F750B/960BHYUNDAI WIA Heavy Duty Cutting Vertical Machining Center

강력절삭, 넓은 작업공간대형 수직형 머시닝 센터

국내전통 공작기계 메이커인 현대위아가 축적된 노하우와 최신기술을 적용하여 개발한 Vertical Machining CenterF750B/960B는 고정도와 중절삭을 동시에 고려하여 생산성 극대화를 실현한 제품입니다.

Technical Leader

750mm 960mm BBT50 BT50 20 Tool 30 Tool 40 Tool

Y Axis Stroke Taper Magazine

● ● ● ○

● ● ● ○ ○

ITEM

F750B

F960B

●: Standard ○: Option

강력절삭, 넓은 작업공간대형 수직형 머시닝 센터 F750B/960B

● 초정밀급 원통 Roller Bearing을 조합한 고정도 주축 설계

● 기어구동 방식의 고강성 매커니즘에 의한 초강력 중절삭 실현

● 전축 박스가이드 적용으로 중절삭에 탁월한 성능 발휘

● 4열의 10면구속 박스가이드 웨이 설계 (F960B)

● 에어반부상 슬라이드 방식으로 이송부하 감소

● 최신의 SIEMENS 828D 적용으로 풍부한 가공소프트웨어 지원

01 F750B Basic StructureHeavy Duty Cutting by High-Rigid & Accurate MechanismVertical Mahcining CenterF750B/960B

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전축 Box Guideway 적용박스가이드웨이 채택으로 각 안내면에 이송분력이 균등하게 배분되며 강성이 우수하여 안정적인 이송구조 실현으로 중절삭 가공시 탁월한 성능을 발휘합니다.

01

스크류 타입 칩컨베이어기계 내부에 2개의 스크류타입 칩컨베이어가 표준으로 장착되어 가공시 발생하는 칩을 효율적으로 기계 밖으로 배출할 수 있습니다.

에어 반부상 Slide WayX축과 Y축 습동면의 마찰감소를 위해 에어 반부상 슬라이드 방식을 채택하여 습동부하를 대폭(70%) 감소시켜 기존에 비해 위치결정과 반복정도를 장시간 유지할 수 있습니다.

0504Gear Type Spindle2단 기어타입 주축변속 채택으로 저속에는 강력한 토크를 고속에서는 안정적인 회전을 보장하여 폭넓은 가공을 실현시켜 드립니다.

고속 ATC고정밀 복합 CAM을 이용한 공구교환 장치(ATC)는 신속하고 정확한 공구교환을 실현하여 비절삭 시간을 더욱 단축하였습니다.

에어 반부상 슬라이드 웨이

⊙ 이송거리 (X/Y/Z axis) : 1,550/750/720 mm ⊙ 주축구동방식 : 2 Step Gear [Built-In]

⊙ 주축회전속도 : 4,500 [8,000] [12,000] [4,500] [8,000] rpm

⊙ 주축출력 (최대/연속) : 18.5/15 [18.5/15] [30/25] [30/20] [30/20] kW

⊙ 주축토오크 (최대/연속) : 893/732 [657/532] [420/238] [1,449/96.6] [1,058/70.4]] N.m

Powerful Cutting Capability & Large Working Area

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Basic Structure

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[SIEMENS]

20 Tool Magazine

하이컬럼선택사양으로 250mm까지 Z축 스트로크를 확장할 수 있는 하이컬럼을 적용할 수 있습니다.

02 F960B Basic StructureHeavy Duty Cutting by High-Rigid & Accurate MechanismVertical Mahcining CenterF750B/960B

전축 Box Guideway 적용박스가이드웨이 채택으로 각 안내면에 이송분력이 균등하게 배분되며 강성이 우수하여 안정적인 이송구조 실현으로 중절삭 가공시 탁월한 성능을 발휘합니다.

더블앵커 방식 볼스크류정밀 예압된 볼스크류는 열에 따른 신축을 최소화하며, 더블앵커 지지방식으로 강성을 더욱 보완하였습니다.

서보모터 직결 이송방식각축은 볼스크류와 고신뢰성의 디지털 서보모터를 직결로 연결하여 이송정밀도가 향상되었습니다.

0403

02

10면구속 Y축 Slide WayF960B의 Slide Way는 10면 구속으로 작동하여 중량물 적재시 발생하는 하중의 분산을 최적화 하여 최대 4,500kgf 하중의 제품가공에도 탁월한 이송능력을 보장해 드립니다.

에어 반부상 Slide WayX축과 Y축은 다른축에 비해 가장 무겁고, 가혹한 조건의 운동을 하므로, X축과 Y축 습동면의 마찰감소를 위해 에어 반부상 슬라이드 방식을 채택하여 습동부하를 대폭(70%) 감소시켜 기존에 비해 위치결정과 반복정도를 장시간 유지할 수 있습니다.

Gear Type Spindle2단 기어타입 주축변속 채택으로 저속에는 강력한 토크를 고속에서는 안정적인 회전을 보장하여 폭넓은 가공을 실현시켜 드립니다.

MagazineF960B는 20개의 표준공구 부착이 가능하며 선택사항으로 40개 까지 공구를 부착할 수 있어 가공의 폭이 증가되었습니다.

20 Tool Magazine

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Basic Structure

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30 Tool Magazine

[SIEMENS]

하이컬럼선택사양으로 200mm 까지 Z축 하이컬럼을 확장할 수 있습니다.

⊙ 이송거리 (X/Y/Z axis) : 2,450/960/850 mm ⊙ 주축구동방식 : 2 Step Gear [Built-In]

⊙ 주축회전속도 : 8,000 [12,000] [8,000] rpm

⊙ 주축출력 (최대/연속) : 22/18.5 [30/25] [27.8/18.5] kW

⊙ 주축토오크 (최대/연속) : 776/657 [420/238] [1,316/877] N.m

Powerful Cutting Capability & Large Working Area

03 High-Precision SpindleLong Lasting High Accuracy & Excellent PerformanceVertical Machining CenterF750B/960B

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Spindle

주축관통 쿨런트선택사양으로 고압의 주축관통 쿨런트를 사용할 수 있어 Chip Trouble 해결 및 Deep hole 가공시 탁월한 성능을 발휘합니다.

기준지름의 증대로 강성 및 ATC 반복정밀도가 향상되었으며, 고속회전시의 Z축 변위 방지등으로 공구의 수명이 증대됩니다.

Spindle원통 롤러-베어링을 사용한 주축은 주축단 및 플렌지 두께, 경을 강화하여 주축계의 강성을 좌우하는 요소들에 대하여 만전을 가하였을 뿐 아니라 강력한 툴클램프력으로 한층 더 절삭능력을 향상시켰습니다.

2 Step Gear SpindleF750B/960B는 2 Step Gear로 주축변속이 가능합니다.

기어타입 주축변속 채택으로 저속에는 강력한 토크를 고속에서는 안정적인 회전을 보장하여 폭넓은 가공을 실현시켜 드립니다.

20 bar / 30 bar / 70 bar

Before Clamping After Clamping

Clamping

Non Contact Contact

Axial Movement is Important for Face Contact

주축 냉각장치주축 오일쿨링장치를 표준으로 채택하여 장시간의 가공에도 항상 일정한 주축온도를 유지할 수 있어 안정적인 가공능력이 보장됩니다.

2면구속 스핀들 적용F750B/960B는 주축 단면과 테이퍼 단면이 동시에 접촉되는 2면구속 주축표준(BBT50)적용으로 체결력은 증가되고 진동이 감소되어 고정밀 고속절삭이 가능합니다.

POWER(kW) Torque(N.m)

Spindle Speed (r/min)

0

F750B SIEMENS 4,500rpm

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4,5001,12578219620

POWER(kW) Torque(N.m)

Spindle Speed (r/min)

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F750B SIEMENS 8,000rpm

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139.3116.7

8,0006,0002,000358

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POWER(kW) Torque(N.m)

Spindle Speed (r/min)

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F960B SIEMENS 8,000rpm

27.8

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8,0006,0001,425

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1,449N.m (S6 40%)

966N.m (Cont.)1,058N.m (S6 40%)

704N.m (Cont.)

1,316N.m (S6 40%)877N.m (Cont.)

30kW (S6 40%)

20kW (Cont.)

30kW (S6 40%)

20kW (Cont.)

27.8kW (S6 40%)

18.5kW (Cont.)

1PH8시리즈 모터는 최대 10㎛에 이르는 동심도 품질, 짧은 기동시간 등 공작기계 분야 최고품질과 성능을 발휘하는 모터입니다. 특히 고온, 분진 및 먼지등 극한의 주변환경에도 원활한 가공이 가능하며, 발열을 최소화한 설계로 항상 고정도를 유지할 수 있습니다.

1PH8 Spindle Motor

FANUC Spindle Motor

Spindle

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POWER(kW) Torque(N.m)

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F750B FANUC 4,500rpm

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893N.m (30min)

732N.m (Cont.)

18.5kW (30min)

15kW (Cont.)

776N.m (30min)

657N.m (Cont.)

22kW (30min)

18.5kW (Cont.)

POWER(kW) Torque(N.m)

Spindle Speed (r/min)

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F960B FANUC 8,000rpm

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139.3116.7

22.617.7

8,0001,509

6,0341,425

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POWER(kW) Torque(N.m)

Spindle Speed (r/min)

0

F750B/960B FANUC 12,000rpm (Built-in)

30

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420

350.1

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12,00010,0002,5001,700500

POWER(kW) Torque(N.m)

Spindle Speed (r/min)

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F750B FANUC 8,000rpm

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8,0006,0341,5091,4251,07526960

18.5kW (30min)

15kW (Cont.)

657N.m (30min)532N.m (Cont.)

30kW (30min)

22kW (10min)

15kW (Cont.)

25kW (Cont.)

420N.m (30min)

114.7N.m (30min)

350.1N.m (10min)

238N.m (Cont.)

95.1N.m (Cont.)

Built-in Spindle빌트인모터 구조로 설계된 주축은 고속회전시 발생할 수 있는 진동과 열을 최대한으로 억제하고 빠른 가감속을 실현하였으며, 고속 중절삭 운전하에서도 안정된 정밀도를 유지시켜 드립니다.

04 ATC & MagazineHigh Productivity Achieved with High Rigidity, Accuracy MachiningF750B/960B

ATC & MagazineF750B/960B는 20개의 표준공구 부착이 가능하며 선택사양으로 F750B (30개), F960B (40개)까지 공구를 부착할 수 있어 가공의 폭이 증가되었습니다. 또한 고정밀 복합 CAM을 이용한 공구교환 장치(ATC)는 신속하고 정확한 공구교환을 실현하여 비절삭 시간을 더욱 단축하였 습니다.

⊙ 공구부착수량 F750B : 20 [30] EA F960B : 20 [30] [40] EA⊙ 공구규격 : BBT50⊙ 최대공구중량 : 20 kg ⊙ 공구선택방식 : Random

NC Rotary TableNC Rotary Table 사용시 5축 가공이 가능하여 다양한 형상의 제품가공이 가능합니다.

Precision Device

Touch Sensor계측장치와 공작물과의 접촉신호를 통해 공작물의 가공기준을 계측하여, 기본좌표계의 좌표치를 자 동적으로 설정해 줍니다.

TLM - Laser & Touch공구파손, 마모도 및 옵셋값 등을 자동으로 측정할 수 있어 작업의 편리성을 증가시켜 드립니다.

Measuring Device

Laser Type

Touch Type

Hyd. Supply Unit표준 유압유니트 외 별도의 치구용 유압유니트 선택시 최대 100 bar의 고압 유압유니트를 부착할 수 있어 치구의 체결력이 증가 됩니다.

Hyd. Device

Pendant Type Panel

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Peripheral Device

Control Panel관절식 조작반은 작업자로 하여금 위치에 따라 불필요한 움직임을 최소화하고, 우수한 조작 성능을 발휘할 수 있도록 설계되었습니다.

옵션사양인 3축이동형 MPG는 작업자의 공작 물에 대한 접근을 용이하게 합니다.

User Convenience

HW-AFCHYUNDAI WIAAdaptive Feed Control

일정 가공부하를 유지하도록 Feed를 자동으로 조절하여 공구 수명 및 생산성을 향상시키는 소프트웨어

HW-MCSHYUNDAI WIAMachining Condition Selection

가공 형태(속도/정도/품질중시)에 맞는 절삭이송 파라미터 자동 설정 소프트웨어

금형관련 소프트웨어 (Built-in 주축 금형페키지 적용시 표준제공)

Intelligent Machining

Machine Monitoring

High Precision

High Productivity Energy Sav

ing

HW-TM | HW-MCS | HW-A

FC

HW-TOM HW-ESS

User Friendly

HW-MMSHW-TDC | HW

-WARM

UP

HYUNDAI WIA Smart System for Vertical Machining Center

User Convenience

HW-eDNC

HW-MCG

현대위아의 Smart 시스템을 통해 더욱 빠른 가공 프로그램 작성과 가공 정밀도 향상이 가능하며, 장비 모니터링과 친환경 소프트웨어를 통해 생산성을 극대화시킬 수 있습니다.

05 Smart SystemSoftware for Smart Operating and MachiningF750B/960B

(FANUC)(FANUC)

HW-TDCHYUNDAI WIA Thermal Displacement Compensation

외부환경의 변화 및 가공 중 발생하는 열에 의한 형상 오차를 최소화하는 가공 정밀도 향상 소프트웨어

HW-ESSHYUNDAI WIAEnergy Saving System

가공 대기 상태인 기기에서 불필요하게 소모되는 대기전력을 저감시켜 주는 친환경 전력저감 소프트웨어

HW-MCGHYUNDAI WIAMachine Guidance

장비조작, 유지보수, 장비운용 모니터링 등의 다양한 사용자 편의기능을 제공하는 NC 탑재형 소프트웨어

HW-WARMUPHYUNDAI WIAWARMing Up

주축 정지 시간 체크 및 워밍업시간 자동 산출 워밍업 소프트웨어

HW-TOMHYUNDAI WIATool Offset Measurement

공구 길이/경/파손 측정을 위한 사용자 편의 GUI 소프트웨어(H/W 별도)

HW-MMS RemoteSystem

Smart Factory HW-MMS (HYUNDAI WIA-Machine Monitoring System)현대위아 공작기계가 새롭게 선보이는 HW-MMS는 공장내 공작기계의 가동현황을 모니터링 할 수 있는 소프트웨어로 고객의 생산환경을 혁신적으로 개선할 수 있는 현대위아만의 스마트 솔루션 입니다.

01 05

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03

실시간 장비 가동 현황 모니터링 (Cloud)

장비 가동 이력 및 통계 (Cloud)

알람 발생 이력 및 통계 (Cloud)

워크 카운트 이력 및 통계 (Cloud)

원격 진단/제어 (Remote)

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HW-TMHYUNDAI WIATool Monitoring

가공 중 발생하는 모터의 부하를 실시간으로 모니터링하여 소재, 장비, 공구를 감시하고 보호하는 공구상태 감시 소프트웨어

HYUNDAI WIA Smart System

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(FANUC)

(FANUC) (FANUC)

차별화된 능력, 완벽히 연동되는 통합 엔지니어링SIEMENS 828D 밀링은 Max.6축이 설정가능한 최신형 CNC로서 수평/수직 범용형 장비에 맞도록 설계하였습니다.

특히 80bit 제어를 통한 Advanced Surface 모션제어를 통해 가공시간 단축 및 생산성 향상이 가능하며, 다양한 프로그램 작성 및 셋업 기능을 표준으로 지원하여 조작이 편리 합니다.

06 SIEMENS ControllerThe Powerful CNC platform for Machine Tools

F750B/960B

• 간단하고 편리한 대화형 프로그래밍 • 다품종 소량생산 시스템에 효율적인 사양 • 특별한 DIN/ISO 코드에 대한 지식 없이 단계별로 진행이 가능

Shop Mill

• 작성된 NC 프로그램의 가공 형상을 입체적(3D) 으로 확인가능(옵션)

• 2차원 시뮬레이션(2D) 기능 표준 제공• 가공중 작성 NC 프로그램 시뮬레이션 확인 가능

3D Simulation

• 옵션 장착 / 탈착시 간단하게 설정가능• 개별적인 파라메터 수정없이 한 동작으로 설정가능

• 옵션항목이 문자로 표시되어 별도의 리스트 불필요

Easy Extend

USB 메모리카드, CF 메모리카드 및 LAN을 공용으로 사용할 수 있어 손쉬운 프로그램의 입출력이 가능합니다.

Variable Communication Port

RJ 45 Ethernet

USB 2.0

Compact Flash Card

ISO Dialect (G291) 기능 지령시 JIS 기반의 G-code 프로그램 사용가능 (표준)

SIEMENS Technology SIEMENS Communication

ISO CodeProgramming

SIEMENS 828D 에서는 금형 가공을 위한 고속/고정도 기능 (Advanced Surface)을 표준으로 제공합니다.

SIEMENS Advanced Surface

Speed

Speed

SINUMERIK + SINAMICS 80bit NANO FP Accuracy

가공시간 : 48 min

속도제어 불균일

가공시간 : 33 min

속도제어 균일

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SIEMENS

Mold PackagePowerful Mold Package, HYUNDAI-WIA Mold All in One

HWM ALL-IN-ONEF750B/960B는 효율적인 금형가공을 위한 금형패키지를 마련하였습니다.

금형패키지 적용시 최고속도 및 허용 가속도 등의 기계성능을 고려한 최상의 이송속도를 자동으로 결정하여 높은 품질의 금형가공을 실현할 수 있습니다.

Mold Package Specification (FANUC F31i-B / SIEMENS 828D)

1 Package 2 Package 3 Package 4 Package S Package (FANUC) (FANUC) (FANUC) (FANUC) (SIEMENS)

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HWM ALL IN ONE

AICCⅡ Package

Advanced surface

개발 S/W : HW-MCS, HW-AFC

자동 전원 차단장치

주축 열변위 다채널 보상장치

Cutting Air Blow

자동 공구 측정장치

Data Server 1GB

200 block

600 block

1,000 block

07F750B/960B

Advanced Surface

⊙ 고속 윤곽제어 (AICCⅡ) 현재 가공구간보다 선독하여 NC Data 인식

⊙ 개발 S/W HW-MCS (가공조건 선택기능) HW-AFC (Adapive Feed Control)

⊙ 자동 전원 차단장치

⊙ 자동공구 계측장치 (RENISHAW TS27R) 공구길이, 마모상태를 측정후 보정 (Graphic User Interface 기능포함)

⊙ 주축 열변위 보상장치 (8채널 방식) 주축 온도 유지 (열감지 센서 활용)

⊙ Cutting Air Blow 금형가공시 절삭유 없이 사용

Speed

Speed

SINUMERIK + SINAMICS 80bit NANO FP Accuracy

가공시간 : 48 min

속도제어 불균일

가공시간 : 33 min

속도제어 균일

• 금형 가공을 위한 고속/고정도기능(Advanced Surface)을 표준으로 제공

• 80비트 부동소수점 계산 지원 – 나노미터 이하의 정밀한 계산 가능

• 새로운 개념의 필터를 이용한 속도 및 가속도 제어 – 불균일한 CAM 데이터로 인한 조도문제 개선

• 가감속 충격을 완화하기 위한 저크 제한 기능 표준 – 기계 진동 최소화, 고속의 가감속 구현

• 속도제어형 피드 포워드 제어기능 표준 – 기계상의 추종오차가 설정포인트 출력전에 보정되어 윤곽의 정확도 향상

Mold Package

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Standard & Optional

상기 표준 및 옵션 사양은 기능 향상을 위해 예정 없이 변경 될 수 있습니다.

스핀들 F750B F960B4,500rpm (18.5/15kW) FANUC ● -4,500rpm (30/20kW) SIEMENS ○ -8,000rpm (18.5/15kW) FANUC ○ -8,000rpm (30/20kW) SIEMENS ○ -8,000rpm (22/18.5kW) FANUC - ●8,000rpm (27.8/18.5kW) SIEMENS - ○12,000rpm Built-in (30/25kW) FANUC ○ ○주축냉각장치 ● ●ATC

ATC확장20 ● ●30 ○ ○40 - ○

공구타입BBT50 ● ●BT50 - -CAT50 ○ ○

U-센터 단드리아 ○ ○

Pull Stud45° ● ●60° ○ ○90° ○ ○

테이블 및 컬럼APC Rorary Turn - -Tap Type 테이블 - -T-Slot 테이블 ● ●NC로터리 테이블 ☆ ☆

하이컬럼250mm ○ -200mm - ○

쿨런트장치표준쿨런트 (노즐) ● ●베드플러싱쿨런트 ● ●

*주축관통쿨런트

20bar ○ ○30bar, 20ℓ ○ ○70bar, 15ℓ ○ ○70bar, 30ℓ ○ ○

Top Cover (관통쿨런트 적용시 필수) ○ ○샤워쿨런트 ○ ○건쿨런트 ○ ○사이드 오일홀 쿨런트 ○ ○에어건 ○ ○컷팅에어브로우 ○ ○공구계측에어블로우 (공구계측장치 선정시) ○ ○자동화 대응용 에어블로우 ☆ ☆주축관통MQL장치 (MQL 별도) ☆ ☆절삭유냉각장치 (보조탱크형) ☆ ☆파워 쿨런트시스템 (자동화 대응용) ☆ ☆칩처리

절삭유탱크470ℓ ● -690ℓ - ●

기내 스크류 칩컨베이어 ● ●기외 스크류 칩컨베이어 ● -

칩컨베이어 (Hinge/Scraper)후방(우측배출) ○ -좌측방(후방배출) ○ -전방(좌측배출) - ○

칩컨베이어 (Hinge) 전방(우측배출) - ○스페셜 칩컨베이어 (Drum Filter) ☆ ☆

칩웨곤

표준(180ℓ) ○ ○스윙(200ℓ) ☆ ☆스윙대용량(290ℓ) ☆ ☆대용량(330ℓ) ☆ ☆ 고객대응용 ☆ ☆

S/W머신 가이던스 (HW-MCG) : FANUC/SIEMENS ☆/- ☆/-툴 모니터링 (HW-TM) ○ ○DNC 소프트웨어 (HW-eDNC) ○ ○주축열변위보정기능 (HW-TDC) ☆ ☆주축 워밍업 기능 (HW-WARMUP) : FANUC/SIEMENS ☆/- ☆/-대기 전력 저감 소프트웨어 (HW-ESS) : FANUC/SIEMENS ☆/- ☆/-장비 상태 모니터링 (HW-MMS) ○ ○공구 옵셋 측정 (HW-TOM) ☆ ☆가공 조건 선택 (HW-MCS) : FANUC/SIEMENS ☆/- ☆/-적응 제어 (HW-AFC) : FANUC/SIEMENS ☆/- ☆/-대화형 프로그램 (HW-DPRO) ○ ○

전기장치 F750B F960B1단 콜라이트 1단 : ■ ● ●2단 콜라이트 2단 : ■■ ○ ○3단 콜라이트 3단 : ■■■ ○ ○3단 콜라이트&부저 3단 : ■■■B ○ ○워크라이트 (작업등) ● ●강전반 조명등 ○ ○리모트 MPG ● ●

3축 MPGFANUC ○ ○SIEMENS - -

워크카운터 디지털 ○ ○토탈카운터 디지털 ○ ○툴카운터 디지털 ○ ○

멀티툴카운터6개 ○ ○9개 ○ ○

누전차단기 ○ ○AVR (Auto Voltage Regulator) ☆ ☆

트랜스포머40kVA ○ -45kVA - ○

자동전원 차단장치 (Auto Power Off) ● ●정전백업모듈 ○ ○측정

공작물 밀착 확인장치TACO ○ ○SMC ○ ○

자동 공작물계측장치 ○ ○"자동 공구계측장치(마포스/레니쇼와/블룸)"

터치 ○ ○레이져 ○ ○

공구파손검출장치 ☆ ☆리니어스케일 X/Y/Z축 ○ ○쿨런트 레벨감지 (칩컨베이어 적용시, 부레타입) ☆ ☆환경에어컨 ○ ○제습기 ○ ○오일미스트콜렉터 ☆ ☆오일스키머 (칩컨베이어 적용시) ○ ○MQL (Minimal Quantity Lubrication) ☆ ☆치구 및 자동화

오토도어표준 ○ ○고속 ☆ ☆

오토셔터 (자동화 적용시) - -부조작반 ☆ ☆

NC로터리 테이블I/F단일 ○ ○채널 ☆ ☆

부가축 제어1축 ○ ○2축 ☆ ☆

외부 M코드 4조 ○ ○자동화 인터페이스 ☆ ☆

I/O 증설 (IN 및 OUT 포함)16접점 ○ ○32접점 ○ ○

유압공급장치표준유압유니트 70bar/13ℓ - -

치구용 유압유니트

45bar ○ ○70bar ○ ○100bar ☆ ☆고객대응용 ☆ ☆

기타조정공구 및 공구함 ● ●고객 지정색 Munsel NO. 필요 ☆ ☆CAD&CAM 소프트웨어 ☆ ☆

● 표준사양 ○ 선택사양 ☆ 기술협의 - 적용불가

* 필터 사양은 영업사원과 확인 필요합니다.

SPECIFICATIONS

unit : mmExternal Dimensions

F750B

12871177 733

2020193 2020

1800 TABLE775 ST/2 775 ST/2

970 14

01

2312

1112

1680 DOOR OPEN840 DOOR ST 840 DOOR ST

200

720

ST

2212

1200

950

1031

3475

3530

118092191

5.8

1230

356

594

398

784

379

1825

487

360

1490

957

1620420

9211252 400

3120 410

375ST/2

850 375ST/2

20+

21

F7

50B

/960

BVe

rtic

al M

achi

ning

Cen

ter

HYU

ND

AI W

IAM

ACH

INE

TOO

L

SPECIFICATIONS

unit : mmExternal Dimensions

F960B

SPECIFICATIONS

215

1613

3177

762

2415

3645

520

2657

4480

1020

377

1070

480 480

ST: 960(Y-AXIS STROKE)

200

950

3645

1230

30503050

6100

2415

1150 3800 1150

2700(TABLE LENGTH)

2690 DOOR OPEN

1225 ST/2 1225 ST/2

unit : mmTable Dimensions

F750B

F960B

22+

23

F7

50B

/960

BVe

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al M

achi

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ter

HYU

ND

AI W

IAM

ACH

INE

TOO

L

SPECIFICATIONS

unit : mm(in)Tool Shank

Through coolant

Through coolant

BT50/BBT50, BIG PLUS1.5

(BBT50) 35.4

25.7

Ø10

0 Ø69

.85

Ø17 Ø23

60°

3823.2

10

45101.8

7/24

M24

35

15

45°

3(BT50)

CAT-50/BCV50Ø6

60°Ø6.2

Ø8 1BP8

1BP8

167

Ø6(Ø

0.23)

60°

Ø6.2

(0.24

4)

Ø8 (0

.315)

1BP8

1BP8

16 (0.63)7 (0.276)

101.8 (4.000)

Ø69

.8(Ø

2.75

0)

Ø98

.4 (3

.875

)

19.05 (0.750)45

(1.772)

1.5 (0.059)(BCV50, BIG PLUS) 37.5

(1.478)35.1

(1.383)

25.8

(1.0

15)

1″-8UNC

7/24

23 (0

.906

)

60°3.2(0.125) (CAT50)

45°

Through coolant

Through coolant

BT50/BBT50, BIG PLUS1.5

(BBT50) 35.4

25.7

Ø10

0 Ø69

.85

Ø17 Ø23

60°

3823.2

10

45101.8

7/24

M24

35

15

45°

3(BT50)

CAT-50/BCV50

Ø660°Ø6

.2

Ø8 1BP8

1BP8

167

Ø6(Ø

0.23)

60°

Ø6.2

(0.24

4)

Ø8 (0

.315)

1BP8

1BP8

16 (0.63)7 (0.276)

101.8 (4.000)

Ø69

.8(Ø

2.75

0)

Ø98

.4 (3

.875

)

19.05 (0.750)45

(1.772)

1.5 (0.059)(BCV50, BIG PLUS) 37.5

(1.478)35.1

(1.383)

25.8

(1.0

15)

1″-8UNC

7/24

23 (0

.906

)

60°3.2(0.125) (CAT50)

45°

SPECIFICATIONS

테이블 크기(LXW)

최대적재중량

주축테이퍼

주축회전속도(rpm)

주축출력(최대/연속)

주축최대토오크(최대/연속)

주축구동방식

최대이동거리(X/Y/Z)

테이블상면에서 주축단까지의 거리

컬럼전면에서 주축중심까지의 거리

급이송속도(X/Y/Z)

슬라이드 방식

공구부착수량

공구규격

최대공구경/인접포트 빈경우

최대공구길이

최대공구중량

공구선택방식

공구교환시간 T-T

C-C

절삭유

윤활유

에어소모량(0.5MPa)

소요전원용량

최소전선 굵기

전압

설치면적(L×W)

기계높이

기계중량

콘트롤러

테이블

이송계

탱크용량

주 축

ATC

MACHINE

NC

전원

mm

kg

-

r/min

kW

N·m

-

mm

mm

mm

m/min

-

ea

-

mm

mm

kg

-

sec

sec

ℓ

ℓ

ℓ/min

KVA

Sq

V/Hz

mm

mm

kg

-

ITEM F750B F960B

1,800×700 2,700×950

2,000 4,500

BIG PLUS #50

4,500 [8,000] [12,000] [4,500] [8,000] 8,000 [12,000] [8,000]

18.5/15 [18.5/15] [30/25] [30/20] [30/20] 22/18.5 [30/25] [27.8/18.5]

893/732 [657/532] [420/238][1,449/966] [1,058/704] 776/657 [420/238] [1,316/877]

GEAR [GEAR] [BUILT-IN] [GEAR] [GEAR] GEAR [BUILT-IN] [GEAR]

1,550 / 750 / 720 2,450 / 960 / 850

200 ~920 [450~1,170] 200 ~ 1,050 [450~1,250]

790 1,000

16 / 16 / 12 16 / 16 / 20

BOX GUIDE

20 [30] 20 [30, 40]

BBT50 [CAT50]

Ø125 / Ø240

300

20

RANDOM

4 3.9

8.5

470 690

3.1 4.4

250

35 40

25이상 50이상

220 / 60 (200 / 50)

4,040×3,530 6,100×4,425

3,475 3,645

13,000 23,500

FANUC 31i-B [HYUNDAI WIA FANUC i Series] [SIEMENS 828D]

Specifications [ ] : 선택사양

24+

25

F7

50B

/960

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SPECIFICATIONS

인치값은 미터값으로 변환됩니다. | FANUC 컨트롤러의 사양은 FANUC社 의 CNC공급 방침에 따라 변경될 수 있습니다.

HYUNDAI WIA FANUC i Series축 제어 / 디스플레이 / 정밀도 보정기능 프로그램 입력 & 보간 기능제어축수 3 축 (X, Y, Z) 자동좌표계 설정동시제어축수 3 축 (G00 & G01 : 3축, G02 & G03 : 2축) 좌표회전 G68, G69최소설정단위 X, Y, Z축: 0.001 mm (0.0001″) 프로그래머블 미러이미지 G50.1, G51.1최소이동단위 X, Y, Z축: 0.001 mm (0.0001″) 한방향 위치결정 G60인치/메트릭 변환 G20 / G21 외부데이타 입력 공구옵셋, 메시지, 기계원점 시프트 등인터록 각축/전축 원통보간머신록 전축 AI선행제어 G5.1 (20 블록 선독)비상정지 극좌표 지령 G15, G16스트로크 체크 1 오버 트래블 보조 / 스핀들 속도 기능스트로크 체크 2 보조기능 M3 자리스트로크 체크 3 보조기능 잠금팔로우 업 주축속도지령 S5자리, 이진수 출력서보 오프 주축속도 오버라이드 50% ~ 120% (10% 단위)백래쉬 보정 +/- 0~9999 pulse (급이송 & 절삭이송) 주축오리엔테이션포지션 스위치 리지드 탭핑피치에러보정 공구 기능 / 공구 보정LCD/MDI 8.4″ color LCD 공구기능 최대 T8 자리운 전 공구경보정 C G40~G42자동운전(메모리) 공구길이측정 Z축 INPUT CMDI운전 공구길이보정 G43, G44, G49DNC 운전 별도의 DNC 프로그램이 필요 공구옵셋량보정 G45~G48 (+/- 6 자리)검색기능 시이퀀스, 프로그램 공구보정갯수 400조프로그램 재개 공구수명관리오조작 방지기능 데이터 입/출력 & 편집기능버퍼 레지스터 리더/펀치 인터페이스 RS232C프로그램 체크 기능 드라이 런, 프로그램 체크 메모리카드 입출력싱글 블록 USB 입출력수동 핸들인터럽트 임베디드 이터넷 100Mbps이송기능 파트프로그램 저장용량 1280m (512 Kbyte)수동조그이송 급이송, 조그, 핸들 프로그램 등록개수 400 개수동핸들이송 배율 x1, x10, x100 메모리 잠금이송지령 F코드 이송속도 직접입력 백그라운드 편집절삭이송 오버라이드 0~200% (10% Unit) 확장 파트프로그램 편집 NC 프로그램 복사, 이동, 변경조그이송 0~5,000 mm/min (197 ipm) 화면, 진단 & 설정 기능급이송 오버라이드 F1, F25%, F50%, F100% 자기진단기능오버라이드 취소 알람이력 표시 알람 & 메시지급이송 벨형 가감속 도움말 기능자동코너 감속 G62 가동시간/부품수 표시프로그램 입력 & 보간 기능 실절삭속도 표시라벨스킵 스핀들/서보 조정화면콘트롤 인/아웃 다국어 표시 임의 5개 언어 선택나노보간 위치결정/직선/원호(G00/G01/G02/G03) 표시언어 다이나믹 절환이그젝트 스톱모드/이그젝트 스톱 G61 / G09 LCD 화면 세이브 스크린 세이버드웰 G04, 0~9999.9999sec헬리컬 보간 옵 션나사절삭 동기이송 G33 부가축 제어 4, 5축수동원점복귀 양방향 피치에러 보정제1 원점 복귀 G28 매뉴얼가이드0i 8.4″ color LCD원점 복귀 체크 G27 매뉴얼가이드 i 10.4″ color LCD (대화형 프로그램)제2, 제3, 제4 원점 복귀 G30 다이나믹 그래픽 디스플레이프로그램 정지/종료 M00, M01 / M02, M30 옵셔널 블록스킵 추가 9개 (기종에 따라 적용이 제한됨)테이프 코드 EIA RS-244 / ISO 840 (자동인식) AI윤곽제어(AICC) 40블럭 선독옵셔널 블록 스킵 1 개 AI윤곽제어(AICC) Ⅱ 200블럭 선독최대지령치 +/- 9999.9999 (+/- 8자리) Nano Smoothing프로그램 번호 O4 /N8 공구관리기능절대/증분 지령 G90 / G91 8레벨 데이터 보호기능소수점 입력 데이터서버 1GB평면 선택 G17, G18, G19 FAST이더넷 100 Mbps (옵션보드 필요)워크좌표계 G52~G59 파트프로그램 기억용량 확장 5120m (2 Mbyte)워크좌표계 프리셋 G50.3워크좌표계 추가 G54.1 P1 ~P48 (48조)매뉴얼 앱솔루트 “ON” 고정프로그래머블 데이터 입력 G10서브 프로그램 호출 10 단계커스텀 마크로 커스텀 마크로 변수추가 #100 ~ #199 , #500 ~ #999원호보간 G02, G03고정사이클 G73, G74, G76, G80 ~ G89임의 각도 면취/코너 R스킵 기능 G31고속 스킵 기능

CONTROLLER

FANUC 31i-B [ ] : 선택사양 ☆ 기술협의

축 제어 / 디스플레이 / 정밀도 보정기능 보조기능 / 스핀들 기능제어축수 3축 (X, Y, Z) 4축 (X, Y, Z, B) 보조기능 M & 4 자리 동시제어축수 3축 [최대 4축] Level-up M Code 멀티 / Bypass M Code

최소설정단위X, Y, Z축 : 0.001 mm (0.0001 inch) 주축 속도 지령 S & 5 자리, 이진수 출력 B축 : 1 deg [0.001] deg 주축 속도 오버라이드 0% ~ 150% (10% 단위)

최소이동단위X, Y, Z축 : 0.001 mm (0.0001 inch) 스핀들 오리엔테이션 M19 B축 : 1 deg [0.001] deg FSSB 고속 리지드 탭핑

인치 / 메트릭 변환 G20 / G21 공구기능 / 공구 보정고응답 전류 제어 공구기능 최대 T8자리 인터록 각축 / 전축 공구수명 관리 256조 ☆머신록 전축 공구옵셋 갯수 64조백래쉬 보정 ± 0 ~ 9999 pulses (급이송, 절삭이송 별도) 공구경 보정 G40, G41, G42 포지션 스위치 공구장 보정 G43, G44, G49 LCD / MDI 10.4 inch color LCD 공구 옵셋 메모리 C 공구길이, 공구경, 공구 마모 (길이, 경) Feedback Absolute motor feedback 공구길이 측정 Z축 Input C 스토어드 스트로크 체크 1 Over travel 편집기능스토어드 피치에러보정 프로그램 저장용량 640m (256KB) 운전조작 프로그램 등록개수 500개 자동운전 (메모리) 프로그램 보호MDI 운전 백그라운드 편집DNC 운전 별도의 DNC 프로그램 / CF카드 확장 파트프로그램 편집 NC 프로그램 복사, 이동, 변경 프로그램 재개 메모리카드 편집 & 조작오조작 방지기능 데이터 입출력 & Interface

프로그램 체크기능드라이 런, 프로그램 체크

I/O 인터페이스RS 232C serial port, CF card, USB memory

Z축 Machine lock, 이송전 스토로크 체크 Embedded Ethernet interface 싱글블록 Screen hard copy검색기능 프로그램 번호 / 시퀜스 번호 외부 메시지보간 기능 외부 키 입력나노보간 외부 워크 번호 검색위치결정 G00 자동 데이터 백업직선보간 G01 설정, 표시, 진단원호보간 G02, G03 자기진단기능이그젝트 스톱모드 단일 : G09, 연속 : G61 이력표시 알람 & 메시지 & 조작 드웰 G04, 0 ~ 9999.9999 sec 가동시간 / 부품수 표시스킵 기능 G31 정기보수화면

원점 복귀제 1원점 : G28 실 속도 표시제 2원점 : G27 실 주축 회전수 및 T 코드 표시원점 복귀 체크 : G30 그래픽 디스플레이

나사절삭 동기이송 G33 동작모니터 화면 주축 / 이송축 부하 등 헬리컬 보간 원호보간 + 직선보간 2축 (최대) 소비전력 모니터링 Spindle & Servo 이송기능 / 가감속 제어 스핀들 / 서보 설정화면

수동이송

급이송 다국어 선택 20개 언어 지원 조그이송 : 0~5,000mm/min (197 ipm) 표시언어 절환 기능 5개 언어 등록 핸들이송 : x1, x10, x100 pulses LCD 화면 세이브 스크린 세이버 원점복귀 가공조건 선택 기능 속도 / 정도 설정

절삭이송 지령 F 코드 이송속도 직접입력 절삭이송 오버라이드 0 ~ 200% (10% 단위) 옵 션급이송 오버라이드 F0% (F1%), F25%, F50%, F100% 옵셔널 블록 스킵 추가 9개 ☆오버라이드 취소 고속 이더넷 옵션보드 필요 분당 이송 G94 데이터 서버 옵션보드 필요 회전당 이송 G95 8 레벨 데이터 보호기능

선독 블록40 블록 부가축 제어200 블록 (금형기) 극좌표 지령 G15, G16

프로그램 입력 극좌표 보간 G12.1, G13.1 Tape Code EIA / ISO 원통 보간 G07.1 옵셔널 블록 스킵 1개 한방향 위치결정 G60 절대 / 증분 지령 G90 / G91 스토어드 스트로크 체크 2, 3프로그램 정지 / 종료 M00, M01 / M02, M30 인버스 타임 이송 G93 최대지령치 ± 999,999.999 mm (± 99,999.9999 inch) 스케일링 G50, G51 평면 선택 X-Y : G17 / Z-X : G18 / Y-Z : G19 매뉴얼 가이드 i 대화형 자동 프로그램 워크좌표계 G52, G53, 6 pairs (G54 ~ G59) 핸들 인터럽트매뉴얼 앱솔루트 ON 고정 Manual handle feed 2/3 units 프로그래머블 데이터 입력 G10

커스텀 마크로 변수 추가 #100~#199, #500~#999

서브프로그램 호출 10 단계 #100~#199, #500~#999, #98000~#98499 커스텀 마크로 #100 ~ #149, #500 ~ #549 리지드 탭 복귀G code system A 공구 관리 기능프로그래머블 미러 이미지 G51.1, G50.1 공구옵셋 개수 Max. 2000조 ☆선독 금지 기능 G4.1 프로그램 저장용량 512KB ~ 8MB ☆임의 각도 면취 / 코너 R 프로그램 등록 갯수 Max. 4000개 ☆고정사이클 G73, G74, G76, G80 ~ G89 워크좌표계 추가 Max. 48조 (G54.1 P1 ~ P48)좌표계 회전 G68, G69

AICC Ⅱ 200 블록 선독 400 / 600 / 1000 블록 선독 ☆

인치값은 미터값으로 변환됩니다. | FANUC 컨트롤러의 사양은 FANUC社 의 CNC공급 방침에 따라 변경될 수 있습니다.

CONTROLLER

26+

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SIEMENS 828D제어기능 보호기능최대제어이송축수 5축 비상정지최대제어축수 6축 (축 + 스핀들) Over Travel Soft Limit최소제어단위 0.0001mm / 0.00001inch Contour 모니터링이송기능 프로그램 보호절삭이송 오버라이드 0 - 120% 자동화 지원기능급이송 오버라이드 F1, 5, 25/50, 100% 실속도 표시(모니터)Acceleration with jerk limitation 공구수명관리 (Time, Parts)Programmable acceleration 워크카운터 (Internal)Follow-up 모드 언어Measuring system 1 and 2, selectable

2개 언어 절환

(6개)Chinese Traditional, Czech, Danish, Dutch, Finnish, Hungarian, Japanese, Korean, Polish, Russian, Swedish, Portuguese, Turkish

Separate path feed for corners and chamfersTravel to fixed stop주축기능주축 오버라이드 50% - 120%주축 오리엔테이션 데이터전송주축속도제한 RS 232C I/F / Ethernet리지드 탭핑 Ethernet보간기능 USB Memory Stick & CF Card선형보간축 Max. 4축Circle via center point and end point 옵 션Circle via interpolation point DRF offset헬리컬보간 Load and save of MDIUniversal interpolator NURBS (non-uniform rational B splines)

Teach-inNumber of levels for skip blocks 8

Advanced Surface 고속고정도 기능 Simulation in 3-D displayCompressor for 3-axis machining Shop Mill 대화형 프로그램공구기능 원통보간공구경보정 극좌표보간Zero Offset (G54, G55, G56, G57 ,G58, G59) 100개Programmable Zero Offset공구관리화면표시CRT / MDI 10.4˝ Color LCDSCREEN SAVER수동운전수동 핸들/조그이송리포지션원점복귀 제1, 2 원점복귀주축제어 기동, 정지, 정/역회전, Jog, Ort.자동운전싱글블록피드홀드옵셔널 블록스킵머신록드라이 런모의가공 (2차원)진단기능알람표시주축 로드미터/RPM미터(모니터 표시)PLC 상태/LAD 표시프로그램기능파트 프로그램 용량 5MB프로그램 명칭 23 digit서브프로그램 호출 Protection Level 절대/증분 지령 G90 - G91스케일링, 회전인치/메트릭 전환대화형 사이클 프로그램블록 서치Variable Program (매크로)Read / Write System Variable백 그라운드 편집보조기능 M - Code라벨 스킵프로그램 정지 M00, M01, M02, M30Lookahead , Jerk Limitation Feed & Forward Control 150 Block

SIEMENS Program 실행Maximum number of tools/cuttings 256/512Number of levels for skip blocks 1

인치값은 미터값으로 변환됩니다. | SIEMENS 컨트롤러의 사양은 SIEMENS社 의 CNC공급 방침에 따라 변경될 수 있습니다.

CONTROLLER

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Service Call Center

Multi Channel Phone Number

“1588-9685”

Service Center

전국의 네트워크를 바탕으로 고객과 가장 가까운 곳에서 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

고객들의 신속한 서비스를 위해 통합 콜센터를 운영하여 공작기계 수리 대기시간을 단축하였으며, 고객들이 믿고 이용할 수 있는 현대위아만의 품격있는 서비스를 경험하시길 바랍니다.

서울 서비스센터

대전 서비스센터

대구 서비스센터

부산 서비스센터

고객서비스팀창원 서비스센터

2017-06 002.008 KOR

본사 경상남도 창원시 성산구 정동로 153Tel (055) 280-9299

창원기술지원센터 Tel (055) 280-9299 의왕기술지원센터 Tel (031) 596-8204

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서울지점 Tel (031) 596-8209경기지점 Tel (031) 596-8205중부지점 Tel (041) 558-7043

경북지점 Tel (053) 571-5885부산지점 Tel (051) 314-5571경남지점 Tel (055) 280-9585