安全パトロールにおける...
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安全パトロールにおける
優良現場＆指摘現場事例集
トヨタ自動車九州安全衛生協力会指導分科会
平成２９年１２月
ﾎｰﾑﾍﾟｰｼﾞｱﾄﾞﾚｽhttp://www.toyotakyushu-kyouryokukai.com/
はじめに
トヨタ自動車九州安全衛生協力会会員会社におかれましては、
日頃、トヨタ自動車九州㈱構内作業の安全衛生活動に多大な
ご尽力を賜り厚くお礼を申し上げます。
この度、平成２８年度と平成２９年度の安全パトロールでの
『優良現場』ならびに『指摘現場』の事例集を作成致しました。
各事例には、写真付きでポイントを記載しています。
優良現場については、全ての作業責任者が活用され、多くの
優秀な作業責任者が表彰されます様、期待致します。
また、指摘現場の事例については、今一度、昨年１２月に改定
しました【仕入先トヨタ九州構内作業要領】ならびに本年４月改定
の【点検チェックリスト】と併せて内容確認し、事故・災害の未然
防止に役立てていただきます様よろしくお願い致します。
平成２９年１２月
トヨタ自動車九州安全衛生協力会
１．ＴＢＭの変化点対応の見える化及びAED設置等 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １ページ
２．資材置場と作業場所の区分け明確化、表示に作業責任者と連絡先まで明記 ・・・・・ ・・・ １
３．安全啓発活動(災害事例等)、工具使用ルール、自主管理活動掲示多数 ・・・・・・・・・・・・ ２
４．作業エリア・資材置き場の養生が広範囲に対策され、ほぼ全領域シート養生 ・・・ ・・・・・・・ ２
５．ロックアウトの良否事例が現物で掲示されており大変わかり易い ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ３
６．安全啓発 (災害事例等)、自主管理活動掲示多数、手順書が写真付きで内容充実 ・・・・・ ３
７．日々の作業要領がきちんと準備できている ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ４
８．養生シートがテープできちんと目張りされている、転倒防止対策も良好 ・・・・・・・・・・・・・・ ４
９．ユンボのショベルアーム用油圧ホースの油もれ対策良好（２重化） ・・・・・・・・・・・・・・・ ５
１０．屋外駐車車両１台ずつに輪止めあり ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ５
１１．５段階ＴＢＭがしっかりと実施され記録されている ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ６
１２．熱中症対応で、啓発コーナーを設け周知すると共に、ＷＢＧＴ計にて管理されている ・・・ ６
１３．ＴＢＭの更なるレベルアップ、変化点管理がボードで徹底され、熱中症対策も充実 ・・・・・ ７
１４．ﾚｰｻﾞｰ設備の移設の際、ﾌｫｰｸｶﾞｲﾄﾞを工事前に自社製作（持ち手や固縛位置も工夫） ・・・ ７
１５．工事管理板とは別に過去の災害事例を掲示し、今回工事でのリスクを低減 ・・・・・・・・・・・・ ８
１６．工事概要、全体エリア工程など分り易く作業者全員に周知され、熱中症対策も良好・・・・・・ ８
１７．区画して安全に歩行できるよう通路が確保されていた ・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・ ９
１８．作業エリアの床汚れ対策が良好＆バキューム車の排気ガスを送風機にて外部排気・・・・・ ９
１９．区画（歩行帯設置他）、監視人配置及び重機油漏れ対策良好 ・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １０
優良現場事例集 目次
１．セキュリティセンターへ未届出、受付印なし ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １１ページ
２．作業指示書・ＫＹＭ実施記録なし（工事電話帳で代用） ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １１
３．当日現地現物でＫＹＭを実施していない（ＫＹＭ事前作成）／ロックアウト錠前番号、氏名記録なし ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・ １２
４．５段階ＴＢＭの掲示なし ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １２
５．工事通知書なし（車両内に置き忘れ） ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １３
６．工事看板の記入内容に不備あり ・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １３
７．電動工具の２Ｐ使用 ・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １４
８．エンジンウェルダーに点検済シールなし ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １４
９．コードリールに漏電遮断器なし／コードリールのプラグに社名表示なし ・・・・・・・・・・・・ １５
１０．溶接機本体アース線未接続 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １５
１１．高所作業時の安全帯未使用／高所作業中の垂れ幕掲示なし ・・・・・・・・・・・・・・・・・ １６
１２．脚立の滑り止めゴムなし ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １７
１３．開口部の落下防止措置が不十分 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １７
１４．火気使用場所に監視人不在 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １８
１５．消火器点検済シールなし ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １８
１６．重量物運搬時、固縛等の転倒防止対策なし ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １９
１７．シャッター自動のまま通過し誘導者配置なし ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １９
１８．高所作業車を離れる時、キーを抜いていない ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２０
１９．駐車車両の輪止めなし ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２０
指摘現場事例集 目次
優良現場①
優良現場②
ＴＢＭの変化点対応の見える化や事例掲示及びＡＥＤ設置、救急救命士の資格者表示
資材置場と作業場所の区分けがきちんとできており表示に作業責任者と連絡先まで明記されている
― １ ―
優良現場③
優良現場④
安全啓発活動(災害事例等)、工具使用ルール、自主管理活動掲示が多数あり
作業エリア・資材置き場の養生が広範囲にて対策され、ほぼ全領域シート養生されていた
― ２ ―
優良現場⑤
ロックアウトの良否事例が現物で掲示されており大変わかり易い
優良現場⑥
安全啓発活動(災害事例等)、自主管理活動掲示
多数、作業手順書が写真付きで内容が充実している
― ３ ―
優良現場⑦
日々の作業要領がきちんと準備できている
優良現場⑧
養生シートがテープできちんと目張りされている、転倒防止対策も良好
― ４ ―
優良現場⑨
ユンボのショベルアーム用油圧ホースの油もれ対策良好（２重化）
優良現場⑩
屋外駐車車両１台ずつに輪止めあり
― ５ ―
優良現場⑪
優良現場⑫
５段階ＴＢＭがしっかりと実施され記録されている
熱中症対応で、啓発コーナーを設け周知すると共に、ＷＢＧＴ計にて管理されている
― ６ ―
優良現場⑬
ＴＢＭの更なるレベルアップ、変化点管理がボードで徹底されている、又、熱中症対策も充実
優良現場⑭
ﾚｰｻﾞｰ設備の移設の際、ﾌｫｰｸｶﾞｲﾄﾞを工事前に自社製作し安定作業を可能に工夫していた（持ち手や固縛位置も工夫）
― ７ ―
優良現場⑮
・工事管理板とは別に過去の災害事例を掲示・今回工事を赤色でチェックし、リスク低減に努めている
優良現場⑯
工事概要、全体エリア工程など分り易く作業者全員に周知され、熱中症対策も良好
― ８ ―
優良現場⑰
区画して安全に歩行できるよう通路が確保されていた
― ９ ―
優良現場⑱
・作業エリアの床汚れ対策が良好・バキューム車の排気ガスを送風機にて外部排気
靴底汚れ落としシート養生バキューム車の液もれ対策ホース差し込み部にトロ箱設置
バキューム車排気ガスを送風機にて外部排気
優良現場⑲
― １０ ―
区画（歩行帯設置他）、監視人配置及び重機油漏れ対策良好
歩道上の作業で誘導者、仮設歩道を設置
重機・ダンプ車下にシート養生し油漏れ対策
指摘現場①
指摘内容 点検チェックリスト３－１
・セキュリティー受付印なし
※セキュリティーセンターに届出しないと工事着工不可
指摘内容 点検チェックリスト３－７
・「作業指示書・ＫＹＭ実施記録」用紙なし
※「工事電話帳」での代用は、不可
・当日、作業前にＫＹＭを実施し、手書きで内容の記入と全員のフルネームでのサインが必要
※事前に印刷したものは、ＮＧ
セキュリティセンターへ未届出、受付印なし
作業指示書・ＫＹＭ実施記録なし（工事電話帳で代用）
指摘現場②
― １１ ―
指摘現場④
指摘現場③
・当日現地現物でＫＹＭを実施していない（ＫＹＭ事前作成）・ロックアウト錠前番号、氏名記録なし
指摘内容 点検チェックリスト４－３
・当日現地現物でＫＹＭ実施していない
（ＫＹＭ事前作成）※当日、作業前にＫＹＭを実施し、手書きで内容の記入と全員のフルネームでのサインが必要（事前に印刷したものはＮＧ）
指摘内容 点検チェックリスト３－９
・５段階ＴＢＭ無し指※下写真の様に
※下写真の様に掲示と実施記録が必要
５段階ＴＢＭの良い見本例
５段階ＴＢＭの掲示なし
― １２ ―
指摘内容 点検チェックリスト３－６
・ロックアウト錠前番号、氏名記録なし
指摘現場⑤
工事通知書なし（車両内に置き忘れ）
指摘現場⑥
工事看板の記入内容に不備あり
― １３ ―
指摘内容 点検チェックリスト３－７
・工事通知書なし（車内に忘れ）※セキュリティセンターに届け出た通知書の
掲示が必要
指摘内容 点検チェックリスト３－８
・工事看板の記入内容に不備あり※工事期間に変更が生じた場合は、日々
帳票類の確認とメンテが必要
指摘現場⑦
電動工具の２Ｐ使用
指摘内容 点検チェックリスト１３－４
・電動工具２Ｐ使用
※３Ｐが必要（二重絶縁構造は除く）
ｼｰﾙ
貼付
機能
外観
絶縁
抵抗
点検済みｼｰﾙ指摘内容 点検チェックリスト１３－５・エンジンウェルダーに点検済シールなし
※電動工具だけでなく、電気使用機器も絶縁抵抗測定、外観点検を６ヶ月毎に行い、指定のシールに貼り替えが必要
指摘現場⑧
エンジンウェルダーに点検済シールなし
ワニ口タイプや２Ｐは持込み禁止です
×
― １４ ―
指摘現場⑨
・コードリールに漏電遮断器なし・コードリールのプラグに社名表示なし
表示例
指摘内容 点検チェックリスト１３－１０
・ｺｰﾄﾞﾘｰﾙのプラグに社名表示なし※ｺｰﾄﾞﾘｰﾙ等の差込プラグ部に
社名表示が必要
指摘現場⑩
溶接機本体アース線未接続
指摘内容 点検チェックリスト１５－５
・溶接機本体アース線未接続※アース線は本体アース接続端子に
確実に接続することが必要
― １５ ―
ﾃｰﾋﾟﾝｸﾞされた状態
ﾃｰﾌﾟを外した状態
指摘内容 点検チェックリスト１３－３
・ｺｰﾄﾞﾘｰﾙに漏電遮断器が付いていない※ｺｰﾄﾞﾘｰﾙは、確実に作動する漏電遮断器が付いていること。使用前にはﾃｽﾄﾎﾞﾀﾝを押して、作動するか確認が必要
指摘
現場
⑪
・高
所作
業時
の安
全帯
未使
用・高
所作
業中
の垂
れ幕
掲示
なし
― １６ ―
指摘
内容
点検チェックリスト
５－３
・高
所作
業時の安
全帯未
使用
※高
さ又
は深さ２メートル以上
の場
所で墜
落防止措
置を講じる
ことが
困難
な場所
での作業
は、
安全
帯を使用
することが
必要
指摘
内容
点検チェックリスト
５－６
・高
所作
業場所に垂
れ幕掲
示なし
※通
行人
から見や
すい場
所に
社名
入りの
垂れ
幕の掲
示が必
要
指摘現場⑫
脚立の滑り止めゴムなし
指摘現場⑬
開口部の落下防止措置が不十分
― １７ ―
指摘内容 点検チェックリスト５－１２－イ
・脚立の滑り止めゴムが無い※損傷にて床に接する部分にゴムが無い状態
脚立・踏み台・足場台等の可搬式高所作業補助器具の選定・使用基準（ルールＱ＆Ａ集１７ページ参照）
口頭指導内容・開口部に表示関係が無い※表示関係を含めレベル
アップが必要
立入禁止措置はしているが、表示関係を含め不十分
注意喚起表示と手摺、蓋等の転落防止対策が必要
指摘現場⑮
消火器点検済シールなし
指摘現場⑭
― １８ ―
指摘内容 点検チェックリスト１４－８
・消火器点検済シールなし※指定のシールは無いが、ＡＢＣ
１０型以上で、６ヶ月毎の自主点検済みのものにシール貼りが必要
火気使用場所に監視人不在
指摘内容 点検チェックリスト１４－４
・火気使用場所に火気監視人不在※飛び火全体が監視できる位置に火気監視人を配置することが必要（監視人と分かる腕章又はベスト着用）
指摘現場⑯
シャッター自動のまま通過し誘導者配置なし
指摘現場⑰
手動で開閉
― １９ ―
指摘内容 点検チェックリスト２２－６
・シャッター自動のまま工事車両通過及び誘導者配置なし
※誘導者を配置し、シャッターは手動に切替え通過することが必要
重量物運搬時、固縛等の転倒防止対策なし
指摘内容 点検チェックリスト１－２
・ロボット据付の際、フォーク差しの下部にて運搬しており転倒防止対策をしていない
※転倒の恐れのある物（配電盤、ロボット、背高・長尺物等）は固縛が必要
指摘現場⑱
― ２０ ―
高所作業車を離れる時、キーを抜いていない
キーは抜いて
保管して下さい
指摘内容 点検チェックリスト６－９
・高所作業車を離れる時、キーを抜いていない
※ごく短時間で、見える範囲内の監視可能な場合は、その限りでないが、エンジンは停止要
駐車車両の輪止めなし
指摘内容 点検チェックリスト２２－８
・駐車中の２tonﾄﾗｯｸに輪止めをしていない
※①貨物トラック（積載重量に関係なく軽貨物含む）
②フォークリフト③トラック式高所作業車が該当
指摘現場⑲