faipari tanüzem tervezett eszköz beszerzései -...

MŰSZAKI SPECIFIKÁCIÓ

A „ZÖLD EGYETEM” PROGRAM INFRASTRUKTURÁLIS FELTÉTELEINEK MEGTEREMTÉSE A

NYUGAT-MAGYARORSZÁGI EGYETEMEN” AZONOSÍTÓ: TIOP-1.3.1-07/2-2F-2009-0008

PROJEKT KERETÉN BELÜL MEGVALÓSÍTANDÓ GÉP- ÉS MŰSZERBESZERZÉSEK, FEJLESZTÉSEK

A FAIPARI MÉRNÖKI KAR RÉSZÉRENYÍLT KÖZBESZERZÉSI ELJÁRÁSHOZ

1. RÉSZ: FAIPARI GÉPEK ÉS BERENDEZÉSEK

A Faipari Tanüzem eszköz beszerzései:

FMK-R2 Asztalos körfűrészgép

Elvárt paraméterek:- fűrészáru hasítására alkalmas, robosztus kivitelű gép - motorteljesítmény min. 4kW

- a tengely magassági állítása elektromosan - a tengely 45 fokig dönthető - vágásmagasság 90 foknál min. 150 mm - a vágásszélesség min. 1000 mm - toló asztal oldalasztal kiegészítéssel merőleges és szög alatti vágásokra

FMK-R3 Egyengető gyalugép

Elvárt paraméterek:- munkaszélesség min. 400 mm- a teljes asztalhossz min. 2600 mm- a vezetővonalzó dönthető min. 45 fokig- motorteljesítmény min. 5,5 kW- kések száma 4 db - felső kezelőpanel

FMK-R4 Vastagsági gyalugép

Elvárt paraméterek:- munkaszélesség min. 630 mm

- a megmunkálható munkadarab vastagsága 300 mm- 4 orsós asztalemelés, digitális kijelzéssel 0,1 mm-es pontossággal- kések száma 4db

- max. fogásmélység 8 mm- motorteljesítmény min. 5,5 kW- fokozatmentes előtolás- 1 db osztott behúzó henger, 2 db gumírozott kitolóhenger- tartozékként gyalukés beállító

FMK-R7 Asztalos marógép

Elvárt paraméterek:- csapozási feladatra is alkalmas legyen! - motorteljesítmény min. 5,5 kW

- marótengely elektromos magassági állítása- marótengely döntése - marótengelyek gyors cseréje- tengelyek 30 és 40 mm-es átmérővel- nagyfordulatú marótengely, amely felsőmaró szerszám befogására

alkalmas- oldalasztal és csapozó asztal, nagyméretű munkadarabok megmunkálására

(pl. ajtó falcolás)- tartozék: előtolómű- forgásirány váltás- szögben elfordítható csapozókocsi

FMK-R6 Sorozatfúró

Elvárt paraméterek:- orsók száma min. 21 db- fúrat mélység min. 70 mm- a fúróegység döntése 0-90 fok között- a fúrófej legyen alkalmas 35 mm-es szerszámátmérő befogadására is- motorteljesítmény min. 1,5 kW- megmunkálható alkatrész max. hossza legalább 2400 mm- megmunkálható alkatrész szélessége legalább 700 mm

FMK-R5 Hosszlyukfúró

Elvárt paraméterek:- motorteljesítmény 1,5 kW- dönthető asztal -45o /+45o

- öntvényasztal- asztal függőleges mozgása: 140 mm- fej hosszirányú mozgása: min. 240 mm- fej keresztirányú mozgása: min. 180 mm

FMK-R8 CNC megmunkáló központ

2

Koncepció: olyan 3+1 tengelyes CNC vezérlésű megmunkáló központ, amely íves ablakok és ajtók, valamint lépcsőelemek gyártását lehetővé teszi. Elvárt paraméterek:

• alkalmas legyen tömörfa, forgácslap, MDF magas szintű minőséget garantáló megmunkálására

• asztala gerendás, min. 6 db, X irányban prizmás megvezetéssel, Y irányban mozgatható 3 db papuccsal gerendánként

• az asztal hasznos mérete min. X=3000 mm, Y=1200 mm (hasznos munkamező)• maximális anyagvastagság „Z” irányú elmozdulás min. 150 mm • automatikus C tengely• min. 12 szerszámhelyes szerszámtár• min. 8.5 kW-os főmotor • HSK F63-as tokmány• Pneumatikus leszorító elemek min. 6 db• 1 db kézi terminál potenciométerrel és vészgombbal• Fúró aggregát Z irányban min. 4 db fúrószár, X-Y irányban, irányonként min. 2-2

fúrószár• Alap szerszámozás, min. 5 db HSK-F63 befogófej szorító patronnal, és 1 db spirál

nagyolómaró (D16), 1 db spirál simítómaró (D16), 1db lapkás maró (D20), • Alpha-cammel kompatibilis programozás

FMK-R14 Gyalupadok 18 db

Elvárt paraméterek:- a munka asztal mérete 2000x600x120 mmaz munka asztal anyaga bükk, lábszerkezeté fenyő- a munka asztal síkban tartását fakötés és összehúzó vasalat is biztosítja

FMK-R9 Hengeres lakkfelhordó berendezés

Elvárt paraméterek:- min. 600 mm munkaszélesség- maximális anyagvastagság min. 80 mm- oldószerálló, antisztatikus PVC előtoló szőnyeg- változtatható előtolási sebesség- változtatható az adagoló és felhordó henger fordulatszáma- könnyű tisztíthatóság

FMK-R15 Konvekciós (légfúvásos) szárító

Elvárt paraméterek:- min. 600 mm munkaszélesség- állítható előtolási sebesség

3

- max. 10 kW teljesítmény - állítható előtolási sebesség- hőmérséklet beállítási lehetőség 20-60oC között

FMK-R13 UV szárító

Elvárt paraméterek:- min. 600 mm munkaszélesség- állítható előtolási sebesség- 1 db UV egység, 80-120 W/cm- es lámpával- PLC vezérlés

RMK-R16 Szórókamra

Elvárt paraméterek:- a helyiség aljzatára tett kamra, elől nyitott

- a hátsó (elszívó) falon kettős szűrőrendszer- a kamra min. belmérete : min. 2500x 850x 1850 mm

(hossz x szélesség x magasság)- Elszívási teljesítmény: min. 5500 m3/óra

Szóró berendezések

FMK-R12 Airless szóró berendezés

Elvárt paraméterek: dugattyús szivattyú, amely minden oldószeres és vízbázisú anyaghoz használható legyen.

- anyaga: rozsdamentes (saválló) acél - sűrítési áttétel: min. 40 : 1 - max. anyagnyomás: 240 bar - min. szállítási mennyiség: 3 l/ perc - működtető levegő nyomás: 2-8 bar - tartozéka az airless rendszerű kézi szórópisztoly, melynek jellemzői: A pisztolytest: alumínium Max anyagnyomás: 250 bar Anyaggal érintkező részek: alumínium Szelepülék: keményfém 3 fajta fúvóka és levegősapka, kis, közepes és magas viszkozitású

anyagokhoz

FMK-R17 Airmix szóró berendezés

4

Elvárt paraméterek: dugattyús szivattyú, amely minden oldószeres és vízbázisú anyaghoz használható legyen.

- anyaga: rozsdamentes (saválló) acél - sűrítési áttétel: min. 40 : 1 - max. anyagnyomás: 240 bar - min. szállítási mennyiség: 3 l/ perc - működtető levegő nyomás: 2-8 bar

- tartozéka az airmix rendszerű kézi szórópisztoly, melynek jellemzői:A következő anyagok szórására legyen alkalmas: lakkok, pácok, lazúrok, PU lakkok, 2K lakkok, festékek

A pisztolytest: alumínium Max anyagnyomás 60 bar Anyaggal érintkező részek rozsdamentes (saválló) acél Szelepülék: Polyacetal

3 fajta fúvóka és levegősapka, kis, közepes és magas viszkozitású anyagokhoz

FMK-R10 Melegen szóró berendezés (80oC-ig) (dugattyús szivattyú nélkül)

A szivattyú az AIRMIX csomagból már rendelkezésre áll, legyen a festékmelegítő berendezéshez csatlakoztatható, így a megrendelt berendezés a következő:

Festékmelegítő berendezés és szórópisztoly A festékmelegítő elvárt paraméterei: - Robbanásbiztos kivitelezés! - anyaga saválló kivitelben

- beállítható hőmérséklet: 15-80 oC - kábel hossza min. 10 m

FMK-R11 Elektrosztatikus szóró berendezés (dugattyús szivattyú nélkül)

A szivattyú az AIRMIX csomagból rendelkezésre áll, az legyen elektrosztatikus berendezéshez csatlakoztatható, így a megrendelt berendezés a következő:

Robbanásbiztos kivitelű szórópisztoly, tömlőcsomag, valamint tápegység, oldószeres anyagokhoz.

Elvárt paraméterek: - tömlőhossz:min 10 m - Feszültség az elektródán: változtatható 20 – 85 kV –ig - Max áramerősség az elektródán: 125 μA - Pisztoly vill. betáp: változtatható, 3 – 12 V-ig

FMK-R1 Elektromos villás targonca:

Elvárt paraméterek:- kezelése: vezetőüléses- teherbírása 1500 kg- magassága behúzott emelőoszloppal max. 2500 mm- magasság kitolt emelőoszloppal max. 3900 mm

5

Mindegyik beszerzendő eszközre érvényes legyen:

• A gép CE norma szerint legyen kivitelezve

• Magyar nyelvű gépkönyvvel rendelkezzen

•

Bírálati szempontok:• Ajánlati ár (HUF): • Jótállás időtartama minimum 12 hónap maximum 60 hónap (hónap) • Helyszíni javítás megkezdése a bejelentéstől számítva (óra)

6






2. RÉSZ: LÉZERES MEGMUNKÁLÓ ÁLLOMÁS

FMK-O1 Lézeres megmunkáló állomás

a.) Elvégezhető műveletek: precíziós vágás, jelölés, gravírozásb.) Megmunkálható anyagok: Fa, rétegelt lemez, MDF, üveg, plexi, PU, textil,

fém (jelölésnél), kerámia, márvány, furnér, forgácslapc.) Berendezéssel szemben támasztott követelmények:

• a rendszer illeszkedjen a már meglévő lézerforrásokhoz• zárt rendszerű lézerközeg• motorizált Z tengely, X-Y irányú mozgatórendszer, bordásszíjas

mozgatás• cserélhető lézerforrás modulok• RF-gerjesztésű, léghűtéses CO2 lézerforrás(ok), saját hűtéssel• a berendezés két lézerforrás befogadására legyen alkalmas,

melyeket külön-külön, illetve sugáregyesítéssel egyszerre is lehet használni, szállítás dual-laser (két lézerfej befogadás) kivitelben

• szerszám nélküli lézerfej-csere• pozicionáló lézerpointer• segédgáz védelemmel kialakított optikai rendszer, cserélhető

fókuszáló lencse• rugalmasan kezelhető szoftveres felület, a munkafolyamat idejét

előjelző funkcióval• forgástest megmunkálási lehetőség • túlmelegedés elleni védelem riasztással• biztonsági munkatér-ablak (hő és törésbiztos)• lézerforrás alkalmazása max. 150 W-ig (egyesített lézernyalábbal,

két lézerforrással)• lenyitható oldalú munkatér (3 oldalon)• munkaterület minimum 800 x 600 mm • felbontás 200-1000 dpi• közvetlen fókusz lencsétől történő elszívás • sűrített levegős rendszerhez levegő-előkészítő egységgel szállítva

d.) Beszállítóval, szolgáltatóval szemben támasztott követelmények:

7

• a beszállító a szállított berendezésre vonatkozólag rendelkezzen magyarországi szervizzel és képviselettel

• a beszállító legalább három éves ipari referenciákkal rendelkezzen• ipari tapasztalat lézeres alkalmazásokban• a lézerek teljesítményméréséhez szükséges szervizháttér

(laborműszerek, optikai beállító modulok, stb) biztosítása

Bírálati szempontok:• Ajánlati ár (HUF): • Műszaki tartalom:

i. munkaterület nagysága (mm*mm): min 800x600 mm ii. lézerteljesítmény állíthatósága (%): max 5%

iii. felbontás (dpi): min 200 dpi• Szolgáltatások:

i. Jótállás időtartama minimum 12 hónap maximum 60 hónap

8






3. RÉSZ: ÉLETCIKLUS-ELEMZŐ SZOFTVER

FMK-O2 Életciklus-elemző szoftver

• Alkalmas összetett életciklus-vizsgálatok ipari szintű megvalósítására.

• A szoftver adatbázisa tartalmazza az Európai Unió adatbázis folyamatait (ELCD), mely lehetőséget teremet speciális ipari folyamatok elemzésére.

• Legyen alkalmas komplex vizsgálatok elvégzésére, a gazdasági és a társadalmi szempontú vizsgálatokat is beleértve. Legyenek meghatározhatók az egyes ipari folyamatok anyag, ill. energia-áramainak költségei, illetve az ipari közeghez rendelhető szociális jellemzők is.

• Az alkalmazás használatának megkönnyítése és az esetleges problémák gyors kiküszöbölése érdekében a szoftvert fejlesztő/forgalmazó cég biztosítson magyar nyelvű szakmai támogatást.


i. további adatbázisok: min. 1 adatbázis• Jótállás időtartama minimum 12 hónap maximum 60 hónap (hónap)

9






4. RÉSZ: UNIVERZÁLIS ABLAKVIZSGÁLÓ BERENDEZÉSEK

FMK-I1 Univerzális ablakvizsgáló fal

a) Elvégezhető műveletek: ajtók, ablakok épületfizikai tulajdonságainak (légáteresztés, vízzárás, szélállóság) vizsgálatára alkalmas berendezés

b) Berendezéssel szemben támasztott követelmények:• a vizsgálófelület mérete min. 3000x3000 mm• a vizsgálófal mélysége 400 mm• alkalmas a nyílászárók légáteresztésének MSZ EN 1026 szabvány

szerinti vizsgálatára• alkalmas a nyílászárók vízzárásának MSZ EN 1027 szabvány szerinti

vizsgálatára• alkalmas a nyílászárók szélállóságának MSZ EN 12211 szabvány

szerinti vizsgálatára• képes +/- 4000 Pa maximális nyomás előállítására• a szállított levegő mennyisége min. 650m3/h 4000 Pa nyomáson• a légáteresztés mérési pontossága min. 0.1m3/h• a permetező berendezés maximális kapacitása min. 50l/min, mérési

pontossága 0,1l/min• a berendezés számítógéppel vezérelt• a vezérléshez alkalmazott szoftver könnyen kezelhető, valós idejű

nyomás/idő adatokat mutat, képes a szabvány által előírt diagramok elkészítésére, a vizsgálati jegyzőkönyvek gyors kinyomtatására

• rendelkezik deformációt mérő integrált mérőegységekkel (min. 3 db)• ködgéppel van ellátva • a berendezés kiegészíthető ismételt nyitás/zárást végző berendezéssel

(későbbi továbbfejlesztéshez előkészített)Bírálati szempontok:

• Ajánlati ár (HUF): • Műszaki tartalom:

i. munkaterület nagysága (mm*mm): minimum 3000x3000mm tii. a ventilátor teljesítménye(m3/h 4000Pa nyomáson): min 375m3/h

4000Pa nyomáson –iii. vezérlés (PLC/PC): PLC - 1 pont, PC (laptop) – 100 pont

• Szolgáltatások: i. Jótállás (hónap): minimum 12 hónap maximum 60 hónap

10

ii. kalibrációs szolgáltatások(db): min. 1 db






5. RÉSZ: TÖBBFUKCIÓS (UNIVERZÁLIS) BÚTORVIZSGÁLÓ

FMK-J1 Többfunkciós (univerzális) bútorvizsgáló

Székvizsgáló berendezés:iii. Elvégezhető műveletek: alkalmas 2 szék/irodaszék statikus és

fárasztásos vizsgálatáraiv. Berendezéssel szemben támasztott követelmények:

• alkalmas az MSZ EN 1335, MSZ EN 1728 és MSZ EN 581-2 szabványok szerinti vizsgálatok elvégzésére

• a berendezés képes két szék egyidejű vizsgálatára, ahol az első vizsgálat az ülés/háttámla alternatív vizsgálatát, a második a karfafárasztást jelenti

• max. 8 bar nyomású sűrített levegővel működik• legalább négy munkahengerrel rendelkezik, ebből a két

munkahenger által kifejtett nyomóerő min. 1500 N, a másiké kettőé min. 2500 N legyen, a hengerekhez csatlakozó mérőcellák teherbíró képessége min. 5 kN

• a munkahengerek lökethossza min. 500 mm• munkahengerek nyomás és/vagy pozíció vezéreltek• a keresztgerenda magasságban állítható• a székek és forgószékek lábainak rögzítésére alkalmas

szorítórendszerrel van ellátva• rendelkezik a szabványos nyomófejekkel (karfa nyomófejjel is)

Vezérlőegység bútorvizsgáló berendezésekhez:I. Elvégezhető műveletek: sűrített levegővel működtetett bútorvizsgáló

berendezések központi vezérléseII. Berendezéssel szemben támasztott követelmények:

• alkalmas sűrített levegővel működtetett bútorvizsgáló berendezések központi vezérlésére

• min. 5 független csatornával rendelkezik• berendezések működtetését erő és/vagy pozícióvezérléssel

végzi • integrált távvezérlést is lehetővé tesz (modem)

11

• a vezérlés számítógépről történik és programozható• a vezérléshez alkalmazott szoftver könnyen áttekinthető és

egyszerűen működtethető


i. a munkahengerek száma (db): min 4 db ii. a kifejtett nyomóerő mérési pontossága (N): maximum 5 N

iii. a munkahenger elmozdulásának mérési pontossága (mm): max. 3 mmiv. a vezérlő egység csatornáinak száma(db): minimum 5 db

• Szolgáltatások: i. jótállás időtartama (hónap): minimum 12 hónap maximum 60 hónap –

ii. kalibrációs szolgáltatások (db): min. 1 db

12






6. RÉSZ: FA-MŰANYAG KOMPAUNDÁLÓ ÉS VIZSGÁLÓBERENDEZÉSEK

FMK- A2 1. Ikercsigás (kétcsigás) extrúder

Az eszköz elsődleges célja fa-műanyag kompozitok alapanyagainak kompaundálása és kis keresztmetszetű profilok extrudálása. Mivel az eszközt kutatási célra kívánjuk használni, ezért fontos szempont a berendezés rugalmassága. Így fontos a moduláris felépítés, a későbbi bővíthetőség.

1. a. Ikercsigás extrúder fa-műanyag kompaundálására

Műszaki specifikációk az Ikercsigás extruderhez:

o Nem kúpos csiga, moduláris felépítéssel, egyirányban forgó felfűzhető csigákkal, a henger modulok osztottan nyithatók, egymással felcserélhetőek (pl. később illesztendő oldaladagoló, folyadékadagoló csatlakozási helye variálható).

o A feldolgozni kívánt jellemző műanyagtípusok: PE, HDPE, PP, PET, PLA.o A csiga fordulatszáma fokozatmenetesen legyen szabályozható.o Valamennyi moduláris zóna rendelkezzen különálló vízhűtéssel és elektromos fűtőpatronokkal.o Min. 100 bar méréshatárú ömledék-nyomásmérő érzékelő a szerszám előtti modultérben.o Beépített túlterhelés elleni védelem, amely a csiga túlterhelés elleni védelmét szolgálja.o Modulonként külön önszabályozó hőmérsékletvezérlő egység.o Ömledék-hőmérséklet mérése legalább minden második zónában plusz a szerszámban

elhelyezve.o Cserélhető betétes kialakítású henger modulok az egyszerűbb, költségtakarékos takarékos

javításhoz.o Tartozékként 1 db 2 furatos zsinórszerszámmal,o Az extrúdernek kompatibilisnek, vezérlési szinten összekapcsolhatónak kell lennie a meglévő

ikercsigás oldaladagolókkal, gravimetrikus adagolóval és zárthurkos hűtőegységgel.

Műszaki követelmények:

Max. feldolgozási hőmérséklet (ºC): min. 350Csiga hajtómotorjának teljesítménye (kW): min. 16

13

Csiga fordulatszám tartománya (1/perc): 0 - min. 800Szabályozott hőmérséklet-zónák száma (db): min. 6A megkívánt fa aránya a műanyaghoz képest min. 50 m%.Csigaátmérő: min. 25 mmHenger hossza min. 48 L/D,

1.b. Granuláló az 1.a. berendezéshez

A magas faanyagtartalom miatt hagyományos granuláló nem alkalmas a megfelelő minőségű granulátum előállítására, ezért speciális vízkörös (“Water ring”) granuláló egységre van szükség víztelenítővel és osztályozóval.

Főbb műszaki paraméterek:

1.b.1. Vízkörös granuláló (Műszaki kiértékelés szempontok)

Kapacitás: min. 50 kg/óraKés-motor teljesítménye: min. 0,5 KW váltóáramKések száma: min. 3 db Kimeneti nyílások száma: min. 5 Kimeneti furat átmérők: 2,5-3,0 mm

1.b.2. Centrifugális víztelenítő egység (Műszaki kiértékelés szempontok)

Kapacitás: min. 50 kg/óraMotor teljesítmény: min 0,5 kW váltóáramFordulatszám: min. 1500 1/perc

1.b.3. Osztályozóegység

RázómotorosOsztályozó hálók: durva: 6 mm átmérőjű furatokkalfinom: 2 mm átmérőjű furatokkal

1.c. Ikercsigás vákuum oldaladagoló a kigázosítás biztosítására

Mivel fa-műanyag kompozitok kompaundálása az elsődleges cél igen fontos a fa alkotórészből keletkező gőzök eltávolítása. Emiatt elengedhetetlen kiegészítő a vákuumos kigázosító.

Főbb műszaki paraméterek:

Az 1. a. pontban megadott extruder csigaátmérőjével azonos csigaátmérő, 10D csigahossz és vízhűtéses köpennyel Cserélhető csiga modulok, felfűzhető kivitelFix fordulatszám: 100 fordulat/percmin. 1 LE teljesítményű meghajtás,Tartalmazza a görgős kerekeket és rögzítő füleket az extruder vázához való rögzítéshez. A fordulatszám digitális kijelzése

14

Betekintő üvegablakkal, vákuumjelző órával, megkerülő szeleppel. 1m3/perc szállítási teljesítményű, 33 mbar vákuumot biztosító forgó dugattyús légfúvó ventillátorral

Egyéb követelmények:

A megajánlott berendezések rendelkezzenek CE bizonylattal és feleljenek meg a vonatkozó Európai Uniós érintésvédelmi és balesetvédelmi előírásoknak. Min. 12 hónap helyszíni garancia

A megajánlott berendezések gyártó és típusmegjelölését az ajánlat tartalmazza Csak új berendezés ajánlható meg Az Ajánlattevő ajánlatához műszaki leírást, prospektust csatoljon

Bírálati szempontok:

A2/1: Ajánlati ár (HUF)A2/2 Műszaki jellemzők Ikercsigás extrudernél:A2/2/1:Csiga hajtómotor teljesítménye (kW)A2/2/2: Csiga fordulatszám tartománya (1/min)A2/2/3: Szabályozott hőmérsékleti zónák száma (db)A2/2/4: Fa aránya a műanyaghoz viszonyítva (m%)A2/2/5: Csiga átmérő (mm)A2/2/6: Feldolgozási hőmérséklet ( oC)A2/2/7: Henger hossza (L/D)

A2/3 Műszak jellemzők Vízkörös granulálónálA2/3/1: Kapacitás (kg/h)A2/3/2: Kés-motor teljesítmény (kW)A2/3/3: Kések száma (db)A2/3/4: Kimeneti nyílások száma (db)A2/3/5: Kimeneti furat átmérők (mm)

A2/4 Műszaki jellemzők centrifugális víztelenítő egységnélA2/4/1: Kapacitás (kg/h)A2/4/2: Motor teljesítmény (kW)A2/4/3: Fordulatszám (1/min)A2/5: Jótállás időtartama minimum 12 hónap maximum 60 hónap (hónap)

FMK-K1 2. Felületvizsgálati eszközök

2.1. Karcállóság vizsgáló (egyedi gyártású eszköz + “Erichsen toll”)Az IKEA IOS-TM-0002 szabvány 1. fejezetében meghatározott karcállóság vizsgáló berendezés, amely egy csúszó keretből, egy Erichsen tollból, egy toll-befogóból és terhelősúlyokból áll.

2.2. Homokadagoló TABER Abraser-hezGrit Feeder 155/255 típusú homokadagoló meglévő Taber Abraser koptató berendezéshez.


15

K1/1: Ajánlati ár (HUF)K1/2: Jótállás időtartama minimum 12 hónap maximum 60 hónap (hónap)

16






7. RÉSZ: FRÖCCSÖNTŐ BERENDEZÉS

FMK-A1 Laboratóriumi fröccsöntőgép

Az eszköz elsődleges célja fa-műanyag kompozitok fröccsöntése, pl. szabványok vizsgálati próbatestek gyártása. Mivel az eszközt kutatási célra kívánjuk használni, ezért fontos szempont a berendezés rugalmassága.

Műszaki specifikációk:50%-os faaránnyal töltött alapanyaghoz megfelelően alacsony kompressziósaránnyal csigageometriaZáróegység közvetlen hidraulikus rendszerrel két szabályozott szivattyúval, ami nyomás és átfolyó olaj mennyiség szabályozó szeleppel kiépített a befröccs tengelyenSzabad oszloptávolság max. 280x280 mmA záróegységnél a szerszám összetartóerő a teljes fröccsfolyamat alatt szabályozott, a befröccsölés az utónyomás és az utánhűtés ideje alatt szabadon több lépcsőben beállíthatóHidraulikus maghúzó utólagos beépíthetőség nem külső hidrotartály segítségévelHidraulikus helyzetszabályozott csigamozgás (felismerése, hogy további pQ szelep a befröccs tengelyen és hidraulikus nyomásfelvelő a befröccs és a dekompressziós oldalon)A kapcsolószekrény por ellen tömített és folyadékkal hűtöttJogosultsági hozzáférés chip kártyávalOktatási célokra egy programozási felület a fröccsöntőgép vezérlésében, ahol a fröccsöntőgép minden beállítási értéke megváltoztatható miközben a fröccsöntőgép gyárt (Szimuláció)Feldolgozható műanyag típusok legalább: PP, HDPE, PET, PVC, politejsavA feldolgozandó fa-műanyag kompozit alapanyagban a fa részaránya a műanyaghoz képest: min. 50%Maximális záróerő 400 kNFröccsadag maximuma: min. 50 cm3

Olajtöltet max 125 literMax. önsúly 2050 kgMax. fröccsnyomás: min. 2000 barSzabadon programozható lefutáseditor a vezérlésbenMin. 10 éve Magarországon működő szervízhálózatTechnológiai támogatásMagyarországi alkatrészraktárMin. 10 év fröccsöntési oktatási tapasztalat

17

Egyéb követelmények:

• A megajánlott berendezések rendelkezzenek CE bizonylattal és feleljenek meg a vonatkozó Európai Uniós érintésvédelmi és balesetvédelmi előírásoknak.

• • A megajánlott berendezések gyártó és típusmegjelölését az ajánlat tartalmazza Csak új

berendezés ajánlható meg • Az Ajánlattevő ajánlatához műszaki leírást, prospektust csatoljon•Megfelelés valamennyi megadott műszaki specifikációs és egyéb követelménynek.


•• Ajánlati ár (HUF)• Jótállás időtartama minimum 12 hónap maximum 60 hónap (hónap)

18






8. RÉSZ: VIZSGÁLÓKAMRA

Formaldehid laboratórium

FMK-L1 1. Formaldehid kibocsátás vizsgáló kamra

“MSZ EN 717-1:2005 Fa alapanyagú lemezek. A formaldehidkibocsátás meghatározása. 1. rész: Vizsgálókamrás módszer” szabvány szerinti 1 m3-es vizsgálókamra. A szabványnak való megfelelésen túl feltétel az IKEA által előírt CARB rendszernek való megfelelés!


L1/1. Ajánlati ár (HUF)L1/2. Jótállás időtartama minimum 12 hónap maximum 60 hónap (hónap)

19






9. RÉSZ: ANYAGVIZSGÁLÓ BERENDEZÉSEK

FMK-G2 1. Univerzális dinamikus axiális szervo-hidraulikus anyagvizsgáló berendezés

Terhelőkeret:

Padlótelepítésű, függőleges elrendezésű kivitelMaximális axiális terhelés (húzásra-nyomásra): min. 250 kNMunkahenger maximális axiális lökethossza: min. 150 mmMunkatér szélessége (oszlopok közötti távolság): min. 660 mmA munkahenger a felső keresztfejen legyen elhelyezve Munkatér magassága (a keresztgerenda és az alap közötti távolság): min 1500 mmAxiális szervoszelep áteresztő képessége: 40 liter / percErőmérés mérési pontossága a teljes mérési tartomány a leolvasott értékre vonatkoztatva:+/- 0.5 %Erőmérő cella hőmérséklet kompenzálás tartománya: 20-50 ºC Dinamikus hatások (befogó gyorsulása és ebből származó erővektor) automatikus kompenzációja (inercia kompenzáció)A keresztfej hidraulikusan mozgatható és rögzíthető legyen a gépen elhelyezett vezérlő gombok segítségével.

Vezérlő elektronikával szemben támasztott követelmények

Vezérlési lehetőségek: Erő, dugattyú út, nyúlásMintavételezés felbontása: min 18 bit Zárt szabályozó kör szabályozási frekvenciája: min 4 kHz minden csatornán Szinkron adatgyűjtés, valamennyi csatornáról egyidejűleg Amplitúdó kontrolAdaptív kontrolLimit-detektor az összes mérési csatornáraKülső függvénygenerátor analóg jelének fogadásának lehetőségeElmozdulás kézi beállítása (finompozícionálás, gyorsjárati pozícionálás)Automatikus PID beállítás lehetőségSzinusz, háromszög, négyszög függvények alkalmazása vezérlőjelként a fárasztó vizsgálatoknálFelhasználó által definiált függvények alkalmazásának lehetősége a vizsgálat vezérlésére, statikus és fárasztó vizsgálatoknál

20

Vezérlési mód váltásának lehetősége vizsgálat alattMérési adatok megjelenítése grafikusan, fárasztó vizsgálat közben (maximális értékek az idő vagy ciklusszám függvényében, hiszterézis görbe, stb.)

Hidraulikus tápegységgel szemben támasztott követelmények:

Átfolyási teljesítmény: min 40 liter / percTúlmelegedés védelemMotor túlterhelés védelemOlajszint csökkenés védelemOlajszűrő eltömődés védelemÜzemmódok: alacsony és magas nyomású üzemmódVízhűtéses rendszer

Befogó:

Hidraulikus ékpályás befogó. Befogópofák lapos próbatestekhez, min 80 mm próbatest szélesség.Maximálisan befogható próbatest vastagság: min. 40 mm (opcionális befogópofa készlettel).A konfigurációval együtt leszállítandó befogópofa készlet lapos próbatestekhez: 10-20 mm próbatest vastagsághoz.A befogó integrálva legyen a gép vezérlőjével.A befogókat a felhasználó ne tudja kinyitni, amikor a gép erővezérlésben módban van.Dinamikus lengő fárasztó terhelésre legyen alkalmas (+/- 250 kN)

A befogó vezérelhető(nyitható és zárható) legyen a géphez tartozó kezelő panelról.

Dinamikus vizsgálatok vezérlése, adatgyűjtésére és kiértékelésére alkalmas szoftvercsomag

Statikus szakító, nyomó és hajlító vizsgálatok vezérlése, adatgyűjtésére és kiértékelésére alkalmas szoftvercsomag

1 pár nyomólap:

250 kN dinamikus kapacitás150 mm átmérő1 db fix és 1 db önbeálló nyomólap

Hajlító feltét

Kapacitás: 50 kN Alátámasztási távolság: min. 1200 mmFeleljen meg az alábbi szabványok előírásainak:JIS A5905, JIS A5906, JIS A5908, JAS 112, JAS 601,BS 373, BS 5669, EN 310, EN 789, ISO 3133,ASTM D 1037, ASTM D 3037 és ASTM D 143

Kontakt extenzométer dinamikus fárasztó vizsgálatokhoz:

25 mm jeltávolság, 5 mm kinyílás.Legyen alkalmas zárt hurkos nyúlásvezérlésre is.Minimum: 0.5 osztálypontosság

LVDT lehajlásmérő a 3 pontos hajlítófeltéthez rögzítve

21

Méréstartomány: +/- 15 mm Minimum: 0.5 osztálypontosság

Egyéb szakmai követelmények:

• Magyarországi szakszerviz, gyártó által kiképzett magyarországi szervizmérnök alapkövetelmény

•• Csak új berendezés ajánlható• Az ajánlat tartalmazza a megajánlott berendezés gyártó és típus megjelölését. A

berendezésről és szoftverről prospektust kérünk az ajánlatba becsatolni• A berendezés végleges helyére való bemozgatása, beüzemelése és a kezelő személyzet

betanítása.

••


Ajánlati ár (HUF)A műszaki jellemzők kiértékelési szempontjai:

1. Legkisebb terhelőerő, amelytől felfelé a fentiekben ismertetett módon megkövetelt +/- 0,5% pontosság garantált (N) (max. 1000 N)

2. Mintavételezés felbontása (bit) (min. 18 bit)3. Adatgyűjtési frekvencia (valamennyi csatornán egyidejűleg (erő, pozíció, nyúlásmérő),

számítógépre, az előző pontban megadott felbontási érték mellett) (kHz): (min. 4 kHz)4. Dugattyú-sebesség pontossága legalább a beállított sebesség érték %-ban (max. +/- 0.2 %)5. A hullámalak felbontása (bit) (min. 18 bit)6. Alakváltozás mérésének pontossága, extenzométer segítségével, a mért alakváltozásra

vonatkoztatva (%) (max. 0.5%)Jótállás időtartama minimum 12 hónap maximum 60 hónap (hónap)

FMK-G4 2. Finomfelbontású alakváltozás mérő (érintésmentes video extenzométer)

Érintésmentes video extenzométer

Legyen alkalmas a hossz és keresztirány alakváltozás mérésére is. Legyen kompatibilis az 1 pontban megajánlott berendezéssel.Méréstartomány: 200mmFelbontás: 1 mikron vagy jobbVizsgálati sebesség video extenzométer használatával 500mm/perc (keresztfej elmozdulás sebessége)Az extenzométer igény esetén klímakamrával együtt is használható legyenTartalmazza a kalibráló rudatAlkalmas legyen R-N mérésre.

22

Megvilágító egysége a teljes látómezőt (200 mm) megvilágítsaAz extenzométer a rendszer integrált részét képezze (a szakítógép vezérlő szoftveréből konfigurálható, ugyanarról a PC-ről fut mint a szakítógép vezérlő szoftvere.)Cserélhető optikai lencsék, változtatható látómező nagyság




berendezésről és szoftverről prospektust kérünk az ajánlatba becsatolni• A kezelő személyzet betanítása az eszközhasználatra.

••



1. Felbontás (mikron): max. 1 mikron2. Pontosság (mikron): max. +/-3 mikron vagy a mért alakváltozás max. 1 %-a (amelyik a

nagyobb)- ISO 9513 szabvány 1osztálypontosság specifikációja szerint3. Méréstartomány (mm): min 150 mmJótállás időtartama minimum 12 hónap maximum 60 hónap (hónap)

FMK-F3 3. Ejtődárdás ütőmű Charpy vizsgálatokhoz

Minimum 400 J ütőmunkával rendelkező, műszerzett ütővizsgálat végrehajtására alkalmas ejtődárdás ütőmű, fa próbatestek dinamikus tulajdonságainak vizsgálatára.Alkalmas legyen Charpy hárompontos hajlító és dinamikus ütővizsgálat végrehajtására, a törési folyamat erő-idő függvényének felvételére és a fraktogram kiértékelésére.

A készülékhez tartozó szoftver tegye lehetővé az egyes mérések, illetve mérési sorozatok dokumentálását, a fraktografikus kiértékelést és az adatok egyedi görbe szintű exportját más programokkal történő feldolgozás érdekében.

Az ejtési magasság illetve az ejtősúly változtatásával lehetőség legyen az ütés sebességének és energiájának változtatására. A vezérlőprogram automatikusan kalkulálja a megkívánt ütőenergia illetve ütési sebesség alapján az ejtési magasságot és az ejtősúly nagyágát. Az ejtődárda automatikusan álljon be a megkívánt ejtési magasságra. A mérést követően a berendezés automatikusan emelje fel az ejtődárdát és a következő mérés előtt automatikusan mozgassa a kívánt ejtési magasságra.


Az ejtési magasság tetszőlegesen állítható legyen 0.05 - 1.10 m tartománybanEjtési sebesség tetszőlegesen állítható legyen min 1 - 4.5m/s tartományban

23

Ütőenergia tartomány: min. 400 Joule

Egyéb jellemzők:

Optikai szenzor az ütési sebesség és a visszapattanási sebesség pontos mérésére Pneumatikus leszorító egység, automatikus működtetéssel Motoros keresztfej mozgatás az ejtődárda gyors felemelése Digitális enkóder a keresztfej pozíció pontos mérésére Hidraulikus energia-elnyelő egység, az ütődárda maradó energiájának elnyelésére az ütést követően.Teljesen automatikus ütési ciklus Próbatest leszorító egység, mely alkalmas 0-190 mm vastagságtartományú próbatestek befogásáraCserélhető ütődárda-fejek, különböző geometriával (a műszerezett szenzoros egység cseréje nélkül különböző geometriájú ütőfejek használatára legyen lehetőség)

Szükséges tartozékok:

Fa próbatesteken végzendő műszerzett Charpy vizsgálathoz szükséges kiegészítők, 20 x 20 mm próbatest keresztmetszet, 240 mm alátámasztási távolság.Műszerezett ejtődárda, min 20 kN erőtartományTeljes súlykészlet minimum 0.5 kg-30 kg tartományban

Műszerezett adatgyűjtő egység műszaki követelményei:

Minimum 14 bit felbontás jelfelbontás Minimum 2 MHz adatgyűjtési frekvencia,8 000 adatpont gyűjtése és tárolása Teljesen programozható és digitálisan szabályozott teszt paraméterek (pl. mintavételezés gyakorisága, gain, trigger (indítójel jelszintje).PC csatlakozás USB porton keresztülWindows XP vagy Vista vagy Windows 7 kompatibilis adatgyűjtő és kiértékelő szoftverAdat exportálás MS Excel programba




berendezésről és szoftverről prospektust kérünk az ajánlatba becsatolni• A berendezés végleges helyére való bemozgatása, beüzemelése és a kezelő személyzet

betanítása.

•



24

1. Legkisebb ütőenergia (J): max. 0.5 Joule2. Legkisebb ejtési sebesség (m/s): max. 1 m/s3. Maximális ejtősúly (kg): min. 30 kgJótállás időtartama minimum 12 hónap maximum 60 hónap (hónap)

FMK-G3 4. Nagy teherbírású nyomó-anyagvizsgálógép (betontörőgép)


Teljesen automata vezérlésű EN 12390 Part 4 szerint3000 KN nyomóerőNégyoszlopos kivitel150, 200 mm kockák , 300 mm-es henger és max 500 x 300 mm-es hasábok töréséreLegalább 510 x 310 x 55 mm ill. dia 287 x 60 mm alsó és felső nyomólapokNyomólapok maximális távolsága legalább 280 mm hasábok és 325 mm kocka és henger eseténLökethossz minimum 55 mmKülönálló színes érintőképernyős szabályzó egységgelA szabályzó egységhez csatlakoztatható csatornák ( analóg bemeneteinek) száma minimum 6 USB és SD kártya csatlakozó a szabályzó egységenWindows alapú szoftver a szabályzó egységenBeépített nyomtató a szabályzó egységenInternet és intranet csatlakozás a szabályzó egységenBővíthető RAM és flash memóriaAlapesetben min 32-32 MB Vészleállító a szabályzó egységenTávolsági hengerek 20 + 76 + 50 + 50 + 50 mm magasakBiztonsági ajtó zárralA felső nyomólaphoz cseréjéhez csúsztatható kocsi Alacsony méréshatár 0-250 kN nyomás távadóvalI. osztálypontosság a teljes méréstartományraHasító feltét kockára EN 12390-6 szerint hasító betétekkel Gerenda hajlító vizsgálati feltét EN 12390-5 szerintPC szoftver nyomó hajlító és hasító vizsgálatokhoz




berendezésről és szoftverről prospektust kérünk az ajánlatba becsatolni

•



25

1. A szabályzó egységhez csatlakoztatható csatornák (analóg bemeneteinek) száma (db): min. 6

2. USB portok száma a vezérlő egységen (db): min. 13. Szabályzó RAM kapacitás (MB): min. 32MB4. Lökethossz (mm): min. 55mm5. Nyomólapok távolsága hasáb törés esetén (mm): min. 280mmJótállás időtartama minimum 12 hónap maximum 60 hónap (hónap)

26






10. RÉSZ: MIKROSZKÓP ÉS ANYAGELŐKÉSZÍTŐ BERENDEZÉSEK

FMK-D1 1. Mikroanalitikai bővítés Hitachi S-3400N pásztázó elektronmikroszkóphoz

Szolgáltatások

Üzembe helyezés az Ajánlatkérő Hitachi S-3400N típusú elektronmikroszkópján. Ajánlattevő vállaljon garanciát arra, hogy a szerelést követően az elektronmikroszkóp teljesítőképessége (vákuum, elektronoptika, különösen a felbontás) nem romlik, funkciói nem csökkennek.

Detektor

Elektrotermikusan hűtött chip (folyékony nitrogén nélkül üzemeltethető)Bekapcsolás után azonnal üzemképesMozgó alkatrész nélküli, teljesen rezgésmentes kivitelLegalább 10 mm2 aktív detektorfelületEnergiafelbontás 129 eV vagy jobb a mangán K-alfa vonalán, 100.000 cps beütésszámnálDetektálható elemek: berilliumtól (Z=4) az ameríciumig (Z=95)Legnagyobb feldolgozható beütésszám: 275.000 cpsAz alacsony energiás elemzéshez optimalizált elektroncsapdaA detektorba integrált előerősítő

Jelfeldolgozás

4096 db 32-bites csatornaHardveres pile-up elnyomás és élőidő-korrektor

Képalkotás

Beépített raszter generátor, 4096 × 4096 pixel felbontássalKét független, nagysebességű analóg bemenetVálasztható pásztázási sebesség 100.000 pixel/s-igSzinkronizálás a hálózati frekvenciához

Vezérlés, adatfeldolgozás

(Hardver)Márkás Intel alapú PC 19" TFT monitorral,DVD íróval Legalább Windows XP operációs rendszerrel

27

(Szoftver)Spektrumok gyűjtése valós idő, élőidő vagy elért beütés alapjánDetektor műtermékek korrekciója valós időben (escape, shelf, tail, shift)Csúcsok automatikus azonosítása, valós időben isAz energiatengely automatikus kalibrációjaVálaszthatóan automatikus vagy interaktív standard nélküli mennyiségi elemzés, valós időben isElőre definiált standard nélküli mérési módszerek polírozott felületű mintákhoz, durva felületű mintákhoz, szemcsés mintákhoz, vékony rétegekhez, könnyű elemekhezFékezési sugárzás levonása fizikai modellszámítás alapjánCsúcsok dekonvolúciója és illesztése többféle algoritmussalAz elemek K, L és M vonalainak pontos és kimerítő adatbázisaSzénbevonat korrekciója, kalibrációvalHibaterjedésen alapuló hibaszámítás a statisztikus és szisztematikus hibák becsléséreA kiértékelési módszerek grafikusan szerkeszthetőekA SEM képek fényerő- kontraszt- és gamma transzformációjaA SEM képek hamis színezéseFeliratozás, távolság- terület- és szögmérés a SEM képekenVonalprofil felvételeElemtérkép tetszőleges számú választható elemmelHisztogram, bináris és ternáris eloszlásdiagramProjektkezelés hierarchikus adatbázissalJegyzőkönyv-sablonok létrehozása és szerkesztéseMért adatok automatikus beillesztése a jegyzőkönyvbeAdatok exportja többféle fájlformátumban (xls, ascii, xml) és a vágólapraAdatkapcsolat az elektronmikroszkóppal: a főbb elektronoptikai paraméterek kiolvasásaRészletes online használati utasítás és interaktív súgó


• Betanítás több felhasználó részére•

FMK-D2 2. Kutató fluoreszcens mikroszkóp

Műszaki követelmények

Stabil kiépítésű felsőállású mikroszkóp váz, neutrál szűrőrendszerrel, neutrál szűrőrendszerrel (ND8/ND32), külső lámpaházzalHalogén megvilágítás 100W - a megvilágítás alkalmas legyen a korszerű digitális leképzéshez A megvilágítás egyenletes fényeloszlást biztosít a látómező legszélén isFényerő stabilizátor, mely rögzíti/stabilizálja fotózáshoz szükséges optimális lámpafeszültségetTrinokuláris tubus, 3 utas, amelyre digitális mikroszkóp kamera csatlakoztatható6 férőhelyes revolverfej10x okulárok, minimum 22 mm látómezővel, dioptria korrekcióval mindkét okuláronKondenzor minimum 6 optikai elemhellyel, a megadott nagyításban fázis kontraszt vizsgálathoz szükséges modulokkal.Manuális durva/finom fókusz Nagy fényáteresztésű, végtelenre korrigált objektívek: fázis: 10x, 20x; fluor: 4x, 40x, 60x (száraz)A száraz 60x objektív munkatávolsága legalább 0,3 mm.

28

Fluor egység 6 szűrőkocka tartóhellyel és 3 ND szűrővel és zajszűrő mechanizmussalFluor megvilágítás 130W, előcentrált, folyadéktöltéses optikai szállal, min 2000 óra üzemidővel.Konfokális rendszerré bővíthetőA mikroszkóp alkalmas legyen átesőfényben egyszerű polarizációs vizsgálatokhozDigitális képalkotó fejegységgel konfokális rendszerre bővíthető, ráeső világos látóterű és ráeső sötétlátóteres vizsgálati lehetőséggel 0.8-2.0x folyamatos opikai zoom-mal.


• Biztosítva legyen a hazai szerviz és a felhasználó(k) kiképzése,• valamint az üzembe helyezésnél közreműködő felsőfokú végzettségű kiképzett

szervizmérnök •

FMK-D3 3. Sztereo mikroszkóp


Párhuzamos zoom-optikai rendszer (CMO)10x okulárok, minimum 22mm látómezővel, dioptria korrekcióval mindkét okuláronFelső LED megvilágítás, legalább négy, külön kapcsolható szegmensselAlsó megvilágítás: legalább 30 WPlan objektív 1,5xMunkatávolság legalább 44 mmAz állvány oszlopmagassága legalább 340 mmZoom arány legalább 6.3 : 1Legkisebb nagyítás maximum 15×Digitális kamera csatlakoztatási lehetőség, 0,7x nagyítású C-menetBinokuláris tubus dőlésszöge: 20°



szervizmérnök •

FMK-D4 4. Képelemző rendszer

Digitális mikroszkóp kamera


CCD típusú detektorLegalább 2560 × 1920 pixel képfelbontásLegalább 3×3 µm fizikai pixelméretLegalább 10 bites digitalizálásAutomatikus és manuális expozíció, expozíciós idő legalább 2 ms-tól 15 percigÉlőkép 24 kép/s sebességgel teljes látómezőn

29

Binning 2×2; 3×3; 4×4Peltier hűtés 10°C-kal szobahőmérséklet aláOptikai interfész: C-menetDigitalis interfész: Firewire



szervizmérnök •

Képkiértékelő szoftver upgrade-je (Media Cybernetics Image-Pro 4.0 szoftverének upgrade-je)

Az upgradelt szoftver rendelkezzen az alábbi funkciókkal:

64 bites Windows 7 operációs rendszer alatt futó szoftverÉlőképDigitális kamera teljes körű vezérléseHelyi zoomSzinkronizált képmozgatásAlap képszűrőkMorfológiai szűrőkNagyméretű spektrális szűrők (4000 x 4000)EDF (kiterjesztett mélységélesség)AOI/ROI

Távolság kalibrációObjektív lista (kalibráláshoz)Automatikus kalibrációHisztogramFestéklista / monokróm képek színezéseKép szegmentálásRács maszkManuális mérésAutomatikus mérésObjektumok sorba rendezéseObjektumok osztályozásaJegyzőkönyv készítésMérési adatok exportálása Excel-beMakrók futtatása és szerkesztése


• Ajánlattevő a szoftver kezeléséről tartson egy napos oktatást.• Magyar nyelvű írásos oktatási anyagot biztosítása.

FMK-D5 5. Mikrotom szánkós kivitel

30


Szánkás kivitel Automatikus és manuális mintaadagolás 60 mm széles, 80 mm hosszú minták befoghatókSzeletvastagság 0-60µm-igMetszési pontosság:

0-10 µm tartományban 1 µm10-20 µm tartományban 2 µm20-60 µm tartományban 5 µm

A szánkó úthossza legalább 50 mmA kés befogása forgatható és ±15°-ban dönthető 2 db C-profilú acélkés



szervizmérnök •

FMK-D6 6. Mikrotom késélezőMűszaki követelmények:

Kompatibilis legyen a hagyományos mikrotóm késekkel, 250 mm hosszigAutomatikus, időzített élezésÁllítható élezési nyomásTartozékok:

o Blokk a késszög meghatározásárao 2 korongo Durva, finom és polírozó paszták


• Biztosítva legyen a hazai szerviz és a felhasználó(k) kiképzése.•

FMK-G1 7. Klímaszekrény


Legalább 300 liter hasznos térfogatRozsdamentes acél belső kamraLevegőkeringtetés ventilátorralHőmérséklet tartomány legalább -20…+180°C

31

Szabályozott páratartalom legalább 10%...98% RH Hőmérséklet egyenletessége: ± 0,5°C a teljes kamratérfogatban Hőmérséklet időbeli ingadozása: ± 0,5°C Legalább 10°C és 90°C kamrahőmérséklet között a páratartalom szabályozhatóLegalább 22°C és 80°C kamrahőmérséklet között a páratartalom a teljes 10%...98% RH tartományban szabályozhatóPáratartalom időbeli ingadozása: ± 1,0% RH vagy kisebb Páratartalom egyenletessége a teljes kamratérfogatban: ± 2,0% RH vagy kisebb Túlfűtés elleni védelem független termosztáttal Korszerű, hermetikus csavarkompresszoros hűtésAz ajtó 180 fokban nyithatóAjtófűtés a páralecsapódás ellen3 rozsdamentes acél polc

Elektronika, kijelző, szoftver:

Érintőképernyős kijelző Hőmérséklet kijelzése 0,1°C pontossággal Páratartalom kijelzése 0,1% pontossággal A beállított és a pillanatnyi értéket egyszerre jelezze ki numerikusan Grafikusan is jelezze ki a mért értékeket Legalább 50 tesztprogram tárolása, programonként legalább 50 eseménnyel Hálózatkimaradás ellen védett memória RS-232 kimenet számítógépes vezérléshez Program indításának előre beállított késleltetése Akusztikus hibajelzés alsó és felső határérték átlépésekor Jelszóval védett hozzáférés a beállításokhoz



FMK-F4 8. Öregbítő kamra (klímaállósági vizsgálatokhoz)


A besugárzott terület legalább 3000 cm2

3 vagy több Xenon lámpás megvilágítás napfényszűrővel (3 db Daylight Q szűrő)A Xe lámpák ventilátorral hűtöttekA Xe lámpák élettartama eléri az 1500 üzemórát3 db Window-Q szűrőBesugárzási ellenőrző pont 340 nm-enHőmérséklet szabályozás feketepanel hőmérővelSztenderd fekete panel hőmérséklet, nappali ciklus: 45…110°CSztenderd fekete panel hőmérséklet, éjjeli ciklus: 25…50°C

32

A páratartalom a 10…95% RH tartományban szabályozhatóVízpermetező funkció



FMK-F2 9. Analitikai mérleg


Pontosság: 0,1 mgMéréstartomány: legalább 220 gLinearitás: ±0,2 mgHitelesített belső kalibrációPC csatlakozó interfész



FMK-E3 10. Mikrobiológiai biztonsági fülke


Belső, hasznos térfogat legalább 120 cm szélesség × 50 cm mélység × 70 cm magasságUV-lámpaGáz- és elektromos csatlakozásKoracél munkalapHEPA szűrőÁllvány



szervizmérnök •

FMK-E2 11. Biológiai termosztát


Hasznos térfogat: legalább 220 liter

33

Legalább két polccalHőmérséklet: 3 – 50 °CHőmérséklet homogenitás: ±0,5 °CBelső üvegajtóval



FMK-E1 2 dbFMK-F1 1 db 12. Szárítószekrények (3 db)


Térfogat: legalább 50 literBeállítható hőmérséklet tartomány: legalább +30°C- tól +220°C-igRozsdamentes acél ajtóVentillátoros légmozgatásMikroprocesszoros PID szabályozás beépített önellenőrző rendszerrelA osztályú, négyvezetékes Pt100-as szenzorRendelkezzen beépített digitális időzítővel, legalább 99 óra tartamraRendelkezzen digitális kijelzővel a paraméterek kijelzéséreHőmérséklet kijelzés felbontása: 0,5°CRendelkezzen elektronikus és mechanikus túlfűtés elleni védelemmel: fűtés lekapcsolása a Beállított hőmérséklet felett 10°C-kalEgyéb szakmai követelmények:



10/1. Ajánlati ár (HUF)10/2. Jótállás időtartama: minimum 12 hónap maximum 60 hónap (hónap)

34






11. RÉSZ: TŰZVÉDELMI ÉS ÉPÜLETDIAGNOSZTIKAI LABOR

FMK-S3 Gyúlékonyság vizsgáló

Építési termékek gyúlékonyságának vizsgálata közvetlen lánghatás mellett

Elvárt műszaki paraméterek, tartozékok

Követelmény

Feleljen meg az MSZ EN ISO 11925-2 szabványnak

igen

Minta méret 250 x 90 x < 60 mm illetve 250 x 180 x < 60 mm

igen

Mintatartó keret vízszintesen és függőlegesen is elmozdítható

igen

Állítható égőfej igenVentillátor kapcsoló igenElszívás beépítve az elszívó csőbe 60 W, 0.7 +/- 0.1 m/sKivitel: rozsdamentes acél, tűzálló üveg ablakkal

igen

Légsebesség mérővel és stopperórávalLégsebesség mérő pontossága: +/- 0.1 m/s

igen

Fém mintatartók 250x 90 és 250 x 180 mm

igen

Méret 700 x 400x 970 mm igen

FMK-S1 Nem-éghetőség vizsgáló


Követelmény

Feleljen meg az MSZ EN ISO 1182 szabványnak

igen

Kemence mintatartóval igenMintatartók behelyező szerszám igenHőelem kamra hőmérséklet mérésére

igen

35

Hőmérséklet szabályzó igenFűtőszál feszültség és áramerősség értékeinek megjelenítése

igen

Réz cilinderek a kemence falán a hőelem kalibrálása céljából

igen

Szoftver EN ISO 1182 szerint USB interface-el Windows XP vagy Windows 7-re

igen

A szoftver rendelkezik hőmérséklet idő diagrammal

igen

FMK-S4 SBI falrész éghetőségvizsgáló

Építési termékek vizsgálata egy égő tárgy hőhatása esetén


Követelmény

Feleljen meg az MSZ EN 13823 szabvány Euroclass A2, B,C, D előírásainak

igen

Égők kivitele: rozsdamentes acélFőégő hossz 250 mm, magasság 80 mmKiegészítő égő: 35 x 55 +/-0.5 cm (szélesség x mélység)

igen

Láng detektálás: optikai szenzorral

igen

Kamra mérete: 320 x 320 x 250 cm, 2 db 50 x 80 cm-es ablakkal, 1 db 195 x 80 cm-es ajtóval

igen

Elszívó gúla anyaga rozsdamentes acél, mérete: 109 x 148 x 148 cm (magasság x szélesség x mélység)

igen

Kollektor anyaga. Duplafalú rozsdamentes acél, mérete 70 x 58 x 58 (magasság x szélesség x mélység)

igen

Mérőcső: J-alakú duplafalú belső átmérő 31.5 mm, külső átmérő 40 mm

igen

Mintatartó kocsi anyaga acél 2 cm vastag kálcium szilikát lapokkalKét fix és két irányítható kerékkelMérete: 213 x 133 x 154 cm (magasság x szélesség x mélység)

igen

A/D konverter: ADC-10 - méréstartomány 0-+/-1.0 V- felbontás 0.5 uV

igen

Gázáramlás szabályzó: TGR-01Analóg kimenet 0-1 VInterfész. RS 232

igen

CPU: CPU-02 processzor igen

36

32 kB CMOS RAM64 kB Flash ROMGázelőkészítő rendszer: 0.1 um szűrővel, Peltier hűtéssel -15 °C harmatponttal, kondenzátum gyűjtéssel.

igen

Gázelemző: kétcsatornás NDIR O2 és CO2 mérésre V %-ban

igen

Füstsűrűség mérő igenFény vevő oldal: szilícium fotodetektor

igen

Fény forrás: halogén fényforrás 10 W, 2900 K színhőmérséklet- fény átmérő 22 mm 500 mm-en belül, d/f= 0.0375- csatlakozó kábel 10 m

igen

Szoftver csomag EN 13823 szabványnak megfelelően az alábbi tulajdonságokkal:Futtatás Windows XPP/Vista/7 operációs rendszeren

igen

Gázanalizáló, füstelemző és gázszállítás szabályzás adatainak továbbítása a szabályzó rendszerbe

igen

Grafikus és numerikus valós idejű megjelenítés és rögzítés:- idő(s), gáz(mg/s), nyomáskülönbség(P)., CO2 (%) O2(%), füstsűrűség (RLU), környezeti hőmérséklet (K), 3 hőmérséklet a mérő részen (K), 4 hőmérséklet a csőben (K)

igen

Excel mappa a kalibrálási adatokhoz

igen

Kalibráló és offset funkció igenGázelemzés automata beállítás igenA komplett mérőrendszer vezérlése az összes fontos információ megjelenítésével együtt

igen

Automata kikapcsolás határérték túllépés esetén

igen

Interfész az adatok továbbítása (Excel, Word)

igen

FMK-S2 Bomba kaloriméter

Égéshő meghatározásaElvárt műszaki

paraméterek, tartozékokKövetelmény

Feleljen meg az EN ISO 1716 szabványnak

igen

Isoperibolikus működési mód igenA külső fürdő automatikus hőmérséklet szabályzás

igen

Félautomata oxigén töltő rendszer

igen

37

LCD kijelző igenBeépített vezérlő számítógép igen2 db RS 232 vagy USB kimenet igenBenzoesav a kalibráláshoz igenAnalitikai mérleg 210 g x 0.1 mg igenPC szoftver igenKorrózióálló Hastelloy oxigén égető bomba

igen

FMK-C1 Épületdiagnosztikai hőkamera

Épületdiagnosztikai hőkamera specifikáció


Követelmény

Méréstartomány: -20…350°C IgenNETD < 50 IgenBeépített digitális fényképezőgép IgenPower-LED megvilágítás IgenLátómező/fókusztávolság 32 ° x 23 °/0.1 m

Igen

Teleobjektív látómező/fókusztávolság 9 ° x 7 °/0. 5 m

Igen

Színpaletták: 9 választható IgenCserélhető és tölthető Li akkumulátor és pótakkumulátor gyorstöltővel

Igen

Felületi páraeloszlás megjelenítése IgenEllenőrző mérőkészülék hőmérséklet, páratartalom, harmatpont, felületi hőmérséklet, kondenzáció száraz és nedves gömb hőmérséklet 40.000 adatos memóriával, PC szoftverrel, mágneses házban

Igen

Emisszió beállítása: 0.01…1 IgenLézer jelölés IgenÁllvány IgenRepedésmérő kártya 0.1…2.5 mm IgenFókusz:motoros és kézi IgenHot-Cold spot felismerés IgenIzoterma IgenKalibráló kártya IgenCserélhető SD kártya (kb 1.000 kép) IgenPC szoftver IgenHordtáska Igen


11/1. Ajánlati ár (HUF)11/2. Jótállás időtartama minimum 12 hónap maximum 60 hónap (hónap)

38






12. RÉSZ FMK-P1 FTIR MIKROSZKÓP

FTIR mikroszkóp készülék specifikációs követelményei:

- legkisebb mérési felület: 3 x 3μm 32x objektív használatakor- jel/zaj viszony (peak-to-peak): 5000:1 (100μm apertúra, 4cm-1 felbontás, 1 perc, 2200cm-1) - tárgyasztal mozgatása nélküli mapping 200 x 200 μm területen 32x objektívvel- számítógéppel és botkormánnyal is vezérelhető automatikus X-Y-Z tárgyasztal, 1 μm lépésközzel

- detektor: folyékony nitrogén hűtésű MCT detektor - spektrális tartomány: 7800-650 cm-1

- a mikroszkóp 2 detektor egyidejű befogadására legyen képes, melyek közötti váltás szoftveresen vezérelhető- transzmissziós, reflexiós és ATR (megfelelő objektívekkel) mérési módok- egyidejű mérés és minta megfigyelési lehetőség- minta megfigyelés 3x nagyítású CMOS kamerával - a szoftverben kamera kép és spektrum egyidejű megjelenítése- mapping szoftver, 3D-s adatkezeléssel- a mikroszkóp egyidejűleg 4 objektív befogadásra legyen képes- automatikus objektív felismerés- objektív: 32x Cassegrainian típusú- autofókusz képesség az automata tárgyasztallal- ZnSe ATR 26x nagyítású objektív, mely 250 μm átmérőjű felületen érintkezik a mintával- nyomásérzékelő szenzor az ATR objektív védelmére- ATR objektív használatakor tárgyasztal mozgatása nélküli mapping 180 x 180 μm felületen- opcionális lehetőség linear array detektorral való bővíthetőségre- opcionális lehetőség 10x, 16x, 20x objektívek használatára- opcionálisan 25x nagyítású ATR objektív, mellyel a minta megfigyelése a kristállyal való érintkezése közben is lehetséges

Megjegyzés:A készüléknek illeszthetőnek kell lenni a már meglévő, JASCO típusú IR alapkészülékhez.


P1/1. Ajánlati ár (HUF)P1/2. Jótállás időtartama minimum 12 hónap maximum 60 hónap (hónap)

39






13. MECHATRONIKAI ESZKÖZÖK

FMK-M1 Integrált gyártórendszer (iCIM), CNC marógép és esztergagép hattengelyes humanoid robottal, integrált felügyeleti és vezérlőrendszerrel

Tartalma- Asztali CNC marógép szerszámváltóval, - Asztali CNC esztergagép automata tokmánnyal,- 6-tengelyű humanoid robot lineáris tengelyen mozgatva (7. tengely), alkatrész puffer

állomással, - SCADA rendszer felügyelettel,- Szimulációs program- CAM oktató, szimuláló program licenszek maráshoz és esztergáláshoz,- Min. 3 napos beüzemelés és betanítás

A rugalmas gyártócella kiszolgálását 1 db minimum 6 szabadságfokú humanoid robot végzi, mely lineáris mozgató egységgel mindkét CNC munkaterét eléri. A robotvezérlő és a CNC-k vezérlése összehangolt, az FMS működtető szoftvere a teljes gyártási folyamatot összehangolja az alapanyag tárból történő kivételétől a CNC-kbe helyezésen, megmunkáláson át az átmeneti tárba történő visszahelyezésig. A rendszer és a szoftver alkalmas a későbbiekben a továbbfejlesztésre, palettás anyagmozgató rendszerrel való együttműködésre, külső információk alapján (jellemzően kész munkadarab, szerszám mérés) alapján utómegmunkálásra, illetve CNC korrekciók fogadására (szerszám, méret).A berendezés alumínium és automataacél megmunkálására alkalmas. A munkadarabok jellemző mérete a 30 – 40 mm átmérő kb. 80 – 100 mm hosszal, illetve a kb. 100 x 100 x 50 – es, a munkatérbe beférő alkatrészek. A berendezés szállítása összeszerelve, beüzemelve, az együttműködést végző szoftver és hardver elemekkel történik.Az integrált működést egy esztergálási és marási műveleteket is tartalmazó munkadarab emberi beavatkozás nélküli legyártása jelenti úgy, hogy az alapanyagtárba helyezett rúdanyagból a robotos anyagmozgatással a megmunkálógépekbe kerül, ahol az automata megfogók, ajtóműködtetés is automatizáltan együttműködnek a rendszerrel. A megmunkálást a CNC-k végrehajtják, szerszámcserével, esetleges munkadarab átfogással.

40

A gyártócella működésének oktatását szoftverek segítik. A CNC berendezések illetve a robot önmagában, a rendszertől függetlenül is működtethető.A CNC programok illetve a robotmozgások a tanulói gépeken (minimum 6 db licensz) előállíthatóak, beprogramozhatóak, leszimulálhatóak. A szoftverek - figyelembe véve a szerszámgépek illetve az FMS rendszer geometriáját -, ütközésvizsgálatot végeznek.

A) CNC maróA 3+1 tengelyes CNC maró PC alapú szoftverrel, ipari CNC tasztatúrával, melynek segítségével több iparban elterjedt vezérlés teljes körű emulációját végzi.

A maróközpontnak meg kell felelnie a tantermi oktatás minden követelményének, a legutóbbi műszaki és minőségügyi ipari szabványoknak csakúgy, mint a didaktikai szempontoknak.A gép tengelyeit ipari lineáris vezetékekkel és golyósorsóval kell szerelni a hosszú élettartam és a gép élettartama során a nagy pontosság biztosítása érdekében. A fő hajtóorsót nagy teljesítményű, fokozatmentesen állítható fordulatszámú aszinkron motornak kell meghajtania, a csapágyazást karbantartásmentes kúpos görgőscsapágyakkal, vagy hasonló merevségű megoldással kell kialakítani. A maróközpont elülső oldalát fel kell szerelni egy nagy védőüveggel, amely biztosítja a vágás tökéletes megfigyelhetőségét, és lehetővé teszi a szerszámtároló és a munkaterület hozzáférését.A gépet egy kereskedelmi forgalomban kapható PC-vel kell vezérelni. A vezérlésnek cserélhetőnek kell lennie, hogy a maximális rugalmasságot biztosítani lehessen a gép vezérlésének különböző szabványokra történő cseréjéhez. A gépre vonatkozóan a következő szabványoknak kell alkalmazhatónak lenniük: SINUMERIC 840D és FANUC 21. Másik vezérlési rendszerre történő átváltásnak lehetségesnek kell lennie körülbelül egy percen belül ahhoz, hogy a különböző vezérlések rugalmas oktatása lehetséges legyen.A gép billentyűzetének a vezérlési szabvány szerintinek kell lennie.

A gépet asztallal / állvánnyal kell szállítani, mely lehetővé teszi a szerszámok illetve a PC zárható elhelyezését.A CNC maró paraméterei a következőek:- min. 8-as szerszámcserélő, DIN 2079 SK 30 vagy hasonló automatikus befogással- opcionálisan legalább 3 programnyelv/tasztatúra jelentős átalakítás nélküli alkalmazhatóságának lehetősége- CNC-vezérlő: PC-alapú vezérlő szoftver, amely emulálja a Siemens SINUMERIC 840D vezérlőt, vezérlőpanel a SINUMERIC 840D eredeti billentyűzet-kiosztásával, személyi számítógép min. 15” méretű LCD monitorral (opcionális további programnyelvek illetve a hozzájuk tartozó tasztatúra árát kérjük külön megajánlani)- pneumatikus munkadarab rögzítő automatizált satu- automatizált pneumatikus működtetésű ajtó- robot és DNC interfész- I/O kommunikációs port IEEE488/24 tűs csatlakozókkal- szerszám megmunkálási tartománya min. 190 x 140 x 120 mm- munkaasztal mérete min. 400 x 120 mm, terhelhetősége kb. 10 kg, T hornyokkal ellátott felfogó felület- opcionálisan illeszthető munkadarab forgató (index egység) mint 4. CNC tengely (árát kérjük külön megajánlani)- maróorsó fordulatszám 150-3500 1/min, motorteljesítmény kb. 750 W- pozícionáló hajtások pontosabbak, mint 0,01 mm- energiaellátás 230 vagy 400 V AC- max. gép tömeg 250 kg. + asztal

41

- szerszámok: a gép átadása egy összetett munkadarab elkészítését is tartalmazza. A szükséges szerszámokat (esetleges befogókkal együtt) az árnak tartalmaznia kell. A minimális szerszámválaszték: ujjmaró, homlokmaró, menetfúró, fűrészlap.

B) CNC eszterga

2 tengelyes CNC eszterga PC alapú szoftverrel rendelkezik, mely ipari CNC tasztatúra segítségével több iparban elterjedt vezérlés teljes körű emulációját végzi.Az esztergaközpontnak egy asztali kivitelű, 2-tengelyes CNC-esztergának kell lennie, ami kielégíti mind az alap, mind a haladó képzés igényeit. Minden fontos esztergálási műveletet el kell tudni végezni rajta, mint egy valódi gyártási szituációban.Az esztergaközpontban kombinálni kell a szilárd kialakítást a különösen robusztus szerkezettel és a legmodernebb elektronikával. Az esztergán végzett megmunkálási folyamat lehető legjobb láthatóságát biztosítani kell. Az esztergaközpontnak meg kell felelnie a mindennapi képzés követelményeinek. A munkaterületnek a maximális biztonság érdekében teljesen körülzártnak kell lennie.A gépet asztallal / állvánnyal kell szállítani, mely lehetővé teszi a szerszámok illetve a PC zárható elhelyezését.A gépet egy kereskedelmi forgalomban kapható PC-vel kell vezérelni. A vezérlésnek cserélhetőnek kell lennie, hogy a maximális rugalmasságot biztosítani lehessen a gép vezérlésének különböző szabványokra történő cseréjéhez. A gépre vonatkozóan a következő szabványoknak kell alkalmazhatónak lenniük: SINUMERIC 840D és FANUC 21. Másik vezérlési rendszerre történő átváltásnak lehetségesnek kell lennie körülbelül egy percen belül ahhoz, hogy a különböző vezérlések rugalmas oktatása lehetséges legyen. A gép billentyűzetének a vezérlési szabvány szerintinek kell lennie.

A CNC eszterga paraméterei a következőek:- 8-as programozható szerszámcserélő, 12 x 12 mm-es illetve D=10 mm-es szerszámok számára- integrált hűtőrendszer- Siemens 840D programnyelv, kezelő tasztatúrával, számítógéppel- vezérelt, automatikus tokmány, szegnyereg- automatizált pneumatikus működtetésű ajtó- robot és DNC interfész- I/O kommunikációs port IEEE488/24 tűs csatlakozókkal- ágy felett elforduló munkadarab átmérő min. 120 mm, maximális megmunkálható hossz minimum 200 mm- maximális befogható munkadarab átmérő minimum 50 mm- főorsó furat min. 15 mm- főorsó fordulatszám 120-4000 fokozatmentesen állítható (állandó forgácsolási sebesség), kb. 750 W motor- pozícionáló hajtások pontosabbak, mint 0,01 mm- energiaellátás 230 V vagy 400 V AC- max. gép tömeg 100 kg. + asztal- szerszámok: a gép átadása egy összetett munkadarab elkészítését is tartalmazza. A szükséges szerszámokat (esetleges befogókkal együtt) az árnak tartalmaznia kell. A minimális szerszámválaszték: cserélhető lapkás nagyoló kés, cserélhető lapkás simítókés, cserélhető lapkás külső, belső menetkés (M), furatkés, fúró. A cserélhető lapkák szabványosak legyenek.

Egy hattengelyes robotot kell felszerelni egy ipari lineáris vezetékkel szerelt egységre. A mozgatott robot alapkeretét alumínium profilból kell felépíteni. A CNC robot kiszolgáló

42

állomásnak tartalmaznia kell egy tárolóállomást. A tárolóállomást alumínium profilból és profillemezből kell felépíteni. A nyersanyag raktárait (2 raktár a hengeres nyersanyagnak, 1 raktár a téglatest alakú alapanyagnak) a profillemezre kell felszerelni. A tárolóállomásnak továbbá tartalmaznia kell egy paletta tároló részt legalább négy munkadarab-továbbító paletta részére. A keretnek tartalmaznia kell a robotvezérlő, a többcsatlakozós port és egy vezérlőtábla rögzítéséhez szükséges elemeket a profilalapon illetve a vázszerkezeten/mellette. A profilalap elülső oldalára fel kell szerelni egy átlátszó, zárható ajtót. Továbbá, egy vezérlőkonzolt kell felszrelni az elülső oldalra. A tárolóállomást alumínium profilokkal kell csatlakoztatni a lineáris csúszka alapkeretéhez. A robotvezérlőnek hozzáférhetően kell elhelyezkedni.

C) Anyagtároló

Min.. 10- 10 db max. 40 mm-es átmérőjű munkadarab tárolására alkalmas puffer tárolók, illetve kb. 30 x 80 x 10 mm-es anyagok tárolására, melyeken elkülönítve lehet a nyers darabokat, illetve a kész megmunkált darabokat tárolni.

D) Kiszolgáló robot, lineáris mozgással

Ipari robot, ipari robotvezérlővel.A robot megfogóval van ellátva, mely 2-3 jellemző munkadarab (hengeres illetve szögletes) manipulálására alkalmassá teszi, megfogó csere nélkül.A robot és vezérlésének kialakítása lehetővé teszi a CNC gépek munkaterében történő munkavégzést (hűtő-kenő folyadék illetve apró fémforgáccsal szembeni védelem).A kiszolgáló robot paraméterei a következőek:- Konstrukció: humanoid 6 szabadságfokú robot, lineáris CNC mozgató berendezéssel (7. robottengely)- Max. terhelhetőség min. 2 kg- Megfogóval elérhető tartomány kb. 500 mm- Ismétlési pontosság: +/- 0,02 mm vagy jobb- Max. sebesség kb. 3 – 4 m/s- robotvezérlés megvalósítja a tengelyenkénti, Descartes koordináta rendszer szerinti mozgatást, teach-in üzemmódot- PTP, CP üzemmód, kör és lineáris interpolációval- digitális be- kimenetek illetve soros és Ethernet csatlakozó felületek a robot interfészen- Tápellátás 230 V AC- Vészstop kör hardveresen kiépítve- Programozás: IRL és Basic alapú programnyelv

E) Szoftverek

A berendezések integrált együttműködését, oktatásban való használhatóságát megalapozó szoftverrendszer.

Általános követelmények- Windows 2000, XP, VISTA, Win7 Windows operációs rendszerek alatt futtatható 32 bites

szoftvercsomag- 3 dimenziós gyártási tervek modellezése, MES (Manufacturing Executing System –

gyártásirányító rendszer) létrehozása és optimalizálása integrált gyártástervezési funkcióval.

43

- Valós idejű szimuláció 3 dimenziós grafikus megjelenítéssel. A grafikus kijelző megfelel az OpenGL szabványnak.

- A licenszkiadás egy USB-csatlakozón keresztül történik. A licenszek száma egyedileg választható.

- A licenszkiadás e-mailen keresztül módosítható. Grafikus megjelenítés- Átváltható a drótvázas grafika és a halványan árnyékolt felületmegjelenítés között a rejtett

élek és felületek kihalványításával.- A 3 dimenziós kép létrehozása a grafikus kártyán keresztül, ha azt a grafikus kártya

támogatja. - Intuitív navigáció 3 dimenzióban: a 3 dimenziós kép nézőpontja a tér bármely

koordinátájában módosítható.- A modellek egyidőben megjeleníthetők különböző nézetű ablakokban.- A szoftver támogatja az előre elkészített munkaterületekkel való munkát, ahol a

munkaablakok már optimálisan be vannak állítva a monitorhoz.Szimuláció- Diszkrét idős szimuláció: választható szimulációs ciklus. - Automatikus valós idejű szabályozás- A grafikus megjelenítés bármikor változtatható a szimuláció során.- Ütközésérzékelés - Ismétlők: összetevők a futtatás ideje alatt beszúrhatók és törölhetők.- Érzékelés-szimuláció a mérési tartomány grafikus megjelenítésével.- Robot és PLC-vezérlők többvezérlős szimulációja.- Kábel és energialánc-szimuláció. - Szállításszimuláció: különböző anyagáramlási rendszerek szimulációja egy üzemen belül.- A nézőpont automatikusan megváltoztatható a szimuláció alatt az előre meghatározott

konfigurációnak megfelelően.o A konfiguráláshoz a felhasználó meghatározhatja a nézőpont viszonylagos pozícióját és az adott nézet időtartamát.o A nézőpont pozíciója három különböző módon határozható meg:- Koordináták rögzített megadása- Egy objektum kiválasztása nézőpontként- Egy szabadon választható objektum nyomonkövetése és az objektumtól való távolság meghatározása.

- A szimuláció folyamata videóként rögzíthető. A következő opcionális konfigurációs beállítások állnak rendelkezésre:A képek rögzítése ciklussebességének kiválasztása.A teljes kijelzés rögzítendő szakaszának meghatározása. A rögzítés időtartamának meghatározása.

Az integrált rendszer főbb alkotórészei:-Cellavezérlő szoftver, mely az integrált cellamenedzsmentet végzi, CIROS Supervision kompatibilis. A CNC-k, robot programjait a robotvezérlőbe illetve DNC-n keresztül a CNC gépekbe tölti, biztosítva, hogy emberi beavatkozás nélkül készüljön el a nyers darabból a kész munkadarab.

A SCADA állomásnak tartalmaznia kell egy személyi számítógépet SCADA szoftverrel.SCADA szoftvercsomag a rendszer üzemeltetéséhez és felügyeletéhez.

44

- Az állomások a Cell/Line rendszeren keresztül integráltak, amely egyetemes vezérlést biztosít az automatizálási rendszerekhez. Ennek egyesítenie kell a HMI (Human Machine Interface – Ember-gép felület) és a SCADA (System Control és Data Acquisition – Rendszervezérlő és adatgyűjtő rendszer) működését.

- A SCADA rendszernek Ethernet és DNC interfészeket is használnia kell.- A szoftvernek tipikusan ipari típusúnak kell lennie.- Biztosítani kell az Interneten keresztüli távoli elérést és távoli felügyeleti funkciókat.

SCADA szoftver:A SCADA szoftvert egyetemesen használható és szabadon programozható vezérlőként kell kialakítani és megvalósítani minden rugalmas munka- és összeszerelési szakaszhoz. A munkaszakasz teljes rugalmasságát biztosítani kell és gondoskodni kell egy felhasználói felületről.A SCADA szoftvernek létre kell hoznia a kapcsolatot az automatizálás berendezései és a termelésirányító rendszerek (PPS, CAM), valamint a munkaelőkészítő rendszerek (CAD/CAM) között.

- A szakasz konfigurációnak egyszerű és bármikor lehetséges megváltoztatásának egyetemes alkalmazhatósága.

- Rugalmasság a felhasználó részére könnyű programozási nyelv alkalmazásával a folyamatutasítások programozásához.

- Konfigurálható meghajtók alkalmazása a SCADA szoftver heterogén cellavezérlő-szerkezetei használatának lehetővé tételéhez különböző automatizálási berendezésekkel.

- Főidő alatt az automatikus átállítás során az átállási idők minimálisra csökkentése.- Az automatikus vagy részben automatikus hibaészlelés és –megszűntetés megszakítási

időinek minimálisra csökkentése.

Minden időben több különböző terméknek kell a munkafázis különböző állomásain elhelyezkednie. Ezeket egyesével kell feldolgozni.Minden egyes termékhez egy saját feldolgozási tervnek kell leírnia a termék adott előállítási folyamatát a munkafázison belül. A feldolgozási tervet a munkafázison belül például egy alkalmazás programnak kell végrehajtania. Ennek tartalmaznia kell egy egyedi termék teljes feldolgozási sorának minden lépését, és a felhasználó által programozhatónak kell lennie olyan programnyelvek révén, amelyek használata könnyű és már gyakorlatban alkalmazott.A SCADA szoftvernek szabadon konfigurálható meghajtókat kell használnia a szabványosított fieldbus rendszereken (PROFIBUS, IndustrialEthernet), a soros interfészen, valamint a hálózati interfészeken és az anyagáramlás vezérlőjén keresztül történő kommunikációhoz. A szoftver részét kell képeznie egy nagy teljesítményű folyamatmegjelenítésnek az alkalmazás-specifikus felhasználói felületek megvalósítása érdekében az üzemeltetéshez és felügyelethez.

- Automatizált gyártási környezet oktató programrész. Oktatási modellek 3D realisztikus megoldása, robot, szerelési, anyagmozgatási feladatokra. CIROS Automation Suite kompatibilis- Robotprogramozó és oktató szoftver. A robot programozás szimulált környezetben történő tanítására.

A szoftvercsomagnak tartalmaznia kell legalább az alábbi főbb funkciókat:- Fejlesztő környezet az automatizációs technológia 3 dimenziós szimulációs modelleinek tervezéséhez. 1 licensz- Virtuális tanuló környezet az ipari robotalkalmazások programozásához és üzembe helyezéséhez 6 licensz

45

- Virtuális tanuló környezet PLC által vezérelt mechantronikai rendszerek programozásához és üzembe helyezéséhez. 6 licensz- Virtuális tanuló környezet elosztott PLC architektúra által vezérelt mechatronikai üzemrendszerek kialakításához, programozásához és üzembe helyezéséhez. 3 licensz- Virtuális tanuló környezet 3 dimenziós üzemek kialakításához, MES (Manufacturing Executing System – gyártásirányító rendszer) létrehozásához és optimalizálásához integrált termelési tervezés funkcióval.Szimuláció speciális elvárások:- Robot:A robot az egérrel mozgatható.A robot mozgása egy egyetemes oktatómezőben oktatható az egyesített, a globális és az eszköz koordinátarendszerben.Tanítandó pozíciók a többi alkotóelemmel kapcsolatban.A munkaterület megjelenítése.A befogó manuálisan csukható és nyitható az oktatómezőben.Figyelmeztető üzenetek, ha nincs munkadarab a befogási folyamatnál.TCP-követés (TCP = Tool Center Point - szerszám középpontja) a robot mozgása során.Integrált robotvezérlés IRDATA gépi kóddal.- Ütközésérzékelés színváltozás vagy figyelmeztető üzenetek révén. A felhasználó konfigurálhatja, melyik objektumok ütközését ellenőrizze.- Az automatizálási technológiában a legfontosabb érzékelőtípusok szimulációja a mérési tartomány grafikus megjelenítésével:Induktív és kapacitív érzékelők. Adó és vevő sugaras érzékelőkhöz. Optikai távolságérzékelők és fényvisszaverős érzékelők.Színérzékelő konfigurálható referenciaszínekkel.Vonalkódleolvasó konfigurálható felismerendő vonalkódokkal.2 dimenziós szkenner ékalakú mérőtartománnyal (lézerleolvasó).Fényrács. A mérési tartományban észlelt objektumok helyzetét és irányát jelző kamera. Adó-vevő Ultrahangos érzékelő - Robot és PLC-vezérlők többvezérlős szimulációja.- Integrált S5 vagy S7 szimuláció egyedi lépésekkel és automatikus móddal. - Az STL programkód és a bemenetek, kimenetek online megjelenítése.- Integrált robotvezérlés egyedi lépésekkel és automatikus móddal. - A műveleti ciklus, a bemenetek és kimenetek, valamint az aktuális pozícióadatok online megjelenítése különböző koordinátarendszerekben.- Kábel és csőszimuláció (például energialáncok szimulációja), ami ellenőrizhető az ütközésérzékelés alatt is. - Hibaszimuláció: a felhasználó konfigurálhatja minden elektromos alkotóelem hibajellemzőit a létrehozott programok stabilitásának előzetes elemzésére a szimulációban.- OPC kliens a szimuláció aktiválásához külső vezérlő rendszereken keresztül.- Animációk készítése: a felhasználó az automatikusan létrehozott szimulációkról videókat készíthet a konfigurációs eszköz segítségével.

- Tartalmaznia kell legalább a következő gyártók teljesen működőképes robotrendszerének egy könyvtárát:ABB robotok (az összes aktuális típus, amelyhez CAD adatok elérhetők)

46

Fanuc robotok (az összes aktuális típus, amelyhez CAD adatok elérhetők)KUKA robotok (az összes aktuális típus, amelyhez CAD adatok elérhetők)Mitsubishi robotok (az összes aktuális típus, amelyhez CAD adatok elérhetők)RV 12, 16, 40, 40S, 60, 60L, 130 típusú Reis robotokStäubli robotok (az összes aktuális típus, amelyhez CAD adatok elérhetők)ONE, 150 típusú Adept robotokR2 és R15 típusú Manutec robotokVW G8- Rendelkezésre álljon egy könyvtár a következő befogó típusokkal:Hárompofás befogó Hárompontos befogó Számos befogó pofatípus Befogócserélő rendszer Párhuzamos befogó Párhuzamos befogó trapéz irányzékkal Vákuumos befogó (egyes és dupla)Hegesztőpisztolyos befogó Befogó két tengellyel, ami által képes belülről és kívülről is megragadni a tárgyat.- Rendelkezésre álljon egy könyvtár legalább a következő PLC vezérlő rendszerekkel:Siemens S5 8, 16, 32 és 64 digitális bemenettel és kimenettel Siemens S7 8, 16, 32, 64, 128 és 256 digitális bemenettel és kimenettel- A robotok programozása az egyetemes robotprogramozási nyelven vagy az egyetemes programozási nyelven (IRL) történik- Rendelkezésre álljon a Mitsubishi robottípusok összes aktuális robotprogramozási nyelve (Movemaster Command, Melfa Basic III és Melfa Basic IV vagy újabb). - A következő opcionális programozási nyelvek álljanak rendelkezésre: KRL robotprogramozási nyelv a KUKA robotrendszerekhez, RAPID az ABB robotrendszerekhez, és V+ az Adept és Stäubli robotrendszerekhez.- Szerkesztő a programkód, paraméter és megjegyzés színjelölésével, valamint szintaktikai ellenőrzéssel- Nagy teljesítményű programozássegítő robotútvonal-mozgások automatikus létrehozásával.- Online kommunikáció a soros vagy Ethernet interfészen keresztül a Mitsubishi robotvezérlőhöz: A kommunikációs interfész konfigurálásaRobotprogramok letöltése és feltöltése Számos gépadat online megjelenítése:- Belső rendszerparaméterek - A tengelyek motoráramai - Tengelyértékek - A TCP koordinátái és orientációja a robot koordináta rendszerben- A vezérlő program online hibaelhárítása, beleértve a leállítási pontok beállítását- Az S5 és Step7 programok letöltése az adott virtuális PLC vezérlőkre- Az I/O logikai vezérlővel értékelhetők a bemenetek és kimenetek értékei és a kiválasztott események, amelyek logikai operátorokhoz csatolhatók és az eredmény hozzárendelhető például egy kiválasztott kimenethez. Ez minden objektumhoz automatikusan elérhető.A logikai vezérlő kiosztásai az adott objektumhoz legyenek konfigurálva egy objektum kibővített tulajdonságai között.

47

A logikai vezérlő kiosztásai a szimuláció minden ciklusára újból kiszámításra kerüljenek. Ennek folyamán az egymástól függő kifejezések ugyanazon ciklusban értékelődnek, ha ez lehetséges.

-CAM szimulációs, programozó szoftver, minimum 10 licensz. CAD/CAM szoftver a CNC maró illetve eszterga programozására, 2D ill. 3D szimulációval, mely ütközésvizsgálatot, NC mondat generálást Fanuc és Sinumeric típusokhoz, ellenőrzést tartalmaz. Szerszám könyvtárakkal, DXF interfésszel, DNC kapcsolattal a CNC-k felé.Folyamatos didaktikai elv, Kezdés a munkadarab kontúrjainak egyszerű létrehozásával CAD módban.A vezérlőspecifikus NC programok létrehozását automatikusan hozza magával a CAD/CAM szoftver a létrehozott DXF fájlok importálása révén. Online súgó a szoftverben az optimális képzés érdekében.

Oktatás

Macromedia Authorware Flash alatt futó, magyar nyelvű interaktív pneumatikus elemtechnika, valamint vezérléstechnika alapjait oktató szoftver (iskolai licence), amely az NC- CNC gépek, valamint a PLC-vel vezérelt gyártórendszerek és robottechnika alapismeretéhez tartozik.

Oktatási programcsomag speciális elvárások:- magyarnyelvű magyarázattal (hang, szöveg)- Grafikus dinamikus animációk felhasználásával- Kapcsolási rajzok bemutatásával- Videó fim betétekkel- Ellenőrző feladatokkal- Ipari alkalmazási példákkal (fénykép, film)

Egyéb minimum elvárások:

Elhelyezés:A berendezés emeleti helyiség meghatározott sarkában lesz felállítva. Az ajánlattevőnek be kell mutatnia, hogy a jelen eszközök hogyan kerülnek elhelyezésre, figyelembe véve a hozzáférhetőséget oktatás közben illetve karbantartáskor. A biztonsági szempontok érvényesítése alapvető követelmény, erre is ki kell térnie az ajánlatnak. A továbbfejleszthetőségre vonatkozó vázlatos tervet is be kell nyújtani, melynek minimálisan a következő, állomásszerű elemek elhelyezését kell biztosítani:- megmunkált munkadarab mérő munkahely (tapintós vagy lézeres geometriai mérés),- RFID-val ellátott palettás anyagtovábbító rendszer,- raktármodell,- SCARA típusú robottal megvalósított szerelő munkahely,- Optikai elvű (kamerás) ellenőrző/minőségbiztosítási munkahely.

Szoftverek, dokumentáció nyelve, ahol külön nem volt eltérő igény, magyar és/vagy angol.

Beüzemelés:

48

A berendezés átadása összetett munkadarabok (minimum 3 féle) marási, esztergálási műveleteket tartalmazó teljes gyártást magában foglaló elkészítésével történik, úgy, hogy mind a szoftverrendszer, mind a hardver elemek a teljes folyamat során a nyers darabok elhelyezésétől számítva a kész darabok legyártásáig automatikusan működjenek, ne kelljen menet közben beavatkozni.A beüzemelés előtt, vagy részben közben minimum 3 napos oktatást is tartalmaznia kell a szállítási árnak, magyar vagy angol nyelven (angol esetén tolmácsolás biztosítása szükséges). Amennyiben az oktatás nem a Vevő telephelyén történik, az oktatással kapcsolatos járulékos költségeket (szállás, étkezés, utazás) Szállító fizeti.


M1/1. Ajánlati ár (HUF)M1/2. Jótállás időtartama minimum 12 hónap maximum 60 hónap (hónap)

49






14. RÉSZ: KÉTCSATORNÁS KIEGYENSÚLYOZÓ KÉZI MŰSZER KIEGÉSZÍTÉS

N3 Kétcsatornás kiegyensúlyozó kézi műszer kiegészítés Microlog CMVA40 kompatibilis optikai fázis érzékelő és interfész csomag, kiegyensúlyozáshozA készlet tartalmazza:Saját tápellátással rendelkező szenzor interfész, optikai szenzor, rögzítő egység,interfész modul,univerzális töltő/tápegység EURO adapterrel,reflexiós öntapadós szalagfázis adapter,interfész kábelek,kézikönyv angol vagy magyar nyelven.Saját akkumulátoros (NiMH) táplálással minimum 20 h folyamatos üzem. Tápegység 230 V AC csatlakozással.Optikai forgásérzékelés: választhatóan pozitív vagy negatív TTL impulzus kapcsolóval választhatóan. 0- 100 kHz sávszélesség.Fordulatszám tartomány: 1 - 250000 1/min. Mérés kb. 0,9 m távolságig.


N3/1. Ajánlati ár (HUF)N3/2. Jótállás időtartama minimum 12 hónap maximum 60 hónap (hónap)

50






15. RÉSZ: HŐKEZELŐ KEMENCE

FMK-N4 Hőkezelő kemence A hőkezelő kemence hasznos belső mérete minimum 500x500x700 [mm] legyen. A kemence maximális felfűtési hőmérséklete minimum 1300 °C legyen. Zárt fűtőszál kialakítással. A vezérlés műszaki paraméterei elégítsék ki az alábbi minimális előírásokat:- mérési pontosság: ± 1 °C;- szabályozási pontosság: 1 %;- programozható hő görbe töréspontok száma: legalább 18;- hidegpont kompenzált hőmérsékletérzékelés;- számítógép csatlakozás;- magyar és angol nyelvű menüt is tartalmazzon;- beépített elem, a dátum és idő paraméterek tartására;- Az elméleti és valós hőmérséklet görbe grafikus megjelenítése;- 1-9 fűtési vagy hűtési szakasz programozható fűtési sebességgel;- minimum 9 hőkezelési program tárolására alkalmas memória;- a hőkezelés alatt felhasznált villamos energia kijelzése kW-ban;- csatlakoztatható regisztráló modul.



51






16. RÉSZ: TÖBBKOMPONENSŰ EMISSZIÓS GÁZELEMZŐ BERENDEZÉS

FMK-B1 Többkomponensű emissziós gázelemző berendezés

Az egyes kazánok és légszennyező pontforrások környezetvédelmi vizsgálatai során felmerülő emissziós mérések szükségessé teszik hordozható füstgázelemző műszer beszerzését.A hordozható füstgázelemző főbb követelményei

• Típusalkalmassággal rendelkezzen

• Mérendő illetve számolandó paraméterek: O2, CO, CO2, NO, NO2, NOx, SO2 áramló

közeg mennyisége (térfogatáram), hőmérséklet

• Várható felhasználási terület: földgáz, szén, biomassza (fa, és egyéb biomassza

alapanyagok)

• Differenciál nyomás mérési lehetősége (térfogatáram meghatározáshoz)

• Gáz előkészítés, kondenzátum leválasztáshoz

• Beépített akkumulátor és memória

• A műszer és az érzékelők kalibráltak legyenek

• Szükséges garanciális és karbantartási és kalibrálási háttér biztosítása

A hordozható füstgázelemző szükséges kiegészítő egységei• Mintavételi szonda (min 500 mm-es szondaszárral, mely minimum 1000°C-ig

alkalmazható legyen és a szabványos mintavételi helyhez szükséges csatlakozóval, szerelőperemmel el legyen látva) alkalmas legyen "poros" füstgázban történő mérésre is.

• Térfogatáram meghatározásához egyenes Prandtl-cső hőmérsékletet érzékelővel

kiegészítve, mely mintegy 600 °C-os füstgázban is alkalmazható legyen.

• PC szoftver és USB adatátvitel a műszer és PC között (RS232 csatlakozó esetén USB

átalakító szükséges)

52

• Hordozótáska mind az alapműszerhez, és mind a mintavételi szondához


B1/1. Ajánlati ár (HUF)B1/2. Jótállás időtartama minimum 12 hónap maximum 60 hónap (hónap)

53






17. RÉSZ: LÉGSEBESSÉG- ÉS NYOMÁSMÉRŐ

FMK-B2 Légsebesség- és nyomásmérő (füstgázban is) univerzális mérőfejekkel

Egy kompakt, multifunkciós mérőműszer univerzális mérőfejekkel, érzékelőkkel kiegészítve. A

rendszer tegye lehetővé a munkahelyi klíma, szellőzés, légcsatornákban illetve forró füstgázban

történő mérési lehetőséget.

Alapműszer főbb követelmények:

• Minimum kettő érzékelő csatlakozatási lehetősége

• Az alább felsorolt mérőfejek csatlakoztatási lehetősége

• Minden egység, mérőfej akkreditált tevékenység végzésére alkalmas legyen

• Differenciál és abszolút nyomás mérési lehetőség

• Egy egységben történő tárolás, műszerbőrönd

• PC szoftver és USB adatátvitel a műszer és PC között (RS232 csatlakozó esetén USB

átalakító szükséges)

• Beépített akkumulátor és memória

• Szükséges garanciális és karbantartási és kalibrálási háttér biztosítása

Szükséges mérőfejek (minden mérőfej esetén kalibrációs bizonylat szükséges) és az ezekkel történő mérendő paraméterek (a feltüntetett paraméterek a minimális elvárást tükrözik, ennél értelemszerűen nagyobb mérési tartománnyal rendelkező érzékelő is alkalmazható):

• Termikus (hődrótos) légsebesség mérés, egyidejű pára és hőmérséklet méréssel (-20-

70°C, 0-100 %rH, 0-20 m/s)

• Hőmérséklet és pártartalom érzékelő magas (~180°C) hőmérsékleten történő mérésekhez

54

(-20-180°C, 0-100 %rH)

• Szárnykerekes érzékelő csatornákban történő mérésekhez (max. 16 mm átmérő, min 800

mm hosszúság teleszkóppal vagy szárhosszabbítóval kiegészítve, 1-40 m/s)

• Szárnykerekes érzékelő csatorna végeken történő mérésekhez (max 100 mm átmérőjű

érzékelőfej, 0.5-20 m/s)

• Fűtéscső hőmérséklet-érzékelő min 120°C-ig, és min 1,5" átmérőhöz

• Gyors beállású felületi hőmérséklet-érzékelő (min 300°C-ig)

• CO2 érzékelő (0- 100.000 ppm CO2) beltéri épületekben történő használathoz

• CO érzékelő (0-500 ppm) beltéri épületekben történő használathoz

• Irányfüggetlen turbulenca érzékelő, DIN 1946 alapján (0-5 m/s; 0-50°C)

• 2 db Prandtl-cső (átmérő max.: 8 mm, minimális hosszak: 1 db 300 mm, 1 db 500 mm,

min 500°C-os üzemi hőmérséklet)

• 1 db egyenes Prandtl-cső 1000 mm hosszban hőmérséklet érzékelővel kiegészítve.

(átmérő max.: 8 mm, hosszúság 1000 mm, min 500°C érzékelése, füstgázban is alkalmazható legyen).

• Érzékelő csatlakozó kábelek (ha az egyes érzékelőknél azonos típusú kábel alkalmazható,

akkor értelemszerűen egyszerre alkalmazható mennyiségben, pl.: kettő érzékelőt fogadni képes műszer esetén kettő darab 1,0-1,5 méteres csatlakozó és kettő darab ~5 méteres hosszabbító vezetés

• Szilikoncsövek a nyomásmérő egységekhez

• Megvilágítás-mérő (0 - 100.000 lux). Amennyiben ezen érzékelő csatlakoztatás nem

lehetséges a műszerhez (hiszen ez nem közvételül a levegőállapotra vonatozó érzékelő), egy - számítógépes csatlakozási lehetőség nélküli - kiegészítő kisméretű kézi műszer is megfelelő.



55






18. RÉSZ: VEGYES TÜZELÉSŰ KÍSÉRLETI BERENDEZÉS

FMK-B3 Vegyes tüzelésű kísérleti berendezés

Faapríték és pellet elégetésére alkalmas szilárd tüzelésű kazánKövetelmények:

• Minimálisan alkalmas legyen faapríték, illetve fapellet tüzelésére

• Max. teljesítmény 12-30 kW tartomány közé essen

• Elvárt minimális hatásfok: 75%, melyet gyári adatokkal alá kell támasztani

• Primer és szekunder levegő szabályozott legyen

• Mikroprocesszoros szabályozás

• Automatikus gyújtási rendszer

• Pellet és apríték adagoláshoz automatikus adagoló és tartály - kb. egy napi mennyiségnek

megfelelő méretben - kiegészítő szükséges

• Alacsony hamuképződés

• Legyen alkalmas tűztéri hőmérséklet-mérő egység utólagos beépítésére

• Hőmennyiség mérési lehetőség: ultrahangos áramlásmérő az elmenő és visszatérő ágban

egy-egy hőérzékelővel.

• A berendezés üzembe helyezése

• Szükséges garanciális és karbantartási háttér, szervízszolgáltatások hosszútávú biztosítása

Megjegyzés:A berendezés nem folyamatos működésű lesz, elsődlegesen a kutatási és oktatási feladatokat fogja ellátni.

56



57






19. RÉSZ: LÉZERES FELÜLETSZKENNELŐ MIKROSZKÓP

Üzemfenntartás és szerszámtechnika

FMK-N1 Lézeres felületszkennelő mikroszkóp

Trinokuláris mikroszkóp, stabil állvánnyal.10x okulár, állítható dioptria korrekcióval, C-mount 1x fókuszálható adapterrel a digitális kamerákhoz.Fókuszáló egység terhelhetősége min. 10 kg, mozgástartománya min. 50 mm, 1mikron pontossággal állítható.Min. 4 db-os objektívtartó gyorsváltási funkcióval.Objektívek: 2x, 5x, 10x, 50x Plan Apochromat M26 x 1/36" (0.706) menettel.Kontraszt és mélységélesség állításához beépített fényrekesz.Reflektív megvilágítás.UV és IR tartományban is alkalmazható lencserendszer.Lézer illesztésére felkészítve.Tárgyasztal kb. 150 x 100 (mm). Lézeres vonalmenti letapogató egység, elektronikával,referencia távolság kb. 15 mmmérési hossz: kb 10-15 mmmagasságmérési tartomány min. 10 mm,ismétlési pontosság/felbontás kb. 1 mikron függőlegesen, min. 3 mikron vízszintesen,magasságmérés linearitása kb. 0.1 % a végértékekre vonatkoztatva.Az egység egy kibocsátott letapogató lézerfény segítségével a mért szakasz 2D metszetét adja vissza.Kiértékelő/feldolgozó elektronika:tápellátás 24 V,max. 2 fej csatlakoztatása,számítási kiértékelési funkciók: átlagolás, csúcsmérés, simítás, mérés, tolerancia stb.,döntési funkciók, PNP kimenet.

58

Mért profilok tárolása, számítógépre történő átvitele kommunikációs porton illetve memóriakártyán,adatok formátuma CSV, TXT vagy hasonló natív, tovább feldolgozható az elterjedt programokkal.



59






20. RÉSZ: LÉZERES GÉPPONTOSSÁG VIZSGÁLÓ BERENDEZÉS

FMK-N2 Lézeres géppontosság vizsgáló berendezés

mely alkalmas - egyenesség,- párhuzamosság,- merőlegesség,- síklapúság,- szögeltérés,- egytengelyűség és ütés mérésére. A berendezés lézeradó egysége(i) legyen(ek) alkalmas(ak) mind sík felületeken való mérésekre, mind szerszámgép tokmányba történő közvetlen rögzítésre (hengeres befogási felület, pontosan beállított lézerrel). A vevőegység(ek) rögzítése szintén hasonló legyen. A lézer beállítása gyárilag nagy pontossággal történjen, illetve utólagos finom állítási lehetőség álljon rendelkezésre. Az adó illetve vevő tölthető akkumulátoros tápellátással rendelkezzen. A berendezéshez tartozzon egy mérő/kiértékelő szoftver. A mérési pontok bevitele a mérőhelyről a szoftverbe vezeték nélküli módon történjen (pl. Bluetooth), a szoftver kezelése szintén megoldható legyen távvezérlővel (pl. infra vagy Bluetooth). Az adó/ vevő távolságát a szoftverbe szintén vezeték nélkül lehessen átvinni (pl. Bluetooth kapcsolattal). A távolságmérő a könnyebb kezelhetőség érdekében lehet le- és felszerelhető az adó illetve vevőegységre.A berendezésnek tartalmaznia kell az akkumulátorok töltéséhez szükséges töltőt, a berendezés szállításához ütés és nedvességálló szállító koffert.A gép kezelési utasítása magyar és/vagy angol legyen. A mérőrendszer bemérési jegyzőkönyvét is mellékelni kell. A berendezéshez az alapkészleten kívül biztosítani kell egy állítható talppal rendelkező pentaprizmát, illetve a diagonál méréseket lehetővé tevő készletet. A kiegészítőknek a lézervonalzós rendszeren kívül alkalmasnak kell lenni kétfrekvenciás lézerinterferometriás mérésekhez is. Lézerosztály: 2

60

Lézersugár átmérő 20 m-en kb. 6 mm.Tápellátás szabványos AA, AAA vagy E-block akkumulátorral. Akkumulátorokkal, töltővel.Optikai - mechanikai egytengelyűséggel (hengeres) illetve finom állíthatósággal sík felfogásnál.Vevő érzékelési felülete min. 15x15 mm. Mérési felbontás: min. 0,5 mikron. Reprodukálhatóság: +/- 0,5 mikron vagy jobb. Mérés két irányban (X - Y)Mérési távolság: min. 25 mTérbeli mérésekhez az adó/vevő távolság mérése, vezetékmentes átvitele a szoftverbe (Z távolság). Mérési pontosság Z méréshez kb. +/- 1 mm, mérési távolság min. 25 mPentaprizma: 90°, átviteli felület kb. 15 mm. Pontosság legalább +/- 1,5 °" (szögmásodperc). Állítható talppal.Diagonális mérést lehetővé tevő készlet: mechanikai és optikai elemek, melyek a lézersugár szögben történő eltérésével virtuális térbeli egyenes mentén történő mérést tesznek lehetővé. Az optikai és mechanikai pontosságnak elégségesnek kell lennie mind a jelen rendszerrel történő, mind lézerinterferometriás mérések kivitelezéséhez.Szoftver: a felsorolt mérések támogatására, jegyzőkönyvezésére. Vezetékmentes távirányítási lehetőség. Mért értékek numerikus és grafikus megjelenítése. Távolról is jól látható nagyméretű számkijelzési lehetőség. Mért értékek statisztikai kiértékelése, regresszió számítás. Operációs rendszer: legalább Windows kompatibilis.Hardver: Netbook Legyen alkalmas a fenti szoftver, illetve operációs rendszer futtatására, az alábbi specifikációval:10"-os kijelzőBeépített Wifi + BluetoothMin. 2 db USB csatlakozóMin. 6 cellás akkumulátorMin. 2 év garanciaAtom processzorMin. 2 GB memóriahordtáska/mappa



61

faipari tanüzem tervezett eszköz beszerzései -...

Documents