생산·운영관리

생산·운영관리의 개요

생산·운영관리활동

목 차

1. 생산·운영관리의 개요

2. 생산·운영관리활동

1. 생산시스템의 설계

2. 생산시스템의 운영 및 통제

3. 최신 생산·운영관리기법

학습목표

• 생산·운영관리의 정의 및 목표를 이해한다.

• 생산·운영방식의 유형을 이해한다.

• 생산·운영관리의 합리화 원칙을 이해한다.

• 생산성의 정의를 이해한다.

• 생산·운영관리활동을 이해한다.

• 생산시스템의 설계를 이해한다.

1. 생산·운영관리의 개요(1) 생산·운영관리의 의의

• 생산(production) : 여러 투입요소들의 변환과정을 거쳐 제품 또는 서비스라는 경제적 가치를 산출하는 과정

• 생산·운영관리(production & operation management) : 제품이나 서비스를 생산하는 데 필요한 자원을 최적의 상태로 관리하는 일, 그러한 기능을 수행하기 위한 의사결정

• 필요한 자원(4M) : 원자재(material), 설비(machine), 인력(man), 작업방법(method) 등

생산·운영관리 개념의 변화

산업구조의변화와중심 2차산업, 제조업 3차산업, 서비스업

산출물의형성방식 제조, 생산 조직운용, 서비스창출

산출물 제품 서비스

관리개념의변화 생산관리 운영관리

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1. 생산·운영관리의 개요(2) 생산·운영관리의 목표

• 품질: 좋은 품질의 제품을

1. 제품 자체의 가치를 향상시키는 것

2. 제품 생산 시 불량률을 감소시켜 품질의 균등화를 이루는 것까지를 포함한다.

• 원가: 저렴한 가격(낮은원가)에

1. 제조원가의 인하를 통해 경쟁력을 갖추면 이익의 증대와 함께 가격의 인하가 가능해져 판매의 증대를 가져올 수 있다.

2. 원가절감을 위해서 원자재의 절감, 작업시간의 단축, 가동률의 향상 등의 노력을지속적으로 이루어야 한다.

• 시간: 빠르게 또는 소비자가 원하는 시간에

1. 일정관리를 잘하면 생산소요기간을 단축시킬 수 있으며

2. 고객과 약속한 시간에 제품이나 서비스를 납품하여 신용의 확보라는 부수적인효과를 거둘 수 있다

• 유연성: 유연성을 갖춘 시스템에서 생산

1. 생산시스템의 유연성이란 생산량을 시장수요에 따라 조절하는 것 뿐만 아니라동일 생산라인에서 다양한 제품을 생산하는 것을 포함한다.

2. 이러한 생산시스템의 유연성은 생산 시설의 효율성을 높일 수 있다.

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1. 생산·운영관리의 개요(3) 생산·운영방식의 유형

• 수요자와의 관계에 따라– 계획생산 : 제품을 판매하기 이전에 미리 제품을 만들어 놓

는 생산방식

– 주문생산 : 고객의 주문을 받아서 제품을 생산하는 것

• 생산공정상의 자재흐름 특성에 따라– 개별생산 : 고객의 주문에 따라 소량을 생산하는 방식

– 롯트생산 : 단일 제품의 생산량이 개별 생산방식보다는 많지만 대량 생산은 아닌 생산 형태로 묶음으로 생산하는 방식

– 대량생산 : 표준화된 제품을 대량으로 생산하여 불특정 다수에게 공급하려고 하는 생산방식

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1. 생산·운영관리의 개요(4) 생산·운영관리의 합리화 원칙

• 표준화(standardization) : 제품의 규격, 치수, 원재료등을 일정한 규격으로 통일하고 필요한 표준을 정함으로써 대량 생산을 가능하게 하고 생산 및 유통에 소요되는 비용을 절감하는 것

• 단순화(simplification) : 제품과 부분품의 낭비를 막기위하여 불필요한 제품 종류, 품목, 크기 등의 품종을줄이는 것

• 전문화(specialization) : 특정 제품을 전문적으로 생산하는 의미로 사용되기도 하고 다시 특정 제품 생산에 있어서 작업내용의 분화 즉 분업에 의해서 생산성향상을 추구하는 것을 의미하기도 함

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1. 생산·운영관리의 개요(5) 생산성

• 생산성(productivity) : 재화나 서비스를 생산하기 위하여 투입요소가 얼마나 효율적으로사용되었는가를 나타내는 지표

– 산출물의 증가나 투입물의 감소를 통해 생산성을향상시킬 수 있으며

– 생산성의 향상으로 원가의 절감을 가져와서 전반적인 기업의 경쟁력을 강화할 수 있다.

• 생산성 = 산출물(output)/투입물(input)

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2. 생산·운영관리활동

• 생산·운영관리활동 : 생산시스템의 설계 -> 생산시스템의 운영 및 통제

• 생산시스템의 설계 : 제품생산을 위한 준비과정. 제품의 설계, 공정설계,

생산능력결정, 입지선정, 설비배치, 작업설계와 작업측정 등

• 생산시스템의 운영 및 통제 : 총괄계획, 재고관리, 일정계획, 품질관리 등

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2. 생산·운영관리활동

• 생산관리활동의 출발은 수요예측-수요예측기법

– 정성적 기법(qualitative method)• 의사결정자들이 개인의 경험에 의하여 주관적으로 예측하는방법

• 여러 전문가의 예측, 설문지나 전화조사 등을 이용한 시장 조사법

– 정량적 기법(quantitative method)• 과거의 수치자료를 근거로 예측하는 방법

• 과거자료를 평균하여 추정하는 이동평균법이나 회귀분석

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2. 생산·운영관리활동(1) 생산시스템의 설계

1. 제품설계 : 무엇을 생산할 것인가 결정

2. 공정설계 : 어떻게 생산할 것인가 결정

– 공정분석(process-flow analysis) 실시

생산시스템 설계의 단계

제품설계 공정설계 생산능력결정

작업설계/측정설비배치입지선정

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2. 생산·운영관리활동(1) 생산시스템의 설계

3. 생산능력결정 : 일정기간 동안 어떤 조직체가 만들어낼 수 있는 최대의 생산량 결정– 기업의 장기적인 생산능력 수준의 결정은 시설 투자에 막

대한 자금이 소요되고 장기간의 투자가 이루어지기 때문에최고경영자가 수행하는 전략적 의사결정 중에 하나이다.

– 생산능력의 수준에 따른 효익과 비용면에서 상충관계가 나타나며 아래의 그림과 같다.

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2. 생산·운영관리활동(1) 생산시스템의 설계

4. 입지선정

– 직접 요인• 생산투입요소의 공급비용

• 공정비용에 영향을 미치는 공정기술

• 공급 비용 등

– 거시적 환경요인• 법률적, 정치적 요인에 의해 생산시설 설치가 불가능할경우

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2. 생산·운영관리활동(1) 생산시스템의 설계

5. 설비배치 : 제품생산을 위한 자재의 흐름, 고객에게 서비스를 제공하기 위한 업무 흐름에 따라 시설을 배치하는 것

– 공정별 배치 : 동일한 기능을 하는 생산설비를 공정별(기능별)로 한 장소에 배치하여 동일한 공정의 작업은 한 곳에서 이루어지게 하는 배치방법

– 제품별 배치 : 특정 품목을 생산하는 데 필요한 설비를 작업순서대로 배치하는 방법

– 생산물 위치 고정형 배치 : 생산중인 제품은 제자리에 있고 작업자, 자재, 생산 기자재 등이 이동하면서 생산하는 방식

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2. 생산·운영관리활동(1) 생산시스템의 설계

6. 작업의 설계, 직무설계와 작업시간의 측정

– 작업설계(operation design) : 각 공정 내에서 개별 작업 하나에 대하여 작업내용과 작업방법을 결정하는 것. 작업설계가 끝나면 작업표(operation sheet)가 만들어짐

– 직무설계(job design) : 작업자가 수행해야 할 직무의 내용과방법을 구체적으로 규정하는 것

– 작업시간 측정 : 동작연구(motion study)에 의해 특정 작업에 필요한 동작을 미세한 동작 하나 하나로 분해한 다음, 시간연구(time study)에 의해 각 미세 동작에 소요되는 시간을측정하는 한 후 이를 다시 합산하면 특정 작업에 필요한 전체 표준작업시간이 도출됨.

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