experiencia de implantación de mims open

8/16/2019 Experiencia de Implantación de Mims Open

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EXPERIENCIA DE IMPLANTACIÓN DE MIMS OPEN

ENTERPRISE (EAM) EN MANTENIMIENTO TOQUEPALA

Javier Pozo

Southern Perú Copper Corporation

I. FILOSOFÍAS DE GESTIÓN CORPORATIVA

1) Enterpr!e Re!"#r$e P%&nnn' (ERP)

ERP se desarrolló de los conceptos de MPR y MPRII (Material RequirementsPlannin!" que en#ocan sus soluciones al cumplimiento de $planes

de producción%& Estos conceptos son usados para el mane'o de órdenes

de compra de materia prima y disminución de inventarios" posteriormente

se etendieron a)

Cam*ios din+micos en los planes de producción&

Control de compra de materiales en #unción a cam*ios en el plan deproducción&

,cuerdos comerciales para compra o venta de *ienes&

Mane'o del inventario de almacenes a trav-s de .istri*ución Planeada de

Recursos (.RP!" aseur+ndose que los materiales est-n en el luar

y tiempo adecuados&

/eneración de proramas de compras para sus proveedores ($ just in time%!&

, trav-s de estos nuevos conceptos" el proceso de planeamiento de

producción de las compa01as maduró hacia una nueva plata#orma& .e ser

$orientados a la producción% (su#iciente materia prima para la

producción!" pasaron a ser $orientados al cliente% (reducir los tiempos de

respuesta y altos niveles de servicio con un inventario $óptimo% de materiales!&

2



) Enterpr!e A!!et M&n&'eent (EAM)

E,M se desarrolló en respuesta a la necesidad de los departamentos de

mantenimiento" es decir" a la estión de activos de alto costo a trav-s

de proramas de mantenimiento" tanto de plantas como equipos móviles&

Es tam*i-n conocido como MR3 (mantenimiento" reparación y

operaciones! y como CMMS (sistema computarizado de estión de

mantenimiento!" conceptos que incluyen el uso e#iciente de la planta y

equipos" as1 como de los recursos humanos e insumos y materiales& Incluyen)

Monitoreo de condiciones en tiempo real) temperatura" estad1sticas de

operación y producción" etc&4 -stos son usados para a'ustar en

#orma din+mica los proramas de mantenimiento o inspecciones&

Planeamiento de materiales) aseura los repuestos y componentes de

reserva necesarios& 5a compra a tiempo de consumi*les para

mantenimiento&

Interación de los cat+loos de partes al E,M para una #+cil identi#icación

de partes&

Sistemas de control de inventarios so#isticados&

Interación de un sistema de recursos humanos en#ocado en las

ha*ilidades y t-cnicas del tra*a'ador y el control de su disponi*ilidad para el

mantenimiento&

Interación de un sistema #inanciero que reistre los costos de

mantenimiento de la planta y equipos" para lueo determinar estrateias

de reemplazo&

*) Prn$p&%e! S#+!!te&! en #n ERP , EAM

a! Subsistemas en un ERP

El su*sistema principal en un ERP es Producción4 las compras y ventas

est+n centradas alrededor de las actividades principales de producción

y lo1stica (materiales!" como se presenta en la 6iura 2&

7



COMPRAS

PLANTA

,lmac-n

VENTAS

6i& 2 Su*sistemas *+sicos en un ERP

5os su*sistemas de producción est+n constituidos por) un sistema de

proyección de la demanda" un sistema de plani#icación de la producción

y un sistema de control de órdenes de producción& .e iual

manera" en lo1stica" las compras y ventas se su*dividen como se

muestra en la 6iura 7&

Proyección dela Demanda

Planeamientode Producción

Ordenes deTrabajo

PLANTA

ALMACEN

6i& 7 .etalle de su*sistemas en un ERP

Para reistrar y controlar las transacciones se hace necesaria la

interación de un sistema #inanciero y conta*le&

5os ERP son usualmente implementados en #+*ricas& Este sistema les

permite responder a patrones de cam*io en la demanda y cam*ios en los

8



planes de producción" proporcion+ndoles una capacidad de

producción #lei*le y +il& ,lunos e'emplos de aplicación de los

ERP son las empresas de productos alimenticios" autopartes" productos

#armac-uticos" herramientas" etc&

b) Subsistemas en un EAM

5os su*sistemas principales en un E,M son) Mantenimiento" 5o1stica

(materiales! y Recursos 9umanos" como se muestra en la 6iura 8&

Cada uno de ellos tiene procesos importantes& Mantenimiento

puede ser dividido en) Plani#icación" Proramación y un sistema de

órdenes de tra*a'o& Recursos 9umanos contiene in#ormación de

ha*ilidades del personal y su disponi*ilidad" lo que #acilita a la

proramación del mantenimiento (ver 6iura :!& ;am*i-n se requiere

la interación de un sistema #inanciero que reistre las actividades y

transacciones&

RECURSOS

HUMANOS

Almacén

TallerLOGISTICA

(Materiales)

6i& 8 Su*sistemas *+sicos en un E,M

5os E,M son usados por empresas de un solo producto" pore'emplo"

car*ón" co*re" acero" aua" electricidad" o un número limitado

de productos" como papel" madera" cemento" petróleo& ;am*i-n son

usados por empresas que no tienen un producto en el sentido

convencional) aerol1neas" transportes" hospitales" #uerzas armadas&



:



Plan deMantenimiento

Programa deMantenimiento

Ordenes deTrabajo

Almacén

TALLER

6i& : .etalle de su*sistemas en un E,M

Estas empresas" para tener -ito" requieren una disponi*ilidad controlada

de sus equipos" m+s que de una ha*ilidad para responder a cam*ios en

la demanda& 5os E,M tienen un en#oque espec1#ico hacia sistemas

de producción continuos" en los cuales una interrupción en la producción

por

la #alla de la l1nea de producción o equipo representa una p-rdida

millonaria&

Paradas no rogramadasMonitoreo de Condiciones

Plan deMantenimiento

Programa deMantenimiento

Ordenes deTrabajo

Almacén

TALLER

Planillas

Libro Mayor

Costos

Cuentas por

Pagar

6i& < Interación sistema #inanciero = E,M

<



-) ERP ! EAM

En 5atinoam-rica" sólo empresas randes han adquirido y se han *ene#iciadode estos sistemas& Entre los productos que encontramos en el

mercado podemos mencionar) J>3PS" J.Ed?ards" 3racle" >aan" People

So#t" S,P" MIMS& ;odos han desarrollado modelos estandarizando

sistemas y procesos

de una empresa& 5as empresas deciden por una opción de acuerdo con

sus necesidades" y lueo tam*i-n deciden por la #orma de

implantación) 5a empresa se adapta al nuevo sistema o el sistema sepersonaliza de acuerdo con sus necesidades&

II. EXPERIENCIA DE SPCC CON LOS SISTEMAS ACTUALES

1) Intr"/#$$0n

5a implementación de MIMS 3pen Enterprise en SPCC ha conllevado a

revisar" modi#icar y@o cam*iar pr+cticas que las divisiones de

mantenimiento han estado usando por m+s de :A a0os& Muchas de estas

pr+cticas han sido desarrolladas por los talleres seún sus necesidades&

Este periodo de cam*io da la oportunidad de renovar y me'orar las pr+cticas

de mantenimiento adecuando la herramienta MIMS a las necesidades propias

de cada taller& Este cam*io no puede darse instant+neamente" lueo de

la implantación queda por hacer una campa0a de orientación que #orme

una

$cultura de planeamiento%" *rindando el entrenamiento de los tra*a'adores en

los módulos de MIMS y la validación de la in#ormación levantada&

En este periodo de transición se estandarizan y de#inen los

procedimientos" pol1ticas y pr+cticas por seuir& En esta etapa inicial" el equipo

de planeamiento realizar+ un es#uerzo etra

cumpliendo tareas #inales de implantación

adicionalmente a sus responsa*ilidades y tareas rutinarias&



B



) Reeren$&! Gener&%e!

a) Sistemas de información utilizados en mantenimiento Toquepala

9P M,I;E,CE

PER63RM,CE M,,/ER D (2< = 7AAA!

.ES,RR3553S PR3PI3S E ,CCESS" EFCE5" E;C&

.e estos sistemas podemos mencionar las siuientes o*servaciones)

i! inuno se terminó de implantar en #orma corporativa&

ii! o hu*o compromiso por parte de las 'e#aturas" erencias y

superintendencias para que estos sistemas tenan -ito&

iii! 5a estión de estos sistemas se limita*a a mantenimiento" sin contar

con una interación con lo1stica" recursos humanos y #inanzas&

iv! Con la implantación del Per#ormace Manaer se oranizaron rupos de

planeamiento que reporta*an a las superintendencias" posteriormente

el planeamiento se desinteró por reducción de personal y los 'e#es de

taller asumieron el rol de supervisor de primera l1nea y de planeador&v! 5a implantación de estos sistemas ha hecho que se pierda la con#ianza

en los sistemas de estión para mantenimiento& ,lunos

tra*a'adores mani#estaron que -ste ser1a un sistema que i*a a

#racasar al iual que todos&

b) Organización de mantenimiento

Mantenimiento ;oquepala ha pasado por diversas etapas deoranización& En t-rminos enerales podemos decir que se dividieron

por especialidad) mec+nicos y electricistas" am*os rupos

reportando a distintas 'e#aturas" erencias y@o direcciones&

,nteriormente se pod1a ver

la polarización de los rupos de mantenimiento" tanto as1 que el

servicio que se le presta*a a operaciones era en oportunidades muy

de#iciente& El cam*io hacia una m1stica de tra*a'o en equipo se hainiciado reci-n en estos últimos a0os" pero aún quedan rezaos de

este divisionismo



G



marcado por m+s de :A a0os& Hste es un #actor que a#ectó y a#ecta la

culminación de la implantación de MIMS&

c) El personal de mantenimiento Toquepala

;oquepala" siendo la unidad m+s antiua" cuenta con tres eneraciones)

la primera" que pr+cticamente inicio el proyecto ;oquepala" personas

con una preparación acad-mica incompleta" que en la actualidad cuentan

con una eperiencia emp1rica y mec+nica& Ellos han vivido el periodo en

que el sindicato ten1a mucha in#luencia" por lo que todav1a queda en el

recuerdo las #ormas de tra*a'o de esos tiempos& na seunda eneración

que tiene una preparación t-cnica adecuada para las eiencias de las

d-cadas de los GA y A" parte de esta eneración ha sido in#luenciada

por la escuela antiua& K una tercera eneración de tra*a'adores con

una preparación acad-mica completa" entre ellos destacan los

t-cnicos de ;ecsup& Esta última eneración posee una actitud positiva y

#lei*le al cam*io" lo que se encuentra en menor medida en las otras

eneraciones&

Como vemos en la 6iura B" los rupos de la primera y seunda

eneración suman el 7L& Estos rupos requieren una nivelación en

el aspecto acad-mico y una orientación hacia una cultura de

planeamiento&

234

-34

*34

34

134 --4 *54 154

Prer& Gener&$0n (entre 3 , -- &6"!)

Se'#n/& Gener&$0n (entre 13 , 3 &6"!)

Ter$er& Gener&$0n (Men"! /e 13 &6"!)

34P"r$ent&7e 849

F' :. P"r$ent&7e /e tr&+&7&/"re! p"r &6"! /e e;peren$& & D$e+re /e% 333M&ntenent" T"<#ep&%&



J



:.234

5a 6iura G nos muestra que el <G&<L est+ en el rano de 8B a <A a0os

de edad" siendo un rupo humano con *astante potencial&

:3.334

23.334

-3.334

*3.334

3.334

13.334

3.334P"r$ent&7e 849

Entre * , *2

Entre *: , 23

Entre 21 , :2

F'. =. P"r$ent&7e /e tr&+&7&/"re! p"r &6"! /e e/&/ & D$e+re /e% 333M&ntenent" T"<#ep&%&

III. PRO>ECTO DE IMPLANTACIÓN MIMS

1) A%$&n$e

El proceso de implantación no sini#icó una trans#ormación total" como

rehacer todos los procesos y empezar de cero" sino me'orar alunos

preeistentes" mantener los que #uncionan *ien y redise0ar otros&

) S!te& /e A/n!tr&$0n /e Ip%eent&$0n /e MIMS

Este sistema proporcionó herramientas para administración del

proyecto" modelos y procesos est+ndares4 #ormatos" u1as" estructuras de

proyecto y descripción de posiciones" adem+s de un marco de

re#erencia para la administración de proyectos y comunicaciones4

tam*i-n un sistema de evaluación de riesos y oportunidades&

*) E<#p" /e% Pr",e$t"

El equipo de Implantación #ue multidisciplinario por naturaleza" con#ormado

por los m+s capacitados de cada +rea #uncional y de sistemas& Para el

proyecto contamos con personal a tiempo completo de)

mantenimiento" lo1stica" #inanzas" recursos humanos y sistemas" todos

liados y con eperiencia en los procesos del neocio&

E



-) M0/#%"! /e% Pr",e$t"

5os módulos por implantar #ueron) Mantenimiento y 3peraciones" 5o1stica"

6inanzas" Recursos 9umanos&

2) Pr"$e!"! /e Ip%&nt&$0n

a! Planeación y orientación) Esta*lece mecanismos de

comunicación& Permite que los participantes entiendan los roles"

responsa*ilidades" procesos y epectativas& 6acilita la estión del

proyecto& ,seura la con#ormación de equipo de proyecto idóneo&

*! Requerimientos de neocio) .eterminación de pr+cticas actuales"

identi#icando pol1ticas y procedimientos eistentes& Evaluación del

impacto oranizacional& .ocumenta el alcance de la #uncionalidad

propuesta

(>RS!& Identi#ica requerimientos de neocios desde el punto de vista

estrat-ico y #uncional& Mane'a atri*utos" caracter1sticas y

particularidades del cliente y todas las entradas" salidas y

procesamientos requeridos& Puede utilizar propuestas de

neocio& Requiere participantes con

ha*ilidades y conocimientos& Puede necesitar de participantes

especialistas& Requiere entendimiento de los acuerdos y visión

de neocios& Requerimientos en vez de pr+cticas actuales& ,seura que

los requerimientos no est-n en con#licto con los conceptos

operacionales& Identi#ica pro*lemas de interación&

c! .ise0o de la solución >S.) Provee visión eneral #uncional"

descripción del dise0o" descripciones de salidas" inter#aces requeridas y

decisiones de conversión de datos& J,. #acilita la eploración de

todas las opciones para cumplir con los requerimientos identi#icados&

Resaltan los pro*lemas de alto nivel en el mane'o del cam*io

oranizacional (3CM!& Provee dise0o coordinado para todos los

módulos& Requiere conocimiento y ha*ilidades de los participantes&

Entendimiento total de los requerimientos m+s que estar en

desacuerdo con ellos& ecesita mente a*ierta para evaluar

alternativas& Eperiencia sólida en todos los tópicos y



2A



entendimiento lo*al de las #unciones@procesos& Su#iciente conocimiento

t-cnico para entender mane'o y conversión de datos& ,preciación

del esquema de interación&

d! Con#iuración MIMS) .ocumentación y principios *+sicos& 5i*ro de tra*a'o

de la con#iuración (C>!& Parametrización de la aplicación de#ini*le por

el cliente& Parametrización de controles del sistema (SC6!" valores

de ta*las" pantallas" menús y accesos y seuridad del sistema&

Eplicación de las decisiones

(razones@impacto!& 6acilita coordinación de la

interación& Provee estricto control de la historia de versiones&

.in+mico para alunos componentes& Requiere ha*ilidad y

conocimiento de los participantes& Conocimiento similar de los

participantes al requerido para

el dise0o de la solución de neocios& Posteriormente" el cliente

de*er+ administrar el C>& Esta*lece mecanismo continuo de control

del C>& Re#erencia para el administrador" 9elp .esN&

e! ,rranque de sistema) En#ocado a la planeación del arranque (/o=

5ive!& Eamina supuestos" dependencias" restricciones y riesos en relación

con

la disponi*ilidad del sistema para su entrea a los usuarios&

Eamina perspectivas operacionales" t-cnicas y

oranizacionales& .esarrolla estrateias para mitiar riesos&

Interidad de datos es el elemento clave& Requiere ha*ilidad yconocimiento de los participantes& Su#iciente conocimiento

de la oranización para proveer detalles so*re el

responsa*le por cada tarea& Contri*uye a especi#icar

epectativas oranizacionales so*re la calidad del resultado #inal&

.a poder al representante del cliente& Prue*a de conversiones y

paralelos& Prue*as de aceptación=validación& Simulación total con *a'o

rieso& Implica reproceso" e'emplo) conversión de datos& Prue*a dedesempe0o y a#inación de la con#iuración& 6inaliza entrenamiento

del usuario #inal e iniciativas de mane'o del cam*io oranizacional /o=

5ive&



22



#! Soporte=Implantación) Entrea del sistema sin so*resaltos& Puede usar

un plan de transición (plan de proyecto!& Puede asistir al

cliente en procesamiento operacional& Puede tener soporte

permanente on=site& Identi#ica pro*lemas para revision post=

implementación&

! Revisión post implantación& tiliza talleres y entrevistas& .etermina si

la solución resolvió los requerimientos& Eisten oportunidades de

neocio& ;areas y procesos #ueron desarrollados de acuerdo con la

metodolo1a& ,seura que cualquier pro*lema del arranque haya

sido resuelto& Identi#ica me'oras potenciales& Requiere

conocimiento de los participantes& Cr1ticamente analiza los

resultadosy asiste en la identi#icación y solución

de pro*lemas& .etermina dónde pueden ser realizadas me'oras

para optimizar la solución implementada&

Responsa*ilidad de erencia del cliente y personal de Mincom& O6ueron

alcanzados los o*'etivos del cliente OQu- tan *ueno #ue el

desempe0o de la metodolo1a Revisa el proceso de implantaciónpor +reas de me'oramiento&

:) T&%%ere! /e Tr&+&7" P&rt$p&t"!

5os talleres de tra*a'o participativos #ueron usados para que toda

la in#ormación relevante est- presente en el modelamiento de la situación

#utura& 5os participantes se introducen en un am*iente que re#uerza la

creatividad" #acilita la comunicación y enera consenso so*re las posi*lessoluciones&

IV. RIESGOS

1) S"$&%

El #actor humano ha sido el m+s decisivo para el -ito de la

implantación" desde la selección de los rupos de tra*a'o hasta el

entrenamiento de los usuarios #inales& Por lo comentado en las

eperiencias con implantaciones anteriores" se puede resumir que los

riesos en este punto son) #alta conocimiento del proyecto"

preocupación por disminución de caros"



implantaciones pasadas" compromiso sin disponi*ilidad" a#errarse al

pasado"

27



preocupación por la posi*le p-rdida de in#ormación histórica y las

interrelaciones entre los sistemas eistentes" promedio de edades&

Incertidum*re por entrenamiento (recursos" horarios!" utilización del sistema y

nivel pro#esional&

Para disminuir estos riesos contamos con una consultor1a Cam*io

3ranizacional" y se desarrollaron diversas actividades" como charlas

masivas" entrevistas" comunicados" in#ormativos&

) T?$n$"!

En lo que respecta a Mantenimiento ;oquepala" hu*o pro*lemas con

la preparación t-cnica de los tra*a'adores y la calidad de la

in#ormación) diversidad de criterios" procesos" #ormatos" poca

in#ormación en #orma man-tica" #alta de in#ormación histórica" la edad

de la planta y los equipos" #alta de oranización de est+ndares de tra*a'o&

Para disminuir este rieso se preparó un plan de entrenamiento masivo

que duró : meses a*arcando todos los niveles de la oranización& En loque respecta a est+ndares" se tuvo el apoyo de una empresa eterna

para su levantamiento y ela*oración" tra*a'o que duró : meses&

IV. CONCLUSIONES

5a herramienta de estión corporativa m+s adecuada al +m*ito de

la ran miner1a es un sistema E,M (Sistema Corporativo de/estión Mantenimiento de ,ctivos" Enterprise ,sset Manaement!

Para el -ito de la implantación de un sistema E,M se requiere el

compromiso y apoyo de la dirección y erencia&

5ueo de la etapa de implantación se requiere de un periodo de

consolidación de por lo menos un a0o&

28



Se requiere de apoyo de personal eterno a la empresa para desarrollar

tareas espec1#icas de implantación&

En SPCC #ue necesario un cam*io oranizacional para la implantaciónde MIMS&

experiencia de implantación de mims open

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