F660MHYUNDAI WIA Vertical Machining Center for Mold Machining

국내전통 공작기계 메이커인 현대위아가 축적된 노하우와 최신기술을 적용하여 개발한 Vertical Machining Center F660M은 고품질의 금형가공에 최상의 성능을 발휘하는 장비입니다.

Technical Leader F660Mmm

kg

-

r/min

kW

EA

mm

m/min

1,600×6501,300

BBT40 [HSK-A63]15,000 [20,000] [15,000]

25/22 [26/26]24 [30]

1,400/660/63536/36/30

테이블크기테이블적재중량주축테이퍼최대주축회전수주축출력공구부착수량이송거리(X/Y/Z)급이송속도

[ ] : Option ● SIEMENS

동급최고성능의 속도와 넓은 가공영역 금형가공용 수직형 머시닝센터F660M

● 초정밀급 Angular Contact Bearing을 조합한 고정도 주축 설계

● 고품질의 금형가공을 위한 Built-in 주축 적용

● 최신의 Semi Servo ATC 적용을 통한 동급 최고수준의 공구교환시간 실현

● Y축 4Way 구조로 이송능력 최적화

● 전축 Roller Guide Way 적용으로 이송능력 극대화

● 최적의 금형부품 가공을 위한 현대위아 금형패키지 구성

● 최신의 SIEMENS 828D sl 컨트롤러 적용으로 풍부한 가공 소프트웨어 지원

01 Basic FeaturesHigh Speed & Productivity Vertical Machining Center

F660M

Y축 4WAY 구조Y축은 4개의 Slide Way를 적용으로 Overhang에 의한 정도변위를 최소화하였습니다.

Table & Machining Area

더블앵커 방식 볼스크류정밀 예압된 볼스크류는 열에 따른 신축을 최소화하며, 더블앵커 지지방식으로 강성을 더욱 보완하였습니다.

서보모터 직결 이송방식각축은 볼스크류와 고신뢰성의 디지털 서보모터를 직결로 연결하여 이송정밀도가 향상되었습니다.

04

0302

Roller Type LM GuideF660M은 최고품질의 금형부품 가공을 위하여 각축의 가이드웨이에 뛰어난 강성과 가감속성능을 동시에 발휘하는 Roller Type LM Guide를 적용하였습니다.

650

635

150

100 1,400 100

6501,300 kg

⊙ 테이블 사이즈 (X/Y axis) : 1,600/650 mm

01

04+

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Basic Structure

01

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02

일체형 하이컬럼선택사양으로 300mm까지 Z축 스트로크를 확장할 수 있는 일체형 하이컬럼을 적용할 수 있습니다.

⊙ 급이송속도 (X/Y/Z axis) : 36/36/30 m/min ⊙ 이송거리 (X/Y/Z axis) : 1,400/660/635 mm⊙ 주축회전속도 : 15,000 [20,000] [15,000] rpm ⊙ 주축구동방식 : Built-In

⊙ 주축출력 (최대/연속) : 25/22 [22/18.5] [26/26] kW

⊙ 주축토오크 (최대/연속) : 167/95 [53/37] [113/75] N.m

High-Precision & High-Speed Vertical Machining Center

[SIEMENS]

03 High-Precision SpindleLong Lasting High Accuracy & Excellent Performance

Vertical Machining Center

Built-In Spindle주축의 고속화를 위해 초정밀급 고속 Angular Ball Bearing으로 설계하여 최대회전수20,000rpm(Opt.)의 고속가공을 실현하여 금형제품 가공시 탁월한 성능을 발휘합니다.

또한 최적화된 베어링 예압으로 주축계의 강성, 회전시의 온도상승 방지 및 베어링의 수명이 증대되었습니다.

Spindle Cooling주축 오일쿨링장치를 표준으로 채택하여 장시간 가공시 에도 항상 일정한 주축온도를 유지할 수 있어 안정적인 가공능력이 보장됩니다.

F660M

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Spindle

Spindle Thru Coolant선택사양으로 고압의 주축관통 쿨런트를 사용할 수 있어 Chip Trouble 해결 및 Deep hole 가공시 탁월한 성능을 발휘합니다.

BBT

HSK

CAT

Tool Holders

20 bar / 30 bar / 70 bar

2면구속 스핀들 적용주축단면과 테이퍼단면이 동시에 접촉되는 2면구속 주축(BBT40) 적용으로 체결력은 증가되고 진동이 감소되어 고정밀 고속절삭이 가능합니다.

기준지름의 증대로 강성 및 ATC 반복정밀도가 향상 되었으며, 고속회전시의 Z축 변위 방지등으로 공구의 수명이 증대됩니다.

Before Clamping After Clamping

Clamping

Non Contact Contact

Axial Movement is Important for Face Contact

26kW (25%) 26kW (Cont.)

75N.m (Cont.)

POWER(kW) Torque(N.m)SIEMENS 15,000rpm

Spindle Speed (r/min)0

26

75

15,0003,300

113113N.m (25%)

FANUC 15,000rpm

Spindle Speed (r/min)

Spindle Speed (r/min)

0

25

22

167

95

15,00012,5005,0003,5001,5001,060

11818.5

15

4842

22kW (Cont.)25kW (S2, 15%)

167N.m (S3 25%)

118N.m (S2 15min)

95N.m (Cont.)

Power(kW) Torque(N.m)

Power(kW) Torque(N.m)

0

22

18.5

13

53

37

20,0006,300 9,0003,350

FANUC 20,000rpm

22kW (S2, 10min)

18.5kW (Cont.)

53N.m (S2, 10min)

37N.m (Cont.)

Low Winding High Winding

03 ATC & MagazineHigh Productivity Achieved with High Rigidity, Accuracy MachiningF660M

21% reduction 9.5% reduction개선전

개선후

개선전

개선후

1.9 sec 4.1 sec

1.5 sec 3.9 sec

Tool to Tool Time Chip to Chip Time

Magazine표준 24EA, 옵션으로 30EA의 공구 부착이 가능한 매거진을 채택하여 가공툴의 선택영역이 증가되었으며 랜덤방식의 공구선택방식 채택으로 공구의 교환시간이 감소되었습니다.

⊙ 공구부착수량 : 24 [30] EA⊙ 공구규격 : BBT40 [HSK-A63]⊙ 최대공구경 (W.T/W.O) : Ø90/Ø150

⊙ 최대공구길이 : 300 mm⊙ 최대공구중량 : 8 kg ⊙ 공구선택방식 : Random

Servo ATC서보모터로 구동하는 Twin Arm ATC 적용으로 종전에 비해 ATC의 위치제어 능력이 대폭 향상되었습니다. 더불어 공구 교환속도 역시 개선되어 비절삭시간을 대폭 단축하였습니다.

24 Tool Magazine

30 Tool Magazine

⊙ ATC 속도 개선

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Peripheral Device

HW-AFCHYUNDAI WIAAdaptive Feed Control

일정 가공부하를 유지하도록 Feed를 자동으로 조절하여 공구 수명 및 생산성을 향상시키는 소프트웨어

HW-MCSHYUNDAI WIAMachining Condition Selection

가공 형태(속도/정도/품질중시)에 맞는 절삭이송 파라미터 자동 설정 소프트웨어

금형관련 소프트웨어

Intelligent Machining

Machine Monitoring

High Precision

High Productivity Energy Sav

ing

HW-TM | HW-MCS | HW-A

FC

HW-TOM HW-ESS

User Friendly

HW-MMSHW-TDC | HW

-WARM

UP

HYUNDAI WIA Smart System for Vertical Machining Center

User Convenience

HW-eDNC

HW-MCG

현대위아의 Smart 시스템을 통해 더욱 빠른 가공 프로그램 작성과 가공 정밀도 향상이 가능하며, 장비 모니터링과 친환경 소프트웨어를 통해 생산성을 극대화시킬 수 있습니다.

04 Smart SystemSoftware for Smart Operating and MachiningF660M

(FANUC)(FANUC)

HW-TDCHYUNDAI WIA Thermal Displacement Compensation

외부환경의 변화 및 가공 중 발생하는 열에 의한 형상 오차를 최소화하는 가공 정밀도 향상 소프트웨어

HW-ESSHYUNDAI WIAEnergy Saving System

가공 대기 상태인 기기에서 불필요하게 소모되는 대기전력을 저감시켜 주는 친환경 전력저감 소프트웨어

HW-MCGHYUNDAI WIAMachine Guidance

장비조작, 유지보수, 장비운용 모니터링 등의 다양한 사용자 편의기능을 제공하는 NC 탑재형 소프트웨어

HW-WARMUPHYUNDAI WIAWARMing Up

주축 정지 시간 체크 및 워밍업시간 자동 산출 워밍업 소프트웨어

HW-TOMHYUNDAI WIATool Offset Measurement

공구 길이/경/파손 측정을 위한 사용자 편의 GUI 소프트웨어(H/W 별도)

HW-MMS RemoteSystem

Smart Factory HW-MMS (HYUNDAI WIA-Machine Monitoring System)현대위아 공작기계가 새롭게 선보이는 HW-MMS는 공장내 공작기계의 가동현황을 모니터링 할 수 있는 소프트웨어로 고객의 생산환경을 혁신적으로 개선할 수 있는 현대위아만의 스마트 솔루션 입니다.

01 05

04

03

실시간 장비 가동 현황 모니터링 (Cloud)

장비 가동 이력 및 통계 (Cloud)

알람 발생 이력 및 통계 (Cloud)

워크 카운트 이력 및 통계 (Cloud)

원격 진단/제어 (Remote)

01

05

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03

02

02

HW-TMHYUNDAI WIATool Monitoring

가공 중 발생하는 모터의 부하를 실시간으로 모니터링하여 소재, 장비, 공구를 감시하고 보호하는 공구상태 감시 소프트웨어

HYUNDAI WIA Smart System

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(FANUC)

(FANUC) (FANUC)

차별화된 능력, 완벽히 연동되는 통합 엔지니어링SIEMENS 828D 밀링은 Max.6축이 설정가능한 최신형 CNC로서 수평/수직 범용형 장비에 맞도록 설계하였습니다.

특히 80bit 제어를 통한 Advanced Surface 모션제어를 통해 가공시간 단축 및 생산성 향상이 가능하며, 다양한 프로그램 작성 및 셋업 기능을 표준으로 지원하여 조작이 편리 합니다.

05 SIEMENS ControllerThe Powerful CNC platform for Machine Tools

F660M

• 간단하고 편리한 대화형 프로그래밍 • 다품종 소량생산 시스템에 효율적인 사양 • 특별한 DIN/ISO 코드에 대한 지식 없이 단계별로 진행이 가능

Shop Mill

• 작성된 NC 프로그램의 가공 형상을 입체적(3D) 으로 확인가능

• 2차원 시뮬레이션(2D) 기능 표준 제공• 가공중 작성 NC 프로그램 시뮬레이션 확인 가능

3D Simulation

• 옵션 장착 / 탈착시 간단하게 설정가능• 개별적인 파라메터 수정없이 한 동작으로 설정가능

• 옵션항목이 문자로 표시되어 별도의 리스트 불필요

Easy Extend

USB 메모리카드, CF 메모리카드 및 LAN을 공용으로 사용할 수 있어 손쉬운 프로그램의 입출력이 가능합니다.

Variable Communication Port

RJ 45 Ethernet

USB 2.0

Compact Flash Card

ISO Dialect (G291) 기능 지령시 JIS 기반의 G-code 프로그램 사용가능 (표준)

SIEMENS Technology SIEMENS Communication

ISO CodeProgramming

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SIEMENS

06 Mold PackagePowerful Mold Package, HYUNDAI-WIA Mold All in OneF660M

HWM ALL-IN-ONEF660M은 효율적인 금형가공을 위한 금형패키지를 마련하였 습니다.

금형패키지 적용시 최고속도 및 허용 가속도등의 기계성능을 고려한 최상의 이송속도를 자동으로 결정하여 높은 품질의 금형가공을 실현할 수 있습니다.

Mold Package Specification (FANUC F31i-B / SIEMENS 828D)

1 Package 2 Package 3 Package 4 Package S Package (FANUC) (FANUC) (FANUC) (FANUC) (SIEMENS)

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

HWM ALL IN ONE

AICCⅡ Package

Advanced surface

개발 S/W : HW-MCS, HW-AFC

자동 전원 차단장치

주축 열변위 다채널 보상장치

Cutting Air Blow

자동 공구 측정장치

Roller Type LM Guideway

Data Server 1GB

200 block

600 block

1,000 block

1 Package / S Package : Standard 2, 3, 4 Package : Option

Advanced Surface

⊙ 고속 윤곽제어 (AICCⅡ : 200 Block) 현재 가공구간보다 선독하여 NC Data 인식

⊙ 개발 S/W (FANUC 31i-B 기종) HW-MCS (가공조건 선택기능) HW-AFC (Adapive Feed Control)

⊙ 자동 전원 차단장치

⊙ 자동공구 계측장치 (RENISHAW TS27R) 공구길이, 마모상태를 측정후 보정 (Graphic User Interface 기능포함)

⊙ 주축 열변위 보상장치 (8채널 방식) 주축 온도 유지 (열감지 센서 활용)

⊙ Cutting Air Blow 금형가공시 절삭유 없이 사용

Speed

Speed

SINUMERIK + SINAMICS 80bit NANO FP Accuracy

가공시간 : 48 min

속도제어 불균일

가공시간 : 33 min

속도제어 균일

• 금형 가공을 위한 고속/고정도기능(Advanced Surface)을 표준으로 제공

• 80비트 부동소수점 계산 지원 – 나노미터 이하의 정밀한 계산 가능

• 새로운 개념의 필터를 이용한 속도 및 가속도 제어 – 불균일한 CAM 데이터로 인한 조도문제 개선

• 가감속 충격을 완화하기 위한 저크 제한 기능 표준 – 기계 진동 최소화, 고속의 가감속 구현

• 속도제어형 피드 포워드 제어기능 표준 – 기계상의 추종오차가 설정포인트 출력전에 보정되어 윤곽의 정확도 향상

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Mold Package

User ConvenienceVarious Devices for User Friendly

Touch Sensor계측장치와 공작물과의 접촉신호를 통해 공작물의 가공기준을 계측하여, 기본좌표계의 좌표치를 자 동적으로 설정해 줍니다.

TLM - Laser & Touch공구파손, 마모도 및 옵셋값 등을 자동으로 측정할 수 있어 작업의 편리성을 증가시켜 드립니다.

Hyd. Supply Unit표준 유압유니트 외 별도의 치구용 유압유니트 선택시 최대 100 bar의 고압 유압유니트를 부착할 수 있어 치구의 체결력이 증가됩니다.

NC Rotary TableNC Rotary Table 사용시 5축 가공이 가능하여 다양한 형상의 제품가공이 가능합니다.

U-CenterU-Center를 이용시 외경 및 내경의 선삭작업이 가능하여 보다 다양한 제품가공이 가능합니다.

Measuring Device

Hyd. Device

Precision Device

07F660M

Laser Type

Touch Type

Optional

16+

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OL

표준쿨런트 (노즐)

베드플러싱쿨런트

주축관통쿨런트 (20/30/70 bar)

샤워쿨런트

건쿨런트

사이드 오일홀 쿨런트

Standard

Standard

Option

Option

Option

Option

Coolant Unit

Chip Disposal Process

•Hinge Belt Type : 다량의 Chip처리 및 Chip 뭉침현상에 유리합니다. (Long Chip)•Scraper Type : 잘게 끊어져 나오는 Chip 처리에 용이합니다. (Short Chip)•Drum Filter Type : 절삭유 노즐에 미세 Chip이 유입되지 않아 가공조도에 유리합니다. (AL Chip)

공작기계의 발전과 절삭공구의 발달로 각 가공기계에서 발생되는 다량의 칩(Chip)의 효과적인 처리는 생산성 향상과 작업환경 및 근로조건을 개선합니다.

Chip Conveyor Front (Left)

Chip Conveyor Rear (Left)

Chip Conveyor

Standard & Optional

상기 표준 및 옵션 사양은 기능 향상을 위해 예정 없이 변경 될 수 있습니다.

스핀들 F660M15,000rpm (25/22kW) FANUC ●20,000rpm (22/18.5kW) FANUC ○15,000rpm (26/26kW) SIEMENS ○주축냉각장치 ●ATC

ATC확장24 ●30 ○

공구타입

BT40 ○BBT40 ●CAT40 ○HSK-A63 ○

U-센터 단드리아 ○

Pull Stud45° ●60° ○90° ○

테이블 및 컬럼APC -Tap Table 테이블 -T-Slot 테이블 ●NC로터리 테이블 ☆하이컬럼 300mm ○쿨런트장치표준쿨런트(노즐) ●베드플러싱쿨런트 ●

*주축관통쿨런트

20bar ○30bar, 20ℓ ○70bar, 15ℓ ○70bar, 30ℓ ○

Top Cover(관통쿨런트 적용시 필수) ●샤워쿨런트 ○건쿨런트 ○사이드 오일홀 쿨런트 ○에어건 ○컷팅에어블로우 ○공구계측에어블로우(공구계측장치 선정시) ○자동화 대응용 에어블로우 ☆주축관통MQL장치(MQL 별도) ☆절삭유냉각장치(보조탱크형) ☆파워 쿨런트시스템(자동화 대응용) ☆칩처리절삭유탱크 600ℓ ●

칩컨베이어(Hinge/Scraper)좌측방(좌측배출) ○좌측방(후방배출) ○

스페셜 칩컨베이어(Drum Filter) ☆

칩웨곤

표준(180ℓ) ○스윙(200ℓ) ○스윙대용량(290ℓ) ○대용량(330ℓ) ☆고객대응용 ☆

S/W머신 가이던스 (HW-MCG) FANUC (☆)/SIEMENS (-)툴 모니터링 (HW-TM) ○DNC 소프트웨어 (HW-eDNC) ○주축열변위보정기능 (HW-TDC) ●주축 워밍업 기능 (HW-WARMUP) FANUC (●)/SIEMENS (-)대기 전력 저감 소프트웨어 (HW-ESS) FANUC (●)/SIEMENS (-)장비 상태 모니터링 (HW-MMS) ○공구 옵셋 측정 (HW-TOM) ●가공 조건 선택 (HW-MCS) FANUC (●)/SIEMENS (-)적응 제어 (HW-AFC) FANUC (●)/SIEMENS (-)대화형 프로그램 (HW-DPRO) ○

전기장치 F660M1단 콜라이트 1단 : ■ ●2단 콜라이트 2단 : ■■ ○3단 콜라이트 3단 : ■■■ ○3단 콜라이트&부저 3단 : ■■■B ○워크라이트(작업등) ●강전반 조명등 ○리모트 MPG ●

3축 MPGFANUC ○SIEMENS -

워크카운터 디지털 ○토탈카운터 디지털 ○툴카운터 디지털 ○멀티툴카운터 디지털 ○누전차단기 ○AVR(Auto Voltage Regulator) ☆트랜스포머 35kVA ○자동전원 차단장치(Auto Power Off) ●정전백업모듈 ○측정

공작물 밀착 확인장치TACO ○SMC ○

자동 공작물계측장치 ○"자동 공구계측장치(마포스/레니쇼와/블룸)"

터치 (Mold Package) ●터치 / 레이져 ○

공구파손검출장치 ☆리니어스케일 X/Y/Z축 ○쿨런트 레벨감지(칩컨베이어 적용시, 부레타입) ☆환경에어컨 ○제습기 ○오일미스트콜렉터 ☆오일스키머(칩컨베이어 적용시) ○MQL(Minimal Quantity Lubrication) ☆치구 및 자동화

오토도어표준 ○고속 ☆

오토셔터(자동화 적용시) ☆부조작반 ☆

NC로터리 테이블I/F단일 ○채널 ☆

부가축 제어1축 ○2축 ☆

외부 M코드 4조 ○자동화 인터페이스 ☆

I/O 증설(IN 및 OUT 포함)16접점 ○32접점 ○

유압공급장치표준유압유니트 70bar/14ℓ ●

중앙유압 공급장치2x3(6포트) ☆2x5(10포트) ☆

치구용 유압유니트

45bar -70bar ○100bar ○고객대응용 ☆

기타조정공구 및 공구함 ●고객 지정색 Munsel NO. 필요 ☆CAD&CAM 소프트웨어 ☆

● 표준사양 ○ 선택사양 ☆ 기술협의 - 적용불가

* 필터 사양은 영업사원과 확인 필요합니다.

SPECIFICATIONS

unit : mmExternal Dimensions

18+

19

F6

60M

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ical

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ng C

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YUN

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WIA

MAC

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E TO

OL

SPECIFICATIONS

755

LEFT SIDECHIP CONVEYOR

977

3500

4504

350

1705

REARCHIP CONVEYOR

846

323

3202

3118

2560

842

211024

752810

2055

1004

755

LEFT SIDECHIP CONVEYOR

977

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4504

350

1705

REARCHIP CONVEYOR

846

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3202

3118

2560

842

211024

752810

2055

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unit : mmTable Dimensions

SPECIFICATIONS

Ø555

Ø95

Ø460

18 H12

2012

C1

30

T-SLOT DETAIL

unit : mmTool ShankØ

63

65.4

6

27

2

Ø44

.45

35

29

Ø15

60°

45°

16.6

22.6

16.1

7/24

M16

Ø10

10 1

Ø4

Ø3

Ø5

11.53

P5

BT40/BBT40, BIG PLUS

Ø6318

60°20

26.5

16

20

26.5

12.5

4

18 Ø10

6.3 26

Ø48

.010

HSK A-63

(BCV40)

60°

45°

CAT40/BCV40

Ø63

.5 (2

.5)

15 (0

.59)

25(0.984)

25(0.984)

16.3

83(0

.645

)

68.25 (2.687)15.8 (0.625)

19.05 (0.75)

3.2 (0.125)

1 (0.04) 7/24

32.15(1.266)

5/8″-11

Ø44

.5 (1

.75″

)

ThroughCoolant

Ø4

(0.1

57)

Ø3

(0.1

18) Ø

5(0

.097

)

11.5 (0.453)3

(0.118)

1BP5

ThroughCoolant

Ø63

65.4

6

27

2

Ø44

.45

35

29

Ø15

60°

45°

16.6

22.6

16.1

7/24

M16Ø

10

10 1

Ø4

Ø3

Ø5

11.53

P5

BT40/BBT40, BIG PLUS

Ø6318

60°20

26.5

16

20

26.5

12.5

4

18 Ø10

6.3 26

Ø48

.010

HSK A-63

(BCV40)

60°

45°

CAT40/BCV40

Ø63

.5 (2

.5)

15 (0

.59)

25(0.984)

25(0.984)

16.3

83(0

.645

)

68.25 (2.687)15.8 (0.625)

19.05 (0.75)

3.2 (0.125)

1 (0.04) 7/24

32.15(1.266)

5/8″-11

Ø44

.5 (1

.75″

)

ThroughCoolant

Ø4

(0.1

57)

Ø3

(0.1

18) Ø

5(0

.097

)11.5 (0.453)

3(0.118)

1BP5

ThroughCoolant

20+

21

F6

60M

Vert

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HIN

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OL

SPECIFICATIONS

본 기계사양은 품질향상을 위하여 예고없이 변경될 수 있습니다.

Mold Package 선택시 ROLLER GUIDE 표준

테이블 크기(LXW)

최대적재중량

테이블 교환시간

테이블 교환방식

테이블 구동방식

주축테이퍼

주축회전속도(rpm)

주축출력(최대/연속)

주축최대토오크(최대/연속)

주축구동방식

최대이동거리(X/Y/Z)

테이블상면에서 주축단까지의 거리

컬럼전면에서 주축중심까지의 거리

급이송속도(X/Y/Z)

슬라이드 방식

공구부착수량

공구규격

최대공구경/인접포트 빈경우

최대공구길이

최대공구중량

공구선택방식

공구교환시간 T-T

C-C

절삭유

윤활유

유압탱크용량

에어소모량(0.5MPa)

소요전원용량

최소전선 굵기

전압

설치면적(L×W)

기계높이

기계중량

콘트롤러

테이블

이송계

탱크용량

주 축

ATC

MACHINE

NC

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-

-

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-

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mm

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ea

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mm

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sec

sec

ℓ

ℓ

ℓ

ℓ/min

KVA

Sq

V/Hz

mm

mm

kg

-

ITEM F660M

1,600×650

1,300

-

-

-

BIG PLUS #40 [HSK-A63]

15,000 [20,000] [15,000]

25/22 [22/18.5] [26/26]

167/95 [53/37] [113/75]

BUILT-IN [BUILT-IN] [BUILT-IN]

1,400/660/635

150 ~ 785

615

36/36/30

LM GUIDE [ROLLER GUIDE]

24 [30]

BBT40 [CAT40] [HSK-A63]

Ø90/Ø150

300

8

RANDOM

1.5

3.9

600

2

11

110

28

50이상

220/60 (200/50)

3,500×2,560

2,810

9,500

HYUNDAI WIA FANUC i Series [FANUC 31i-B] [SIEMENS 828D sl]

Specifications [ ] : 선택사양

SPECIFICATIONS

HYUNDAI WIA FANUC i Series [ ] : 선택사양 ☆ 기술협의

축 제어 / 디스플레이 / 정밀도 보정기능 보조기능 / 스핀들 기능제어축수 3축 (X, Y, Z) 4축 (X, Y, Z, B) 보조기능 M & 4 자리 동시제어축수 3축 [최대 4축] 주축 속도 지령 S & 5 자리, 이진수 출력

최소설정단위X, Y, Z축 : 0.001 mm (0.0001 inch) 주축 속도 오버라이드 0% ~ 150% (10% 단위)B축 : 1 deg [0.001] deg 스핀들 오리엔테이션 M19

최소이동단위X, Y, Z축 : 0.001 mm (0.0001 inch) 리지드 탭 복귀B축 : 1 deg [0.001] deg FSSB 고속 리지드 탭핑

인치 / 메트릭 변환 G20 / G21 공구기능 / 공구 보정고응답 전류 제어 공구기능 최대 T8자리인터록 각축 / 전축 공구수명 관리머신록 전축 공구옵셋 갯수 400조백래쉬 보정 ± 0 ~ 9999 pulses (급이송, 절삭이송 별도) 공구경 보정 G40, G41, G42 포지션 스위치 공구장 보정 G43, G44, G49LCD / MDI 10.4 inch color LCD 공구 옵셋 메모리 C 공구길이, 공구경, 공구 마모 (길이, 경)Feedback Absolute motor feedback 공구길이 측정 Z축 Input C스토어드 스트로크 체크 1 Over travel 편집기능스토어드 피치에러보정 프로그램 저장용량 1280m (512KB)운전조작 프로그램 등록개수 400개자동운전 (메모리) 프로그램 보호MDI 운전 백그라운드 편집DNC 운전 별도의 DNC 프로그램 / CF카드 확장 파트프로그램 편집 NC 프로그램 복사, 이동, 변경 프로그램 재개 메모리카드 편집 & 조작오조작 방지기능 데이터 입출력 & Interface

프로그램 체크기능드라이 런, 프로그램 체크,

I/O 인터페이스RS 232C serial port, CF card, USB memory

Z축 Machine lock, 이송전 스토로크 체크 Embedded Ethernet interface 싱글블록 Screen hard copy검색기능 프로그램 번호 / 시퀜스 번호 외부 메시지핸들 인터럽트 외부 키 입력보간 기능 외부 워크 번호 검색나노보간 자동 데이터 백업위치결정 G00 설정, 표시, 진단직선보간 G01 자기진단기능원호보간 G02, G03 이력표시 알람 & 메시지 & 조작 이그젝트 스톱 모드 단일 : G09, 연속 : G61 가동시간 / 부품수 표시드웰 G04, 0 ~ 9999.9999 sec 정기보수화면스킵 기능 G31 실 속도 표시

원점 복귀제 1원점 : G28 / 제 2원점 : G30 실 주축 회전수 및 T 코드 표시원점 복귀 체크 : G27 그래픽 디스플레이

한방향 위치결정 G60 동작모니터 화면 주축 / 이송축 부하 등 나사절삭 동기이송 G33 소비전력 모니터링 Spindle & Servo 헬리컬 보간 원호보간 + 직선보간 2축 (최대) 스핀들 / 서보 설정화면이송기능 / 가감속 제어 다국어 선택 20개 언어 지원

수동이송

급이송 표시언어 절환 기능 5개 언어 등록 조그이송 : 0~5,000mm/min (197 ipm) LCD 화면 세이브 스크린 세이버 핸들이송 : x1, x10, x100 pulses원점복귀 옵 션

절삭이송 지령 F 코드 이송속도 직접입력 옵셔널 블록 스킵 추가 9개 ☆절삭이송 오버라이드 0 ~ 200% (10% 단위) 고속 이더넷 옵션보드 필요 급이송 오버라이드 F0% (F1%), F25%, F50%, F100% 데이터 서버 옵션보드 필요 오버라이드 취소 8 레벨 데이터 보호기능분당 이송 G94 부가축 제어 회전당 이송 G95 매뉴얼 가이드 i 대화형 자동 프로그램원통 보간 G07.1 Manual handle feed 2/3 units인버스 타임 이송 G93

커스텀 마크로 변수 추가#100 ~ #199,

선독 블록 20 블록 (AI APC) #500 ~ #999, #98000 ~ #98499프로그램 입력 공구 관리 기능Tape Code EIA / ISO 프로그램 저장용량 5120m (2MB) 옵셔널 블록 스킵 1개 프로그램 등록 개수 Max. 1000개 절대 / 증분 지령 G90 / G91 워크좌표계 추가 Max. 300조 (G54.1 P1 ~ P300)프로그램 정지 / 종료 M00, M01 / M02, M30

AICC Ⅱ40 블록 선독

최대지령치 ± 999,999.999 mm (± 99,999.9999 inch) 200 블록 선독 평면 선택 X-Y : G17 / Z-X : G18 / Y-Z : G19 400 블록 선독 ☆워크좌표계 G52, G53, 48 조 (G54.1 P1 ~ 48) 매뉴얼 앱솔루트 ON 고정 프로그래머블 데이터 입력 G10 서브프로그램 호출 10 단계 커스텀 마크로 #100 ~ #199, #500 ~ #999 G code system A 프로그래머블 미러 이미지 G51.1, G50.1 선독 금지 기능 G4.1 임의 각도 면취 / 코너 R극좌표 지령 G15, G16 스케일링 G50, G51 좌표계 회전 G68, G69

인치값은 미터값으로 변환됩니다. | FANUC 컨트롤러의 사양은 FANUC社 의 CNC공급 방침에 따라 변경될 수 있습니다.

22+

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CONTROLLER

FANUC 31i-B [ ] : 선택사양 ☆ 기술협의

축 제어 / 디스플레이 / 정밀도 보정기능 보조기능 / 스핀들 기능제어축수 3축 (X, Y, Z) 4축 (X, Y, Z, B) 보조기능 M & 4 자리 동시제어축수 3축 [최대 4축] Level-up M Code 멀티 / Bypass M Code

최소설정단위X, Y, Z축 : 0.001 mm (0.0001 inch) 주축 속도 지령 S & 5 자리, 이진수 출력 B축 : 1 deg [0.001] deg 주축 속도 오버라이드 0% ~ 150% (10% 단위)

최소이동단위X, Y, Z축 : 0.001 mm (0.0001 inch) 스핀들 오리엔테이션 M19 B축 : 1 deg [0.001] deg FSSB 고속 리지드 탭핑

인치 / 메트릭 변환 G20 / G21 공구기능 / 공구 보정고응답 전류 제어 공구기능 최대 T8자리 인터록 각축 / 전축 공구수명 관리 256조 ☆머신록 전축 공구옵셋 갯수 64조백래쉬 보정 ± 0 ~ 9999 pulses (급이송, 절삭이송 별도) 공구경 보정 G40, G41, G42 포지션 스위치 공구장 보정 G43, G44, G49 LCD / MDI 10.4 inch color LCD 공구 옵셋 메모리 C 공구길이, 공구경, 공구 마모 (길이, 경) Feedback Absolute motor feedback 공구길이 측정 Z축 Input C 스토어드 스트로크 체크 1 Over travel 편집기능스토어드 피치에러보정 프로그램 저장용량 640m (256KB) 운전조작 프로그램 등록개수 500개 자동운전 (메모리) 프로그램 보호MDI 운전 백그라운드 편집DNC 운전 별도의 DNC 프로그램 / CF카드 확장 파트프로그램 편집 NC 프로그램 복사, 이동, 변경 프로그램 재개 메모리카드 편집 & 조작오조작 방지기능 데이터 입출력 & Interface

프로그램 체크기능드라이 런, 프로그램 체크

I/O 인터페이스RS 232C serial port, CF card, USB memory

Z축 Machine lock, 이송전 스토로크 체크 Embedded Ethernet interface 싱글블록 Screen hard copy검색기능 프로그램 번호 / 시퀜스 번호 외부 메시지보간 기능 외부 키 입력나노보간 외부 워크 번호 검색위치결정 G00 자동 데이터 백업직선보간 G01 설정, 표시, 진단원호보간 G02, G03 자기진단기능이그젝트 스톱모드 단일, G09 연속, G61 이력표시 알람 & 메시지 & 조작 드웰 G04, 0 ~ 9999.9999 sec 가동시간 / 부품수 표시스킵 기능 G31 정기보수화면

원점 복귀제 1원점, G28 실 속도 표시제 2원점, G27 실 주축 회전수 및 T 코드 표시원점 복귀 체크, G30 그래픽 디스플레이

나사절삭 동기이송 G33 동작모니터 화면 주축 / 이송축 부하 등 헬리컬 보간 원호보간 + 직선보간 2축 (최대) 소비전력 모니터링 Spindle & Servo 이송기능 / 가감속 제어 스핀들 / 서보 설정화면

수동이송

급이송 다국어 선택 20개 언어 지원 조그이송, 0~5,000mm/min (197 ipm) 표시언어 절환 기능 5개 언어 등록 핸들이송, x1, x10, x100 pulses LCD 화면 세이브 스크린 세이버 원점복귀 가공조건 선택 기능 속도 / 정도 설정

절삭이송 지령 F 코드 이송속도 직접입력 절삭이송 오버라이드 0 ~ 200% (10% 단위) 옵 션급이송 오버라이드 F0% (F1%), F25%, F50%, F100% 옵셔널 블록 스킵 추가 9개 ☆오버라이드 취소 고속 이더넷 옵션보드 필요 분당 이송 G94 데이터 서버 옵션보드 필요 회전당 이송 G95 8 레벨 데이터 보호기능

선독 블록40 블록 부가축 제어200 블록 (금형기) 극좌표 지령 G15, G16

프로그램 입력 극좌표 보간 G12.1, G13.1 Tape Code EIA / ISO 원통 보간 G07.1 옵셔널 블록 스킵 1개 한방향 위치결정 G60 절대 / 증분 지령 G90 / G91 스토어드 스트로크 체크 2, 3프로그램 정지 / 종료 M00, M01 / M02, M30 인버스 타임 이송 G93 최대지령치 ± 999,999.999 mm (± 99,999.9999 inch) 스케일링 G50, G51 평면 선택 X-Y, G17 / Z-X, G18 / Y-Z, G19 매뉴얼 가이드 i 대화형 자동 프로그램 워크좌표계 G52, G53, 6 pairs (G54 ~ G59) 핸들 인터럽트매뉴얼 앱솔루트 ON 고정 Manual handle feed 2/3 units 프로그래머블 데이터 입력 G10

커스텀 마크로 변수 추가 #100~#199, #500~#999

서브프로그램 호출 10 단계 #100~#199, #500~#999, #98000~#98499 커스텀 마크로 #100 ~ #149, #500 ~ #549 리지드 탭 복귀G code system A 공구 관리 기능프로그래머블 미러 이미지 G51.1, G50.1 공구옵셋 개수 Max. 2000조 ☆선독 금지 기능 G4.1 프로그램 저장용량 512KB ~ 8MB ☆임의 각도 면취 / 코너 R 프로그램 등록 갯수 Max. 4000개 ☆고정사이클 G73, G74, G76, G80 ~ G89 워크좌표계 추가 Max. 48조 (G54.1 P1 ~ P48)좌표계 회전 G68, G69

AICC Ⅱ 200 블록 선독 400 / 600 / 1000 블록 선독 ☆

인치값은 미터값으로 변환됩니다. | FANUC 컨트롤러의 사양은 FANUC社 의 CNC공급 방침에 따라 변경될 수 있습니다.

CONTROLLER

SIEMENS 828D sl제어기능 보호기능최대제어이송축수 5축 비상정지최대제어축수 6축 (축 + 스핀들) Over Travel Soft Limit최소제어단위 0.0001mm / 0.00001inch Contour 모니터링이송기능 프로그램 보호절삭이송 오버라이드 0 - 120% 자동화 지원기능급이송 오버라이드 F1, 5, 25/50, 100% 실속도 표시(모니터)Acceleration with jerk limitation 공구수명관리 (Time, Parts)Programmable acceleration 워크카운터 (Internal)Follow-up 모드 언어Measuring system 1 and 2, selectable

2개 언어 절환

(6개)Chinese Traditional, Czech, Danish, Dutch, Finnish, Hungarian, Japanese, Korean, Polish, Russian, Swedish, Portuguese, Turkish

Separate path feed for corners and chamfersTravel to fixed stop주축기능주축 오버라이드 50% - 120%주축 오리엔테이션 데이터전송주축속도제한 RS 232C I/F / Ethernet리지드 탭핑 Ethernet보간기능 USB Memory Stick & CF Card선형보간축 Max. 4축Circle via center point and end point 옵 션Circle via interpolation point DRF offset헬리컬보간 Load and save of MDIUniversal interpolator NURBS (non-uniform rational B splines)

Teach-inNumber of levels for skip blocks 8

Advanced Surface 고속고정도 기능 Simulation in 3-D displayCompressor for 3-axis machining Shop Mill 대화형 프로그램공구기능 원통보간공구경보정 극좌표보간Zero Offset (G54, G55, G56, G57 ,G58, G59) 100개Programmable Zero Offset공구관리화면표시CRT / MDI 10.4˝ Color LCDSCREEN SAVER수동운전수동 핸들/조그이송리포지션원점복귀 제1, 2 원점복귀주축제어 기동, 정지, 정/역회전, Jog, Ort.자동운전싱글블록피드홀드옵셔널 블록스킵머신록드라이 런모의가공 (2차원)진단기능알람표시주축 로드미터/RPM미터(모니터 표시)PLC 상태/LAD 표시프로그램기능파트 프로그램 용량 5MB프로그램 명칭 23 digit서브프로그램 호출 Protection Level 절대/증분 지령 G90 - G91스케일링, 회전인치/메트릭 전환대화형 사이클 프로그램블록 서치Variable Program (매크로)Read / Write System Variable백 그라운드 편집보조기능 M - Code라벨 스킵프로그램 정지 M00, M01, M02, M30Lookahead , Jerk Limitation Feed & Forward Control 150 Block

SIEMENS Program 실행Maximum number of tools/cuttings 256/512Number of levels for skip blocks 1

인치값은 미터값으로 변환됩니다. | SIEMENS 컨트롤러의 사양은 SIEMENS社 의 CNC공급 방침에 따라 변경될 수 있습니다.

CONTROLLER

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Service Call CenterHyundai WIA Machine Tool Premium Service Center to change

Service Call Center Process

Multi Channel Phone Number “1588-9685”

서비스 유형별 분석을 통한 서비스품질 향상

한번의 전화로 모든 서비스 대응이 가능원스톱 콜

서비스 품질향상

콜센터 역할 및 기능 강화로 고객만족도 향상고객만족

Customer 서비스요청 / 부품청구 서비스접수 / 부품의뢰

서비스요원 위치 조회SMS문자 발송 부품의뢰 확인서비스조치

Call Center

Consignment

Head Office

Warehouse

08F660M

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Service Center전국의 네트워크를 바탕으로 고객과 가장 가까운 곳에서 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 고객들의 신속한 서비스를 위해 통합 콜센터를 운영하여 공작기계 수리 대기시간을 단축하였으며, 고객들이 믿고 이용할 수 있는 현대위아만의 품격있는 서비스를 경험하시길 바랍니다.

서울 서비스센터

대전 서비스센터

대구 서비스센터

부산 서비스센터

고객서비스팀창원 서비스센터

Service Center

F660M Movie

2017-06 001.004 KOR

본사 경상남도 창원시 성산구 정동로 153Tel (055) 280-9299

창원기술지원센터 Tel (055) 280-9299 의왕기술지원센터 Tel (031) 596-8204

http://machine.hyundai-wia.com

서울지점 Tel (031) 596-8209경기지점 Tel (031) 596-8205중부지점 Tel (041) 558-7043

경북지점 Tel (053) 571-5885부산지점 Tel (051) 314-5571경남지점 Tel (055) 280-9585