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EXTRAIT DE LA NORME NFT 58-0000

MODEL’ALP 40 Chemin de la Croix

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GUIDE TECHNIQUE

Tolérances applicables aux pièces

moulées en plastiques et aux pièces

fabriquées par impression 3D

(Norme NFT 58-000)



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TOLÉRANCES DIMENSIONNELLES AU SENS DE LA NORME NFT 58-000

La norme NFT-58000 définit 3 classes de tolérances pour les pièces plastiques produites par compression ou injection.

En l’absence de normes spécifiques, l’industrie de l’impression 3D a adopté les mêmes définitions et tolérances pour

encadrer les conceptions et les contrôles dimensionnels des pièces produites :

➢ Classe de tolérance standard : Les pièces sont produites sur de machines, outils ou équipements standard avec

un niveau limité de contrôle. Pas de règles d’inspection particulières en cours de fabrication.

➢ Classe de tolérance réduite : les pièces sont produites sur des machines, outils ou équipements avec un

contrôle rigoureux en cours de fabrication ; leur coût est élevé

➢ Classe de tolérance de précision : Les pièces sont produites sur des machines, outils ou équipements de

précision par des techniciens hautement qualifiés ; leur coût est très élevé

Pour mémoire, il existe dans la norme une 4ème classe dite « haute précision » qui est rarement utilisée dans l’industrie

classique, et jamais dans la fabrication par impression 3D.

Les tolérances réduites ou de précision doivent être indiquées formellement dans les plans de conception. L’absence

d’indication reporte par défaut aux conditions standard

Règle générale : La classe de tolérance standard est applicable à la très grande majorité des pièces produites par

impression 3D. En effet la plupart des machines d’impression et les procédés n’ont pas la précision ni les moyens de

contrôle en cours de fabrication pour atteindre les classes de tolérances réduites ou de précisions au sens de la norme.

Ces tolérances varient aussi en fonction des types de plastiques utilisés (voir chapitre suivant) ; néanmoins les écarts sont

très faibles pour des cotes inférieures à 200mm et peuvent être négligées pour la plupart des applications à l’impression

3D.



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Le tableau ci-dessous indique les tolérances standards normalisées (zone saumon) pour les pièces produites par

impression 3D en fonction des cotes dimensionnelles nominales.

Cotes

en mm

Tolérance

Standard

(mm)

Tolérance

Réduite

(mm)

Tolérance

de précision

(mm)

Inf à 1,0 mm ± 0,13 ± 0.08 ± 0.06

1,0 - 3,0 ± 0,15 ± 0.09 ± 0.07

3,0 - 6,0 ± 0,17 ± 0.10 ± 0.08

6,0 – 10,0 ± 0,20 ± 0.11 ± 0.09

10 – 15 ± 0,22 ± 0.13 ± 0.10

15 – 22 ± 0,25 ± 0.15 ± 0.11

22 – 30 ± 0,28 ± 0.17 ± 0.13

30 – 40 ± 0,32 ± 0.20 ± 0.15

40 – 53 ± 0,37 ± 0.24 ± 0.17

53 – 70 ± 0,44 ± 0.28 ± 0.20

70 – 90 ± 0,50 ± 0.34 ± 0.24

90 – 115 ± 0,60 ± 0.41 ± 0.29

115 – 150 ± 0,75 ± 0.50 ± 0.35

150 – 200 ± 0,95 ± 0.65 ± 0.45

200 – 250 ± 1.20 ± 0.80 ± 0.55

250 – 315 ± 1.40 ± 0.95 ± 0.66

315 – 400 ± 1.80 ± 1.20 ± 0.82

400 – 500 ± 2.20 ± 1.50 ± 1.00

500 – 630 ± 2.80 ± 1.90 ± 1.20

630 – 800 ± 3.50 ± 2.40 ± 1.50

800 – 1000 ± 4.40 ± 2.90 ± 1.90

1000 – 1300 ± 5.50 ± 3.60 ± 2.40

1300 – 1600 ± 7.00 ± 4.40 ± 3.10

1600 – 2000 ± 9.80 ± 5.40 ± 3.90

A noter cependant que la plupart des fabricants de machines d’impression 3D indiquent des tolérances dimensionnelles

différentes de ces valeurs normalisées, selon le procédé de fabrication et le matériau imprimé (cf chapitre suivant), et

qu’il est préférable d’en tenir compte dans la conception des pièces.



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TOLÉRANCES DIMENSIONNELLES SELON LES PROCÉDÉS DE

FABRICATION ADDITIVE

Le tableau ci-dessous indique les règles de tolérances dimensionnelles à appliquer pour différents procédés de

fabrication additive, en fonction de l’épaisseur de couche (résolution) de la fabrication.

Procédé Epaisseur de couche

usuelle

Tolérance mini Tolérance générale

SLA standard ≥ 100 μm ± 0,10 mm ± 15 μm/mm

SLA HD ≤ 50 μm ± 0,05 mm ± 10 μm/mm

PolyJet™ 16 μm – 32 μm ± 0,20 mm ± 0,20 mm

Muti Jet (MJM) ± 0,50 mm ± 0,50 mm

SLS Standard 150 μm ± 0,25 mm ± 25 μm / mm

SLS HD 60 μm ± 0,15 mm ± 15 μm / mm

FDM HD

(Fortus 900MC™)

150 μm ± 0,090 mm ± 10 μm/mm

FDM HD

(Fortus 450MC™)

200 μm ± 0,127 mm ± 15 μm/mm

FDM STD 300 μm ou plus ± 0,241 mm ± 0,241 mm

Les graphiques des pages suivantes comparent les tolérances « standard » mini (pointillé gris) et maxi (pointillé

rouge) de la norme NFT 58-000, avec la tolérance donnée par les fabricants pour des cotes nominales comprises

entre 1,0 mm et 500,0 mm, et pour les principaux procédés de fabrication d’impression 3D plastique : Extrusion de fil

(FDM), Stéréolithographie (SLA), Frittage de poudre (SLS), polymérisation de résine photosensible (PolyJet®), dépôt

de liant chimique sur lit de poudre (MJM)

Ces courbes comparatives mettent en évidence que les tolérances réelles de l’impression 3D fournies par les

fabricants de machines sont dans la norme pour les petites dimensions, et peuvent être meilleures que la tolérance

standard NFT 58-000 pour les cotes plus larges.



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Procédé de fabrication : POLYJET™

Principe : Polymérisation par UV de gouttelettes de résines photosensibles projetées sur un plan



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Procédé de fabrication : Extrusion de fil (FDM) – résolution standard

Principe : Dépôt de fil fondu à travers une buse d’extrusion chauffée



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Procédé de fabrication : Binder Jetting Material (BJM)

Principe : Agent chimique déposé sélectivement pour fusionner des grains de matière (lit de poudre)



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Procédé de fabrication : Multi Jetting Material (MJM)

Principe : Dépôt de gouttelettes de résines + agent liant par une tête d’impression 3D



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Procédé de fabrication : Frittage de poudre (SLS) – résolution standard

Principe : Fusion de grains de matière par une source de chaleur (laser)



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Procédé de fabrication : Frittage de poudre (SLS) – WINDFORM™




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Procédé de fabrication : Frittage de poudre (SLS) – résolution haute définition




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Procédé de fabrication : Stéréo-lithographie (SLA) – résolution Std

Principe : Polymérisation par UV d’un bain liquide de résine photosensible



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Procédé de fabrication : Stéréo-lithographie (SLA) – résolution HD

Principe : Polymérisation par UV d’un bain liquide de résine photosensible



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Procédé de fabrication : Extrusion de fil (FDM) – résolution Haute définition

Principe : Dépôt de fil fondu



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TOLÉRANCES SELON LES FAMILLES DE PLASTIQUES

La norme NFT 58-000 précise des tolérances différentes pour 5 classes de plastiques, dans le cadre de leur fabrication

par compression ou injection. Les écarts entre les classes de plastiques ne deviennent significatifs que pour les classes

de tolérance « réduites » ou « de précision », ainsi qu’à partir de cotes nominales supérieures à 200 mm pour la classe de

tolérance « standard ».

C’est pourquoi sauf exception les tolérances appliquées aux pièces fabriquées par impression 3D seront indépendantes

de la classe de plastique utilisé.

Le concepteur pourra cependant intégrer les tolérances spécifiques de la classe 5 pour des pièces de grandes

dimensions réalisées avec des matériaux plutôt souples (shore D < 50)

Rappel des classes de plastiques

Classe 1 ➢ Plastiques phénol

➢ polyesters non saturés,

➢ epoxides

Classe 2 ➢ Plastiques phénol pré-imprégnés

Classe 3 ➢ Polyamides PA6, PA66, PA10, PA11,

PA12 non chargés shore D > 50

➢ Polyacetates (L < 150 mm)

➢ PP chargés

➢ TPU shore D > 50

➢ PVC shore D > 50

Classe 4 ➢ Polyamides PA6, PA66, PA10, PA11,

PA12 chargés FV, FC

➢ PPO non chargé, PPO chargé FV

➢ PC non chargé ou chargés

➢ ABS non chargés ou chargés

➢ PS, PMMA, PSU, PPS

➢ Polyacetates chargés

Classe 5 ➢ PE copolymères shore D < 50

➢ Polyamides shore D < 50

➢ TPU shore D < 50



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TABLEAU DE TOLÉRANCES DIMENSIONNELLES SELON LA CLASSE DE

PLASTIQUE POUR QUELQUES COTES USUELLES

Cote nominale Classe plastique Toléranc

e

standard

(mm)

Tolérance

réduite (mm)

Tolérance

précision (mm)

A ≤ 1 mm 1 ± 0,13 ± 0,06 ± 0,04

2 ± 0,13 ± 0,08 ± 0,06

3 ± 0,13 ± 0,06 ± 0,06

4 ± 0,13 ± 0,06 ± 0,04

5 ± 0,13 ± 0,10 ± 0,08

3 ≤ A ≤ 6 mm 1 ± 0,17 ± 0,08 ± 0,06

2 ± 0,17 ± 0,10 ± 0,08

3 ± 0,17 ± 0,10 ± 0,08

4 ± 0,17 ± 0,08 ± 0,06

5 ± 0,17 ± 0,12 ± 0,10

10 ≤ A ≤ 15 mm 1 ± 0,22 ± 0,10 ± 0,08

2 ± 0,22 ± 0,13 ± 0,10

3 ± 0,22 ± 0,13 ± 0,10

4 ± 0,22 ± 0,10 ± 0,08

5 ± 0,24 ± 0,17 ± 0,13

40 ≤ A ≤ 53 mm 1 ± 0,33 ± 0,17 ± 0,13

2 ± 0,37 ± 0,24 ± 0,17

3 ± 0,37 ± 0,24 ± 0,17

4 ± 0,35 ± 0,17 ± 0,13

5 ± 0,47 ± 0,33 ± 0,24

90 ≤ A ≤ 115 mm 1 ± 0,50 ± 0,29 ± 0,20

2 ± 0,60 ± 0,41 ± 0,29

3 ± 0,60 ± 0,41 ± 0,29

4 ± 0,50 ± 0,29 ± 0,20

5 ± 0,87 ± 0,60 ± 0,41

260 ≤ A ≤ 315 mm 1 ± 1,10 ± 0,60 ± 0,44

2 ± 1,40 ± 1,00 ± 0,70

3 ± 1,40 ± 0,95 ± 0,66

4 ± 1,10 ± 0,70 ± 0,44

5 ± 2,10 ± 1,45 ± 1,00

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