비고 항목 참조

3.00

Axially split shaft centerline에 평행하게 principal joint를 연결한 typeBarrel pump double casing type의 horizontal pump

Barrier fluid외부로부터 Process fluid를 격리시키기 위한, 가압된 dual mechanical seals 사이에, sealing된process pressure보다 더 높은 압력을 가진 fluid

BEPBest efficiency point로서, pump가 가장 높은 효율을 낼 시점의 유량(flowrate), 성능곡선상에서 확인가능

Buffer fluid가압되지 않은 dual mechanical seals사이의 윤활유나 완충제 용으로 사용되며, sealing된 process 압력보다 더 낮은 압력의 fluid

Critical Speedrotor bearing support 시스템이 공진 상태일 때의 shaft의 회전 속도(rpm)- 축의 고유진동수와 회전속도가 같아짐. 축 파괴되므로, 임계속도를 피해서 설계되어야함

Dry criticalspeed

liquid effect가 없고, rotor는 오로지 무한 강성을 지닌 bearing에 지지되어 있다는 가정하에서,계산된 rotor의 critical speed(rpm)

Wet criticalspeed

운전 조건에서, 내부적인 작동오차범위내에서의 pumping된 fluid의 작용에 의한 추가적 support나damping을 고려하고, bearing의 flexibility나 damping을 허용하는 범위내에서의 rotor의 criticalspeed(rpm)

Datum NPSH값을 정의할 때, 기준이 되는 높이

Double casingpressure casing이 casing내의 pumping elements로부터 분리된 펌프 construction type pumpingelements:diffuser, diaphrams, bowls and volute inner casings

Drive traincomponent

pump를 구동시키기 위한 일련의 장치 items (ex) motor, gear, turbine, engine, fluid drive, clutch

Elementbundle

centrifugal pump 내부의 rotor와 stationary parts의 assembly

Cartridge-typeelement

casing을 제외한 pump의 모든 부품들의 assembly

Hydraulicpowerrecoveryturbine

fluid stream으로 부터 power를 회수하기 위한 기계적 장치

Hydrodynamicbearing

유체 윤활의 원리를 이용한 bearing

Maximumallowablespeed

연속적인 운전이 가능한, 제작사의 설계조건내에서의 최고 speed

Maximumallowable

특정 최대운전 압력에서, 제작사가 설계한 pump의 최대 운전 온도

MaximumAllowableWorking press'(MAWP)

특정 최대 운전 온도에서, 제작사가 설계한 pump의 최대 운전 압력

Maximumcontinousspeed

pump가 어떤 특정 운전 조건하에서도, 특정 유체의 계속적인 운전이 가능한 최고 운전 회전 속도(rpm)

Maximumdischargepress'

pump가 설계된 rpm에서 일정한 비중(SG)를 지닌 유체를 pumping할때, 발휘할 수 있는 최대 토출압력(max' suc' press'+ max' diff' press')

Maximumdynamicsealing press'

특정 운전 조건이나, S/U 혹은 S/D 동안의 seals의 최대 압력

Maximumstatic

유체정역학적인 test시의 접하게 되는 press'를 제외한 pump가 S/D되었을 때의 seals이 접하게 되는 최대 압력

Maximumsuction press'

pump가 운전 중에 가질 수 있는 최대 suc' press'

Minimumallowablespeed

pump의 운전 가능 설계 조건내에서 최저 속도(rpm)

Minimumcontinuousstable flow

pump가 국제표준이 정하고 있는 진동 수치를 초과하지 않는 범위내에서 작동가능한 최저 flow

Minimumcontinuousthermal flow

pumping된 유체의 온도 상승에 의한 damage가 없는 범위 내에서, pump가 작동할 수 있는 최저 flow

Minimumdesignmetaltemperature

운전 사고, 자동 냉각, 주변 환경 온도등을 고려한, 최저 평균 금속의 온도

NPSH datum elevation을 기준으로, suction nozzle에서의 압력에서 유체의 증기압을 뺀 값(m,head로 표시)

상 세 내 용

Terms and Definitions

NPSHA(net positivesuction headavailable)

설계된 유량과 pumping temp'에서의 유체를 포함한 pumping system을 요구하는 구매자에 의해서결정되는 NPSH값

NPSHR(net positivesuction head

vendor에 의해서 시행되는, water를 이용한 test에 의해서, 결정되는 head의 3% loss를 초래하는NPSH값

NPS(nominal pipesize)

pipe의 바깥지름값과 대략 일치하는, size designation number에 의해서 결정되는 값

Normaloperating point

pump가 일반적인 운전 조건하에서의 작동하는 지점

Normal wearpart

pump의 overhaul작업시, 일반적으로 교체되는 부품(ex:wear ring, interstage bushings, balancingdevice, thoat bushing, seal faces, bearing and gaskets)

Observed구매자가 inspection 시기를 통보받은 inspection이나 test, 혹은 구매자등의 참석여부와는 상관없이 예정대로 진행되는 inspection이나 test

Oil mistlubrication

central unit에 의해서 oil mist 화 되어서 압축된 공기에 의해서bearing housing이나 housing등에 공급되는 윤활방식

Pure oil mistlubrication

oil mist가 bearing 윤활과 housing 세척을 동시에 하고, sump내에 oil이 잔류하지 않는 dry sumpsystem

Purge oil mistlubrication

oil mist가 오직 bearing housing을 세척해주는 wet sump system

Operatingregion

pump가 작동할 수 있는 유체역학적 허용범위

Allowableoperatingregion

국제표준이 정하고 있는 진동한계와 제작자에 의해서 규정된 온도 상승, 그 외 다른 한계치등에 기반한pump가 작동할 수 있는 유체역학적 허용범위

Preferredoperatingregion

pump의 vibration(진동)이 국제표준의 한계내에 있는 유체역학적 허용범위

Overhungpump

pump의 impeller가 bearing assembly에 의해서 외팔보처럼 한쪽에서만 지지를 받는 pump

Pressurecasing

nozzles, seal glands, seal chambers, 다른 부속 부품을 포함하고, mechanical seal의 정지부(ssr)와 회전부(rsr)를 제외한 모든 정지되고, 가압되는 부품들의 집합체

Purchaser vendor에게 order와 spec'을 제시하는 owner 혹은 agentRadially split shaft centerline에 수직으로 principal joint를 연결된 typeRatedoperating point

pump performance가 국제표준의 공차내에서 있음을 vendor가 증명해주는 point(보통, 최대 유량을 일컬음)

Relativedensity

4℃물에 대한 유체의 밀도의 비를 표현하는 값

Rotor centrifugal pump의 모든 회전체들의 assemblySpecific speed 비슷한 형상의 pump의 flow, total head, 회전 속도등과 관계있는 수치

Stanby service 평소엔 idling, 즉각적인 S/U(자동, 수동)으로 연속적인 운전이 가능한 piece of equipment

Suction-specific speed

비슷한 형상의 pump의 flow, NPSHR, 회전 속도와 관계있는 수치

Thoat bushing seal과 impeller사이의 , sleeve나 shaft 주위의 내부공차를 메워주는 장치Total indicatedreadingTotal indicatedrunout(TIR)

face나 원통의 surface의 한 바퀴 회전하는 동안의 dial gauge의 최대, 최소값의 차이

Trip speed (electric motor driver) 최대 주파수에서의 synchronous speed

Trip speed(variable speed driver)independent emergency overspeed 장치가 driver를 S/D시키기위해서 작동할시의 speed

Unitresponsibility

order범위내에 포함된, 장치와 그 외 모든 보조systems에 대한 문서, 납품과 기술적 양상등의coordination에 대한 책임

Vendor,supplier

장비를 공급하고, 일반적으로 service support에 책임을 지는 제조나나 agent

Vertical in-linepump

suction과 discharge가 shaft 중심선과 교차하는 vertical pump

Verticallysuspendedpump

liquid end가 column이나 mounting plate에 suspended된 vertically axis 펌프

Witnessed구매자가 inspection 시기를 통보받은 inspection이나 test, 혹은 구매자나 agent가 참석한 상황에서의inspection이나 test

4.0 Pump Classification

OH1 : Single stage Overhung Impeller ANSI or ISO

OH2 : Single stage Overhung Impeller API 610

OH3 : Single stage Overhung Impeller,Vertical In-Line Separate Bearing Bracket API 610

OH4 : Single stage Overhung Impeller, Vertical In-Line Rigidly Coupled API 610

Pump Classification Type

BB3 : Axially Split Between Bearing Multi-Stage Pump API 610

BB4 : Radially Split Between Bearing Multi-Stage Pump So Called “Ring Section Pump” API 610

OH5 : Single stage Overhung Impeller,Vertical In-Line Closed Coupled (Motor Shaft = Pump Shaft) API 610

OH6 : Single stage Overhung Impeller, Vertical In-Line High Speed Integrally Geared

So Called “Sundyne Pump” API 610

BB1 : Axially Split Between Bearing 1 or 2 Stage Pump API 610

BB2 : Radially Split Between Bearing 1 or 2 Stage Pump API 610

BB5 : Radially Split Between Bearing Multi-Stage Pump So Called “Double Casing Pump” API 610

VS2 (Right)Wet Pit, Vertically Suspended Single Casing Volute with Discharge through the Column

VS1 (Left)Wet Pit, Vertically Suspended Single Casing Diffuser with Discharge through the Column

VS3 (Right)Wet Pit, Vertically Suspended Single Casing Axial Flow with Discharge through the

VS6 (Left)Vertically Suspended Double Casing Diffuser with Discharge through the Column Suitable for Extremely Low NPSHa

VS5 (Right)Vertically Suspended Cantilever Sump Pump

VS4 (Left)Vertically Suspended Single Casing Volute Line-Shaft Driven Sump Pump

5.00 Basic Design

5.1 General

5.1.1

5.1.2

5.1.3

5.1.4

5.1.5

SPEC 5.1.6

5.1.7

5.1.9

5.1.10

REF

SPEC 5.1.11

REF

SPEC 5.1.13

SPEC 5.1.14 Preferred 운전 범위 – BEP의 70~120%, Rated 운전범위 – BEP의 80~110%

5.1.15 BEP (Best Efficient Point)는 보통 Rated Point 및 Normal Point에 위치함

5.1.16 Maximum Sound Pressure관련

REF * Noise Level : 82dB 이하

SPEC 5.1.17

1) Diffusor – Max Impeller Blade Tip Radius의 최소 3%

2) Volute - Max Impeller Blade Tip Radius의 최소 6%

* Percent Clearance = 100*(R2-R1)/R1

R1 : Max Impeller Blade Tip Radius, R2 : Volute or Diffuser Inlet Tip Radius

5.1.18

5.1.19

5.1.22

5.1.23

5.1.24

5.1.25

5.1.26

5.1.27

5.1.28

5.1.29

5.1.30

5.1.31

– ISO261, 262, 724, 965 또는 ASME B1.1에 적합

- 적절한 렌치 사용,

Nss = Speed * Q^0.5 / NPSHr^0.75

* Nss : 11,000GPM (12,700RPM) 이하

Head Rise는 최소 10% 이상이어야 함

Pump는 Suc’이나 Dis’ 배관 등을 분리 및 Motor를 이동시키지 않고 Rotor나 내부부품을 분해할 수 있도록 해야 함

Pump나 Driver는 Test Stand에서 테스트되어야 하며, 영구 Foundation은 Vibration 기준에 적합해야 함 (5.9.3 참고)

Spare Part 및 교체 부품은 국제 표준 기준에 적합해야 함

장치는 기술된 Site 환경 조건에 따라 설계되어야 하며, Vendor는 Winterization, Unusual Humidity, Dusty or Corrosive조건에 필요한 보호장비를 Advice해야 함

Motor는 설치지역 분류 기준에 맞게 설치되어야 함(Class, Group, Division 등)

Oil Reservoir 및 Housing은 운전 및 비운전 시에도 이물질이 침투되지 않도록 해야함

모든 장치는 신속하고 경제적인 Maintenance가 되어야 하며, Casing및 Bearing Housing의 경우 Dowel이나 Key를 사용하여 정확한 정렬이 되도록 함

Pressure Casing Bolting

3600rpm이나 300KW(400HP) 이상에서 운전되는 Pump는 더 큰 Clearance가 필요

Cooling System – 응축을 피하기 위해 Bearing Housing에 들어가는 C/W의 최소 온도는 주변온도보다 높아야 함

Water-cooling system 디자인

장치 배열은 Operation 및 Maintenance를 위해 충분한 공간을 제공해야 함

Seal Chamber는 Seal Face에 Stable Film이 유지되어야 함

NPSHR은 정격유량 및 정격속도의 65℃이하 물로 측정함, NPSH margin은 Cavitation에 의한 Pump 손상을 방지하기 위해 최소유량에서부터 최대유량에서까지 충분해야 함, * Datum Elevation – Horizontal Pump: Shaft Centerline, Vertical inline Pump: Suc’ nozzle Centerline, VS Pump:Foundation Top

* NPSH margin(NPSHa - NPSHr) : 1.2m(4ft) 이상

200m/stage 이상이나 225KW 이상의 Pump의 경우 Vane Passing- Frequency Vib’ 및Low Frequency Vib’를 줄여야 함, 이에 Radial Clearance는

디자인 기준 - 최소 20년 서비스(Normal 마모 부품 제외), 최소 3년 비정상 S/D 없어야 하며, Severe duty, Misoperation,부적절 Maintenance는 상기 기준을 충족시키지 못하게 할 수 있음

Vendor는 모든 장치 및 Auxiliary 장치에 대한 책임이 있음

구매자는 운전조건, Liquid 조성, 설치 위치, Utility 조건 등 모든 Process Data 및 사용 목적에 대한 자료를 명시해야 함

장치는 구매자가 요구하는 운전 조건 뿐만 아니라 Normal, 정격 운전 조건에서도 가능해야 함

유체가 발화성인지 위험성 물질인지 명기 필요

향후 Expansion 목적이 아닌 Operating Condition 변화에 따른 안정적 운전을 위해 Head Increase 5% 필요

Pump는 Maximum Continuous Speed까지 운전 가능해야 함

5.2 Pump Type

> Motor Nameplate Rating은 설계상 아래 요구 조건을 만족해야 함.

SPEC 참조) GSC Spec'은 110%임

5.2 Casing Opening Size

> Opening은 표준 Size 적용(1-1/4. 2-1/2,3-1/2,5, 7 and 9" 적용 안됨)

SPEC > 보조 연결구

- Discharge Nozzle Size ≤ 2" => 1/2"

- Discharge Nozzle Size ≥ 3" => 3/4"

단 계기 연결구는 제외

REF > 주철 Flange는 FF, 기타는 RF Flange 적용

> Pipe Nipple 길이는 최대 6" 및 1"이하 배관 Size는 Sch 80-160 이어야 함.

> Pump Casing이 Self Vent 인 경우 Vent Line은 생략 가능함.

REF 단 Discharge 배관 Top부위에서 Gas Vent가 되어야 함.

5.3 External nopzzle force and moments

> Nozzle의 허용 Force와 Moments는 Table 4참조

REF > Vertical Inline Pump의 Side Nozzle은 Table 4의 허용값에 2배가 되어야 함.

5.3 Pressure Casings

5.3.3

SPEC > Hydrostatic Test : 150% of MAWP (Max Allowable Working Pressure: 최대 허용 운전 압력)

5.3.4

> Casing이 주물(Casting)일 경우는 아래 사항 적용

주) C.F = Casting Factor로 Casting NDE 방법에 따라 아래와 같음.

Casting NDE 방법 / C.F = 육안검사 + MP 또는 PT / 0.8

= 부분 RT 또는 UT / 0.9

= 전체 RT / 1.0

5.3.5

REF

- 10% margin은 가변속도 구동 및 Head (testing) Tolerance 고려함.

5.3.7

REF > Min. Corrosion Allowance : 3mm (0.12in)

5.3.9

> 특별한 언급이 없는한, Radial Split Casing 적용해야 하는 경우

- PT(Pumping Temp') ≥ 200℃

- Flammable 또는 Hazardous Liquid Service ≤ Relative Density (S.G.) 0.7 @ PT

- Flammable 또는 Hazardous Liquid Service ≥ Dis' P' 100 bar (1,450 psi)

5.3.12

REF

- Static O-ring : 1.6㎛ Ra

- Dynamic O-ring : 0.8㎛ Ra

> Bore Min. Size

> Max. surface roughness average value (Ra) for O-ring sealing surfaces (all grooves & bores)

Motor Nameplate Rating ≥ % of Rated Pump Power

> Nozzle 및 모든 연결되는 배관은 Flange이어야 함.(비가연성/무해성 유체 Service의 경우 나사 Type 적용가능)

> Casing Tensile Stress ≤ 0.25 x Min. Ultimate Tensile Strength of casing material@ Max. OP Temp'

- Casing Tensile Stress ≤ C.F x Min. Ultimate Tensile Strength of casing material@ Max. OP Temp'

> MAWP (Max Allowable Working Pressure: 최대 허용 운전 압력) ≥ Max. Dis' P' + 10% of Max. Diff' P'

- 특별한 언급이 없는 경우, VS Type, Double Casing Type, OH6 Type 및 3단 이상 Horizontal Pump에 대해서는Dual Pressure Ratings 적용 가능함. 특별한 언급이 있는 경우 Suction 구역도 Discharge 구역과 마찬가지로 동일한MAWP으로 설계함. (5.3.6)

< 22kW (30hp) : 125%

22 ~ 55kW (30 ~ 75hp) : 115%

>55kW (75hp) : 110%

- Min. 3mm radius

- Static O-ring : Min. 1.5 mm Chamfered lead-in with a max. angle of 30

- Dynamic O-ring : Min. 2.0 mm Chamfered lead-in with a max. angle of 30

5.6 Rotor -모든 회전체들의 assembly

5.6.1Enclosedimpellers

less sensitive to axial position이므로,long shaftassembly(axial displacement)에 적합

Semi-openimpellers

더 높은 효율(no disc friction) vertical pump의 경우, running clearance를 coupling 이나, motor 끝부분에서 조절가능하고,부품 분해하지 않은채 효율이나 pump output을 복구시킬 수 있음

Open impellers 축류펌프의 프로펠라, 저양정 고용량, ?

5.6.2 Single piece castings, forgings, fabrications

5.6.3

Impeller와shaftoverhungimpeller

조립은 pin이 아닌, key로 조립, cap screw, cap nut등으로 shaft와 연결vertically suspended pumps에 사용(구매자사용승인)

5.6.4Core(meltingpoint)

cast iron casing(260℃이상), cast steel casing(540℃이상)

5.6.5Radialclearnace

between threads and internal diameter, at least1.5mm

5.6.6Shaft to sealsleeve fits

H6/G7(ISO286)

5.6.7 Areas of shaft

5.6.8 Shaft TIR 25μm 이하(0.001in)

5.6.9 Shaft stiffness total deflection under most severe condition

fluid at the primary seal face(50μm, 0.002in)

for multistage pump(3단이상), nominal design clearance의 1~2배

product-lubricated bearing, bearing bushing

SPEC 5.6.10Shaft sensingarea

bearing journal과는 동일중심surface discontinuity 를 피함일관된 전기적 성질의 rotor 재질(금속화, sleeve, plate 금지)final surface finish 0.8μm Ra by honing, burnishingdemagnetized(API 670-Machinery Protection System)Combined Total Electrical & Mechanical Runout : P to P Vib' Amplitude 의 25% 이하 또는6um(0.25Mil) 이하Flexible Rotor의 경우 Probe & Bearing 거리는 3인치 이내

5.6.11Shaft sensingarea

shaft material, inconsistent electrical properties일 경우,shrink-fitting sleeves, or target ring(high chromium alloys)

5.6.12Non-contacting

5.6.10 과 API670만족해야 함

5.6.13 electrical and mechanical runout records be in test report5.6.14 Shaft key ways fillet radii (ASME B17.1)

5.6.15Dry bendingcritical speed

(1-2 stage pump)at least 20% above MCOS

5.7 Wear rings and Running Clearances

5.7.1

Radial running clearance

> 내부 leak에 대한 limit

> Axial Thrust에 대한 balance (not use impeller pumping vane, close axial clearance)

Impeller

> integral wear surface, renewable wear ring

SPEC 5.7.2

Mating Wear Surface의 경우 고정부와 회전부 Materials의 경도 차이가 최소 50 BH 차이가 나야하며, 각각은 400BH 이상이어야 함

정지, 회전 wear surfaces 가 최소한 Brinell경도 400 이상을 유지

혹은, 적어도 Brinell 경도 차이 50이상

5.7.3

Renewable Wear ring의 조립 방법

> press fit with locking pins, screws(axial or radial), or by tack welding

> Set Screw Hole - wearing 너비의 1/3 이하

5.7.4

running clearance에 대한 requirements

> wear ring과 moving parts의 running clearance 설정시,

PT, suction condition, liquid properties, thermal expansion, material의 마모성질,

pump효율을 고려해서, 충분한 clearance를 확보

-> 운전의 신뢰성(dependability of operation), 들어붙지 않음(freedom from seizure)

> cast iron(주철), bronze, (경화)마르텐사이트 SS, 저마모성재료 - minimum clearance(table 5)

고마모성재료, 운전온도(260℃ 이상)재료 - (+125μm + table 5)

> non-metallic wear ring - less than table 5 (Annex H, Table H.4)

비틀림이나 thermal gradient 고려

Fluid stiffeningeffect

Table 5 - Minimum running clearance

(주석)

Table H.4 Non Metallic wear part materials

재질이 만약 증명된 적용처 경험이 제공될수 있고, 및 만약 구매자에 의하여 승인되면

이들 한계들을 넘어서 사용될 수도 있다.

649.99 mm (25.999 in) 보다 더 큰 지경들의 최소 직경 공차들은 0.95 mm (0.037 in)에 각각 추가적인 1 mm 의 직경에1 µm 를 더하거나 또는 그것에 비율 (각각의 추가적인 1 in에 0.001 in)을 더하여야 한다

위의 한계들 이내에서, 지정된 프로세스 유체와 적합한것으로 증명된, 비-금속 마모 부품 재질이,제안될 수도 있다. 5.7.4.c 를 볼 것.그러한 재질은 경화된12 % Cr 강 또는 표면경화된 오스테나이트계 스테인레스 강과 같은 적절하게선정된 금속 구성품에 대항하여 맞춰질 마모 구성품들으로 선정될 수도 있다.

5.8 Mechanical shaft seals

5.8.1

5.8.2

> Seal cartridge는 탈착이 용이해야한다.

5.8.3

> Seal chamber는 규격을 만족해야한다. 4000 kPa 의 min. pressure rating을 초과하는 Pump의

Gland stud의 크기와 Circle이 커지게 된다.

5.3.4의 casing stress를 만족거나 제작사의 spiral wound gasket을 충분히 압축하도록 보다

큰 Stud가 제공되야한다.

SPEC 5.8.4

> seal gland 와 chamber는 register fit을 통해 내외경의 중심에 위치하도록 한다.

Register fit surface(Seal Gland & Chamber)는 shaft와 동심을 이뤄야하며 전체의 runout은 0.005 in이하여야 한다.

seal gland bolts를 이용하는 것은 허용되지 않는다.

SPEC 5.8.5

> Seal chamber face의 TIR은 seal chamber 직경의 0.0005 in/in를 초과 할 수 없다.(첨부 K)

5.8.6

> seal과 pump 연결부위에 영구적으로 각인, 주조, 화학적 에칭과 같은 symbol이 확인되야하며

Symbol은 ISO 21049를 따른다

5.8.7

> seal gland 와 chamber는 Seal flush plan에 따라 요구되는 connection을 마련해야 하며

> Pump는 M/seal 과 sealing system을 갖춰야하며 구매자는 규격에 맞게 Data Sheet에 기재하도록 한다.

사용되지 않는 connection은 5.4.3.7에 따라 plug를 해야한다.

*) 5.4.3.7 나사로 된 Opening은 플러그로 되어야 한다. 플러그는 케이싱의 재질 요건을

충족하여야 한다. Hexagon-Head. 플라스틱 플러그는 허용되지 않는다.

5.8.8

> Seal chamber 의 완전한 venting이 이루어져야 한다.

5.8.9

> 지정된 경우, seal chamber 가열을 위한 jacket이 제공되어야 한다.

높은 melting point를 갖는 제품에 대해 purchaser와 vendor 그리고 seal 제작사에서 합의

5.8.10

SPEC 5.8.11

5.9 Dynamics

SPEC 5.9.2 Torsional Analysis

5.9.2.1

> 특별한 언급이 없는 경우, 하기 설비에 대해서는 반드시 Train 전체에 대한 Torsional Vibration

Analysis 수행(Coupling, Torque Converter 등 포함)

a) 1,500 kW (2,000 HP) 이상의 Electric Motor 또는 Turbine

b) 250 kW (335 HP) 이상의 내연 기관

c) 500 kW (670 kW) 이상의 Synchronous Motor

d) 1,000 kW (1,350 HP) 이상의 VFD Motor

5.9.2.2

> Torsional Vibration Analysis 수행 시, 하기 주파수에 대한 Excitation 평가가 되어야 함.

a) Gear Train : 1 x RPM, 2 x RPM of either shaft

b) Engine Drive : n x RPM

c) Synchronous Motor : n x slip frequency, 1 x line frequency, 2 x line frequency

- Slip Frequency = Sync' Speed (120 x FL / P) - Actual RPM

- Line Frequency = Electrical Hz (50 Hz or 60Hz)

d) VFD : n x RPM, 1 x line frequency, 2 x line frequency

- 상기 4항목 중, c)/d)의 경우 과도 상태 및 정상 상태 모두 포함.

5.9.2.3

> 전체 Train의 Torsional Natural Frequency는 Min. ~ Max. Contious Opreating Speed 영역

모두에서 가능한 Excitation Frequency 보다 적어도 10% 초과 또는 10% 미만 영역에 존재해야함

5.9.2.5

> Torsional Vibration Analysis 수행 후, Campbell Diagram 제시해야 함. A1

5.9.2.6

> 특별한 언급이 있는 경우, 제작사에서는 하기의 Torsional Vibration Analysis 상세 보고서 제출

a) Torsional Natural Frequency 계산 시 적용된 방법에 대한 설명

b) Mass Elastic System Diagram

d) Campbell Diagram

> seal gland와 seal chamber 사이의 접합면은 파열 방지를 위해 엄선된 gasket이 사용되어야 한다. O-ring, spiralwound gasket과 같이 metal-to-metal에서 controlled comression type의 gasket이어야 한다. 만약 design이나 공간상에 제약이 있는 경우, 다른 대안의 seal gland design은 purchaser의 승인을 얻어야한다.

c) Mass Elastic System Diagram 내의 각각의 구성품에 대한 Mass Moment 및 Torsional Stiffness Table

e) Stress Analysis가 수행된 경우, 각 공진점에서의 Peak Stress 정보를 포함한 Mode-Shape Diagram

> Driver가 설치되지 않은 vertically-suspended pump를 제외하고 모든 Pump들에 대해 M/seal 과 gland는 선적전에 장착이 되어 있어야 하며 최초 service를 위해 clean해야 한다. 만약 field에서 최종 설치가 필요한 경우 Vendor는 금속 tag를 부착하여 이를 알려야한다.

5.9.3 Vibration

5.9.3.1

제작사는 반드시 Allowable operating region을 Proposal 상에 명기해야 하며, Allowable

operating region이 진동 외의 다른 요소에 의해 제약 받을 경우, 제약 요소를 명기해야 함.

- Pump Energy Density = Pump Rated Power (kW) x Rated Speed (RPM)

- Specific Speed (Ns) v.s. Suction Specific Speed (Nss)

5.9.3.2

REF > Performance Test 시, 5 Hz ~ 1,000 Hz 범위에 걸친 Overall 진동값 및 FFT spectrum을

측정해야 함. 측정 지점 및 Point는 아래와 같음. (측정 단위 : mm/sec RMS)

* MCF (Min. Contiuous Flow), (MCF+Rated)/2, Rated Flow and Max. Flow

* Hydraodynamic bearings의 경우, 가능한 Proximity Probe 사용 (측정 단위 : ㎛ p-to-p)

> 일반적으로 Pump 진동은 Pump's energy density, Ns, Nss 값이 커질수록 증가하는 경향을 보임.

75.0BEP

BEP

NPSHr

QSpeedNss

0.75BEP

BEP

Head

QSpeedNs

5.9.3.3

> FFT Spectra Range : 5 Hz ~ 2Z x RPM

- Z : 임펠러 최대 Vane 수량

SPEC 5.9.3.6

> Performance Test 시 Vibration Limit

[ OH & BB ]

(1) 3,600 rpm 이하이고 단별 소요 동력 300kW (400HP) 이하 :

Vu < 3.0 mm/s RMS (0.12 in/s RMS)

- 상기 기준은 Preferred Operatin 구역에서의 기준이며, 그 외 구역일 경우 Vu x 1.3

- Vf < 0.67 Vu

- Vu : Unfiltered overall velocity, Vf : Filtered overall velocity

- Hydrodynamic Bearing의 Shaft Displacement의 경우 Table 7 참조

(2) 3,600 rpm 초과 또는 단별 소요 동력 300kW (400HP) 초과 : 아래 도표 참조

[ VS ]

> Vu < 5.0 mm/s RMS (0.20 in/s RMS)

- 상기 기준은 Preferred Operatin 구역에서의 기준이며, 그 외 구역일 경우 Vu x 1.3

- Vf < 0.67 Vu

- Vu : Unfiltered overall velocity, Vf : Filtered overall velocity

[공통 사항]

- Max. Continuous Speed ~ Trip Speed : Vu ≤ 1.5 x Vibration @ Max. Cont' Speed

- VFD Pumps 전 운전 가능 RPM 영역에서 만족해야 함 : Vu ≤ Vibration Limit

SPEC 5.9.4 Balancing

> Components (Impellers, Balancing Drums, and etc) & Rotor Balancing Grade : ISO 1940-1 G2.5

= 8 W / N (Ounce-inches, W : Mass lbs, N : Max. Operating RPM)

= 12,700 W / N (g-mm, W : Mass kgs, N : Max. Operating RPM)

> 특별히 언급된 경우 Balancing Grade : ISO 1940-1 G1.0

= 4 W / N (Ounce-inches, W : Mass lbs, N : Max. Operating RPM)

= 6,350 W / N (g-mm, W : Mass kgs, N : Max. Operating RPM)

REF > Single-Plane Balancing 결정 기준 : D/B (=Balancing Component Diameter/Width) 기준하여 판단

   - D/B ≥ 6.0 경우 : Single Plane Balancing 실시

   - D/B Thrust Bearing - Size : Max. △P를 포함한 특정 운전 조건에 따라 선정, 부하 : Internal Clearance에 따라 결정 - Axial Force가 Flexible Coupling에 전달될 수 있음을 고려 (Max. allowable deflection을 기초로 계산됨)

> Rolling-element bearings - Interference Fit (ABMA 7) - Shaft에 직접 설치 (using locating device) - Thrust Bearing 잠금장치 : Tongue-type lock washer

> Single-row deep-groove ball bearing : Radial Internal Clearance (ISO5753 Group3) 있음 Single- or double- row bearings : Filling slots(Conrad type) 없음 * Internal Clearance ↑→ L/O Temp'↓, but Vib' ↑

> Ball thrust bearing - Paired single-row, Machined brass cage, 40˚(0.7rad) Angular contact type (7,000series) - Back to Back으로 설치

Bearings and Bearing Housings

5.10.1 Bearing

> Bearing 선정

a) Rolling-element bearing speed: Factor, ndm ≤ 500,000 dm (Bearing 지름 평균) : (d+D)/2 , n : 회전속도 (rpm)b) Rolling-element bearing life : Basic Rating Life(L 10) (ISO 281)

Single Suction Impeller Double Suction Impeller Thrust Collar Balancing Drum

5.10.2.1

SPEC 5.10.2.2

5.10.2.3

SPEC 5.10.2.4

SPEC 5.10.2.5

5.10.2.6

SPEC 5.10.2.7

Lip Seal

5.10.2.8

SPEC 5.10.2.9

5.10.2.10

5.10.2.11

SPEC 5.10.2.12

5.11 Lubrication

> 특별한 언급이 없는 경우, 윤활 방식은 Mineral Oil을 이용한 Oil Lubrication 5.11.1

5.11.2

5.11.3

5.11.4

> 필요하다면, Magnetic-based 진동계측 장비 설비를 위한 최소 25mm(1in) 지름의 편평한 면 제공

5.10.2 Bearing housings

> Bearing이 Driver나 Mounting의 간섭없이 교체되도록 배열

> Cooling @ 43℃ 1) Pressurized system : Oil outlet temp 70℃(160℉) 이하, BRG metal temp' 93℃(200℉) 이하 * Shop test 시 Bearing Oil temp' 상승이 20K(50`R)를 초과하면 안됨 2) Ring-oiled or Splash system : Oil sump temp' 82℃(180℉) 이하, BRG metal temp' 93℃(200℉) 이하 * Shop test 시 Bearing Oil temp' 상승이 40K(70`R)를 초과하면 안됨

> Water Cooling 필요 시 - Cooling Coil 이용 : 비철금속 or SUS, 최소 1mm(0.040in) 두께 및 최소 12mm(0.50in) OD를 가진 Tube나 Pipe - Water Jacket 이용 : 상하단 Housing Jacket 사이에 1개의 외부 Connection 필요

> 언급이 되어있는 경우, Pure Oil이나 Purge Oil-Mist lubrication을 위한 Provision 필요

> 언급이 되어 있는 경우, Rolling-element Bearing의 Grease 윤활방식도 가능 1) Grease 재급유 주기의 예측 필요 2) 예측 Grease 수명이 2,000h 이하일 경우, Grease 윤활 방식 사용 불가 3) 예측 Grease 수명이 2,000h 이상 25,000h 이하일 경우, 오래된 Grease의 효과적 배출과 재급유하기 위해 Provision필요 4) 예측 Grease 수명이 25,000h 이상일 경우, Grease Nipple 등 불필요

> Oil-mist Lubrication 1) Oil Mist Inlet Connection : Threaded 6mm(1/4NPS) @ Bearing Housing의 Top half에 위치 * Short Circulation 발생 시 Oil-mist reclassifier 이용 2) Vent Connection : Threaded 6mm(1/4NPS) - Oil mist connection : Housing 중앙 - Sleeve-type bearing : Housing 끝부분 3) Shielded 나 Sealed bearing 사용불가 4) Purge Oil Mist - Oil ring 이나 Flinger, Oiler 필요, Pure Oil Mist 경우 불필요 * 운전 온도가 300℃(570℉) 이상일 경우, Pure Oil Mist Lubrication에 별도의 Cooling 장치 필요 - Heat sink type flinger, SUS shaft(low thermal conductivity, Thermal barrier, Fan cooling, Purge oil-mist lubrication with oil cooling

> Ring oil-lubricated bearing Housing : Pump Running 시 Oil ring의 Visual Inspection을 위해 Plugged port 필요

> Bearing Housing 진동 계측을 위한 Dimple : Cast, 2mm(0.080in) 깊이 Included angle 120˚

> 필요하다면, 영구 설치 Vibration Transducer를 위해 Threaded connection 설치 (API670)

> Lubrication System의 Oil 순환 방법은 Operation & Maintenance Manual 참조

> Oil-lubricated non-pressure-fed bearing (Oil 윤활 비가압식) - Threaded & Plugged Fill and Drain Opening 필요 (최소 DN15 (1/2NPS)) - Oiler (최소 12dl (4fl oz)) 필요 : 내열 유리 및 Wire Cage로 구성됨

> Pressure-lubricated hydrodynamic bearing (강제윤활방식) - 거품 형성이 최소화되도록 배열, Drain system도 필요

> 가연성 이나 위험한 Liquid Pump는 Bearing Housing, Housing Cover, Bracket 은 Steel 로 제작되어야 함

> Rolling-element bearing - 질소 Purge와 같이 외부 서비스를 받지 않고도 이물질이 침투하지 않는 구조로 제작 - 교체 가능한 Labylinth type이나 Magnetic type End Seal과 Deflector 있어야 함 * Lip seal은 사용하지 않음

5.12 Material

SPEC > Pump 모든(Metal/Non-Metal) 재질은 구매자가 G.1/H.1항에 따라서 결정.(제작사 추천)/국제 규격으로 명시

> 구매자는 Critical/Special Service의 경우 Material Test 요청

> Pressure Casing 및 Critical Service(Flammable/Hazardous) 부품 재질 : Carbon Steel/Alloy Steel

> Cast Iron은 다른 Service에 적용

> 구매자는 Service에 마모/부식성 여부 표기

> Impeller 내마모성 증대 위한 Coating 적용시 Balancing Check

> Bolt/Nut의 SUS 재질 적용시 Galling 현상 방지를 위해 Anti-Seizure적용 및 관련 Torque값 제시

> Sour Service에는 HRC 22(HB 240)이하의 열처리된 Wearing 재질 사용(기본 HB 400이상)

> H2S Service 경우 Datasheet에 명시, Sulfide Stress Corrosion Crack 고려한 열처리 및 재질 선정

> 정해지지 않은 재질의 경우 부식 유발 가능성이 높으므로 사용금지

> 주물의 경우 표면 처리-Sandblasting등, Chaplets 사용 최소화(Impeller 사용금지)

> 주강/주철의 경우 수리작업(Welding, Peening, Plugging, Burning등) 금지

단 5.12.3의 용접에 따라서 제한적으로 용접가능, 주철의 경우 제한적으로 Plugging 가능

제작 Shop에서 용접시 용접 절차서에 대한 구매자의 승인후 수행

> 주강의 압력부위는 열처리(Normalize, Tempered) 수행

> Welding Requirements(Table 10)

요구항목 적용 Code나 표준용접사 ASME IX or EN 287용접 절차 ASME IX or EN 288비압력부위(Baseplate, Support등)AWS D1.1MT/PT Check ASME VIII, Devision 1, UG-93(d)(34)후열처리 ASME VIII, Devision 1, UW 40Casing 용접부위의 후열처리ASME VIII, Devision 1

> 제작사는 용접 수리에 대한 절차, 열처리 및 검사에 대한 검토 책임이 있다.

> 단조품 Casing의 모든 용접부에 대한 MT/PT수행

> Casing Nozzle 및 보조 배관은 Casing과 동일한 재질로 설치 및 Full 용입 Welding,

필요시 후열처리 및 MT/PT 수행

> 저온 Service의 경우 구매자는 Metal의 최소 사용 온도를 명시

> 저온의 경우 취성에 강한 재질, 용접절차 등의 사용에 주의가 요구됨.(-30℃이하)

> Service가 -30℃이하인 경우 V-Noch Impact Test 수행

5.13 Nameplate and rotation arrow

> Nameplate의 명시 항목

- Item No./제작사 Size, Model No./Serial No./Rated Flow/Rated Head/Casing 수압 압력/Speed

- Bearing No./MAWP/MAWP에서의 사용온도

> 회전방향을 Casing 또는 주요 설비에 표기

6.1 Driver

> 구매자는 구동 Type에 대해 명시해야함.

SPEC > Motor Nameplate Rating은 설계상 아래 요구 조건을 만족해야 함.

> Antifriction Bearing 선정시 최소 25,000 hr 연속운전(Rated Point) 보증,

> Vertical Motor에서 Thrust Bearing은 NDE에 설치 및 Total Floating 125 um 이하

> Hydrodynamic Thrust Bearing 선정시 Pump Load가 Bearing 제작사의 Load 50%를 초과해서는 안됨.

> Motor 내부에 Thrust Bearing이 있는 경우 그림3-1 과 같이 Shaft와의 허용치를 만족해야 한다.

> Steam Turbine은 API 611에 따라 선정 및 Pump Rated Power의 110%정도로 연속 운전 가능해야함.

> Gearbox는 API 677에 따라서 선정

> Driver의 총 중량이 225 kg 초과시 Vertical Jackscrew를 공급하여야 함.

> 그림 3-1 Vertical Suspended Pump의 Driver-Driver Shaft와 Base간의 기본 허용공차

6.2 Couplings and guards

6.2.1

couplings and guards는 pump manufacturer에 의해서 제작 및 공급됨.

6.2.2

All metal flexible elements, spacer type couplings

a) flexible elements - 부식방지용 재료사용

b) couplings은 flexible elements가 파괴되었을 시, spacer는 고정되어 있게 설계되어야 함.

c) coupling hub - steel로 제작

SPEC d) spacer의 공칭길이 - 적어도 125mm(5 in), driver와 suction, discharge piping 위치의 방해를 받지 않고

coupling, bearing, seal, rotor 분해가능해야 함

e) 3800rpm이상의 coupling의 경우 - component balancing과 assembly balance check 시, API671을 만족

SPEC 6.2.3

Coupling Balancing은 ISO 1940-1 grade G6.3를 만족

(centrifugal forces caused by admissible residual unbalances)

6.2.4

Coupling은 ISO 14691, ISO 10441 or API 671을 만족

(Petroleum and natural gas industries - Flexible couplings for mechanical power transmission - General purpose applications)

6.2.5

Vendor는 shafts, keyway의 치수, shaft end movement(end play및 열팽창)에 대한 information 제공

6.2.6

proprietary clamping device가 명시되지 않았다면, flexible coupling이 사용되야 한다.

key, keyways and fits은 AGMA 9002 참고.

(dimension, tolerance, size for straight, tapered bored, key, keyways for unmounted industrial flexible coupling)

SPEC Clamping Device - John Crane Metastream T-Series

Motor Nameplate Rating ≥ % of Rated Pump Power

< 22kW (30hp) : 125%

22 ~ 55kW (30 ~ 75hp) : 115%

>55kW (75hp) : 110%

6.2.7

Couplings은 Driver의 최대 Power를 고려해서 설계되야 함.

SPEC 6.2.8

Shaft의 지름이 60mm(2.5in) 이상일 경우, 그리고 Mechanical Seal을 정비하기 위해서 Hub 분해할 경우,

Hub는 Taper fit 이어야 한다.(1/16, 60mm/m, 0.75 in/ft)

6.2.9

shaft에 억지끼워맞춤되는 coupling hub는 분해를 용이하게 하기 위해서,

적어도 10mm(0.38in) tapered puller hole이 있어야 한다.

6.2.10

명기되어 있다면, couplings은 유압으로 조립되야 한다.

6.2.11

명기되어 있다면, couplings은 proprietary clamping device로 끼워맞춰져야 한다.

(tapered bushes, frictional locking assemblies and shrink discs)

hub bore의 최종 machining을 할 때는 적절한 device를 선정해야 한다.

(coupling 조립시, 편심 및 불균형을 초래할 수 도 있다.)

6.2.12

spacer나 coupling 분해 필요 없이, alignment equipment의 조립을 위한 준비가 되어야 한다.

6.2.13

coupling vendor가 driver 장착하는 것이 요구되지 않을 시, fully machined half-coupling과 instruction은

driver manufacturer plant에 deliver되야 한다.

6.2.14

Coupling은 coupling의 elements들과는 무관하게 분해가능한 coupling guard가 있어야 하고,

다음의 조건들을 만족해야 한다.

a) coupling guard는 운전 중 사람들로 하여금 shaft와 coupling에 접근하지 못하도록 하여야 한다.

(allowable access dimension 참고)

b) Guard는 900N의 힘을 견딜 수 있어야 한다.

c) Guard는 solid sheet나 plate로 제조되야 함.(no opening)

opening size가 10mm(0.375in) 미만.

steel, brass or non-metallic(polymer) materials

woven wire guard는 사용금지, 명기되어 있다면, non-sparking guard 사용

6.3 Baseplates

6.3.1

single piece drain-rim or drain pan

rim or pan of the baseplate - 적어도 1 in 120 기울기 (pump end쪽으로)

pump end에는 적어도 DN50(2NPS)의 tapped drain opening 이 존재해야 함.

6.3.2

일체의 누설이 베이스플레이트 이내에 수용될 수 있도록 Baseplate 는 pump, drive train components 들을 Cover해야함.

All pipe joints, pipe flange faces(suc' and dis' flange)는 drain pan, drain rim collection area 이내에

공급된 장치의 모든 Projection은 baseplate의 최대 경계내에 있어야 함.

Oversized junction box는 구매자의 승인에 의해서, baseplate의 경계에 overhang될 수 있음

6.3.3

Mounting pad는 pump, drive train components(motor, gear)등에 제공되어야 함.

Pad는 baseplate의 leveling을 허용하도록, 장착된 equipment의 foot 보다는 커야함.

fully machined flat and parallel.

Mounting Pad사이의 distance는 150μm/m(0.002 in/ft) 오차범위이내

API 686 (machinary installation Design)

6.3.4

pump에는 shim 사용금지

drive train component에는 shim 사용가능(최소한 3mm두께)

적어도 3mm두께의 a set of stainless shims이 제공되어야 함.

shims pack - 13mm(0.5inch)보다 두껍지 않아야 하고, 5 shims이하

equipment feet보다 적어도 5mm(1/4 inch)는 연장되어야 함.

Vendor가 component를 장착하지 않는다면, pad는 드릴링 이나 shims 제공은 불필요

6.3.5

pump 와 driver shaft의 misalignment최소화 위해서 pump, baseplate는 충분한 강성으로 설계필요.

Table 12와 같은 범위내에서의 강성필요

SPEC

6.3.6

pump와 baseplate assembly는 6.3.5 와 일치한다는 Test 필요.

shaft displacement measurements는 absolute(not relative to the baseplate)

6.3.7

baseplate의 밑면은 cross-members 를 보강하기 위해서 용접 필요.

6.3.8

SPEC deck plate를 포함한 모든 Joints는 연속 seal 용접되어야 함.

갈라지는 부식을 방지하기 위해서, 상부또는 바닥의 stitch 용접은 불허

6.3.9

최소한 125cm2(19 in2)의 면적에 최소한 75mm(3 in) 크기의, grout hole이 하나 있어야 함.(air pocket, cavity생성방지)

drip pan area의 경우 - 13mm(0.5 in) raised lip edges

액체에 노출되어 있는 grout hole - 1.5mm (0.06 in, 16 gauge)의 최소 두께를 가진 metallic cover가 필요.

최소한 13mm (0.5 in)의 직경의 vent hole 이 baseplate 각각의 bulkhead의 가장 높은 부분에 설치되야 함.

6.3.10

corner에는 최소 50mm (2 in) 반경의 곡률 가져야 함. (Annex D)

6.3.11

baseplate가 concrete foundation에 설치되고, grout되는 경우, structural members사이의 baseplate 아래는 open.

6.3.12

dimension 표준(Annex D)

6.3.13

명기되어 있다면, baseplate and pedestal assembly는 grouting없이 장착될 수 있도록 충분히 견고해야 함.

6.3.14

250kg(500 lb)이상의 drive train component일 경우 - alignment positioning jack screw(가로, 세로 모두)가 있어야 함.

최소한 M12(1/2" - 13)의 jack screw가 사용되야 함.

6.3.15

Vertical leveling screw - baseplate 외측에 설치되어야 함(안정성을 위해)

baseplate, pump, drive train component등을 변형없이 지탱가능해야함.

6.3.16

baseplate위의 pump center line의 최소화 필요.

casing drain connection과 baseplate 사이 적당한 clearance 확보 필요.

6.3.17

모든 그라우트 접촉면들은 sand blast 되고, epoxy grout에 적합한 primer로 coating되야함.

epoxy가 아닌 grout들은 alternative surface preparation필요.

6.3.18

적어도 4-point 의 lifting lugs

baseplate 를 lifting시에, 모든 장치가 mounted 되어 있더라도 distorted되지 않아야 함.

6.3.19

pump S/U이나 operation중의 nozzle reaction force를 견딜 수 있는 anchor bolt를 Vendor는 선정해야 함

6.3.20

lifting lugs의 maximum allowable stress - 재질의 minumum yield strength의 1/3

6.4 Instrumentation

6.4.1

SPEC 6.4.2

> 가속도계기는 API 670 (Machinery Protection System)에 따라 제공되고 설치되고 시험한다.

> Hydrodynamic Bearing을 사용하는 회전기계의 경우 Radial probe(각각의 Bearing housing),

Axial probe (각 기계 Thrust end)와 One-event-per-revolution prove를 설치하는 규정이

있어야 한다. 구매자는 Vendor에서 Detector를 제공해야하는지 결정을 해야하며, Detector와

> Temp' indicator & press' gauge는 ISO 10438을 따른다(API 614 Lubrication, Shaft-sealing & Control Oil System)

Mounting, Calibration 등도 마찬가지로 API 670에따라 제공되어 설치 및 Test를 해야한다.

> Hydrodynamic Thust, Radial Bearing은 Bearing Metal Temp' Detector가 설치되어야 한다.

> Monitor with connecting cables to vib', axial position and Temp'

6.5 Piping and appurtenances

> Piping은 ISO 10438을 따른다.

> Auxiliary system의 구성

- Auxiliary process fluids, Steam, Cooling water, Lubricaing oil

> Auxiliary system의 재질은 아래의 기준을 따른다.

> Barrier/Buffer reservoir는 Pump baseplate와 분리되어 선적된다. Fluid-circulation tubing이

제공되지 않는 경우를 제외하고 Reservoir는 완전히 조립되어야 한다.

> Vendor사에서는 baseplate내에 부속품을 포함하여 모든 piping system을 배치한다.

SPEC 유량조절을 위한 Orifice Opening 사용은 안되며 Spillback Line 설치나 Control V/V 설치해야함

> 각각의 Piping system은 Baseplate안에서 Site의 단일 Inlet, Outlet에 연결된다.

> Auxiliary Process Fluid Piping : Vent, Drain, Balance, Flushing, Injection of External Fluid

> #300 이상 Piping은 적어도 Pump casing의 MAWP의 Pressure rating을 갖는다.

> Process fluid에 맞는 corrosion/erosion resistance를 갖는다.

> Choride가 10mg/kg이상의 밀도를 갖는 경우 sus사용을 주의한다.

> Flammable, Hazardous fluid : Socket-welding

> Cooling Water Piping

> 각 Outlet 에 Sight flow indicator 설치

> 특별한 언급이 없으면 모든 Inlet, Outlet Manifold에 Valve를 설치한다.

6.6 Special Tools

> Maintenance에 필요한 Special Tool들은 초기 공급품목으로 quotation에 포함되어야 하며

수량은 구매자와 Vendor가 협의한다.

7.0 Inspection, testing, and preparation for shipment

7.1 General

> Vendor는 Inspection 전 충분한 기간 이전에 구매자에게 통지

7.2 Inspection

NDT

> Material Inspection 표준

> 필요하면, 조립 전 장치 및 배관의 청결도 검사

> 예비 Running Test 및 Mechanical Check는 Inspection 전에 완료되어야 함

> 구매자는 Inpection 참여 정도를 명시 1) Inspection에 대해 구매자와 Vendor는 제작 유휴시점과 Inspector 방문시점에 대해 협의 2) Inspection 전 최소 30일 이전에 협의, 최소 5일 이전에 통지 3) Witness Inspection 이나 Performance Test의 문서화

> Inpector Checklist를 선적전에 구매자에게 송부

> Vendor 자료 보관 기간 : 최소 20년 - Material Test Report, Test Data & Result, Repair 및 열처리 기록, Quality Control Test & 검사 결과, RunningClearance 등

> 압력 용기의 경우 Inspection 완료 전 도색 금지

> Vendor는 장치, Material, Utility를 공급한다.

> 표면 검사가 필요한 부품의 경우, Magnetic Particle, Liquid Penetrant, Radiographic & Ultrasonic 검사 시행

7.3 Testing

SPEC 7.3.1.1 Performance Test 합격 기준 (Table 14)

7.3.1.2

> Vendor에서는 최소 6개월 전에 Test Schedule을 구매자에게 제공해야하며, 아래의 내용을 포함해야 한다.

- 모든 운전 Test 절차, Optional Test 및 Test 시 모니터링해야할 모든 변수에 대한 허용 한도.

7.3.1.3

> Hydrostatic Test를 제외한 모든 운전 및 성능 Test 시에는 Mechanical Seal을 장착해야 한다.

SPEC 7.3.2 Hydrostatic Test

7.3.2.1 도든 압력-케이싱 부품은 아래의 별도 조항을 토대로 최대 허용 압력의 최소 1.5배의 압력으로 수압 Test를

실시해야 한다.

a) Double-casing pumps, horizontal multi-stage pumps, integral-gear pumps 및 기타 특수 설계 펌프의 경우

구매자 승인하에 Segment 단위로 수압 Test를 실시할 수 있다.

b) Bearings, Seal Chamber, Oil Coolers 및 Seal Coolers를 포함한 Cooling passages 및 그 부품의 경우 최소

10 barG (150 psiG) 압력으로 수압 Test 해야 함.

c) 용접으로 제작된 Steam, Cooling-Water 및 Lubricating-Oil Piping은 최대 허용 게이지 압력의 1.5배 또는 10 barG

압력 중 큰 값으로 수압 Test해야 함.

d) 수압 시험용 유체는 시험용 재질의 Nil-Ductility Transition Temperature 보다 높은 온도를 유지해야 한다. (?)

e) 수압 Test 시 사용하는 Gasket은 Pump 납품 시 사용될 제품과 동일한 설계 제품을 사용해야 한다.

7.3.2.2 Test 대상 재질의 강도가 수압 시험 온도에서의 재질 강도 이하인 온도에서 운전되는 조건이 경우, 수압 시험

압력은 아래와 같이 계산된다.

> Hydrostatic Test Pressure x Max. Allowable Working Stress @ Testing Temp'

Max. Allowable Working Stress @ Rated Operating Temp'

7.3.2.3 Austenite 계열 SUS 재질인 경우 수압 Test 유체 내부 Chloride 함량 ≤ 50mg/kg

7.3.2.4 최소 수압 Test Holding Time : 30분

7.3.2.5 다음 조건하에 있는 경우, 표면 장력을 줄이기 위해 수압 Test용 유체에 Wetting Agent(A2 참조)를 사용해야 한다. A2

a) 운전 온도에서의 Pumping 유체 비중이 0.7 보다 작은 경우

b) 운전 온도 260℃ 이상인 경우

c) 새로운 기술 또는 바뀐 형태의 방법으로 주조된 케이싱인 경우

d) 주조성이 떨어지는 재질인 경우

SPEC 7.3.3 Performance Test

7.3.3.1 Performance Test 시 사용 유체 : 65℃ 이하의 물

7.3.3.2 Performance Test 시 허용 Seal Leakage Rate

> Seal Face 1 Pair 당 5.6 gram/hr : API 682 10.3.1.4 b) 항

7.3.3.3 Performance Test 항목 및 운전점

> Test 항목 : Vendor에서 기록 제시해야 함

- Head, Flowrate, Power, Bearing 온도 및 진동

> Test 운전점 (5개소)

- Shutoff, MCF, MCF ~ Rated Flow, Rated Flow ± 5%, Max. Allowable Flow (120% of BEP)

> Integra-gear 또는 다단 Pump 등 High Energy Pump(3600 rpm 초과, 단당 300kW 이상 소요 펌프)의 경우,

Shutoff Test 생략 가능함.

> Ns 값이 낮은 Pump의 경우, 120% BEP 유량 조건에서 Test 불가할 수 있음. (?)

> Test RPM = Rated RPM ± 3% 이내

7.3.3.4 Performance Test 합격 조건

> 진동 : 5.9.3.6 항 참조

> Bearing 온도 : 5.10.2.4 항 참조

> 유량 및 Motor Power 조건 : Table 14 참조

> 상기 조건 및 기타 육안 검사 시 문제점 발생하여 정비 실시한 경우, 반드시 Performance Test 재실시해야 함.

SPEC 7.3.4 Optional Test

7.3.4.2 NPSHr Test

> 명시된 경우, 7.3.3.3 a항에서 언급된 Test 지점 중 Shut-Off을 제외한 지점에서 NPSHR Test를 실시한다.

> NPSHr : 1단 Impeller에서 3% Head Loss가 발생한 시점에서의 NPSH값으로 정의

7.3.4.6 Bearing Housing Resonance Test

> 명시된 경우 Pump 배관 연결하지 않은 상태에서 Impact 또는 적정 방법에 따라 Bearing Housing 공진 Test를

아래 가진(Excitation) 주파수 대역에서 실시해야 함.

- RPM : 1X, 2X, 3X

- VPF (Vane Pass Frequency) : 1X, 2X

- 합격 기준은 구매자 및 납품업체 상호간에 사전 협의 한다. (GSC 결정 필요) : Min. 10% Separation 유지

7.3.4.7 Mechanical Run Test

7.3.4.7.1 Lube Oil 온도 안정화될 때까지 Run Test 실시

7.3.4.7.2 Rated 조건에서 최소 2시간 실시

- GSC : Bearing Housing 온도 안정화된 이후 시점에서 최소 2시간 Rated 조건에서 Mechanical Run Test 실시

Mechanical Run Test 실시 후 Dismantling Inspection 실시

> Bearing, Impeller : 50 HP 이상 Pump

7.4 Preparation for shipment

> 구매자는 저장과 운송 방법에 대해 규정하여야 함.

> 최소한 6개월정도 외부에 보관될수 있도록 준비(Packing/방청등)를 해야한다.

Bearing 및 Seal 검사을 위한 분해를 제외하고는 운전전까지 분해되어서는 안됨

> 제작사는 API RP 686에 따라서 현장 도착부터 운전시까지 방청을 위한 절차를 제공하여야 한다.

> 검사 완료후 운송을 위한 준비에는 다음의 사항이 포함되어야 함.

1. 최종 성능 검사후 분해금지및 내부 모든 수분을 Drain하고, 물 제거용 첨가제를 주입한후 다시 Drain실시

2. 외부 Machine Face나 SUS 재질을 제외하고 제작사 추천에 따라 Painting 수행

Baseplate 내부는 Grouting이 용이하도록 처리할것(6.3.17)

3. 외부 Machine Face는 방청 처리

4. Bearing Housing 내부및 Oil Line의 내부는 사용되는 Oil에 분해되는 방청 Oil로 Coating처리 할 것

5. Nozzle opening부위는 최소 5mm두께의 Metal Plate와 Gasket 및 Bolt로 밀봉할 것

6. Thread 부위는 Steel Cap이나 Plug로 밀봉할 것(5.4.3.7)

7. 현장 용접위한 Opeing 제공시 외부 이물질이 유입 및 Bevel부위 손상되지 않도록 밀봉할 것

8. Lifting 위치와 Lifting Lug가 동일할 것

9. Packing 내용물과 List가 일치하여야 하며 Packing List는 내부및 Container 외부에 각1부씩 비치할것

10. 외부에 노출되는 Shaft 및 Coupling은 Wrap이나 기름종이등으로 밀봉할 것

> 보조 Piping이 분리 공급되는 경우 도면이나 연결 List와 동일하게 Tag할 것

> Bearing에는 수분이나 먼지가 유입되지 않도록 완전한 Sealing되어야 한다.

흡수제등이 설치된 경우 제거가 용이하도록 설치할 것

> 설치관련 절차를 Packing과 함께 송부할 것

8 Specific pump types

8.1 Single-stage overhung pumps

8.1.1 Horizontal(Type OH2) pumps

SPEC > Rear Bearing Housing에 support 설치 금지

8.1.2 Vetical In-line(Type OH3) pumps

> 별도 지지가 없는 Type의 경우 Pump Casing 바닥의 지지를 위한 Flat contact surface제공

(크기는 접촉면의 3배 이내)

> Pump의 고정은 Suction/Discharge 배관 또는 Foundation이나 Pad의 Bolt이 되도록 설계

> Cover나 Driver Support부위에 Liquid가 고이지 않도록 최소 1/2" Drain Line 설치되도록 설계

> Pump와 Seal Chamber는 항상 높은 Point에서 Vent되도록 설계(Manual Vent는 구매자 승인하에 적용)

Vent가 대기로 되는것은 금지, 항상 Process 배관으로 Vent되도록 설계

> Driver 분해없이 Pump 분해가 가능하도록 설계

> 규정이 된 경우 Pump 분해시 Lifting이 가능하도록 Driver Support 외부에 도구 설치 가능

> 구매자의 승인하에 Grease Type Bearing 적용가능, 단 대기온도 43℃에서 Bearing 온도가

82℃를 초과하지 않도록 적합한 Grease를 추천할 것

> Alignment는 Shop에서 수행후 운송할 것

8.1.3 Integral gear-driven(Type OH6) pumps

> Impeller는 Gearbox의 Output shaft에 Key로 고정되어야 한다.

> OH6 Type pump는 Seal 이나 Impeller 분해시 Driver도 분해가 필요하다

> Impeller Type은 Open, Semi-open, Closed Type이 있다

> Rotor Lateral 분석 필요 여부를 결정하여야 한다.(8.2.4.1)

> Single-piece hydrodynamic radial bearing 사용

> Gearbox에 온도/압력 계기 설치(50mm Dia 계기)

> Inducer, Impeller및 주요 구성부품은 Dynamic Balance 수행(기준 ISO G2.5)

> 진동값은 Table 7에 적합하여야 함.

8.3 Vertically Suspended Pumps

8.3.1 General

> VS Pump는 Driver나 Mounting에 방해가 되지 않도록 BRG Housing을 배치하지 않는다.

8.3.2 Pressure Casing

> Rabbetted Bowl Assemblies에 대해 jackscrew와 Casing Alignment Dowel이 필요없다

> Suction Barrel과 Seal Chamber를 위한 Vent Connection이 제공되어야 한다.

8.3.3 Rotors

> Enclosed Type의 Impeller (5.6.1)에 대한 규정이 적용되지 않는다

SPEC > Shaft는 전구간에 대해 가공되어야 하며 TIR은 40㎛/m(0.0005 in/ft)를 넘지 않아야하며

Total Run-out은 80㎛ (0.003 in)를 초과하지 않는다.

> 구매자의 특별한 허가 없는한 반드시 Shaft는 One Piece여야 한다.

8.3.4 Wear parts and running clearance(between wearing and moving parts)

> 모든 interstage 및 다른 bushing에 대해 재생가능한 casing bushing이 제공되어야 한다.

그러나 interstage 차압과 유체의 character(dirty, non-lubricating과 같은)에 상응하는 Shaft Sleeve가 고려된다.

> 5.7.4(table 5 minimum running clearance)에 기재된 Running clearance는 Bushing에 적용되지 않는다.

해당 clearance는 proposal에 기재되어 구매자의 승인을 받는다.

> Erosive Service에 semi-open impeller의 Pump는 교체가능한 Casing liner가 있어야한다.

i 8.3.5 Dynamic

> 지정되어 있는한 Vendor는 Pump와 support structure에 대한 Dynamic analysis를 수행해야하며 범위, 방법, 기준에

대해 구매자와 Vendor의 동의가 이루어져야 한다.

> VS Pump는 대체로 Natural frequency사이에서 운전 Speed를 갖는 flexible structure이다.

Separation margin이 허용된 범위를 만족하지 못하는 경우 공진에 의한 진동이 발생될 수 있다.

기본 구조 요소는 foundation, pump, motor이며 foundation의 deflection은 전체 deflection 값의 5%이하이다.

상기를 만족하지 않는 경우 Analysis를 수행할 때 서로 동의한 상향값을 적용하며 일반적으로 Motor structure의

SPEC natural frequency와 Operation Speed사이에 20%의 Separation Margin이 적용된다.

8.3.6 Bushings and bearings

> Bearing은 지정된 Product와 온도에 적합한 내식성과 내마모성을 갖어야 한다. Shaft bushing간의 거리는 First critical

speed가 Max. Allowable Continuous Speed를 상회하기 위해 fig. 32 에 맞게 선정한다.

> Driver에 연결된 Thrust Bearing은 6.1.6(Vertical Motor Thrust Bearing은 NDE에 설치 및 Total Floating 125 um 이하)

을 만족해야 한다.

> Thrust Bearing과 Pump BRG Housing은 5.10.1 (BRG type and arrangement)을 만족한다.

> Axial rotor adjustment 와 oil lubrication 을 위해 Thrust Bearing은 slide-fit, key-driven sleeve에 억지끼워 맞춤을 한다.

> VS4의 펌프들을 외에는 first stage impeller는 bushing들 사이에 위치되어야 한다.

(이경우 rotor support에 탁월하나, Sump pump(VS4,5)의 경우 탁월한 흡입 성능을 요구하고

i overhung first stage impeller arrangement로 부터 이득을 볼 수 있다.)

8.3.7 Lubrication

? > Vertical Pump의 bushing은 대게 자체 윤활된다. Pumping Liquid가 적합하지 않은 경우 대안이 제시되어야 한다.

8.3.8 Accessories

SPEC > 역회전에 의하여 손상될 수 있는 Pump와 Motor assembly는 역회전방지 ratchet 또는 구매자가 승인한 역회전방지

도구가 제공되어야 한다.

SPEC > Coupling faces는 face 직경의 0.1 µm/mm (0.0001 in/in) 이내 또는 TIR의 13 µm (0.0005 in) 중 큰 값으로 Coupling 축에

수직이 되도록 한다.

> Integral Thrust Bearing이 없는 Vertical Pump는 Rigid Coupling Type을 적용한다.

?? > Rigid Coupling과 M/seal이 장착된 VS의 Coupling은 Spacer Type이어야 한다. Spacer는 Driver 분리없이 sleeve를

포함, Seal Assembly의 교체가 가능한 충분한 길이를 갖어야 한다.

> 지정되었으면 Double Casing Pump에 대한 Mounting plate는 main body flange로부터 분리되어야 하고 body flange를

관통하여 조이기 위해 충분히 아래쪽에 위치해야한다.

이것은 더 높은 결합을 가져와서 임계, 초저온 service에 대해 이 방식이 고려된다.

SPEC > 각각 250 kg(500 lb)이상인 Train 구성요소들을 Horizontal adjustment를 위해 최소 4개의 Alignment-positioning

Screw들이 제공되어야 한다.

> 지정되어 있는 경우, Foundation에 bolting, grouting을 하기위해 Pump에 separate sole plate가 함께 제공되어야 한다.

Sole Plate는 discharge head, can 그리고 Motor support 설치를 위해 plate top surface가 가공되어야 한다.

> 만약 M/seal과 Driver가 선적에 앞서서 설치되지 않았으면, Seal piping system은 완전히 조립되지 않아야 한다.

8.3.9 Testing

> Pump는 완전히 조립하여 Test한다. 단지 Bowl과 Impeller를 이용한 Test는 추천되지 않는다.

조립된 Unit Testing이 현실적으로 어려운 경우, Vendor는 제안서에 대체 test 절차들을 제출하여야 한다. 만약 공급되면,

Suction can은 성능 시험이 요구되지 않는다.

> 지정되어 있으면, unpiped pump에 대한 공진 test는 pump structure/driver frame assembly에 대해서만 실시한다.

Test는 다음을 따른다.

- Discharge flange방향으로 Driver frame에 충격을 준다.

- 응답에 의해 Natural frequency를 결정한다.

- Discharge flange방향의 90°로 Driver frame에 충격을 준다.

- 응답에 의해 Natural frequency를 결정한다.

SPEC - Natural frequency는 min. continuous operating speed의 아래 10 % 또는 Max. continuous operating speed 10%

위가 되어야 한다.

8.3.10 Single-case diffuser(VS1) and volute(VS2) pumps

> Pressure casing을 구성하는 요소는 Casing(Bowl), Column 그리고 Discharge head.

> Lineshaft는 open과 enclosed type이 있다. Enclosed Type의 Lubrication 방식은 구매자의 승인을 얻는다.

Open Lineshaft는 Pumping Liquid로 Lubricating한다. 만약 Pumping Liquid가 적합하지 않으면 Lineshaft의 Bearing에

깨끗한 윤활을 위해서 Enclosed Type을 적용한다.

> Discharge-head mounting 표면은 grouting과 mounting에 적합하도록 하여 sole plate에 올려진다

> Discharge nozzle에 expansion joint가 있는 경우, Thrust restrain이 요구됨.

> 지정되어 있는 경우, Lineshaft의 각 Bushing 자리에 harden sleeve를 설치하도록 한다.

> 지정하지 않은 경우, 모든 Column size에 대해 일체형 Bushing Spider 와 rabbetted Fit이 사용된다.

> 지정하지 않은 경우, Bowl 은 Flange가 있어야 하고 Metal-to-matal rabbetted fit이 되어야한다.

VS2 (Right)Wet Pit, Vertically Suspended Single Casing Volute with Discharge through the Column

VS1 (Left)Wet Pit, Vertically Suspended Single Casing Diffuser with Discharge through the Column

8.3.11 Single-casing axial flow(VS3) pumps

> Pressure casing을 구성하는 요소는 Casing(Bowl), Column 그리고 Discharge head.

> 지정하지 않은 경우, 모든 Column size에 대해 일체형 Bushing Spider 와 rabbetted Fit이 사용된다.

> Bowl 은 Metal-to-matal rabbetted fit이 되어야한다.

8.3.12 Single-casing line shaft(VS4) and cantilever(VS5) pumps

> VS4 pumps의 shaft와 impeller를 지지하기 위한 bushing이 필요하다.

> VS5 pumps는 다음을 따른다.

a) rotor는 bearing assembly로 부터 외팔보가 된다. 잠김 바닥의 bushing들은 shaft를 가이드하기 위해 사용된 것이 아님.

b) shaft stiffness는 casing bushing을 사용하지 않고도 가장 큰 직경의 impeller와 max. speed 그리고 max. density에서

운전할 때, impeller가 casing에 닿지 않을 정도의 total deflection 값을 갖어야 한다.

SPEC c) cantilever type의 pump는 Rotor에 대해서 first dry critical speed가 max. allowable continuous speed의 30% 를

상회해야 한다.

SPEC d) VS5 pump의 M/seal 혹은 stuffing box자리에서 shaft TIR 이 50 ㎛(0.002 in)을 초과하지 않아야 한다.

> Open-system sump pump service에서 VS4, VS5 의 pressure contain 구성품들은 casing, suction cover,

discharge line이다. Closed-system pressurized 혹은 vacuum tankservice에서 VS4, VS5 의 pressure contain

구성품들은 seal chamber, pump coverplate, tank cover이다.

SPEC > VS4 pump의 thrust bearing은 grease 혹은 oil mist lubrication이 가능해야 한다. Bushing은 water, grease, product 혹은

자체 윤활 될 수 있다. VS5 pump의 bearing은 grease 윤활이어야 한다. 43℃(110Ｆ)의 주변 온도에서 운전될 때, 안정화된

bearing housing의 온도가 82℃(180 Ｆ)를 초과하지 않아야 한다. 추천된 grease는 이 온도에서 적합해야 한다.

VS3 (Right)Wet Pit, Vertically Suspended Single Casing Axial Flow with Discharge through the Column

VS5 (Right)Vertically Suspended Cantilever Sump Pump

VS4 (Left)Vertically Suspended Single Casing Volute Line-Shaft Driven Sump Pump

> closed-system service에 ogo 요구되지 않는 한, VS4, VS5에는 전형적인 M/seal이 공급되지 않는다.

> driver를 포함하여 pump assembly를 들어올리기 위한 Lifting lug가 coverplate에 있어야 한다.

> discharge nozzle과 coverplate는 5.3.5절의 조건을 만족해야 한다.

: MAWP (Max Allowable Working Pressure: 최대 허용 운전 압력) ≥ Max. Dis' P' + 10% of Max. Diff' P'

만약 pump가 vessel에 설치되어 있는 경우, vessel의 nozzle은 allowable nozzle load를 견딜 수 있도록 설계되어야 함.

> 유체가 flammable 혹은 hazardous한 경우, coverplate joint는 vapour tight되어야 한다. Coverplate는 구매자와 vendor

간의 합의에 따라 설계되어 설치되도록 한다.

> 만약 공급되는 경우 M/seal은 supply tank 혹은 vessel 에서 vapor를 sealing하기 위해 coverplate에 설치되어야 한다.

SPEC 일반적으로 M/seal은 vapor를 seaing하지만 tank, vessel overfilling의 경우에도 유체내에서 동작할 수 있도록 설계되어야

한다. Seal chamber는 high point에서 vent되도록 한다.

> Pump out vane이 wearing 대신에 sump 쪽으로 발생하는 leak를 줄이기 위해 사용된다.

> VS4, VS5에는 spacer coupling이 사용되지 않는다. Coupling hub는 shaft에 slip fit하여 설치된다.

coupling hub와 key는 체결의 안정성을 위해 마지막 set screw로 결합된다.

8.3.13 double-casing diffuser(VS6) and volute(VS7) pumps

> VS6 pump의 pressure casing은 Discharge head와 suction can으로 구성된다. VS7은 outer casing(discharge nozzle포함)

Head plate, suction pipe이다.

> 지정되어 있는 경우, Bowl과 column pipe는 bowl assembly에 의해 형성되는 max. differential pressure의 최소 1.5배의

압력에서 수압 test를 실시한다.

> Outer case venting 은 high-point vent connection으로 확실하게 되어야 한다.

> seal chamber 혹은 관련된 보조 process line 내 inner assembly의 완전한 venting이 가능하도록 대비해야한다.

?? > 지정되어 있는 경우, suction can은 표면에 drain pipe가 있어야 한다.

> Column section은 모든 size에 대해 integral bushing spider와 rabbetted fit되어야 한다.

SPEC 9 Vendor's Data

9.1 General

> Vendor's data 포함 사항 : Cover letter(설명서), Title Page, Title Block 등

> Coordination Meeting : Order 발행 후 4~6주 내 Vendor's Plant에서 열리는 회의

9.2 Proposals

9.2.1 General

1) 구매자 회사명 2) Job/Project Number 3) Equip' Number/Service name 4) Purchaser Order Number 5) Proposal Number/Shop Order Number/Serial Number/Reference

1) Purchase Order, Supply 범위, Responsibility 2) Data Sheet 3) 적용 Spec' 및 협의된 예외사항들 4) Data 전송/제작/시험 5) 품질보증 프로그램 및 절차 6) 검사/시험 7) Schematics/Auxiliary System BOM(부품표) 8) 장치/배관/Auxiliary system의 위치잡기 9) Coupling 선택 및 Rating 10) Thrust Bearing/Journal Bearing Size 11) Rotor Dynamics Analysis 12) Equipment Performance, Alternative 운전조건, Start-Up, Shutdown, 운전 제약 조건 13) Vibration 분석의 범위 14) 계기류 및 컨트롤 15) Stress Analysis/Design Review 16) 기타 Technical Items

> Vendor는 Original Proposal(Drawing, Technical Data, Curve 등)과 특정 수의 사본을 송부하며, 기준에 부합되지 않는것은 Deviation에 포함하여 구매자가 다른 디자인을 선택토록 한다.

VS6 (Left)Vertically Suspended Double Casing Diffuser with Discharge through the Column Suitable for Extremely Low NPSHa

9.2.2 Drawings

> VDDR (Vendor Drawing & Data Requirement) form에 기술된 Drawing 제공 VDDR

9.2.3

Spare Part

9.2.4

9.3 Contract Data

9.3.1 General

9.3.2 Drawing and technical data

9.3.3 Progress report

9.3.4 Part Lists and Recommended Spares

9.3.5 Data Manual

1) 배치도 또는 Outline Drawing, 회전 방향, 사이즈, 주요 연결부 위치, Overall 치수, 정비 Clearance, Overall 무게,Erection 무게, Max/ Maintenance Weight, Lifting Point, Lifting 방법, 표준 Baseplate 수 2) Cross-sectional Drawing 3) Auxiliary system의 Schematics (Seal Flush, L/O, Control & Electrical system)/BOM

1) Purchaser's Data Sheet 2) 예상 Noise Data 3) VDDR - Vendor가 모든 자료 전송을 위한 Schedule 4) 장치 선적 Schedule 5) 주요 마모 부품 리스트 (Interchangeability 확인) 6) Spare Part List (S/U 이나 일상 정비 목적) 7) Special Tools 8) 현장 날씨 조건에 Weather Protection/Winterization (S/U, 운전, Idling 시) 9) Utility(스팀, 물, 전기, 공기, 가스, L/O, Nameplate Power/보조 Driver의 Operating Power 요구사항의 도식화 10) Optional 또는 추가적인 test 기술/ 자재 검사 절차 11) S/U, S/D, 운전 제한사항 12) 계산된 Ns 13) Test 설비 제한사항 (Single Stage 또는 Double-suction pump 등)

- Performace Curve : Differential Head, Efficiency, Water NPSHr, Power

Curve

- 최고 효율점의 Flowrate, 정격 운전점의 최소 120%까지 표현

- Head Curve (Max. and Min. Impeller 지름), Impeller Identification Number, Ns/Nss 표현

- Minimum Flow/Preferred/Allowable Operating 범위/운전 Limitation 표시

> Test Curve/Data는 Test 후 15일 이내에 제공하며, Flowrate에 따른 Head/Power/Efficiency/NPSHr를 표시하며,Curve Sheet에는 Max. & Min. Impeller Diameter/Impeller 식별번호/ Impeller 수/Pump Serial Number를 표시

> VDDR 양식에 따라 주기적으로 제공

> 필요하다면, Vendor는 특별 테스트 절차의 개요를 제공

> Contract Data는 VDDR에 맞게 제공

> Title Block은 Drawing의 왼쪽 아래 코너에 위치하며 Certification Date 및 Revision No./Date/Title 표시

> Vendor Data의 완료된 리스트는 주 도면의 첫번째 출도에 포함되어야 함

- 선적과 동시에 제공, 극한 운전 조건 하에서의 Special instruction, Gravity Center, 135kg(300lb) 이상의 Casing,Rotor, 조립품을 제거하기 위한 Rigging Provision 내용 제공

Technical Data

> 제조사 Part No./제조일/배송기간 표시, Cross-sectional Drawing이나 Assembly type Drawing 제공

> S/D 이나 Maintenance 시 필요한 Spare Part와 수량 표시

> Installation Manual - Alignment/Grouting Procedure/Normal & Max. Utility 요구사항/무게 중심/Rigging Provision &Procedure/다른 Installation Data

> Manual for operating, maintenance & technical data

> 최소 8 point font size로 제작 (도면 축소시 식별 가능토록하기 위함)

> Dimensional Outline Drawing에 Pump Suction/Discharge Nozzle Face/Centerline Location 표시