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“Este trabajo está dirigido atodas aquellas personas quecreen posible generar unatecnología acorde connuestras necesidades,recursos, con nuestra formade pensar y que permitasolucionar nuestrosproblemas productivos.¡Una tecnología propia! “

Los Autores

FEDERACIÓN NACIONAL DE CAFETEROS DE COLOMBIA

GERENCIA TÉCNICAPROGRAMA DE INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA

CENTRO NACIONAL DE INVESTIGACIONES DE CAFÉ"Pedro Uribe Mejía"

Por:JUAN CARLOS VÉLEZ ZAPEIngeniero Agrícola

ESTHER CECILIA MONTOYA RESTREPOEstadístico, M Sc.

CARLOS EUGENIO OLIVEROS TASCÓNIngeniero Agrícola, Ph D.

Chinchiná - Caldas - Colombia

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOSPARA EL MEJORAMIENTO DE LA COSECHA

MANUAL DEL CAFÉ

UNA PUBLICACIÓN DE CENICAFÉ

Editor: Héctor Fabio Ospina Ospina, I.A., MSc.Diseño yDiagramación: Ángela C. Miranda C.Fotografía: Juan Carlos Vélez Z.

Gonzalo Hoyos S.Félix TisnésArchivo Cenicafé

Esquemas: Juan Carlos Vélez Z.Imágenesvirtuales: César A. Ramírez G.

Editado en noviembre de 1999 3.500 ejemplares

Los trabajos suscritos por el personal técnico del Centro Nacional de Investiga-ciones de Café son parte de las investigaciones realizadas por la FederaciónNacional de Cafeteros de Colombia. Sin embargo, tanto en este caso como enel de personas no pertenecientes a este Centro, las ideas emitidas por los autoresson de su exclusiva responsabilidad y no expresan necesariamente las opinionesde la Entidad.

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 7

2. MARCO TEÓRICO .......................................................................................................... 9

2.1 Estudio de tiempos y movimientos (T&M) ....................................................... 92.2 Aspectos relacionados con la cosecha de café ............................................. 122.3 Optimización de la cosecha en otros productos agroindustriales ............. 142.4 Algunos estudios de tiempos y movimientos ................................................ 152.5 Desarrollo de dispositivos para asistir e incrementar

los rendimientos operativos de la recolección del café ............................... 152.6 Estudios ergonómicos realizados en actividades

agrícolas de recolección ..................................................................................... 162.7 Aspectos socieconómicos y culturales que influyen

en la recolección del café .................................................................................. 17

3. DEFINICIÓN DE LAS VARIABLES OPERATIVASPARA EVALUAR EL PROCESO .................................................................................... 19

3.1 Metodología ......................................................................................................... 193.2 Resultados ............................................................................................................. 21

4. EVALUACIÓN DEL EFECTO DE LA PENDIENTE Y LA DENSIDADDE SIEMBRA EN EL PROCESO DE LA RECOLECCIÓN.......................................... 24


5. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS..................................................................................... 29

5.1 Estudio de métodos ............................................................................................. 295.1.1 Metodología ......................................................................................................... 295.1.2 Resultados ............................................................................................................. 305.2 Estudio de micromovimientos ........................................................................... 365.2.1 Metodología ......................................................................................................... 365.2.2 Resultados ............................................................................................................. 38

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Estudio de tiempos y movimientospara el mejoramiento de la cosecha manual del café

6. PROPUESTA DE UN MÉTODO MEJORADO .......................................................... 61

6.1 Análisis preliminar ............................................................................................... 616.2 Descripción del método mejorado .................................................................. 656.2.1 Movimientos en el surco .................................................................................... 656.2.2 Movimiento en el árbol ...................................................................................... 666.2.3 Movimiento en las ramas ................................................................................... 666.2.4 Movimientos del cuerpo .................................................................................... 666.2.5 Movimientos de las manos ................................................................................ 67

7. NORMALIZACIÓN DEL MÉTODO MEJORADO.................................................... 69


8. EVALUACIÓN PRELIMINAR ........................................................................................ 77

8.1 Metodología ......................................................................................................... 778.2 Resultados ............................................................................................................. 788.3 Recomendaciones ............................................................................................... 84

LITERATURA CITADA........................................................................................................... 85

GLOSARIO ............................................................................................................................. 89

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El mercado internacional delcafé bajo el enfoque de lalibre competencia se hacaracterizado por la fluctua-ción de los precios interna-cionales del grano, debido afactores como la sobreofertadel producto, las coyuntu-ras causadas por heladas osequías en las zonas cafete-ras brasileras, las nuevasrelaciones entre los paísesproductores y consumido-

1. INTRODUCCIÓNres, y las especulaciones enla bolsa. Con excepción delúltimo año, la caficulturacolombiana ha estadosometida durante la décadade los 90's, a los efectos dela revaluación de la moneda,lo cual ha elevado los costosde producción y ha afectadonegativamente la economíade la principal agroindustriadel país. Ante este panora-ma y para los próximosaños, se hace necesarioformular propuestas tecnoló-gicas para el mejoramientode la rentabilidad, que vayandirigidas a conseguir unadrástica disminución de loscostos de producción y másespecíficamente, hacia lautilización racional yeficiente de la mano deobra en todo el procesoagroindustrial cafetero.

La alta calidad del cafécolombiano, por la cualademás se reconoce unaprima, es el resultado delcultivo de las variedades dela especie Coffea arabica, delmanejo de las plantaciones,de la oferta ambiental y desuelos, de la recolecciónmanual de frutos maduros ydel beneficio húmedo(despulpado, fermentación-desmucilaginado, lavado ysecado), y el beneficio seco(trilla y selección). EnColombia los costos decosecha son altos debido aque solamente se recolectanfrutos maduros, fruto porfruto, en suelos con pen-

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dientes moderadas y altas,en época de lluvias y a quees ésta, de por sí, una laborde bajos rendimientos. Engeneral, los costos de larecolección representanentre el 30 y el 40% de loscostos totales de produc-ción del cultivo.

Ante esta situación, elgremio cafetero colombia-no, reunido en su LVCongreso Nacional, reco-mendó a Cenicafé larealización de investigacio-nes sobre el empleo de lamano de obra en lasdistintas etapas del cultivodel café, con prioridad encosecha, así como lanormalización de la manode obra en todas las activi-dades de la produccióncafetera.

En este documento sepresentan los resultados dela investigación sobre “Elestudio de tiempos ymovimientos para la cose-cha manual de café”, con elcual, se aportan conocimien-tos sobre la dinámicaoperativa del proceso y sedefine y evalúa en elcampo un método mejora-do de cosecha.

El estudio sistemático de lacosecha manual de cafépermite conocer en detalleeste proceso, convirtiéndoseen una herramienta paraestudios de mecanización,cosecha manual asistida,optimización operativa delproceso y por ende, para lostrabajos tendientes alcontrol cultural de la brocadel café.

En lo que se refiere a lanormalización del proceso,estos resultados permiten alos caficultores colombia-nos, contar con una herra-mienta que controle losrequerimientos de la manode obra y permite estable-cer en el corto plazo, tarifasde recolección que concilienla rentabilidad del negociocon el desempeño y bienes-tar de los operarios.

Finalmente, los autoresmanifiestan sus agradeci-mientos al Instituto Colom-biano para el Desarrollo dela Ciencia y la Tecnología,“Francisco José de Caldas” -COLCIENCIAS, a la doctoraLiliana Tenorio, TerapistaOcupacional, profesora dela Escuela de RehabilitaciónHumana de la Universidad

del Valle, por su contribu-ción en la conceptualizacióny aplicación de aspectosergonómicos, al doctorÓmar Ariel Ortiz, médicocirujano del Instituto deSeguros Sociales del Cauca,por sus aportes en el campode la medicina deportiva.

De la misma forma a losinvestigadores LucellyOrozco Gallego, BernardoCháves Córdoba, a losseñores Roberto OspinaAbril, Hernando GarcíaOsorio, Uriel López y a losjefes de la Estación CentralNaranjal y de lasSubestaciones Experimenta-les de Cenicafé SantaBárbara, El Tambo, Gigantey muy especialmente alinvestigador Javier García ya todo el personal de laSubestación Experimental LaCatalina.

Igualmente, reiteran sugratitud a todos losrecolectores de café queparticiparon en las pruebas,los cuales, muy amablemen-te, permitieron ser observa-dos, filmados, indagados,medidos, entrenados yevaluados, haciendo posiblela realización de este trabajo.

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2.1 Estudiode tiempos ymovimientos (T&M)

El estudio de tiempos ymovimientos (T&M) es elanálisis sistemático de losmétodos de trabajo emplea-dos en una actividadproductiva y se realiza conel fin de:

1. Desarrollar las mejoressecuencias y sistemas

2. Normalizar dichossistemas y métodos

3. Determinar el tiemponecesario para que unapersona calificada, yconvenientementeentrenada, realice ciertatarea u operación,trabajando a marchanormal

2. MARCO TEÓRICO 4. Ayudar a la capacitaciónde operarios, siguiendo elmejor método (4).

Para el desarrollo de unmejor método de trabajo, seacude al método sistemáticoo científico, en el cual sedefine el problema porsolucionar, se analiza, seplantean las posiblessoluciones y se imparten lasrecomendaciones para lapuesta en práctica delmétodo ideal.

En la normalización delnuevo método se procede adiseñar una serie de instruc-ciones con la finalidad deque su puesta en marcha,resulte lo más fácil posible(26, 33). El T&M tieneentonces como meta,encontrar el método ideal olo más cercano a ello y quepueda ser empleadorealmente, denominado elmétodo preferible (4)

Estudio de movimientos

El primer gran bloquetemático en el que se divideun T&M es el estudio demovimientos y se consideracomo el análisis del trabajo.Tiene como finalidadproponer un método osistema mejor. El estudio demovimientos se divide en:estudio de métodos omacromovimientos, median-te el cual se analiza elsistema general y cada unade las operaciones que lo

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componen, y estudio demicromovimientos o elanálisis de los movimientosdel cuerpo humano dentrodel método de trabajo (4,26, 33). Así, por ejemplo, enun estudio de métodos parael sistema de producción decafé en Colombia (Figura 1),se debe analizar el conjuntode operaciones que compo-ne dicho sistema. Si sedesea analizar algunaoperación del sistemageneral con algún detalle,como por ejemplo, elbeneficio del café (Figura 2),se estaría realizando igual-mente un estudio demétodos, pero más específi-co. Este estudio puede sermuy detallado y su especifi-cidad depende, entre otrosfactores, de la naturaleza delproceso por estudiar, suimportancia económica, losfines que se persigan con elestudio y las estrategiasseguidas por la persona oequipo de trabajo queejecute el análisis, entreotros.

Continuando con el ejemploanterior y, si se desearealizar un análisis másdetallado de cualquieroperación dentro delsistema general, se podríananalizar los movimientos delcuerpo de los operarios; conesto se estaría realizando unestudio de micromo-vimientos. Comúnmente losmicromovimientos registra-dos corresponden a los

Figura 1. Diagrama del sistema general de producción de caféen Colombia.

Figura 2. Diagrama de operaciones del proceso debeneficio húmedo del café en Colombia.

Cultivo

Beneficio

Procesamiento

Comercialización

Consumo

Recolección

Despulpado

Desmucilaginado Fermentado

Lavado

Secado

Clasificación

Empaque

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realizados por las manos(también llamadostherbligs), pues con estasextremidades, los operariosejecutan las actividadesbásicas que conforman elconjunto de movimientosque repiten una y otra vezdurante toda la jornada detrabajo.

Hasta el momento se handescrito 17 therbligs básicos(Tabla 1). Los estudios demicromovimientos paraactividades muy rápidas y/oespecíficas emplean elmétodo cinematográfico,que consiste en filmar laoperación con una cámara a

velocidad conocida yposteriormente analizar lascintas cuadro por cuadro.Para el análisis de losmovimientos de las demáspartes del cuerpo humano,se pueden realizarestudios posturales paralas posiciones típicas delcuerpo en el sitio detrabajo.

Como parte final de losT&M, se procede a normali-zar el nuevo método, esdecir, se planea la instruc-ción a todo el personal, sehace el rediseño de lospuestos de trabajo (si serequiere), y se toman las

medidas necesarias para lapuesta en marcha delmétodo propuesto.

Estudio de tiempos

El segundo bloque temáticoque se desarrolla en losT&M es el estudio detiempos y se consideracomo la medición deltrabajo (4). El estudio detiempos inicia con la medidadel tiempo bruto, el cual noes otra cosa que la determi-nación del tiempo estricta-mente necesario paradesarrollar una actividadespecífica. No todos losoperarios reaccionan de lamisma manera frente a laobservación, cuando semide el tiempo bruto; portanto, se hace necesarioefectuar una valoración dela actuación, que es elproceso mediante el cual elobservador de tiemposcompara o valora la actua-ción de un operario respec-to a su propio concepto deactuación normal.

Realizar una valoraciónconsiste en multiplicar eltiempo bruto por un factorpreestablecido conforme ala actuación del operario,obteniéndose el valor deltiempo normal. Existenreportados varios métodosde valoración de la actua-ción, pero el más utilizadoes el porcentual (4, 26, 33).No obstante, no se puedeesperar que una persona

TABLA 1. Relación de los movimientos elementales de lasmanos o therbligs (4).

NOMBRE DEL THERBLIG SIGLA DISTINTIVA

Buscar B Seleccionar S Coger C Transportar vacío Tv Transportar con carga Tc Sostener So Dejar carga Dc Poner en posición PP Dejar en posición DP Inspeccionar I Montar M Desmontar D Utilizar U Espera evitable EI Espera inevitable EE Planear PI Descanso para superar fatiga DF

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trabaje todo el día sinninguna interrupción; eloperario podrá gastar ciertotiempo en necesidadespersonales, en descansar opor razones fuera de sucontrol. Para estas interrup-ciones en el proceso existenlos suplementos, que sepueden clasificar comosuplementos por necesida-des personales, por fatiga ypor esperas.

Existen varios métodos ytablas para determinar lostiempos suplementarios; sinembargo, lo que sueleutilizarse es la asignación deun porcentaje del tiemponormal para cada uno deellos. Todos los suplementosse suman al tiempo normaly se obtiene el Tiempoestándar o Tiempo tipo.

se aprovecharía el 10% delos granos que normalmentese pierden al caer natural-mente por sobremaduracióno debido a otros factores.Los autores citados registranalgunos valores de velocidadde recolección bajo diferen-tes condiciones de cultivode café, pero no realizaronanálisis económicos.

El Comité de Cafeteros deCaldas (12), presenta unanueva manera de enfrentarlos períodos pico de cose-cha mediante la denomina-da “administración de lacosecha de café”. Con estaestrategia administrativa sepretende manejar cincoaspectos de importancia enel proceso (pronóstico de lacosecha, bases para deter-minar el número de pases,costo de la recolección,papel del propietario yconcertación de preciosentre caficultores). Sereconoce la importancia quetiene el conocimiento delcafetal, el seguimiento delos aspectos fisiológicos y lagestión del propietario en laexitosa planeación de lacosecha. El documentopresenta un diagnósticolaboral, social y económicode los recolectores en losperíodos “pico” de trabajo.Finalmente se presentanalgunas consideracioneseconómicas tanto en loscostos de producción comoen la fijación de precios porkilogramo de café cereza

recogido. No se registran eneste documento casosconcretos de utilización deesta propuesta, ni la acepta-ción que ha tenido entre loscaficultores.

Vicente et al. (46), describenuna metodología para larecolección, la cual consisteen tender lonas en el suelo yesperar que todos losgranos sobremaduroscaigan y se sequen. Asegu-ran que este sistema sóloresulta viable en plantacio-nes de altos rendimientos yrequiere de una alta inver-sión inicial. La bebidaresultante de los granoscosechados de esta manera,equivale a café tipo “San-tos” que en el mercadomundial presenta un precioinferior al de cafés suaveslavados.

En la Guía Rural (23), sepresentan 6 formas decosechar el café en Brasil,de las cuales 4 requieren dela mano del hombre paraarrancar los frutos del árbol.Se realizan algunas compa-raciones económicas entrelas metodologías de recolec-ción y se efectúan recomen-daciones técnico - económi-cas para distintos tipos deexplotación cafetera en esepaís. Las comparacionesentre las máquinas desarro-lladas y la actividad manualcobran importancia econó-mica debido a que en estaindustria no se tiene en

2.2 Aspectos relacio-nados con la cosechade café

Cannell y Browing (9), alreferirse a la eficiencia en larecolección del café,aseguran que ésta, dependede algunos factores delcultivo (altura de losarbustos, podas, distanciasde siembra, etc.) y de laforma como se realiza larecolección. Recomiendanel empleo de lonas, ya quede esta forma se facilita laoperación del recolector y

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cuenta la selectividad en lasoperaciones de cosecha.

Chamorro et al.(15), estudia-ron el impacto económicode la recolección manual enel control integrado de labroca. Los resultadosmuestran un porcentaje depérdidas de recolecciónentre el 8 y el 15%. Se citanlos trabajos de Bergamin (5),Penagos y Arriaga (36) yHernández (24), en loscuales se relaciona ladisminución del grado deinfestación de broca encafetales, con la recupera-ción de frutos caídos alsuelo y aquellos dejados enel árbol. Registran unadisminución de la conver-sión a café pergamino secoque oscila entre 4 y 14%para frutos recuperados delárbol y recogidos del suelo,respectivamente. El análisiseconómico muestra que loscostos, por repases yrecogidas, oscilan entre$16.000 y $153.000 porhectárea por año (valorescalculados en pesos deagosto de 1995). No seencontraron diferencias enla calidad de la taza, entrelas muestras provenientesde recolección normal ymateriales obtenidos porrepases y recogidas. Noconsideran la recolecciónen cada una de suspartes operacionales sinosu periodicidad onúmero de pases efectua-dos.

Diferentes estudios realiza-dos a partir de 1856 descri-ben aspectos generales delproceso de la recolecciónpara la caficultura deCundinamarca, tales comola forma de asignación desurcos a los recolectores,sistemas de pago, tipo decanastos recolectores,sistemas de acarreo otransporte de café cereza,registros de floración,estimación del momento demaduración de frutos,preferencia por sexos,utilización de ambas manosdurante el arranque debayas, logística de lacosecha, número de pesajesdurante la jornada, determi-nación del número derecolectores, entre otros(34, 35, 39, 40). Pese a sertrabajos muy resumidos ynarrativos, muestran elinterés de los caficultores dela época por conocer losfactores que determinan eléxito del proceso de larecolección.

Silva y Rivero (44), realiza-ron un balance de lasinvestigaciones sobre lacosecha de café entre losprincipales países producto-res del grano. Los estudiosde disminución de costos deproducción muestran quepara reducir los costos de lacosecha en Cuba se debenencontrar métodos quepermitan aumentar laproductividad en la recolec-ción, la que a su vez depen-

de del rendimiento agrícoladel cafetal. Los métodos quese han investigado en Cubaincluyen la mecanización, ladisminución de los pases derecolección y la aplicaciónde hormonas para concen-trar la maduración. Asegu-ran que los costos derecolección dependen de laproporción de frutosmaduros, rendimientoscereza-oro (equivalente acafé pergamino seco), de losfrutos del lote y método debeneficio del grano. Deter-minaron que existe unarelación inversa entre elnúmero de recogidas o“pases” y las pérdidaspor “goteo” de los frutosmaduros.

Los mismos autores presen-tan el número de recogidaspara cosecha selectiva porpaís productor y muestranque Caro et al. (10), encon-traron una correlacióninversa significativa(r = -0,74) entre el númerode recogidas y las pérdidaspor goteo de frutos madu-ros, en cafetales de lavariedad Caturra amarilla.Realizaron una pequeñadescripción de la actividadde las manos en la recolec-ción de café presentando lasobservaciones de Silva etal.(42), sobre la productivi-dad de los recolectores quetrabajan con distintosrecipientes; estudio en elcual se asegura que laproductividad en la cosecha

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de café en Cuba se aumentaempleando 2 tipos decanastas (yarey de 12,9kgde capacidad y Jabico deyarey de 6,5kg). Hacencomentarios acerca de lacosecha manual de café enBrasil y argumentan que losfactores que inciden en eldesempeño de losrecolectores brasileros son:el rendimiento de lasplantaciones y el porte delos cafetos, basándose enregistros de literatura (13,14, 21, 30).

la recolección se sugiere lautilización de plataformasestacionarias de cosechapero sólo en distanciasentre filas de 4,5m.

Whitney, et al. (49), investi-garon los factores del cultivoque intervienen en elrendimiento (kg/h), de losrecolectores de naranjas enla Florida. Mediante análisisde regresión los autoreslogran predecir los rendi-mientos a partir de laproductividad del cultivo(ton/ha), peso promedio dela fruta (g) y la altura de losárboles (m).

Scandaliaris et al. (41),presentan un análisis de losfactores que influyen en laeficiencia de la cosecha dela caña de azúcar enArgentina, como base paraobtener la máxima rentabili-dad y contribuir al mejora-miento de la actividad.

González y Sotolengo (20),realizaron una comparaciónentre dos sistemas derecolección de caña: cortemanual para centros deacopio (campos sin quema)y corte manual con camposquemados. En el estudioencontraron que con elsegundo sistema seincrementó el corte en un39%, se empleó menosmano de obra, se agregómenos cantidad de materialextraño, ocurrieron menos

pérdidas de caña limpia, seaumentó el aprovechamien-to de los equipos y maqui-narias y sedisminuyó la inversiónen un 15%.

Lo anterior muestra cómoalgunas prácticas culturalesmejoran el rendimiento dela recolección de cosechas ydisminuyen los costos, sinalterar la calidad de losproductos.

El Ingenio Central Castilla(25), desarrolló un estudiode las técnicasorganizacionales quepropenden por el ordena-miento de la materia prima,la mano de obra y lamaquinaria en su organiza-ción cañera. Se muestra laestructura administrativa ylos métodos que interactúanalrededor de esa organiza-ción agroindustrial. Encuanto a las labores manua-les de cosecha presentancinco factores que influyenen el corte de la caña:nuevas variedades, quemade la caña, herramientasutilizadas, nuevos métodosde corte y capacitación de“corteros”. El estudiodescribe los dos métodosdesarrollados (método delsable rojo y método austra-liano) y los tres tipos demachetes empleados(sable rojo, machete austra-liano y machete ergonó-mico).

2.3 Optimizaciónde la cosecha enotros productosagroindustriales

Whitney et al.(48), realiza-ron un estudio sobre laoptimización de los factoresinvolucrados en la produc-ción y la cosecha manual denaranjas en la Florida (EE.UU.), con cinco factores deimportancia: distancia entrefilas, distancia entre plantas,variedad del injerto, varie-dad del porta injerto y alturadel árbol. Establecieron quela cosecha se optimiza auna altura de 3,7m y que elempleo de dispositivosauxiliares se disminuyedebido a que, bajo estascondiciones, se incrementónotablemente la producciónde fruta. Como ayudas para

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2.4 Algunosestudios de tiemposy movimientos

Wang (47), realizó unestudio demicromovimientos en lacosecha manual de café enKona (Hawai). En esteestudio se describen6 micromovimientos básicoso therbligs en el desempeñode las manos, para un ciclobásico al arrancar lascerezas de café del árbol.Finalmente, planteó dosrecomendaciones quepermiten disminuir lostherbligs, con el fin deaumentar los rendimientosde recolección, estos son: laubicación del recolector pordebajo de las ramas delcafeto, con lo que sedisminuye el movimientoque transfiere los frutos a lapalma de la mano y alcanasto, y el uso de visoreselectrónicos para disminuirel tiempo de selección alarrancar las cerezasmaduras.

Moncaleano (31), realizó unestudio de tiempos ymétodos en una planta decomercialización de frutas yhortalizas de Andalucía(Valle). Los resultadospermitieron distribuir máseficientemente la plantaprocesadora, organizar lossitios de trabajo, disminuiroperaciones innecesarias yestablecer los tiempos

estandarizados para laslabores de adecuación denaranjas en bultos,mandarinas en canastillas ylimones en cajas.Adicionalmente, se elabora-ron formatos de control,para estandarizar el proce-so.

Moreno (32), realizó unadescripción detallada delproceso de corte de cueroen la industria del calzado.Este trabajo permitiódisminuir el número deoperaciones, transportes,inspecciones, esperas yalmacenamientos dentro delproceso. Propuso modifica-ciones sobre la distribuciónen la planta, de la secciónde corte. Igualmente sepudo efectuar un análisisdetallado de movimientospara 6 puestos de trabajo.En la determinación de lostiempos estándar empleó un30% como porcentaje defatiga.

Cabrera y Serwatowski (6),efectuaron un análisis delmétodo general y de lasoperaciones unitarias queconforman el proceso de lacosecha y empaque de ajo(Allium sativum), en laregión de Bajío (México).Para la primera parte delanálisis se describieron 7etapas operativas delmétodo general de lacosecha, con miras aproponer alternativas demecanización, en las cuales

se consumieron aproxima-damente 60 jornales/ha/8h,para un rendimiento de 10toneladas de cabezas de ajopor hectárea. El balance demateria, mostró que el 78%de biomasa proveniente delcampo corresponde alproducto comercializable. Elproceso de empaque debeseguir 5 operacionesunitarias. El trabajo permitióformular una serie derecomendaciones operativascon las cuales se persiguióaumentar la rentabilidad ydisminuir los costos de pro-ducción.

Potts, et al. (37) realizaronun estudio de métodos parael sistema de podas en plan-taciones de pinos douglas(Pseudotsuga menzeisii).Analizando aspectosergonómicos relacionadoscon los sitios de trabajo,describieron las herramien-tas e hicieron un estudioeconómico.

2.5 Desarrollode dispositivospara asistir eincrementar losrendimientosoperativos de larecolección del café

En Puerto Rico, Cambrony(8), propuso la utilización de“cintas” de recolección con

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el objeto de dejar libres lasmanos del operario. Goyal yRivera (22), registraron eldiseño y la evaluación de undispositivo en forma detornillo sinfín para arrancar yrecolectar las cerezas; eldispositivo presentó muybaja selectividad. Kratky yFornof (27), diseñaron undispositivo recogedor enforma de cuchara, con elcual obtuvieron rendi-mientos de 295 a 390gde café en cereza (cc)por minuto (164kg cc/día), pero con un incre-mento del 42% de frutosverdes. Eschenwald (18),desarrolló un dispositivocon embudo colector ycanasta almacenadoraque eliminaba variostherbligs, con lo cual seespera aumentar en un33% la recolección decerezas;infortunadamente en elestudio no se presentanlas evaluaciones realiza-das al dispositivo ni losresultados alcanzados.

En Francia, Barel (3), hizoun diagnóstico económi-co de la cosecha de caféen los países productoresdel grano y estimó quecon una pistola neumáticaera posible reducir loscostos de la cosecha en un25%.

En Colombia, Chamorro yOliveros (16), registraron losresultados de las evaluacio-

nes realizadas en Cenicafésobre dos dispositivos paraasistir la cosecha: la “mangacentroamericana” y la bolsa“Dixie bag” (17). La “mangacentroamericana” resultóser un 30% ineficienterespecto al método tradicio-nal y con ella se recolectóun 6% más de granosverdes en las muestrascosechadas. Con dicha

bolsa, López et al. (29)encontraron disminucionesdel 20% en el rendimientode la recolección y también,que se generó una actitudadversa en los recolectoresdebido a su utilización.Cadena (7), desarrolló un

dispositivo que facilita lalabor de recolección decafé, al cual denominó“tragacafé”. El implementoconsta de dos manguerasadaptadas a las manos delrecolector, ubicadas con elpropósito de disminuiralgunos movimientosbásicos de las manos en laoperación de arranque delos frutos del árbol. Pese a

las numerosas ventajaspresentadas por el autorpara sustentar el “traga-café”, Álvarez (2), alrealizar una evaluaciónen campo con el disposi-tivo, concluyó que ésteno aumenta los rendi-mientos de la recolec-ción, induce fatigaprematura en los opera-rios e incrementa elnúmero de granos caídosdurante la cosecha.

2.6 Estudiosergonómicosrealizados enactividades agrí-colas de recolec-ción

En los Estados Unidos,Conlan et al. (12) realiza-

ron estudios ergonómicossobre el desempeño detrabajadores en la cosechade cítricos. El estudio sebasó en la legislaciónnorteamericana sobre losesfuerzos máximos permiti-dos en la articulación L5/S1.

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Analizando las tres posicio-nes típicas de loscosechadores de cítricos, enla Florida, se recomendó elrediseño de algunos aspec-tos del sistema de cosechacon el fin de que los esfuer-zos no excedieran loslímites industriales estableci-dos.

Ghiberti (19), en Colombia,presentó un amplio estudioergonómico de las activida-des cafeteras en Cundina-marca, en el cual se determi-naron las fuerzas máximaspermisibles para variasactividades de la produccióndel grano. Propuso 9diseños ergonómicos deherramientas comunes enlas fincas cafeteras, realizan-do un estudioantropométrico del trabaja-dor cafetero de Cundina-marca. Con base en ello,elaboró un modelo quebuscaba la optimización deltiempo dedicado a cadaherramienta en un ciclo detrabajo, teniendo en cuentaademás, las restricciones decapital en las fincas.

En Argentina, Leveroni, et al.(28), presentaron losresultados experimentalesdel consumo energéticoindirecto de los trabajadoresen la zafra de la caña. Estoscostos se determinaronmediante curvas de consu-mo de oxígeno para diferen-tes actividades de eseproceso. Los registros

experimentales muestranque el consumo de energíadepende, principalmente, dela duración de la tarea y node su intensidad.

En Nigeria, Aiyelari y

la actividad laboral. Estosestudios muestran que esposible seleccionar métodosde trabajo mediante elestudio de la dinámicafisiológica de los operarios.

Utuyorume (1), realizaronuna evaluación ergonómicade dos métodos de cosechamanual del fríjol cowpea(Vigna unguiculata, L Walp),el arranque de las vainas enel campo y el arranque de laplanta con posterior des-prendimiento de las vainas,y dos tipos de desvainado(manual y mecánico), entres individuos nigerianos.Las variables medidasfueron la presión arterial, elritmo cardiaco, la tempera-tura corporal, y 5 medidasantropométricas con loscuales se evaluó la dinámicapostural de las laboresestudiadas. Para los dosmétodos de cosecha ydesvaine se establecieronlos menores consumosenergéticos para los tresoperarios, con lo cual seprocedió a la selección delos mejores métodos. Losmenores consumos deenergía para la cosechamanual fueron de 1,7kJ/min,mientras que para eldesvaine mecánico fueronde 2,1kJ/min. Por la mismanaturaleza del experimento,los autores no realizan unestudio de fatigabilidad, nitampoco analizaron ladinámica fisiológica de lasvariables estudiadas durante

2.7 Aspectossocioeconómicos yculturales que influ-yen en la recolec-ción del café

Ramírez (38), efectuó uncompleto análisissocioeconómico, laboral,histórico y cultural de losllamados “andariegos”.Realizó un diagnóstico delas condiciones de trabajo,sus ingresos económicos, suprocedencia, la especialidadde su labor y su tendencia adesaparecer. Muestra laimportancia que tiene parala actividad cafetera yalgodonera esta franjapoblacional, pues represen-ta mano de obra experimen-tada pero inestable. En elestudio se muestra el perfilsicológico y social de estapoblación nómada de difícilmanejo. El documentoexplica la existenciade los trabajadores andarie-gos centrándose en sutrabajo, como núcleo de losanálisis socioeconómicos enla sociedad capitalista.

Tobasura y Restrepo (45),presentan los resultados de

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una encuesta realizada a losrecolectores de café durantela cosecha de 1988 en elmunicipio de Chinchiná.Encontraron una escasaparticipación femenina y seestablece que las edades delos recolectores oscilanentre 16 y 40 años. Lamayoría son solteros y el83% son alfabetos. El 44%provienen de los departa-mentos de Caldas, Valle,Tolima, Risaralda, Quindío yCauca y la principal motiva-ción para la migración es laeconómica y, en menorproporción, buscar nuevoshorizontes y aventurar. Losrecolectores son en sumayoría jornaleros agrícolasy no poseen tierras paraexplotar, motivo por el cualse presentan grandestendencias a la trashuman-cia. El 29% se dedican aactividades distintas a larecolección durante losperíodos sin cosecha comolas artesanías, laconstrucción,

y las ventas; algunos sonestudiantes.

Por ser solteros la mayoríase desplazan solos. El 20%lo hacen con sus familias. Suingreso mensual correspon-de al 94% del salariomínimo vigente para esaépoca, monto que se afectapor el pago de gariteros(servidor de comidas),celador (vigilante quepreviene robos de caféantes del pesaje) y por losdescuentos realizados por elsaco o “estopa” que repre-senta hasta dos kilos diarios.

Los recolectoresencuestados destinan el63% de sus ingresos a lasubsistencia familiar ypersonal, y cerca de unacuarta parte de ellos inviertealguna proporción de susingresos en droga, alcohol yprostitución. Se afirma queel recolector no presenta

estabilidad laboral yes muy común el

maltrato por parte deadministradores y propieta-rios.

La mayoría trabajan de 10 a12 horas diarias, lo queademás de sus bajosexcedentes salariales (frutode las deducciones persona-les), hace pensar al 39% delos entrevistados que sutrabajo es mal remunerado.Los principales problemasencontrados son: la droga-dicción, el robo, las riñas,maltrato laboral, alergias,gripa, enfermedades respira-torias, adulteración debásculas, mala alimentacióny pésimas condiciones enlos cuarteles. Destacan elfuncionamiento del Centrode Servicios para el Trabaja-dor Cafetero que presta 12diferentes servicios a losrecolectores en este munici-pio caldense. Afirman quedurante la cosecha de 1988,se registraron en el área,alzas hasta del 100%,especialmente en serviciosde restaurantes yhospedajes.

19


3. DEFINICIÓN DE LASVARIABLES OPERATIVASPARA EVALUAR ELPROCESO

procedió a realizar unexperimento para establecerlas variables que mejordescriben la actividad de larecolección.

Para estudiar un proceso,cualquiera que este sea, esnecesario identificar lasvariables que permitenanalizarlo científicamente.Conforme a lo anterior, se

3.1 Metodología

En la Estación CentralNaranjal de Cenicafé enChinchiná, Caldas y lasSubestaciones de experi-mentación La Catalina(Pereira, Risaralda), SantaBárbara (Sasaima, Cundina-marca) y El Tambo (ElTambo, Cauca), se tomaronlotes de 1ha, sembrados concafé variedad Colombia encuarta cosecha. Los lotes seseleccionaron de acuerdo ala condición topográfica(plana: entre 0 y 20% y muyondulada: mayor del 30%), ya las densidades de siembra(10.000, 7.500 y 5.000plantas por hectárea). Parala actividad de la recolec-ción, cada lote fue asignadoa 5 operarios (cosecheros),quienes a su vez constituye-ron las unidades de observa-ción. Dentro de cadasubestación los recolectoresfueron seleccionados al azarpor el patrón de corte. Entotal se tuvieron 25 opera-rios, quienes a su vez,repitieron la labor decosecha 18 veces, donde larepetición consistió en lajornada de trabajo.

Los datos registrados porunidad de observación, en

20


cada repetición y parcelaasignada (0,25ha porrecolector), correspondierona: número de frutos verdes,pintones y maduros presen-tes, antes de la recolección;recorrido (REC), expresadoen metros caminados porrecolector; tiempo de laoperación (TOP), expresadoen horas; número de plantascosechadas (NPLANC); kilosde café cosechado (KCOS);y porcentaje de frutosverdes, pintones, maduros,guayabas, e impurezas en elcafé cosechado (PVC, PPC,PMC, PGC PIC, respectiva-mente).

Con esta información seobtuvieron las variablesrendimiento operativo(REND), expresado enkilogramos cosechados porhora; tiempo invertido en larecolección por planta(TPLAN) y porcentaje defrutos verdes, pintones ymaduros desprendidos delárbol (PVD, PPD, PMD,respectivamente).

Para la determinación delnúmero de frutos antes dela operación de cosecha(frutos por recolectar), seregistró el total de frutosverdes, pintones y maduros,en cinco árboles selecciona-dos aleatoriamente porparcela. Con esta informa-ción y con el registro delnúmero total de árboles porparcela, se estimó, porunidad de observación y

repetición, el total de frutosmaduros por recolectar, através del estimador totalpoblacional.

Para la determinación delrecorrido por operario seempleó un odómetroadaptado a un monociclo(Figura 3). La distanciarecorrida por cadarecolector se determinósiguiendo con el monociclola trayectoria de cada unode ellos durante el proceso,realizando las lecturasdirectamente en el odóme-tro correspondiente a cadaoperario.

Al final de la jornada seregistró, para cada operario,el peso de los frutos recolec-tados y se tomó una mues-tra aproximadamente de unkilogramo (tomando los

frutos directamente delcostal), para obtener elporcentaje (base en peso),de frutos verdes, maduros,pintones, guayabas, ademásde hojas e impurezas.El rendimiento operativo seobtuvo como el cocienteentre los kilos de caférecolectados por operario yel tiempo total de la opera-ción.

Con la información obtenidase hizo un análisismultivariado de componen-tes principales, con el fin deestablecer las variables conmayor peso en la variacióntotal del proceso.Aquellas variables quetuvieron mayor peso seseleccionaron para repre-sentar el balance operativode la cosecha manual delcafé.

Figura 3. Monociclo con odómetro para la determinación delrecorrido total por recolector

21


Con el desarrollo de lametodología descrita, através de la observación yde la toma de información,se establecieron losdiagramas del proceso y elflujo operativo del procesode la recolección manualdel café (Figuras 4 y 5).

3.2 Resultados

En la Tabla 2 se muestranlos promedios y la varia-ción por unidad de obser-vación para las variablesdescritas.

El análisis multivariado mostró el siguiente orden deimportancia, de las variables estudiadas:

Porcentaje de frutos maduros cosechados (PMC)Porcentaje de frutos verdes cosechados (PVC)Porcentaje de frutos pintones y maduros cosechados(PPMC)Porcentaje de frutos pintones desprendidos del árbol(PPD)Recorrido (REC)Rendimiento (REND)Tiempo de la operación (TOP)Porcentaje de frutos maduros desprendidos del árbol(PMD)Porcentaje de frutos verdes desprendidos del árbol(PVD)

TABLA 2. Promedios de las variables involucradas en las pruebas iniciales.

PENDIENTE

Menor de 20% Mayor de 30%

VARIABLE DENSIDAD DE SIEMBRA DENSIDAD DE SIEMBRA

10000 7500p 5000 10000 7500 5000pln/ha pln/ha pln/ha pln/ha pln/ha pln/ha

X CV X CV X CV X CV X CV X CV(%) (%) (%) (%) (%) (%)

REND 13,63 22,19 12,94 22,35 18,14 9,54 22,25 48,29 14,44 21,95 21,61 20,4

TOP 6,83 27,54 3,75 15,86 6,03 22,72 4,63 33,87 5,65 23,27 4,28, 26,66

REC 12,33 38,28 7,2 31,14 10,23 33,58 15,33 50,66 10,7 49,57 8,23 26,19

PVD 2,48 71,68 1,32 78,45 10,97 87,31 2,63 121,09 1,87 81,64 4,69 40,2

PPD 80,65 16,60 83,62 11,96 76,38 11,85 84,87 12,67 80,45 23,86 67,22 20,20

PMD 92,62 8,82 91,11 6,51 81,61 11,31 92,94 5,97 90,96 7,60 85,69 8,40

PVC 3,27 46,13 2,47 48,57 2,95 63,43 1,35 58,00 2,17 53,00 1,73 56,53

PPC 16,34 60,32 8,29 16,83 7,80 19,66 6,11 37,54 6,41 56,41 8,11 47,31

PMC 72,92 16,00 83,13 5,69 87,66 2,08 87,19 6,40 85,77 4,99 84,24 5,24

PGC 6,52 76,37 2,17 54,55 1,53 36,55 2,08 65,26 2,29 69,29 5,35 99,93

PIC 0,94 75,22 3,94 76,71 1,64 61,00 3,27 66,18 3,34 88,22 0,56 142,25

22


Las tres primeras variables(PMC, PVC Y PPMC), en suconjunto representan lacalidad del proceso. Señalancómo es la masa finalrecolectada, de tal maneraque si en ella hay una altaproporción de frutosmaduros (lo deseable), laproporción de frutospintones y verdes es menor,y a mayor proporción defrutos maduros en la masacosechada mejor es lacalidad en taza; por tanto,se procedió a seleccionar elporcentaje de frutos madu-ros recolectados como lavariable para describir elindicador de la calidad delproceso.

El segundo grupo estáconformado por las varia-bles REC, REND Y TOP, lascuales representan aspectosde eficiencia del proceso, esdecir, qué tan rápido sedesarrolla la actividad. Yaque el tiempo de la opera-

ción (TOP), está involucradoen la obtención del rendi-miento (REND) y que elrecorrido (REC) no es lavariable que describela operación de la recolec-ción como tal, se seleccionóel rendimiento como lavariable que describeel indicador de eficiencia.

El último grupo de laclasificación de variablesestá conformado por laproporción de frutos madu-ros y verdes desprendidosde los árboles (PMD y PVD,respectivamente), los cualesrepresentan, en su conjunto,aspectos relacionados con laeficacia del proceso, esdecir, qué tan bien fuedesarrollada la actividad. Deestas dos variables seseleccionó el porcentaje defrutos maduros desprendi-dos del árbol (PMD), paradescribir el indicador deeficacia, ya que lo deseableen el proceso es despren-

der, en lo posible, latotalidad de los frutosmaduros.

Una vez identificadas lasvariables que describen losindicadores de Calidad,Eficiencia y Eficacia, seprocedió a representaresquemáticamente elproceso de la recolecciónmanual del café (Figura 4).Este diagrama representa losfactores que al relacionarseentre sí, mediante unmétodo específico, confor-man el proceso. Al procesoingresan, por una parte, losfrutos verdes, maduros ypintones presentes en lasplantas y por la otra, losrecolectores sin frutos. Delproceso salen losrecolectores con frutosmaduros (en mayor propor-ción), pintones y verdesdesprendidos, y por otrolado quedan los árboles conlos frutos verdes (en mayorproporción), maduros y

Figura 4.Diagrama delproceso derecoleccióndel café enColombia

Plantas con frutos verdes,pintones, maduros

Plantas con frutos verdes,maduros y pintones

RECOLECTORESCerezas verdes,maduras y pintonas

Frutos verdes maduros ypintones en el suelo

RECOLECTORESSin frutos PROCESOPROCESOPROCESO Cerezas maduras,pintonas y verdes

23


pintones después de laactividad, así como tambiénlos frutos verdes, maduros ypintones dejados en elsuelo.

El anterior diagrama permiteubicar las variables antesmencionadas y además,presenta un grupo devariables que indican laspérdidas del proceso,tales como: porcentaje defrutos verdes, pintones ymaduros dejados en elsuelo.

Además, del diagrama delproceso de la recolección,

Figura 5.Representación

del balancede materia

del procesode

recolecciónmanual del

café

se representó el balance demateria (frutos), de lasactividades (Figura 5). En eldiagrama de balance demateria, el rectángulocentral representa elmétodo empleado por elrecolector y las flechasindican las rutas de losfrutos involucrados en elproceso. Las flechas quesalen del rectángulo estánasociadas con losindicadores de Calidad,Eficacia y Pérdidas, mien-tras que el indicador deEficiencia se representa enforma global dentro delmétodo.

En resumen, los cuatroindicadores se relacionanentre sí y el entendimientode esta relación permitedefinir las mejores condicio-nes operativas para laactividad de la cosecha, detal manera, que no necesa-riamente los recolectoresmás eficientes son los máseficaces, los que entreganun café de la mejor calidado los que dejan menos caféen el suelo. Una buenarecolección es la queconcilia estos cuatroindicadores y permite unaoptimización de todos losrecursos involucrados en ella.

Recolectores

Suelofrutos verdes maduros y

pintones

Plantasfrutos verdes, maduros

y pintones

Plantasfrutos verdes, maduros

y pintones

PÉRDIDAS

CALIDAD

EFICACIA

Costalfrutos verdes, maduros

y pintones

EFICIENCIA

MÉTODOMÉTODOMÉTODOfrutos maduros,

pintones y verdes

24


1 Esto no indica que no existanotros factores que los afecten.

En el mundo se han realiza-do estudios tendientes adeterminar los factores queinfluyen en la cosecha dealgunos productos agrícolas,como se describe en el

marco teórico.

4. EVALUACIÓN DELEFECTO DE LA PENDIENTE YLA DENSIDAD DE SIEMBRAEN EL PROCESO DE LARECOLECCIÓN

En este trabajo, una vezidentificadas las variablesque describen el proceso, seprocedió a evaluar el efectode la pendiente y la densi-dad de siembra en laoperación de la recoleccióndel café. La Figura 6 muestraun diagrama de Espina dePescado, que ilustra sobrealgunos factores quepueden influir, positiva onegativamente en el desem-peño del operario, evaluadoéste mediante la dinámicade los indicadores de laactividad.

Como se aprecia en estediagrama, hay cuatrofactores que influyen en losindicadores del proceso1, loscuales a su vez, se encuen-tran determinados por otrosfactores que los definen. Elconocimiento de la relaciónentre estos factores permite,entre otras cosas, formularrecomendaciones para elcorrecto desempeño de losrecolectores en cadacondición, al igual queplantear tablas de tiempoque se ajusten, lo máximoposible, a la realidad delproceso. Debido a loanterior, se evaluó el efectode la pendiente y la densi-dad de siembra en losindicadores de la actividadcomo los primeros factoresque pueden afectar elproceso.

25


4.1 Metodología

Para determinar el efecto dela pendiente y la densidadde siembra en el proceso dela recolección manual delcafé, en la Subestaciónexperimental La Catalina(Pereira), se seleccionaronlotes con dos tipos dependientes (menores de8,5% y entre 23 y 70%) ypor cada tipo de pendiente,dos grupos de densidadesde siembra (menores de6.960 y mayores o iguales a10.000 plantas por hectá-rea). En cada lote trabajaron7 operarios que fueronasignados aleatoriamente auna séptima parte del lote.Cada operario conformó launidad de observación y se

estableció como repeticiónla jornada de trabajo. Cadaoperario realizó 5 repeticio-nes por cada tipo dependiente y grupo dedensidad.

A cada recolector, en todasy cada una de las repeticio-nes, se le registró la siguien-te información: total deárboles cosechados, rendi-miento operativo, porcenta-je de frutos madurosdesprendidos, porcentaje defrutos maduros en la masacosechada y porcentaje defrutos dejados en el suelo.Una vez terminada su laborde recolección, se retiraronlos frutos maduros dejadosen el árbol y se obtuvo elpeso de los frutos maduros

que inicialmente podrían sercosechados.

Con la información obteni-da, se realizó el siguienteanálisis:

1. Relación lineal simpleentre el rendimientooperativo, proporción defrutos maduros retirados,proporción de frutosmaduros en la masacosechada y proporciónde frutos dejados en elsuelo, con la variable pesode frutos maduros inicialespara ser recolectados.

2. Prueba de comparaciónmúltiple de Duncan alnivel del 5%, paracomparar los operarios

Figura 6. Diagrama de Espina de Pescado para la actividad de la recolección manual de café.

CONDICIONESAMBIENTALES

MÉTODOS

RECOLECTOR

INDICADORESDE LA

ACTIVIDAD

Lluvia

Altitud

Densidad desiembra

Planta

Manejocultural

Variedad

Experiencia

Antropometría

Herramientas

Género

Condicionesde trabajo

Sistema de pago

Movimientos

No de pases

Planeación

Pendiente

Suelo

CONDICIONESAGRONÓMICAS

26


en los promedios de lasvariables: peso de frutos

promedios de las varia-bles citadas, cuando lainteracción no fue signifi-cativa y hubo efecto delos factores por separado.

maduros por recolectar,porcentaje de frutosmaduros desprendidos(PMD), rendimientooperativo (REND),porcentaje de frutosmaduros en la masacosechada (PMC) yporcentaje de frutosmaduros dejados en elsuelo (PFS).

3. Una vez corroborado quelos operarios fueronoperativamente igualesen el proceso, se evaluóel efecto de la pendientey la densidad de siembrabajo un análisis devarianza de una vía, enarreglo factorial 2x2.

4. Prueba de t al nivel del5%, para comparar los

chada dependen de losfrutos maduros disponiblespara ser recolectados. Portanto, se recomienda quepara los análisis del procesode recolección queinvolucren estas dos varia-bles debe tenerse en cuentacomo covariable, los frutosmaduros por recolectar.

La prueba de comparaciónmúltiple de Duncan nomostró diferencias entreoperarios en las variablesseleccionadas para describirel proceso de la recolección(Tabla 3). Los promediospara las variables rendimien-to operativo y porcentaje defrutos maduros en la masacosechada fueron corregi-dos por la covariable frutosmaduros por cosechar(Tabla 4), y la prueba decomparación, bajo este

TABLA 3. Promedios y variación por recolector, de las variables que describen su actividad en elproceso de la cosecha manual del café.

PMD REND PMC PFS OPERARIO Eficacia Eficiencia Calidad Pérdidas

X CV (%) X CV (%) X CV (%) X CV (%)

OP-1 96,70a* 1,75 13,86a 21,8 75,96a 7,32 2,89a 47,15

OP-2 95,93a 2,48 13,02a 31,82 76,95a 5,21 2,62a 66,87

OP-3 96,70a 2,19 9,32a 28,98 73,9a 5,83 2,27a 46,32

OP-4 97,04a 1,89 11,79a 32,47 72,02a 10,49 2,0a 51,45

OP-5 96,00a 2,64 9,83a 26,36 72,14a 7,73 2,08a 71,57

OP-6 97,18a 1,45 8,68a 36,99 68,7a 9,77 2,09a 61,3

OP-7 94,68a 4,45 6,47a 17,37 69,06a 5,45 2,89a 55,95

* Promedios seguidos por la misma letra no presentan diferencia estadística significativa. Duncanal 5%.

4.2 Resultados

Las únicas relacionessignificativas, al nivel del 5%(coeficiente de correlación ycoeficiente de regresiónestadísticamente diferentesde cero), fueron el rendi-miento operativo y elporcentaje de frutos madu-ros en la masa cosechada,con la variable frutosmaduros por recolectar. Esteresultado implica que, de lasvariables para describir elproceso de recolección, sóloel rendimiento operativo yel porcentaje de frutosmaduros en la masa cose-

27


TABLA 4. Promedios corregidos por la variable frutos maduros por cosechar para el REND yPMC por operario.

REND PMC OPERARIO Eficiencia Calidad

Promedio Error Promedio ErrorCorregido Estándar Corregido Estándar

OP-1 11,25 0,61 72,71 1,60

OP-2 10,47 0,43 73,71 1,14

OP-3 10,72 0,41 75,66 1,08

OP-4 11,19 0,40 71,28 1,06

OP-5 11,10 0,46 73,73 1,22

OP-6 10,75 0,56 71,27 1,49

OP-7 10,51 0,87 74,10 2,28

análisis, corroboró laigualdad de los operarios.

Una vez verificado que losoperarios eran iguales en lospromedios de las variablesque describen el proceso, seprocedió a evaluar el efectode la pendiente y la densi-dad en la operación de larecolección.

Para la proporción de frutosmaduros desprendidos(eficacia), el análisis devarianza al 5% no mostróefecto de la interacción,pendiente X densidad, perosi mostró efecto de lapendiente. La prueba decomparación de t, mostródiferencias a favor deaquellas menores del 10%

(Tabla 5), es decir, que enpendientes menores al 10%el operario desprende unamayor proporción de frutosmaduros, que en pendientesmayores que éstas.

El análisis de varianza parala variable proporción defrutos dejados en el suelo(pérdidas), no mostró efectode la interacción, ni de losfactores por separado.

Para el rendimiento operati-vo (eficiencia), el análisis decovarianza no mostró efectode la interacción pendienteX densidad, pero si mostróefecto de la pendiente, y laprueba de comparación depromedios asociada a esteanálisis mostró diferencias a

favor de aquellas entre 23 y70% (Tabla 5). Lo anteriorimplica, que si bien escierto, en pendientes entreel 23 y 70% el operariorecoge más frutos por hora,no efectúa la mejor remo-ción de ellos, es decir, nonecesariamente un operarioeficiente es el más eficaz.

Para la variable proporciónde maduros en la masacosechada (calidad), elanálisis de covarianza al 5%no mostró efecto de lainteracción, ni de losfactores por separado (Tabla5). Los anteriores resultadosmuestran que en el desem-peño de los recolectoresinfluye la pendiente, mas nola densidad de siembra.

28


TAB

LA 5

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y 70

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90,

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0,57

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21

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al 5

%.

29


En esta investigación, elestudio de movimientos sedesarrolló en dos etapas: elestudio de métodos y elestudio de micromovi-mientos.

5. ESTUDIODE MOVIMIENTOS

5.1 Estudiode métodos

Para el estudio se definieronel flujo operativo de lasoperaciones unitarias queocurren en una jornada detrabajo y la descripción delos movimientos de losrecolectores en el lote detrabajo.

5.1.1 Metodología

Para el establecimiento delflujo operativo del procesose observó al grupo derecolectores que laborabaen parcelas comerciales, dela subestación experimentalde Cenicafé, La Catalina(Pereira). Se hizo unadescripción detallada de lasoperaciones sucedidasdurante la jornada detrabajo para establecer eldiagrama de flujo de laoperación global.

Simultáneamente con laspruebas indicadas en lametodología descrita en elCapítulo 4, se realizaronobservaciones adicionalesen la Estación CentralNaranjal (Chinchiná) y en lassubestaciones experimenta-les de Santa Bárbara(Sasaima) y El Tambo(Cauca), para establecer ladinámica de los recolectoresen el lote de trabajo, asícomo también, cuantificar laduración de las operacionesunitarias sucedidas.

30


Para identificar la preferen-cia de desplazamiento, seasignó a un grupo de 8recolectores una parcelaespecífica y se les dejó enlibertad de movimientos parael proceso de recolección.

5.1.2 Resultados

En la Figura 7 se presenta lasecuencia de las operacio-nes unitarias observadas. Enla Tabla 6 se describe cadauna de ellas.

Figura 7. Diagramaoperativo de la cosechamanual de café

Espera inevitable

SI

NONO NOSI

SI

SI SI

NO

NO

Pesajeprel iminar?

Final delsurco?

Recipientelleno?

Llegada de los recolectores

Desplazamiento al lote detrabajo

Alistamiento del personal

Asignación de surcos

Recolección delsurco

Preparación decostales

Traslado al pesajefinal

Pesaje final

Cargue de café

Almuerzo?

Almuerzo

Preparación decostales

Vaciado delrecipiente

Pesaje preliminar

Operación

Espera evitable

Transporte

Inspección

SUBPROCESO 1.

SUBPROCESO 2.

Fin de lajornada ?

31


La llegada de los recolectores es una actividad en la cual los operarios sereúnen en un lugar específico para recibir las instrucciones del patrón de corte(supervisor de campo). Esta actividad es de tipo espera evitable y su duraciónpuede depender de la planeación del trabajo.

A los lotes se accede caminando cuando están cerca del punto de encuentro,o en algún vehículo, en caso de encontrarse lejos del lote por recolectar. Laubicación de los recolectores en el lote a trabajar, es una tarea de tipo transpor-te y puede depender de la distancia entre el lote de trabajo y el punto deencuentro, de la motivación de los recolectores (en caso de que el desplaza-miento sea caminando), o del medio de transporte que se emplee para eldesplazamiento.

Una vez en el lote, se realiza el alistamiento del personal ,esto es, losrecolectores se sujetan el recipiente plástico a sus cinturas, protegen losalimentos de la intemperie, se ponen trajes plásticos para protegerse de lahumedad de la mañana y alistan e intercambian costales y cuerdas de amarre.Es una actividad de naturaleza espera inevitable y puede depender de larapidez de cada operario para alistarse.

La asignación del “tajo” o surco por cosechar, es una actividad de carácterespera evitable; su duración puede ser corta puesto que los surcos son asigna-dos por el patrón de corte, conforme a su experiencia y habilidad.

Es posible que la recolección del “tajo” o surco, dependa de varios factores,entre ellos, la habilidad del recolector, el grado de maduración de los frutos dellote, la altura del árbol, la densidad del cultivo, la pendiente del terreno, lavariedad de cafeto, la forma de recolección, la motivación de los recolectores,los factores ambientales y el nivel de fatiga del operario. Esta es una actividadde naturaleza operativa. En esta actividad se incluye la recogida de los frutosdel suelo, bien sea, por iniciativa propia o por indicación del patrón de corte.

El vaciado del “coco”, se lleva a cabo cada vez que el recolector completa lacapacidad del recipiente plástico utilizado; el tiempo que invierte el recolectoren esta actividad puede depender de la distancia que exista entre el final delsurco y el costal de vaciado, de la capacidad del recipiente y de la habilidad delrecolector para realizar esta tarea. Esta es una actividad operativa.

Al preparar los costales los recolectores completan la capacidad máxima dedichos empaques, los cosen en el extremo libre y los agrupan para luegoesperar a que sean pesados. La actividad es de carácter operativo.

TABLA 6. Operaciones unitarias observadas en la cosecha manual del café (Figura 7).

32


El pesaje preliminar es realizado al medio día (en ocasiones se sigue unadinámica de colas), la duración de esta tarea puede depender de la distanciahasta el lugar de pesaje, del peso acarreado, de la habilidad del patrón decorte para atender la cola, de la fatiga y motivación de todo el personal. Esteregistro se hace en el campo mediante la utilización de balanzas análogas“tipo reloj” y generalmente se descuenta del registro el peso del “coco”,costal o “estopa” utilizada para el pesaje. Es una actividad de inspección.

El traslado hasta el lugar del pesaje final se realiza caminando o en vehículo; laduración de esta actividad puede depender de la distancia entre el lote y elpunto de pesaje, de la carga cosechada y del nivel de fatiga de los operarios.Es una actividad de transporte, sin embargo, en ocasiones los recolectoresdeben esperar la llegada de vehículos, por lo cual, se puede tornar en unaactividad mixta, identificándose en ella características de espera evitable.

El pesaje final se realiza al final de la jornada en un lugar común provisto debáscula. La operación se realiza de acuerdo al orden de llegada de los opera-rios (dinámica de colas). La duración depende de la habilidad del registrador yla pericia de los recolectores para manipular su carga. Esta es una actividad deinspección.

El café se deposita en la tolva para su posterior beneficio o se arruma en unvehículo que lo transporta al beneficiadero. Esta operación (cargue del café),generalmente se lleva a cabo simultáneamente con el pesaje final y su dura-ción puede depender de la carga cosechada, de la fatiga de los operarios y dela velocidad de pesaje, es decir, que en esta actividad se reúnen característicasde operación, transporte y espera evitable.

Durante las operaciones derecolección en el surco,vaciado del recipiente ypreparación de costales, losrecolectores pueden realizaruna limpieza del materialrecolectado, lo cual consisteen retirar las hojas y losfrutos verdes presentes en elrecipiente o en el costal.

En la Figura 8 se ilustra lasecuencia de las operacio-nes unitarias del subproceso1 (Figura 7).

Figura 8. Diagrama operativo de las pruebas de recolección delcafé en el campo.

ASIGNACIÓN DEL TAJO

RECOLECCIÓN

VACIADO DEL RECIPIENTE

PESAJE

ALMUERZO NECESIDADESPERSONALES

TERMINACIÓN DE LA JORNADA

33


El análisis de métodos paraeste subproceso señala unaactividad de tipo esperaevitable (asignación delsurco), actividad que para elcaso del proceso tradicionalno se puede suprimir, perosí disminuir su participación;dos actividades de carácterespera inevitable (necesida-des personales y almuerzo)y una actividad de tipoinspección (pesaje, que enalgunos casos se presenta almedio día y al final de lajornada). Es posible logrardisminuir la participación delpesaje en el conjunto deactividades, es decir, sedebe estudiar la posibilidadde manejar grandes volúme-nes de café al final de lajornada. Las únicas activida-des de carácter operativopropiamente dicho, son larecolección y el vaciado delrecipiente. La primera seestudiará más detalladamen-te cuando se analicen losmicromovimientos (numeral5.2.)

La duración de las pruebasfue de 4,9 ± 1,1 horas, enpromedio. La Tabla 7muestra la proporción deltiempo de cada actividaddescrita en el diagrama de laFigura 8, con respecto altiempo total.

Es de resaltar la granproporción de tiempo quese dedica a la recolección,lo cual se explica sólo por elsistema de pago, ya que el

operario debe dedicar elmayor tiempo posible a estaactividad con el objetivo detener mayor cantidad defrutos recolectados al finalde la jornada.

Los desplazamientosglobales de los recolectoresen el lote de trabajo sepresentan gráficamente enla Figura 9. A este métodode distribución en el lote sele denominó métodotradicional o del banderín.Con éste, el patrón de corte(supervisor de campo)asigna al grupo derecolectores, en formaordenada, los primerossurcos del lote y clava unbanderín en el surcocontiguo al último asignado,de tal manera que eloperario que finalice larecolección de los frutos de

su surco, se asignaautomáticamente el señala-do por el banderín, muevela señal (banderín), al surcosiguiente e inicia la recolec-ción en el surco asignado.La dinámica continúadurante toda la jornada.

Al parecer, este método dedistribución de losrecolectores en el lote,responde a una estrategiade control de la actividad enla cual, por un lado, sepuede supervisar el desem-peño de los recolectores y,por otro, se puede evacuaren forma progresiva el totalde surcos del lote, sin omitiralguno. Ospina (34) yOspina (35), describieron ynarran sucintamente estadinámica para la caficulturade la mitad del siglo pasadoen Cundinamarca.

TABLA 7. Intervalos de confianza al 5% para la proporciónmedia del tiempo de las operaciones unitarias delproceso de recolección en el lote.

ACTIVIDAD PROPORCIÓN DE TIEMPO

Límite LímiteInferior X Superior

Asignación de surcos 0,37 0,6 0,77

Recolección 86,41 88,1 89,77

Vaciado del recipiente 5,05 5,8 6,64

Alimentación 4,08 5,5 7,07

* Intervalos de confianza según prueba de t al 5%

34


Figura 9. Esquema de desplazamiento de los recolectores en el lote. 1) El patrón de corte asignalos surcos. 2) El primer operario que finaliza el surco se desplaza al señalado por el banderín y lotraslada al siguiente surco. 3) Iniciación del nuevo surco. 4) El segundo operario en terminar elsurco se desplaza al señalado por el banderín, lo traslada al surco contiguo e inicia larecolección. 5) El tercer operario en terminar el surco se desplaza al señalado por el banderín ylo traslada. 6) Finalización de la recolección en el lote.

2211

33 44

6655

35


Pendiente

Desplazamiento de losrecolectores

Plantas

En esta investigación, lastrayectorias de los desplaza-mientos de los recolectorescuando se les asignó unaparcela específica, dejándo-los en libertad de movi-

mientos, se pudieron agruparde 5 maneras así: paracondiciones de pendientesmayores del 30%, lastrayectorias se clasificaron enlas Clases A, B y C y para

Los recolectores ejecutan su actividad en zigzag deacuerdo a las curvas de nivel, inician la recolecciónde la parcela asignada por la parte superior ycontinúan su desplazamiento bajando hasta finalizarel surco.

condiciones de pendientesbajas las trayectorias seclasificaron en las Clases Dy E. Las especificaciones decada trayectoria se presen-tan en la Figura 10.

Presentan las mismas características de desplaza-miento que la anterior, pero los recolectores inicianpor la parte inferior de la parcela.

El recolector se desplaza por el surco paralelamenteal sentido de la pendiente, puede iniciar en la partesuperior así como en la inferior, pero intercala elsentido del desplazamiento al finalizar cada surco.

Trayectoria Clase A

Trayectoria Clase B

Trayectoria Clase C

36


En el trabajo se observó quebajo condiciones de pen-dientes mayores del 30%, el60% de los operariossiguieron trayectorias claseA, el 24% las de clase C y el16% se desplazaron deacuerdo a las trayectoriasclase B.

Para los recolectores quelaboraron en condiciones detopografía plana se pudoobservar que el 55% deellos describieron trayecto-rias clase E, mientras que el45% restante describieron laD. Lo anterior muestra queen condiciones topográficasadversas (pendientesmayores al 30%), losrecolectores tienden adesarrollar desplazamientosque permiten un gasto

menor de energía. Bajocondiciones topográficasplanas no se observarontendencias específicas dedesplazamiento.

En condiciones planas el recolector sigue latrayectoria que le señalan los surcos, perosu desplazamiento es continuo, describien-do un zigzag. Inicia su trabajo por el lugarde la parcela más cercano al punto depesaje o al lugar de cargue del café.

Presenta las mismas características dedesplazamiento que la trayectoria Clase D,con la única diferencia que inicia por ellado contrario al lugar de pesaje y carguedel café.

los cuales tienen que vercon:

1. Movimientos en el surco

2.Movimientos en el árbol

3.Movimientos en las ramas

4.Dinámica de las manos y

5.Dinámica del cuerpohumano (posturas).

5.2.1 Metodología

La determinación de losmovimientos en el surco serealizó simultáneamentecon las pruebas descritas enel Capítulo 4. Para ello seseleccionaron cuatrorecolectores al azar (según

Trayectoria Clase D

Trayectoria Clase E

Figura 10. Trayectorias seguidas por cosecheros a los cuales se dejó en libertad de movimientosen un lote de café en cosecha.

5.2 Estudio demicromovimientos

Teniendo en cuenta que unestudio demicromovimientos implicaestablecer, identificar,describir y cuantificar, en loposible, los movimientos delcuerpo humano durante laejecución de un trabajo,para el caso de la recolec-ción manual de café sedefinieron 5 tipos demicromovimientos de losrecolectores en su trabajo,

Desplazamiento de losrecolectores

Lugar de cargue

Lugar de cargue

37


el patrón de corte, doscosecheros de buen rendi-miento, uno regular y unomalo) de los siete queparticiparon en la prueba;de tal manera que a cadauno se le hicieron tresobservaciones diariasdurante 10 días, en lascuales se estableció elpatrón de movimientos através del surco. Para cadarecolector se estableció elporcentaje de ocurrencia decada trayectoria.

Para estudiar losmicromovimientos de losoperarios en el árbol, en lasramas y en las manos almomento de efectuar larecolección de los frutos, seefectuaron registrosvideográficos en formatosuper VHS, con cámaraprofesional a 30 cuadros porsegundo. A los recolectoresparticipantes les fueronregistrados los movimientosde recolección tomandocomo unidad de observa-ción el árbol de café. Lasplantas se seleccionaron alazar y a cada recolector sele registró su actividad en 10árboles.

Los 40 registrosvideográficos se observaronen un monitor de televisión,mediante una máquinaprofesional de edición deimágenes a velocidadnormal, detallándose lasecuencia general de losmovimientos del recolector

(Figura 11). De esta visuali-zación, se establecieron lostipos de secuencia para elárbol, para las ramas y selogró identificar el ciclobásico de recolección parael conjunto de movimientosrepetitivos de las manossimilar al descrito por Wang(47).

Con el fin de facilitar elrecuento, los movimientosde los operarios en el árbolse identificaron y registrarona una razón de 30 y 15cuadros por segundo y losmovimientos en las ramas arazón de 7,5 y 5 cuadrospor segundo; Los ciclosbásicos de recolección seestudiaron a razón de 7,5cuadros por segundo (Figura12).

Los therbigs de cada ciclo seidentificaron a 5 cuadrospor segundo y se contaron a

1,2 cuadros por segundo, esdecir, se estableció eltiempo de duración de cadauno expresado en treintavosde segundo.

Las posturas del cuerpo delos recolectores se identifica-ron mediante observacióndirecta.

Figura 11. Análisis videográfico de la labor de cosecha manual del café.

Figura 12.Cintavideográficautilizadaparaestudiarmicromovi-mientos.

38


Figura 13. Esquema para el desplazamiento de los cosecherosde café en rolos, a) desplazamiento en el árbol, b)desplazamiento en el surco.

Figura 14. Esquema parael desplazamiento de losrecolectores de café porcaras, a) desplazamientoen la planta, b)desplazamiento en elsurco.

5.2.2 Resultados

- Movimientos en el surco

Los movimientos de losoperarios en el surco seclasificaron de tres maneras:en rolos, en serpentín y porcaras.

En el desplazamiento enrolos, el recolector sedesplaza alrededor delárbol, siguiendo a travésdel surco una trayectoriacircular continua similar a unrolo (Figura 13).

En el desplazamiento porcaras, el recolector se ubicaen un punto del árbol yrealiza el arranque total delas cerezas desde el lateralseleccionado o sólo recolec-ta los frutos presentes enuna de las caras del árbol;así se desplaza por el surcofinalizando el movimiento alrecolectar las caras pendien-tes (Figura 14).

figura 13.eps

figura 14.eps

39


Figura 15. Trayectoria de desplazamiento de los cosecheros decafé en serpentín.

TABLA 8. Porcentajes de ocurrencia de las trayectorias de recolección de café por operario.

PENDIENTE SECUENCIA OPERARIO (Recolector)

1 2 3 4

Plana Rolos - 20 - -

Caras 20 80 20 50

Caras - Rolos 20 - - -

Caras - Serpentín 60 - 80 50

Alta Rolos 66,7 33,3 66,7 50

Caras 16,7 58,3 16,7 33,3

Caras - Rolos 8,3 - 8,3 17

Caras - Serpentín - 8,3 8,3 -

Rolos - Serpentín 8,3 - - -

La trayectoria de desplaza-miento en serpentín, es uncaso especial de desplaza-miento por caras, queconsiste en intercalar loslaterales de recolecciónentre árboles contiguos(Figura 15).

Los porcentajes de ocurren-cia de las trayectorias paracada condición topográficase incluyen en la Tabla 8. Seobserva que para condicio-nes de alta pendiente, tresde los cuatro recolectoresevaluados se desplazaronen rolos la mayor propor-ción de las veces, mientrasque para pendientesmenores de 8,5% eldesplazamiento porcara-serpentín fue el demayor ocurrencia.

figura 15.eps

40


- Movimientos en el árbol

Para los movimientos en elárbol se determinó lasecuencia de los movimien-tos de los brazos delrecolector a través del doseldel árbol. Los doseles sedividieron imaginariamenteen 3 estratos, correspon-dientes a los niveles detrabajo del operario.

El estrato alto, correspondióa la zona del dosel (mayorde 140cm a partir del suelo,aproximadamente), en lacual el operario debe elevarlos brazos por encima delnivel cardíaco y el nivelvisual se mantiene porencima del plano normal dela cabeza.

El estrato medio, correspon-dió a la zona del dosel(entre 70 y 140cm a partirdel suelo), en la cual el áreade trabajo de los brazososcila alrededor del nivelcardíaco y los movimientosde la cabeza del recolectorse mantienen alrededor dela línea horizonte.

El estrato bajo, correspon-dió a la zona del dosel(entre 0 y 70cm desde elsuelo), la cual no es posiblealcanzar mientras el opera-rio esté de pié.

Las secuencias resultantesse dibujaron mediantelíneas, conforme elrecolector se desplazabaentre los estratos del árbol.

Para cada recolector segeneraron las secuenciasque más se repetían, deacuerdo al orden de llegada,es decir, para cadarecolector se generó lasecuencia característica desus movimientos en el árbol.A dichas secuencias se leaplicó la prueba de concor-dancia de Kendall, con el finde establecer,estadísticamente, si losoperarios seguían el mismoorden para recolectar elárbol. El análisis mostróacuerdo de los operariospara las secuencia seguidas,con lo cual, se puedeafirmar que los operariosobservados tomaron losestratos del árbol en unmismo orden. La Figura 16

Figura 16. Esquema del movimiento típico de desplazamiento de los recolectores en eldosel del cafeto.

ORDEN DEL MOVIMIENTO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

41


presenta la secuencia típicaobservada entre operarios.

Si bien es cierto que todoslos recolectores presentaronla misma secuencia demovimientos en el dosel, sedesconocía si dicha secuen-cia resultaba ser la másdeseable. Para cuantificar lassecuencias se establecieronlas siguientes definiciones:

Paso, movimiento específi-co del recolector que lepermite trasladarse entreun estrato y otro del árbol,mientras realiza la recolec-ción de los frutos.

Paso deseable, aquel pasorealizado entre estratoscontiguos.

Paso indeseable, aquelpaso realizado entreestratos no contiguos,siempre y cuando seainnecesario.

Con estas definiciones seprocedió a establecer el

porcentaje de pasos desea-bles, por cada secuencia ypor operario. La prueba deDuncan al 5%, no mostródiferencias estadísticas entreoperarios para las variablespasos totales y porcentajede pasos deseables (Tabla9), aunque ninguno de losoperarios presenta un 100%de pasos deseables.

- Movimientos en las ramas

A partir de las observacio-nes realizadas al registrovideográfico se pudoestablecer un total de 12formas o secuencias demovimientos en las ramas,durante la recolección delos frutos, a las cuales se lesdenominó con letras, talcomo lo muestra la figura17. Se observan las secuen-cias divididas, de acuerdocon el número de cambiosde dirección de las trayecto-rias de los movimientos. Deesta manera, las secuenciasA y B corresponden amovimientos desarrollados

en una etapa (sin cambio dedirección), las secuencias C,D, E, F y G, en dos etapas(un cambio de dirección), H,I y J en tres etapas (doscambios de dirección), K encuatro (tres cambios dedirección) y L en más decuatro etapas (más decuatro cambios de direc-ción). Para el análisis de lainformación se agruparonlas secuencias en tresgrupos de movimientos así:el primer grupo correspon-de a la secuencia A, elsegundo a la secuencia B yel tercer grupo correspondea las secuencias restantes.

Para comparar los operariosdentro de cada grupo seaplicó la prueba de compa-ración múltiple de Duncanal 5%, para la variableporcentaje de ocurrencia(Tabla 10). Para la secuenciade tipo A, la prueba deDuncan, mostró diferenciasa favor del “operario 3”,quien siempre efectuó larecolección de las ramas

TABLA 9. Pasos totales y porcentaje de pasos deseables por operario en la cosecha del café.

OPERARIO Pasos Totales** % P. Deseables

X CV (%) X CV (%)

1 14a 37,8 86,11a 42 15a 20,0 86,30a 3,243 12a 42,5 83,86a 10,094 9a 50,91 82,43a 10,81

* Promedios con letras comunes implican igualdad estadística, según prueba Duncan al 5%.** Para el análisis, esta variable fue transformada a Log (X).

42


Figu

ra 1

7. D

escr

ipci

ón d

e lo

s m

ovim

ient

os d

e lo

s re

cole

ctor

es e

n la

s ra

mas

dur

ante

la

reco

lecc

ión.

43


TABLA 10. Porcentaje de ocurrencia, de los grupos de secuencias de movimientos en la rama delárbol de café cosechado, por operario.

MOVIMIENTOS EN LA RAMA

OPERARIO TIPO A TIPO B OTRAS

X CV (%) X CV (%) X CV (%)

1 63,35bc 25,72 12,82b 15,79 23,84a 61,56

2 72,71b 8,73 8,45b 112,07 23,06a 34,33

3 100a 0 -

4 46,43c 53,85 47,62a 7,07 21,83a 13,73

* Promedios con letras comunes implican igualdad estadística, Duncan al 5%.

bajo este movimiento,mientras que el “operario 4”sólo el 46,4% de las veces.Este mismo operario en lasecuencia tipo B, tiene lamayor proporción deocurrencia con respecto alos “operarios 1 y 2”. No seobservaron diferenciassignificativas entre lospromedios para el tercergrupo de secuencias.

Lo anterior permite afirmarque no todos losrecolectores realizan lamisma secuencia de movi-mientos en la rama.

- Movimientos de las manos

El análisis de los movimien-tos de las manos de losrecolectores se realizódurante el desprendimientode las cerezas. Las observa-ciones videográficas mostra-

ron que los movimientos delas manos son de carácterrepetitivo y que siguen unpatrón bien definido, al cualse denominó Ciclo Básicode Recolección. Éste, iniciacuando las manos vacías sedirigen hacia los frutos,continúa con el desprendi-miento de los frutos, yfinaliza con el traslado delos frutos hasta elrecipiente plástico.

El ciclo básico de recolec-ción está conformado porlos siguientes therbligs omicrotareas.

44


Transportar vacío y Buscar. (TvB)

Este therblig inicia cuando la mano vacíaempieza el desplazamiento hacia losfrutos o ramas y termina cuando losdedos se ponen en contacto con losfrutos por cosechar o la rama que loscontiene. Este micromovimiento tienecomo objetivo ubicar las manos en losfrutos que van a ser desprendidos.

Sostener. (So)

Inicia cuando los dedos se ponen encontacto con los frutos o la rama quelos contiene, y termina cuando elpulgar inicia movimientos con laintención de arrancar. También, cuandose retira la mano de las ramas o deltronco previamente sujetados. Lafinalidad de este therblig es agarrarpreviamente el fruto, antes de iniciar sudesprendimiento o sostener la ramamientras que con la otra mano sedesprenden los frutos.

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Arrancar. (Ar)

Este therblig inicia cuando se observanen el dedo pulgar movimientos con laintención de flexionar, traccionar otorsionar, y finaliza cuando el fruto esdesprendido de la estructura de anclaje.Este micromovimiento tiene comoobjetivo, desprender el fruto del nudo.

Transportar a la palma de la mano.(TrPal)

Tiene como finalidad transferir el fruto decafé desprendido a la palma de la mano.Inicia cuando el fruto se desprende de laestructura de sujeción, y termina cuandoha sido depositado en la palma de lamano y el dedo impulsor (generalmenteel pulgar) se detiene.

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Volver. (Vo)

Inicia cuando el fruto es depositado enla palma de la mano y el dedo impulsorse detiene, y finaliza en el momento enque los dedos regresan a la rama y seponen en contacto con los frutos. Sólose realiza el therblig volver, cuando setiene la mano cargada con frutos.

Transportar con carga y Dejar carga.(TcDc)

El objetivo de este micromovimiento estransportar los frutos almacenados enla palma de la mano hasta el recipientede plástico empleado en la recolección.Inicia cuando la mano termina dearrancar el último fruto del ciclo, lo cualocurre al llenarse la capacidad de lamano o por voluntad del operario, ytermina cuando los frutos se transpor-tan y se depositan en el recipienteplástico de recolección.

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Observar - Seleccionar. (Obs-selec)

El objetivo de este therblig es el de retirar los frutos indeseables existentes en una delas palmas de la mano. Inicia cuando una de las manos reali

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