Конусные дробилки nordberg Конусные дробилки серии mp ·...

Конусные дробилки Nordberg

Конусные дробилки серии MP®

3

ПРЕЗЕНТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ

Обеспечение конкурентного преимущества за счет большей производительности и эффективности

MP1000

MP800

История успехаС самого первого дня внедрения, конусные дробилки серии MP изменили возможности среднего и мелкого дробления на крупномасштабных горных работах. Десятилетия опыта Metso в разработке и производстве конусных дробилок создали значительный прирост производительности, в сочетании с экономичной эксплуатацией и простотой техобслуживания. Нацеленные на новую эксплуатацию или замену, дробилки MP1000 или MP800 одинаково успешно модернизируют всю схему измельчения.

Увеличение производительности без значительного увеличения эксплуатационных расходов – вот цель горнодобывающих компаний и производителей заполнителей во всем мире. Конусные дробилки Nordberg серии MP производства Metso достигают этой цели очень легко. Серия MP обеспечивает максимальную мощность, а обычная дробилка с таким же типоразмером не может сравниться по показателям с MP1000 или MP800.

Запатентованная конструкция серии MP отражает лидерство Metso в технологии дробления. Компактная, но мощная дробилка серии MP обеспечивает, практически, двойную производительность на каждую станцию дробления по сравнению с конкурентами: на 100% больше на каждую станцию дробления для MP1000, и на 80% больше для MP800. Но производительность – это только одно из преимуществ дробилки серии MP. Особенности конструкции, которые включают поворотную чашу, автоматическую выгрузку недробимых кусков и большое загрузочное отверстие, не имеющее помех, помогают гарантировать то, что конусная дробилка MP одинаково хорошо эксплуатируется в любых условиях применения.

Успешные применения включают:• Среднее и мелкое дробление для

питания мельниц измельчения и площадок выщелачивания.

• Дробление материала критической крупности для оптимизации производительности мельниц самоизмельчения или полусамоизмельчения.

• Особое среднее дробление дляприменений, где требуется

высокаястепень измельчения

4 5

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Гидравлическая очистка и выгрузка недробимых кусков обеспечивают высокую эксплуатационную готовность и надежные показатели.

Данная установка MP1000 в качестве дробилки среднего дробления, является важной для успешной работы мельниц, стоящих за ней в цепи аппаратов.

Доведение до максимума показателейдробления Производительность

Уникальная конструкция серии MP объединяет лучшую технологию в производственном процессе для получения наивысшей силы дробления в промышленности. С технологией, проверенной на реальных объектах сложных горных работ, модели MP1000 и MP800 способны перерабатывать больше руды с одинаковой степенью измельчения или с одинаковым количеством руды с большей степенью измельчения, чем у машин конкурентов. Кроме того, каждая модель разработана для монтажа на фундамент 7-футовой конусной дробилки Symons. Это выражается в более высокой производительности с существенной экономией затрат на модификации установки или зданий и фундамента.

ПриспособляемостьСерия MP рассчитана на работу при различных скоростях и комбинациях камеры дробления, чтобы соответствовать целому ряду требований. Один дробящий конус для всех дробящих камер еще больше расширяет области применения серии MP, сводя к минимуму периоды простоя. Большое загрузочное отверстие дробилки, не имеющее помех, с высоко расположенным центром вращения создает активный приемный узел, способный приспосабливаться к увеличению крупности питания. Эта особенность очень существенна при среднем дроблении или при дроблении критического класса, где крупность питания может очень сильно меняться. Плюс совместимость запасных частей и возможность короткоконусной чаши приспосабливаться к крупному питанию обеспечивает экономное расходование запасных частей..

НадежностьПотеря времени на разборку и техобслуживание означает простой производства. Дробилки MP1000 и MP800 имеют такие особенности, как гидравлическая очистка дробильной камеры и облегченная регулировка ширины разгрузочной щели. Все это сводит к минимуму простои, помогая обеспечить эксплуатационную готовность дробилок, где бы они ни требовались. Серия MP делает простым повседневное обслуживание с дружественными к пользователю компонентами. Нажмите кнопку и просмотрите состояние дробилки либо с регулировкой под нагрузкой, либо с разборкой для техобслуживания. Все аспекты серии MP рассчитаны на максимальную экономичность эксплуатации.

Таким образом поддерживается однородность измельчения. Каждая из этих особенностей также вносит свой вклад в эффективное использование энергии дробления, что делает все горные работы более прибыльными.

ПостоянствоСтабильные эксплуатационные показатели говорят о том, что дробилка может приспосабливаться к изменениям и работать однородно. На дробилки серии MP можно полагаться за несравненную стабильность благодаря ряду особенностей. Функции управления гидравликой позволяют дробилке удерживать постоянную ширину разгрузочной щели, при этом, получая необычно высокую степень измельчения. Поворотная чаша обеспечивает равномерный износ в камере дробления, при этом получая равномерность разгрузочной щели дробилки и стабильность измельчения. Автоматическая выгрузка недробимых кусков пропускает недробимый материал без останова дробилки, позволяя осуществлять мгновенный возврат к рабочей ширине разгрузочной щели.

Аббревиатура MP означает мак-симальную мощность (Max.imum Power), а обычная дробилка с таким же типоразмером не может срав-ниться по показателям с MP1000 или MP800.

Десятилетия опыта Metso в разработке и производстве конусных дробилок создали значительный прирост производительности в сочетании с экономичной эксплуатацией и простотой техобслуживания.

6

КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ MP®

7


Дробилки серии MP превосходят по своим характеристикам машины конкурентов, поскольку в каждый компонент заложены прочность и непревзойденная сила дробления. Внимание, уделенное каждой мельчайшей детали каждой функции в ходе процесса проектирования и разработки, является основной причиной того, что серия MP способна выдерживать высокие усилия дробления изо дня в день, практически, без техобслуживания.

Расчет на качество и высокие эксплуатационные показатели

Достижение более высокого стандартаОднородная продукцияПоворотная чаша серии MP компенсирует сегрегацию или неравномерность подачи питания и позволяет эксплуатировать дробилку в условиях без обязательного навала. Равномерный износ в дробильной камере не допускает локального ограничения ширины загрузочного отверстия, поддерживает одинаковую ширину разгрузочной щели дробилки и достигает постоянства крупности продукта. Регулировка гидромотором и шестеренчатым приводом обеспечивает более тонкое управление шириной разгрузочной щели: ширина разгрузочной щели может легко регулироваться под нагрузкой с компенсацией износа футеровок без прекращения подачи питания.

Высокая эксплуатационная готовностьПолностью автоматизированная гидравлическая система выгрузки недробимых кусков мгновенно выпускает недробимые куски. Система выгрузки поддерживает усилие дробления и автоматически возвращает дробилку к ее рабочей ширине разгрузочной щели после избавления от недробимого куска. Более надежной автоматизированной системы выгрузки недробимых кусков не найти ни в одной другой дробилке. Эксплуатационная готовность дробилки еще более улучшается за счет гидравлической системы очистки. Ее длинный вертикальный ход позволяет материалу легко падать. Также способность поддержания длинного хода выгрузки и очистки остается неизменной на всем протяжении срока службы футеровок. Гидравлическое вращение чаши при необходимости обеспечивает дополнительную очистку камеры дробления.

Простота эксплуатацииКнопочное управление помогает упростить эксплуатацию дробилок MP1000 и MP800. Гидромотор позволяет регулировать ширину разгрузочной

щели с небольшим шагом с целью компенсации износа. Регулировки также могут быть проведены дистанционно системой управления. Кроме того, новые датчики «усилия», разработанные Metso, показывают, что безопасная работа продолжается, после того как регулировка ширины разгрузочной щели активирована либо оператором, либо экспертной системой.

Простота техобслуживанияКнопочное управление помогает упростить эксплуатацию дробилок MP1000 и MP800. Гидромотор позволяет регулировать ширину разгрузочной щели с небольшим шагом с целью компенсации износа. Регулировки также могут быть проведены дистанционно системой управления. Кроме того, новые датчики «усилия», разработанные Metso, показывают, что безопасная работа продолжается, после того как регулировка ширины разгрузочной щели активирована либо оператором, либо экспертной системой.

Стабильная ширина разгрузочной щели способствует получению постоянной крупности продукта. Система выгрузки поддерживает усилие дробления и быстро возвращает дробилку к ее рабочей ширине разгрузочной щели после избавления от недробимого куска.

8


9


Закаленные шестерни применяются для обеспечения высокого номинала мощности с прочностью и долговечностью по стандартам AGMA. Шестерни выкованы для гарантии максимальной долговечности. Для получения требуемой прочности выбираются особые сплавы.

Приводной вал изготовлен из высокоуглеродистой стали с целью обеспечения прочности для зависимой силовой трансмиссии.

Высокопроизводительные бесконтактные лабиринтные T и U-образные уплотнения обеспечивают длительный срок службы и средства, препятствующие проникновению пыли в дробилку, не требующие обслуживания. Достаточная подача воздуха препятствует загрязнению смазочного масла.

Основные несущие нагрузку поверхности расположены над T и U-образными уплотнениями, которые обеспечивают недопущение загрязнения вновь отфильтрованного масла.

Основные опорные подшипники представляют собой экономичные бронзовые вкладыши с длительным сроком службы, способные выдерживать высокие нагрузки дробления и сложные рабочие условия. Силы с высокой амплитудой поддерживаются путем применения полной пленочной гидродинамической смазки. Нижний вкладыш дробящего конуса имеет фланцевую конструкцию для надежного удержания и простоты техобслуживания

.

Узел эксцентрика выполнен с противовесом для уменьшения неуравновешенных сил, создаваемых вращающимся эксцентриком и движущимся дробящим конусом. Высокий ход узла эксцентрика обеспечивает максимальную производительность и эффективность дробления, как для крупного, так и мелкого дробления.

Бронзовый вкладыш гнезда шаровой опоры дробящего конуса обеспечивает максимальную опору дробящего конуса и множественные масляные канавки для полной смазки вращающейся шаровой опоры дробящего конуса.

Шаровая опора дробящего конуса обеспечивает сферическую опору, способную выдерживать высокие нагрузки дробления. Шаровая опора дробящего конуса легко заменяется.

Верхний вкладыш дробящего конуса имеет уникальную конструкцию для уменьшения закручивания дробящего конуса при работе дробилки без нагрузки.

Самозакручивающаяся контргайка удерживает футеровку дробящего конуса во время высоких усилий в камере дробления.

Составная конструкция плиты распределения питания обеспечивает индивидуальную замену изношенного элемента поверхности, которая распределяет входящее питание.

Дробящий конус отлит из высокопрочного материала и доказал свою устойчивость к условиям присутствия большого количества недробимых кусков, которые обычно проявляются при дроблении с высокими усилиями.

Вращающиеся узлы Литая главная рама имеет жесткую

конструкцию, чтобы выдерживать максимальные нагрузки дробления, и выполнена в соответствии с точными спецификациями по материалам и тепловой обработке. Материалы из высокопрочной стали гарантируют прочность в сложных условиях дробления.

Главный вал опорного типа жестко удерживается в коническом проеме по центру рамы дробилки. Главный вал выкован из высокопрочного стального сплава.

Главный вал обеспечивает распределение масла по всем высокопроизводительным подшипникам.

Стойкие к истиранию изнашиваемые футеровки и ограждения обеспечивают дополнительную защиту областей, по которым материал проходит через дробилку. Защита полки и ограждения коробки приводного вала отлиты из износостойкого сплава нихарда с высоким содержанием хрома. Футеровки главной рамы прикручиваются ботами к главной раме для простоты замены.

Узел приводного вала поддерживается бронзовыми вкладышами. Узел коробки приводного вала снимается полностью для простоты техобслуживания.

Рама и главный вал

Модель MP800 является отличным выбором для модернизации дробильных установок. MP может обрабатывать больше материала (или то же количество с большей степенью измельчения), чем у конкурентов, при этом точно подходя для имеющегося у вас фундамента.

A D F

E

I

H

B

G

J

K

L

C

B

A

F

D

I

C

LE

G

H

J

K

B

D

A

C

D

E

EC

BA

В дробилках типа MP имеются прочная литая и кованая конструкции всех основных компонентов, способные выдерживать высокие усилия дробления.

10


11


Мощные гидравлические зажимные цилиндры обеспечивают надежное крепление чаши в ходе дробления. Регулировка ширины разгрузочной щели дробилки в процессе дробления достигается с помощью автоматики зажимных цилиндров и мощных приводных двигателей.

Проверенные временем и надежные датчики вибрации сигнализируют пользователю или автоматизированной системе о случае перегрузки по усилию дробления. В общем случае, никаких корректирующих действий не требуется, поскольку дробилка мгновенно возвращается к передаче высоких усилий дробления камней при требуемой минимальной ширине разгрузочной щели в автоматическом режиме.

Каждая из этих функций управляется независимо с дистанционной гидравлической консоли. Нет необходимости оператору размещать станцию управления возле дробилки во время ее работы. Система азотного/гидравлического аккумулятора с запатентованными гидравлическими цилиндрами двойного действия обеспечивает защиту от перегрузки и безопасный, быстрый и легкий способ предохранения от забивания или выполнения очистки забитой дробильной камеры.

Гидравлика гарантирует простую, быструю и безопасную эксплуатацию

Гидравлическая выгрузка недробимых кусков полностью автоматизирована для пропускания недробимого материала без задержки выпуска продукции. Гидравлические аккумуляторы гарантируют мгновенную реакцию гидравлики на появление недробимых железных кусков. Гидромотор упрощает полное снятие

чаши без необходимости мостовых такелажных приспособлений или других средств ее поворота.

Движение, регулировка и выгрузка недробимых кусков Дробильная камера и уникальное

движение дробящего конуса представляют постоянные показатели, даже при изменении параметров дробления. Конструкция камеры основана на многолетнем опыте дробления в широком спектре применений от крупного до мелкого дробления. Metso оказывает послепродажное обслуживание путем представления заказных конструкций футеровок. Футеровки выбираются или выполняются в соответствии с требованиями заказчика по производительности, степени измельчения и форме частиц.

Конусная дробилка MP начинает дробление материала с высокой степенью измельчения сразу после

загрузки в дробильную камеру. Это активное движение дробления сверху дробильной камеры препятствует забиванию камеры, что обычно происходит в машинах с более ограниченным движением дробящего конуса.

Клинья, удерживающие чашу, вводят самозажимной винт на верхнюю секцию футеровки рамы. Эта система удержания клиньями/винтами является одновременно и простой и надежной.

Регулировки ширины разгрузочной щели дробилки выполняются путем вращения узла чаши в резьбовом регулировочном кольце, благодаря чему износ футеровок

чаши происходит равномерно, с максимальным использованием металла и более длительным сроком службы. Такой способ регулировки поворотом чаши гарантирует поддержание равномерной CSS для стойкого измельчения материала при износе футеровок.

Мощные гидромоторы поворачивают чашу, позволяя осуществлять тонкую регулировку дистанционно. Те же гидромоторы могут еще полностью выворачивать чашу из регулировочного кольца при более высоких скоростях для замены футеровки, упрощая техобслуживание.

При маловероятной остановке производства, система гидравлической очистки используется для освобождения дробильной камеры от материала. Длинный ход очистки, имеющийся в системе гидравлической очистки, достигается без учета износа футеровки, поскольку он типичен в системах, предлагаемых другими производителями дробилок.

A

B

C

D

E

F

A

F

E

D

C

B

12


13

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

MP1000 MP800Стандартная Коротко-

конуснаяСтандартная Коротко-

конусная

A.От центральной оси дробилки до фланца главной рамы

1950 мм(6' 4-3/4")

1950 мм(6' 4-3/4")

1750 мм(5' 8-7/8")

1750 мм(5' 8-7/8")

B.От центральной оси дробилки до торца корпуса приводного вала

2000 мм(6' 4-3/4")

2000 мм(6' 4-3/4")

1750 мм5' 8-7/8")

1750 мм5' 8-7/8")

C.От центральной оси дробилки до фланца главной рамы

1950 мм(6' 4-3/4")

1950 мм(6' 4-3/4")

1750 мм5' 8-7/8")

1750 мм5' 8-7/8")

D. Диаметр ступицы главной рамы975 мм

(3' 2-3/8")975 мм

(3' 2-3/8")875 мм

(2' 10-7/16")875 мм

(2' 10-7/16")

E.От основания до низа ступицы главной рамы

310 мм(1' 0-3/16")

310 мм(1' 0-3/16")

280 мм(11")

280 мм(11")

F. От основания до низа маслопровода

670 мм(2' 2-3/8")

670 мм(2' 2-3/8")

762 мм(2' 6")

762 мм(2' 6")

G. От основания до верха поворотных кронштейнов

3660 мм(12' 0-1/8")

3660 мм(12' 0-1/8")

3385 мм(11' 1-1/4")

3385 мм(11' 1-1/4")

H.Максимальный диаметр регулировочного кольца

5360 мм(17' 7")

5360 мм(17' 7")

4550 мм(14' 11-1/8")

4550 мм(14' 11-1/8")

J.Допуск, требуемый для снятия узла приводного вала

4320 мм(14' 2-1/16")

4320 мм(14' 2-1/16")

3881 мм(12' 8-13/16")

3881 мм(12' 8-13/16")

K.От центральной оси дробилки до торца приводного вала

2855 мм(9' 4-3/8")

2855 мм(9' 4-3/8")

2538 мм(8' 3-15/16")

2538 мм(8' 3-15/16")

L.Макс. высота от основания до верха загрузочной воронки

3870 мм(12' 8-3/8")

3857 мм(12' 7-7/8")

3860 мм(12' 8")

3752 мм(12' 3-3/4")

M.Внутренний диаметр загрузочной воронки

2530 мм(8' 3-5/8")

2490 мм(8' 2-1/16")

2210 мм(7' 3")

2110 мм(6' 11-1/16")

N. От основания до верха плиты распределения питания

2885 мм(9' 5-9/16")

2885 мм(9' 5-9/16")

2758 мм(9' 0-5/8")

2758 мм(9' 0-5/8")

O. Общая высота узла чаши2186 мм

(7' 2-1/16")2180 мм

(7' 1-13/16")2133 мм

(7' 0")1964 мм

(6' 5-5/16")

P.Максимальный диаметр регулировочной крышки

3550 мм(11' 7-3/4")

3550 мм(11' 7-3/4")

3170 мм(10' 4-13/16")

3170 мм(10' 4-13/16")

Q.Допуск, требуемыйдля снятия узла чаши

5896 мм(19' 4-1/8")

5890 мм(19' 3-7/8")

5290 мм(17' 4-1/4")

5044 мм(16' 9-9/16")

R.Общая высота узла дробящего конуса

2070 мм(6' 9-1/2")

2070 мм(6' 9-1/2")

2110 мм(6' 11-1/16")

2110 мм(6' 11-1/16")

S.Макс. диаметр дробящего конуса или футеровки

2392 мм(7' 10-3/16")

2353 мм(7' 8-5/8")

2114 мм(6' 11-1/4")

2083 мм(6' 10")

T.Допуск, требуемый для снятия узла дробящего конуса

5780 мм(18' 11-9/16")

5780 мм(18' 11-9/16")

5330 мм(17' 5-13/16")

5330 мм(17' 5-13/16")

U. Выгрузка недробимых кусков бок в бок

4610 мм(15' 1-1/2")

4610 мм(15' 1-1/2")

4280 мм(14' 0-1/2")

4280 мм(14' 0-1/2")

V.Дополнительное движение вверх из-за допуска хода

150 мм(5-15/16")

150 мм(5-15/16")

163 мм(6-7/16")

163 мм(6-7/16")

Габаритные размеры

Дробилка серии MP разработана для автоматизацииНи одна другая дробилка не имеет больше проверенных временем или эффективных стандартных функций автоматики, чем конусная дробилка серии MP. Стандартные функции автоматики включают:• Передовые КИПиА управления температурой и

давлением• Датчики для обнаружения перегрузки усилий

дробления• Автоматические или активируемые оператором

системы регулировки ширины разгрузочной щели.

Комплект автоматики дробилки серии MPДополнительный комплект автоматики серии MP использует проверенную временем технологию управления производственным процессом для обеспечения оптимальных показателей и защиты любой дробилки MP. Высокие эксплуатационные показатели достигаются благодаря постоянному контролю уровня материала в дробильной камере, потребляемой мощности и усилий дробления.

Дружественная к пользователю система обеспечивает оператору легкий доступ к контролю и управлению параметрами станции дробления в ходе работы.

Преимущества применения комплекта автоматики Metso заключаются в: • Увеличеннии продуктивности за счет сведения

к максимуму рабочего объема машины без перегрузки.

• Обнаружении и индикации износа футеровок без необходимости покидать диспетчерскую.

• Полностью автоматизированной регулировке ширины разгрузочной щели для максимальной эффективности дробления.

• Возможности контроля всей станции дробления из диспетчерской, включая питатель и разгрузочный конвейер.

• Предупреждении и защите от перегрузок, которые сигнализируют оператору о точках с потенциальным состоянием перегрузки.

• Возможности ведения трендов различных сигналов от дробилки, включая потребляемую мощность, тонн в час и ширину разгрузочной щели.

• Простом подключении к существующей системе управления данными установки (DCS) или к ПК.

• Возможности коммутации с дистанционным поиском и устранением неисправностей и расширением системы.

• Экранной диагностике, которая помогает оператору осуществлять поиск и устранение неисправностей.

Информационная технология для оптимизации и управления

УЗЕЛ ДРОБЯЩЕГО КОНУСА

УЗЕЛ ЧАШИ

T

G

Q

CCD

LE

F

N

V

B

K

J

A

M

H

U

BOWLASSEMBLY

HEADASSEMBLY

O R

SP

T

G

Q

CCD

LE

F

N

V

B

K

J

A

M

H

U

BOWLASSEMBLY

HEADASSEMBLY

O R

SP

T

G

Q

CCD

LE

F

N

V

B

K

J

A

M

H

U

BOWLASSEMBLY

HEADASSEMBLY

O R

SP

14


15

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Стандартна я и короткоконусна я MP1000 MP800Фунты Kг Фунты Kг

Дробилка в сборе 337,604 153,134 265,850 120,570

Узел главной рамы, включая главный вал и футеровку главной рамы 109,000 49,441 91,400 41,450

Узел чаши, включая футеровку чаши, регулировочную крышку и бункер 73,000 33,112 57,340 26,000

Регулировочное кольцо, зажимное кольцо, зажимные цилиндры и механизм регулировки 68,322 30,990 37,825 17,157

Узел дробящего конуса, футеровка дробящего конуса и плита распределения питания 38,742 17,573 35,200 15,960

Коробка приводного вала, приводной вал и шкив дробилки 9,067 4,113 7,045 3,195

Футеровка дробящего конуса 12,209 5,538 13,320 6,000

Футеровка чаши 12,869 5,837 16,450 7,460

Гидравлический силовой агрегат 2,670 1,211 2,480 1,125

Комплект системы смазки

(с воздушным охлаждением)

— Сухой вес (без масла) 7,700 3,492 7,700 3,492

— Вес с полным масляным баком* 11,300 5,125 11,300 5,125

Комплект системы смазки

(с водяным охлаждением)


— Вес с полным масляным баком* 12,520 5,678 12,520 5,678

Воздушные охладители,

смонтированные на раме


— Вес с маслом 6,658 3,020 5,100 2,313

*(1,893 литра) – (500 галлонов)

MP800Мин. ширина загрузочного отверстия А

Макс. ширина загрузочного отверстия В

Минимальная ширина разгрузочной щели С

Минимальная степень сжатия у загрузочного

отверстия

Короткоконусная мелкого дробления 40 мм 91 мм 6 мм 2.28

Короткоконусная среднего дробления 68 мм 117 мм 6 мм 1.72

Короткоконусная крупного дробления 113 мм 162 мм 12 мм 1.43

Стандартная сверх-мелкого дробления 144 мм 193 мм 19 мм 1.34

Стандартная мелкого дробления 241 мм 282 мм 19 мм 1.17

Стандартная среднего дробления 308 мм 347 мм 25 мм 1.13

Стандартная крупного дробления 343 мм 384 мм 32 мм 1.12

MP1000Мин. ширина загрузочного отверстия А

Макс. ширина загрузочного отверстия В

Минимальная ширина разгрузочной щели С

Минимальная степень сжатия у загрузочного

отверстия

Короткоконусная мелкого дробления 64 мм 128 мм 8 мм 2.00

Короткоконусная среднего дробления 104 мм 169 мм 10 мм 1.63

Короткоконусная крупного дробления 140 мм 203 мм 10 мм 1.45

Короткоконусная сверхмелкого дробления

241 мм 295 мм 22 мм 1.22

Стандартная мелкого дробления 242 мм 300 мм 25 мм 1.24

Стандартная среднего дробления 343 мм 390 мм 32 мм 1.14

Стандартная крупного дробления 360 мм 414 мм 38 мм 1.15

Дробилки MP не имеют себе равных по универсальности для приспособления к широкому диапазону условий дробления. Минимальная степень сжатия, приведенная выше, указывает на то, что дробление начинается у загрузочного отверстия. В соответствии с принципом дробления Симонса, минимальная степень сжатия увеличивается по мере износа футеровок..

C

AB

В ес – дробилк а в с боре и отде льные у з лы дробилки

Выбор конфиг урации к амеры дробления

PERC

ENT

PASS

ING

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

20 30 40 50 60 70 80 90 10010 mm4 5 25 38 756 7 8 9 13 16 19

Графики производительности конусной дробилки являются вспомогательным инструментом, благодаря которым возможности дробилки серии MP используются должным образом. Приведенные значения производительности относятся к материалу с плотностью 100 фунтов на кубический фут (1600 кг на кубический метр). Дробилка является единицей оборудования цепи аппаратов. Поэтому ее производительность частично зависит от правильного подбора и работы питателей, конвейеров, грохотов, несущих конструкций, электродвигателей, деталей привода и уравнительных бункеров.Внимательное отношение к приведенным ниже факторам позволит увеличить производительность дробилки и улучшить ее эксплуатационные качества: 1. Камера дробления должна соответствовать материалу, который в ней дробится. 2. Питание дробилки должно иметь соответствующий гранулометрический состав. 3. Скорость подачи питания в дробилку должна регулироваться. 4. Питание должно равномерно распределяться по всей окружности камеры дробления. 5. Разгрузочный конвейер должен быть способным отгружать объемы продукта,

получающиеся при максимальной производительности дробилки. 6. Головной грохот и возвратный грохот (при замкнутом цикле) должны быть правильно

подобраны по размеру. 7. Система управления должна быть автоматизирована. 8. Разгрузочный узел дробилки должен иметь достаточно свободного пространства для

материала.

К уменьшению производительности дробилки и ухудшению ее эксплуатационных характеристик приводят cледующие факторы: 1. Наличие липкого материала в питании дробилки. 2. Наличие в питании дробилки мелочи (мельче ширины разгрузочной щели) в объеме свыше

10% вместимости дробилки. 3. Высокое содержание влаги в питании дробилки. 4. Сегрегация материала внутри камеры дробления. 5. Неравномерное распределение питания по окружности камеры дробления. 6. Недостаточный контроль над скоростью подачи питания. 7. Неэффективное использование рекомендуемой установленной мощности привода. 8. Недостаточная пропускная способность конвейеров. 9. Недостаточная пропускная способность головного и возвратного (в замкнутом цикле)

грохотов. 10. Недостаточность свободного пространства на разгрузочном узле дробилки. 11. Слишком твердый или прочный материал питания. 12. Эксплуатация дробилки на оборотах приводного вала менее рекомендуемых для полной

загрузки.Значения производительности и гранулометрического состава в таблицах получены на производственных установках со всего мира, при дроблении твердой и крепкой породы, руды и материалов. Для определения влияния при определенных условиях, проконсультируйтесь с Metso.

Сито CSS=50 мм CSS=38 мм CSS=25 мм CSS=19 мм CSS=13 мм

90 мм 97—100 100

75 мм 92—98 99—100 100

50 мм 67—81 86—94 99—100

38 мм 54—64 68—78 92—98 100—100 100

25 мм 38—45 48—54 65—80 94—98 99—100

19 мм 30—35 37—42 51—62 82—90 96—99

16 мм 25—29 31—35 43—53 73—82 92—97

13 мм 22—25 26—29 35—44 63—73 83—93

10 мм 18—21 22—24 28—34 52—61 70—91

6 мм 13—14 15—16 19—23 36—44 50—57

MP800 MTPH 1460—1935 1100—1285 735—980 580—690 495—585

MP1000 MTPH 1830—2420 1375—1750 915—1210 720—900 615—730

Значения производите льнос ти дробилки

Гранулометрические кривые

ПРО

ЦЕН

Т П

РОХО

ЖД

ЕНИ

Я

1219

-01-

11-M

BL/W

auke

sha

©

2011

Met

so

Отп

ечат

ано

в Ро

ссии

Metso Minerals Industries, Inc., 20965 Crossroads Circle, Waukesha, WI 53186, USA, tel +1 262 717 2500, fax +1 262 717 2508, www.metso.com

Информация, содержащаяся в настоящей брошюре, носит ознакомительный характер и не подразумевает каких-либо гарантий.

Метсо Минералз СНГ

Санкт-Петербург199178, В.О., 5 линия, д. 70Телефон +7 812 740 30 40Факс + 7 812 740 57 75

Москва109240, ул. Николоямская, д. 11, стр. 1Тел./факс +7 495 915 29 30

Екатеринбург620028, ул. Фролова, д. 31Тел./факс +7 343 251 53 90/89

Мирный678170, Республика Саха (Якутия)ул. Советская, д. 7, оф. 16Тел./факс +7 41136 302 74/778 16

Свяжитесь с ближайшим к Вам офисом Metso:

Старый Оскол309516, Белгородская обл.,м-н Зеленый Лог, д. 4Тел./факс +7 4725 42 87 07

Петрозаводск185035, ул. Муезерская, д. 15АТелефон +7 8142 28 47 53

Метсо Минералз Казахстан

Алматы, 050010ул. Кошкунова, д. 3аТел./факс +7 727 291 90 75, 291 90 74, 291 90 15

Караганда, 100008ул. Ерубаева, д. 49/2, оф. 208 - 211Телефон +7 7212 908 717Факс +7 7212 908 727

Метсо Минералз Узбекистан

Ташкент, 100000пр. Мустакиллик, д. 75, БЦ «Inkonel», офис 109Телефон + 99871 1400934Факс + 99871 1400935

Метсо Минералз Украина

Кривой Рог, 50086ул. Калиниченко, д. 1/33Телефон +38 056 493 86 90Факс +38 056 493 86 87

e-mail: [email protected] www.metsominerals.ru

Отдельные дробилки• Щековые дробилки серии С• Гирационные дробилки крупного дробления• Конусные дробилки серии GP• Конусные дробилки серии HP• Конусные дробилки серии MP• Горизонтальные ударные дробилки серии NP• Ударные дробилки с вертикальным валом серии B и V• Лабораторные дробилки

Передвижные установки• Мобильные дробильные установки серии LT• Передвижные установки серии NW

Комплексные заводы• Комплексные заводы по производству заполнителей• Комплексные заводы по переработке вторсырья

Дробильное оборудование и услуги Metso

Услуги• Договоры на ежегодное обслуживание• Помощь в устранении поломок• Проверки оборудования• Модификации/модернизации машин• Обучение по эксплуатации и техобслуживанию• Сменные части• Проекты увеличения срока службы• Помощь при пуско-наладке и вводе в эксплуатацию• Услуги по поиску и устранению неисправностей• Оптимизация эксплуатационных показателей

оборудования• Оптимизация износа

Nordberg и MP являются товарными знаками, принадлежащими Metso и зарегистрированными во многих странах мира.

Конусные дробилки nordberg Конусные дробилки серии mp ·...

Documents