Heat Treatment That Makes Difference

Fark Yaratan Isıl İşlem

1981

Termo İndüksiyon 1981’den günümüze

ulusal ve uluslararası pazarlara yüksek

kaliteli ısıl işlem hizmeti sağlamaktadır.

Buna ek olarak, Türkiye pazarına

indüksiyonla ısıl işlem makine ve

ekipmanları üretmekte ve temin

etmektedir.

Yeni tesisinde, Termo İndüksiyon 4500 m²

kapalı alanda faaliyetlerini sürdürmektedir.

Firma özellikle ağır sanayi, genel

makina ve otomotiv sektörlerine hizmet

vermektedir.

Established in 1981, Termo Induksiyon

has been providing high rank quality

heat treatment services throughout the

nation and worldwide. Additionally, it

has been manufacturing and supplying

induction heat treatment machines and its

equipment to the Turkish market as well.

At its new premises, Termo Induksiyon

operates in a 4500 m² indoor area of

production and offices. The company

primarily serves to heavy industry,

mechanical industry and automotive

industry.

1

Termo İndüksiyon Isıl İşlem sektöründeki başarısını sürdürebilir kılmak için Kalite Politikasını

4 temel esas üzerine yoğunlaştırmıştır.

Müşteriyi Anlamak: Daha nitelikli hizmet vermek için müşterilerinin talep ve beklentilerini

dikkatle incelemek ve değerlendirmek.

Teknoloji: İndüksiyon teknolojisini yakından takip etmek ve en gelişmiş ekipman ve

teknikerlerle ısıl işlem hizmeti vermek.

Kalite Odaklılık: Mutlak müşteri memnuniyeti için toplam kalite anlayışı ile çalışmak.

Etik Değerlere Uygun ve İlkeli İş Modeli: Firma kültürünü etik değerler ve ilkeli yaklaşımlar

üzerine oturtarak, hızlı rekabet ortamında ödün vermeden iş ahlakına bağlı kalarak çalışmak.

Termo İndüksiyon kalite politikasını yapılandırırken; müşterilerine, çalışanlarına, kamu ve

topluma, şirket hissedarlarına ve çevreye karşı sorumluluklarının altını özenle çizmekte ve

ileriye yönelik politikalarını bu çerçevelerde geliştirmektedir.

Termo İndüksiyon’s quality policy is based upon the four following fundamental principles:

Understanding the Customer: To provide efficient service, carefully studying and evaluating

customer’s demands and expectations.

Technology: Following new trends in induction technologies and using advanced equipment

and trained technicians to give heat treatment services.

Focusing on Quality: Total quality management to achieve customer satisfaction.

Ethical and Essential Business Model: The company’s culture is based on ethical

values and principles. In the competitive work environment, it is important to work without

compromising business ethics. Along with its quality policy, Termo İnduksiyon understands its

responsibilities towards its customers, staff, company shareholders, public, community, and

environment. Therefore, it develops its future policies in these terms.

Kalite Politikası

Quality Policy

3

HizmetlerIsıl İşlem

Metalürji Laboratuarı Hizmetleri

Üretim

Teknik Hizmetler

Lojistik Servisi

ServicesHeat Treatment

Metallugical Laboratory Services

Production

Technical Services

Logistic Services

4

İndüksiyonla yüzey sertleştirme

Yumuşatma (Tavlama)

Temperleme

Gerilim giderme

Diğer indüksiyonla ısıtma hizmetleri: Sert kaynak (brazing), toz boya ve plastik kaplama, sıkı geçme parçalar için montaj ve demontaj

Induction surface hardening

Annealing

Tempering

Stress relieving

Other induction heating services: Brazing, powder paint & plastic coating, assembling and

disassembling shrink fitted parts

Isıl İşlem Hizmetleri

Heat Treatment Services

5

6Ø 555x8000 mm Sac kıvırma merdanesi (6100 mm sertleştirme mesafesi)

Ø 555x8000 mm Plate bending roll (6100 mm hardening distance)6

İndüksiyonla Yüzey Sertleştirmeİndüksiyonla Yüzey Sertleştirme, indüksiyonla

ısıtma yöntemiyle çelik malzemelerin ısıtılıp,

hemen sonrasında su veya polimer esaslı

emülsiyon ile soğutulması esasına dayanan,

bir ısıl işlem türüdür. Bu işlem ile aşınmaya

maruz kalan makine parçaları, belirli yerleri

martenzitik yapı elde edilmesi sonucu sertleşir

ve mukavemet ile aşınmazlık özelliği kazanır.

Induction Surface HardeningInduction Surface Hardening is a type

of heat treatment that heats up metallic

materials and cools them down with

polymer emulsion. Mechanical parts

that have been exposed to abrasion

are hardened through this process in

order to gain strength and be resistant to

abrassion.

7

9

Induction Hardening CapacityThe maximum workpiece height 8500 mm

The maximum distance between head and tail stocks 8000 mm

The maximum hardening course 7000 mm

The maximum diameter for stock workpiece (rolls, shafts, etc.) 1000 mm

The maximum diameter for hollow workpiece (ring gears, slewing bearings, etc.) 8000 mm

The maximum hardness depth 17 mm

The maximum workpiece weight 30 ton

İndüksiyonla Sertleştirme KapasitesiAzami parça uzunluğu 8500 mm

Alt ve üst punta arası azami mesafe 8000 mm

Azami sertleştirme kursu 7000 mm

Azami dolu parça çapı (merdaneler, pistonlar, miller vb.) 1000 mm

Azami içi boş parça çapı (çember dişliler, misket yatakları vb.) 8000 mm

Azami sertlik derinliği 17 mm

Azami parça ağırlığı 30 ton

9

İndüksiyonla Sertleştime Hattı Detayları• 14 İndüksiyonla sertleştirme ünitesi:

Orta frekans konverter grubu: 8 ünite (1000, 500, 2x 250, 200, 3x 100 kW)

Yüksek frekans konverter grubu: 6 ünite (65, 2x 50, 40 , 18, 12 kW)

• Firmada tasarlanmış ve imal edilmiş yarı ve tam otomatik sertleştirme makinesi

• 3.2 MW güç kaynağı (2x 1.6 MW)

• 1 MW soğutucu

• 2x 200 ton su ve polimer havuzu

• 150 kW gücünde bilgisayar kontrollü pompa sistemi

• 4600’den fazla indüktör ve soğutma duşu

Induction Hardening Line Details• 14 Induction hardening units:

Medium frequency converter group: 8 units (1000, 500, 2x 250, 200, 3x 100 kW)

High frequency converter group: 6 units (65, 2x 50, 40 , 18, 12 kW)

• In house designed and manufactured semi and fully automated hardening machines

• 3.2 MW power supply (2x 1.6 MW)

• 1 MW chiller

• 2x 200 tons of water and polymer tank

• Fully automated pumping system over 150 kW for polymer quenchant

• Over 4600 inductor and quenching showers

İndüksiyonla Isıl İşlem Kullanan SanayilerGenel Makina (Tahrik sistemleri, hidrolik sistemler, merdaneler, yataklar vb.)

Ağır Sanayi (Çimento, şeker rafinasyon, madencilik, kağıt vb. tesisler)

Otomotiv (Motorlar, güç aktarma organları, direksiyon sistemleri, frenler vb.)

Ulaşım (Gemi inşa, hava araçları, demiryolu ile füniküler sistemler vb.)

Savunma (Zırhlı araçlar, ağır ve personel kullanımlı silahlar vb.)

Denizcilik (Gemi makinaları ve özel uygulamalar)

Enerji (Rüzgar ve hidroelektrik enerji santralleri)

Kaldırma Ekipmanları (Vinçler, elleçleme ekipmanları, robotik uygulamalar, vb.)

Ziraat ve İnşaat (Hasat makineleri, iş makineleri vb.)

Madencilik, Toprak, Taş ve Beton (Konveyör, ufalama, kırma ekipmanları ve kalıplar)

Kimya, İlaç ve Çevre (Özel uygulamalar)

Gıda Sanayi (Karıştırma, dağıtım ve paketleme ekipmanları)

Tekstil Sanayi (İğ yatakları, özel bıçak ve kılavuzlar ile makaralar ve merdaneler)

Industries Using Induction Hardening General Machinery (Driving systems, hydraulic systems, bearings, etc.)

Heavy Indystry (Cement, sugar refinery, mining, etc. facilities)

Automotive (Engines, power train systems, steering systems, brakes, etc.)

Transportation (Ship building, aeronautics, railway and funicular systems, etc.)

Defence (Armored vehicles, heavy and personnel used weapons, etc.)

Marine (Rudders, lifting, power drive systems, special applications, etc.)

Energy (Wind, hydroelectric and thermal power systems)

Lifting Equipment (Cranes, gantries,handling equipments, robotic applications, etc.)

Agriculture and Construction (Harvesting, earth moving machines, etc.)

Mining, Earth, Stone and Concrete (Crushing equipments and moulds)

Chemical, Pharmaceutical and Environmental (Exclusive applications)

Food (Mixing, cap sealing, packaging and sorting equipment)

Textile (Special blades, reels, rolls, etc.)

14

Yumuşatma (Tavlama)

Yumuşatma işleminin genel amacı çeliğin sertliğini azaltmak veya çeliğin daha sonraki imal

işlemlerini kolaylaştıracak bir yapıya gelmesini sağlamaktır. İndüksiyonla yumuşatma işleminin

avantajı parçalar sertliğinin bölgesel olarak azaltılabilmesidir.

Annealing

Annealing is a heat treatment wherein a material is altered, causing changes in its properties

such as hardness and ductility. It is a process that produces conditions by heating to above the

critical temperature, maintaining a suitable temperature, and then cooling. Annealing is used

to induce ductility, soften material, relieve internal stresses, refine the structure by making it

homogeneous, and improve cold working properties.

15

Temperleme (Meneviş)Tüm sertleştirilmiş ürünler gibi indüksiyonla sertleştirilmiş parçalar da Temperleme (Meneviş)

işlemine tabii tutulurlar. Bu işlemle amaç martenzit yapıyı temperleyerek sertliği bir miktar

düşürerek tokluğu artırmak sureti ile gerilimlerin giderilmesi ve malzemelerin gevrek (kırılgan)

yapıdan uzaklaştırılmasını sağlamaktır. Bu işlem sonucu elde edilen yapıya temperlenmiş

martenzit denir. Bu ısıl işlemde seçilen sıcaklık ve fırında tutma süresi amaçlanan sertliğe ve

malzemenin alaşım içeriğine bağlıdır.

Gerilim GidermeGerilim Giderme kaynak, soğuk işleme, kesme veya gaz ile kesimden kaynaklanan gerilimleri

gidermek için uygulanan bir ısıl işlem türüdür. Bu işlemde çelik kritik sıcaklığın altında ısıtılır.

Mikro veya mekanik özelliklerini değiştirmeyi amaçlamaz. Ancak, gerilim giderme yumuşatma

ve normalizasyon işlemleri gibi maddenin özelliklerini değiştirmez. Bir malzemenin gerilimini

gidermek için parça belirli bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra yumuşatma ve normalizasyondan

daha düşük bir ısıya getirilip fırının içinde veya dışında oda sıcaklığına düşmesi için beklenir.

Bu ısıl işlem genellikle üretilirken ciddi gerilime maruz kalan parçalara uygulanır.

TemperingTempering is a process of heat treating, which is performed after hardening metals, to reduce

some of the excess hardness, and is done by heating the metal to a much lower temperature

than was used for hardening. The exact temperature determines the amount of hardness

removed, and depends on both the specific composition of the alloy and on the desired

properties in the finished product.

Stress RelievingStress Relieving consists of heating the steel to a temperature below the critical range to

relieve the stresses resulting from cold working, shearing, or gas cutting. It is not intended to

alter the microstructure or mechanical properties significantly. However stress relieving does

not change the material properties as does annealing and normalizing. A material can be

stress relieved by heating it to a specific temperature that is lower than that of annealing or

normalizing and letting it cool down to room temperature inside or outside of the furnace. This

heat treatment is typically used on parts that have been severely stressed during fabrication.

Temperleme ve Gerilim Giderme Fırın KapasitesiTemperleme fırınlarının azami ölçüleri:

Ölçüler 6500 x 1350 x 1250 mm (u x g x y)

Sıcaklık 550 °C

Yükleme ağırlığı 40 ton

Tempering and Stress Relieving Furnace CapacityTempering furnaces max. dimensions:

Dimensions 6500 x 1350 x 1250 mm (l x w x h)

Temperature 550 °C

Charge weight 40 ton

19

20Sıkı geçme merdanenenin ceketiyle çekirdeğinin birbirinden ayrılışıDisassebly of shell and core of a shrink fitted roll

Diğer İndüksiyonla Isıtma HizmetleriSert kaynak (brazing)

Toz boya ve plastik kaplama

Sıkı geçme parçalar için montaj ve demontaj

Other Induction Heating ServicesBrazing

Powder paint & plastic coating

Assembling and disassembling of shrink fitted parts

İndüksiyonla Isıl İşlemin AvantajlarıBelirli bir alanın sertleştirilmesini mümkün kılar.

Deformasyon/distorsiyon-çapılma asgari düzeydedir.

Sertleştirme süreleri kısadır.

Parametreler ayarlandıktan sonra sertleştirme işleminin tekrar edilebilirliğinin yüksek olması.

Hızlı soğutma ile yüksek martenzit oranına oluşması.

Uzun tavlama sonucu kaba taneli yapı ihtimalinin olmaması.

Sertlik derinliği istenilen düzeyde ve homojen kalınlıkta tutulabilmesi.

Büyük parçaların fırında sertleştirilmesinin pratik olmadığı durumlarda bölgesel sertleştirilmeyi mümkün kılar.

Diğer ısıl işlem türlerine göre ısıtma ve soğutma prosesleri dikkate alındığında çevre etkileşim parametreleri belirgin üstünlük sağlar.

Diğer ısıl işlem proseslerine göre daha temiz olduğundan parça temizliği de çok daha iyidir ve bu özellik ardışık proseslerde (yüzey temizliği, kaplama vb.) avantaj sağlar.

İndüksiyonla sertleştirme normal olarak orta karbon seviyesine sahip çeliklere (% 0,35-60 C) ve diğer çeşitli çelik türlerine (paslanmaz çelik de dahil) ile sfero döküm malzemelere uygulanabilir.

*İndüksiyonla sertleştirmenin en uygun olduğu çelik gruplarıdır. Daha yüksek karbonlu çeliklerde çatlama, daha düşük karbonlu çeliklerde ise istenilen sertlik değerine ulaşamama riski mevcuttur.

** Yüksek vasıflı sfero döküm malzemeler (GGG 50-70) de indüksiyonla sertleştirilebilen malzemeler sınıfına girmektedir.

22

Advantages of Induction Heat TreatmentIt provides hardening of a specific area.

Deformation and distortion are at minimum levels.

Duration of hardening process is short.

Higher level of repeatability of hardening after parameters are set.

Creating a high martensitic environment through rapid cooling.

After prolonged tempering it reaches a fine grain structure.

Hardness depth is at desired levels and case depth is homogeneous.

It is possible to do local hardening when hardening in furnace is not a practical option for large pieces.

In respect to other heat treatment operations when heating and cooling processes are taken into consideration, effective environmental parameters generate remarkable superiority.

Relatively cleaner process in comparison to with other heat treatment processes. It offers a clean final item (smooth surface, plating, etc.) and this quality serves as an advantage in consecutive operations.

Induction hardening can be applied to normally, medium level carbon steels. (% 0,35-60 C), a variety of steel types (including stainless steel) and spheroid casted materials as well.

*These are the most suitable steel groups for induction hardening. There is a risk of failure to reachi the level of hardness with lower carbon steels and possible cracks with higher carbon steels.

**High quality spheroid cast materials (GGG 50-70) are among the materials that can be hardened by induction.

23

24

26

Metalürji Laboratuarı HizmetleriSertlik ve sertlik derinliği ölçümü

Çatlak muayenesi

Tahribatsız muayene

Çelik malzemelerin kimyasal (spektral) analizi

Görüntüleme ve raporlama

Metallurgical Laboratory ServicesHardness and hardness depth measurement

Flaw inspection

Non destructive testing

Chemical (spectral) analysis of steel material

Imaging and reporting

Metalürji Laboratuarı EkipmanlarıSpektro spektral analiz cihazı (26 element)

Reicherter Rockwell sertlik ölçme cihazı

Zwick Rockwell sertlik ölçme cihazı

Shimazdu mikro vickers sertlik ölçüm cihazı

GE Kraut Kramer portatif sertlik ölçme cihazı

Nikon 1600x metal mikroskobu (dijital görüntüleme sistemi)

Leica 100x çatlak mikroskobu

Metkon numune hazırlama seti (yaş kesim, bakalit kalıplama,

zımparalama ve parlatma ekipmanları)

Tiede manyetik hata tespit cihazı

Penetran boya muayene kiti

Optik pirometre

Boyutsal ölçüm araçları

Tezgah tipi ve portatif refraktometreler

Dijital termometre

pH metre

Elektrik iletkenliği ölçüm cihazı

Metallurgical Laboratory EquipmentsSpektro spectral analysis equipment (26 elements)

Reicherter Rockwell hardness tester

Zwick Rockwell hardness tester

Shimadzu micro Vickers hardness tester

GE Kraut Kramer portable hardness tester

Nikon 1600x microscope (digital image capturing)

Leica 100x crack microscope

Metkon specimen preperation line (wet cutting, moulding,

grinding and polishing equipments)

Tiede magnetic flaw detector

Dye penetrant inspection kit

Optic pyrometer

Dimensional testing equipment

Desktop and portable refractometers

Digital thermometers

pH meter

Conductivity testing equipment

27

Lojistik HizmetiTermo İndüksiyon, Marmara bölgesindeki

müşterilerine logistik hizmet sağlayabilmektedir.

Bu hizmet ısıl işlemi yapılacak parçaların

9,5 ve 1,5 ton net taşıma kapasiteleri olan 3

araçlık bir filo ile toplanmasını ve dağıtılmasını

içermektedir.

Logistic ServiceTermo Induksiyon provides logistic

services for the customers located in

Marmara region. This service consists of

taking and delivering workpieces in

a small fleet of 3 vehicles that includes

9,5 and 1,5 ton net carrying capacity.

28

29

Üretimİndüksiyonla sertleştirme makinaları

İndüktör

Soğutma duşları

Bakır ve prinç takım ve aparatlar

Silisli indüktans yoğunlaştırıcı saclar

Diyot and kapasitör grupları

MF and HF trafoların tamiri

ProductionInduction hardening machines

Inductor

Quenching showers

Copper and brass tooling

Silicone inductance concentrator sheets

Rectifier and capacitor banks

Repair of MF and HF transformer

Ø1200 mm indüktör imalatıManufucture of Ø1200 mm inductor

Teknik HizmetlerElektronik valf (Lamba) bakımı

İndüksiyon teknolojisi uygulama danışmanlığı

Fives CELES Induction Equipment Co. -

Fransa firmasının Türkiye temsilciliği

Technical ServicesElectronic valve maintenance

Induction technology application consultancy

Turkish agency of Fives CELES Induction

Heating Equipments Co. - France

30

Kalite SistemiTermo İndüksiyon Isıl İşlem ve Makine Sanayi ISO 9001:2008 kalite yönetim sistemi ile

belgelendirilmiştir.

TS ISO / 16949 kalite yönetim sistemine göre; Termo İndüksiyon aşağıda çalışmaları

uygulama yeteneğine haizdir,

• Proses FMEA (hata türleri ve etkileri analizi)

• 8 D Düzeltici Önleyici Faaliyet Raporu

• Problem çözme teknikleri

• PPAP (üretim parçaları onay prosesi)

• APQP (ileri ürün kalite planlama)

• MSA (ölçü sistemleri analizi)

• SPC (istatistiksel proses kontrolü)

Quality SystemTermo Induksiyon Heat Treatment and Machiney Company is certified with ISO 9001:2008

quality management system.

According to TS ISO / 16949 quality management system,

• Termo Induksiyon is capable of;

• Process FMEA (failure mode and effects analysis)

• 8 D Corrective and preventive action report

• Production tools development FMEA

• Problem solving techniques

• PPAP (production parts approval process)

• APQP (advanced product quality planning)

• MSA (measuring systems analysis)

• SPC (statistical process control)

31

32

ÜyeliklerTermo İndüksiyon MISAD’ın 10 No.’lu üyesidir. (Metal Isıl İşlemciler Derneği)

ISO (İstanbul Sanayi Odası)

ITO (İstanbul Ticaret Odası)

TAİDER (Türkiye Aile İşletmeleri Derneği)

MembershipsTermo Induksiyon is the10th member of MISAD. (Metal Heat Treaters Association)

ISO (Istanbul Chamber of Industry)

ITO (Istanbul Chamber of Commerce)

TAİDER (Turkish Family Business Association)

İSTANBUL

SANAYİ ODASI

33

35

Isıl İşlem Talep Ederken Ne Tür Bilgiler Belirtilmeli?Sertleştirilecek malzemenin cinsi (kimyasal yapısı)

Sertlik mertebesi (HRC, HV1-HV2, vb.)

Sertlik derinliği

Sertleştirme ve/veya temperleme

Isıl işlem ve/veya teknik resim

Müşteri şartnamesi ve/veya standardı

Rapor talebi

Tahribatlı test mümkün değil ise temsil parçası

Hangi Tür Malzemeler İndüksiyonla Sertleştirilir?

İndüksiyonla sertleştirme çok çeşitli sfero döküm malzemeler ve çelik türlerine uygulanabilir.

Normalde orta karbon seviyesine sahip çelikler (% 0,35 - % 0,50 karbon) tatmin edici

sertleştirme sonuçları vermektedir.

Ayrıca yüksek vasıflı (GGG 50 - 70) sfreo dökme demir malzemeler de bu sınıfa girmektedir.

Daha yüksek karbonlu çeliklerde çatlama riski söz konusudur.

What Must Be Specified When Requesting Heat Treatment? Type of material (chemical composition)

Hardening grade (HRC, HV1-HV2, etc.)

Hardness depth

Hardening and/or tempering

Heat treatment and/or technical engineering drawing

Customer specifications and/or standard

Requesting of report

If it is not possible to submit destructive testing, provide a representative part of the material

What Types of Materials Are Induction Hardened?

Induction heat treatment can be applied to wide range of ductile cast iron materials and steel.

Normally, medium carbon steels (% 0,35 - % 0,50 carbon) give satisfactory hardening results.

In addition, high quality (GGG 50 - 70) sfreo cast iron materials fall into this class.

There is a cracking risk in higher carbon steels.

36

Ø 900 mm pistonun indüksiyonla sertleştirme öncesi ön ısıtma işlemiPreheating process of Ø 900 piston before induction hardening

İndüksiyonla Sertleşebilen Çelikler

Induction Hardenable SteelsInduction Hardenable Steels

DIN Tanımlaması

Mal

zem

e N

o.

Mat

eria

l No. HRC Değeri

İndüksiyonla Sertleştirilebilen Çelikler / Induction Hardenable Steels

C Si Mn %

50 55 60 65

% % % % % % % % P S Cr Mo Ni V

Sertlik Derinliği Hardness Depth

Azami / Max. 2 mm

Azami / Max. 4 mm

Azami / Max. 6 mm

Üzeri / Over 6 mm

Takım Çelikleri / Tool Steels

Rulman Çelikleri / Bearing Steels

* Detaylı bilgi için Termo İndüksiyon’la temasa geçiniz.* For more information, please contact to Termo İnduksiyon.

Cementation Steels

Dry Powder Metals

Demir-karbon temeline göre sertleştirme mümkündür.

Ck 15 16 MnCr 5, 20 MnCr 5, 15 CrNi 6, 20 MoCr 4 vb. Ck 15 16 MnCr 5, 20 MnCr 5, 15 CrNi 6, 20 MoCr 4 etc.

Kuru toz metaller

Sementasyon Çelikleri

May be hardened according to iron-carbon basis.

HRC Values Notlar / RemarksDIN Designation

İndüksiyonla Sertleşebilen Çelikler

Requires special practiceÖzel bilgi gerektirir /

Paslanmaz Çelikler / Inox Steels

Ventil Çelikler / Valve Steels

Dökme Demir / Cast Iron

38

Çekme Dayanımı

TensileStrength

(N/mm²)

Vıckers SertliğiVickers

Hardness(HV)

BrinellSertliğiBrinell

Hardness(HB)

RockwellSertliği

RockwellHardness(HRC)

Çekme Dayanımı

TensileStrength(N/mm²)

VıckersSertliğiVickers

Hardness(HV)

BrinellSertliğiBrinell

Hardness(HB)

RockwellSertliği

Rockwell Hardness(HRC)

320 100 95 - 1155 360 342 36.6335 105 99.8 - 1190 370 352 37.7350 110 105 - 1220 380 361 38.8370 115 109 - 1255 390 371 39.8385 120 115 - 1290 400 380 40.8400 125 119 - 1320 410 390 41.8415 130 124 - 1350 420 399 42.7430 135 128 - 1385 430 409 43.6450 140 133 - 1420 440 418 44.5465 145 138 - 1455 450 428 45.3480 150 143 - 1485 460 437 46.1495 155 147 - 1520 470 447 46.9510 160 152 - 1555 480 (456) 47.7530 165 156 - 1595 490 (466) 48.4545 170 162 - 1630 500 (476) 49.1560 175 166 - 1665 510 (485) 49.8575 180 171 - 1700 520 (494) 50.5595 185 176 - 1740 530 (504) 51.1610 190 181 - 1775 540 (513) 51.7625 195 185 - 1810 550 (523) 52.3640 200 190 - 1845 560 (532) 53.0660 205 195 - 1880 570 (542) 53.6675 210 199 - 1920 580 (551) 54.1690 215 204 - 1955 590 (561) 54.7705 220 209 - 1995 600 (570) 55.2720 225 214 - 2030 610 (580) 55.7740 230 219 - 2070 620 (589) 56.3755 235 223 - 2105 630 (599) 56.8770 240 228 20,3 2145 640 (608) 57.3785 245 233 21,3 2180 650 (618) 57.8800 250 238 22,2 - 660 - 58.3820 255 242 21,3 - 670 - 58.8835 260 247 24.0 - 680 - 59.2850 265 252 24,8 - 690 - 59.7865 270 257 25,6 - 700 - 60.1880 275 261 26,4 - 720 - 61.0900 280 266 27,1 - 740 - 61.8915 285 271 27,8 - 760 - 62.5930 290 276 28,5 - 780 - 63.3950 295 280 29.2 - 800 - 64.0965 300 285 29,8 - 820 - 64.7995 310 295 31.0 - 840 - 65.3

1030 320 304 32.21060 330 314 33.31095 340 323 33.41125 350 333 33.5

Sertlik Çevrim Tablosu

Hardness Conversion Table

39

40

Önemli Bilgi Dolu malzeme sertleştirmek için beher 1 mm çap için minimum 1kW indüksiyonla ısıtma gücü gereklidir. Yetersiz ısıtma gücü eksik sertlik derinliği ve dalgalı sertlik mertebelerine ve hatta deformasyonlara-çarpılmalara (atıklık) sebep olmaktadır!

Sertleştirme makinasının punta boyunu aşan parçalar, lünetle makineye bağlanabilinir ancak sertleştirme kursunu aşan parçalar için ise aynı şey geçerli değildir. Bu yüzden merdaneler 1 yerine 2 operasyonda sertleştirilmekte ve bu da parçanın mukavemetini önemli ölçüde azaltmaktadır. Bunun yanı sıra 2 operasyonun birleşim yeri çatlak oluşumunun sıkça görüldüğü yerler olarak karşımıza çıkmaktadır. Firma prensibi olarak 2 operasyonlu sertleştirmeye kalite açısından sıcak bakmamaktayız.

Talep edilmesi durumunda 1250 x 1350 x 6500 mm. ebatlarında (40 t) 550 °C temperleme fırını ile indüksiyon sonrası gerilim giderme veya temperleme işlemi yapılabilmektedir. Sertleştirmenin hemen akabinde gerçekleştirilecek temperleme işlemi daha sonra oluşacak çatlak oluşumunu engelleyen en önemli faktör olduğu gibi parçanın kullanım ömrünü, gerilimleri gidermesi ve tokluğu artırması sebebiyle kesinlikle dikkate alınması gereken prosestir.

Important Notice1kW induction heating power is essential for a minimum of 1 mm diameter of solid material. Insufficient heating power results causes deficiency in hardness depth and corrugated levels of hardness as well as deformation and distortion.

Pieces exceeding the machine height can be attached to the machine, however, it cannot be considered for pieces exceeding the hardening unit. Therefore, rolling cylinders are hardened in two operations rather than one which results in a dramatic decrease in expectations on resistance of the piece. Moreover, cracks often occur at two operations meeting point. We are reluctant to offer double operational hardening, for it fails to fit into our quality standards.

Upon request stress relieving or tempering is applied in a 1250 x 1350 x 6500 mm sized (40 t) 550 °C tempering furnace following the induction operation. Tempering applied immediately after hardening is a process which needs to be considered precisely for preserving the piece from any crack or damage, extends the expected length of use and improves density

41

42

43

44

Sür

üm 2

.0

Ver

sion

2.0

TERMO İNDÜKSİYON ISIL İŞLEM ve MAKİNA SANAYİTERMO İNDÜKSİYON HEAT TREATMENT and MACHINERY INDUSTRY

Anadolu Yakası Organize Sanayi Bölgesi (Eski Tuzla Mermerciler OSB)1. Sanayi Caddesi No:4 34953 Aydınlı, Tuzla - İstanbul / TURKİYE

Tel: +90 (216) 593 39 19 (pbx) Faks: +90 (216) 593 39 14www.termoinduksiyon.com.tr - info@termoinduksiyon.com.tr