Инструкция по применению ...kvazar-kz.com/f_articles/92.pdf · 7...

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственное унитарное предприятие

"ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ТРАНСПОРТА ЭНЕРГОРЕСУРСОВ"(ГУП "ИПТЭР")

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПОЛИМЕРНЫХИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛЕНТ И ОБЁРТОК С

ДВУСТОРОННИМ ЛИПКИМ СЛОЕМ

РД 39Р-00147105-026–02

УФА 2002

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН Самостоятельным структурным подразделениемхозрасчетной научно-исследовательской лабораторией«Трубопроводсервис» и кафедрой «Сооружение и ремонтгазонефтепроводов и газонефтехранилищ» Уфимскогогосударственного нефтяного технического университета.

Творческий коллектив: Абдуллин Н.В., Ведерникова Т.Г.,Веселов Д.Н., Гамбург И.Ш., Гильметдинов Р.Ф., Домрачев Е.Н.,

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

1

www.princexml.com

Prince - Non-commercial License

This document was created with Prince, a great way of getting web content onto paper.

Квицинская М.С., Квятковский О.П., Коновалов Н.И., МаркуховО.В., Мустафин Ф.М. (руководитель), Соловьев А.Б., ТарасовА.В.,Файзуллин С.М.., Харисов Р.А., Щепетов А.Е.

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом по ГУП«ИЛТЭР», от "18" июля 2002 г.

3 Разработчики выражают благодарность специалистам ВФ АО«ВНИИСТ», ООО «СТАРСТРОЙ», РЦ НТО «Башпромбезопасность»,Башкирскому управлению ГОСГОРТЕХНАДЗОРа России, АК«Транснефть» «УФАГИПРОТРУБОПРОВОД», за полезныезамечания и предложения к первой редакции инструкции.

4 РД согласован с ГОСГОРТЕХНАДЗОРом России (письмо от"15"сентября 2002 г., № 1.0-03/868).

Содержание

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5 ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛЕНТ ИОБЁРТОК С ДВУСТОРОННИМ ЛИПКИМ СЛОЕМ

5.1 Классическая конструкция изоляционных лент и обёрток

5.2 Конструкция изоляционной обёртки с повышеннойнадежностью эксплуатации

5.3 Конструкция изоляционных лент и обёрток с двустороннимлипким слоем

5.4 Конструкция изоляционных лент и обёрток сантиадгезионной лентой

6 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ТРАНСПОРТИРОВКЕ ИХРАНЕНИЮ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ


2

7 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХРАБОТ В ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ

7.1 Общие положения

7.2 Особенности нанесения изоляционных лент и обёрток сдвусторонним липким слоем

8 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГОПОКРЫТИЯ

9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

10 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное) Нормы контроля качестваочистки трубопровода

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное) Основные характеристикиотечественных изоляционных лент, оберток и клеевых грунтовок

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное) Техническая характеристикатолщиномеров

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПОЛИМЕРНЫХИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛЕНТ И ОБЁРТОК С ДВУСТОРОННИМЛИПКИМ СЛОЕМ

Дата введения 2002-11-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящий руководящий документ (РД) устанавливаеттехнологию и организацию работ по применению полимерныхизоляционных лент и обёрток с двусторонним липким слоем.

1.2 РД разработан и рекомендуется для изоляции стальныхмагистральных и промысловых трубопроводов диаметром до 820


3

мм включительно с избыточным давлением среды не выше 32,0МПа с использованием полимерных лент и обёрток с двустороннимлипким слоем.

В РД приводятся новые конструкции полимерных изоляционныхлент и обёрток с двусторонним липким слоем и схемы ихнанесения. Рассмотрены общие положения по транспортировке ихранению изоляционных материалов, особенности применения инанесения полимерных изоляционных лент и оберток сдвусторонним липким слоем, контроль качества нанесенияизоляционного покрытия, требования по охране окружающейсреды и технике безопасности.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

2.1 В настоящем стандарте использованы ссылки на следующиенормативно-технические документы и стандарты:

ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные.Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ 12.3.016-87. ССБТ. Работы антикоррозионные. Техникабезопасности

ГОСТ 9.602-89*. Сооружения подземные. Общие требования кзащите от коррозии

ГОСТ 12.4.011-89. ССБТ. Средства защиты работающих. Общиетребования и классификация

ГОСТ 27.002-89. Надёжность в технике. Термины и определения

СНиП 12-03-01. Безопасность труда в строительстве

СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве

СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы. Правилапроизводства и приёмка работ |

СНиП 2.05-85*. Магистральные трубопроводы

СНиП 3.04.03-85. Защита строительных конструкций исооружений от коррозии


4

http://www.complexdoc.ru/ntd/484235










СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций откоррозии

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства

ВСН 008-88. Строительство магистральных и промысловыхтрубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция

ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловыхтрубопроводов. Контроль качества и приёмка работ

ВСН 009-88. Строительство магистральных и промысловыхтрубопроводов. ЭХЗ

ВСН 009-88. Дополнение. ЭХЗ кожухов на переходахтрубопроводов под автомобильными и железными дорогами

ВСН 2-135-81. Инструкции по технологии и организацииперевозки, погрузки разгрузки и складирования труб большихдиаметров

СП 34-116-97. Инструкция по проектированию, строительству иреконструкции промысловых нефтегазопроводов

СП 106-34-96. Укладка магистральных газопроводов из трубизолированных в заводских условиях

РД 39-00147105-004-94. Инструкция по применению покрытияПластобит-40 на наружную поверхность магистральногонефтепровода при строительстве и капитальном ремонте

РД 102-011-89. Охрана труда. Организационно-методическиедокументы

РД 39-00147105-015-98. Правила капитального ремонтамагистральных нефтепроводов

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Трубопровод рассматривается как система последовательносоединенных элементов (труб и деталей). Разрушение одного изэлементов выводит из строя весь трубопровод.


5










Ресурс трубопровода - суммарная наработка трубопровода отпуска до перехода в предельное состояние.

Наработка - период эксплуатации трубопровода без учетапростоев.

Срок службы трубопровода - календарный период времени отввода трубопровода в эксплуатацию до его перехода в предельноесостояние.

Отказ изоляционного покрытия трубопровода - прекращениевыполнения функции изоляции трубопровода от внешнихвоздействий вследствие разрушения.

Остаточный ресурс изоляционного покрытия трубопровода -время эксплуатации изоляции трубопровода с момента текущегодиагностирования до перехода в предельное состояние.

Диагностирование (техническое) изоляционного покрытиятрубопровода

- определение технического состояния изоляционного покрытиятрубопровода.

Вероятность безотказной работы изоляционного покрытиятрубопровода

- вероятность того, что за рассматриваемый период визоляционном покрытии трубопровода не возникнет отказов [6].

В методике, кроме описанных, используются обозначения:

γ - угол наклона шпуль к оси трубы;

D - наружный диаметр изолируемого трубопровода;

B - ширина ленты или обертки;

П - величина нахлеста витков ленты;

Vм - скорость движения изоляционной машины;

S - шаг намотки ленты;

N - число оборотов цевочного обода со шпулями;


6

π - постоянный коэффициент;

V - линейная скорость намотки ленты (принимается не более 50м/мин).

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 Тип и конструкции защитных покрытий с двустороннимлипким слоем трубопроводов принимаются в соответствии с ГОСТР 51364-98, действующими НТД и рекомендациями настоящейинструкции.

4.2 Материалы и изделия, применяемые для изоляционныхработ, определяются проектом и должны соответствоватьтребованиям, научно-технических документов (НТД) на них. Вновьразработанные материалы для изоляции, в том числе и импортные,вводятся в практику строительства трубопроводов в установленномпорядке постановки продукции на производство.

4.3 осуществления технического надзора за качествомнанесения изоляционного покрытия, приёмки выполненных работи оформления документации назначается лицо из числаработников служб, несущих ответственность за безаварийнуюэксплуатацию трубопровода [10, 15].

4.4 В зависимости от диаметра и конкретных условийэксплуатации на трубопроводах применяют два типа защитныхпокрытий: усиленный и нормальный [1].

4.5 изоляционных ленточных покрытий с двусторонним липкимслоем усиленный тип защитных покрытий следует применять натрубопроводах диаметром 820 мм включительно, а также на всехтрубопроводах диаметром 820 мм и менее, прокладываемых взонах повышенной коррозийной опасности [14, 33]:

□ в засоленных грунтах;

□ на болотах и поливных землях, поймах рек, подводныхпереходах;

□ на переходах через железные дороги, автомобильные дороги,плюс по обе стороны согласно НТД;

□ на участках промышленных и бытовых стоков;


7



□ на участках блуждающих токов;

□ на участках с температурой перекачиваемого продукта выше30 °С;

□ на территориях НС, КС, ГРС и на расстоянии в обе стороны отних по соответствующей НТД;

□ на пересечениях с другими трубопроводами плюс по 350 м вобе стороны.

Во всех остальных случаях применяются покрытия нормальноготипа.

4.6 Согласно ГОСТ Р 51164-98 регламентируется 22 конструкциизащитных покрытий трубопровода. Допускается применять другиевиды изоляционных покрытий при согласовании с заказчиком,Госгортехнадзором и проектировщиком в соответствии сутверждёнными ТУ, другими НТД или сертификатами качествановых поступающих импортных изоляционных материалов.

4.7 На трубопроводах, прокладываемых под автомобильнымидорогами, железными дорогами, подводными переходами, вскальных грунтах, должна применяться жёсткая футеровка изнегниющих материалов или обетонирование с опорной фиксацией.

4.8 Изоляцию трубопровода следует производить [1]:

□ полимерную ленточную на трубопроводах не более 820 мм;

□ битумную на трубопроводах не более 820 мм.

5 ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛЕНТ

И ОБЁРТОК С ДВУСТОРОННИМ ЛИПКИМ СЛОЕМ

5.1 Классическая конструкция изоляционных лент иобёрток

5.1.1Данная конструкция изоляционных лент и обёрток состоит(рисунок 1) из полимерной основы 1 и подклеивающего слоя 2,нанесённого на внутреннюю сторону полимерной основы.


8


5.1.2Используется в соответствии с действующими НТД итехническими условиями для данного вида изоляционных лент иобёрток [34, 35].

5.1.3 Конструкция позволяет защитить металл трубы отагрессивного воздействия грунтово-коллоидной среды.

1 - полимерная основа; 2 - подклеивающий слой

Рисунок 1 - Классическая конструкция изоляционных ленти обёрток

5.2 Конструкция изоляционной обёртки с повышеннойнадежностью эксплуатации

5.2.1 Конструкцию изоляционной обёртки с повышеннойнадёжностью эксплуатации рекомендуется использовать вкачестве обёртки (рисунок 2) для битумных, битум-полимерных,асфальто-смолистых и полимерных ленточных покрытий.

5.2.2 Данная конструкция (рисунок 3) позволяет соединятьсмежные витки каждого слоя липкими сторонами на ширину 30-50мм на последнем внешнем слое полимерной липкой обёртки путёмповорота боковой поверхности каждого слоя на 180° по ходудвижения изоляционной машины [24].

1 - полимерная основа; 2 - подклеивающий слой

Рисунок 2 - Способ соединения изоляционной обёрткилипкими сторонами


9

5.2.3 Преимуществом данной конструкции является высокаянадёжность эксплуатации изоляционного покрытия трубопроводовза счёт увеличения адгезии между витками обёртки в 6,5 ÷ 10раз и уменьшения водопроницаемости примерно в 2 ÷ 5 раза (взависимости от свойств лент и обёрток фирм поставщиков), атакже отсутствие необходимости создания новой техники длянанесения изоляционного покрытия.

5.2.4 Поворот изоляционной обертки на 180° по ходу движенияизоляционной машины на 30-50 мм осуществляют вручную вначальный период намотки изоляции и регулировки изоляционноймашины. Далее за счёт силы натяжения изоляционной обёрткиширина загиба при движении изоляционной машины будетсохраняться.

5.2.5 Высокая адгезия и низкая скорость проникновенияэлектролита между смежными витками изоляционных обёртокпозволяют повысить эффективность использования изоляционныхпокрытий при минимальных затратах.

5.2.6 Соединение смежных витков изоляционной обёрткилипкими сторонами обеспечивает нахождение трубопровода вгерметичной оболочке даже в случае отлипания изоляции отметалла трубы, например, при плохом качестве

5.2.7 очистки трубы, некачественной грунтовке, резкомперепаде температур, при значениях потенциала «труба-земля»выше допустимого.


10

1 - трубопровод с нанесённой грунтовкой; 2 - загнутая частьобёртки (30 50 мм) с липким слоем на внешней стороне; 3 -механическое приспособление (скоба) для поворота обёртки на180°; 4 - рулон изоляционной обёртки

Рисунок 3 - Схема нанесения изоляционной обёртки сповышенной надёжностью эксплуатации

5.2.7 Данная конструкция изоляционной обёртки с повышеннойнадёжностью эксплуатации запатентована [24].

5.3 Конструкция изоляционных лент и обёрток сдвусторонним липким слоем

5.3.1 Конструкцию изоляционных лент и обёрток с двустороннимлипким слоем рекомендуется использовать в качестве второго слояизоляционных плёночных покрытий и в качестве обёртки длябитумных, битум-полимерных, асфальто-смолистых и полимерныхленточных покрытий.

1 - полимерная основа; 2 - липкий слой на внешней сторонеполимерной основы; 3 - липкий слой на внутренней сторонеполимерной основы

Рисунок 4 - Конструкция изоляционных лент и обёрток с двустороннимлипким слоем

5.3.2 Данная конструкция изоляционных лент и обёртоксодержит (рисунок 4) полимерную основу 1 с подклеивающимислоями, нанесёнными на наружную 2 и внутреннюю стороны 3полимерной основы, причём на наружную сторону подклеивающийслой нанесён на ширину 30 ÷ 50 мм с правой стороны лент иоберток по ходу намотки по часовой стрелке, а на внутреннююсторону подклеивающий слой нанесён на ширину m-(30 ÷ 50) ммс правой стороны лент и обёрток по ходу намотки по часовойстрелке, где m - ширина ленты или обёртки. Менее 30 мм не


11

допускается ГОСТ Р 51164-98, более 50 мм экономическинецелесообразно [25].

5.3.3 В качестве полимерной основы может быть использованполиэтилен, поливинилхлориди др.

5.3.4 Намотку на трубопровод данной конструкцииизоляционных ленты и обёрток осуществляют (рисунок 5) повиткам предыдущего и последующего, причём конструкцияпозволяет соединять предыдущий 2 и последующий 3 виткиизоляционных лент и обёрток подклеивающими липкими слоями.

5.3.5 При количестве слоев изоляционного покрытия 2 + 1, т.е.2 слоя изоляционной ленты и 1 слой обёртки, предлагаемаяконструкция ленты может применяться или только на последнемслое или на втором и третьем слоях изоляции.

1 - трубопровод с нанесённой грунтовкой; 2 - липкий слой навнешней стороне полимерной основы; 3 - липкий слой навнутренней стороне полимерной основы; 4 - отсутствие липкогослоя на внутренней стороне полимерной основы

Рисунок 5 - Схема нанесения изоляционных лент и обёртокс двусторонним липким слоем

5.3.6 Данная конструкция изоляционных лент и обёртокпозволяет повысить надёжность изоляционного покрытия, снизитькоррозию металла трубопровода за счёт увеличения адгезии в 6,5÷ 10 раз и уменьшения водопроницаемости в 2 ÷ 5 раза (в


12


зависимости от свойств лент или обёрток фирм - поставщиков)между витками изоляционных лент и оберток.

5.3.7 Предлагаемая конструкция изоляционных лент и обёртокзапатентована [25].

5.4 Конструкция изоляционных лент и обёрток сантиадгезионной лентой

5.4.1Данная конструкция изоляционных лент и обёртоксодержит (рисунок 6) полимерную основу 1 с подклеивающимислоями, нанесёнными на наружную 3 и внутреннюю 4 стороныполимерной основы, причём на наружную сторону подклеивающийслой нанесён на ширину 30 ÷ 50 мм с правой стороныизоляционных лент и обёрток, а сверху наружногоподклеивающего слоя нанесена антиадгезионная лента 2.

5.4.2Намотку на трубопровод осуществляют (рисунок 7) повиткам предыдущего и последующего, с отделениемантиадгезионной плёнки, причём конструкция изоляционных ленти обёрток позволяет соединять предыдущий и последующий виткиизоляционных лент и обёрток внешними и внутренними слоями3, 4, что позволяет значительно увеличить адгезию и уменьшитьводопроницаемость и, следовательно, увеличить надёжностьизоляции и уменьшить коррозию металла трубы.

5.4.3 Расположение антиадгезионной ленты на наружнойстороне подклеивающего слоя предотвращает прилипаниевнешних и внутренних подклеивающих слоев при намотке взаводских условиях.

1 - полимерная основа; 2 - удаляемая при нанесенииантиадгезионная лента; 3 - липкий слой на внешней сторонеполимерной основы; 4 - липкий слой на внутренней сторонеполимерной основы


13

Рисунок 6 - Конструкция изоляционных ленты и обёртокс антиадгезионной лентой

1 - трубопровод; 2 - удаляемая антиадгезионная лента; 3 - липкийслой на внешней стороне полимерной основы; 4 - липкий слой навнутренней стороне полимерной основыРисунок 7 - Схема нанесения изоляционных лент и обёрток

с антиадгезионной лентой

5.4.4 Проведённые экспериментальные исследования наполимерных липких лентах и обёртках показали, что адгезия присоединении липкими сторонами более чем в 6,5 ÷ 10 раз выше,а скорость проникновения электролита через витки изоляционныхполимерных лент и обёрток более чем в 2 ÷ 5 раза ниже (взависимости от свойств лент или обёрток фирм - поставщиков), чемпри соединении липкой и полиэтиленовой поверхностью.

5.4.5 Предлагаемая конструкция изоляционных лент и обёртокзапатентована [25].

6 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ТРАНСПОРТИРОВКЕ И

ХРАНЕНИЮ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

6.1 Рулоны изоляционных лент и обёрток с двусторонним липкимслоем следует транспортировать и хранить в заводской упаковкев вертикальном положении не более чем в 3 ряда (при хранениив паллетах - не более 2 паллетов по высоте) в помещениях,


14

обеспечивающих защиту от солнца и от атмосферных осадков [18,26].

6.2 Ленту, обёртку и другие изоляционные материалы втрассовых условиях необходимо перемещать на специальнооборудованном транспорте, обеспечивающем целостность исохранность качества и количества материалов [27].

6.3 Растаривание рулонов изоляционных лент и оберток сдвусторонним липким слоем, а также вскрытие бочек необходимопроизводить'только при подготовке их к использованию, т. е. наместе производства изоляционных работ.

6.4 Изоляционную ленту и обёртки с двусторонним липкимслоем наматывают в рулоны на картонные или полимерные трубкинаружным диаметром (85 ± 5) мм и перевязывают шпагатом либообклеивают клеевой лентой, либо скрепляют другими способами,предотвращающими разматывание рулона. Торцевые сторонырулона изолируют ламинированной бумагой.

6.5 Рулоны упаковывают в полиэтиленовые мешки по ГОСТ17811, в бумажные мешки НМ по ГОСТ 2226 или картонные ящикис уплотнителями. Допускается упаковка рулонов лент в пленкуполиэтиленовую по ГОСТ 25951.

6.6 Транспортную маркировку рулонов выполняют по ГОСТ14192. На транспортную упаковку наносят манипуляционныезнаки «Герметичная упаковка», «Беречь от нагрева», «Некантовать», «Штабелирование ограничено».

6.7 Изоляционные ленты и обёртки с двусторонним липкимслоем не представляют опасности при транспортировании и неклассифицируются по ГОСТ 19433 в качестве опасного груза.

6.8 Изоляционные материалы следует хранить в упаковкеизготовителя в крытых складских помещениях в условиях,исключающих воздействие атмосферных осадков и пыли, прямыхсолнечных лучей, вдали от отопительных приборов. Температурахранения не должна превышать плюс 30 °С.

6.9 Изоляционные ленты и обёртки с двусторонним липкимслоем принимают партиями. Партией считают любое количестворулонов ленты, изготовленных за один технологический цикл изоднородных материалов и сопровождаемых одним документом окачестве (паспорт).


15

http://www.complexdoc.ru/ntd/







6.10 Документ о качестве должен содержать следующие данныео продукции [13, 15]:

□ наименование предприятия - изготовителя и его юридическийадрес;

□ наименование продукции;

□ номер партии и количество рулонов ленты в партии;

□ дату изготовления (месяц, год);

□ результаты испытаний ленты и обёртки с двустороннимлипким слоем на соответствие требованиям технических условий;*

□ массу нетто партии;

□ гарантийный срок хранения;

□ обозначение технических условий.

П р и м е ч а н и е - *по требованию потребителя в паспортедопускается указывать общую длину изоляционной ленты иобёртки в рулонах, включенных в одну партию.

6.11 Для выполнения приемо-сдаточных испытаний отбираютрулоны в количестве 5% от количества рулонов в партии, но неменее трех, изготовленных в начале, середине и в концетехнологического цикла [15].

6.12 При получении неудовлетворительных результатовиспытания хотя бы по одному из показателей качества по немупроводят повторные испытания на удвоенном количествеотобранных рулонов. Результаты повторных испытаний являютсяокончательными.

6.13 При обнаружении несоответствия качества ленты илиобёртки в конкретном рулоне требованиям технических условийвыбраковывается лишь дефектный рулон [28].

6.14 Хранить и перевозить изоляционные материалы следует вусловиях, исключающих их порчу, увлажнение и загрязнение вупаковочном виде и с действующими требованиями нормативно-


16

технических документов и технических условий. Растариватьматериалы можно только на месте производства работ.

6.15 Срок хранения всех изоляционных материалов и условияих хранения устанавливаются техническими условиями на этиматериалы [1].

6.16 Транспортировку и хранение труб с заводской или базовойизоляцией следует производить в соответствии c ВСН 008-88 итехническими условиями на эти трубы.

7 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ В ТРАССОВЫХ

УСЛОВИЯХ

7.1 Общие положения

7.1.1 Технология изоляционных работ в трассовых условияхвключает [1, 14, 15]:

□ подготовку изоляционных материалов;

□ сушку или подогрев изолируемой поверхности;

□ очистку;

□ нанесение грунтовки и покрытия;

□ контроль качества покрытия.

7.1.2 Изоляционные покрытия должны наноситься, как правило,механизированным способом, обеспечивающим проектнуютолщину изоляционного слоя и его сплошность. Очистку инанесение грунтовки на трубопроводы следует производить взависимости от диаметра трубы соответствующими самоходнымиочистными машинами типа ОМ [10, 14].

7.1.3 Изоляцию следует наносить в зависимости от диаметратрубы и вида покрытия соответствующими самоходнымимашинами типа ИМ для битумных покрытий или типа комбайнаОМП для ленточных покрытий [23].


17


7.1.4 Нанесение изоляционного покрытия на влажнуюповерхность труб во время дождя, тумана, снега и сильного ветране разрешается [28].

7.1.5 Приготовление, подготовка к нанесению и нанесениегрунтовок и всех видов мастик должно производиться всоответствии с действующими нормативно-техническимидокументами (ГОСТ Р 51164-98, ВСН 008-88 и др.) и техническимиусловиями на эти материалы.

7.1.6 Поверхность трубопровода перед изоляцией должна бытьвысушена и очищена от грязи, ржавчины, неплотно сцепленнойс металлом окалины, пыли, земли и наледи, а также обезжиренаот копоти и масла. При температуре воздуха ниже плюс 10 °Споверхность трубопровода необходимо подогреть до температурыне ниже плюс 15 °С (но не выше плюс 50 °С). Температураподогрева контролируется приборами ТП-1 или ИМП-1 [11, 14, 15].

7.1.7 Трубы и трубопроводы очищают механическим способомс помощью вращающихся щеток, иглофрез, дробеструйным идробеметным методами. В трассовых условиях наружныеповерхности трубопроводов очищают самоходными очистнымимашинами. С помощью шлифмашинок с поверхности трубопроводаудаляются брызги металла, шлака, а также острые выступы изаусенцы.

7.1.8 Сушка и подогрев поверхности осуществляется с помощьюсушильных печей и установок.

7.1.9 Контроль качества очистки производится непрерывновизуально путем сравнения очищенной поверхности с эталоном,либо по показаниям приборов, либо согласно действующимнормативно-техническим документов [1, 3, 9]. Нормы контролякачества очистки трубопровода приведены в приложении А.

7.2 Особенности нанесения изоляционных лент и обёрток с

двусторонним липким слоем

7.2.1 Изоляция трубопроводов мастичными покрытиями(битумными, Пластобит, Асмол и др.) выполняется в соответствиис действующими нормативно-техническими документами итехническими условиями на эти материалы при следующих


18



особенностях нанесения лент или обёрток с двусторонним липкимслоем.

Перед началом работы шпули изоляционной машины должныбыть отрегулированы и закреплены под .углом, обеспечивающимравномерное натяжение обёртки с двусторонним липким слоем иустановленный размер нахлеста витков. Заниженный угол наклонашпуль приводит к большому нахлесту, а увеличенный угол наклонаприводит к образованию просветов между витками оберточногоматериала [14].

Армирование мастичных покрытий и обертку защитнымирулонными материалами с двусторонним липким слоемнеобходимо производить спирально без гофров, морщин и складокс нахлестом края последующего витка на предыдущий не менее 30мм. Нахлест концов рулонного материала должен быть не менее100 мм [4, 32].

Ширина обёртки с двусторонним липким слоем для изоляциидолжна составлять 0,5-0,7 диаметра трубопровода, но не более 50см.

При нанесении покрытий Пластобит-40 намоткаполивинилхлоридной ленты с двусторонним липким слоем натрубопровод должна производиться сразу же по слою горячеймастики. Выдавливание и утончение битумного слоя от усиленногонатяга ленты не допускается. Величина нахлеста должна быть неменее 20-25 мм [21].

7.2.2 При изоляции трубопроводов ленточными покрытиями сдвусторонним липким слоем следует клеевые грунтовки,изоляционные ленты и обертки (приложение Б) наносить натрубопровод одновременно и, как правило, механизированнымспособом при совмещенном методе производства изоляционно-укладочных работ [1, 14].

Изолированный трубопровод следует незамедлительно (втечение одной смены) уложить в траншею, дно которой должнобыть тщательно выровнено, и присыпать или полностью засыпатьгрунтом [20, 30].

Если специфика участка (например, на переходах) не позволяетпроизвести укладку трубопровода в траншею в течение однойсмены, необходимо вплоть до окончания работ защититьизоляционное покрытие от прямого воздействия атмосферы.


19

В этом случае непосредственно перед укладкой, футеровкой иобетонированием необходимо проверить сплошность покрытия и(выборочно) прочность адгезионной связи изоляционной ленты сдвусторонним липким слоем с трубой.

Для каждого типа изоляционной ленты с двусторонним липкимслоем применяют соответствующие клеевую грунтовку и обертку.Замена клеевых грунтовок различных фирм запрещается.

В скальных, щебенистых, сухих комковатых глинистых исуглинистых грунтах изолированный трубопровод следуетукладывать на подсыпку из мягкого грунта толщиной не менее10 см и присыпать таким же грунтом на 20 см с обязательнойподбивкой пазух, при соответствующем обосновании вместоподсыпки можно применять другие способы защиты отмеханических повреждений.

Нормы расхода лент, оберток и грунтовок, а также формулырасчета приведены в ВСН 008-88.

Очистку поверхности трубопроводов производят самоходнымиочистными машинами, приведенными в таблице 1.

Клеевые грунтовки, изоляционные ленты и обертки наносят наповерхность трубопровода, как правило, за один проходсамоходными изоляционными машинами, представленными втаблице 2.

Таблица 1 - Характеристика самоходных очистных машин.

Самоходные очистныемашины Диаметр трубы, мм

ОМ-113 89-168

ОМЛ-8А 168-325

ОМ-521 325-529


20


ОМЛ-4 631-820

ОМ-121 1020-1220

ОМ-1422 1420

Таблица 2 - Характеристика самоходных изоляционных машин

Самоходные изоляционныемашины Диаметр трубы, мм

ИЛ-521 325-529

ИЛ-821 631-820

ИЛ-1422 1020-1420

Так же могут использоваться комбайны ОМ-522П, ОМ-1221П,ОМ-1423П.

На трубы диаметром 57-114 мм ленты и обертки с двустороннимлипким слоем наносят приспособлением ПИЛ-1, причем в этомслучае поверхность подготавливают и огрунтовывают с помощьюочистной машины ПО-1 [19].

Можно применять также импортные машины, обеспечивающиенеобходимую степень очистки и качественное нанесение лент иоберток с двусторонним липким слоем [15, 19]:

Перед началом работ очистную, изоляционную машины иликомбайн необходимо тщательно осмотреть, проверитьукомплектованность рабочим инструментом, а затем опробоватьна холостом ходу.

Изоляционная машина или комбайн обязательно должны бытьхорошо заземлены, а также оборудованы специальным


21

устройством для снятия статического электричества с поверхностиленты.

Для обеспечения равномерного покрытия очищеннойповерхности трубопровода грунтовку перед нанесением следуеттщательно перемешать. Слой грунтовки должен быть сплошными не иметь подтеков, сгустков и пузырей. Грунтовку в случаенеобходимости непосредственно перед нанесением допускаетсяразбавлять бензином Б-70 или циклогексаном, вводя его не более10% от разбавляемого объема.

Разбавление этилированным бензином не допускается, так какон резко ухудшает адгезионные свойства.

Для равномерного растирания грунтовки на изоляционноймашине или комбайне следует устанавливать вращающеесяполотенце.

Изоляционные ленты с двусторонним липким слоем следуетнаносить на трубопровод по свеженанесенной невысохшейгрунтовке. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 10°С рулоны изоляционных лент и оберток с двусторонним липкимслоем перед нанесением необходимо выдерживать не менее 48 чв теплом помещении с температурой не ниже плюс 15 °С (но невыше плюс 45 °С). При температуре окружающего воздуха нижеплюс 3 °С поверхность изолируемого трубопровода необходимоподогревать до температуры не ниже плюс 15 °С (но не выше плюс50 °С) [13, 14].

В случае образования на поверхности трубопровода влагигрунтовку и изоляционные покрытия следует наносить толькопосле предварительной просушки трубопровода сушильнымиустройствами, исключающими возможность образования копоти идругих загрязнений на поверхности трубопровода.

Температурные пределы нанесения грунтовок и покрытий, атакже требования к нагреву изолируемого трубопровода иленточных покрытий должны соответствовать требованиямтехнических условий на данный вид ленты.

Изоляционные ленты и обертки с двусторонним липким слоемнеобходимо наносить без гофров, перекосов, морщин, отвисаний,с величиной нахлеста, регламентированной действующиминормативно-техническими документами [1, 14, 29].


22

Рулоны лент и оберток с двусторонним липким слоем передприменением должны быть хорошо отторцованы. Телескопическиесдвиги слоев необходимо устранять путём установки рулоноввертикально на ровной твердой поверхности под постояннодействующим давлением сверху. Максимальная величинателескопического сдвига рулона при машинном нанесении должнабыть не более 20 мм.

Для обеспечения плотного прилегания лент и оберток сдвусторонним липким слоем по всей защищаемой поверхности исоздания герметичности в нахлесте необходимо постоянноенатяжение материала с усилиями, приведенными в таблице 3.

Усилие натяжения измеряют динамометром.

Таблица 3 - Оптимальное натяжение при нанесении лент иобёрток

Температура воздуха, °С Натяжение, кгс/см ширины

Плюс 40

Плюс 20

Минус 30

1,0-1,5

1,5-2,0

2,0-3,0

Перед нанесением лент и оберток с двусторонним липким слоемизоляционную машину необходимо отрегулировать по диаметруизолируемого трубопровода, ширине и величине нахлеста. Рабочиепараметры машин (угол наклона tgy шпуль, скорость движения VM, число оборотов цевочного обода N) назначают по формулам [13]:

-

(1)

VM = SN = πDN∙tgy; (2)


23

-

(3)

где y - угол наклона шпуль к оси трубы, град.;

D - наружный диаметр изолируемого трубопровода, м;

B - ширина ленты или обертки, м;

П - величина нахлеста витков ленты, м;

Vм - скорость движения изоляционной машины, м/мин;

S - шаг намотки ленты, м;

N - число оборотов цевочного обода со шпулями, об/мин;

π - 3,14;

V - линейная скорость намотки ленты (принимается не более 50м/мин).

При установке на шпулю нового рулона ленты конецнанесенного полотнища нужно приподнять на 10-15 см и под негоподложить начало разматываемого рулона. Эти концыразглаживают на изолируемой поверхности, и затем приминаютрукой до нахлеста их последующим витком ленты.

При изоляции трубопроводов в околошовной зоне допускается,как исключение, наличие узкой (1,0-1,5 см) полосы с неплотнымприлеганием изоляционной ленты, неплотности при засыпкетрубопровода должны исчезнуть. Проверку производятшурфованием трубопровода.

Регулярно следует проверять величину натяжения ленты исостояние ходовых колес и при необходимости производить ихрегулировку.


24

Поверхность трубопровода необходимо предохранять отпопадания на нее смазочного масла из трансмиссии и воды изсистемы охлаждения очистной и изоляционной машин [14, 33].

8 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО

ПОКРЫТИЯ

8.1 При контроле качества изоляционных материалов следуетруководствоваться требованиями ГОСТ Р 51164-98, СНиП3.01.01-85*, ВСН 008-88, ВСН 012-88 и НТД, утвержденной вустановленном порядке.

8.2 Качество изоляционных покрытий магистральныхтрубопроводов должен проверять подрядчик в присутствиипредставителя технадзора заказчика по мере их нанесения, передукладкой и после укладки трубопровода в траншею [1, 14, 31].

8.3 Материалы, применяемые для противокоррозионной зашитытрубопроводов, должны иметь технические паспорта. По паспортуконтролируют соответствие изоляционных материаловтребованиям действующих НТД на них [19],

8.4 Импортные изоляционные материалы проверяют попоказаниям, оговоренным в контракте [15, 30].

8.5 При выполнении изоляционных работ проводится контролькачества применяемых материалов, операционный контролькачества изоляционных работ и контроль качества готовогопокрытия [15].

8.6 При нанесении защитных покрытий как в трассовых, так и встационарных условиях следует непрерывно проводить визуальныйконтроль качества изоляционных работ: очистки изолируемойповерхности, нанесения грунтовки, нанесения изоляционногопокрытия, а также следить за сохранностью покрытия при укладкетрубопровода.

8.7 Следует также проводить визуальный осмотр готовогопокрытия с целью контроля его состояния; пропуски, поры,вздутия, гофры, складки, отвисания не допускаются.

8.8 При выполнении работ по очистке трубопровода переднанесением изоляции необходимо проверить, чтобы очистной


25






инструмент был комплектным, плотно прилегал к поверхноститрубопровода, имел допустимую степень износа.

8.9 Методы, показатели и последовательность контроля качестваизоляционных материалов и противокоррозионных покрытийтрубопроводов приведены в ГОСТ Р 51164-98 и ВСН 008-88.

8.10 Изоляционные материалы должны наноситься на теплую исухую поверхность. Температура трубы должна быть не менее 150 C и не более 50 °С. Температура подогрева контролируется вначале и в конце смены приборами ТП-1 или ИМП-1 [1].

8.11 Грунтовку следует наносить на сухую, очищеннуюповерхность трубопровода сплошным и равномерным слоем, безпропусков, подтёков, сгустков и пузырей. Вязкость грунтовкиопределяют вискозиметром ВЗ-4. Плотность ареометром [1].Температура грунтовки при нанесении должна быть + 10 ÷ 30°С,поэтому при температуре ниже + 10 °С грунтовку следуетвыдержать 48 часов в помещении с температурой не ниже + 15 °С(до + 45 °С) [14].

8.12 При разогреве и приготовлении мастичных покрытийнеобходимо контролировать: правильность дозировки и порядоквведения компонентов, продолжительность варки, тщательностьперемешивания, температуру мастики, толщину нанесения.

8.13 Контролируют соответствие марок лент и клеевыхгрунтовок. При температуре окружающего воздуха t ≤ 10 °Cполимерные ленты необходимо высушивать при t ≥ 15 °C в течение48 часов. Оптимальное натяжение при нанесении лент и обертокдолжно быть при температуре 40 °С - 1 ÷ 1,5 кгс/см ширины; притемпературе 20 °С - 1,5 ÷ 2,0 кгс/см ширины; при температуре - 30°С 2 ÷ 3 кгс/см ширины. Полимерная лента должна быть нанесенабез гофр, морщин и складок. Нахлест витков у однослойногопокрытия - 30 мм; у двухслойного -50% ширины ленты + 30 мм.Нахлест концов лент- 100...150 мм. Допускается в зонахпоперечных сварных швов наличие шатровых пустот, заполненныхгрунтовкой [1, 14].

8.15 Сплошность покрытия проверяется по всей 8.14 Контрольтолщины изоляции производят [1, 14]:

□ при заводской или базовой изоляции - на 10% труб и в местах,вызывающих сомнения, не менее чем в трёх сечениях и в 4-хточках каждого сечения;


26



□ при трассовом нанесении - не менее одного измерения на 100м трубопровода и в местах, вызывающих сомнения, в 4-х точках носечению.

Для измерения толщины изоляции магистральных стальныхтрубопроводов без нарушения сплошности изоляционногопокрытия как в стационарных условиях, так и на трассе,используются магнитоэлектрические толщиномеры, магнитныетолщиномеры, глубиномеры, транзисторные толщиномеры [16,17]. Техническая характеристика используемых толщиномеровприведена в приложении В.

8.15 поверхности трубопровода. Величина напряжения приборовдолжна быть не менее 5 кВ на 1 мм толщины покрытия [1, 14].

8.16 Прочность при ударе изоляционных покрытий в заводских ибазовых условиях определяется на 2% труб, а в трассовых - вместах, вызывающих сомнения [1].

8.17 Контроль адгезии изоляционных покрытий долженпроизводиться в соответствии с ГОСТ Р 51164-98. Адгезиюзащитного покрытия после нанесения на трубопроводконтролируют [1, 30]:

□ при трассовом нанесении через каждые 500 м, а также вместах, вызывающих сомнение;

□ при заводском или базовом нанесении на 2% труб, а также вместах, вызывающих сомнение.

Допускается контролировать адгезию мастичного покрытияметодом выреза треугольника с углом около 60° и сторонами 35см с последующим снятием покрытия ножом от вершины надреза.Адгезия покрытия считается удовлетворительной, есливырезанный треугольник не отслаивается самостоятельно, атолько с приложением усилия, при этом наблюдается когезионныйхарактер отслаивания по всей площади трубы под вырезаннымтреугольником [1]. Адгезию необходимо определять до засыпкитрубопровода или в соответствии с ТУ, ГОСТ на данноеизоляционное покрытие.

8.18 Контроль состояния изоляции законченных строительствомучастков трубопровода катодной поляризацией, обнаружениедефектов в изоляционном покрытии уложенного и засыпанного


27


трубопровода, контроль изоляции в условиях эксплуатациипроизводится согласно ГОСТ Р 51164-98.

9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

9.1 Изоляционные базы необходимо располагать на удалениидо 0,5 км от естественной дренажной сети и водостоков дляпредотвращения попадания в них пролитых грунтовочных,лакокрасочных материалов, фенолформальдегидных смол, битума,бензина и др.

9.2 Разрушение почвенно-растительного покрова, загрязнениеводоемов, допущение загораний торфяников и другие нарушенияокружающей среды недопустимо. Лица, нанесшие ущербокружающей среде, привлекаются к персональнойответственности.

9.3 Следует выполнять мероприятия, нейтрализующие илипредотвращающие:

□ нарушение поверхности стока;

□ нарушение почвенно-растительного покрова (в районахвечной мерзлоты);

□ разлив горюче-смазочных материалов, грунтовок, смол идругих материалов;

□ захламление территории отходами производства (шпули,лента, битум);

□ загорание естественной растительности и торфяников из-задопуска к работе неисправленных технических средств, способныхвызвать загорание, и лиц, не прошедших специальныйэкологический инструктаж.

9.4 Изоляционно-укладочная колонна должна быть оснащенапередвижными мусоросборниками для отходов и емкостями длясбора отработанных горюче-смазочных материалов иэффективными средствами пожаротушения. Все возникающиезагорания следует немедленно ликвидировать.

При разливах грунтовок, фенолформальдегидных смол и другихтоксичных материалов загрязненный слой грунта должен быть


28


срезан и вывезен для захоронения в специально выделенные местас низким уровнем грунтовых вод для предотвращения попаданияэтих веществ в водоемы,

9.5 При демонтаже очистных и изоляционных баз всязанимавшаяся ими территория подлежит технической ибиологической рекультивации.

9.6 При работе с взрывоопасными, вредными веществами исоставами необходимо обеспечить уборку пролитых илирассыпанных материалов и их нейтрализацию в специальноотведенных местах [22].

10 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

10.1 При выполнении противокоррозионных работ и тепловойизоляции (изоляционных) в трассовых и стационарных условияхнеобходимо строго соблюдать требования безопасности,изложенные в:

□ СНиП 12-03-01. Безопасность труда в строительстве.

□ СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве, 2001.

□ ГОСТ 12.3.016-87. ССБТ. Строительство. Работыантикоррозионные. Требования безопасности.

□ ГОСТ 12.3.038-85. ССБТ. Работы по тепловой изоляцииоборудования и трубопроводов.

□ РД 39-06147105-015-98. Правила капитального ремонтамагистральных нефтепроводов.

10.2 К выполнению работ по нанесению изоляции допускаютсялица, обученные правилам техники безопасности и сдавшиеэкзамены в установленном порядке.

10.3 Изоляционные работы на магистральных трубопроводахдолжны проводиться по специальным нарядам-допускам, если этиработы связаны с повышенной опасностью.

10.4 Ответственность за соблюдение требований безопасностипри эксплуатации машин (инструмента, инвентаря,


29





технологической оснастки, оборудования), а так же средствколлективной и индивидуальной защиты работающих возлагается:

□ за техническое состояние машин и средств защиты - наорганизацию, на балансе которой они находятся;

□ за проведение обучения и инструктажа по безопасности труда- на организацию, в штате которой состоят работающие;

□ за соблюдение требований безопасности при производстверабот - на организацию, осуществляющую работы.

10.5 Проведение изоляционных работ на трубопроводах должнопроизводиться под руководством ответственного работника(начальника участка, прораба, мастера), прошедшего проверкузнаний правил производства работ в квалификационной комиссиии допущенного к руководству этими работами.

10.6 К работам по нанесению изоляции допускаются лица немоложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотри получившие соответствующее разрешение медицинскойкомиссии.

10.7 Все работающие с материалами, содержащими токсичные илетучие огнеопасные вещества, должны быть проинструктированыоб их свойствах и правилах техники безопасности и обученыбезопасным методам и приемам работ по утвержденной на данномпредприятии программе.

10.8 Независимо от сдачи экзамена каждый рабочий придопуске к работе должен получить инструктаж по техникебезопасности на рабочем месте с соответствующей распискойинструктируемого в журнале на проведение инструктажа.

10.9 Персонал, занятый нанесением изоляции, должен бытьобучен правилам и приемам оказания первой (до врачебной)помощи.

10.10 Бригада, занятая проведением изоляционных работ,должна быть обеспечена аптечкой с медикаментами иперевязочными материалами.

10.11 При несчастном случае необходимо оказать первуюпомощь пострадавшему, вызвать скорую медицинскую помощь,сообщить об этом непосредственно начальнику и сохранить без


30

изменения обстановку на рабочем месте до расследования, еслиона не создает угрозу для работающих и не приведет к аварии.

10.12 На изоляционных участках должны быть организованыместа для приема пищи, отдыха и сна (палатки, вагончики),которые в холодное время должны отапливаться. В палатках,вагончиках должны быть умывальники, душ.

10.13 Нанесение изоляции следует проводить в светлое времясуток. При работе с горячим битумом необходимо соблюдать всемеры предосторожности для недопущения облива работающих.

10.14 В случае попадания на незащищенную кожу горячегожидкого праймера следует охладить загрязненное место подструёй воды, удалить застывший битум, место ожога смазатьпротивоожоговой мазью.

10.15 Работающий персонал должен быть обеспеченспецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защитысогласно типовым отраслевым нормам: костюмом мужским поГОСТ 12.4.111 или женским по ГОСТ 12.4.112, кожаной обувью поГОСТ 12.4.137, рукавицами по ГОСТ 12.4.010, очками защитнымипо ГОСТ Р 12.4.013, противогазами с коробкой марки БКФ, либореспираторами типа РУ-60 м, РУ-60 му по ГОСТ 17261 [5].

10.16 Изоляционные ленты являются горючим материалом,медленно сгорающим в открытом пламени с выделениемтоксичных продуктов окислительной деструкции. При горенииленты на половинилхлоридной основе выделяется хлористыйводород, вызывающий сильное раздражение дыхательных путей ислизистых оболочек глаз.

10.17 Для персонала, занятого изготовлением, упаковкой,испытаниями изоляционных лент, необходимо проводитьпредварительные и периодические медосмотры с обязательнымучастием дерматолога в порядке, установленном МинздравомРоссийской Федерации.

10.18 При ведении работ с нагревательными устройствамиследует строго следить и выполнять правила техникибезопасности, выполнять все правила, указанные в инструкциях наэто оборудование.

10.19 Все работы с нагревательными устройствами должен вестиспециально обученный человек, прошедший инструктаж.


31




10.20 Запрещается работать с неисправными нагревательнымиприборами. Все работы с нагревательными приборами должнывыполняться согласно требованиям безопасности, предъявляемымк этим видам специальных работ.

10.21 При нанесении изоляции на наружную поверхностьтрубопровода производить какую-либо работу на этом участкезапрещается.

10.22 Категорически запрещается курить и производитьдействия, ведущие к появлению искр в местах приготовления,хранения, нанесения изоляционных материалов.

10.23 В местах приготовления и хранения изоляционныхматериалов постоянно должен находиться комплектпротивопожарных средств:

□ огнетушители;

□ ящик с сухим песком (объемом не менее 1м3);

□ лопаты;

□ технический войлок;

□ брезент или асбестовое полотно.

10.24 Запрещается разводить открытый огонь ближе 15 м возлемест хранения изоляционных материалов.

10.25 Запрещается перевозить людей в кузовах транспортныхсредств вместе с изоляционными материалами.

10.26 Запрещается наносить изоляционное покрытие приналичии влаги, снега или льда на поверхности изолируемоготрубопровода [2].

10.27 При определении сплошности покрытия искровымдефектоскопом необходимо соблюдать меры безопасности,приведенные в паспортах и АЯХ 1.410.005 РЭ «Дефектоскоп Крона-1 РМ», ДЭП, Holyday (Англия) и др. [16, 17].

10.28 Опасными факторами при эксплуатации дефектоскоповявляются:


32

□ повышенное значение напряжения в электрических цепяхдефектоскопа, замыкание которых может произойти через телочеловека;

□ раздражающее воздействие на кожные покровы и слизистыеоболочки электролита аккумуляторов блока питания.

10.29 При эксплуатации дефектоскопов следует иметь в виду,что в нем содержатся элементы, к которым прикладываетсявысокое напряжение до 50 кВт, и прикосновение к нимкатегорически запрещено.

10.30 При контроле трос заземлителя должен быть прижат кзачищенной поверхности стенки трубопровода при помощимагнита.

10.31 При отсутствии доступа к стенке трубопровода тросдолжен быть заземлен путем углубления штыря заземлителя вземлю.

10.32 Контролирующие щупы дефектоскопа при подключениик блоку контроля или питания должны располагаться на объектеконтроля таким образом, чтобы исключить возможностьслучайного прикосновения к ним при работе дефектоскопа.

10.33 При эксплуатации дефектоскопа должны быть принятымеры по предотвращению непреднамеренного доступапосторонних лиц в зону, находящуюся вблизи контролирующихщупов.

10.34 Персонал, допускаемый к эксплуатации дефектоскопов,должен быть обучен правилам безопасной работы с приборами,пройти инструктаж и расписаться в журнале техникибезопасности, иметь допуск на проведение работы [7].

10.35 Работа с дефектоскопом должна проводиться подпостоянным надзором страхующего сотрудника.

10.36 Эксплуатация дефектоскопа должна проходить сприменением диэлектрических перчаток и бот.

10.37 При работе с блоком питания дефектоскопа необходимоостерегаться попадания электролита на кожные покровы и в глаза.


33

10.38 Запрещается применение дефектоскопа во времяпроведения: изоляционных работ, ближе 15 м от места храненияпраймера и ближе 50 м от места приготовления и переливанияпраймера.

10.39 При работе с установкой контроля изоляции подземныхтрубопроводов и кабеля (УКИ-1М) основной вид возможнойопасности - поражение электрическим током. Источникомвозможной опасности является генератор переменного тока.

10.40 Присоединение генератора к трубопроводу (кабелю)должно производиться только в выключенном состоянии и вприсутствии представителя эксплуатирующей организации.

10.41 Перед началом работы необходимо визуальным осмотромпроверить состояние нагревательных приборов.

10.42 Взрывопожароопасные вещества не разрешается хранитьи транспортировать в открытой таре, а также открывать пробкии крышки тары инструментом, при пользовании которым можетвозникнуть искра.

10.43 Не допускается хранить и применять пищу, хранитьчистую одежду в местах приготовления антикоррозионныхсоставов и проведения работ.

10.44 Перед началом изоляционных работ в траншеенеобходимо:

□ проверить степень загазованности траншеи через каждые 100м с помощью газоанализатора;

□ проверить отсутствие обрывов и целостности изоляции насиловом кабеле машины;

□ заземлить передвижную электростанцию;

□ проверить надёжность контакта клеммы «Земля» на машине снулевой жилой силового кабеля;

□ во избежание нарушения целостности трубопровода иполомки машины тщательно осмотреть наружную поверхностьтрубы и сделать отметки хомутов, накладок, латок, вантузов идругих препятствий на трубопроводе;


34

□ проверить крепление и правильность установкипредохранительных щитков (ограждений) рабочей части машины.

10.45 Не допускается нахождение рабочих в траншее во времяработы изоляционной машины.

10.46 Во время работы изоляционной машины следует:

□ выключить своевременно рабочий орган машины припрохождении препятствий;

□ следить, чтобы силовой кабель не попал в рабочий органмашины.

10.47 При приготовлении грунтовки (праймера) разогретую дотемпературы не более 70-50 °С мастику следует постепенновливать в бензин, а не наоборот [8].

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные.Общие требования к защите от коррозии. - М.: Госстандарт России,1999.

2 ГОСТ 12.3.016-87. ССБТ. Работы антикоррозионные. Техникабезопасности. - М: Госстандарт СССР, 1987.

3 ГОСТ 9.602-89*. Сооружения подземные. Общие требования кзащите от коррозии. - М.: Госстандарт СССР, 1989.

4 ГОСТ 15836-79. Мастика битумно-резиновая изоляционная.Технические условия. - М.: Госстандарт, 1979.

5 ГОСТ 12.4.011-89. ССБТ. Средства защиты работающих. Общиетребования и классификация. - М.: Госстандарт СССР, 1989.

6 ГОСТ 27.002-89. Надёжность в технике. Термины иопределения. - М.\ Госстандарт СССР, 1989.

7 СНиП 12-03-01. Безопасность труда в строительстве. - М.: ГУПЦПЛ, 1999.

8 СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве. - М.:ГУП ЦПП, 2001.


35









9 СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы. Правилапроизводства и приёмка работ.-М.: Госстрой СССР, 1980.

10 СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы. - М.:Госстрой СССР, 1985.

11 СНиП 3.04.03-85. Защита строительных конструкций исооружений от коррозии. - М.: Госстрой СССР, 1985.

12 СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций откоррозии. - М.: Госстрой СССР, 1985.

13 СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.- М.: Госстрой СССР, 1985.

14 ВСН 008-88. Строительство магистральных и промысловыхтрубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция. - М.:Миннефтегазстрой, 1990.

15 ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловыхтрубопроводов. Контроль качества и приёмка работ. - М.:Миннефтегазстрой, 1990.

16 ВСН 009-88. Строительство магистральных и промысловыхтрубопроводов. ЭХЗ.-М.: Миннефтегазстрой, 1990.

17 ВСН 009-88. Дополнение. ЭХЗ кожухов на переходахтрубопроводов под автомобильными и железными дорогами. - М.:Миннефтегазстрой, 1990.

18 ВСН 2-135-81. Инструкции по технологии и организацииперевозки, погрузки разгрузки и складирования труб большихдиаметров. - М.: Госстрой, 1981.

19 СП 34-116-97. Инструкция по проектированию, строительствуи реконструкции промысловых нефтегазопроводов. - М.: ВНИИСТ,1997.

20 СП 106-34-96. Укладка магистральных газопроводов из трубизолированных в заводских условиях. - М.: Газпром, 1996.

21 РД 39-00147105-004-94. Инструкция по применениюпокрытия Пластобит-40 на наружную поверхность магистральногонефтепровода при строительстве и капитальном ремонте. - М.:ВНИИСТ, 1994.


36












22 РД 102-011-89. Охрана труда. Организационно-методическиедокументы. - М.: ВНИИСТ, 1990.

23 РД 39-00147105-015-98. Правила капитального ремонтамагистральных нефтепроводов/ - АК «Транснефть», - Уфа: ИПТЭР,1998.

24 Пат. № 2183785. РФ. Способ изоляции стальныхмагистральных трубопроводов. / Авт.: Ф.М. Мустафин, Ю.И.Спектор, О.П. Квятковский и др. - Опубл. 20.06.02.//БИ. - 2002. -№17.

25 Пат. № 2184303. РФ. Конструкция изоляционной ленты длятрубопроводов. / Авт.: Ф.М. Мустафин, Ю.И. Спектор, О.П.Квятковский и др. - Опубл. 27.06.02.//БИ.-2002. - №18.

26 Правила перевозки грузов в прямом, смешанномжелезнодорожно-водном сообщении. - М.: Транспорт, 1985.

27 Правила перевозки грузов, 4.1. -М.: Транспорт, 1978.

28 Наружная антикоррозионная изоляция труб. Техническиеусловия 39-0147585-49-98/НПО «ЗНОК и ППД», 1997. - 14 с.

29 Кузнецов М.В., Новоселов В.Ф., Тугунов П.И., Котов В.Ф.Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров:Учебник для вузов. - М.: Недра, 1992.-238 с.

30 Капитальный ремонт подземных нефтепроводов/ А.Г. Гумерови др. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1999. - 525 с.

31 Легезин Н.Е., Глазов Н.П., Кессельман Г.С., Кутовая А.А.Защита от коррозии промысловых сооружений в газовой инефтедобывающей промышленности. - М.: Недра, 1993. - 168 с.

32 Воронин В.И., Воронина Т.С. Изоляционные покрытияподземных нефтегазопроводов. - М.: ВНИИОЭНГ, 1990- 198 с.

33 Мустафин Ф.М., Гамбург И.Ш., Веселое Д.Н. Контролькачества изоляционно-укладочных работ при строительстветрубопроводов: Учеб. пособие. - Уфа: ООО«ДизайнПолиграфСервис», 2001 - 112 с.


37


34 Скугорова Л.П. Материалы для сооружениягазонефтепроводов и хранилищ: Учебник для вузов. - 3-е изд.,перераб. и доп. - М: Нефть и газ, 1996-350 с.

35 Бородавкин П.П., Березин В.Л. Сооружение магистральныхтрубопроводов: Учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.:Недра, 1987, - 471 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Нормы контроля качества очистки трубопровода

Видпротивокоррозионных

покрытий

Степеньочисткистальной

Характеристика очищеннойповерхности

Стеклоэмалевые иметаллические

поверхности

1

При просмотре с 6-ти-кратным увеличениемокалина и ржавчина необнаруживаются

Лакокрасочные наоснове синтетическихсмол

2При осмотре

невооружённым глазомокалина и ржавчина необнаруживаются

Лакокрасочные наоснове природных смол

Термоусадочные(горячего нанесения) иленточные (холодногонанесения)

3

Не более чем на 5%поверхности трубы имеютсяпятна и полосы прочносцепленной окалины, точкиржавчины, видимыеневооружённым глазом;при перемещении поповерхности прозрачнойпластины размером 25×25на любом из участковокалиной и ржавчиной


38

занято не более 10%площади пластины

Битумно-мастичные,пластобитныс иантикоррозионныесмазки.

4

Не более чем на 10%поверхности трубы имеютсяпятна и полосы прочносцепленной окалины, точкиржавчины, видимыеневооружённым глазом;при перемещении поповерхности прозрачнойпластины размером 25x25на любом из участковокалиной и ржавчинойзанято не более 30%площади пластины

ПРИЛОЖЕНИЕ Б


Основные характеристики отечественных изоляционных

лент, оберток и клеевых грунтовок

МатериалыМарка материала Техническиеусловия

Основа Клеевой слой

Толщина,

мм

Масса1м2,кг

1 2 3 4 5 6

Изоляционные липкие ленты

Поливинил-хлоридная

ПВХ-БКТУ 102-166-84 ПВХ БК композиция 0,4±0,05 0,51


39


ПВХ-ЛТУ 102-320-86 ПВХ ПВХ композиция 0,4±0,05 0,50


ПИЛТУ 619-103-85 ПВХ ПВХ композиция 0,4±0,05 0,50

ПВХ композиция 0,45±0,05Поливинил-хлоридная

ПВХ-СКТУ 102 340-88 ПВХ

Модифицированная СК0,50

Полиэтиленовая дублированнаяЛДП ТУ 102-376-84 ПЭ Бутил-каучуковая

композиция 0,6±0,15 0,75

Термостойкаякремнийорганическая ЛЭТСАР-

ЛПТ:

марка А ТУ 38-103-418 Полимернаяпленка

Силоксановыерезины 1,2±0,2 1,30

марка Б - Стеклоткань Силоксановыерезины 0,6±0,1 0,80

ЛЭТСАР-Т ТУ38-103-519-85 -"- Силоксановые

резины 0,7±0,1 0,85

Полиэтиленовая

Рамполен 205-20радиационномодифицированная

ТУ6-19-051-522-84

ПЭ рад.

МодифицБК композиция 0,6±0,5 0,70

продолжение приложения Б


40

1 2 3 4 5 6

ПЭКОМ-М ТУ102-320-86

ПЭ рад.Модифиц. - 0,6±0,05 0,53

ПЭКОМ ТУ102-320-86

ПЭкомпозиция - 0,6±0,05 0,53

ПДБ ТУ21-27-49-76 -"- - 0,55±0,05 0,58

Обертки

Лента ПВХ ТУ6-19-240-84 ПВХ - 0,4±0,05 0,50

Клеевые грунтовки

ГТ-832НИК ТУ102-350-83 - - - -

ГТ-831НИ ТУ102-349-83 - - - -

ГТ-760ИН ТУ 02-340-33 - - - -

ВИКСИНТ-У-4-21

ТУ38.103418-83 - - - -


41

ПРИЛОЖЕНИЕ В


Техническая характеристика толщиномеров

Показатель МТ-10Н МТ-31Н ВТ-30Н ТИП-1

Диапазонизмеряемыхтолщин, мкм

0-16,

10-75,

60-280,

250-3000

1-3,

3-10

0-100,

100-1000

0-3 мм,

2-10 мм,

Погрешностьизмерениятолщиныпокрытия

± (1мкм +

+ 10% δ)15% 5%

±0,25 мм,

±0,5 мм

Электропитание,В

12

(автономное)

220

(50 Гц)

220

(50 Гц) автономное

Диапазонрабочих

температур, °С- -10...+40 - -

Габаритныеразмеры, мм 300×130×280 180×250×140 230×170×120 165×100×75

Масса, кг 6 3 3 0,3


42

Инструкция по применению ...kvazar-kz.com/f_articles/92.pdf · 7...

Documents