Fallas en soldaduras hechas por arco metálico

En aceros dulces y de aleación pobre

Defectos superficiales

Roturas superficiales

Causas:

Fuertemente sujetas las partes a soldar

Su enfriamiento es muy rápido

El primer cordón es muy delgado

Mala preparación

Electrodo equivocado

Falta de penetración

Porosidad

Inclusiones de escoria

Grietas en el cráter

Exceso de azufre en la placa, acentuado por la falta de penetración

Rotura en una soldadura de traslape Ensamble malo Mala preparación

Rotura en el cráter de una soldadura de filete

Rotura longitudinal en una unión a tope

PELIGRO:

Falla completa de la unión.

Una reducción peligrosa en la resistencia.

Los esfuerzos se aproximan a la carga de fatíga

Deberá se removida y vuelta a soldar

Roturas superficiales

Rotura en una soldadura de filete Falta de penetración en la raíz.

Rotura por exceso de calor al ejecutar una soldadura de filete con penetración excesiva.

Porosidad visible

CAUSA:

Contenido excesivo de azufre en el electrodo o el material base.

(Se puede apreciar también porosidad, burbujas, poros tubulares)

Quemadas

CAUSA:

Iniciar el arco eléctrico accidentalmente sobre la placa.

PELIGRO:

Roturas cuando el acero es de baja aleación

El esfuerzo se acerca a la carga de fatiga.

Porosidad excesiva Exceso de azufre

La fotografía superior muestra la apariencia del defecto . La inferior, un corte.

Soldadura traslapada

CAUSA:

Falló la manipulación del electrodo

El ángulo que tuvo el electrodo estuvo equivocado

Baja corriente

PELIGRO:

El esfuerzo se acerca mucho a la carga de fatiga.

Traslape en una unión de filete También se aprecia socavado

Socavado

CAUSA:

Corriente muy alta

Alta velocidad y excesivamente recargado el electrodo de un lado.

El ángulo del electrodo equivocado

Mala selección del electrodo

Gruesas escamas del material por laminación o electrodo húmedo.

PELIGRO:

Seria aproximación del esfuerzo a la carga de fatiga.

Vista superficial y corte transversal en una unión a tope, mostrando el socavado que reduce la sección del material base.

Socavado en ambos lados del cordón de raíz o fondeo, en una unión a tope de bisel simple.

Socavado en el primer cordón en una unión a tope abierto, de extremos rectos con placa de respaldo.

Socavado en la orilla superior de la soldadura.

Perfil incorrecto

CAUSA:

Baja corriente

Corriente alta

Técnica de procedimiento incorrecta

Falta de cuidado

Posición difícil o no hay accesibilidad

Mala preparación (Garganta muy grande o muy pequeña y cara de la raíz insuficiente)

Baja velocidad

Refuerzo excesivo en una unión o tope con bisel sencillo

Soldadura insuficiente en una unión a tope con bisel sencillo.

Refuerzo excesivo e irregular en una unión a tope con bisel simple.

Penetración excesiva, esta unión necesita ser reparada en la parte posterior y colocar otro cordón.

Perfil incorrecto

PELIGRO:

Sobre estimación de su resistencia

El esfuerzo se eleva cerca de la carga de fatiga.

Soldadura de filete excesivamente convexa. Muestra también falta de penetración. Baja corriente

Corriente excesiva Falta de penetración Mala manipulación (balanceo, manipulación)

Soldadura recargada a un lado Falta de penetración Mala posición del electrodo

Distribución irregular Baja corriente Mala operación Electrodo muy pequeño

La orilla del material base, quemada

CAUSA:

Electrodo muy grande

Mala manipulación

PELIGRO:

Sobre estimación de la resistencia

Soldadura de filete en una unión a traslape mostrando el tamaño aparente de la soldadura

Sección de la soldadura mostrando el tamaño real

Soldadura reconstruida a su tamaño correcto

Esquema que explica las consecuencias de este defecto

Irregularidades en su apariencia

CAUSA DE:

Ondulaciones.- Técnica del proceso de soldadura incorrecta, un acceso pobre, falta de cuidado, altura del esfuerzo irregular, baja corriente, espaciamiento irregular, alta corriente, longitud del arco equivocada.

Salpicadura.- Alta corriente, longitud del arco equivocada, electrodos dañados, interrupciones del arco frecuentes.

Mala unión.- Falta de cuidado; cuando es máquina de gasolina, arranque en frío de la máquina.

PELIGRO:

La resistencia puede andar debajo de la fatiga de la unión.

Irregularidades en su apariencia

Ondulado ocasionado por un defectuoso paso del electrodo

Salpicadura y ondulado defectuoso

Unión defectuosa debido a no haber llenado el cráter

Unión defectuosa por exceso de llenado de cráter

Defectos internos

Penetración incompleta

CAUSAS:

No hay posibilidad de que el electrodo llegue a la raíz de la unión (preparación incompleta), tamaño de electrodo equivocado (diámetro equivocado), la corriente muy baja, velocidad de avance excesiva.

NOTA:

En uniones a tope de doble bisel, no es posible tener una penetración completa con el primer cordón. La parte posterior deberá ser limpiada o levantada hasta encontrar material sólido, antes de depositar el siguiente cordón.

PELIGROS:

La resistencia queda por debajo de la carga de fatiga, puede causar inclusiones de escoria y roturas de la raíz.

Penetración incompleta Radiografía de una falla en una unión a tope de bisel sencillo

Unión de bisel sencillo. Electrodo demasiado grande o corriente muy baja.

Unión de doble bisel. Falta de penetración combinada con inclusiones de escoria

Radiografía de una sección mostrando una línea negra indicando falta de penetración

Unión a tope del tipo recto. Bastante abierto. También falta de fusión en la raíz del cordón superior.

Radiografía de una unión a tope. Muy cerrada y del tipo recta.

Soldadura de filete en T, mostrando una escasa garganta y consecuentemente el comienzo de una grieta

Unión a tope en bisel en una derivación de tubería donde no se puede poner el cordón que sella la raíz.

Roturas internas y superficiales

CAUSAS:

La composición del material base no es correcta, restringido el movimiento, enfriamiento rápido, alta velocidad de soldado, muy pequeño el primer cordón, tiempos muy grandes entre la colocación de un cordón y otro cuando se sueldan uniones con cordones múltiples.

Otras fallas que ocasionan grietas son las faltas de fusión, penetración incompleta e inclusiones de escoria.

PELIGROS:

Falla completa de la unión.

Roturas internas y superficiales

Grieta en la raíz en un primer cordón austenítico, asociado con inclusión de escoria

Rotura en el cordón de raíz de una unión a tope con doble bisel

Roturas localizadas en una unión de extremos rectos a tope completamente cerrada, combinada don inclusiones de escoria.

Rotura en la zona afectada por el calor en material de acero de baja aleación.

Rotura de la raíz en la zona afectada por el calor en una unión del tipo “J”

Rotura de la raíz en material muy grueso en una unión a tope del tipo “U” sencilla

Positiva de una radiografía de roturas por inclusiones en una soldadura reparada

Inclusiones de escoria

CAUSAS:

Limpieza deficiente entre cordones, superficies sucias (escamas gruesas, óxidos, etc.), superficies irregulares, falla del electrodo (húmedo, recubrimiento roto, etc.), cantidad de corriente equivocada (véase también Penetración incompleta).

PELIGROS:

Grandes inclusiones de escoria reducen la resistencia estática de la unión, pequeñas inclusiones esféricas aisladas tienen muy pequeño efecto, líneas de inclusiones en la unión de soldadura con el material base puede causar roturas.

Inclusiones de escoria

Radiografías de una soldadura defectuosa en un cordón de filete hecho de varios pasos

Inclusiones de escoria en la raíz y lados de una unión a tope de bisel sencillo

Inclusiones en una unión a tope de bisel sencillo, entre los diferentes cordones

Inclusiones como línea de escoria en la raíz de una unión a tope con doble bisel. A la derecha se muestra la radiografía de la sección (véase línea negra)

Falta de fusión

CAUSAS:

Superficies sucias (escamas, óxido exagerado, grasa, etc.), deficiencia en quitar la escoria entre cordones, corriente muy baja, corrientes muy altas causan excesiva velocidad de avance durante el soldado.

PELIGROS:

Seria reducción en su resistencia estática, el esfuerzo sobrepasa la carga de fatiga.

Falta de fusión Falta de fusión entre los cordones de acero austenítico y el acero dulce en una soldadura de filete, también se puede apreciar grietas

Falta de fusión en la raíz de una soldadura de filete

Falta de fusión en la raíz de una soldadura en forma de “J” en la sección gruesa.

Falta de fusión en la raíz de una unión a tope con los extremos rectos y muy abierta, teniendo placa de respaldo, también se aprecia falta de penetración

Falta de fusión en la raíz de una unión a tope de extremos rectos y abierta, soldada por ambos lados

Radiografía de una reparación local

Porosidades, burbujas, porosidades en forma tubular

CAUSAS:

Alto contenido de azufre en la placa y/o electrodo, humedad en el material o electrodo, longitud del arco mala, polaridad equivocada.

PELIGROS:

Poros pequeños dispersos tienen poca influencia en la unión, porosidades grandes, burbujas o porosidades tubulares reducen la resistencia estática y el esfuerzo aumenta hasta muy cerca de la carga de fatiga.

Porosidades, burbujas, porosidades en forma tubular

Porosidades en unión a tope de bisel sencillo

Radiografía mostrando porosidad en una unión a tope de bisel sencillo

Porosidad tubular muy grande en soldadura de filete en una unión de traslape

Porosidad tubular o carcomido en la raíz de una soldadura de filete

Corte longitudinal en una soldadura de filete en unión de solapa de tubo