extrusion ii 3

CURSO DE EXTRUSIONPARTE IILINEA DE EXTRUSION DE PELICULA SOPLADA

EXTRUSION II/ ASEPLAS 2007/B.ALBAN

1

EL PRINCIPIO MECANICO


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El principio mecánico básico es muy sencillo: Un tornillo gira dentro de un cilindro y empuja el plástico hacia delante.

El tornillo es básicamente un plano inclinado o una rampa enrollado alrededor de un núcleo.

La idea es multiplicar la fuerza de empuje de tal forma que podamos vencer una gran resistencia.

Dentro de una extrusora, hay tres grandes resistencias a vencer: La fricción de los granos “secos”, contra las paredes del cilindro, en

la zona de alimentación y de uno contra otros. La adhesión del material fundido a las paredes del barril. Y la resistencia a fluir del material a medida que es empujado.

PRINCIPIO MECANICO


3

Si algo no se mueve las fuerzas aplicadas están en equilibrio. (I. N.) El tornillo no se mueve pero empuja el material hacia adelante. Fuerza

muy grande presión de masa del orden de 5000 psi (350bar). Rodamiento de empuje resiste esta fuerza. Sentido de rotación del tornillo a la derecha. Como cualquier perno.

Mono-husillo. Si vemos el tornillo desde atrás, rota contra reloj. Maquinas doble tornillo: Contrarrotantes, Coo –rotantes. Siempre se necesita del rodamiento de empuje.

PRINCIPIO TERMICO


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Los termoplásticos, “plastifican” al ser calentados y se endurecen al enfriarse.

Para fluir en la extrusora necesitan plastificar. De donde proviene el calor para plastificar? Calentadores del Barril, contribuyen especialmente en el arranque. La mayor proporción del calor se genera por fricción y proviene de la

energía del motor. La temperatura de la zona de alimentación es importante porque afecta

la alimentación del material. El cabezal y los dados deben estar cerca de la temperatura de masa.

Variaciones en esta temperatura afectan propiedades como brillo o se usa para controlar contrapresión.

REDUCCION DE VELOCIDAD


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Generalmente el cambio de la velocidad del tornillo se controla por la velocidad del motor.

Se requiere una reducción de velocidad entre 10:1 a 20:1 hasta 60:1. Se requiere una velocidad del orden de 20 -200 rpm. La reducción transforma velocidad en torque.

LA ALIMENTACION ACTUA COMO ENFRIAMIENTO La extrusión transfiere energía (calor), del motor al material para pasar de sólido

a fundido. El material que ingresa, enfría la extrusora. La Zona de alimentación. Aunque el calor fluye desde la parte delantera hacia la zona de alimentación por

conducción. En maquinas con gargantas ranuradas, se la intenta mantener fría (tiene

enfriamiento).

ADHERIRSE AL BARRIL Y DESLIZAR SOBRE EL TORNILLO EN LA ZONA DE ALIMENTACION


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Para mejorar el movimiento del material en la zona de alimentación las partículas deben adherirse al barril y deslizar en el tornillo.

No debe adherirse al tornillo:

Disminuye la alimentación

Se recalienta y degrada el material

MAQUINARIA DE EXTRUSION


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TIPOS DE EXTRUSORAS: MAQUINAS MONOTORNILLO.

APLICACIONES: TODOS LOS PLÁSTICOS. MAQUINAS BITORNILLOS:

DE TORNILLOS CONICOS CONTRAROTANTES: APLICACIONES: PVC.

DE TORNILLOS PARALELOS CONTRAROTANTES. APLICACIONE: PVC.

DE TORNILLOS CORROTANTES: APLICACIONES: PREPARACION DE COMPUESTOS

ELEMENTOS DE UNA EXTRUSORA


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ELEMENTOS DE LA EXTRUSORA


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MOTOR ELECTRICO. CAJA REDUCTORA: Función CAJA DE EMPUJE: Función TOLVA DOSIFICADOR BARRIL TORNILLO CALENTADORES ELECTRICOS PLATO DE RUPTURA (PORTA FILTROS) FILTROS CABEZAL

FUNCIONES DE LA EXTRUSORA


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TRANSPORTE. EL MOVIMIENTO HACI ADELANTE SE PRODUCE POR EL EMPUJE DEL

TORNILLO CONTRA EL MATERIAL. LA CANTIDAD DE MATERIAL TRANSPORTADA ES DEBIDO A LA PRESION

DESARROLLADA POR EL TORNILLO. CALENTAMIENTO Y FUSION

CALOR POR ELEMENTOS DE CALEFACCION CALOR POR FRICCION.

PARTICULAS SOLIDAS FRICCIONAN CONTRA EL METAL Y UNAS CONTRA OTRAS

FRICCION POR VISCOSIDAD: ESFUERZO CORTANTE APLICADO AL MATERIAL FUNDIDO

TRANSPORTE DE MATERIAL


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Variación de flujo en el dado12


Funciones del equipo de extrusión


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RECIBIR Y ALMACENAR EL POLIMERO TRANSPORTAR EL MATERIAL EN ESTADO SOLIDO CALENTAR Y COMPRIMIR EL POLIMERO PLASTIFICAR HOMOGENIZAR CONSTRUIR PRESION EXTRUIR EL FUNDIDO

ESFUERZO DE CORTE


14

En una extrusora canaldeldprofundida

tornilloncialcircunferevelocidadSR

..

..

Variación del calor generado vs rpm tornillo


15

ZONAS FUNCIONALES DEL TORNILLO


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ZONAS DEL TORNILLO:

Alimentacion. Zona de transporte de

material sin plastificar. Zona mas profunda.

Profundidad constante.

Longitud: 0,5 L Compresion

Material se plastifica y comprime.

Profundidad varia a lo largo del tornillo.

Material se mueve como una masa homogenea.

La plastificación se produce por calentamiento

70% por fricción 30% por Calefacción.

Longitud:0.3L Dosificación o Bombeo.

Ultima parte del tornillo.

Poca profundidad. Empuja el material

hacia el cabezal. Longitud: 0,2L

17


FUNCIONAMIENTO DEL TORNILLO


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EL TORNILLO BOMBEA LA RESINA Y LA FUNDE CONFORME LO VA FORZANDO HACIA EL FINAL DEL CILINDRO

EXISTE UNA ZONA DE TRANSICIÓN EN LA QUE EL MATERIAL FUNDIDO Y LOS PELETIS NO FUNDIDOS SE CALIENTAN JUNTOS, NO SIENDO EFICIENTE EL PRECESO DE FUSION

UN TORNILLO CON CANAL DE BARRERA, QUE FORMA UNA BARRERA A LOS PELLETS NO FUNDIDOS Y PERMITE QUE EL FUNDIDO GOTEE HACIA ATRÁS DE TAL FORMA QUE LOS PELETS, “FRIOS”, SE EXPONEN A LA PARED DEL BARRIL CALENTANDOSE MAS EFICIENTEMENTE.

ESTE TIPO DE TORNILLO BOMBEA MAYOR CANTIDAD DE PRODUCTO QUE LOS DE DISEÑO CONVENCIONAL

Falla del Tornillo (fractura)


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Fractura por exceso de torsion

La carga sobre el tornillo supera su resistencia Mecanica Causas: Arranque en frio del extrusor.

Luego de una parada larga. Enfriameinto excesivo del material. Falla en la zona de alimentacion Luego de unos dias del mal arranque. Forma de la falla torsion

Fractura por Fatiga.

Desalinamiento del Tornillo con la Transmision. Causa: Barril Desalineado con la caja.

El tornillo flexiona en cada revolucion. Despues de un numero de revoluciones el material se fatiga Rompe en cualquier punto del tornillo, generalmente en el centro. Forma de la fractura como cizallamiento.

Otras Fallas: Combinacion de varias causas:

Desgaste del tornillo, condiciones equivocadas de arranque, alineacion inadecuada, soprtes incorrectos del barril, falla de diseño

Geometría del tornillo I


20

Tornillos con desgasificación


21

Tornillos con desgasificación


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En la zona de desgasificación, el material se descomprime permitiendo que escapen los gases

Consumen menos energía que un tornillo convencional de la misma longitud y diámetro

Por lo tanto generan menos torque. La dificultad esta en balancear la capacidad de flujo de las 2 etapas. Se puede usar una válvula restrictora o se controla al alimentación por

medio de un dosificador.

GEOMETRIA DEL TORNILLO


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CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE LOS TORNILLOS


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A: ANCHO DEL CANAL. DISTANCIA VACIA ENTRE FILETES. C: ALTURA DE CANAL. DISTANCIA ENTRE PARTE SUPERIOR DEL

FILETE Y ALMA DEL TORNILLO B: ANCHO DEL FILETE: 0.08 D Y 0.12 D. D: DIAMETRO DEL NUCLEO DEL TORNILLO. E: DIAMETRO DEL TORNILLO TOLERANCIA: DIFERENCIA ENTRE EL DIAMETRO DEL BARRIL Y

DIAMETRO EXTERIOR DEL TORNILLO. USUALMENTE MENOR A 0,003 D. UN TORNILLO SE DEBE CAMBIAR CUANDO LA TOLERANCIA ES MAYOR AL 15% DE LA PROFUNDIDAD DEL CANAL.

CARACTERÍSTICAS DE TORNILLOS


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RELACION L/D. RELACION ENTRE LA PARTE FILETEADA DEL TORNILLO Y EL DIAMETRO DEL BARRIL. NOS DA UNA IDEA DE EL AREA DE TRANFERENCIA DE CALOR CON QUE CONTAMOS. UN BARRIL LARGO PERMITE FUNDIR MAS HOMOGENEAMENTE. PARA TERMOPLASTICOS: 20:1 A 25:1 CUANDO HAY VENTEO O DESGASIFICACION SE PREFIERE 30:1. PARA MATERIALES SENSIBLES AL CALOR (pvc 15:1 A 20:1), SE ACORTA.

RELACION DE COMPRESION: ES LA RELACION ENTRE LA PROFUNDIDAD DEL CANAL EN LA ZONA DE

ALIMENTACION Y LA ZONA DE DOSIFICACION: Pa / Pd. USUALMENTE MONOTORNILLOS ENTRE 2 Y 3,5

DISTRIBUCION DE ZONAS DEL TORNILLO: ALIMENTACION = 0.5 L COMPRESION = 0.3 L DOSIFICACION = 0.2 L

Criterios de selección de tornillos


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Tipo de polimero a procesar. Diseño de la zona de alimentacion Caracteristicas del material fundido. Uso de aditivos:

Cargas, Rellenos Fibras Contaminantes.

Necesidad de desgasificar Densidad de empaquetamiento del Polimero.

Consideración de diseño y selección de tornillos


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PERFFIL DEL TORNILLO

ZONA DE DOSIFICACIONCORTA: MAYOR UNIFORMIDAD

EN LA TEMPDEL FUNDIDOLARGA: MAYOR PRESION

ZONA DE PLASTIFICACIONLARGA: DA MAS UNIFORMIDAD

AL FUNDIDO

ZONA DE ALIMENTACIONLARGA: MAYOR CAPACIDAD DE

PRODUCCION

CRITERIOS DE SELECCIÓN LD

L/D CORTAS TIEMPO DE RESIDENCIA

CORTA. UTIL EN MATERIALES SUCEPTIBLES DE DEGRADACION TERMICA.

MAQUINA MAS COMPACTA. MAYOR EFICIENCIA EN EL USO DE ESPACIO

DEMANDA DE MENOR POTENCIA Y TORQUE

MENOR COSTO

L/D LARGA MAYOR PRODUCTIVIDAD MAYOR TORQUE MAS UNIFORMIDAD DE

FLUJO MAS UNIFORMIDAD DE

MASA FUNDIDA PRESION DE MASA MAS

ALTA PLASTIFICACION CON

BAJO ESFUERZO DE CORTE-

28


Selección de Tornillo


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Angulo de Paso del Filete: Angulo mas pronunciado Permite acortar la longitud de la zona de alimentacion y

plastificacion. Se usa en la segunda etapa de tornillos de 2 etapas, para acelerar el

movimiento del fundido hacia delante e impedir la salida del mismo por la zona de venteo.

Se usa menos potencia ( torque ) para mover el material. Profundidad del Canal.

Reduce la capacidad de transporte del tornillo Aumenta la exposicion del material a la temperatura de Barril.

Relación de Compresión


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Es la relacion entre la zona de alimentacion y la zona de dosificacion. Como funcion de la altura del filete, podemos decir que:

Con una baja relacion de compresion, el fundido transportara aires gases y vapor

Alta relacion de compresion, genera mayor consumo de potencia, alto torque y recalentameinto.

Alta relacion de compresion puede genera bloqueo en la zona de plastificacion y rotura del lecho solido

La degradacion tiene que ver mas con altas velocidades de rotacion y baja profundidad del canal. No tanto con alta relacion de compresion

2

1

h

h

Relación de Compresión


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TORNILLOS ESPECIALES

CON ZONAS DE MEZCLADO DISTRIBUTIVA: HOMOGENIZAN EL MATERIAL MEDIANTE TURBULENCIA. CON PINES CON FILETES PARALELOS TIPO SAXTON EN FORMA DE PIÑA

CON ZONAS DE MEZCLA DISPERSIVA: PARA AYUDAR A LA DISPERSION DE PIGMENTOS Y ADITIVOS. UNION CARBIDE EGAN BLISTER DRAY

TORNILLOS BARRERA: O TORNILLO MAILLEFER. EL TORNILLO TINE UN DOBLE FILETE

LLAMADO FILETE BARRERA, UNA PARTE TRANSPORTA EL MATERIAL FUNDIDO Y LA OTRA LOS GRANULOS. MEJORANDO EL PROCESO DE FUSION Y AUMENTANDO EL RENDIMIENTO.

TORNILLOS DESGASIFICADORES. PERMITE LA SALIDAD DE GASES

PRODUCTO DE LA FUSION EVITA FORMACION DE BURBUJAS. INCORPORA UNA ZONA DE

DESCOMPRESION.

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TORNILLO DE BARRERA


33

FLUJO DE MASA FUNDIDA


34

Tipos de mezclas


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Tornillos con zonas mezcla distributiva


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Tornillos con zona de mezcla dispersiva


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BARRIL:

Otros nombres: Cañon, Camisa, tunel.

Cilindro metálico. En maquinas de 2 tornillos especial.

Contiene al tornillo. Forma una camara con el tornillo

para contener al Polimero. Boca de Alimentación o Garganta. Sirve para transferir calor hacia el

material y desde el material Aloja los orificios para los sensores

de temperatura.

Condiciones fundamentales: Buen maquinado, estrechas

tolerancias. Resistencia a la presión interna

generada por el proceso. 10-20.000 psi.

Resistencia a la abrasión y ataque quimico o corrosion. Mayor que el tornillo. Duración 2 x tornillo

Materiales: Aceros con tratamiento

superficial, Nitrurado. Aceros al Cromo. Aceros con revestimientos

ceramicos. No muy expandido.

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Zona de alimentación acanalada


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VARIACION DE LA DENSIDAD APARENTE SEGÚN EL TIPO DE GRANO


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FORMA DEL MATERIAL D.APARENTEFLUJO

MASICOFLUJO

VOLUMETRICO

g/cm 3 g/seg cm 3/seg

ESCAMAS (MOLIDO LAMINA) 0,3 6,3 21GRANO CUBO 0,44 10,12 23GRANO CILINDRICO 0,5 12 24GRANO ESFERICO 0,55 12,6 23POLVO 0,65 15 24

DENSIDAD APARENTE vs TIPO DE GRANO

EXTRUSION II/ ASEPLAS 2007/B.ALBAN41

DIAMETRO RENDIMIENTOMM PULG KG/HR LB/HR

40 1,5 45 10050 2 75 16560 2,5 110 25090 3,5 225 500

120 4,5 450 1000150 6 680 1500

RELACION L/D: 24/1. LDPE, VIRGEN MI 2PRODUCION VARIA CON DIFERENTES POLIMEROS

CAPACIDAD DE EXTRUSORASGARGANTA LISA


DIAMETRO RENDIMIENTOMM PULG KG/HR LB/HR

45 1,77 60 12560 2,36 135 30080 3,15 270 60090 3,5 360 800

100 3,94 500 1100

RELACION L/D: 24/1. LDPE, VIRGEN MI 2PRODUCION VARIA CON DIFERENTES POLIMEROS

CAPACIDAD DE EXTRUSORASGARGANTA RANURADA

OTROS ELEMENTOS

PLATO ROMPEDOR. FUNCIONES: PROVOCAR LA RUPTURA DEL

FLUJO LAMINAR PARA FAVORECER LA HOMOGENIZACION DEL FUNDIDO.

ROMPE LA LINEA DE FLUJO, HACIENDO QUE EL FUNDIDO SALGA EN LINEA RECTA Y NO DANDO VUELTAS.

SOPRTE PARA LA MALLAS O FILTROS: SE USA UN SANDUCHE DE MALLAS, ESTANDO LAS MALLAS MAS GRUESAS (20-40 MESH) EN LOS EXTREMOS Y MALLS FINAS: 40,60,80 HASTA 200 MESH EN EL CENTRO.

SENSORES DE TEMPERATURA DE MASA Y PRESIÓN DE MASA. DETECTAN LOS VALORES DE

TEMPERATURAS Y PRESION DE LA MASA FUNDIDA.

AYUDAN A CONTROLAR EL PROCESO DE EXTRUSION.

PUEDEN USARSE REGISTRADORES.

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PLATO ROMPEDOR Y MALLAS


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SISTEMA DE FILTRADOS


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EL SISTEMA DE FILTRADO CONSTA DE DOS PARTES: PLATO ROMPEDOR: SIRVE COMO DISRUPTOR DEL FLUJO LAMINAR,

FAVORECIENDO UN FUNDIDO HOMOGENEO. PAQUETES DE MALLAS:

SE USA COMBINACIONES DE MALLAS DE DIFERENTES MEDIDAS. MESH: AGUJEROS/PULG2. SE RECOMIENDA HACER UN SANDUCHE. AL EXTERIOR MALLAS GRUESA 20-40 Y AL CENTRO MALLAS FINAS: 60-80-ETC.

NUMERO MESH MAYOR: AGUJEROS MAS PEQUEÑOS. SE TAPA MAS RAPIDO.

LAS MALLAS PRODUCEN RESTRICCION, PERMITIENDO GENERAR CONTRAPRESION. ESTO GARANTIZA LA HOMOGENIDAD DEL FUNDIDO

CAMBIADORES DE MALLAS


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ESQUEMA DE EXTRUSION


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CONTRAPRESION O PRESION DE MASA


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INDICA EL GRADO DE RESTRICCION EXISTENTE. PERMITE EL CONTROL DEL PROCESO. REGULA EL CAMBIO DE MALLA. AYUDA A IDENTIFICAR PROBLEMAS EN EL PROCESO Y EN LOS EQUIPOS.

Sensores de presión de masa


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PRESION DE MASAPRESION

0

2000

4000

6000

1 6

11

16

21

26

31

36

TIEMPO

PRESION


50

TEMP

0

100

200

300

1 6

11

16

21

26

31

36

TIEMPO

TEMP

LINEA DE PELICULA SOPLADA


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Extrusora Cambiador de mallas p filtros dados o cabezales o moldes. Anillo e aire de enfriamiento Estabilizador de burbuja Plegador de burbuja (dispositivo para caida de burbuja). Conjunto de tiro superior. Conjunto de tiro secundario Embobinadora Torre estructural Rodillos guiadores o locos.

FUNCION DE LOS COMPONENTES


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TORRE ESTRUCTURAL.

LA NATURALEZA DE LA EXTRUSION DE PELICULA, ES VERTICAL. LO MAS COMUN HACIA

ARRIBA POR FACILIDAD DE DISEÑO.

DADO: ANILLO TUBULAR CON UNA ABERTURA ENTRE 0.6 Y 2.8 mm. DA LA FORMA TUBULAR A LA PELICULA

EXTRUIDA.

ANILLO DE AIRE: ENFRIAR LA MASA FUNDIDA Y ESTABILIZAR LA BURBUJA A LA SALIDA DEL DADO.

RODILLOS DE TIRO: APLANAR Y JALAR LA PELICULA. LA VELOCIDAD DE JALADO CON RELACIÓN A LA

VELOCIDAD DE SALIDA DEL MATERIAL (O EL RENDIMIENTO DE LA EXTRUSORA), DETERMINA EL ESPESOR

FINAL.

CONJUNTO PLEGADOR O DE CAIDA: GUIA LA PELICUAL HACIA LOS RODILLOS DE TIRO PERMITIENDO EL

APLANAMEINTO, SIN ARRUGAS. A VECES SE INCORPORA FORMADORES DE FUELLE.



55

INFLADO DE LA PELICULA: LA PELICULA ES INFLADA CON AIRE PARA DAR ESTABILIDAD ESTRUCTURAL Y

TAMAÑO.

EL INFLADO TAMBIEN SIRVE PARA DAR AL TUBO UN DIAMETRO MAYOR QUE EL DIAMETRO DEL DADO. LA

RELACION DE ESTOS DIAMETROS SE CONOCE COMO RELACION DE SOPLADO (B.U.R EN INGLES).

LA RELACION DE SOPLADO INCIDE DIRECTAMENTE EN LA ORIENTACION DE LAS

MOLECULAS.

UNA RELACION DE SOPLADO RELATIVAMENTE PEQUEÑA, TIENDE A DEBILITAR LA

PELICULA EN LA DIRECCION DE LA MÁQUINA

UNA RELACION GRANDE DEBILITA LA PELICUALE EN EL SENTIDO TRANSVERSAL.

CABEZALES


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SU TRABAJO ES FORMAR LA BURBUJA DEL MATERIAL FUNDIDO DISTRIBUIR EL MATERIAL, SON OSCILANTES.

DE ALIMENTACION LATERAL:

CENTRADO VARIA CON LOS CAMBIOS DE PRESION

PRESENTA LINEAS DE SOLDADURA

ALTOS RENDIMIENTOS DE ALIMENTACION AXIAL

CON ANILLOS DE SOPORTE

PELICULAS DE ESTRECHA TOLERANCIA EN EL ESPESOR APARECEN LINEAS DE SOLDADURA POR PATAS DE ARAÑA

CON CANAL EN ESPIRAL

HOMOGENIZA MEJOR EL MATERIAL NO TIENE LINEAS DE SOLDADURA. COSTOSOS.

DADO O CABEZAL


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EL ESPESOR O CALIBRE, ES UNA CUALIDAD MUY IMPORTANTE DE LAS PELICULAS SOPLADAS.

HAY TRES PREOCUPACIONES PRINCIPALES EN CUANTO AL CALIBRE:

VARIACION DE PUNTO A PUNTO ALREDEDOR DE LA BURBUJA.

CALIBRE DE PUNTO A PUNTO EN LA DIRECCION DE LA MAQUINA

CALIBRE PROMEDIO A LO LARGO DEL TIEMPO.

CABEZAL DE EXTRUSION


58

CABEZAL CON ALIMENTACION RADIAL


59

CABEZAL CON ALIMENTACION AXIAL


60

CABEZAL EN ESPIRAL


61

CABEZAL EN ESPIRAL


62

CALCULO DEL MOLDE

RELACION DE SOPLADO: BUR (RI) PARA LDPE = 2 A 2.5.

RENDIMIENTO DEL MOLDE: 0.35 KG/HR POR MM DE DIAMETRO DEL MOLDE.

GAP O APERTURA DE LABIOS:

ESTIRAMIENTO TOTAL:

GAP/ESPESOR RELACION DE ESTIRADO EN EL SENTIDO DE

MAQUINA:

ALTURA DE TORRE

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peliculaladeespesor

PULGGAP

PULGGAP

BURMIGAP

...

.048.0

4240015.0

4...2 2

MOLDEDIAMETRO

AmangaBUR

AmangaGLOBODIAMETRO

MOLDEDIAMETRO

GLOBODIAMETROBUR

..

2

2..

..

..

BUR

GAPRE

CALCULO DE RENDIMIENTOS

RENDIMIENTO DEL MOLDE:

0.35 Kg/hr POR mm DE DIAMETRO DEL MOLDE.

19.5 lb/hr POR PULG DE DIAMETRO. 6 lb/hr POR PULG DE

CIRCUNFERENCIA RENDIMIENTO DEL PROCESO.

W= Kg/hr = DENSIDAD gr/cm3 = ESPESOR DE LA PELICULA EN

MILESIMAS DE PULGADA a= ANCHO TOTAL DE LA PELICULA

m v= VELOCIDADDE HALADO EN

PIES/MINUTO(M/MIN)

FORMULA PARA EL RENDIMIENTO

ENFRIAMIENTO:º

PARA MAQUINAS DE BAJO RENDIMIENTO(ANTIGUAS) 60 CFM POR PULG DE DIAMETRO DEL CABEZAL.

PARA MAQUINAS DE ALTO RENDIMIENTO: 125 CFM POR PULG. DE DIAMETRO. (SIN IBC)

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ρ.A.ε.v.W 5241

DISTRIBUCION DE ESPESORES


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SE CONOCEN 4 FORMAS DE DISTRIBUIR EL ESPESOR AL AZAR: ROTAR EL CABEZAL OSCILAR EL CABEZAL OSCILAR EL CONJUNTO DE TIRO PRIMARIO OSCILAR LAS EMBOBINADORAS

EQUIPOS COMPLEMENTARIOS

ESTABILIZADORES DE BURBUJA

MANTENER DIMENSIONES DE LA BURBUJA

GUIAR LA BURBUJA HASTA EL CONJUNTO DE TIRO

BASTIDOR DE CIERRE DE BURBUJA

APLANA LA BURBUJA ANTES DE LLEGAR A LOS RODILLOS

MADERA, RODILLO DE TEFLON, RODILLOS INYECTADOS

FACIL DE MANTENER

CONJUNTO DE TIRO RODILLOS DE DIAMETRO

GRANDE NO DEBEN FLEXARSE VELOCIDAD VARIABLE

RODILLOS LOCOS DEBEN SER PERFECTAMENTE

ALINEADOS ASEGURAR 90 º DE CONTACTO USAR COJINETES DE BAJA

FRICCION (SIN SELLO) BALANCEADOS

EMBOBINADORAS DE CENTRO DE SUPERFICIE.

66




67

INFLADO DE LA PELICULA: LA PELICULA ES INFLADA CON AIRE PARA DAR

ESTABILIDAD ESTRUCTURAL Y TAMAÑO.

EL INFLADO TAMBIEN SIRVE PARA DAR AL TUBO UN DIAMETRO MAYOR QUE EL

DIAMETRO DEL DADO. LA RELACION DE ESTOS DIAMETROS SE CONOCE COMO

RELACION DE SOPLADO (B.U.R EN INGLES).

LA RELACION DE SOPLADO INCIDE DIRECTAMENTE EN LA

ORIENTACION DE LAS MOLECULAS.

UNA RELACION DE SOPLADO RELATIVAMENTE PEQUEÑA, TIENDE A

DEBILITAR LA PELICULA EN LA DIRECCION TRANSVERSAL

UNA RELACION GRANDE DEBILITA LA PELICUALE EN EL SENTIDO DE

LA MAQUINA.

DEFECTOS Y CAUSAS 2

SUPERFICE ESCAMOSA

TEMPERATURAS DE EXTRUSION INADECUADAS

VELOCIDAD DE EXTRUSION MUY ALTA

GAP NO ADECUADO TORNILLO NO ADECUADO MEZCLA DE MATERIALES

IMCOMPATIBLES HUMEDAD EN LA RESINA

GELES Y OJOS DE PESCADO

MALA MEZCLA MAQUINA SUCIA, MATERIAL

DEGRADADO RESINA CONTAMINADA

MALLAS SUCIAS TEMP DE EXTRUSION MUY ALTA

ARRUGAS

LINEA DE CONGELAMIENTO MUY ALTA

RELACION DE INFLADO MUY ALTA ENFRIAMIENTO NO CONTROLADO DIAMETRO NO UNIFORME MATERIAL MUY CALIENTE O MUY

FRIO FRICCION EN LA TORRE CORRIENTES DE AIRE TENSION DE EMBOBINADO MUY ALTA

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DEFECTOS Y CAUSAS 3

EQUIPO DESALINEADO ALETAS MUY PEQUEÑAS TORRE MUY CORTA O MUY ALTA ESPESOR DESIGUAL

MAL EMBOBINADO

ESPESOR VARIABLE FALTA O EXESO DE TENSION EXESO DE SLIP CORRIENTES DE AIRE PRESION DE RODILLOS NO

UNIFORME FUGA DE AIRE DE SOPLADO.

VARIACION DE ANCHO

BLOQUEO

RESINA SIN ADITIVO ANTIBLOCK RESINA NO ADECUADO. DENSIDAD

MUY BAJA, MI MUY ALTO LINEA DE CONGELAMIENTO MUY

ALTA Y/O VARIABLE ENFRIAMIENTO INSUFICIENTE RODILLOS HALADORES MUY

CALIENTES Y/O MUCHA PRESION (MAX 1.4KG/CM2)

TORRE MUY BAJA TENSION EMBOBINADORA MUCHA CORRIENTE ESTATICA MUCHO TRATAMIENTO

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DEFECTOS Y CAUSAS 4

MALA MEZCLA

◦ MALLAS INADECUADAS◦ POCA CONTRAPRESION◦ TEMPERATURAS INADECUADAS◦ VARIACION DE TEMPERATURAS◦ VARIACION DE RPM DEL TORNILLO◦ PLATO ROMPEDOR INADECUADO O

DEFECTUOSO ALIMENTACION ERRATICA (BOMBEO)

◦ GARGANTA MUY CALIENTE◦ TEMP DEL BARRIL MUY ALTA◦ MALLAS MUY ABIERTAS O ROTAS◦ VARIACION DE VEL DEL TORNILLO◦ RESISTENCIAS, PIROMETROS

DEFECTUOSOS

◦ TAMAÑO DE GRANULOS NO ADECUADOS

◦ DESGASTE DE TORNILLO◦ RPM MUY ALTAS

COLORACION DEFECTUOSA

◦ MASTERBACH NO ADECUADO◦ TEMP DEL CILINDRO NO ADECU.◦ RPM MUY BAJAS◦ MALLAS ABIERTAS, POCA

CONTRAPRESION◦ ESPESOR VARIABLE◦ MOLDE, ANILLO DEFECTUOSO◦ MALA MEZCLA

70


extrusion ii 3

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