estudo feito em uma doceria de alfajor
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Material de auxílio para a matéria de engenharia de métodosTRANSCRIPT
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Universidade do Estado do ParáCentro de Ciências Naturais e Tecnologia
Curso de Graduação em Engenharia de Produção
Isabela Lima Sá
Luan Tatsuya Sasaki
Rafael Pereira Guerreiro
Sofia Franco Henriques
Estudo de tempos e movimentos
Belém2015
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Isabela Lima Sá
Luan Tatsuya Sasaki
Rafael Pereira Guerreiro
Sofia Franco Henriques
Estudo de tempos e movimentos
Exercício avaliativo apresentado como
requisito parcial para a obtenção da
nota da segunda avaliação referente ao
quarto semestre do curso de
Graduação em Engenharia de
Produção, Universidade do Estado do
Pará.
Professor André Clementino de Oliveira
Santos
Belém
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2015
1-Introdução
Este trabalho tem por objetivo analisar de que forma o estudo de tempos
e movimentos pode ajudar na melhoria da qualidade e da produtividade no
processo da fabricação de alfajores. Como se trata de uma empresa nova no
mercado, a análise de suas particularidades busca padronizar o processo pois,
como o mercado hoje exige rapidez de execução e qualidade dos serviços,
uma empresa que possui metodologia de execução bem definida, em que o
operário sabe o que tem que fazer e o tempo necessário para realizar a
atividade, consegue atingir um menor custo no processo produtivo e manter um
ritmo dentro da capacidade produtiva do mesmo.
2-Descrição das atividades
Na linha de produção estudada, existem dois funcionários os quais
foram cronometrados nas funções: rechear, mergulhar no chocolate, embalar e
encaixotar.
Os processos de Rechear e Mergulhar são realizados simultaneamente,
onde o primeiro consiste em colocar doce de leite com uma pistola de
confeiteiro em um disco de biscoito em seguida colocando outro disco em cima.
Para realizar o segundo deve-se pegar os discos já recheados com o auxílio de
dois garfos e mergulha-lo em chocolate em seguida removendo o excesso e
colocando para secar em uma superfície protegida.
O processo de Embalamento I ocorre quando o biscoito coberto de
chocolate já está frio, é envolto em no papel manteiga. Já para o Embalamento
II é necessário montar uma caixa de papelão colocar o alfajor dentro e fechá-la.
3-Costrução gráfica do fluxo do processo
A empresa estudada tem dois funcionários, cada um se localiza em uma
das mesas mostradas abaixo. Na mesa pequena, ocorre a atividade de
rechear. Na mesa grande ocorrem as atividades de mergulhar no chocolate e
embalamento I e II.
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4-Determinação do número de ciclos
4.1-Amostra de dados
Dia 1 Cronometragem (s)Atividades
1 2 3 4 5
Rechear/Cobrir 25,68 20,08 23,58 21,00 25,33Embalamento I 20,31 25,55 21,20 24,87 26,17Embalamento II 28,26 28,07 25,69 21,22 26,31
Dia 2 Cronometragem (s)Atividades
1 2 3 4 5
Rechear/Cobrir 20,33 15,98 15,69 20,40 18,14Embalamento I 25,38 26,76 23,74 22,20 23,31Embalamento II 24,98 23,42 20,74 26,56 22,75
Dia 3 Cronometragem (s)Atividades
1 2 3 4 5
Rechear/Cobrir 35,00 16,89 21,97 20,88 15,33Embalamento I 26,53 25,21 22,03 23,92 18,94Embalamento II 17,24 37,63 19,92 17,83 18,72
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Dia 4 Cronometragem (s)Atividades
1 2 3 4 5
Rechear/Cobrir 20,17 26,32 22,93 23,00 25,62Embalamento I 26,02 25,55 26,62 20,96 23,82Embalamento II 27,14 21,84 25,26 24,49 28,24
Dia 5 Cronometragem (s) Atividades
1 2 3 4 5
Rechear/Cobrir 23,30 22,80 22,15 23,13 21,78Embalamento I 20,38 24,50 21,66 28,10 19,56Embalamento II 20,66 21,97 20,89 20,57 19,46
4.2-Cálculo do Nc Para calcular o Nc, fez-se o uso da seguinte fórmula:
Nc=( Z∗REr∗d ₂∗X )
2
Em que:
Nc = Número de Cronometragens
Z = Coeficiente da tabela de distribuição normal
R = Amplitude da amostra
Er = Erro relativo
d ₂ = Número de cronometragens preliminares
X= Média da amostra
Cálculo do Nc para o processo de Rechear/Mergulhar
Dia 1
Nc=( 1,28∗5,600,1∗2,326∗23,13 )
2
Nc=2
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Dia 2
Nc=( 1,28∗4,710,1∗2,326∗18,11 )
2
Nc=3
Dia 3
Nc=( 1,28∗6,640,1∗2,326∗18,20 )
2
Nc=5
Dia 4
Nc=( 1,28∗6,150,1∗2,326∗23,61 )
2
Nc=2
Dia 5
Nc=( 1,28∗1,520,1∗2,326∗22,63 )
2
Nc=2
Cáculo do Nc para o processo de Embalamento I
Dia 1
Nc=( 1,28∗5,860,1∗2,326∗23,62 )
2
Nc=2
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Dia 2
Nc=( 1,28∗4,560,1∗2,326∗24,28 )
2
Nc=2
Dia 3
Nc=( 1,28∗7,590,1∗2,326∗23,33 )
2
Nc=4
Dia 4
Nc=( 1,28∗5,660,1∗2,326∗24,59 )
2
Nc=2
Dia 5
Nc=( 1,28∗8,540,1∗2,326∗22,84 )
2
Nc=5
Cáculo do Nc para o processo de Embalamento II
Dia 1
Nc=( 1,28∗7,040,1∗2,326∗25,91 )
2
Nc=3
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Dia 2
Nc=( 1,28∗5,820,1∗2,326∗23,69 )
2
Nc=2
Dia 3
Nc=( 1,28∗2,680,1∗2,326∗18,46 )
2
Nc=2
Dia 4
Nc=( 1,28∗6,400,1∗2,326∗25,39 )
2
Nc=2
Dia 5
Nc=( 1,28∗2,510,1∗2,326∗20,71 )
2
Nc=2
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5-Gráficos de controle
5.1-Gráficos de Amplitude
Para o processo de Rechear/Mergulhar
0 1 2 3 4 5 6 70
2
4
6
8
10
12
Rechear/Mergulhar
AmplitudesLICLSC
Para o processo de Embalamento I
0 1 2 3 4 5 6 7 8 90
2
4
6
8
10
12
14
16
Embalamento I
AmplitudesLICLSC
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Para o processo de Embalamento II
0 1 2 3 4 5 6 7 80
2
4
6
8
10
12
14
Embalamento II
AmplitudesLICLSC
5.2-Gráficos da Média
Para o processo de Rechear/Mergulhar
0 5 10 15 20 25 300
5
10
15
20
25
30
35
40
Dia 1
CronometragensLICLSC
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0 5 10 15 20 250
5
10
15
20
25
Dia 2
CronometragensLICLSC
0 5 10 15 20 250
5
10
15
20
25
Dia 3
CronometragensLICLSC
0 5 10 15 20 25 300
5
10
15
20
25
30
35
Dia 4
CronometragensLICLSC
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0 5 10 15 20 250
5
10
15
20
25
30
Dia 5
CronometragensLICLSC
Para o processo de Embalamento I
0 5 10 15 20 25 300
5
10
15
20
25
30
35
40
Dia 1
CronometragensLICLSC
0 5 10 15 20 25 300
5
10
15
20
25
30
35
Dia 2
CronometragensLICLSC
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0 5 10 15 20 25 300
5
10
15
20
25
30
35
Dia 3
CronometragensLICLSC
0 5 10 15 20 25 300
5
10
15
20
25
30
35
40
Dia 4
CronometragensLICLSC
0 5 10 15 20 25 300
5
10
15
20
25
30
Dia 5
CronometragensLICLSC
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No quinto dia foi identificado um ponto fora dos limites, outlier, e por ser
uma observação inconsistente com as restantes optou-se pela eliminação
dessa cronometragem.
Para o processo de Embalamento II
0 5 10 15 20 25 300
5
10
15
20
25
30
35
40
Dia 1
CronometragensLICLSC
0 5 10 15 20 25 300
5
10
15
20
25
30
35
40
Dia 2
CronometragensLICLSC
![Page 15: Estudo feito em uma doceria de Alfajor](https://reader035.vdocuments.pub/reader035/viewer/2022062411/5695d1f51a28ab9b0298946f/html5/thumbnails/15.jpg)
0 5 10 15 20 250
5
10
15
20
25
Dia 3
CronometragensLICLSC
0 5 10 15 20 25 300
5
10
15
20
25
30
35
40
Dia 4
CronometragensLICLSC
0 5 10 15 20 250
5
10
15
20
25
30
Dia 5
CronometragensLICLSC
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6-Determinação do tempo padrão e da capacidade produtiva 6.1-Fator de Tolerância
F t=1
1−T perTT
Em que:
F t = Fator de tolerância
T per = Tempo permissivo
T T = Tempo total de trabalho
Foi aplicado um questionário (em anexo) para a empresa de alfajor a fim
de estimar um tempo permissivo, temos que:
F t=1
1− 45480
F t = 1,10
6.2- Tempo Padrão
T N=T CV∗δ
Em que:
T N = Tempo normal
T CV = Tempo cronometrado válido
δ = Fator de ritmo
Então, tem-se:
a. Para Rechear/Mergulhar
T NRechear /Mergulhar=T CV∗δ
T NRechear /Mergulhar=21,14∗1
T NRechear /Mergulhar=21,14 s
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b. Para Embalamento I
T NEmbalamento I=T CV∗δ
T NEmbalamento I=23,96∗1
T NEmbalamento I=23,96 s
c. Para Embalamento II
T NEmbalamento II=TCV∗δ
T NEmbalamento II=22,83∗1
T NEmbalamento II=22,83 s
Para o cálculo do tempo padrão, fez-se através da seguinte fórmula:
T P=T N∗F t
Em que:
T P = Tempo padrão
T N = Tempo normal
F t = Fator de tolerância
a. Para Rechear/Mergulhar
T P=T N∗F tT P=21,14∗1,10
T P = 23,25s
b. Para o Embalamento I
T P=T N∗F tT P=23,96∗1,10
T P = 26,36s
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c. Para o Embalamento II
T P=T N∗F tT P=22,83∗1,10
T P = 25,11s
Logo, a soma das atividades para a produção de um alfajor por apenas
um funcionário é de 74,72 segundos.
6.3-Capacidade Produtiva
Para saber a capacidade produtiva da empresa, será dada por regra de três
simples:
a. Rechear/ Mergulhar no chocolate
1 repetição 23,25s
X 28800s (480 minutos)
X = 1238 repetições de Rechear/ Mergulhar no chocolate
b. Embalamento I
1 repetição 26,36s
X 28800s (480 minutos)
X = 1092 repetições de Embalamento I
c. Embalamento II
1 repetição 25,11s
X 28800s (480 minutos)
X = 1146 repetições de Embalamento II
A capacidade produtiva diária da empresa seria de 1092 alfajores se
cada atividade fosse realizada por um funcionário.
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7- Micro-movimentos e tempos sintéticos
As atividades de mergulhar e rechear ocorrem simultaneamente e para
realizar o estudo de micro-movimentos e tempos sintéticos foi escolhida a de
maior duração.
Mergulhar TMU1. Alcançar - B (60cm) 20,72. Agarrar - 1A 2,03. Movimentar – C (60cm) 25,34. Posicionar - Justo 21,85. Tgap (13,11 seg) -6. Movimentar – C (60cm) 25,37. Posicionar - Justo 21,88. Soltar por contato 0
Ts = (116,9*0,0006*60) + 13,11
Ts=17,32 segundos.
Tendo como o tempo sintético da atividade Rechear/ Mergulhar de 17,32
segundos.
Conclusão
Foi comprovado, durante a realização das cronometragens nos cinco
dias de trabalho, que a empresa em questão possui dificuldades ao buscar a
padronização do seu processo produtivo, o qual ainda utiliza métodos
artesanais, já que a mesma é nova no mercado.
Durante o estudo de caso, foram analisadas três atividades:
Rechear/Mergulhar, Embalamento I e Embalamento II. A partir destes, foram
feitos gráficos de média e amplitude dos dias cronometrados e calculou-se os
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tempos padrão, normal e sintético, assim como o fator de tolerância do
processo e a capacidade produtiva da empresa.
Observa-se que se a empresa tivesse um funcionário para exercer cada
uma dessas atividades a sua capacidade produtiva diária seria de 1092
alfajores, levando em consideração o gargalo produtivo, a atividade de embalar
I, que possui maior tempo de realização.
Os valores dos tempos normal e sintético foram calculados, obtendo-se
os valores de 21,14 segundos e 17,32 segundos respectivamente. Como
observado, os resultados encontrados são divergentes, comprovando que
ocorre a falta de padronização das atividades da empresa.
Dentro das condições ergonômicas observadas no ambiente de trabalho,
notou-se as altas temperaturas, que provocam um desgaste físico dos
funcionários, podendo ser recomendada uma melhor climatização do ambiente.
Além disso, uma melhor iluminação também é necessária, já que o ambiente é
pouco iluminado.
A partir das melhorias sugeridas e de um investimento na padronização
das atividades em busca de reduzir o tempo gasto e aumentar a produtividade,
acredita-se que este estudo possa auxiliar no desenvolvimento e crescimento
da empresa.
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Centro de Ciências Naturais e Tecnologia
Curso de Engenharia de Produção
Trav. Enéas Pinheiro, 2626 – Marco
66095 - 100 Belém – PA
www.uepa.br
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Questionário
Quanto tempo o funcionário pode chegar atrasado? A) 10minB) 15minC) 20min D) 25min
Quanto tempo o funcionário tem para beber água e ir ao banheiro? A) 10minB) 15minC) 20min D) 25min
Quanto tempo o funcionário tem para lanchar?A) 10minB) 15minC) 20min D) 25min