estudio y anÁlisis de materiales (audÍfonos de computador)

DESENSAMBLE DE UN ARTEFACTO: “AURICULARES O AUDÍFONOS”

Miguel Giraldo RobledoEst. Ingeniería Industrial.Fernando Rubio GarcíaEst. Ingeniería Mecánica.

Johan Alexis VargasEst. Ingeniería Industrial

Procesos de Manufactura

Docente:Álvaro León Ospina Montoya

MEDELLÍN2012

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CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN.....................................................................................................7

1. GENERALIDADES (Conceptos básicos).....................................................8

2. CLASIFICACION DE LOS COMPONENTES DE LOS AURICULARES............................................................................................9

3. PROCESOS DE MANUFACTURA DE ALGUNOS TIPOS DE MATERIAL Y SUS APLICACIONES………………………..................................................33

4. SITUACION TECNOLOGICA DE LOS MATERIALES Y DE LA MANUFACTURA ASOCIADA………………………......................................37

5. PROCESOS DE MANUFACTURA DE LOS PRODUCTOS ASOCIADOS CON LAS APLICACIONES DE LOS MATERIALES....................................40

6. ENERGIA CONTENIDA DE LOS COMPONENTES DE LOS AURICULARES…………………………………….........................................41

7. CONCLUSIONES........................................................................................42

BIBLIOGRAFÍACIBERGRAFÍA

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LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1. Audífonos con micrófono para computador………………………………9

Figura 2. Bascula analítica gravimétrica…………………………………………….10

Figura 3. Imán………………………………………………………………………….11

Figura 4. Carcasa derecha…………………………………………………………...12

Figura 5. Carcasa izquierda………………………………………………………….12

Figura 6. Carcasa interna derecha…………………………………………………..12

Figura 7. Carcasa interna izquierda…………………………………………………12

Figura 8. Contenedor de polímero interno parlantes de polímero………………..13

Figura 9. Lamina de polímero interior trasparente…………………………………13

Figura 10. Circuito de dial de volumen integrado………………………………….14

Figura 11. Dial de polímero y aluminio……………………………………………...14

Figura 12. Dial de polímero y aluminio………………………………………………14

Figura 13. Coraza del imán + circuito metal acero…………………………………15

Figura 14. Coraza del imán + circuito metal acero…………………………………15

Figura 15. Contenedor externo dial volumen……………………………………….15

Figura 16. Contenedor externo dial volumen……………………………………….15

Figura 17. Tornillos de acero…………………………………………………………16

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Figura 18. Bobina de cobre…………………………………………………………....16

Figura 19. Contenedor externo auricular…………………………………………....17

Figura 20. Lamina posterior imán dos unidades acero………………………….…17

Figura 21. Carcasa mayor…………………………………………………………….18

Figura 22. Acoples de micrófono y audífono……………………………………….18

Figura 23. Contenedor polímero del micrófono…………………………………….19

Figura 24. Contenedor acoples de micrófono y audífono…………………………19

Figura 25. Soporte cable inferior y superior………………………………………...20

Figura 26. Alambre de cobre y polímero (P/P) 1/10…………………………….….20

Figura 27. Separador interior alambre……………………………………………....21

Figura 28. Porcentaje del tipo de material en el artefacto………………………...30

Figura 29. Porcentaje del peso de los materiales……………………………….....32

Figura 30. Grafico de los porcentajes de los pesos de cada pieza………………32

Figura 31. Fabricación de caucho……………………………………………………42

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LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Partes del objeto……………………………………………………………..11

Tabla 2. Tipo de plásticos asociados………………………………………………...22

Tabla 3. Clasificación de las piezas por tipo de material…………………………..29

Tabla 4. Cuadro resumen de clasificación……………………………………….…30

Tabla 5. Porcentaje de peso de cada pieza respecto al peso total del artefacto……………………………………………………………………………….... 31

Tabla 6. Energía contenida en los componentes de los auriculares………….….46

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Indagar sobre los aspectos tecnológicos del diseño, los materiales y la manufactura de los auriculares o audífonos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Estudiar la aplicabilidad de los materiales de ingeniería en el desensamble de auriculares de un computador.

Conocer las tecnologías de producción de los materiales que componen los audífonos, incluyendo los aspectos ambientales que impactan dichas tecnologías.

Analizar los aspectos económicos de la tecnología de los materiales relacionados con la producción, los costos y el mercado mundial, regional y local de los auriculares.

Descubrir y utilizar un método para conocer la energía de producción de los audífonos.

Comprender los diferentes procesos de manufactura asociados con los componentes de los auriculares y el artefacto mismo.

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INTRODUCCIÓN

La realización de este trabajo pretende propiciar la investigación en el estudiante a cerca del desensamble de un artefacto, en este caso el de unos auriculares, éste es una de las diversas temáticas tratadas en el curso de procesos de manufactura, para esto se utilizaron medios informáticos como el internet, artículos de revista, libros, entre otros como herramientas de investigación.

Los auriculares son un elemento muy común para las personas ya que estos son utilizados diariamente, este invento revolucionario ha permitido mitigar los impactos negativos que ocasiona el ruido en la sociedad y se puede evidenciar ya que se pueden utilizar en un hospital, una biblioteca, un banco, en cualquier parte de manera personal sin afectar a otras personas. Pero que hay más allá de esto lo cual vemos muy normal, ¿Que implica a nivel productivo y manufacturero el realizar este tipo de artefacto? ¿Cómo está compuesto? Este tipo de preguntas y otras más prenden ser solucionadas.

Se le realiza una invitación al lector a seguir observando de lo que se quiere llevar a cabo.

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DESENSAMBLE DE UN ARTEFACTO: “AURICULARES O AUDÍFONOS”

1. GENERALIDADES

Los auriculares son elementos de audio que permiten escuchar música o sonidos. Los mismos se colocan en las orejas a través de dos amplificaciones de audio que los mismos poseen. Los auriculares o audífonos son transductores que reciben una señal eléctrica de un tocador de medios de comunicación y usan altavoces colocados en la proximidad cercana a los oídos para convertir la señal en ondas sonoras audibles.

Los auriculares se dividen en tres grandes clases: los intrauriculares, los auriculares abiertos y los auriculares cerrados. Los intrauriculares son pequeños y se colocan dentro del oído, son muy comúnmente utilizados para personas con problemas de audición o reproductores de audio portátil.

La gran diferencia entre los auriculares cerrados y los auriculares abiertos es que mientras los auriculares cerrados provocan el total aislamiento auditivo de la persona que los utiliza, los auriculares abiertos pueden ser utilizados mientras se realizan tareas que requieren un mayor grado de atención al sonido ambiente (por ejemplo los auriculares de DJ).

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2. CLASIFICACION DE LOS COMPONENTES DE LOS AURICULARES

Para la realización de este trabajo se tuvo en cuenta unos audífonos con micrófono para computador (ver figura 2).

Figura 1. Audífonos con micrófono para computador.

Nombre del ArtefactoAudífono y micrófono de computador

Precio Comercial $13.900 c/u moneda Colombiana.

Materiales encontrados: Metales y polímeros.Peso: 0,0679 kg

BASCULA ANALITICA GRAVIMETRICA. 200 GRAMOS.SERIE 5034 EX

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Figura 2. Bascula analítica gravimétrica.

Para clasificar los componentes se necito de una bascula analítica de capacidad de 200 gramos posee un error relativo de ± 0.0001 gramo. Se encuentra presente en los laboratorios analíticos de la universidad nacional de Colombia sede Medellín. Usando estas características se pudo obtener un error muy pequeño en cuanto a la medición del peso de las piezas.

De construcción robusta y diseño compacto, su rápida estabilización ahorra tiempo y asegura medidas fiables en el trabajo diario de laboratorio.

CARACTERÍSTICAS:

Mueble metálico y plato de pesada de acero inoxidable; pantalla de fácil lectura y teclado resistente a la caída de líquidos.

Burbuja de nivel y patas roscadas para perfecta equilibración de la balanza, lo que asegura medidas fiables.

Urna de cristal con puertas deslizantes para asegurar una absoluta precisión en la pesada.

Tara sustractiva en todo el rango de pesada. Pesada en gramos (g), miligramos (mg), onzas (oz) y quilates (ct). Funciones de pesada, recuento de piezas y cálculo de porcentaje. Con salida RS232 para transmisión e impresión de datos. Posibilidad de realizar pesadas por debajo. Calibración automática con pesa externa.

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ESTRUCTURA.

IDENTIFICACIÓN DE LAS PARTES QUE COMPONEN EL OBJETO

N PARTE

1 Conector a dispositivo.

2 Cable.

3 Altavoz.

4 Protector del altavoz.

5 Micrófono.

Tabla 1. Partes del objeto.

La pieza es eléctrica usada para las comunicaciones, el peso total es de 67.9 gramos aproximadamente.

A continuación se puede observar los componentes encontrados en estos auriculares con micrófono para computador, al desarmar el artefacto se pudo ver qué tipo de materiales tenía para luego ser pesados:

Pieza Nº: 1Nombre de la pieza: Imán Peso de la pieza: las dos unidades 4,358 gramos.

Figura 3. Imán.

El dispositivo que reproduce un audio (mp3, mp4, etc.) envía señales eléctricas de baja potencia (en caso de audífonos, parlante, bocina, etc.).El IMAN esa enrollado con un "embobinado" de cobre (que no es más que un hilo de cobre o metal que recubre el imán y por donde llegan esas "señales eléctricas"). Este

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embobinado a su vez está ligado a el cono que es la "polímero delgado" haciendo una vibración que se transforma en sonido cuando se reciben las señales eléctricas. Generalmente los imanes naturales están hechos de un óxido de hierro llamado Magnetita que es tratado con un campo electromagnético.

Pieza Nº: 2Nombre de la pieza: Carcasa derecha – izquierda.Peso de la pieza: las dos unidades 13,910 gramos.

Figura 4. Carcasa posterior. Figura 5. Carcasa exterior.

Carcasa de polímero termoplástico que se utiliza para el recubrimiento y protección contra el exterior, sus cualidades definen dureza elástica necesaria para no fracturarse con golpes. Usualmente posee un color gris, dado su funcionalidad y apariencia es tratado con resina para darle una apariencia acorde. Se encuentra en el exterior de la pieza en paralelo a la cara posterior del audífono.

Pieza Nº: 3Nombre de la pieza: Carcasa interna derecha – izquierda.Peso de la pieza: las dos unidades 6.898 gramos.

Figura 6. Carcasa interna derecha. Figura 7. Carcasa interna izquierda.

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Piezas internas de polímero termoplástico que se ubica en la parte interior del en paralelo dentro de la armazón, su funcionalidad es ser acople a los imanes y a la bobina que genera el sonido, es por eso que posee pequeños orificios que trasmite con mayor facilidad la onda sonora hacia el oído.

Pieza Nº: 4Nombre de la pieza: Contenedor de polímero interno parlante de polímero.Peso de la pieza: las dos unidades 2,579 gramos.

Figura 8. Contenedor de polímero interno parlantes de polímero.

Armazón interna donde se ubican los parlantes (bobina, circuito, imán, armazón de hierro) hecho de termoplástico para poder resistir múltiples vibraciones sonoras, se una también como aislante por su capacidad de adsorber vibraciones.

Pieza Nº: 5Nombre de la pieza: Lamina de polímero interior trasparente.Peso de la pieza: las dos unidades 0,038 gramos.

Figura 9. Lamina de polímero interior trasparente.

Pieza que genera la vibración de las ondas electromagnéticas, genera el sonido por medio de su ondulación, hecho de termoplástico dada sus características flexibles, clasificado en el subgrupo de policarbonato dadas sus propiedades.

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Pieza Nº: 6Nombre de la pieza: Circuito de dial de volumen integrado. Peso de la pieza: 0,789 gramos.

Figura 10. Circuito de dial de volumen integrado.

Circuito dial ubicado en medio del cable que transmite las ondas eléctricas y son transformadas en ondas sonoras, generalmente posee compuestos metálicos no ferrosos, tales como el zinc, estaño, oro, aluminio entre muchos otros, posee un dial que gradúa el sonido y la capacidad de ingreso de corriente.

Pieza Nº: 7Nombre de la pieza: Dial de polímero y aluminio.Peso de la pieza: 0,196 gramos.

Figuras 11 y 12. Dial de polímero y aluminio.

Usado en la regulación de voltaje, esta conectado con el circuito del dial, posee una lámina de aluminio que trasmite de forma eficiente la corriente haciendo que regule el volumen, es de termoplástico ya que es sometido a múltiples movimientos.

Pieza Nº: 8Nombre de la pieza: Coraza del imán + circuito metal acero.

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Peso de la pieza: las dos unidades 3,368 gramos.

Figuras 13 y 14. Coraza del imán + circuito metal acero.

Pieza interior de acero, dada sus características funcionales no es necesario tratamientos térmicos. Posee un circuito integrado de compuestos anteriormente mencionados, su funcionalidad el albergar el imán y esta conectado con la bobina de cobre para la vibración del filamento de polímero explicado en la pieza 5.

Pieza Nº: 9Nombre de la pieza: Contenedor externo dial volumen.Peso de la pieza: las dos unidades 2,620 gramos.

Figuras 15 y 16. Contenedor externo dial volumen.

Contenedor externo del dial del volumen, hecho de termoplástico debido a sus múltiples características de resistencia a la corrosión, aislante. Se encuentra ubicado en el centro del cable, su función es proteger de la intemperie el circuito del Dial integrado. Dadas su funcionalidad debe durar el tiempo medio de la pieza.

Pieza Nº: 10Nombre de la pieza: Tornillos de acero 5 unidades.Peso de la pieza: las 5 unidades 0,943 gramos.

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Figura 17. Tornillos de acero.

Tornillos de acero con recubrimiento inoxidable, su funcionalidad es sujetar internamente como externamente las piezas de audífono, dadas sus características magnéticas la clasifican como un material ferroso, es por eso que posee una gran resistencia al uso continuo. Su ubicación en la pieza cumple la función de sujetar dos piezas haciendo sellado hermético.

Pieza Nº: 11Nombre de la pieza: Bobina de cobre (dos unidades).Peso de la pieza: las 2 unidades 0,086 gramos.

Figura 18. Bobina de cobre.

Bobina de cobre. Su funcionalidad es crear un diferencial de corriente generando así un campo electromagnético haciendo vibrar el filamento de polímero, es esta vibración la que genera el sonido. Se clasifica gracias al color y su potencial como conductor eléctrico siendo el material cobre con un alto grado de pureza.

Pieza Nº: 12Nombre de la pieza: Contenedor externo auricular.Peso de la pieza: las dos unidades 0,732 gramos.

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Figura 19. Contenedor externo auricular.

Contenedor de auricular externo, se encuentra ubicado como protector de los tornillos sujetadores y su material es un termoplástico, esta cubierto de una capa de resina estética plateada.

Pieza Nº: 13Nombre de la pieza: Lamina posterior imán dos unidades acero.Peso de la pieza: las dos unidades 0,732 gramos.

Figura 20. Lamina posterior imán dos unidades acero.

Lamina de acero dada sus características magnéticas, usado como aislante entre el interior del recipiente que recubre el imán generando así un potencial en el campo electromagnético dentro de la bobina de cobre y el imán.

Pieza Nº: 14Nombre de la pieza: Carcasa mayor (diadema). Peso de la pieza: 9,663 gramos.

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Figura 21. Carcasa mayor.

Carcasa de caucho, hecho de elastómero (cuacho) cristalizado, posee una flexibilidad adecuada a su funcionalidad, es usada para sujetar los audífonos en la parte superior de los usurarios, posee una gran flexibilidad, posee muy poca resistencia a los golpes.

Pieza Nº: 15Nombre de la pieza: Acoples de micrófono y audífono.Peso de la pieza: las dos unidades 1,926 gramos.

Figura 22. Acoples de micrófono y audífono.

Acoples de micrófono y los audífonos, hecho de un compuesto entre cobre, estaño, zinc, entre otros materiales. Su función es transmitir una corriente eléctrica desde el dispositivo electrónico usado como trasmisor al audífono y en el caso del micrófono viceversa.

Pieza Nº: 16Nombre de la pieza: Contenedor polímero del micrófono.Peso de la pieza: 1,252 gramos.

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Figura 23. Contenedor polímero del micrófono.

Contenedor de polímero del micrófono, este es usado desde la parte izquierda del audífono y se conecta con el micrófono con un tornillo de acero. Hecho de polímero termoplástico, se es cristalizado, posee un recubrimiento de una resina que le da el color plateado.

Pieza Nº: 17Nombre de la pieza: Contenedor acoples de micrófono y audífono.Peso de la pieza: las dos unidades 2,621 gramos.

Figura 24. Contenedor acoples de micrófono y audífono.

Posee unas características de alto grado de flexibilidad, esta hecho de elastómero (caucho) y su se ubica en la al final del cable, esto permite movimientos.

Pieza Nº: 18Nombre de la pieza: Soporte cable inferior y superior.Peso de la pieza: las dos unidades 0,757 gramos.

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Figura 25. Soporte cable inferior y superior.

Pieza hecha de elastómero (Caucho) usualmente usado para separar el cable del contendor externo del cable, asegurándolo de forma hermética. Posee una capacidad elástica muy grande lo que hacer resistir a las fatigas mecánicas usadas en los audífonos.

Pieza Nº: 19Nombre de la pieza: Alambre de cobre y polímero proporción pesada al separar los materiales por medio de pirolisis (combustión) (P/P).1/35.Peso de la pieza: 14,345 gramos.

Figura 26. Alambre de cobre y polímero (P/P) 1/35.

Cable de cobre pesado con una proporción de 1 en 35 gramos. Usado en el trasporte de la corriente eléctrica desde el dispositivo de entrada al receptor los audífonos.

Pieza Nº: 20Nombre de la pieza: Separador interior alambre.Peso de la pieza: 0,053 gramos.

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Figura 27. Separador interior alambre.

Separador de cable. Hecho de elastómero resistente al movimiento, Dados sus propiedades de resistencia al descaste mecánico es usado como separador entre los cables graduando a su ves la separación entre ellos.

Caracterización de las piezas de polímero.

La técnica de caracterización pirolisis es muy usada para clasificar cada polímero, identificando propiedades especificas inherentes a cada uno de los compuestos poliméricos.

La cantidad y color del humo que produce, la observación se realizará mientras el plástico arda. El color puede variar desde blancuzco hasta negro y la cantidad de humo desde casi inapreciable hasta una gran cantidad.

Color de la llama, varía entre azulado, amarillo-anaranjado y verdoso. Combustibilidad se observa si la llama se extingue cuando se retira el

mechero, si arde con dificultad, si chiporrotea o es una llama intensa. Tipo de fusión, se debe observar si el plástico se funde fácilmente y gotea,

si se descompone, si toma consistencia de goma o si se carboniza. ( se debe mantener la llama durante 8 ó 10 segundos).

PH de los gases, Se humedece el papel pH en agua destilada y se expone al humo justo después de apagar la llama. Después se comparan los colores resultantes con los de la tabla

Olor de la combustión Este es un ensayo muy subjetivo pero intentaremos clasificar el olor en: picante e irritante, a cuerno quemado, a vela, a gas natural.

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Tabla 2. Tipo de plásticos asociados

Clasificación de las piezas.

Caracterización de los materiales metálicos.

Debido a que los materiales metálicos posee características físicas específicas como el electromagnetismo en los materiales ferrosos, color en la clasificación del

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cobre, la densidad del aluminio que es singular y la temperatura de fusión del estaño hace que los materiales sean clasificados fácilmente. Usando estas técnicas analíticas se identifico cada material según su funcionalidad y sus aplicaciones en el diseño de artefacto. Gracias a eso, se puede evidenciar las especificaciones técnicas del elemento y deducir su composición.

Aislamiento termoplástico cable de los audífonos.

PVC - (policloruro de vinilo).

El PVC destaca por ser un material termoplástico: si le aplicas calor, puedes darle una nueva forma que conservará al enfriarse. Además, posee resistencia, rigidez y dureza mecánicas elevadas.Por supuesto, el PVC es un buen aislante eléctrico. Por ello se utiliza para aislar el material conductor de la electricidad (cobre, aluminio…) con que se fabrican los cables.

Usos y aplicaciones del PVC.

Los principales rubros donde se emplea el PVC se distribuyen en bienes de consumo, construcción, packaging, industria eléctrica, agricultura y otros. Cabe destacar que debido a las propiedades antes mencionadas que tiene el PVC, es muy importante para el sector de la construcción.

Construcción.

Tubos de agua potable y evacuación, ventanas, puertas, persianas, zócalos, pisos, paredes, láminas para impermeabilización (techos, suelos), canalización eléctrica y para telecomunicaciones, papeles para paredes, etc.

Packaging.

Botellas para agua y jugos, frascos y potes (alimentos, fármacos, cosmética, limpieza, etc.). Láminas o films (golosinas, alimentos). Blisters (fármacos, artículos varios).

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Mobiliario.

Muebles de jardín (reposeras, mesas, etc.); piezas para muebles (manijas, rieles, burletes, etc.); placas divisorias.

Electricidad y Electrónica.

El PVC ha sido utilizado durante más de medio siglo, tanto en el aislamiento como en el recubrimiento de cables de diferentes tipos, y actualmente representa un tercio de los materiales usados en esta actividad. Los beneficios del uso del PVC en el aislamiento son, Buenas propiedades eléctricas en un amplio rango de temperaturas. Excelente durabilidad y larga expectativa de vida (40 años o más). Características de fácil procesado para alcanzar las especificaciones deseadas en el producto final, ya sean físicas, mecánicas o eléctricas. Resistente a ambientes agresivos. Cumple con severos requerimientos de seguridad. Tiene un buen precio competitivo comparado con otros materiales. De fácil instalación, lo que permite lograr sustanciales ahorros. Algunos ejemplos de su utilización en electricidad y electrónica son:

Partes de artefactos eléctricos.

Aislamiento de cables, cajas de distribución, enchufes, carcazas y partes de computadoras, aplicaciones médicas, tubos y bolsas para sangre y diálisis, catéteres, válvulas, delantales, botas, etc.

Vestimenta y anexos

Calzado (botas, zapatillas), ropa de seguridad, ropa impermeable, guantes, marroquinería (bolsos, valijas, carteras, tapicería).

Automotriz

Tapicería, paneles para tablero, apoyabrazos, protección anticorrosiva y antivibratoria, etc.

Varios.

Tarjetas de crédito, artículos de librería, juguetes, mangueras, art. de riego, etc

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Desventajas del uso de PVC.

Una de las materias primas para la fabricación del PVC es el dicloro etano, DCE, el cual, es sumamente peligroso: Cancerígeno, induce defectos de nacimiento, daños en los riñones y otros órganos, hemorragias internas y trombos.Altamente inflamable, puede explotar produciendo cloruro de hidrógeno y fosgeno (dos de los gases que pueden causar accidentes como el de Bhopal).Luego, a partir del DCE se genera el gas extremadamente tóxico cloruro de vinilo (VCM). Carcinógeno humano probado (International Agency Research of Cancer de Lyon; Centro de Análisis y Programas Sanitarios de Barcelona). Causa angiosarcoma hepático.

Material metálico del cable de los audífonos. Cobre metálico.

Cobre metálico

El cobre se utiliza tanto con un gran nivel de pureza, cercano al 100%, como aleado con otros elementos. El cobre puro se emplea principalmente en la fabricación de cables eléctricos.

Electricidad y telecomunicaciones

Cable eléctrico de cobre.

El cobre es el metal no precioso con mejor conductividad eléctrica. Esto, unido a su ductilidad y resistencia mecánica, lo han convertido en el material más empleado para fabricar cables eléctricos, tanto de uso industrial como residencial. Asimismo se emplean conductores de cobre en numerosos equipos eléctricos como generadores, motores y transformadores. La principal alternativa al cobre en estas aplicaciones es el aluminio.

También son de cobre la mayoría de los cables telefónicos, los cuales además posibilitan el acceso a Internet. Las principales alternativas al cobre para telecomunicaciones son la fibra óptica y los sistemas inalámbricos. Por otro lado, todos los equipos informáticos y de telecomunicaciones contienen cobre en mayor o menor medida, por ejemplo en sus circuitos integrados, transformadores y cableado interno.

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Medios de transporte.

El cobre se emplea en varios componentes de coches y camiones, principalmente los radiadores (gracias a su alta conductividad térmica y resistencia a la corrosión), frenos y cojinetes, además naturalmente de los cables y motores eléctricos. Un coche pequeño contiene en total en torno a 20 kg de cobre, subiendo esta cifra a 45 kg para los de mayor tamaño.

También los trenes requieren grandes cantidades de cobre en su construcción: 1 - 2 toneladas en los trenes tradicionales y hasta 4 toneladas en los de alta velocidad. Además las catenarias contienen unas 10 toneladas de cobre por kilómetro en las líneas de alta velocidad.Por último, los cascos de los barcos incluyen a menudo aleaciones de cobre y níquel para reducir el ensuciamiento producido por los seres marinos.

Construcción y ornamentación.

Cara de la Estatua de la Libertad de Nueva York, hecha con láminas de cobre sobre una estructura de acero.

Una gran parte de las redes de transporte de agua están hechas de cobre o latón, debido a su resistencia a la corrosión y sus propiedades anti-bacterianas, habiendo quedado las tuberías de plomo en desuso por sus efectos nocivos para la salud humana. Frente a las tuberías de plástico, las de cobre tienen la ventaja de que no arden en caso de incendio y por tanto no liberan humos y gases potencialmente tóxicos.

El cobre y, sobre todo, el bronce se utilizan también como elementos arquitectónicos y revestimientos en tejados, fachadas, puertas y ventanas. El cobre se emplea también a menudo para los pomos de las puertas de locales públicos, ya que sus propiedades anti-bacterianas evitan la propagación de epidemias.

Dos aplicaciones clásicas del bronce en la construcción y ornamentación son la realización de estatuas y de campanas.El sector de la construcción consume actualmente (2008) el 26% de la producción mundial de cobre.

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MonedasDesde el inicio de la acuñación de monedas en la Edad Antigua el cobre se emplea como materia prima de las mismas, a veces puro y, más a menudo, en aleaciones como el bronce y el cuproníquel.Las monedas de uno, dos y cinco céntimos de euro son de acero recubierto de cobre. La moneda de un centavo de dólar estadounidense es de cinc recubierto de cobre.

Otras aplicaciones

Instrumento musical de viento.

El cobre participa en la materia prima de una gran cantidad de diferentes y variados componentes de todo tipo de maquinaria, tales como casquillos, cojinetes, embellecedores, etc. Forma parte de los elementos de bisutería, bombillas y tubos fluorescentes, calderería, electroimanes, instrumentos musicales de viento, microondas, sistemas de calefacción y aire acondicionado. El cobre, el bronce y el latón son aptos para tratamientos de galvanizado para cubrir otros metales

Materiales ferrosos en los audífonos y micrófonos. (Tonillos).

Tornillo de la pieza.

Un tornillo o perno, es un tipo de elemento de sujeción se caracteriza por una helicoidal canto, conocida como una rosca externa o sólo hilo, envuelto alrededor de un cilindro. Algunas roscas de tornillo están diseñadas para acoplarse con una rosca complementaria, conocida como una rosca interna, a menudo en la forma de una tuerca o un objeto que tiene la rosca interna formada en ella. Otras roscas de tornillo están diseñadas para cortar una ranura helicoidal en un material más blando que el tornillo se inserta. Los usos más comunes de los tornillos para sujetar objetos juntos y posicionar los objetos.

Materiales

Tornillos y pernos se pueden hacer de una amplia gama de materiales, con acero siendo quizás el más común, en muchas variedades. Cuando una gran resistencia a la intemperie o la corrosión, acero inoxidable, titanio, latón (tornillos de acero puede decolorar roble y otras maderas), bronce de bronce, monel o de silicio

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puede ser utilizado. La corrosión galvánica de metales diferentes puede prevenirse (utilizando aluminio para tornillos acristalamiento doble-pistas, por ejemplo) por una cuidadosa selección de materiales. Algunos tipos de plástico, tales como nylon o politetrafluoroetileno (PTFE), se puede enroscar y se utiliza para cierres que requieren fuerza moderada y gran resistencia a la corrosión o para el propósito de eléctrica de aislamiento. A menudo, un revestimiento de la superficie se utiliza para proteger la fijación de la corrosión (por ejemplo, zinc brillante Revestimiento para tornillos de acero), para impartir un acabado decorativo o de otro modo alterar las propiedades del material de base. Criterios de selección de los materiales de tornillo son la temperatura, la fuerza requerida, la resistencia a la corrosión, material de la junta y el costo.

Fabricación.

Hay tres pasos en la fabricación de un tornillo: título, laminado de roscas y revestimiento. Los tornillos se hacen normalmente de alambre, que se suministra en bobinas grandes, o ronda de barra para tornillos más grandes. El alambre o varilla se corta entonces a la longitud apropiada para el tipo de tornillo está haciendo; esta pieza de trabajo se conoce como un blanco. Es entonces frío dirigido, que es un trabajo en frío proceso. La partida produce la cabeza del tornillo. La forma de la matriz en la máquina dicta qué características son presionados en la cabeza del tornillo, por ejemplo un tornillo de cabeza plana utiliza una matriz plana. Para formas más complicadas dos procesos título están obligados a obtener todas las características en la cabeza del tornillo. Este método de producción se utiliza porque la partida tiene una tasa de producción muy alta, y produce prácticamente ningún material de desecho. Tornillos de cabeza ranurada requieren un paso adicional para cortar la ranura en la cabeza, esto se hace en una máquina de ranurar. Estas máquinas están esencialmente simplificada fresadoras diseñado para procesar como espacios en blanco como sea posible.

Los espacios en blanco son entonces pulidos de nuevo antes de roscar. Los hilos se producen generalmente a través de laminado de roscas, sin embargo, algunos se cortan. La pieza se cae terminada con los medios de la madera y el cuero para hacer la limpieza final y pulida. Para la mayoría de los tornillos, revestimiento, tales como una galvanización con zinc (galvanización) o la aplicación de óxido negro, que se aplica para evitar la corrosión.

Ya desarmado el artefacto y pesadas todas las piezas se prosigue a clasificarlas por tipo de material, para esto tenemos la siguiente tabla:

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Nº MATERIAL CARACTERISTICAS NOMBREPESO EN GRAMOS

1 Imán o electroimán

Magnético. Magnetita para un imán y acero o hierro con un

campo magnético para electroimán

Magnetita 4,358

2Carcasa izquierda (azules) y carcasa derecha (verde)

Termoplástico Polipropileno 13,910

3 Carcasa interna derecha – izquierda.


4Contenedor de

polímero interno parlantes


5 Lamina de polímero interior trasparente


6 Circuito de dial de volumen integrado

Silicio y el circuito

es oro y plata0,789

7 Dial de polímero y aluminio.


8 Coraza del imán + circuito metal acero

Magnético Acero inox 3,368

9 Contenedor externo dial volumen


10

Tornillos Magnéticos Acero 0,943

11

Bobina de cobre No Magnético Cobre 0,496

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Contenedor externo auricular


13

Lamina posterior imán Magnética Acero inoxidable 0,732

14

Carcasa mayor (diadema)

Elastómeros cristalizado Caucho 9,663

15

Acoples de micrófono y audífono

Es no magnético 1,926

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Contenedor polímero del micrófono


17

Contenedor acoples de micrófono y

audífonoElastómeros sin cristaliza Caucho 2,621

18

Soporte cable inferior y superior.

Elastómeros sin cristaliza Caucho 0,757

19

Alambre de cobre y polímero (P/P) 1/35

Termoplástico PVC 13,935

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Separador interior alambre.

Elastómeros sin cristaliza Caucho 0,053

TOTAL 67,866

Tabla 3. Clasificación de las piezas por tipo de material.

Gracias a la tabla anterior se puede resumir más los tipos de materiales y su porcentaje en peso (gramos) con respecto al peso total del artefacto, observemos

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la siguiente tabla y el grafico correspondiente donde se puede establecer que los auriculares estudiados están compuestos mayormente en un 41.533% por policarbonato, un 40.431% de caucho y un 6.421% de magnetita.

Nº

NOMBRE DEL

MATERIAL

CANTIDAD (EN

GRAMOS)

% DE PESO RESPECTO EL TOTAL

1 Magnetita 4,358 6,4212 PVC 13,935 20,533

3 Polipropileno 14,315 21,093

4

Silicio y el circuito es oro y plata 0,789

1,163

5 Acero inox 4,100 6,0416 Acero 0,943 1,3907 Cobre 0,496 0,7318 Caucho 14,905 21,9629 Otros 14,0249 20,666

TOTAL 67,866 100,000

Tabla 4. Cuadro resumen de clasificación.

6%21%

21%

1%

6%

1%1%

22%

21%

Distribucion de materiales1 2 3 4 5 6 7 8 9

Figura 28. Porcentaje del tipo de material en el artefacto.

Ya obtenidos los pesos de cada pieza se puede encontrar la relación de pesos de los materiales con respecto al peso total del artefacto (ver tabla 5 y figura 29).

30

Tabla 5. Porcentaje de peso de cada pieza respecto al peso total del artefacto.

31

En la siguiente figura se puede ver que el artefacto está compuesto mayormente por: polímero (21.137%), de carcasa que cubre las orejas (20.496%) y de carcasa mayor (diadema 14.238%)

6% 20%

10%

4% 0%1%

0%

5%4%

1%1%1%1%

14%

3%

2%

4%1%

21% 0%

Porcentaje del peso de los materiales

1 23 45 67 89 1011 1213 1415 1617 1819 20

Figura 29. Porcentaje del peso de los materiales.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 200.000

2.000

4.000

6.000

8.000

10.000

12.000

14.000

4.358

13.910

6.898

2.579

0.0380.789

0.196

3.3682.620

0.9430.4960.7320.732

9.663

1.9261.252

2.621

0.757

13.935

0.053

Series1

Figura 30. Grafico de los porcentajes de los pesos de cada pieza.

32

3. PROCESOS DE MANUFACTURA DE ALGUNOS TIPOS DE MATERIAL Y SUS APLICACIONES

Procesos de manufactura usados en la fabricación de las piezas.

Sistema Técnica Donde se manifiestaUnión Ensamblado Ensamblar las partes del audífono.Recubrimiento

Pintado Se pinta todo el objeto técnico para darle presentación.

Esmaltado Se cubre con esmalte toda la pintura aplicada para darle brillo y protección a la pintura

Conformación Doblado Doblado de partes del audífono.Tabla 2. Procesos involucrados

Se ha podido observar que de las 20 piezas encontradas algunas se relacionan gracias al tipo de material. Ya sea caucho, polipropileno, PVC entre otros, a continuación veremos algunos procesos de manufactura de estos.

TÉCNICAS DE MOLDEO DEL CAUCHO

Moldeo por compresión

El moldeo por compresión es una técnica en la cual la materia prima -en forma de polvo- es introducida en un molde calefactado a una temperatura de entre 140 °C y 160 °C solo para los cauchos elastómeros y es sometida a una elevada presión. Al cabo de unos minutos -determinados a partir del espesor de la pieza- se produce la plastificación y curado dentro del mismo molde, para luego retirar la pieza terminada.

Este método de moldeo es utilizado para producir interruptores de electricidad y portafusibles, electrodomésticos, maquinarias, medidores de gas y luz, entre otras aplicaciones.

Este método es el apropiado para realizar la pieza # 20 ya que cumple con muchas característica físicas, mecánicas. Esta produce piezas en serie lo que hace que sea económica para su uso industrial.

Moldeo por transferencia

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En el moldeo por transferencia el proceso es similar al anterior, con la diferencia que la materia prima se precalienta antes de ser introducida en el molde y transferida hidráulicamente. Este sistema se usa generalmente en moldes con movimientos y que tenga hoyos, insertos, postizos, etc.

Moldeo por inyección

En el moldeo por inyección la materia prima es colocada en una tolva, y por gravedad cae dentro de la máquina que, a través de un tornillo calefactado, se inyecta a presión dentro del molde cerrado, con una temperatura inferior a la de la materia prima inyectada. Después de unos segundos se retira la pieza terminada. La presión de la inyección es alta, dependiendo del material que se está procesando.

El moldeo por inyección es un proceso rápido, muy apto para producir gran cantidad de productos idénticos. Desde componentes de ingeniería de alta precisión hasta bienes de consumo de uso común.

Proceso de deshumificación

La deshumificación es un proceso mediante el cual, a través de un sistema automático, se coloca la materia prima a utilizar a niveles deseados de humedad que son propios de cada material y del producto que se desea fabricar.

Todas las materias primas hidroscópicas deben ser sometidas a procesos de deshumificación.

Atemperadores de molde

Los atemperadores son sistemas por medio de los cuales es posible aumentar o disminuir la temperatura del molde durante el proceso de premoldeado. La temperatura que debe alcanzar el molde en esta instancia depende de la materia prima que se va a utilizar. En la mayoría de los casos la información sobre la temperatura de premoldeado es suministrada por el fabricante.

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POLIPROPILENO

El polipropileno ha sido uno de los plásticos con mayor crecimiento en los últimos años y se prevé que su consumo continúe creciendo más que el de los otros grandes termoplásticos (PE, PS, PVC, PET). En 2005 la producción y el consumo de PP en la Unión Europea fueron de 9 y 8 millones de toneladas respectivamente, un volumen sólo inferior al del PE.

El PP es transformado mediante muchos procesos diferentes. Los más utilizados son:

Moldeo por inyección de una gran diversidad de piezas, desde juguetes hasta parachoques de automóviles

Moldeo por soplado de recipientes huecos como por ejemplo botellas o depósitos de combustible

Termoformado de, por ejemplo, contenedores de alimentos. En particular se utiliza PP para aplicaciones que requieren resistencia a alta temperatura (microondas) o baja temperatura (congelados).

Producción de fibras, tanto tejidas como no tejidas. Extrusión de perfiles, láminas y tubos. Producción de película, en particular:

Película de polipropileno biorientado (BOPP), la más extendida, representando más del 20% del mercado del embalaje flexible en Europa Occidental

Película moldeada ("cast film") Película soplada ("blown film"), un mercado pequeño actualmente (2007)

pero en rápido crecimiento El PP es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen

empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y películas transparentes.

Tiene gran resistencia contra diversos solventes químicos, así como contra álcalis y ácidos.

En particular el polipropileno usado en el ensamble de los audífonos corresponde a dos tipos de moldeo el de películas para la lámina de PP ubicada en la figura 13 y el modelo por inyección de las demás piezas de audífono ya que corresponde a un método más eficiente según sus características técnicas.

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Una gran parte de los grados de PP son aptos para contacto con alimentos y una minoría puede ser usada en aplicaciones médicas o farmacéuticas.

Unas de las aplicaciones del polipropileno son las fundas flexibles de CD y el tubo de microcentrifuga.

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4. SITUACION TECNOLOGICA DE LOS MATERIALES Y DE LA MANUFACTURA ASOCIADA

MATERIALES PARA AURICULARES Y DECISIONES DE ESTRUCTURA

Un fabricante de auricular comienza con algunas preguntas básicas: ¿quiero que mis auriculares sean inalámbricos o con cableado, y quiero que sean de bajo costo o de larga duración? Estas preguntas deciden los componentes que los auriculares tendrán y qué materiales se utilizarán en su fabricación. La mayoría de los auriculares están compuestos por plástico pre-moldeados, carbono, polímeros y metal, con adiciones como tazas de gel para los oídos y goma de protección o para la comodidad. Todos estos materiales tienen que estar disponibles para el fabricante y algunos se pueden comprar ya creados por otro proveedor, como las copas de gel o el alambre para la conexión de los auriculares. Estas piezas prefabricadas se incluyen en el diseño principal de los auriculares. Muchos de estos componentes solo afectarán a cómo se produce el sonido. Si un fabricante crea cables más gruesos, no solo van a durar más tiempo, sino que la calidad del sonido también mejorará. Si el enchufe es chapado en oro, los auriculares van a costar más, pero transmitirán un sonido más claro. Si el fabricante decide añadir la cancelación de ruido o un efecto de amortiguación, estos también afectarán los materiales y los diseños elegidos.

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE SONIDO PARA AURICULARES

La parte más importante del diseño del auricular es el componente productor del sonido. El marco de los auriculares se construirá alrededor de esta parte. Hay varios sistemas de sonido diferentes que un fabricante puede hacer. Tradicionalmente, los auriculares se hicieron con un pequeño controlador dinámico, donde se coloca un imán en cada auricular, creando un campo magnético pequeño donde está atrapada una bobina de alambre. Las señales eléctricas se envían a través de este cable, creando una fuerza magnética distinta y las dos fuerzas reproducidas por cada auricular crean vibraciones sonoras que son captadas por los oídos. El diseño se vuelve más complejo si se busca una mejor calidad de audio. Algunos diseños tienen dos bobinas de imán en cada dispositivo auricular, uno para los sonidos graves y otro para los sonidos agudos. Para un control más preciso de las ondas sonoras, los desarrolladores pueden utilizar un método de membrana alternativa en la que se fija una membrana en lugar de un solo conductor cargado con electricidad para hacer que se mueva. Sus

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movimientos son captados por un mini-amplificador y se transforman así en los sonidos que escuchas. Hay otros sistemas utilizados para producir sonido, pero uno de los más complicados y exclusivos es el diseño equilibrado del inducido, que utiliza la idea de membrana, pero le añade un imán revolvente dentro del campo magnético global. Este imán se mantiene equilibrado cuando no se utiliza, pero cuando se alimenta con electricidad pivotea y desplaza la membrana, así crea el sonido.

ADICIONES DEL FABRICANTE Y ESTUDIOS

Una vez que el sistema de sonido se ha creado, los desarrolladores podrán añadir componentes periféricos para realizar otras tareas. A veces se incluye un sistema de control que enlaza con el reproductor de medios, el envío de señales al reproductor para que los usuarios puedan controlar el volumen o cambiar las canciones con los botones en sus auriculares. Los que son Bluetooth requieren componentes adicionales para enviar y recibir señales inalámbricas a dispositivos compatibles. Los auriculares que tienen cancelación de ruido activa están conectados con los sistemas complejos que detectan el ruido exterior y generan señales para contrarrestar el ruido. Los fabricantes pasan años estudiando los efectos de sus inserciones, la densidad ósea de los oyentes, la pérdida de sonido y los patrones binaural para que puedan crear un diseño de auriculares con una distorsión mínima y máxima calidad.

PRINCIPIOS DE LA CIENCIA

Toda máquina compuesta está construida por máquinas simples, en este caso son las siguientes:Principio Donde se manifiestaLey de Ohm es el principio y se manifiesta cuando los audífonos cuentan con circuitería eléctrica interna.

EMPRESAS DE ORDEN NACIONAL E INTERNACIONAL

Una de las empresas más antiguas de auriculares y audífonos son AKG Acoustics (antes Akustische und Kino-Geraete Gesellschaft m.b.H.) es una empresa austríaca que fabrica accesorios profesionales de audio. La empresa fue fundada en Viena el año 1947, y adquirida posteriormente en el año 1994 por Harman International Industries.

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En Colombia PCsmart S.A. es una compañía colombiana fabricante de computadores de última tecnología con ocho años en el mercado.En su pagina web se puede ver cosas como:

“No solamente ensamblamos, sino que agregamos valor y posicionamos nuestra propia marca con los más altos estándares de calidad. Contamos con las Certificaciones ISO 9001:2000 e ISO 14001:2004, las cuales acreditan que los procesos se hacen con calidad y sin poner en riesgo el medio ambiente”.

Esta compañía realiza auriculares bajo el nombre de Simply los cuales son adquiridos por mucha población Colombiana.

En la actualidad existen muchas compañías a nivel mundial que tiene este tipo de artefacto con accesorios y que son codiciados por muchas personas ya que simbolizan moda por lo que son empleados por artistas y celebridades. Un ejemplo claro de esto son: Apple, Nokia, Samsung, Sony, entre otras compañías.

PRECIOS DE AURICULARES

Los precios de auriculares en el mundo van 20.55 € a 512.56 € bajo la marca de Sony.

En Colombia el precio de un auricular con micrófono para computador normalmente oscila entre los 15.000 pesos y los 40.000 pesos. Aunque existen auriculares de mucho más costo. Estos precios se encuentra ubicados en ALMACENES ÉXITO.S.A:

Audífonos con micrófono Diadem Esenes MH 531 precio $16900, hecho en china.

Audífonos con micrófono Diadem Esenes MH 5700 precio $24900, hecho en china.

Audífonos con micrófono Diadem Esenes MH 81O precio $19900, hecho en china.

Audífonos con micrófono MAXELL MODELO BIG 330 FULL SIZE precio $44900 Headphone White, Red, hecho en china.

Audífonos con micrófono MAXELL MODELO H, MICBIGFULL SIZE Headset precio $44900 hecho en china.

Audífonos con micrófono MICROSOFT MOD. NOD 1084 LX-300 precio $89900 Headphone White, Red, hecho en china.

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5. PROCESOS DE MANUFACTURA DE LOS PRODUCTOS ASOCIADOS CON LAS APLICACIONES DE LOS MATERIALES

Uno de los productos asociados con las aplicaciones de un tipo de material antes visto en este trabajo es el caucho espumado, este tiene dos tipos:

Caucho cerrado: Es una espuma elastomérica a base de caucho sintético. Posee un buen comportamiento frente al fuego y una excelente estanqueidad al agua.

Caucho semicerrado: Es una espuma elastomérica a base de caucho sintético de células semicerradas. Gracias a esta estructura celular, la espuma posee una buena flexibilidad, sin perder sus características de estanqueidad cuando se encuentra comprimida.

Figura 31. Fabricación de caucho

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6. ENERGIA CONTENIDA DE LOS COMPONENTES DE LOS AURICULARES.

# Pieza Clasificasión Material Gramos Limite a MJ/Kg Limite b MJ/Kg Total energia a Total energia b T. en gr a T en Gr b

1Imán o

electroimán

Magnético. Magnetita para

un imán y acero o hierro con un campo

magnético para

electroimán

Magnetita 4,3580 0,0828 0,1280 0,5520 0,8533 0,0024 0,0037

2

Carcasa izquierda (azules) y carcasa derecha (verde)

Termoplástico Polipropileno 13,9100 0,0139 0,4170 0,0927 2,7800 0,0013 0,0387

3

Carcasa interna

derecha – izquierda.


4

Contenedor de polímero

interno parlantes


5

Lamina de polímero interior

trasparente


6

Circuito de dial de

volumen integrado

-Silicio y el circuito es oro y plata

0,7890 0,0213 0,0000 0,1420 0,0000 0,0001 0,0000

7Dial de

polímero y aluminio.


8

Coraza del imán + circuito

metal acero

Magnético Acero inox 3,3680 0,5620 0,8090 3,7467 5,3933 0,0126 0,0182

9Contenedor externo dial

volumenTermoplástico Polipropileno 2,6200 0,0026 0,0790 0,0173 0,5267 0,0000 0,0014

10 Tornillos Magnéticos Acero 0,9430 0,1570 0,2240 1,0467 1,4933 0,0010 0,0014

11Bobina de

cobre No Magnético Cobre 0,49586 0,0023 0,0000 0,0153 0,0000 0,0000 0,0000

12Contenedor

externo auricular


13Lamina

posterior imán

MagneticaAcero

inoxodable0,7320 0,1220 0,1740 0,8133 1,1600 0,0006 0,0008

14Carcasa mayor

(diadema)- Caucho 9,6630 0,0038 0,0000 0,0253 0,0000 0,0002 0,0000

15Acoples de micrófono y

audífono

Es no magnetico

- 1,9260 0,0040 0,0000 0,0267 0,0000 0,0001 0,0000

Soldadura No metalico estaño 0,0000 0,0500 0,0000 0,3333 0,0000 0,0000 0,0000

16Contenedor polímero del micrófono


Disco estriado


17

Contenedor acoples de micrófono y

audífono

Elastómeros sin cristaliza

Caucho 2,6210 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000

18Soporte

cable inferior y superior.

Elastómeros sin cristaliza

Caucho 0,7570 0,0003 0,0000 0,0020 0,0000 0,0000 0,0000

19

Alambre de cobre y polímero

(P/P) 1/35

Termoplástico PVC 13,9351 0,0056 0,0000 0,0373 0,0000 0,0005 0,0000

20Separador

interior alambre.

Elastómeros sin cristalizar

Caucho 0,0530 0,0000 0,0000 0,0001 0,0000 0,0000 0,0000

- - total 67,8660 2,0393 32,1821 13,5953 214,5476 0,0276 0,3255

Tabla 6. Energía contenida en los componentes de los auriculares1.

1 KEY WORLD ENERGY STATISTICS estudio de energía contenida en cada pieza.Observación: su utilizo en método cuantitativo visto en clase debido a que no se preceden estudios detallados: tomando como base la energía contenida de la materia prima equivale al 15% del total del ensamble de los artefactos.

41

7. CONCLUSIONES

Hace poco, más de diez años los audífonos y auriculares estaban reservados para una buena sesión de música. Ahora son una herramienta indispensable: manos libres para el celular, brindan la privacidad para una video llamada y apoyan la experiencia individual de escuchar contenidos y música online.

La función principal de un audífono es permitirnos escuchar sonidos provenientes de un dispositivo móvil sin molestar a terceros.

Es muy importante saber que procesos de manufactura intervienen en este tipo de producto, cuales son las tendencias. Se considera que este tipo de prácticas es fundamental para que el estudiante promueva sus capacidades investigativas.

42

BILIOGRAFÍA

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44

estudio y anÁlisis de materiales (audÍfonos de computador)

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