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トヨタの働き方を進化させる

自工程完結

2018年5月18日（金）トヨタ自動車株式会社顧問・技監

佐々木眞一

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１. 当社の最近の取組み

２．日本経済の復権は有るか

３．自工程完結が生まれた背景

(1)自工程完結とは

(2)ＴＭＵＫでの経験

(3)堤工場での水漏れゼロの取組み

４．スタッフ職場における自工程完結とは

５．スタッフ業務での改善事例

目次

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先人達の絶え間ない努力が自動車の普及を実現

自動車

移動の自由豊かな生活

馬車

限られた移動

技術進化資源開発インフラ整備

次世代自動車

持続可能なモビリティ社会

クルマの進化

１．当社の最近の取組み

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自動車移動の自由

豊かな生活

馬車

限られた移動

ガソリン自動車

セルフスターター

大量生産

高速道路整備

ガソリン精製など

次世代自動車

持続可能なモビリティ社会

安全、環境、

エネルギー、等

新たな課題

次のモビリティ社会に向けた取り組みが必要

クルマの進化


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５つの安全機能


6 自動運転技術の開発

クルマの周辺状況と危険を予測し、安全な走行経路を見つけ走行

人とクルマが同じ目的で、

ある時は見守り、ある時は助け合う、

気持ちが通った仲間(パートナー)のような関係を

築くトヨタ独自の自動運転に関する考え方。


7 目次









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第21位/OECD加盟34カ国中

（主要先進7か国中最下位）

順位国名１ルクセンブルク２ノルウェー３アイルランド４米国５ベルギー６スイス７フランス８オランダ９オーストリア 10 イタリア 11 デンマーク 12 ドイツ 13 オーストラリア 14 スウェーデン 15 スペイン

2014年公益財団法人日本生産性本部データに基づき作成

順位国名 16 フィンランド 17 カナダ 18 英国 19 ギリシャ 20 アイスランド 21 日本２2 ニュージーランド 23 イスラエル 24 韓国 25 スロベニア・・・・

日本の労働生産性

２．日本経済の復権はあるのか

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今トヨタがやるべき事

ホワイトカラーの活躍が必須


＋サービス＋α

車単体

社会的課題解決

技術の高度化

システムの高度化

10 産業復興のシナリオ

ビジネスモデルで先行出来るレベルへ

強い現場力で勝負する


ホワイトカラーの生産性をＵＰし

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難しい領域

定常的な仕事の領域

生産性を上げ、より独創性を発揮すべき領域に配分する

ビジネスモデル高度化へのチャレンジ

チャレンジチャレンジ

生産性を上げる

サクサクサクサク

リソーセスをチャレンジ領域へ！


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自工程完結

トヨタが選択した解決策


13 目次









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豊田Ｇ型自動織機（1924年）

止める！

問題と解る！

何故？切れるのか考える！

豊田佐吉翁

良いモノだけを生産し検査に頼らないモノ造りをする

自工程完結のルーツ１）トヨタの品質保証

切れないように改善できる！

糸が切れたら

止まるしくみ

３－（１）自工程完結とは

自動化と言う発想

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自工程完結のルーツ

◆ 自働化

悪いモノを造らない

設備や作業に異常があったら、

自らラインを止める

◆ ジャスト・イン・タイム無駄を出さない

必要なモノを、必要な時に、必要なだけ提供

品質の良いモノを、安く、タイムリーにお客様へお届けする。

カンバン

アンドン

トヨタ生産方式（TPS）

１）トヨタの品質保証

自動車生産への展開３－（１）自工程完結とは

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1960年代に危機

急激な生産拡大

ＴＱＣ導入

デミング賞チャレンジ

ＱＣサークル活動開始

３－（１）自工程完結とは

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検査の理念は、検査しないことにあり

豊田英二副社長（1960年当時）

第3回品質月間（1962年）

「品質は工程で造りこもう」を発行

全従業員へ配布

一人ひとりが品質保証の主役となって

「品質は工程で造りこむ」

『品質は工程で造りこむ』の誕生３－（１）自工程完結とは

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品質を検査に頼る

判断最終

成果物

検査

「第三者が良し悪しを判断」やり直し

仕事

品質を工程で造りこむ

仕事判断仕事仕事判断判断最終

成果物

「一つひとつの工程で良し悪し判断」

OK

自工程完結

１）自工程完結とは

品質保証の２つの方法３－（１）自工程完結とは

19 目次









20

1993年

ポストも埋まった、昇格チャンスない

トヨタ生産方式・・・なんでもうまくいく魔法ではなかった！

モラール低下

英国人マネージャの意見

TMUK（英国）立上げ後の出来事

働く人のモチベーション向上のため

３ｰ（２）ＴＭＵＫでの経験

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自分の仕事がお客様に役立っているお客様の反応で、自から改善のサイクルを廻せる

結果お客様の笑顔で報われる

新鮮な野菜を

安く売れば

笑顔で仕入れを褒めてくれる売れて儲かる

高くてまずければ

お客様が文句いう２度と買ってくれない

八百屋の親父が元気なワケ


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①自分の作業の価値・意義を解釈できる教育

・何故この工程があるのか・なぜそうするのか

・自分がミスをするとどんなことになるのかを教える

②確実なスキル＝作業訓練

③作業環境を整える

・やりにくい作業の排除

・自分の作業の正しさがわかるようにする

④上司がお客に代わり、ほめたりしかったりする

TMUK での取組み

八百屋の親父状態になる


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ＵＫでの経験のまとめ


品質を工程で造り込むトヨタのＤＮＡが

崩れていた。

・海外生産急拡大

・技術の高度化（電子制御）

・市場要求レベル高度化

24 目次









25

堤工場水漏れゼロ活動

一番難しい『シャワーテスト（水漏れゼロ）』で

『品質は工程で造りこむ』にチャレンジ

『品質は工程で造りこむ』ができている？

やりきれていません・・・

３ｰ（３）堤工場での水漏れゼロの取組み

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車体塗装

何が悪かったかわからない

組立

水漏れ品質保証の現状

シャワーテスト


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取組み概要


部品を

取る

担当工程担当工程

部品

ｾｯﾄ

ﾎﾞﾙﾄ

を取る

工具を

取る仮

締め

本

締め

着座

確認

部品を

取る部品

ｾｯﾄ

ﾎﾞﾙﾄ

を取る

工具を

取る

自分の担当する工程の良品条件を整備すれば完結できる！

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位置決め精度向上

ビデオ、現物による教育

爪の肉圧アップ節度感向上

設備

品質の造り込みをエンジニアリングで達成

人（良い作業方法・技能）

物（良い設計）設備（良い工程・設備）

良品を造りこむための

三要件


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構造要件

製造要件

設備要件

・悪いものが造れない

・作業者に良否が判る

・作り易い構造

・工程能力がある・誤欠品・工程飛び等が発生しない・不良品を造った時は自動的にラインや設備が止まる等

４Ｍ（設備、部品、方法、人）の視点で、それぞれにルールが

あり、正常な状態を維持・管理する

各作業要素毎に悪いものを造らない設備や作業に異常があったらわかる

品質を工程で造り込むをエンジニアリングで達成する


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生産技術･製造分野の活動

製品図面

良品条件整備

標準作業遵守 ①まず、徹底的にやり切る

②現場困り事/課題の発信

③設備改善/工法改善

④図面を変える試作段階

生技主体の活動

量産段階

製造主体の活動

品質を工程で造り込むをエンジニアリングで達成する


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まとめ

・理不尽な失敗を無くしたいとの想い

→正しく作業をすれば成果がついてくる

・作業者一人ひとりが主役となり改善

→言われたことだけをやるのではなく

評価・改善までが仕事と捉える

→自分達が考え改善提案したからこそ

その標準を守る

この活動を“自工程完結”と呼ぶ事を全社的合意へ


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次世代の製造現場

・多種少量生産（究極は１個流し）

・ＩｏＴによる工程間完璧なシンクロ

・ビッグデータ、機械学習による不具合０工程

自工程完結の考え方で工程整備

＋加工点の物理的変化のセンシング

データ分析とフィードバック最新ＩＴシステム

そのために


33 目次









34

製造の自工程完結の取組み

製造からスタッフへの展開

スタッフ業務への適用


35

製造:『作業点・加工点』の連鎖スタッフ業務：『意思決定』の連鎖

組付部品受入特性検査検証材料選定生産手配

開始

完了

開始

完了

部品を取る

工具を持つ

部品をセットする

使用環境を確認

ストレスを把握

性能目標値を設定評価方法を決定

候補材料を選定

評価実施

材料決定

製造工程とスタッフの仕事の対比

見える見えない

組付工程の要素作業材料選定の要素作業

ボルトを取る

仮止めをする

本締めをする

着座を確認する


36

スタッフ業務のプロセスとは

スタッフの仕事は考えること！

「一つひとつの意思決定」の連鎖

考える（思考）のプロセスとは？


37

仕事の目的・目標の確認から

目的・目標

目的・目標

目的・目標


38

目的・目標を達成する最適プロセスの設計

目

的

・

目

標

■関係者、時間軸、実施事項を明確にする


39

ストレス

を把握

使用環境

を確認

評価を

実施

材料を決定

最高温度を見積もる

最低温度を見積もる

温度分布を作成する

【新材料の選択プロセス】

要素作業レベルまで細分化する

熱ストレスを把握

締結荷重を把握

使用頻度を把握

性能目標

を設定・・・

人による判断のばらつきがなくなる

レベルまで分解


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意思決定に必要な良品条件を紐付ける

見積もり計算式の意味を理解・説明できる

過去の失敗事例等

情報

能力

注意点・理由

仕向地の気温、自部品周辺温度等

良品条件

温度分布を

作成する

最低温度を見積もる

最高温度を見積もる


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①仕事の目的・目標の正しさの確認

②目的・目標達成のための最適プロセスの設計

③各プロセスの要素作業レベルまでの細分化

④要素作業への良品条件紐づけ

⑤各プロセス完了時の判断基準の設定

スタッフ業務の自工程完結の進め方


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品質はトヨタの暖簾です

ご清聴、ありがとうございました

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