f aszerkezetek gyÁrtÁsa

FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA

• Rétegelt-ragasztott tartók gyártása

• Gerinclemezes tartók gyártása

• Rácsos tartók gyártása

• Faanyagú felületszerkezetek gyártása

• Faházgyártás– Boronafalas faházak– Vázas rendszerű faházak– Paneles faházak– Építőcellás rendszerű faházak


Rétegelt-ragasztott tartók gyártása

1. Előkészítő műveletek2. Válogatás, osztályozás3. Máglya kialakítása4. Szárítás5. Klimatizáló tárolás6. Máglyabontás7. (Előgyalulás)8. Szilárdsági osztályozás9. Nedvességmérés10.Szabászat, hibakiejtés

11.Hossz- (és szélesítő) toldás12.Lamellagyalulás13.Ragasztófelhordás14.Préselés15.Kész tartók gyalulása16.Kontúrmegmunkálás17.Utómegmunkálás, hibajavítás18.Felületkezelés19.Szerelvényezés20.Tárolás és szállítás

Műveleti sorrend



1. Előkészítő műveletek

a. Présterv készítés

b. Préságy kitűzése

c. Sablon kialakítása

d. A préskeretek elhelyezésének ellenőrzése



1a. Présterv készítés1a. Présterv készítés

• A présberendezés kialakításának figyelembe vételével

• Párhuzamos övű, prizmatikus tartóknál nem szükséges

• Íves, tört tengelyű és változó kereszt-metszetű tartóknál elengedhetetlen.

• Általában 1:10 körüli méretarányban



1a. Présterv készítés• A présterv tartalmazza:

–A préskeretek elhelyezését–A préskeretek rögzítését–A lamellák elhelyezkedését–A tartó jellegzetes pontjait (sarokpontok, ívek

találkozása, ív eleje ívközép, ív vége, stb.)–Kitűzési koordináták



1a. Présterv készítés• A préskeretek elhelyezése:

–A préskiosztás a tartó külső ívén mérve max. 40 cm.

–Préskeretek rögzítése: 1-3 helyen;általában sínhálózathoz, kalapácsfejű csavarokkal.

–Sínhálózat: lehet a tartó tengelyével párhu-zamos, merőleges, szögben, vagy összetett.



1a. Présterv készítés• A lamellák elhelyezése:

–A tartó mindkét szélén nyomáselosztó alátéteket kell elhelyezni (min. 40 mm)

–A lamellák fogyasztásánál:A kifuttatott lamellán kívül még 1 keret szorítson.Lamella túlnyúlás: az utolsó keret + legalább 20 cmA kontúr a 2-3. ragasztott rétegben fusson.



1a. Présterv készítés• A lamellák elhelyezése:

20 cm



1a. Présterv készítés• A présterv alapján ki kell számítani a

rögzítési pontok koordinátáit.

• A présterv alapján végezhetők el a kihozatali számítások.



1b. A préságy kitűzése• A présterven megjelölt koordináták

alapján

• A sínek futhatnak a tartó tengelyével párhuzamosan, arra merőlegesen, szögben, vagy lehetnek összetett sínek



1c. Sablonkészítés• 1:1 méretarányú sablon

• Kartonpapírból vagy farostlemezből

• Célja:–A préságy kitűzésének ellenőrzése–A tartó kontúrjának berajzolása préselés után



2. Válogatás, osztályozás• A tartószerkezeti célra alkalmas faanyag

kiválogatása

• Szilárdsági osztályozás



3. Máglyázás• Szilárdsági osztályok szerint

• A szárításhoz megfelelő rakatok kialakítása

• A jobb és bal oldal összeforgatása



4. Szárítás• Régi előírás: MSZ 08 0595 szabvány

szerinti „A” minőségben:–Az átlagos végnedvességi előírthoz

viszonyított eltérése +1,0 és -1,5% lehet–A tényleges végnedvesség tartomány egy

rakaton belül 4%



4. Szárítás

• Új szabvány: MSZ EN 14298–Nem ad meg osztályokat–Standard szárítási minőség: nem megfelelő –A szabvány bizonyos alkalmazásokhoz

megengedi az átlagos és tényleges végnedvesség tartomány előírását előírhatók a korábbi „A” minőség kritériumai!



5. Klimatizáló tárolás• Leglább 8-10 nap csarnoki/normál klímán

• Célja:–A nedvesség kiegyenlítése–A szárítási feszültségek kiegyenlítése–A hőmérséklet beállítása és kiegyenlítése



6. Máglyabontás - kézi vagy gépi úton

7. Előgyalulás

• Pontosan fűrészelt alapanyag esetén el is maradhat

• Általában névleges fűrészáru méretre

• 2 fejes vagy 4 fejes gyalugép



8. Szilárdsági osztályozás• Vizuális osztályozás

–általában keresztszállítón vagy egyéb átmeneti tárolóhelyen

–esetenként a klimatizáló térben (kis üzemek)



8. Szilárdsági osztályozás

• Gépi osztályozás–automatikus osztályozó berendezések–különféle alapelven–általában kiegészül vizuális osztályozással–lehetőség van a hibahelyek és/vagy

gyengébb szilárdságú szakaszok bejelölésére és utólagos kiejtésére



8. Szilárdsági osztályozás

• A különböző szilárdsági kategóriákat puffertárolókban gyűjtik

• A nem megfelelő anyagot külön gyűjtik



9. Nedvességmérés• A rakatok ellenőrzésére kézi nedvesség-

mérők (beütőkésses vagy tapintós)

• Minden egyes darab nedvességmérése: beépített folyamatos nedvességmérő



9. Nedvességmérés

• Megengedett eltérés: névleges nedvességtartalom 2%

• A nem megfelelő nedvességű anyagot automatikusan kidobja vagy jelzést ad le.

• A túl nedves anyag újraszárítható

• A túl száraz anyag más célra felhasználható.



10. Szabászat, hibakiejtés• Gyenge, hibás szakaszok kiejtése

• Kézi vagy automatikus vezérlésű szabászgépek

• Esetleg optimalizációs körfűrészek



11. Hossztoldás• Általában ékcsapos hossztoldás

(Egyes esetekben ferde lapolás vagy homlokillesztés)

• A lamellákat oldalhelyesen össze kell forgatni!



11. Hossztoldás

• Hossztoldó berendezések:–kis teljesítményű, manuális kiszolgálású–közepes teljesítményű, félautomata–nagy teljesítményű, automatikus–két fő egység: maróegység és hossztoldó prés–egy hossztoldó prést általában két

maróegység szolgál ki



11. Hossztoldás

• Különleges hossztoldó berendezések:–Nagyfrekvenciás hossztoldó berendezés–RR tartók keretvállainak toldására szolgáló

hossztoldó berendezés



11. Hossztoldás

• A hossztoldó berendezés kiválasztásának szempontjai:–Teljesítmény–Alapanyag méretei–Késztermék méretei–Kiszolgálás jellege/automatizálás–A prés működése (hidraulikus/pneumatikus)



11. Hossztoldás

• A hossztoldó prés csak rövid idejű nyomást biztosít

• Az ékcsapos kötés önzáró

• A kötés kikeményedésére beragasztás előtt időt kell biztosítani (8-24 óra)csarnoki klímán, gyűjtőrakatokban



11. Szélességi toldás• Nagyobb lamellaméreteknél alkalmazzák

• Lehet hossztoldás előtt vagy után

• Lehet a rétegeléssel egy ütemben (két irányú préselés)

• Alkalmazott berendezések: csillagprések, folyamatos működésű táblásító prések, stb.



12. Lamellagyalulás• Történhet közvetlenül a hossztoldás után,

vagy pihentetés után, a préselés előtt.• Két- vagy többfejes gyalugép

–az előtolás összhangban van a hossztoldó vagy a ragasztófelhordó berendezés teljesítményével



12. Lamellagyalulás• A gyalutengelyt sokszor megosztják;

körfűrészlap feszültségmentesítő horony

• Egyes esetekben a „nagy gyalugép” is használható lamellagyalulásra.



13. Ragasztófelhordás• Ragasztóanyagok:

–nagy szilárdságú, szerkezeti célra alkalmas anyagok

–karbamid és fenol korlátozott mértékben–rezorcin és melamingyanta–keverék ragasztók



13. Ragasztófelhordás

• Ragasztóelőkészítés:–keverés: ragasztó, edző, esetleg töltőanyag–kis üzemek: kézi módszerekkel–nagy üzemek: pontos, automatikus

ragasztóadagoló és keverő egységek–automatikus keverők:

a ragasztóanyag hűtése; öntisztítás




• Ragasztófelhordás:–300-500 g/m2

–egy- vagy kétoldali felhordás–a ragasztó mennyiségét rendszeresen

ellenőrzik–ragasztózott lamellák továbbítása: vékony

tárcsák segítségével




• Hengeres ragasztófelhordók:–kétoldali felhordás (fele-fele mennyiség)–általában rovátkolt gumihengerek–a felső henger osztott kivitelű - az egyik fele

nem hord fel ragasztót (kezdő- és zárólamellák)

–Előtolási sebesség: 30-60 m/min




• Ragasztóöntő gépek:–egyoldali felhordás–egy- vagy kétfejes öntőgép

(kétkomponensű ragasztó)–Felhordott mennyiség:

a résméret és előtolás függvénye–Előtolási sebesség: 50-250 m/min–A tartály fala víz áramoltatásával hűthető



14. Préselés• Présberendezések csoportosítása:

–Elrendezés szerint–Kivitelük szerint–Működésük szerint



14. Préselés

• Elrendezés szerint:–Függőleges–Vízszintes–Billenthető



14. Préselés

• Függőleges prések:–Egyszerű felépítés–Általában kisebb prések–Sokszor automatizált, fűthető kivitelben–Tipikusan egyenes tengelyű tartók gyártására



14. Préselés

• Vízszintes prések:–Padlószinten bebetonozott sínekhez rögzítve–Emelt fémvázon tartósan rögzítve–Fa dobogón szögezve vagy csavarozva–Speciális fém vázon, számítógépvezérelt

kivitelben–Sokszor több tartót préselnek egymás felett.



14. Préselés

• Betonozott sínrendszer elhelyezése:–A tartók tengelyére merőlegesen–A tartó tengelyével párhuzamosan–Esetenként szögben, vagy összetett módon–A sínek kiosztása lehet

egyenletes (max. 40 cm.) vagy változó (az íves szakaszon sűrűbb)



14. Préselés



14. Préselés

• Kialakítás szerint:–Nyílt keretek–Zárt keretek–Csillagprések–Folyamatos kialakítású egyenes prések–Számítógép vezérlésű prések–Egyéb megoldások



14. Préselés

• Működés szerint:–Mechanikus (csavarorsós, ékes, rugós)

rögzítésű–Hidraulikus prések–Pneumatikus prések (dugattyús vagy tömlős)–Nagyfrekvenciás prések



14. Préselés

• Csavarorsós prések–Tartógyártáshoz leggyakoribb–Meghúzás: szabad kézzel

(nyomatékkulccsal) vagy géppel

• Egyéb mechanikus prések:–kalibrált rugók–ékek



14. Préselés

• Nagyfrekvenciás prések–Behatárolt szelvényméret–Szakaszos vagy folyamatos működés–Folyamatos: a hossztoldás és a rétegelés

egy ütemben megvalósítható (lamellánkénti osztott előtolás)



14. Préselés

• Technológia - egyenes tartók–Bármilyen préstípus használható–Jól automatizálható–Sokszor automatikus préstöltéssel és

prészárással, fűthető présekben–Gyakori a függőleges prések alkalmazása



14. Préselés

• Technológia - görbe tengelyű tartók:–Csak vízszintes prések alkalmazhatók–Kézi préstöltés



14. Préselés

• Préstöltés:–Egyenes tartók, nagy teljesítmény:

automatikus–Görbe tengelyű tartók: manuális–Manuális töltésnél biztosítani kell, hogy a

személyzet hozzáférjen a lamellákhoz.



14. Préselés

• Préstöltés:–Ügyelni kell a préselosztó alátétek és a

lamellák megfelelő elhelyezésére.–Ügyelni kell az évgyűrűállásra



14. Préselés

• A prések meghúzása:–Manuálisan. nyomatékkulccsal,

vagy gépi úton.–A prések meghúzását az ívközéptől kifelé

haladva, több fázisban kell végezni.–Előzetes meghúzás után oldalirányú

rendezés (oldalirányú prés, nehezék, döngölőbéka, nagy kalapács.)



14. Préselés

• A prések meghúzása:–Kis sugarú ívek esetén sokszor csak több

fokozatban lehet a lamellák meghúzását elvégezni - közben a lamellákat kitámasztják

–A préstöltés- és megúzás során ügyelni kell a nyílt- és zártidő betartására.

–A tartó jellegzetes pontjait be kell jelölni és a préselés folyamán meg kell őrizni.



14. Préselés

• A prések meghúzása:–A szükséges nyomaték számítása - ld. könyv

–10-15 perc elteltével a préseket utána kell húzni.



14. Préselés

• Préselés:–Présnyomás:

fenyő és lágylombos: 0,5 - 0,8 N/mm2

keménylombos: 1,0 - 1,6 N/mm2

–Időtartam: 8 - 24 óra–Emelt hőmérsékletű (temperált) préseléssel a

présidő csökkenthető - a megfelelő relatív páratartalomról gondoskodni kell!



14. Préselés

• Préselés:–Présnyitás: a ragasztási szilárdság

min. 4 N/mm2

–A gyakorlatban a kinyomódott ragasztó megkarcolásával ellenőrzik.



14. Préselés

• Présbontás:–A présbontás után az anyag mozgatható és

megmunkálható–A teljes szilárdságot csak csak 6-8 napos

csarnoki klímán történő tárolás után éri el.–Beépíteni és terhelni csak utókeményedés

után szabad.



15. Kész tartók gyalulása• Berendezés: „nagy gyalugép”

–kisebb géptípus: sz = 60 - 120 cm; vmax = 200 mm

egyes esetekben lamellagyaluként is alkalmazható (180°-kal elfordítható)

a lamellák és a tartók áramlási iránya ellentétes.



15. Kész tartók gyalulása

• Berendezés: „nagy gyalugép”–nagyobb géptípus: sz = 200 - 300 cm; vmax = 300 mm

elfordítható (forgózsámolyos) kivitelben (íves tartók gyalulásához.)

–Egyes gépek a tartó oldalait is megmunkálják, és az élek letörésére is alkalmasak.



16. A tartó kontúrjainak megmunkálása• Univerzális famegmunkáló berendezések

–A kontúrokat sablonnal előrajzolják (a jellegzetes pontok ellenőrzésével)

–A berendezések sokszor mobil kivitelűek



16. A tartó kontúrjainak megmunkálása

• Számítógépvezérelt kontúrmegmunkáló robot–nagy pontosságú alapozás szükséges–igen költséges–ritkán alkalmazzák–a szerelvények helyének kimunkálására is

alkalmas–az élek letöréséről is gondoskodik



17. Utómegmunkálás• Íves felületek megmunkálása

• Felületjavítás

• Csapok, betétek, tárcsák, csavarok és egyéb szerelvények fészkeinek kimunkálása



17. Utómegmunkálás

• Berendezések:–motoros kézi gyalugépek–motoros kádárgyalu (homorú ívek)–dugófúrók, dugózó készletek, Lamello

szerszámok–oszlopos fúrógépek–felsőmarógép–láncmaró–célszerszámok



18. Felületkezelés• Lazúrfestékek

• Égéskésleltető bevonatok

• Lélegző lakkok



18. Felületkezelés

• Eljárások:–Előzetesen telített anyag alkalmazása - ritka.

(a ragasztóval sokszor összeférhetetlen)–ecsetelés, szórás - több rétegben–kisebb elemek: merítés, áztatás



19. Szerelvényezés• Üzemen vagy építéshelyszínen

(könnyebb szállíthatóság)



20. Tárolás:• Utókeményedés: az elemek tárolása a

végső szilárdság eléréséig:–csarnoki klímán vagy fedett helyen–6-8 napig

• Alátétek, távtartók alkalmazása:–kiosztás: az alakváltozás megakadályozása–méretek: ne roppanjanak meg



20. Szállítás:• Anyagmozgatás: hevederek, kötelek

–a súlypont figyelembe vételével–az élek védelme

• Szállítás: –megfelelő gondossággal–gyakran speciális szállító járművekkel

(vasút, közút)


Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése• Kétszintű ellenőrzés:

– Belső ellenőrzés– Külső, szakintézeti ellenőrzés


Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése

• Belső ellenőrzés:– Minőségellenőrző laboratórium– A laboratórium működés független az

üzemvezetéstől– A teljes gyártástechnológia és a termék

minőségének ellenőrzése– Jegyzőkönyv készítése– A hibák azonnali jelzése– Ragasztási napló vezetése



• A belső ellenőrzés területei:– A nedvességtartalom ellenőrzése– Az üzemi kézi nedvességmérők ellenőrzése,

kalibrálása– A faanyag sűrűségének mérése, ellenőrzése– A ragasztóanyag paramétereinek ellenőrzése– A hossztoldás szilárdsági ellenőrzése

(műszakonként/keverésenként egyszer)– A ragasztó keverésének ellenőrzése



• A belső ellenőrzés területei:– A felhordott ragasztómennyiség ellenőrzése

– A ragasztószilárdság (nyíró és húzó) ellenőrzése– A víz- és főzésállóság ellenőrzése

(ciklikus áztatás)– A klímaadatok rögzítése



• A ragasztási napló rovatai:– Az építmény megnevezése– A szerkezeti elem azonosító jele és sorszáma– Fafaj– Szilárdsági kategória– A lamellák és a tartó méretei– Fanedvesség– Kültéri hőmérséklet– A klimatizáló tárolás időtartama



• A ragasztási napló rovatai:– Ragasztási paraméterek

ragasztófelhordási idő, préselés kezdete, présbentartás ideje, présbontás ideje, présnyomás

– Csarnoki klímaadatok– Ragasztó, edző, töltőanyag megnevezése– A felhasznált ragasztó mennyisége



• Berendezések:– Pontos nedvességmérő– Szárító szekrény– Pontos laboratóriumi mérlegek– Anyagvizsgáló berendezések

(speciális fugavizsgáló és hajlítóberendezés, vagy univerzális anyagvizsgáló gép)



• A belső ellenőrzés egyéb feladatai:– Az összes ellenőrzési dokumentumot min. 5 évig

meg kell őrizni∙ a szakintézet kérheti∙ peres eljárások, reklamációk során

bizonyítékul szolgál.– Minden tartó végéből mintatesteket kell

kialakítani és 5 évig megőrizni– Ha megfelelő méretű minta nem kialakítható

a gyártással párhuzamosan, azonos körülmények között elkészítik.



• Külső ellenőrzés:– Nem kötelező, de a vevők ma már mindenhol

kérik.



• Külső ellenőrzés:– A gyártó üzemeket kategóriákba sorolják:

A – Bármilyen ragasztott faszerkezet gyártására jogosult

B – Egyszerűbb faszerkezetek gyártására jogosult (RR 12 m / háromcsuklós 15 m fesztávig, valamint I és/vagy rácsos tartók)

C – csak I és/vagy rácsos tartók vagy hossztoldott fűrészáru gyártására jogosult

D – ragasztott faházelemek gyártására jogosult



• Külső ellenőrzés:– A gyártó üzemeket kategóriákba sorolják– A kategóriába csak azok sorolhatók, akik 1 éven

át teljesítették a B kategória feltételeit.

– Új üzem létesítése előtt érdemes a tervezett technológiával és berendezésekkel kapcsolatban a szakintézet véleményét kikérni.



• A külső ellenőrzés tárgya:– a dokumentumok ellenőrzése– a gyártási műveletek és a gyártástechnológia

vizsgálata– az alap- és segédanyagok minőségének,

származásának és tárolásának a vizsgálata– a berendezések műszaki állapotának vizsgálata– a hossztoldás és ragasztás szilárdságának

ellenőrző vizsgálata.



• A külső ellenőrzés tárgya:– a késztermék minőségének, tárolásának,

szállításának ellenőrzése– a dolgozók szakképzettségének,

szakmai oktatásának ellenőrzése



• Külső ellenőrzés:– Az ellenőrzést negyedévente, előzetes

bejelentés nélkül végzik.– A problémákról jegyzőkönyv készül,

a kijavítás határidejének megadásával.


Rétegelt-ragasztott tartó üzemek kialakítása• Üzemméretek:

– Kis kapacítású: 1000 – 2000 m3 /év– Közepes kapacítású: 3000 – 9000 m3 /év– Nagy kapacítású: 10 000 – 20 000 m3 /év

• Kialakítási lehetőségek:– Minden művelet egy gyártócsarnokben– Több kisebb helyiség


Rétegelt-ragasztott tartó üzemek kialakítása

• Közös gyártócsarnok:– Főleg kis és közepes kapacitású üzemeknél– A daruzás lehetőségét az egész csarnokban

biztosítani kell (vagy a targoncák hozzáférésének a lehetőségét)

– Előny: rugalmas kialakíthatóság, egyszerű átalakíthatóság

– Hátrány: a fűtési és párásítási költségek növekednek.



• Külön helyiségek:– Egyes műveleti csoportok elkülöníthetők

(pl. forgácsolásos és porra érzékeny műveletek, vagy magasabb és alacsonyabb hőmérsékletet igénylő műveletek)

– Ahol nincs szükség darura, alacsonyabb belmagasság alkalmazható

– A szállítópályát faláttöréseken vezetik az egyik helyiségből a másikba.



• Ajánlott helyiségkialakítás:1. helyiség: a fűrészáru kiegyenlítő tárolása

2. helyiség: máglyabontás, előgyalulás, szilárdsági osztályozás, hossztoldás

3. helyiség: lamellaosztályozás, pihentetés, ragasztófelhordás

4. helyiség: préselés, tartómegmunkálás, utókeményedés, utómegmunkálás

5. helyiség: felületkezelés, csomagolás, tárolás



• Speciális helyiségek:– TMK, irodák, szociális helyiségek– Ragasztóanyag raktár: max. 15-16 C, jól

szigetelt helyiség– Ragasztókonyha: ragasztó kimérése, keverése

Célszerűen a ragasztókonyha mellett.

Estenként a felhordó egység is itt található: a lamellák faláttöréseken áthaladnak a helyiségen.

f aszerkezetek gyÁrtÁsa

Documents