta de
diamante en forma de pirámide paras las
AA7075 y AA2024. Se realizaron 5
indentaciónes por probeta y se sacaron sus
respectivos valores promedio y desviación
estándar, las indentaciónes fueron realizadas
en el núcleo de los granos para todas las
muestras.
En la Tabla 7 se relacionan los valores
promedio obtenidos del aluminio 7075
después de la disolución, envejecido y re-
envejecido hechos a las muestras a diferentes
tiempos y temperaturas.
a) b)
AA 7075-T0 AA 7075-T6
Tiempo
(h)
DUREZA
VICKERS HV
Tiempo
(h)
DUREZA
VICKERS HV
0 64,9 0 180,7
12 172,3 14 168,2
18 180,7 20 172
24 180,7 26 165,7
c)
DUREZA VICKERS
HV
AA 7075-W 150,2
Tabla 7. Microdurezas en escala Vicker HV para
AA7075 a) AA7075-T0 a 120°C durante 12, 18, 24
horas. b) AA7075-T6 a 160°C durante 14, 20, 26
horas. c) AA7075-W Disolución 490°C a 1 hora.
Grafica 5. Variación de la Microdureza HV 500grf
vs Tiempo en horas, para la AA7075 a una
temperatura de envejecido de 120°C, re-envejecido a
160°C y disolución a 490°
En la Tabla 8 se relacionan los valores
promedio obtenidos del aluminio 2024
después de la disolución y envejecido
realizados a las muestras a diferentes tiempos.
a) b)
AA 2024-T0 AA 2024-T3
Tiempo
(h)
DUREZA
VICKERS HV
Tiempo
(h)
DUREZA
VICKERS HV
0 77,5 0 178,1
6 114,3 6 155,6
12 118,8 12 135,8
18 119,9 18 127,0
c)
DUREZA VICKERS
HV
AA 2024-T4 149,8
DUREZA HV 500g 7075
Tabla 8. Microdurezas en escala Vicker HV para
AA2024. a) AA2024-T0 a 190°C durante 6, 12, 18
horas. b) AA2024-T3 a 190°C durante 14, 20, 26
horas. c) AA2024-T4 Disolución 490°C a 1 hora y
envejecido natural a temperatura ambiente a 96 horas.
Grafica 6. Variación de la Microdureza HV 500grf
vs Tiempo en horas, para la AA2024 a una
temperatura de 190°C y disolución a 490°C y
envejecido natural a temperatura ambiente.
5.3. Tensión
La prueba de tensión se realizó de acuerdo a
la norma NTC – 3353 y las probetas fueron
mecanizadas según lo indica la norma, con las
dimensiones en milímetros mostradas en la
Figura 3.
Figura 3. Dimensiones probeta para ensayos
mecánicos
En las Gráficas 7 y 8 se presentan las curvas
promedio de esfuerzo-deformación obtenidas
tanto del aluminio 7075 como de la aleación
2024 durante el ensayo de tensión.
Grafica 7. Diagrama Esfuerzo Mpa vs Deformación
para AA7075, AA7075-T0 a 120°C durante 12, 18,
24 horas; AA7075-T6 a 160°C durante 14, 20, 26
horas; AA7075-W Disolución 490°C a 1 hora.
Grafica 8. Diagrama Esfuerzo Mpa vs Deformación
para AA2024. AA2024-T0 a 190°C durante 6, 12, 18
horas; AA2024-T3 a 190°C durante 14, 20, 26 horas;
AA2024-T4 Disolución 490°C a 1 hora y envejecido
natural a temperatura ambiente a 96 horas
2024
7075
Grafica 9. Esfuerzo Máximo Mpa vs Tiempo; para
AA7075-T0 a 120°C durante 12, 18, 24 horas;
AA7075-T6 a 160°C durante 14, 20, 26 horas.
Grafica 10. Esfuerzo Máximo Mpa vs Tiempo;
AA2024-T0 a 190°C durante 6, 12, 18 horas.
AA2024-T3 a 190°C durante 14, 20, 26 horas.
5.4. Metalografía
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
Figura 3. Vista 200X, Reactivo Keller’s:
a) 7075-T6 Original, b) 7075 Recocido, c) 7075-T0
12 horas, d) 7075-T0 18 horas, e) 7075-T0 24 horas,
f) 7075-T6 14 horas, g) 7075-T6 20 horas, h) 7075-
T6 26 horas.
En la Figura 3 se observan las metalografías
realizadas a las probetas envejecidas y re-
envejecidas de 7075 a un aumento de 200x,
atacadas con el reactivo de Keller´s, se puede
observar como los granos están alargados,
esto indica el sentido de laminación o
dirección en la que fue deformado el material
para elaborar la pieza. La microestructura se
compone por una matriz de aluminio y
partículas finas oscuras distribuidas en el
material base los cuales son fases de
precipitados de Al-Zn-Mg (MgZn2) y la
mayoría de ellas se encuentras alargadas en la
dirección de laminación.
2024
7075
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
Figura 4. Vista 200X, Reactivo Keller’s:
a) 2024-T3 Original, b) 2024 Recocido, c) 2024-T0 6
horas, d) 2024-T0 12 horas, e) 2024-T0 18 horas, f)
2024-T3 6 horas, g) 2024-T3 12 horas, h) 2024-T3 18
horas.
En la Figura 4 se observan la microestructura
típica del aluminio 2024 a un aumento de
200x, atacadas con el reactivo de Keller´s, la
microestructura se compone por una matriz
de aluminio y precipitados de cobre que se
forman en el borde de los granos. El recuadro
a) corresponde al estado T3 original antes del
recocido, se puede ver como los granos son
más grandes que los estados T0 tanto a 6,12 y
18 horas, lo que quiere decir que el recocido
además de recuperar su estado inicial, afino el
grano e hizo más homogéneo el tamaño.
6. Discusión de Resultados
6.1. Aleación de Aluminio 7075.
Es evidente que el tratamiento térmico logró
mejorar las propiedades del material en
estado T0, dado que inicialmente tenía una
dureza de 64,9 Vickers (Hv) y una
resistencia a la tensión de 260 Mpa, hasta
llegar a unos valores máximos de dureza de
hasta 180,7 Vickers (Hv) y una resistencia a
la tensión de 651 Mpa, propiedades que se
lograron al realizar la disolución a 490°C
durante una hora y un posterior envejecido a
una temperatura de 120°C durante 24 horas
(estado T6).
Se observa como la dureza del aluminio 7075
baja después del recocido desde un valor
promedio inicial de 84,7 HRB hasta un valor
que no se pudo calcular en la misma escala
por su baja dureza, el envejecido mejoro la
dureza del aluminio alcanzando un valor
máximo de 87,9 HRB que es inclusive más
alta que la dureza que tenía el material antes
del recocido realizado. El re-envejecido en
vez de aumentar la dureza del material la
disminuyo como se pudo observar en las
gráficas.
En el caso del re-envejecido los datos
evidenciaron que tanto la dureza como el
esfuerzo máximo a tensión disminuyeron, el
Handbook vol 1 lo reitera “El Sobre
envejecimiento disminuye la resistencia a la
tracción, y aumenta la resistencia al Stress-
Corrosion-Cracking. También mejora la
resistencia al crecimiento de las grietas de
fatiga es decir disminuye la posibilidad de
falla por fragilidad y fatiga.
Para el estado de re-envejecido de la
AA7075-T6, el promedio de esfuerzos
máximo alcanzado fue de 573 Mpa. la
disolución alcanzo el punto máximo en los
valores de deformación el cual es de 24%.
Cabe resaltar que tanto en Vickers como en
escala HRB las curvas siguen la misma
tendencia, a estabilizarse después de las 18h
de tratamiento lo que indica que el
procedimiento de toma de dureza y
Microdureza son acertados ya que se
sustentan el uno del otro, para los estados T0
a 12, 18 y 24 horas a 120°C tienden a
aumentar su dureza hasta los valores de
180,7 HV y 87,9 HRB. Por el contrario, para
el re-envejecido del estado T6 a 14, 20 y 26
horas de sostenimiento su tendencia es a la
baja sin punto de estabilización.
Resultados obtenidos para la aleación 7075
Aleación Esfuerzo
máximo
% ε
Deformación
Dureza
Vickers
HV
Dureza
Rockwell B
HRB
T0 Después del
Recocido 259,94 19,38 64,90 20,00
T0 12 Horas a
120°C 594,09 19,38 172,30 85,55
T0 18 Horas 120°C 630,06 16,33 180,70 87,90
T0 24 Horas a
120°C (T6) 651,99 17,28 180,70 87,60
W Disolución 1
Hora a 490°C 507,23 24,61 150,20 69,80
T6 14 Horas a
160°C (Re-
envejecido)
576,30 15,09 168,20 87,25
T6 20 Horas a
160°C (Re-
envejecido)
571,07 14,51 172,00 86,80
T6 26 Horas a
160°C (Re-
envejecido)
573,43 14,89 165,70 83,90
Tabla 9. Resultados obtenidos para la aleación 7075
Las metalografías realizadas muestran como
los granos están alargados, esto indica el
sentido de laminación o dirección en la que
fue deformado el material para elaborar la
pieza. Se puede identificar los grandes
cambios microestructurales que sufre el
material al realizarse el recocido y como los
granos se afinan luego de ser tratados desde
la condición T0 recocida. Podemos
identificar pequeñas partículas negras
distribuidas dependiendo del tratamiento
realizado a lo largo de la matriz de aluminio,
dichas partículas son precipitados de Al-Zn-
Mg (MgZn2) y la mayoría de ellas se
encuentras alargadas en la dirección de
laminación.
6.2. Aleación de Aluminio 2024.
En primer lugar, es evidente como la dureza
en el recocido bajó de un valor promedio de
89 HRB (178,10 Hv) hasta 31,85 HRB (77,50
Hv). La disolución que fue hecha a una
temperatura de 490 °C durante una hora con
un enfriamiento en agua y después de 96
horas (estado T4) logró una dureza promedio
de 71,25 HRB (149,80 Hv), valor mayor a los
obtenidos después del envejecido durante 6,
12 y 18 horas a una temperatura de 190°C. El
estado T3 que es obtenido por deformación
tiene la mayor dureza 89 HRB equivalente a
178,10 Vickers (Hv). Se tomaron muestras
del material en este estado (T3) y se les
realizo un envejecido durante 6,12 y 18 horas
a 190°C para ver su comportamiento, se
observó que la dureza bajo gradualmente, se
obtuvo una dureza mínima a las 18 de 65,95
HRB (127,0 Hv). Cabe resaltar que las
gráficas de dureza para las diferentes escalas
tanto Rockwell B como Vickers siguen la
misma tendencia.
El estado T4 fue el que logro las mejores
propiedades alcanzando un esfuerzo máximo
de 514 Mpa, y el mejor porcentaje de
deformación 26%. Superando inclusive al
estado T3 original con el que venía la pieza
(450 Mpa). En la tabla 15 se relacionan los
resultados obtenidos.
Las metalografías realizadas se puede
observar la microestructura típica de esta
aleación de aluminio y como los precipitados
ricos en cobre (el aleante de mayor
porcentaje en peso de su composición) se
forman en el borde del grano en la matriz de
aluminio. Al igual que en el caso del
aluminio 7075 se ve un gran cambio micro
estructural después del recocido, y un
afinamiento del grano en los tratamientos
térmicos realizados posteriormente.
Resultados obtenidos para la aleación 2024
Aleación Esfuerzo
máximo
% ε
Deformación
Dureza
Vicker
HV
Dureza
Rockwell B
HRB
T0 Después del
Recocido 227,77 21,92 77,50 31,85
T0 6 Horas a
190°C 454,80 25,71 114,30 59,55
T0 12 Horas
190°C 511,35 15,67 118,80 65,25
T0 18 Horas a
190°C 453,99 12,81 119,90 64,10
T3 Original sin
T.T 450,19 13,70 178,10 89,00
T3 6 Horas a
190°C 444,51 17,03 155,60 80,20
T3 12 Horas a
190°C 470,67 8,68 135,80 70,50
T3 18 Horas a
190°C 460,16 8,39 127,00 65,95
T4 disolución 1
Hora a 490°C/ 96
horas después
514,35 26,83 149,80 71,25
Tabla 9 Resultados obtenidos para la aleación 2024
7. Conclusiones
En general para las dos aleaciones se puede
decir que el tratamiento térmico por
disolución y envejecido aumenta las
propiedades de dureza y esfuerzo máximo a
tensión, pero disminuye su capacidad de
deformación antes de rotura. El proceso de
re-envejecido reduce la dureza adquirida, así
como resistencia a la tensión para mejorar
otras propiedades como una mayor
resistencia al Stress-Corrosion-Cracking,
resistencia al crecimiento de las grietas de
fatiga, estabilidad dimensional de la pieza,
etc, las cuales deben ser sometidas a estudios
para comprobar esta hipótesis.
Para el aluminio 7075 después del recocido
se obtuvo un esfuerzo máximo de 260 Mpa y
una dureza de 64,9 Hv (aprox 20 HRB),
después de la disolución y envejecido los
mejores valores obtenidos de dureza y
esfuerzo fueron 651,99 Mpa y 180,7 Hv
(87,6 HRB) a una temperatura de 120°C
durante 24 horas (estado T6). En el re-
envejecido del estado T6 los esfuerzos
máximos y las durezas bajaron hasta unos
valores mínimos de 571 Mpa y una dureza
de 165,7 Hv (83,9 HRB).
Para el 2024 después del recocido adquirió
una dureza de 77,5 Hv (31,85 HRB) y un
esfuerzo máximo de 228 Mpa, luego de la
disolución y después de 96 horas a
temperatura ambiente el material logro con
el estado T4 el mayor esfuerzo 514 Mpa y de
elongación 26,83%. Las muestras en estado
T3 tratadas disminuyeron tanto en dureza
como en esfuerzo máximo, los menores
valores obtenidos fueron de 460 Mpa y 127
Hv (66 HRB).
El estado T3 (por deformación) posee la
mayor dureza (178,1 Hv – 89 HRB) y con
ningún tratamiento térmico se logró igualar
este valor.
8. Autores.
Oscar Fabián Alba Cruz.
Estudiante de Tecnología Mecánica
Universidad Distrital Francisco José de
Caldas.
Facultad Tecnológica.
e-mail: [email protected]
Jefferson David Barrera Ramirez.
Estudiante de Tecnología Mecánica
Universidad Distrital Francisco José de
Caldas.
Facultad Tecnológica.
e-mail: [email protected]
9. Bibliografía
[1] ASTM INTERNATIONAL
STANDARDS WORLDWIDE. Annual
Book of ASTM Standards, Metals. Easton,
MD, U.S.A.: AMERICAN SOCIETY FOR
TESTING MATERIALS, 1988-1991.
[2] VEGA, JUAN JOSÉ, INGENIERÍA DE
MATERIALES, Manual del Aluminio y
sus Aleaciones:<https://ingenieriadematerial
es.wordpress.com/2009/04/17/manual-del-
aluminio-y-sus-aleaciones/>.
[3] OBANDO, JHONNY F., SÁNCHEZ,
ESTEBAN. TRATAMIENTOS TÉRMICOS
PARA ALUMINIOS. Investigación y
desarrollo en Tratamientos Ferrotérmicos
S.A.S., Bogotá, Colombia. Revista METAL
ACTUAL. Ed 31. Pág. 36.
<http://www.metalactual.com/revista/31/trat
amientos_termicos.pdf >.
[4] MOUSAVI ABARGHOUIE, SEYED
REIHANI. Aging behavior of a 2024 Al
alloy-SiCp composite. Materials and Design
31 (2010) 2368–2374.
[5] CHEE FAI TAN AND MOHAMAD R.
SAID. Effect of Hardness Test on
Precipitation Hardening Aluminium Alloy
6061-T6. Chiang Mai J. Sci. 2009; 36(3):
276-286.
[6] SUSHANTA KUMAR PANIGRAHI, R.
JAYAGANTHAN. Effect of ageing on
microstructure and mechanical properties of
bulk, cryorolled, and room temperature
rolled Al 7075 alloy. Journal of Alloys and
Compounds 509 (2011) 9609– 9616.
[7] CESAR HERNÁNDEZ Y YENIREE
PÉREZ. Influencia del tratamiento térmico
de homogenización y re envejecimiento (rra)
en las propiedades de tensión, dureza,
impacto en el aluminio 7075 t651. TTT 2012
- VI Conferencia Brasileira sobre Temas de
Tratamiento Térmico 17 a 20 de Junho de
2012, Atibaia, SP, Brasil.
[8] ALBITER, C.A. LEO´N, R.A.L.
DREW, E. BEDOLLA. Microstructure and
heat-treatment response of Al-2024: TiC
composites. Materials Science and
Engineering A289 (2000) 109–115.
[9] M.H. SHAERI, M.T. SALEHI, S.H.
SEYYEDEIN, M.R. ABUTALEBI Y J.K.
PARK. Microstructure and mechanical
properties of Al-7075 alloy processed by
equal channel angular pressing combined
with aging treatment, Materials and Design
57 (2014) 250–257.
[10] Y.C. LIN, YU-CHI XIA, YU-QIANG
JIANG, HUA-MIN ZHOU Y LEI-TING
LI. Precipitation hardening of 2024-T3
aluminum alloy during creep aging.
Materials Science & Engineering A 565
(2013) 420–429.
[11] F. VIANA, A.M.P. PINTO, H.M.C.
SANTOS, A.B. LOPES. Retrogression and
re-ageing of 7075 aluminium alloy:
microstructural characterization. Journal of
Materials Processing Technology 92±93
(1999) 54±59.
[12] N.E. BEKHEETA, R.M.
GADELRABB, M.F. SALAHC, A.N. EL-
AZIMC. The effects of aging on the
hardness and fatigue behavior of 2024 Al
alloy-SiC composites, Materials and Design
23 Ž2002. 153-159.
[13] GEORGE E Totten, D. SCOTT
Mackenzie, Handbook of Aluminum
Volume 1, Marcel Dekker Inc.
[14] ASTM E8 / E8M - 11 Standard Test
Methods for Tension Testing of Metallic
Materials.
[15] ASTM E23 - 07ae1 Standard Test
Methods for Notched Bar Impact Testing of
Metallic Materials.