생산·운영관리

생산·운영관리활동

최신 생산·운영관리기법

목 차

1. 생산·운영관리의 개요

2. 생산·운영관리활동

1. 생산시스템의 설계

2. 생산시스템의 운영 및 통제

3. 최신 생산·운영관리기법

학습목표

• 생산시스템의 운영 및 통제 과정을 이해한다.

• 총괄생산계획, 재고관리, 품질관리의 기본개

념을 이해한다.

• 최신 생산·운영관리의 기법을 이해한다.

2. 생산·운영관리활동(2) 생산시스템의 운영 및 통제

• 생산시스템의 운영 및 통제의 주요활동

1.총괄생산계획

2.주생산계획

3.일정계획

4.재고관리

5.품질관리

생산시스템의 운영 및 통제

수요예측또는주문

총괄생산계획

주생산계획

일정계획

생산 재고관리

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2. 생산·운영관리활동(2) 생산시스템의 운영 및 통제

1. 총괄생산계획– 2개월에서 1년까지의 기간에 대하여 기업 전체의 총괄적이고 개략적인 생산계획

을 세우는 것, 총괄적인 생산에 필요한 자원의 획득에 관한 계획, 월별로 제품그룹별로 월별 생산량, 재고수준, 작업인력 등이 결정됨

– 생산물에 대한 공통측정단위 : 노동시간, 기계사용시간, 톤, 갤런 등

2. 주생산계획(master production schedule)– 각 개별 제품에 대하여 생산의 우선 순위와 생산능력을 고려하여 단기 생산계획

수립. 가장 중요한 생산계획

주생산계획의 확정

총괄생산계획

잠정적인주생산계획

생산능력계획(생산능력이충분한가?)

확정된 주생산계획

자재소요계획(자재공급은가능한가?)

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2. 생산·운영관리활동(2) 생산시스템의 운영 및 통제

3. 자재소요계획(MRP: Material Requirements Planning)

– 적절한 시간과 적절한 장소에 자재가 공급되는 것을 목적으로 개발된 방법, ERP로 발전

4. 일정계획

– 한정되어 있는 기업의 가용 능력 또는 자원을 작업활동에 배분하는 것.

– 가장 효율적인 작업순서를 결정하려는 것

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2. 생산·운영관리활동(3) 재고관리

• 재고(inventory) : 원재료, 반제품 또는 완제품으로서 사용 또는 판매를 위하여 보관중인 것과 제조 중에 있는 것

• 재고관리 : 재고를 효율적으로 관리하는 것

• 필요성

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2. 생산·운영관리활동(3) 재고관리

• 재고와 관련된 비용– 주문비용 또는 생산준비비용

– 재고유지비용

– 재고부족비용

• 재고관리의의사결정– 재주문점의 결정(ROP : re-order point) : 현재 보유하고 있는 재고

가 일정 수준 이하로 떨어졌을 때 다시 주문을 내는 시기(timing)

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2. 생산·운영관리활동(3) 재고관리

• 경제적 주문량(EOQ : Economic Order Quantity)

– 재고관련 비용이 최소가 되도록 하는 주문량

• 재고관련비용– 연간총재고관련비용 = 연간주문비용 + 연간재고유지비용 + (연간재고부족비용)

– EOQ계산법

단, D:연간 수요, C:1회 주문비용, H:재고유지비용

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2. 생산·운영관리활동(4) 품질관리

• 품질의 정의

– 소비자의 용도에 대한 적합성(fitness for use)

• 품질의 종류

– 설계품질(quality of design)• 소비자의 욕구를 파악, 제조능력 분석하여 제품에 대한설계개념을 설정

– 제조품질(quality of conformance)• 제조된 제품이 설계품질 결정 결과물이었던 설계규격에일치하는 여부로 결정

– 사용품질(quality of use) • 소비자가 실제로 제품을 사용했을 때에 느끼는 만족감의정도로 결정

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2. 생산·운영관리활동(4) 품질관리

• 전사적 품질경영(TQM : Total Quality Management)

– 고객만족의 극대화와 기업의 장기적인 유지·성장을 추구하기 위하여 마케팅,

– 구매, 설계 및 생산을 총괄하는 전략적 경영체제

– 전사적 품질관리(TQC : Total Quality Control) : 생산부서만이 아닌 기업의 전 부서가 체계적으로 품질관리에관여

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3. 최신 생산·운영관리기법(1) JIT, (2) CIM

• 적시생산(Just In Time : JIT)시스템– 정의 : 생산에 필요한 요소를 제때에 투입함으로써 재고가 없

는 생산시스템

– 목적 : 재고 최소화와 공간 절약을 통한 비용절감, 품질향상을 통한 이익과 투자수익의 극대화(일본의 도요타 자동차)

– 특징 : 대량의 반복생산에 적합, 한 공정에서 다음 공정으로작업이 진행될 때 부품의 품질 및 전달시간을 해당 작업자가책임

• 컴퓨터통합생산(CIM :Computer Integrated Manufacturing)

– 정의 : 자재소요계획, 제품설계, 제조, 유통, 판매 등 모든 분야를 컴퓨터를 이용하여 통합한 전체적인 생산시스템

– 공장자동화(FA : Factory Automation) : 제조 부문의 자동화를 추구하는 것

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3. 최신 생산·운영관리기법(3) FMS

• 유연제조시스템(FMS : Flexible Manufacturing System)

– 정의 : 기존의 개별적인 자동화 기술 및 시스템을 하나의 생산시스템으로 통합하여, 다품종 소량생산방식의 융통성과 대량생산에서의 높은 생산성을 동시에 달성하고자 하는 제조시스템

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3. 최신 생산·운영관리기법(4) SCM, (5) CE

• 공급체인관리(SCM : Supply Chain Management)– 정의 : 부품을 공급하는 업체와 이를 구입하는 업체를 유기적으로

연결하여 하나의 기업처럼 움직이는 생산시스템

– 목표 : 유통업체 및 판매업체 또는 생산업체가 정예의 공급업체를선별한 후 이들에 대해서 지속적인 투자와 친밀한 관계를 맺음으로써 고품질의 제품을 공급 받고 그 결과 좋은 품질의 제품을 제조 판매하는 것

• 컨커런트엔지니어링(Concurrent Engineering) – 동시공학– 정의 : 설계 및 제작부분과 부품메이커, 고객이 함께 동시에 제품개

발에 참여하는 전략,

– 특징 : 전업무가 병렬적으로 실행됨

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3. 최신 생산·운영관리기법(5) 대량 맞춤생산

• 대량 맞춤생산(mass customization)

– 정의 : 대량생산(mass production)과 맞춤생산(customization) 즉 주문생산이 결합된 개념으로, 한 가지 제품을 대량으로 생산하는 대량 생산방식에 개별 고객의 주문에 따라 생산하는 소량 주문생산방식을 결합하여 수많은 개별 고객의 주문을 받아 제품 단위로는 소량이지만 전체적으로는 대량인 생산방식

– 기술적 기초 : 정보기술

– 사례: 델 컴퓨터, 나이키, 리바이스 외

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