evaluation des performances en entreprise amélioration des activités de production partie 3 –...
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Evaluation des performances en entreprise
Amélioration des activités de production
Partie 3 – Analyse temporelle des activités
Focalisation sur les postes de travail
Vincent ROBIN
Master 1, Spécialité Production et transformations agro-industrielles
2012 – 2013
1ière étape :
Comprendre les activités dans leur
ensemble
Modéliser les activités de l’entreprise
Les activités avec IDEFØ / SADT : Les activités sont graphiquement représentées par un rectangle. Une activité possède des flux d'échange qui ont une fonction
différente selon la position de leurs points de connexion : les entrées connectés à gauche, les sorties connectés à droite, les contrôles connectés en haut, et les mécanismes connectés en bas.
ActivitéFlux consommé (Entrées)
Flux produit(Sorties)
(Comment ?)Flux de Contrôle
(contraintes, contrôles,…)
Ressources(ce qui réalise l’activité)
(Avec quoi ?)
Modéliser les activités de l’entreprise
La décomposition du système :
Décomposition : tout système doit être représenté sous forme de sous-systèmes plus simples. C’est une structuration hiérarchique partant du système dans sa globalité et le détaillant dans les sous niveaux.
2ième étape :
Analyser le temps de cycle d’une activité
Notion de temps de cycle d’une activité (« travail »)
Temps de travailfondamental
Tempsimproductif
Durée totale de l’opération
Temps de travail totalTemps improductif
total
Temps de travailsuperflu
(supplémentaire)
Temps de cycle d’une activité :
Le temps de cycle d’une activité correspond à la somme des différents temps composant la durée totale de l’opération réalisée durant l’activité.
Notion de temps de cycle d’une activité (« travail »)
Temps de travail superflu : Temps de travail
superflu (supplémentaire)
Défauts de conceptionou de spécification
du produit
Conception défectueuse
Manque de normalisation
Normes qualité incorrectes
Matières en excédent
Machine inappropriée
Opération mal effectuée
Outils inappropriés
Mauvaise implantation
Mauvaises méthodes
Emploi de mauvaisesméthodes
de fabrication
Temps de travailfondamental
Temps de travail total
Temps de travailsuperflu
(supplémentaire)
Diminution du temps de travail total :
Mise au point du produit et analyse de la valeur : Reprendre les défauts de conception, éliminer les excédents de matières.
Spécialisation / normalisation : Amélioration des procédés fabrication, agrandir les séries (limiter les
changements de série).
Etude du marché, des besoins client, des produits concurrents : Normes qualité à revoir, positionnement par rapport à la concurrence
(éviter la sur qualité).
Actions pour diminuer le temps de travail sur le produit
Actions pour diminuer le temps de travail sur le produit
Temps de travailfondamental
Temps de travail total
Temps de travailsuperflu
(supplémentaire)
Diminution du temps de travail total :
Mise au point du produit et analyse de la valeur : Reprendre les défauts de conception, éliminer les excédents de matières.
Spécialisation / normalisation : Amélioration des procédés fabrication, agrandir les séries (limiter les
changements de série).
Etude du marché, des besoins client, des produits concurrents : Normes qualité à revoir, positionnement par rapport à la concurrence
(éviter la sur qualité).
Bureau d’études – Conception des produits
Service commercial et Service Marketing
Bureau des méthodes - Industrialisation
Temps de travailfondamental
Temps de travail total
Temps de travailsuperflu
(supplémentaire)
Méthode de diminution du temps de travail total :
Préparation du travail : Réflexion sur le choix des machines, des ressources et l’organisation de la
production.
Etude des procédés de fabrication : Travail sur les opérations et leur exécution.
Etude des méthodes : Analyse des choix des outils et de l’implantation de l’atelier.
Formation des ressources : Revoir les méthodes de travail et la formation des personnels.
Méthode de diminution du temps de travail sur le produit
Temps de travailfondamental
Temps de travail total
Temps de travailsuperflu
(supplémentaire)
Méthode de diminution du temps de travail total :
Préparation du travail : Réflexion sur le choix des machines, des ressources et l’organisation de la
production.
Etude des procédés de fabrication : Travail sur les opérations et leur exécution.
Etude des méthodes : Analyse des choix des outils et de l’implantation de l’atelier.
Formation des ressources : Revoir les méthodes de travail et la formation des personnels.
Méthode de diminution du temps de travail sur le produit
Bureau des méthodes, Industrialisation et Gestion de production
Notion de temps de cycle d’une activité (« travail »)
Temps improductif :
Temps improductif
Insuffisances ouerreurs des décideurs
Ressources humaines : opérateurs, agent de
maîtrise, cadres …
variété des produits
modification de modèles
mauvaise planification
manque matières premières
mauvais entretien
conditions de travail
accidents
absentéisme / retard
manque de soin
accidents
Tempsimproductif
Temps improductif
total
Actions pour diminuer les temps improductifs / décideurs
Méthode de diminution du temps improductif au niveau de la Direction :
Politique de commercialisation : Limiter la variété des produits.
Mise au point du produit : Modifier le produit.
Contrôle de la fabrication et Approvisionnement matières : Organiser le travail et éviter les ruptures de stock.
Entretien de l’outil de production : Limiter les pannes et maintenir l’outil de production en état.
Création de bonnes conditions de travail / sécurité : Pallier aux mauvaises conditions de travail et œuvrer à la limitation des accidents
Tempsimproductif
Temps improductif
total
Méthode de diminution du temps improductif au niveau de la Direction :
Politique de commercialisation : Limiter la variété des produits.
Mise au point du produit : Modifier le produit.
Contrôle de la fabrication et Approvisionnement matières : Organiser le travail et éviter les ruptures de stock.
Entretien de l’outil de production : Limiter les pannes et maintenir l’outil de production en état.
Création de bonnes conditions de travail / sécurité : Pallier aux mauvaises conditions de travail et œuvrer à la limitation des accidents
Bureau des méthodes et Gestion de production
Gestion de production et Direction
Bureau d’études – Conception des produits
Service commercial et Service Marketing
Production et Maintenance
Actions pour diminuer les temps improductifs / décideurs
Tempsimproductif
Temps improductif
total
Méthode de diminution du temps improductif au niveau des opérateurs :
Politique de gestion du personnel : Valoriser le personnel, Créer une culture d’entreprise assez forte, Limiter l’absentéisme.
Formation au travail : Bien former le personnel relativement aux activités à mener, Sensibiliser le personnel à la politique « qualité » de l’entreprise.
Formation à la sécurité : Sensibiliser le personnel aux risques au travail en relation avec le CHSCT.
Diminution des temps improductifs / opérateurs
Tempsimproductif
Temps improductif
total
Méthode de diminution du temps improductif au niveau des opérateurs :
Politique de gestion du personnel : Valoriser le personnel, Créer une culture d’entreprise assez forte, Limiter l’absentéisme.
Formation au travail : Bien former le personnel relativement aux activités à mener, Sensibiliser le personnel à la politique « qualité » de l’entreprise.
Formation à la sécurité : Sensibiliser le personnel aux risques au travail en relation avec le CHSCT.
Diminution des temps improductifs / opérateurs
Production et Service Qualité
Production et Service Qualité
Production et Service RH
L'étude du travail, un moyen pour élever la productivité
Rôle de l'étudedu travail
Délaides résultats
CoûtMoyens
employésType d'amélioration
Réduction du travail à fournir
par une évolution du produit
Réduction du travail
à fournir dans le cadre de la fabrication
Réduction des tempsimproductifs
Etudeméthodes /conceptio
n
Etudedes
méthodes
Mesuredu
travail
Variable
Variable
Faible
Plusieursmois
Immédiat
Progrèslents
au début
Améliorationdes modèles
Eliminationdes
mouvementsinutiles
Découvrirles temps
improductifs
Réorganisation de la fabrication
Etudedes
méthodesVariable
Progrès lents au début
Améliorer les flux dans l’atelier
Mesurer le temps de travail pour améliorer
la productivité
Les techniques de la mesure du temps de travail
MESURE DU TRAVAIL
DONNEESde
REFERENCE
SONDAGE ou Observations Instantanées
CHRONOMETRAGE
DETERMINATION des TEMPS(Normes de Temps)
Mesure du travail par sondage
Objectif de la mesure par sondage :
Déterminer la fréquence d'une opération au moyen d'un échantillonnage statistique et d'observations faites au hasard.
Démarche :
1) Objectif de l'étude
2) Observation préliminaire ou recueil d'informations
3) Détermination des paramètres des observations (nombre, instants, etc.)
4) Exécution des observations
5) Dépouillement des pointages.
Mesure du travail par chronométrage
Objectif de la mesure par chronométrage :
Obtenir le temps nécessaire pour exécuter une tâche à un niveau de rendement défini.
Démarche :
Enregistrer les temps et les facteurs d'allure pour les éléments de la tâche exécutée dans des conditions déterminées.
Applications :
Nouveau travail, Changement de méthode de travail, Goulet d'étranglement, Rémunération au rendement, Examen mode de fonctionnement, Comparaison de 2 méthodes, …
Détermination des temps par les normes
Les 2 principales techniques de « normes des temps » :
Le MTM (Methods Time Measurement), Le MOST (Maynard Opération Séquence Technique), qui est une
évolution de la méthode MTM : http://www.hbmaynard.com/training/MOSTTraining.asp Pour certains « c’est génial : sans aucune connaissance du poste de
travail à étudier, on arrive à chiffrer une heure de cycle en une journée d’étude. Même un chronométreur confirmé ne peut faire mieux en voulant atteindre le même niveau de précision ».
Objectif de la détermination par les normes :
Obtenir le temps « théorique » nécessaire pour exécuter une tâche à un niveau de rendement défini.
3ième étape
Ergonomie : analyse des mouvements sur
le poste