fikret Ünal 2013 motor ve generatör servisi abb … · • yerinde 1 veya 2 düzlem dengeleme •...
TRANSCRIPT
© ABB Group November 18, 2013 | Slide 2
ABB Servis Merkezleri İzmir Motor ve Generatör Servis Merkezi
• Atölye alanı: 2.450 m²
• Ofis alanı: 623 m²
• Toplam kapalı alan: 3.223 m²
• Gezer vinç : A Holü 2 x 20 ton
B Holü 2 x 10 ton
• Balans makinesi : 4 ton + 3,5 ton
• AC/DC and YG Motor test alanı
• Isıtma: Atölye LNG ısıtmalı
• Ofisler merkezi ısıtma soğutma mevcuttur
• Atölye içerisinde hava sirkülasyon sistemi
kullanılmaktadır
© ABB Group
November 18, 2013 | Slide 3
ABB Servis Merkezleri İstanbul Motor ve Generatör Servis Merkezi
• 600 m2 atölye alanı
• 10 t vinç kapasitesi
• 6 t Balans kapasitesi
• Motor test sistemi
• Yerinde 1 veya 2 düzlem dengeleme
• L1-L2-L3-L4 Saha bakımları
• Durum izleme servis uygulamaları
• Devreye alma / süpervizörlük
• Yedek parça satışı
© ABB Group
November 18, 2013 | Slide 4
ABB Servis Merkezleri Adana Motor ve Generatör Servis Merkezi
• 300 m2 atölye alanı
• 10 t vinç kapasitesi
• 4 t Balans kapasitesi
• Motor test sistemi
• Yerinde 1 veya 2 düzlem dengeleme
• L1-L2-L3-L4 Saha bakımları
• Durum izleme servis uygulamaları
• Devreye alma / süpervizörlük
• Yedek parça satışı
© ABB Group
November 18, 2013 | Slide 5
ABB ServIS
• ABB tarafından üretilen
tüm ürünler ServIS
sistemine kayıt edilir.
• Ürünün kurulumunun
yapıldığı müşterimiz ve
tüm detaylar sisteme
kurulumu yapan grup
tarafından kayıt edilir.
• Ürün ABB dışında
herhangi bir marka
ürünü dahi olsa yapılan
servis işleminden sonra
ürünün tüm ayrıntıları
ve tamamlanan servis
işlemlerine ait rapor ve
kayıtlar sisteme kayıt
edilir.
Sürdürülebilirlik ve müşteri memnuniyeti
© ABB Group
November 18, 2013 | Slide 6
ABB Servis Donanımları Test Ekipmanları
• LEAP
• MachSENSE P ve R
• YG&AG AC motor test istasyonu
• DC Test istasyonu
• Statik test cihazları • İzolasyon direnç ölçüm cihazları (Megger)
• Lazerli kaplin ayar cihazı
• DC sargı direnç ölçüm cihazı
• Surge & Hi-Pot Tester
• Nötr eksen ayarı kontrol cihazı
• Kollektör ve bilezik ovalite ölçüm cihazı
• Boroskop / Videoskop
• Sac paket manyetik ısınma test cihazı
• Kollektör ve bilezik yüzey pürüzlülük ölçüm cihazı
• 200kV DC Hi-Pot test cihazı
• Dinamik test cihazları • Vibrasyon analizörleri (Schenk+ SKF
Collex+MachsenseP)
• Stroboskop
• Rulman ark dedektörü
• Termal kameralar
© ABB Group
November 18, 2013 | Slide 7
ABB Servis Çözümleri Servis Merkezi bakımları
• Marka bağımsız servis hizmeti vermekteyiz
• Elektriksel statik testler
• Bakım öncesi çalıştırma ve dinamik testler
• Demontaj, elektriksel ve mekaniksel testler
• Temizlik(basınçlı sıcak su ve özel solvent)
• Kurutma
• Vernikleme
• Ön ısıtma ve vakumlu fırında kurutma
• İzolasyon direnç değerlerinde iyileşme
• Balans alma
• Rulman montajı
• Makinanın toplanması
• Son testler(statik+dinamik)
• Gövdenin boyanması ve nakliye için
ambalajlama
ABB Servis Çözümleri Bilezikli, asenkron, YG AC motor onarımı
• Motora atölyede yapılan detaylı ekspertiz sonrası stator ve rotor sargılarının yenilenmesi zorunluluğu tespit edilmiştir
• Müşteriye sunulan detaylı ekspertiz raporu sonrası müşteri onayı ile işlere başlanmıştır
• Statordaki hasarlı sargılar yakma fırınında 370 C sıcaklıkta fırınlanarak sac pakete zarar vermeden demonte edilmiştir
ABB Servis Çözümleri Bilezikli, asenkron, YG AC motor onarımı
• Hasarlı olan rotor sargıları ve rator sacları rotordan demonte edilmesi sonrası saclar tek tek temizlenip, her iki yanı yeniden verniklenerek izole edilmiş ve mile tekrar monte edilmiştir
• Statora yapılan manyetik indüksiyon ısınma testi sonrası termal kamera ile izlenen sıcaklık değerleri IEC standartlarına göre uygun görüldüğü için sac paket onarım işi kapsama dahil edilmemiştir.
• Rotor sargılarının bileziklerden demontajı sonrası yapılan bilezikler arası izolasyon testinde ölçülen değer IEC standartlarına uygun olmadığı için yeni bilezik imalatı kapsama dahil edilmiş ve müşterinin onayı ile yeniden imal edilmişlerdir
ABB Servis Çözümleri Bilezikli, asenkron, YG AC motor onarımı
• Orjinal ölçü ve özelliklerdeki yeni bilezikler rotora monte edildikten sonrası vernikleme işleri yapılarak nihai izolasyon sağlanmıştır
• Yeni bilezikler rotor üzerinde tornalanarak mevcut yataklamadaki salgı minimize edilmiştir
• Mevcut rotor iletkenlerine göre üretilen rotor iletkenleri sarım öncesi mekaniksel açıları ve geometrik yapıları kontrol edilmiştir
ABB Servis Çözümleri Bilezikli, asenkron, YG AC motor onarımı
• Mevcut stator sargılarına yapılan detaylı incelemelere göre yüksek gerilim bobinleri üretilmiştir
• Hazırlanan stator bobinleri kanalların temizlenmesi ve sac paket ısınma testi sonrası stator kanallarına yerleştirilmiştir ve bobinlerin tamamının yerleştirilmesi sonrası kanal yapısına göre hazırlanmış özel manyetik çıtalar kanallara monte edilmiştir
• Stator bobinleri oluklara yerleştirildikten sonra sargıları bir arada tutan, vernik emişi sonrası sertleşen Mixed corde malzemenin montajı yapılarak stator vernikleme işlemi için hazır hale getirilmiştir
ABB Servis Çözümleri Bilezikli, asenkron, YG AC motor onarımı
• Statorun sarım işlerinin tamamlanması sonrası tüm sargılar silikon vernik ile verniklenerek vakumlu fırında kurutularak toplanmaya hazır hale getirilmiştir
• Stator, rotor, bilezik onarımları ve imalatları sonrası motor rulmanları değiştirilerek toplanmış ve teste hazır hale getirilmiştir
• Motorun son halini alması sonrası statik ve dinamik testler yapılmış ve herhangi bir uygunsuzluk görülmemesinden dolayı boyanarak sevke hazır hale getirilmiştir
© ABB Group
November 18, 2013 | Slide 13
ABB Servis Çözümleri Saha bakımları
8-12 yıl
(80.000 saat)
3-5 yıl
(24.000 saat)
1-2 yıl
(8.000 saat)
Her ABB makina için manuelde tanımlıdır Aralıklar
0.5-1 yıl
(4.000 saat)
L4 L3 L2 L1 Bakım
Programı
8-10 gün 3-4 gün 8-16 saat 4-8 saat Servis süreleri
1 servis
mühendisi + 4
teknisyen
1 servis
mühendisi + 2
teknisyen
1 servis
mühendisi /
teknisyeni
1 servis
mühendisi /
teknisyeni
İhtiyaç duyulan
işgücü
Toplam Çalışma Saati= Toplam saat + (start sayısı x 20saat)
© ABB Group
November 18, 2013 | Slide 14
ABB Servis Çözümleri Saha bakımları (L3/L4 bakımı)
• Bakım öncesi
• Bakım programının belirlenmesi (Bakım
öncesi LEAP testi /müşteri seçimi
• Görsel kontroller
• İhtiyaç duyulan bakım kitleri
• L3/L4 için tanımlı kitler
• Rotorun dışarı alınması için mono ray
zincir blok
• Öngörülen bakım zamanı
• Yaklaşık 10-12 gün
© ABB Group
November 18, 2013 | Slide 15
ABB Servis Çözümleri Saha bakımları (L4 bakımı)
Rotorun dışarı alınması öncesi
• Görsel kontroller
• Konstrüksiyonun demontajı
• Balans ağırlıklarının kontrolü
• Soğutma fanının kontrolü
• Hava aralığı kontrolleri
© ABB Group
November 18, 2013 | Slide 16
ABB Servis Çözümleri Saha bakımları (L4 bakımı)
Rotorun dışarı alınması öncesi
Housing üst kapakların açılması
Yatakların dışarı alınması
Housing alt pedestalların dışarı alınması
© ABB Group
November 18, 2013 | Slide 17
ABB Servis Çözümleri Saha bakımları (L4 bakımı)
Rotorun dışarı alınması öncesi
Demontaj kitinin hazırlanması
Çektirme arabasının rotora montajının
yapılması
© ABB Group
November 18, 2013 | Slide 18
ABB Servis Çözümleri Saha bakımları (L4 bakımı)
Rotorun dışarı alınması
© ABB Group
November 18, 2013 | Slide 19
ABB Servis Çözümleri Saha bakımları (L4 bakımı)
Sargıların temizlenmesi ve verniklenmesi
© ABB Group
November 18, 2013 | Slide 20
ABB Servis Çözümleri Saha bakımları (L4 bakımı)
ABB LEAP testinin yapılması
© ABB Group
November 18, 2013 | Slide 21
ABB Servis Çözümleri Saha bakımları (L4 bakımı)
Generatörün montajı ve mekaniksel kontroller
© ABB Group
November 18, 2013 | Slide 22
ABB Servis Çözümleri LEAP Life Expectancy Analysis Program
Veri toplama Çalışma verileri, test ölçümleri ve makinaya ait
bilgiler
Verilerin analizi ABB ömür hesabı için kendi dizaynı olan
simulasyon programını kullanır
Mevcut stresin hesaplanması Sargı ömürlerini fonksiyonel olarak doğrudan
etkileyen stresler tanımlanır
Hesaplanan yaşamsal ömüre dayalı bakım Sargıların ömür hesaplaması sonrası yapılması
gereken bakım, onarım veya makinanın değişimi işleri belirlenir ve bu doğrultuda teknik rapor sunulur
© ABB Group
November 18, 2013 | Slide 23
IR >>1000
MΩ
PI >> 2
ABB Servis Çözümleri LEAP testi sonrası görülen kontaminasyon
© ABB Group
November 18, 2013 | Slide 24
ABB Servis Çözümleri LEAP testi sonrası görülen kontaminasyon
© ABB Group
November 18, 2013 | Slide 25
ABB Servis Çözümleri LEAP testi sonrası görülen corona bant hasarları
© ABB Group
November 18, 2013 | Slide 26
ABB Servis Çözümleri LEAP testi sonrası belirlenen kısmi deşarj (corona)
185 Adet YG ve 3000 adet
AG motorun koruyucu ve
önleyici bakımları
AG motor bakımları
rafineri içinde kurulan
ABB atölyesinde
yapılmıştır
YG motor bakımları ve
AG/YG motor onarımları
ABB İzmir Servis
Merkezinde yapılmıştır
Referanslar Tüpraş motor bakım ve onarım çerçeve anlaşması 2008-2011
Referanslar Yüzer santral gemilerine ait 48 adet generatörün işletmeye kurulan atölyede bakımlarının yapılması KARADENİZ ENERGY - 2010