finalidad de la operaciÓn - tecnm
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FINALIDADDELAOPERACIÓN
La mejor manera de simplificar unaoperación es vislumbrar alguna forma deobtenerlosmismosomejoresresultadossinque ella implique costos adicionales. Unaregla de gran importancia del analista estratardeeliminarocombinarunaoperaciónantesdetratardemejorarla.
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DISEÑODELASPARTES
Paramejorareldiseño,losanalistasdebentenerencuentalossiguientesaspectos con el fin de reducir el costo de los diseños de cadacomponenteysubensamble:1.Reducirelnúmerodepartesmediantelasimplificacióndeldiseño.2.Reducirelnúmerodeoperacionesyladistanciadelosrecorridosenelprocesodemanufacturamediante la unión más eficiente de las partes y la simplificación delmaquinadoydelensamblado.3.UFlizarmaterialesdemejorcalidad.4.Ampliarlastoleranciasyconfiarenlasoperacionesclaveparaobtenerprecisión,enlugardeconfiarenunaseriedelímitesmuyestrictos.5.Realizarlosdiseñosparamejorarlafabricaciónyelensamblado.
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Los siguientes criterios se aplican en el desarrollo deformatos:1. Su diseño debe ser simple, lo que implica, entre otrosaspectos,conservarlacanFdaddeinformacióndeentradanecesariaenunnivelmínimo.2. Proporcionar su eficiente espacio para cada bit deinformación para permiFr su ingreso a través de variosmétodos (escritura a mano, máquina, procesador depalabras).3. La secuencia de la entrada de información se deberealizaratravésdeunpatrónlógico.4. El formato debe contar con un código de colores quefaciliteladistribuciónyelenrutamiento.5.Limitarlosformatosdecomputadoraaunasolapágina.
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TOLERANCIASYESPECIFICACIONES
Serelacionanconlacalidaddelproducto,estoes, su capacidad para saFsfacer determinadasnecesidades. A pesar de que las tolerancias yespecificacionesseconsideransiemprecuandoserevisaeldiseño,engeneralestamedidanoessueficiente:sedebenconsiderardemaneraindependiente los diferentes aspectos de losmétodos.
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MATERIALConsiderar las posibilidades que se presentan a conFnuaciónparaobtener losmaterialesdirectoso indirectosqueuFlizaránenunproceso:1.Buscarunmaterialmásligeroymenoscostoso.2.Buscarmaterialesqueseanfácilesdeprocesar.3.ULlizarmaterialesdemaneramáseconómica.4.ULlizarmaterialesrecuperables.5. ULlizar materiales y herramientas de maneramáseconómica.6.Estandarizarmateriales.7. Buscar al mejor proveedor desde el punto devistadelprecioydeladisponibilidad.
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SECUENCIAYPROCESODEFABRICACIÓN
Debe comprender que el Fempoempleadoenelprocesodemanufacturase divide en tres pasos: control yplaneación de inventarios, operacionesde configuración y manufactura delproceso
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MODIFICACIÓNDEOPERACIONESMECANIZACIÓNDELASOPERACIONESMANUALESUTILIZACIÓNDEINSTALACIONESMECÁNICASMÁSEFICIENTESOPERACIÓNDEINSTALACIONESMÉCANICASDEMANERAMÁSEFICIENTEFABRICACIÓNCERCANAALAFORMAFINALCONSIDERACIÓNDELUSODEROBOTS
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CONFIGURACIÓNYHERRAMIENTAS
Unodeloselementosmásimportantesdetodaslas formas de elementos de sujeción,herramientasyconfiguracionesdeltrabajoes laeconomía. La canFdad de herramental másventajosadependede
1) LacanFdaddelaproducción,2) LasaccionesrepeFdas,3) Lamanodeobra,
4) Losrequisitosdeentregay5) Elcapitalqueserequiere.
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MANEJODEMATERIALES
El manejo de materiales incluyerestricciones de movimiento,Lempo,lugar,canLdadyespacio.
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En primer lugar, el manejo de materiales debegaranLzar que las partes, materia prima,materiales en proceso, productos terminados ymaterialesseandesplazadosperiódicamentedeunlugaraotro.En segundo, puesto que cada operación requierede materiales y productos en un momentodeterminado,debegaranLzarqueningúnprocesode producción o individuo sea entorpecido por elarribotempranootardíodemateriales.
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En tercero, el manejo de materiales debegaranLzar que éstos sean entregados en ellugarcorrecto.En cuarto lugar, se debe asegurar que losmateriales sean entregados en el lugaradecuadosinquehayansufridodañosyenlacanLdadcorrecta.Por úlLmo, se debe tener en cuenta elespacio para el almacenaje tanto temporalcomopermanente.
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REDUCCIÓN DEL TIEMPO INVERTIDO ENRECOGERMATERIALES
UTILIZACIÓNDEEQUIPOMECÁNICO
MEJORUSODELOSRECURSOSEXISTENTESPARAELMANEJODEMATERIALES
MANEJOCUIDADOSODEMATERIALES
CONSIDERACIÓN DEL USO DE CÓDIGO DEBARRAS EN INVENTARIOS Y APLICACIONESRELACIONADAS
Los cinco puntos siguientesdeben tomarse en cuenta parareducir el Lempo empleado enelmanejodemateriales:
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Las cinco razones siguientes jusFfican elusodel códigodebarrasen inventariosyaplicacionesrelacionadas:
1.Precisión.2.Desempeño.3.Aceptación.4.Bajocosto.5.Portabilidad.
CONSIDERACIÓN DEL USO DE CÓDIGO DEBARRAS EN INVENTARIOS Y APLICACIONESRELACIONADAS
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1.Principiodelaplaneación.Todomanejodematerialesdebeserelresultadodeunplandeliberadoenelquelasnecesidades,objeFvosdedesempeñoyespecificacionesfuncionales de losmétodos propuestos serán de nidostotalmentedesdeelinicio.2. Principio de estandarización. Los métodos paramanejarmateriales,equipo,controlesysoewaredebenestar estandarizadosdentrode los límitesdel logrodelos objeFvos de desempeño y sin sacrificar laflexibilidad,modularidadyproducFvidadnecesarias.
10principiosparaelmanejodemateriales
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3.Principiodel trabajo. El trabajodelmanejodemateriales debe minimizarse sin sacrificar laproducFvidad o el nivel de servicio que laoperaciónrequiere.4. Principio de la ergonomía. Las virtudes ylimitaciones de los seres humanos debenreconocer- se y respetarse en el diseño de lastareasdemanejodematerialesydelequipo,paragaranFzarquelasoperacionessellevenacabodeunamanerasegurayeficaz.
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5. Principio de las cargas unitarias. Las cargasunitarias deben ser dimensionadas yconfiguradasdemaneraadecuadadeformatalque cumplan con los objeFvos de flujo demateriales e inventarios en cada etapa de lacadenadesuministro.6. Principio de la uFlización del espacio. Sedebe hacer uso eficaz y eficiente de todo elespaciodisponible.
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7. Principio del sistema. Las acFvidades de movimiento yalmacenamiento de materiales deben estar totalmenteintegradasparaformarunsistemaoperaFvoycoordinadoqueabarquelarecepción,inspecciónymanejodedevoluciones.8.Principiode laautomaFzación.Lasoperacionesdemanejode materiales deben estar mecanizadas o automaFzadasdonde sea facFble, con el n de incrementar la e cienciaoperaFva, elevar el grado de respuesta, mejorar laconsistencia y predicFbilidad, reducir los costos operaFvos yeliminar la mano de obra repeFFva y potencialmenteinsegura.
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9. Principio ambiental. El efecto en el ambiente y elconsumodeenergíasoncriteriosquesedebentomarencuenta en el diseño y selección de equipo alterno y desistemasdemanejodemateriales.10. Principio del costo del ciclo de vida. Un análisiseconómicominucioso debe tomar en cuenta el ciclo devida completo de todo el equipo para el manejo dematerialesylossistemasqueresulten.ParaserreiteraLvos,elprincipiopredominanteesqueamedidaquehayamenosmanejodemateriales, éstos serán mejor manejados, lo cual estámuy relacionado con la eliminación de los desperdicios(mudas)detransporteymovimientosinnecesarios.
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PRINCIPIOSDEDISEÑODELTRABAJO:CAPACIDADESHUMANASYECONOMÍA
DELOSMOVIMIENTOS
LOGRELAMÁXIMAFORTALEZAMUSCULARALAMITADDELRANGODEMOVIMIENTO
ALCANCE LA MÁXIMA RESISTENCIAMUSCULAR CON MOVIMIENTOSLENTOS
UTILICE EL IMPULSO PARA AYUDAR A LOSEMPLEADOS SIEMPRE QUE SEA POSIBLE;MINIMÍCELO SI ES CONTRARRESTADO PORESFUERZOMUSCULAR
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DISEÑO DE TAREAS PARA OPTIMIZAR LACAPACIDADDEESFUERZOHUMANA
UTILIZACIÓN DE LOS MÚSCULOS GRANDESPARALASTAREASQUEREQUIERENFUERZA
PERMANEZCA PORDEBAJODEL 15%DE LAMÁXIMAFUERZAVOLUNTARIA
DISEÑELASTAREASDETALFORMAQUELAMAYORÍA DE LOS TRABAJADORES PUEDANREALIZARLAS
COMIENCE Y TERMINE LOS MOVIMIENTOSCONAMBASMANOSSIMULTÁNEAMENTE
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