UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

Investigacin de la Facultad de Ingeniera Qumica

TEMA

ETILENO Y PROPILENO

Catedra: Procesos petroqumicos

Responsable: Ledesma Mascar Jaime William

Catedrtico: Ever Ingaruca lvarez

Lugar de ejecucin: Huancayo

Semestre: X

Huancayo, Abril de 2015

1. NDICE1.NDICE22.MARCO TERICO32.1.PROPILENO (PROPENO).32.1.1.OBTENCIN DE PROPILENO.32.1.1.1.procesos de craqueo trmico.32.1.1.1.1.Esquema del cracker trmico.32.1.1.1.2.Produccin de propileno mediante craqueo con vapor42.1.1.1.3.Craqueo de etano y propano.42.1.1.1.4.Mettesis de la olefina.62.1.1.2.procesos de refinera: subproducto.62.1.1.2.1.Produccin de propileno en refinera62.1.1.2.2.Craqueo cataltico lecho fluido (FCC) de gasleos.62.1.1.2.3.Craqueo Utilizando vapor de Hidrocarburos, Nafta.62.1.1.3.El proceso MTO (Methanol to Olefins)72.1.1.3.1.Gas de sntesis.82.1.1.3.2.Proceso MTO92.1.1.4.Deshidrogenacin del propileno102.1.1.4.1.Efecto de la temperatura en la deshidrogenacion112.1.1.5.Deshidrogenacion cataltica del propano122.1.2.LAS PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DEL PROPILENO122.1.2.1.Cdigo NFPA.122.1.3.USOS DEL PROPILENO.122.1.4.PORCENTAJE DE PRODUCTOS OBTENIDOS USANDO DIFERENTES CARGAS132.2.ETILENO142.2.1.PROPIEDADES DEL ETILENO142.2.2.Usado como materia prima para142.2.3.Produccin de etileno142.2.3.1.El proceso de produccin de etileno a partir de nafta152.2.3.1.1.Gasolina natural152.2.3.2.Reacciones de cracking y coking152.2.3.3.Proceso de produccin a partir de etano152.2.3.3.1.Proceso de cracking en fase vapor162.2.3.4.Gases de refinera16

2. MARCO TERICO

2.1. PROPILENO (PROPENO).

Elpropilenoopropeno(H2C=CHCH3) es unhidrocarburoperteneciendo a losalquenos, incoloro e inodoro. Es un homlogo deletileno. Como todos los alquenos presenta el doble enlace como grupo funcional. El grupo funcional alilo es un grupo alqueno con la frmula CH=CH-CH-. Est compuesto por un grupo vinilo CH=CH-, enlazado a un grupo metilo -CH-. Por ejemplo el alcohol allico que tiene la estructura CH=CH-CH-OH. Las principales reacciones en que interviene el propileno consisten en reacciones de polimerizacin, de adicin electrfila y de sustitucin. Es el segundo compuesto ms utilizado en la industria qumica en todo el mundo.

HC olefinico ligero, incoloro e inodoro, homologo al etileno Gas muy voltil y se suele almacenar como un lquido a presin. Su almacenamiento y transporte en condiciones criognicas resultan ms fciles que con el etileno. Esta olefina puede reaccionar con muchos compuestos como el oxgeno, agua, cloro, etc. El propileno se considera el segundo elemento en importancia despus del etileno. Relacin etileno/propileno es aproximadamente de 2/1

2.1.1. OBTENCIN DE PROPILENO.

El propileno se puede obtener de varias formas tanto de petrleo, gas natural, etc.2.1.1.1. procesos de craqueo trmico.

2.1.1.1.1. Esquema del cracker trmico.

2.1.1.1.2. Produccin de propileno mediante craqueo con vaporDurante el proceso de craqueo con vapor de hidrocarburos, el propileno se separa por destilacin de la fraccin C3, compuesta por propano, propileno y otros componentes menores. En la torre C3, el propileno se separa por cabeza de la columna, mientras que por fondo se separa una mezcla rica en propano. El tamao de la columna vara segn el grado de pureza buscado para el propileno (el grado polimrico requiere mayor nmero de platos).

2.1.1.1.3. Craqueo de etano y propano.Se produce tanto etileno como propileno por pirolisis a altas temperaturas. El craqueo de etano da muy poco propileno, el craqueo de propano produce tanto etileno como propileno. El proceso de pirolisis empleado es el de temperaturas medias de 500 a 800 C. No es eficiente desde el punto de vista intermedio y se justifica por la recuperacin de materias primas.

2.1.1.1.4. Mettesis de la olefina.

2.1.1.2. procesos de refinera: subproducto.

2.1.1.2.1. Produccin de propileno en refinera

En refinera, el propileno se obtiene principalmente como subproducto del craqueo cataltico en lecho fluido (FCC) de gasleos. De nuevo, la produccin depende del destino al que se orienta la refinera (por ejemplo, las refineras de Estados Unidos, ms orientadas a maximizar la produccin de gasolina, producen ms propileno que las de Europa). Dado que el propileno de refinera va acompaado de mayor proporcin de propano (del orden de un 30 %, frente a un 8-10 % en el propileno de craqueo trmico), el grado obtenido en general es inferior al correspondiente al propileno de craqueo con vapor. Las especificaciones del propileno son: grado refinera (50 70 % de pureza), grado qumico (92 94 %), y grado polmero (> 99 %).

2.1.1.2.2. Craqueo cataltico lecho fluido (FCC) de gasleos.En la refinera se obtiene a partir del gasleo por fraccionamiento por craqueo cataltico para obtener olefinas.2.1.1.2.3. Craqueo Utilizando vapor de Hidrocarburos, Nafta.De naftas que pasa recuperacin de productos y purificado mediante craqueamiento de C4 y C5 olefinas para obtener olefinas de C2 y C3.

2.1.1.3. El proceso MTO (Methanol to Olefins)

El metanol se convierte principalmente en olefinas tales como etileno y propileno. La olefina se convierte en poliolefinas o derivados de olefinas.

2.1.1.3.1. Gas de sntesis.

La produccin de metanol se basa principalmente en la reaccin del monxido de carbono e Hidrogeno.CO (g)+2H2CH3OH (l)En un grado de efecta tambin la conversin de dixido de carbonoCO2 (g) +3H2CH3OH (l) +H2O (l)Por lo tanto de acuerdo a la proporcin de CO yCO2, la mezcla gaseosa requerida para la conversin debe tener una razn molar de hidrogeno/carbono entre 2 y 3. Dicho gas puede ser obtenido, mediante la oxidacin parcial, reformado con vapor, reformado auto trmico o reformado combinado.

Materia primaCondiciones de operacin Caractersticas principalesRelacin de H2/CO

Oxidacin parcialHC lquidos-solidos60-90 bar950-1250CLa alimentacin requiere alta severidad en la operacin -2.25

Reformado con vaporGas natural C1 a C48-25 bar800-1000Ctil para operar con gas natural, puede ser usado para HC pesados-Nafta3 a 4 reciclado CO2=2 a 3

Reformado auto trmicoGas natural, hidrocarburos pesados-nafta20-70 bar850-1100CNo requiere combustible externo en su proceso, flexibilidad en la seleccin de alimentacin. -2.5 a 3.5 Reciclado CO2=0.8

Reformado combinadoGas natural, ligeros, HC lquidos-solido35-40 bar700-800CCombinacin el reformado con vapor y el reformado autotermico. Requiere un menor consumo de vapor respecto a otros procesos, disminuyendo la inversin.-2.02

2.1.1.3.2. Proceso MTO

El proceso MTO (Methanol to Olefins) es una ruta innovadora para la produccin de olefinas a partir de metanol. El metanol se convierte principalmente en olefinas tales como etileno y propileno, que son comnmente utilizadas para satisfacer la creciente demanda del mercado de poliolefinas o se puede utilizar en la produccin de otros derivados de olefinas. La conversin de metanol a olefinas requiere un catalizador selectivo que opera a moderadas y altas temperaturas. El proceso consiste en un reactor de lecho fluidizado y un sistema regenerador, el reactor opera en fase vapor a temperaturas entre 350C y 550C y presiones entre 1 y 3 bar de calibre. La reaccin es exotrmica y permite mediante dos deshidrataciones consecutivos el paso del metanol a dimetilter DME y el paso de este a hidrocarburos ligeros, principalmente etileno y propileno. En una operacin tpica hasta 80% de la alimentacin de metanol (en base %carbono presente en el metanol) se convierte en etileno y propileno, con aproximadamente 10% butenos.

2.1.1.4. Deshidrogenacin del propileno

El proceso tambin podra ser utilizado para deshidrogenar butano, isobutano, o GLP mixta alimenta. Es un sistema de una sola etapa que opera a un intervalo de temperatura de 540-680 C y 5-20 presiones absolutas. Conversiones en el rango de 55-65% son alcanzables, y selectividades pueden alcanzar hasta 95%. Muestra el Lummus-cresta catofin proceso de deshidrogenacin. Para un sistema de deshidrogenacin dado, la temperatura de funcionamiento y la presin, la teora termodinmica proporciona un lmite a la conversin por paso que se puede lograr. Una frmula general esKP=X^2*P (1-X^2)Kp=constante de equilibrio a una temperatura dadaX=fraccin de parafina se convirti al mono-olefinasP=presin de reaccin en atmosferasFig: El proceso de deshidrogenacin catofin cresta Lummus: (1) reactor, (2) compresor, (3) la recuperacin del producto lquido, (4) purificacin del producto.

2.1.1.4.1. Efecto de la temperatura en la deshidrogenacion

FIg: Efecto de la temperatura sobre la deshidrogenacin de parafinas ligeras a una atmsfera

2.1.1.5. Deshidrogenacion cataltica del propanoTiene lugar de acuerdo a la siguiente reaccin:

El catalizador(Ka) empleado es el xido de cromo almina se favorece a bajas presiones y altas temperaturas Se puede trabajar con LPG comercial en lugar de propano puro, cuya composicin de propano es de 66,5% pero tambin contiene etano 1,4%, i-butano 16,6% y n-butano 15,5%; por lo que se pueden producir adems de propileno otras sustancia como butilenos.

2.1.2. LAS PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DEL PROPILENO

Densidad del gas a 15C, 1 atm: 1,78 kg/m3 (0.111 lb/ft3) Densidad relativa de gas a 15 C (59 F), 1 atm: 1,476 Punto de ebullicin a 1 atm: -47,72 C (-53,86 F) Punto de fusin a 1 atm: -185,25 C (-301.45 F) Peso molecular: 42,080 Volumen especifico del gas a 15.6 C (60 F) 1atm: 0,554 m3/kg (8.875 ft3/lb) Temperatura de combustin (en aire) 2054 C (3729.2 F) Temperatura de combustin (en oxgeno) 2960 C (5360 F) Presin de vapor a 21,1C (70F) 915,69 kPa (132.81 psig) Apariencia y color: Gas incoloro e incoloro. Temperatura normal de ebullicin: -47,7C Temperatura crtica:91,8C Presin crtica: 4,47 MPa Lmites de explosividad en el aire:2,2 10,0 %

2.1.2.1. Cdigo NFPA.

Salud: 1 Ligeramente riesgoso Inflamabilidad: 4 Extremadamente inflamable Reactividad: 0 Estable Tipo de Conexin: CGA 350.

2.1.3. USOS DEL PROPILENO.

La produccin anual de propileno en el ao 2010 fue aproximadamente de 70 millones de toneladas. La distribucin aproximada del consumo de propileno en la industria qumica es la siguiente:

60 % Polipropileno (plstico). l es derivado que ha experimentado un mayor crecimiento en los ltimos aos. 9 % Acrilonitrilo, utilizado como fibra sinttica y para la obtencin de resinas termoplsticas (ABS, SAN, ASA), cauchos especiales (NBR) y otros derivados. 7 % xido de propileno, intermedio para la obtencin del propilenglicol, polipropoxidados y otros productos. 7 % Derivados oxo, butiraldehdo y n-butanol. 6 % Cumeno, intermedio para la obtencin de fenol y acetona. 2 % Alcohol isoproplico, disolvente intermedio para la obtencin de acetona. 9 % Otras aplicaciones (epiclorhidrina, cloruro de alilo, etc.).

2.1.4. PORCENTAJE DE PRODUCTOS OBTENIDOS USANDO DIFERENTES CARGAS

Cargas usadas en la desintegradora trmica

Productos en %EtanoPropanobutanoNaftaGasleo

Etileno8046403328

Propileno211161012

Gasolina rica en aromticos1672017

Gases ligeros Metano, hidrogeno1228221912

Butilenos151088

Combustleos112519

El cuadro ilustra la influencia que tienen las diferentes cargas usadas en la desintegradora trmica sobre la formacin y distribucin de sus productos. Pero cmo separar a las olefinas? Se hace fsicamente, sometiendo los gases que salen del proceso de desintegracin a una serie de separaciones por medio de columnas de destilacin. En esta figura vemos cmo los gases provenientes de la desintegradora (parcialmente licuados) se introducen a la primera columna de destilacin llamada demetanizadora, en donde se extrae el hidrgeno y el metano por el domo o parte superior de la columna. Los productos que salen del fondo se hacen pasar por una segunda columna llamada deetanizadora, en donde se separa el etano y el etileno por el domo para separarlos entre s en una tercera columna.Pero regresemos a la deetanizadora, a lo que se saca del fondo de la misma y se hace pasar por una columna llamada depropanizadora, en donde se separa por el domo una mezcla de propano-propileno.

2.2. ETILENO

El etileno o eteno es un compuesto qumico orgnico, la molcula es plana y est formada por cuatro enlaces simples C-H y un enlace doble C=C todos los tomos estn en el mismo plano, que le impide rotar excepto a altas temperaturas. El ngulo entre los dos enlaces carbono-hidrgeno es de 117, muy prximo a los 120 correspondientes a una hibridacin sp. Es un gas que se almacena y transporta con dificultad en condiciones criognicas. Producto altamente reactivo participando en reacciones de oxidacin, polimerizacin, halogenacin, alquilacin, etc.

2.2.1. PROPIEDADES DEL ETILENO

Estado de agregacin: Gas Apariencia: Incoloro Densidad: 1.1780 Kg/m3 Masa molar: 28.05 g/mol Punto de fusin: 104K (-169C) Punto de ebullicin: 169.5 K (-104C) Temperatura critica: 282.9 K (10C) Presin critica: 50.7 atm

2.2.2. Usado como materia prima para

50% PEBD. 18% cloruro de Vinilo (PVC). 12% xido de Etileno (Glicoles). 8% Etilbenceno (Estireno). 12% Derivados Diversos.

2.2.3. Produccin de etileno

En Estados Unidos las materias primas preferidas para la produccin de etileno son el etano (37,3%) y la nafta (29,6%), mientras que el propano representa solo un 18%. una proporcin menor proveniente del gas natural (etano, propano, etc.)2.2.3.1. El proceso de produccin de etileno a partir de nafta

2.2.3.1.1. Gasolina naturalMenor produccin de etileno, aunque aumenta significativamente la obtencin de productos secundarios de valor comercial: propileno, butenos y gasolina de pirlisis. La gasolina de pirlisis posee, a su vez, un alto contenido de aromticos (Benceno, Tolueno y Xileno (BTX)).FLOWSHEET: De una planta de produccin de etileno a partir de nafta

2.2.3.2. Reacciones de cracking y cokingLas reacciones de cracking son principalmente rupturas de enlace y necesitan de una cantidad sustancial de energa para producir olefinas.2.2.3.3. Proceso de produccin a partir de etanoLa parafina ms simple (alcano) y la materia prima ms utilizada para producir etileno es el etano. El etano se obtiene a partir de los lquidos del gas natural. El craqueo del etano puede visualizarse como una deshidrogenacin por radicales libres, donde se produce hidrogeno como subproducto:

La reaccin es altamente endotrmica, entonces se ve favorecida a temperaturas elevadas y presiones bajas. Se emplea vapor sobrecalentado para reducir la presin parcial de los hidrocarburos reaccionantes (en este caso, etano). El vapor sobrecalentado tambin reduce los depsitos de carbn que se forman por la pirolisis de los hidrocarburos a altas temperaturas. Por ejemplo, la pirolisis del etano produce carbn e hidrogeno.

El etileno tambin puede pirolizar de la misma manera. Adicionalmente, la presencia de vapor de agua como diluyente reduce las chances de los hidrocarburos de entrar en contacto con las paredes de los tubos del reactor. Los depsitos reducen la transferencia de calor a travs de los tubos del reactor, pero el vapor reduce este efecto reaccionando con los depsitos de carbn (reaccin de reformado con vapor).

2.2.3.3.1. Proceso de cracking en fase vaporUn cracker tpico de etano tiene varios hornos de pirolisis en los cuales la alimentacin fresca de etano y etano reciclado son craqueados con vapor como diluyente.

La figura muestra un diagrama de bloques de la produccin de etileno a partir de etano. La temperatura de salida del horno se encuentra en torno a 800C. El efluente que sale del horno se enfria en un intercambiador de calor en primer lugar y luego por conntacto directo en una torre quench con agua donde el vapor se condensa y se recicla al horno de pirolisis. Luego el gas craqueado se trata para eliminarle los gases acidos, el hidrogeno y el metano se separan de los productos de pirolisis en la desmetanizadora. Al efluente resultante se le remueve el acetileno, y el etileno se separa del etano y mas pesados en la fraccionadora de etileno, la fraccin del fondo se separa en la desetanizadora para dar etano, que se recicla como alimentacin al horno de pirolisis, y C3.

2.2.3.4. Gases de refineraContienen cantidades apreciables de etileno que se puede recuperar como producto. El etanol y propano se pueden recuperar y utilizarse como alimentacin para aumentar la produccin de etileno. Cuando se utilizan gases de refinera como alimentacin, es esencial que la planta de etileno est localizada cerca de la refinera. Una desventaja de estas alimentaciones es que no se puede garantizar la uniformidad de suministro y composicin del gas alimentado durante un perodo largo de tiempo.FIG: Esquema de fraccionamiento de crudo

2.2.3.5. Proceso de produccin de etileno a partir de Propano Mayor cantidad de subproductos comparado con el etano.2.2.3.6. Proceso de produccin de etileno a partir de Butanos Actualmente el n-butano se utiliza como alimentacin en relativamente pocas instalaciones comerciales. El isobutano comnmente no se utiliza como alimentacin ya que los rendimientos a etileno son comparativamente bajos. El isobutano puede ser una alimentacin atractiva si se prefiere la produccin de propileno e isobutileno en vez de etileno.

NaftasFraccin petrolera cuyos componentes ms livianos tienen 5 tomos de carbono, y cuyo punto final de ebullicin puede ser tan alto como 200 C.Se clasifican en naftas cortas, cuyo punto de ebullicin final va de 100 a 140 C, y naftas largas cuyo punto de ebullicin final va de 200 A 220 C.Las naftas constituyen mezclas de hidrocarburos, que comprende parafinas, naftenos y aromticos.Mientras que la temperatura de craqueo de nafta o gas oil est entre 675 y 700 oC.GasleosSe utilizan como alimentaciones petroqumicas debido a la poca oferta de nafta y a la produccin en exceso de fracciones petroleras pesadas.Un problema que ocasiona su uso es el contenido de azufre, que es usualmente muy alto.CrudosEl incremento del precio de la nafta ha llevado a considerar el craqueo directo de crudo, sin someterlo a fraccionamiento. Esta alternativa presenta muchos problemas tecnolgicos, debido principalmente a lo compleja de la alimentacin. Entre ellos el alto contenido de cenizas (de 0.01 a 0.1 % en peso), el alto contenido de asfltenos (hasta 20% en peso), la desulfuracin previa debido al alto contenido de azufre (0.1 a 5.0% en peso) y la baja relacin H/C (1.4-1.9). Esto lo hace una alimentacin que es muy mala para la produccin de etileno. Adems, an si se seleccionan crudos parafnicos, se forman grandes cantidades de coque, lo que hace que la decoquizacin sea frecuente, y se forman muchos subproductos haciendo necesario los reciclos.A pesar de estas limitaciones, se han desarrollados procesos que utilizan crudos o alimentaciones pesadas, tales como crudos completamente desasfaltados, para la produccin de etileno.

3. DESCRIPCIN DE PROCESOS3.1. DESCRIPCIN DE PROCESO DE PLANTA DE NAFTA A OLEFINASProduccin de etileno en la planta de nafta por craqueo trmico en presencia de dixido de carbono y vapor.IntroduccinEl etileno es uno de los pilares fundamentales de la industria petroqumica de construccin. Esta sustancia inflamable con su molcula no polar es un producto intermedio ideal en el proceso de produccin de diferentes productos qumicos tales como polietileno y acetato de vinilo debido a su alta pureza y bajo costo de produccin. Adems, el etileno reacciona con otros componentes de bajo costo, tales como el oxgeno y el agua y produce sustancias qumicas tiles. La produccin de etileno tiene el mayor volumen entre otros petroqumicos de base importantes, por lo que incluso una pequea mejora en este proceso puede mejorar significativamente la produccin econmica industria petroqumica. El craqueo trmico de hidrocarburos es la ms amplia tecnologa aceptada para producir etileno. La nafta es la materia prima ms frecuente para reacciones de craqueo mientras etano, propano, butano y el aceite de gas son posibles otras alimentaciones para este proceso. La planta de olefina interna que produce etileno utiliza gas y lquidos galletas con etano y nafta como materia prima, respectivamente. En este trabajo, el funcionamiento de una galleta lquido se investiga.DESCRIPCINEl craqueo trmico es un proceso endotrmico en el que las molculas grandes se dividen en otras ms pequeas. Como se mencion anteriormente, en este artculo se estudia el funcionamiento del cracker de lquido en la planta de olefinas domstica. Tablas 1 y 2 proporcionan informacin acerca de la composicin de la alimentacin y de los productos de este horno. Fig. 1 tambin demuestra una vista esquemtica de toda la planta en planta de olefina interna. La nafta es la materia prima ms comn para la produccin de olefinas en hornos de pirlisis. En planta de olefina interna, una mezcla de nafta y de vapor pasa a travs de dos pases en hornos de lquidos. La Tabla 3 muestra las velocidades de flujo de nafta y de vapor en una sola pasada durante un perodo de tiempo de 1 mes. Como se muestra en la Fig. 2, horno de craqueo trmico consta de tres secciones: conveccin, radiacin y del intercambiador de la lnea de transferencia (TLE). Alimentacin de nafta entra en la zona de conveccin a la temperatura de 50C y la presin de 5,8 bares. En un punto intermedio en esta parte del reactor, vapor de agua a 175 C y 5,7 bares se aade a la alimentacin (vapor para alimentar proporcin: 0,5 kg de vapor / kg etano) como diluyente para disminuir la presin parcial de hidrocarburos y tambin para reducir la cantidad de depsitos de coque en los tubos. La mezcla se precalienta con gas de la chimenea caliente en 6 pasos para llegar a 616 C y 2,69 bares. Despus de eso, se cae en la seccin de radiacin. Cabe sealar que no se produce reaccin de craqueo en la seccin de conveccin. En zona de radiacin que es el corazn del reactor, reacciones de craqueo se lleva a cabo en tubos largos tubulares (tubos radiantes) que se encuentran verticalmente en un horno de gas rectangular a 600-900 C, donde la alimentacin se rompe a etileno, metano, propileno , butadieno y otros productos. El calor necesario para mantener la temperatura en un intervalo deseado es proporcionado por quemadores laterales 40 y 40 quemadores inferiores. Es importante mantener la temperatura de salida de la bobina en una gama de 800-850 C, ya que tiene un efecto significativo sobre los productos la concentracin. Tabla 4 proporciona informacin sobre las temperaturas industrial bobina de salida (COT) y presiones. Finalmente los productos en 865 C y 2,05 bares dejan esta seccin y entrar en la seccin TLE. Con el fin de inhibir otras reacciones secundarias, el producto se enfra rpidamente a 349 C en los intercambiadores de lneas de transferencia (TLE), y entonces se comprime y se pasa a travs de otras etapas de separacin como se representa en la Fig. 1. La Tabla 5 muestra las propiedades especficas y las condiciones de funcionamiento de la fisuracin bobinas en planta de olefina interna. Choudhary et al., Demostr que el dixido de carbono es una sustitucin adecuada para el vapor como un diluyente en el proceso de pirlisis. Ellos creyeron que la relacin de peso de CO2 / alimentacin debe estar en el rango de 0-2 [30]. En este trabajo 0.5 Kg de CO2 se aadi al reactor por Kg de nafta, que es igual a la de vapor Kg / Kg relacin de nafta, y la influencia de la adicin de CO2 se investiga. Otras condiciones de funcionamiento se mantienen las mismas que las de los reactores convencionales.

FIG: Un tpico plantas de craqueo y utilidades de separacin.

MODELO CINTICO

Hay varios esquemas reportados para la pirlisis de nafta en la literatura. En este estudio, se propone un conjunto de 20 reacciones moleculares basado en el mtodo utilizado por Gao et al. Para la pirlisis de nafta [7]. La razn principal para la eleccin de este modelo es que las propiedades de nafta utilizados en este estudio es casi la misma que la nafta en ese modelo. Este esquema de reaccin contiene 1 reaccin primaria y 19 reacciones secundarias. Segn este modelo, las siguientes reacciones se consideran:

3.2. PROCESO (MTP)Una comparacin entre los reactores monolticos y envasados al azar para la conversin de metanol para proceso de propileno (MTP) se ha presentado en este trabajo por modelado y simulacin basada en modelos de reactores adiabticos heterogneos, incluyendo las interacciones de transferencia de masa y calor y reacciones qumicas entre el gas y fases catalizador y dentro de la fase de catalizador. Resultados de la simulacin mostraron que el catalizador monoltico intensifica significativamente la eficiencia de conversin de metanol y la selectividad de propileno, en comparacin con los grnulos de catalizador empaquetados al azar. El reactor monoltico puede lograr una selectividad de propileno de alta hasta el 88% con una conversin de metanol de 95% en un momento en el espacio de 7 g catalizador h mol^-1 MeOH, pero el al azar hace 82% con 80% en metanol 27. Para una completa la conversin, la cantidad de catalizador monoltico es cinco veces menor que el catalizador de pellet al azar en un reactor adiabtico. Por otra parte, la mayor densidad celular y la pared ms delgada del monolito producen la conversin de metanol y propileno mayor selectividad.Craqueo a vapor y craqueo cataltico fluido (FCCs).Los desarrollados a nivel industrial son el de lecho fijo y lecho fluidizado, en general se acepta que las vas de reaccin comprenden varias etapas de reaccin consecutivas que comienzan con la deshidratacin de metanol a dimetilter (DME) y agua, seguido por su posterior deshidratacin para formar olefinas ligeras y otros hidrocarburos. Incluyendo las olefinas superiores, parafinas y aromticos [3]. La conversin de metanol se puede dirigir hacia propileno (MTP), olefinas ligeras (MTO) o la gasolina (MTG) como los productos preferenciales por una eleccin apropiada de la estructura del catalizador y la acidez y / o condiciones de funcionamiento basado en el catalizador de zeolita de aluminosilicato. un reactor de lecho fluidizado, que ha sido perseguido por UOP y Norsk Hydro en su proceso UOP / HYDRO objetivo a medio plazo [6], ofrece mejores propiedades de eliminacin de calor y la actividad del catalizador constante debido a que el catalizador se mueve librementeDESCRIPCIN

En un proceso de Lurgi MTP, varias corrientes que contienen olefinas, generalmente fracciones C4-C6, son enviados de vuelta al bucle principal de sntesis como las fuentes adicionales de propileno, como se muestra en la Fig. 1. El reactor est dividido en cuatro a seis etapas, con una corriente de alimentacin de metanol fresco y la corriente de agua reciclada se introduce en el inter-etapa para ajustar las condiciones del proceso de entrada de la etapa seguido para garantizar las condiciones de reaccin similares, en particular la temperatura adiabtica subir [4], que est a unos 20 a 50 K. As, en el presente trabajo, las actuaciones de un reactor de mltiples etapas lleno de catalizadores monolticos de pellets o aleatorios se representan mediante la simulacin de una etapa del reactor. Prcticamente, el tiempo de vida del catalizador de zeolita HZSM-5 es generalmente de entre 600 y 1.000 h en el proceso de Lurgi MTP, en comparacin con los varios minutos para el proceso MTO usando el catalizador de zeolita SAPO-34, el reactor se simula en la constante condiciones EstadoFIG: Diagrama esquemtico de un proceso de Lurgi MTP y MTE.

4. BIBLIOGRAFA

Alfredo friedlander (Industrializacin de gas, PDF) Marco Antonio Calle Martnez (Proyectos petroqumicos, PDF ) Linde (HOJA DE SEGURIDAD DEL MATERIAL, PDf) Tecnologa Industrial (propileno. PDF) http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/sec_13.html http://revistapetroquimica.com/petroquimica-cuyo-invierte-para-elevar-la-recuperacion-de-propileno/