facto congres 2015. workshop 8. verbeteren van fm met lean
TRANSCRIPT
Verbeteren van FM met Lean Brigi1e de Haan-‐Ketelaars en Peggy Cecilia-‐Spong
www.facto.nl/congres
FACTO congres 2015
PEGGY CECILIA-‐SPONG, Lean Six Sigma Black Belt, trainer bij Lean Facility Management
BRIGITTE DE HAAN-‐KETELAARS MBA, FM-‐professional bij Porthos Facility Management
verbeteren van FM met Lean let’s inspire each other and create new things
4
IntroducBe Lean (5 stappen) Introductie – methode procesverbeteren Lean vs SixSigma
LEAN IS EEN MANIER VAN WERKEN, VERBETEREN, DENKEN EN ZIJN
Stap 3 Flow
live 5S game interactief, uit de benen samen de 5S uitvoeren
Stap 1 Waarde CTQ Critical to Quality, KPI (VOC) voice of the customer (case Schiphol) Lean procesverbeteren over de keten heen, samen met suppliers
Stap 4 Pull
Kanban
Stap 2 Waardestroom 7+1 wastes (elimineren van verspillingen) Waarde toevoegende acties (case UWV) planning
Stap 5 PerfecBe
Visual Management (PDCA)
1. Waarde 2. Waardestroom 3. Flow 4. Pull 5. PerfecKe
methoden van procesverbeteren
1. Waarde 2. Waardestroom 3. Flow 4. Pull 5. PerfecKe
Lean vs SixSigma Why a difference?
6
Lean bij verspillingen in
processen, geen goed overzicht van het proces,
weinig data nodig, …
dienstverlening, facility management, zorg,
educatie, administratieve processen, (semi) overheid
interesse in het inzichtelijk
maken van een proces, klantwaarde, brainstormen,
faciliteren van verbeteraanpak, iedereen
doet mee, …..
Six Sigma bij veel variatie in
processen, kwaliteitsproblemen, grote volumes, data nodig, ….
productie, procesindustrie, chemie, call centre, food,
logistiek, ….
ook interesse in dataverzamelen, grafieken lezen en maken, complexe problemen oppakken, ….
welk probleem op te lossen sector eigen interesse
1. Waarde 2. Waardestroom 3. Flow 4. Pull 5. PerfecKe
waarom lean als basis voor verbeteren? Focus op waarde toevoegen voor de klant
7
mindset op con4nu verbeteren
creëren uniformiteit en herkenbaarheid
logisch handelen, geloven dat het beter kan
basis op orde
verspillingen herkennen en elimineren/verminderen
are you to busy to improve? Realiseren van veranderingen die de slagvaardigheid vergroten
8
• fouten • afval • herbewerking • wachttijden • kosten
verminderen van:
• efficiency en kwaliteit • competitief vermogen • klanttevredenheid • personeelstevredenheid
verhogen van:
INTRODUCTIE LEAN (5 STAPPEN)
1. Waarde 2. Waardestroom 3. Flow 4. Pull 5. PerfecKe
5 Lean principes
STAP 1 WAARDE
1. Waarde 2. Waardestroom 3. Flow 4. Pull 5. PerfecKe
Werk dat rechtstreeks waarde toevoegt aan het product en waar de klant voor wil betalen. Het moet een product of dienst transformeren. De activiteit moet de eerste keer correct worden uitgevoerd.
Werk dat geen waarde toevoegt aan het product, bijv. controles, dubbele bewerking etc
Werk dat geen waarde toevoegt maar dat gedaan moet worden om waarde toevoegend werk mogelijk te maken, bijv. leidinggeven
Onvermijdelijk
Niet waarde toevoegend
Waarde toevoegend
1. Waarde 2. Waardestroom 3. Flow 4. Pull 5. PerfecKe
definieer waarde vanuit het perspecBef vd klant
voice of the customer vertaal VOC naar meetbare eenheden in een CTQ tree
14
Alle aspecten van de klantwensen
meenemen van globaal naar
gedetailleerd
vertaling naar meetbare
parameters
CTQ = Critical to Quality
VOC
Eis
Specifieke Eis Kenmerk
Specifieke Eis
Kenmerk
Kenmerk
Eis
Specifieke Eis Kenmerk
Specifieke Eis
Kenmerk
Kenmerk
case Schiphol, proces Lost&Found Procesverbeteren over de keten heen, samen met suppliers
VOC, wanneer is de klant tevreden?
case Schiphol, proces Lost&Found CriKcal to quality CTQ-‐tree VOC
case Schiphol, proces Lost&Found Procesverbeteren over de keten heen, samen met suppliers
17
Procespartners
schiphol passenger services is procesowner
CCC arvato is uitvoerende partij
customer contact
Vebego – SDBV – is uitvoerend
partij proces afhandeling lost&found
Aanleiding
KTO < 8
Veel klachten over het proces
Geen samenwerking betrokken
partijen
Vermoeden verspillingen in
proces
Verbeterstappen
alle meldingen registreren
Duidelijke info voor de klant,
voorkomen repeated calls
Pilots uitgevoerd
STAP 2 WAARDESTROOM
1. Waarde 2. Waardestroom 3. Flow 4. Pull 5. PerfecKe
Bepaal de waardestroom voor alle producten en diensten en verwijder verspillingen. Dus… we moeten weten: 1. Welke ac4viteiten worden uitgevoerd 2. Welke ac4viteiten waarde toevoegen = de waardestroom 3. Hoe verspilling te definiëren, iden4ficeren en reduceren/elimineren
1. Waarde 2. Waardestroom 3. Flow 4. Pull 5. PerfecKe
Genchi Gembutsu; de werkplek 1. Observeer de werkvloer (Gemba) zonder enige vooroordelen 2. Probeer het proces te doorgronden, wat valt je op? 3. Werk een dag mee en ervaar het proces, wat valt je op?
bepaal de waardestroom
1. Waarde 2. Waardestroom 3. Flow 4. Pull 5. PerfecKe
7+1 wastes
case UWV Waardetoevoegende acLes
VSM van de huidige toestand
VSM van de toekomst
Werkplan & Implementa4e (incl borging)
De stappen: 1. Informatie verzamelen:
(analyseer informatie, bepaal wie er bij betrokken zijn)
2. Identificeer de juiste mensen. Interview ze (zij weten hoe het écht werkt)
3. Bepaal de input en de output van een proces
4. Kies geschikte modelleringmethode(n)
5. Stel het model op 6. Terugkoppeling en aanpassing
van de werkelijkheid (iteratief)
1. Waarde 2. Waardestroom 3. Flow 4. Pull 5. PerfecKe
case UWV Waardetoevoegende acLes
1. Waarde 2. Waardestroom 3. Flow 4. Pull 5. PerfecKe
VSM van de huidige toestand
11 hoofdprocessen in de totale keten
case UWV Waardetoevoegende acLes
1. Waarde 2. Waardestroom 3. Flow 4. Pull 5. PerfecKe
SIPOC van de huidige toestand
case UWV Waardetoevoegende acLes
1. Waarde 2. Waardestroom 3. Flow 4. Pull 5. PerfecKe
Futer van de huidige toestand VSM van de toekomst
STAP 3 FLOW
1. Waarde 2. Waardestroom 3. Flow 4. Pull 5. PerfecKe
Flow; 5S werkplekorganisaBe en standaardisaBe
Zorg voor con4nu beweging, flow, zonder vertragingen! Creëren van flow is het elimineren van alle mogelijke hindernissen. Het product of de dienst gaat in één beweging van het begin van het proces naar het einde van het proces. Con4nu flow: • Geen wach^jden tussen processtappen • Het product of de dienst is ‘al4jd in beweging’
NOW LET’S PLAY
Live human 5S game
STAP 4 PULL
1. Waarde 2. Waardestroom 3. Flow 4. Pull 5. PerfecKe
Push vs Pull What’s the difference?
30
Push
Een push systeem produceert een
product of werk , gebruik makend
van schema’s zonder rekening te houden wat nodig is in de
volgende bewerking.
Pull
Een productie systeem dat
geactiveerd wordt door de vraag van de
klant.
1. Waarde 2. Waardestroom 3. Flow 4. Pull 5. PerfecKe
kanban Dagstarten
STAP 5 PERFECTIE
1. Waarde 2. Waardestroom 3. Flow 4. Pull 5. PerfecKe
operaBoneel management, KPI’s en bedrijfsdoelstellingen
Kanban bord!
visual management
• Meet de presta4e; short interval control • Maak een visuele rapportage • Bespreek de rapportage met het team • Spreek verbeterac4es af
PDCA, conBnu verbeteren
BEDANKT
LEAN IS EEN MANIER VAN WERKEN, VERBETEREN, DENKEN EN ZIJN
Lean Facility Management Trainingen, advies en consultancy www.leanfacilitymanagement.nl https://twitter.com/LeanFM_Training https://www.linkedin.com/company/lean-facility-management
Brigitte de Haan-Ketelaars MBA Facility Management Professional 06 2212 8377 [email protected]
Peggy Cecilia-Spong Bac Lean SixSigma Black belt 06 1509 0425 [email protected]