1

ANALISA PRODUK &

PROSES

Tata Letak Fasilitas Produksi :

2

ANALISA PRODUK

PENENTUAN OPERASI

PERANCANGAN PROSES

PRODUKSI

PENENTUAN MACAM

MESIN DAN PERALATAN

(TOOLS, JIGS & FIXTURES)

PENENTUAN KAPASITAS

TAHAPAN ANALISA PRODUK & PROSES

3

ANALISA PRODUK

Sebelum analisa proses dilakukan maka analisa mengenai produk yang akan diproduksi harus sudah dilakukan terlebih dahulu

Specification a.Dimension, Weight, Material & Drawing

b.Quality of product

c.Specific requirement

Volume Production quantity & variation

Parts

Breakdown

a.Flow process. b.Assembly process.

c.Processing time.

d.Machine, jig, tool and other.

4

Struktur Produk dan Spesifikasinya

Produk terdiri atas S-1 dan S-2

S-1 dan S-2 dibentuk dari SS-1, SS-2 dan SS-3

SS-1, SS-2, dan SS-3 dibentuk dari kompo- nen C-1 C-7.

C-1 s/d C-7 dibentuk dari komponen R-1 R-8

Produk

S-1 S-2

SS-1 SS-2 SS-3

C-1 C-2 C-3

R-1 R-3 R-2 R-4

C-4 C-5

R-5 R-6

C-6

R-7 R-8

C-7

Analisa Produk, Proses dan Kapasitas 5

Gambar Produk

POWARM

(DONGKRAK)

6

GAMBAR PRODUK 2 DIMENSI

7

Bill of Materials (Daftar Komponen)

Berisikan daftar komponen (part list) dari suatu produk lengkap yang memuat nama komponen, jenis material, spesifikasi, jumlah/volume, nilai/harga, dll.

Diaplikasikan untuk melakukan analisa buat/beli (make or buy analysis).

Part List

Nama : Dongkrak Mekanis (Mechanical Jack)

No

Part Nama Part/Komponen

Jumlah per

Unit

Nomor Gambar : 561

Spesifikasi Materiall Keterangan

1

2

3

4

5

Penyangga (Jack Stand)

Poros Ulir (Screw)

Tuas (Handle)

Tutup Ulir (Screw Cup)

Cincin (Washer)

1

1

1

1

1

Besi Tuang

Besi Tuang

Buat

Buat

Buat (Proses cor

disub-kontrakkan)

Buat

Buat

St 1020 (dia. 2)

St 1020 (dia. 1-3/8)

St 1020 (dia. 5/8)

8

Analisa Proses : Rekayasa Proses (Process Engineering)

Rekayasa proses (process engineering) terkait dengan perancangan proses untuk pembuatan suatu produk.

Langkah-langkah yang perlu diperhatikan :

Rencanakan operasi

Tetapkan langkah-langkah

Tentukan alternatif yang terbaik

Tentukan Mesin dan Peralatan

Tetapkan standard-standard produksi.

9

Langkah-Langkah Operasi Kerja dalam

Sebuah Aktivitas Produksi

O1 O2 On

Storage

Bahan Baku

Storage

Limbah

(Waste)

Produk

Akhir

Informasi

Services

Tenaga Kerja

Mesin &

Fasilitas

Produksi

Energi

Informasi

Operasi-Operasi Kerja

(Sistem Manusia-Mesin)

Types of production process

10

Mass production

Automation easily justified

Objectives: (1) reduce operation cycle time

(2) increase system reliability

Line is rarely changed - setup time not critical

Inflexible: not suitable for products with many

options or limited production runs

Examples: car assembly line, houshod

appliances, etc

11

Job shop production - Project

Products produced in small volume

Automation difficult to justify unless products

are too complex to be produced manually

Objectives: (1) reduce setup time

(2) reduce processing time

(3) reduce WIP

Most flexible of production strategies

Examples: space capsules, aircraft, ships,

locomotive, etc.

12

Batch production

Products produced in batches, lots or groups

Trade-off between job shop and mass production

Single setup for each batch

Increase batch size, but increase in waiting time,

WIP and inventory result

Objectives are same as job shop

13

Karakteristik Mass Production Batch Proyek

1. Produk Akhir Baku/Sama Banyak Variasi Spesifik

2. Jumlah produksi Besar Kecil Biasanya hanya satu

3. Jenis Peralatan Special & Kompleks General Purpose General Purpose

4. Susunan peralatan By Product By Process By Process

5. Material Handling Conveyor Alat pemindah (alat berat) Alat pemindah (alat berat)

6. Inventory Level Rendah Tinggi Tinggi untuk item tertentu

7. Labor Skill Rendah Relatif Tinggi Tinggi

8. Tingkat Kesulitan Mudah Sulit Sangat Sulit

9. Keluwesan Sangat sedikit Tinggi Tinggi

10. Nilai product per

satuan

Rendah Tinggi Sangat tinggi

Contoh : - Perakitan Mobil - Bengkel Mesin - Riset/Penelitian

- Pabrik kain - Pabrik perkakas mesin - Pembuatan Jalan

- Pabrik Gula - Pembangunan Gedung

Karakteristik Proses Produksi

14

PERANCANGAN PROSES

OPERASI

Langkah-langkah dalam membuat produk atau jasa

PROSES

Suatu urutan dari operasi dan kegiatan yang berkaitan

RANCANGAN PROSES

Pekerjaan yang melibatkan analisa produk atau jasa dan

penentuan proses dan peralatan yang diperlukan

TUJUAN

Menentukan proses-proses dan peralatan yang dibutuhkan

dan bagaimana pola aliran bahan/material akan terjadi

15

Route Sheet Route Sheet merupakan urutan pengerjaan suatu produk (flow of

sequences).

Memberikan informasi tentang tata-cara dan prosedur yang harus dilakukan untuk melaksanakan proses produksi. Informasi yang diuraikan meliputi macam proses, mesin yang dipakai & spesifikasinya, tools, standard waktu, dan lain-lain.

Production Routing

Nama Benda Kerja : Jack Stand Nomor Gambar : 562

Jenis Material : Besi Tuang Kelabu

No. Operasi

Kerja Operasi Kerja Nama Mesin

Tools, Jigs &

Fixtures

Waktu Std

(jam/unit)

01

02

03

Membuat permukaan atas, mem- buat

Lubang senter dengan Center Drill.

Membubut/menghaluskan bagian atas,

bawah dan sisi samping.

Melebarkan lubang, membuat ulir dalam

Dan counter bore.

Turret Lathe

820 Logan Lathe

2L Gisholt Lathe Square Thread

Boring

Chuck

Chuck,

Form Tools

0.019

0.064

0.048

16

Process Chart

Process Chart : Penggambaran urut-urutan kegiatan yang terjadi dalam proses operasional penyelesaian suatu aktivitas dari awal (bahan baku) sampai ke proses akhir (produk jadi).

Penggambaran dilakukan dengan menggunakan simbol-simbol yang telah distandardkan oleh ASME (American Society of Mechanical Engineering).

Merupakan alat untuk menganalisa kondisi kerja, baik yang bersifat produktif (operasi & inspeksi) maupun tidak produkstif (idle/delay, material handling, dll).

Beberapa macam peta yang dikenal antara lain Operation Process Chart (OPC), Flow Process Chart (FPC), Flow Diagram, Assembly Chart, dll.

17

Simbol-Simbol ASME

Operation

Transportation

Inspection

Delay

Storage

18

PETA PROSES OPERASI (OPERATION PROCESS CHART)

Peta proses operasi (OPC) : langkah-langkah secara kronologis dari semua operasi inspeksi, waktu longgar dan bahan baku yang digunakan dalam proses manufacturing (mulai dari datangnya bahan baku sampai pada proses pengemasan)

Peta ini akan mendeskripsikan peta operasi dari seluruh komponen-komponen dan dari sub-assembly sampai dengan main assembly.

Dalam OPC digunakan dua simbol ASME yaitu simbol operasi dan simbol inspeksi.

Garis vertikal

Menggambarkan aliran umum dari proses yang dilakukan

Garis horizontal (menuju kearah garis vertikal)

Menunjukkan adanya material yang akan bergabung dengan komponen yang akan dibuat.

19

Aturan Dasar dalam Pembuatan OPC

1. Pada baris paling atas dituliskan PETA PROSES OPERASI dan

identifikasi kerja lainnya seperti : nama obyek, nomot gambar kerja, dll.

2. Nama dan spesifikasi material yang akan diproses diletakkan diatas

garis horizontal yang menunjukkan bahwa material tersebut masuk

dalam proses operasi kerja.

3. Simbol ASME ditetapkan dalam arah vertikal secara berurutan yang

menunjukkan terjadinya perubahan proses untuk setiap simbolnya.

4. Penomoran operasi diberikan secara berurutan sesuai urutan proses.

Penomoran untuk kegiatan inspeksi diberikan tersendiri.

5. Produk yang memerlukan langkah proses paling banyak dipetakan

pertama kali disisi paling kanan dengan arah vertikal.

20

Material yang dibeli

Sub-assembly

atau komponen

yang akan

dirakitkan

dengan

komponen atau

sub-assembly

lainnya

Sub-assembly

atau komponen

yang akan

dirakitkan

dengan

komponen

utama

Material yang dibeli

Material dimana kegiatan

dilaksanakan

Material yang dibeli Material yang dibeli

Material dimana kegiatan

dilaksanakan

Material dimana kegiatan

dilaksanakan

Material yang dibeli

Ko

mp

on

en

(p

rod

uk

) d

en

ga

n j

um

lah

op

era

si

pe

ng

erj

aa

nn

ya

te

rba

ny

ak

Arah material yang masuk ke dalam proses produksi

La

ng

ka

h-l

an

gk

ah

op

era

si

ya

ng

dia

tur

se

su

ai

de

ng

an

uru

tan

ny

a

21

DONGKRAK

MEKANIK

1. Peyangga

2. Poros Ulir

3. Tuas

4. Tutup Ulir

5. Cincin (Washer)

1

2

3

45

22

O-20

Tuas (4)

1201-12011

Pemotongan

O-21

O-22

Pembentukan ujung

Penghalusan

O-16

Cincing (5)

1202-11201

Perautan

diameter

luar

O-17

O-18

Pembuatan

lubang

Pemotongan

O-12

Tutup Ulir (3)

1203-14202

Drill

&penghalusan

permukaan

O-13

O-14

Perataan

permukaan

Perautan

diameter

O-15Pembuatan Celah

O-4

Tutup Ulir (3)

1204-12211

Centre dill

permukaan

O-5

O-6

perautan diameter

& knurling

Penghalusan &

Pembuatan Celah

O-7Pembuatan Ulir

O-8Pembuatan

lubang

O-1

Penyangga (1)

1205-24102

Perataan

permukaan &

pembuatan

lubang

O-2

O-3

Pembubutan,

pembuatan ulir

dan perataan

bagian sisi

Pelebaran lubang

& penghalusan

ulir

O-9Perakitan I

O-10Perataan

permukaan

O-11Perautan

diameter luar

O-19Perakitan II

O-23Inspeksi,

Pengemasan,

Penyimpanan

PE

TA

PR

OS

ES

OP

ER

AS

I

Manfaat informasi-informasi pada OPC:

Diketahui data kebutuhan jenis proses

operasi dan inspeksi, spesifikasi mesin, jenis

bahan baku, efisiensi setiap operasi

Sederhana, dapat melihat hubungan antar

proses tanpa memperhatikan aktivitas

material handling.

Diketahui pola tata letak fasilitas dan aliran

bahan

Alternatif perbaikan prosedur

23

24

Flow Process Chart

Peta aliran proses ini digambarkan secara lebih detail dibandingkan dengan OPC yang hanya menampilkan aktivitas-aktivitas produktif (operasi dan inspeksi).

Peta aliran proses juga menggambarkan aliran perpindahan material (transportasi/material handling) dan proses-proses tidak produktif lainnya yang terjadi selama proses operasional/ produksi berlangsung (idle, delay, WIP dan storage).

Semua simbol-simbol ASME diaplikasikan dalam penggambaran FPC.

25

10

1. Landasan

digudang

20 ke mesin

30

dimesin

40bubut muka

bawah

20 ke pengangkutAssembly

Flow Process

Chart

26

DIAGRAM ALIRAN (FLOW DIAGRAM)

Diagram aliran bukan saja menampilkan peta aliran proses

Akan tetapi juga layout/denah sebenarnya dari proses

produksi.

Keunggulan:

1. Dengan mengetahui arah lintasan/aliran proses dapat

diketahui lokasi pemindahan barang yang kritis (banyak

perpotongan lintasan)

2. Back-tracking dapat mudah diidentifikasi

3. Dapat dianalisa jarak perpindahan minimum antar

stasiun.

4. Mempermudah re-layout

27

MESIN FRAIS MESIN BUBUT

MESIN BORMESIN BOR

MEJA

PE

NE

RIM

AA

NP

EN

YIM

PA

NA

N

ALA

T

ME

JA

PE

RA

KIT

AN

Peluncur

Bahan

Peluncur

Bahan

PEMANGGANG

PA

INTIN

G

PE

NG

EM

AS

AN

Peluncur

Bahan

Peluncur

Bahan

Peluncur

Bahan

Peluncur

Bahan

Peluncur

Bahan

Peluncur

Bahan

Peluncur

Bahan

1

1

2

2

1

3

MEJA

3

3

2

5

4

6

3

657

6

8

4

9

5

11

7

12

8

13

6

14

9

15

7

10

16

17

11

18

8

18

12

20

13

PE

NG

IRIM

AN

FINISHINGASSEMBLING

GU

DA

NG

DIAGRAM ALIR (FLOW DIAGRAM)