fmea nach stand der technik analyse in 5 schritten
TRANSCRIPT
SL – Qualitätsmanagement GmbH 11
SL-Qualitätsmanagement GMBH Siegfried Loos
FMEA
nach Stand der Technik
Analyse in 5 Schritten
56. Q-Tag Regionalkreis Allgäu
14. November 2011 in Kempten
SL – Qualitätsmanagement GmbH 22
1973 Messhaus
Stationen von MercedesStationen von Mercedes--Benz bis DaimlerChryslerBenz bis DaimlerChrysler
1999 MTC Sindelfingen
1986 Kundendienst
1992 PKW-Entwicklung Elektrik / Elektronik
2007 GF SL-Qualitätsmanagement GmbH
SL – Qualitätsmanagement GmbH 33
GeschGeschääftsfeld PKWftsfeld PKW
seit 1992
System- und Risikoanalyse
Methodenentwicklung
Toolentwicklung
Projektleitung Verankerungsprojekt FMEA
Lieferantenbewertung
Mitarbeiterunterstützung
Seminare (intern, extern)
Mitarbeit in Gremien wie z.B. VDA,VDI, DGQ, FGS,...
Vorträge und Schulungen bei VDA, VDI, DGQ, ....
SL – Qualitätsmanagement GmbH 44
SL SL –– QualitQualitäätsmanagement GmbHtsmanagement GmbH
2007 Geschäftsführer der SL-Qualitätsmanagement GmbH
Themen:
Beratung, Moderation, Seminare
Implementierung der Methode in Firmen
SL – Qualitätsmanagement GmbH 55
Historie der FMEAHistorie der FMEA
Wandel der Zeit, 1960 Wandel der Zeit, 1960 -- 20112011
Anforderungen an die FMEAAnforderungen an die FMEA
Analyse in 5 SchrittenAnalyse in 5 Schritten
DiskussionDiskussion
Themen des VortragesThemen des Vortrages
SL – Qualitätsmanagement GmbH 66
Unter FMEA verstehe ich:Unter FMEA verstehe ich:
SL – Qualitätsmanagement GmbH 77
Entwicklung der FMEAEntwicklung der FMEA
ApolloApollo--ProjektProjekt
LuftLuft-- und Raumfahrtund Raumfahrt
KerntechnikKerntechnik
AutomobilindustrieAutomobilindustrie
MedizintechnikMedizintechnik
NachrichtentechnikNachrichtentechnik
Nichttechn. BereicheNichttechn. Bereiche
SL – Qualitätsmanagement GmbH 88
Wandel der Zeit 1960 Wandel der Zeit 1960 -- 20112011
SL – Qualitätsmanagement GmbH 99
Wandel der Zeit 1960 Wandel der Zeit 1960 -- 20112011
SL – Qualitätsmanagement GmbH 1010
Wandel der Zeit 1960 Wandel der Zeit 1960 -- 20112011
SL – Qualitätsmanagement GmbH 1111
Wandel der Zeit 1960 Wandel der Zeit 1960 -- 20112011
SL – Qualitätsmanagement GmbH 1212
Wandel der Zeit 1960 Wandel der Zeit 1960 -- 20112011
SL – Qualitätsmanagement GmbH 1313
FMEAFMEAVDA Band 4VDA Band 4
AIAGAIAGTS 16949 TS 16949
DIN EN 60812DIN EN 60812DIN EN 14971 DIN EN 14971
DGQ Band 13DGQ Band 13--1111
SL – Qualitätsmanagement GmbH 1414
Es wurden bestehende Produkte oder Prozesse erfasst.
• Im ersten Ansatz wurde der Ist-Zustand aufgenommen und Bewertet.• Aus diesem Grund wurden auch „keine Verantwortliche und Termine benötigt!• Bei unzureichender Bewertung worden Maßnahmen vorgeschlagen / umgesetzt• Danach erfolgte eine neue Bewertung.
Beginn der FMEA ca. ab 1960 Beginn der FMEA ca. ab 1960
SL – Qualitätsmanagement GmbH 1515
2001
Weiterentwicklung der FMEAWeiterentwicklung der FMEA
SL – Qualitätsmanagement GmbH 1616
Deutsche und Europäische Norm EN 60812 2006
4.1 Einleitung.Wichtig ist die Wahl des richtigen Zeitpunkts für eine FMEA; wenn sie früh genug imEntwicklungszyklus durchgeführt wird, dann kann die Berücksichtigung von Entwurfsänderungen zur Behebung aufgedeckter Schwächen kostengünstig sein. ……..Der FMEA-Anwendung geht eine hierarchische Zerlegung des Systems (Hardware mit Software, oder ein Prozess) in seine wichtigeren Grundbestandteile voraus. Es ist zweckmäßig, zur Illustration dieser Zerlegung einfache Blockdiagramme zu verwenden……..
SL – Qualitätsmanagement GmbH 1717
Wenn du ein Schiff bauen willst, so trommle nicht Männer zusammen, um Holz zu beschaffen, Werkzeuge vorzubereiten, Aufgaben zu vergeben und die Arbeit einzuteilen, sondern lehre die Männer die Sehnsucht nach dem weiten, endlosen Meer!
Antoine de Saint-Exupéry
SL – Qualitätsmanagement GmbH 1818
SystemanalyseSystemanalyseRisikoanalyseRisikoanalyse
mitmit
SL – Qualitätsmanagement GmbH 1919
eine international anerkannte eine international anerkannte methodische Vorgehensweise zur methodische Vorgehensweise zur Systemanalyse, um frSystemanalyse, um früühzeitig hzeitig mmöögliche Fehler zu erkennen und gliche Fehler zu erkennen und diese zu vermeidendiese zu vermeiden
FMEA ist:FMEA ist:
Was ist FMEA ?Was ist FMEA ?
SL – Qualitätsmanagement GmbH 2020
Allgemeine Ziele der FMEAAllgemeine Ziele der FMEA
• Qualität verbessern
• Verfügbarkeit erhöhen
• Sicherheit gewährleisten
• Kosten einsparen
SL – Qualitätsmanagement GmbH 2121
Zertifizierung
Betriebserlaubnis
ProdukthaftungDer Kunde kann erwarten, dass sein Produkt nach dem Stand der Technik und Wissenschaft entwickelt und hergestellt wurde
Externe AnforderungenExterne Anforderungen
SL – Qualitätsmanagement GmbH 2222
Alle beteiligten Systemelemente erfassenSystemstrukturerstellen
Auswahlanalyse
Nach Umsetzung der Maßnahmen neu Bewerten.Bei unzureichendem
Ergebnis neue Maßnahmen erarbeiten.Zurück zu Schritt 4
Systemanalyse Risikoanalyse
Die 5 Schritte der Analyse (VDA 4 1996)Die 5 Schritte der Analyse (VDA 4 1996)
Maßnahmen-AnalyseBewertung
Im FMEA-Formblattdie Vermeidungs-und Entdeckungs-Maßn. ergänzenVerantwortliche und
Termine benennen Bewerten/Schätzen
Fehler-Analyse
Fehlfunktionen indie SystemstruktureintragenFehlfunktionenverknüpfen
Fehlernetz
Funktions-Analyse
Funktionen denSystemelementenzuordnenFunktionenverknüpfenFunktionsnetz
Struktur-Erstellung
SL – Qualitätsmanagement GmbH 2323
Alle beteiligten Systemelemente erfassenSystemstrukturerstellen
Auswahlanalyse
Nach Umsetzung der Maßnahmen neu Bewerten.Bei unzureichendem
Ergebnis neue Maßnahmen erarbeiten.Zurück zu Schritt 4
Systemanalyse Risikoanalyse
Die 5 Schritte der Analyse ( DGQ 11Die 5 Schritte der Analyse ( DGQ 11--13 2001)13 2001)
Maßnahmen-AnalyseBewertung
Im FMEA-Formblattdie Vermeidungs-und Entdeckungs-Maßn. ergänzenVerantwortliche und
Termine benennen Bewerten/Schätzen
Fehler-Analyse
Fehlfunktionen indie SystemstruktureintragenFehlfunktionenverknüpfen
Fehlernetz
Funktionen denSystemelementenzuordnenFunktionenverknüpfenFunktionsnetz
Strukturanalyse
Funktionsanalyse
SL – Qualitätsmanagement GmbH 2424
Maßnahmen-AnalyseBewertung
Fehler-Analyse
Funktions-Analyse
Struktur-Analyse
Fehlfunktionen den Funktionen zuordnenFehlfunktionenverknüpfen
Fehlernetz
Alle beteiligten Systemelemente erfassenSystemstrukturerstellen
Auswahlanalyse
Im FMEA-Formblattdie Vermeidungs-
und Entdeckungs-Maßn. ergänzen.Verantwortliche und
Termine benennen Bewerten/Schätzen
Nach Umsetzung der Maßnahmen neu BewertenBei unzureichendem
Ergebnis neue Maßnahmen erarbeitenZurück zu Schritt 4
Funktionen den Systemelementen zuordnenFunktionenverknüpfen
Funktionsnetz
Schritt 1. StrukturanalyseSchritt 1. Strukturanalyse
SL – Qualitätsmanagement GmbH 2525
Erzeugnis
Fahrzeug Beifahrertür
Fahrertür
Unter-System
Tür-Rahmen
Fenster
Verkleidung
Baugruppe
Führungs-schiene
Scheibe
Antrieb
Bauteil Merkmal
Material-Eigenschaft
Geometrie-Auslegung
Antrieb
Fahrwerk
Karosserie
Elektrik
Funktions-Träger
Türen
Rohkarosserie
System
Systemstruktur ProduktSystemstruktur Produkt
SL – Qualitätsmanagement GmbH 2626
MerkmalFunktions-träger
Erzeugnis
Antrieb
Fahrwerk
Karosserie
Elektrik
Fahrzeug
System Unter-System
Beifahrertür
Fahrertür
Baugruppe
Tür-Rahmen
Fenster
Bauteil
Führungs-schiene
Scheibe
Türen
Antrieb
Rohkarosserie
Verkleidung
Material-Eigenschaft
Geometrie-Auslegung
Merkmal
Systemstruktur ProduktSystemstruktur Produkt
SL – Qualitätsmanagement GmbH 2727
System Untersystem
Beifahrertür
Fahrertür
Baugruppe
Tür-Rahmen
Fenster
Bauteil
Führungs-schiene
Scheibe
Merkmal
Material-Eigenschaft
Geometrie-Auslegung
Türen
Antrieb
Rohkarosserie
Verkleidung
Beispiel: AutotBeispiel: Autotüürenren
Systemstruktur ProduktSystemstruktur Produkt
SL – Qualitätsmanagement GmbH 2828
MerkmalBauteilSystem BaugruppeSystem
SystembetrachtungKFZ - Hersteller
SchnittstellenbetrachtungKunde und Lieferant
Lieferantenbetrachtung
Beifahrertür
Fahrertür
Tür-Rahmen
FensterFührungs-
schiene
ScheibeMaterial-
Eigenschaft
Geometrie-Auslegung
Türen AntriebVerkleidung
Schnittstelle Kunde Schnittstelle Kunde -- LieferantLieferant
SL – Qualitätsmanagement GmbH 2929
MerkmalBauteilBaugruppe
FensterFührungs-
schiene
ScheibeMaterial-
eigenschaft
Geometrie-auslegung
Antrieb
Schnittstelle Produkt Schnittstelle Produkt -- ProzessProzess
SL – Qualitätsmanagement GmbH 3030
FensterherstellungScheiben-
Herstellung
Montage
Scheibeantrieb-Montage
Führungsschienen-Herstellung
Wareneingang
Arbeitsvorbereitung
Logistik
Montage
Endkontrolle
Versand
......
......
Auswahlanalyse
welche Prozesse sollen analysiert werden?
Mögliche Auswahlkriterien:
neues Produktneues Materialneue Maschine..........
Systemstruktur ProzessSystemstruktur Prozess
SL – Qualitätsmanagement GmbH 3131
Mitwelt
Maschine
Material
Mensch
BiegestationFensterherstellungScheiben-
Herstellung
Montage
Scheibe
Führungsschienen-Herstellung
Wareneingang
Arbeitsvorbereitung
Logistik
Montage
Endkontrolle
Versand
......
......
Sägestation
Mitwelt
Maschine
Material
Mensch
Lackierstation
Mitwelt
Maschine
Material
Mensch
Systemstruktur ProzessSystemstruktur Prozess
SL – Qualitätsmanagement GmbH 3232
Maßnahmen-AnalyseBewertung
Fehler-Analyse
Funktions-Analyse
Struktur-Analyse
Fehlfunktionen den Funktionen zuordnen
Fehlfunktionenverknüpfen
Fehlernetz
Alle beteiligten Systemelemente erfassenSystemstrukturerstellen
Auswahlanalyse
Im FMEA-Formblattdie Vermeidungs-
und Entdekungs-Maßn. ergänzenVerantwortliche und
Termine benennen Bewerten
Nach Umsetzung der Maßnahmen neu BewertenBei unzureichendem
Ergebnis neue Maßnahmen erarbeitenZurück zu Schritt 4
Funktionen den Systemelementen zuordnenFunktionenverknüpfen
Funktionsnetz
Schritt 2. FunktionsanalyseSchritt 2. Funktionsanalyse
SL – Qualitätsmanagement GmbH 3333
Türen
Beifahrertür
Fahrertür
Verkleidung
Fenster
Tür-Rahmen
Führungs-schiene
Scheibe
Geometrie-auslegung
Antrieb
Material-eigenschaft
- Innenraumabdichten
- Unfallschutz
- Innenraumabdichten
- Unfallschutz
- Sicht- Wärmeschutz
- Stabilität- Unfallschutz
- Scheibe heben- Scheibe senken
- Scheibe führen- Stabilität
- Sicht- Windschutz
- XXXXXX- XXXXXX
Jedem Strukturelement (SE) Funktionen zufügen
FunktionsanalyseFunktionsanalyse
SL – Qualitätsmanagement GmbH 3434
Funktion
FunktionFunktionFunktion
Funktion
Funktion
Funktion
Funktion
Funktionen verknüpfen (Funktionsnetz)
FunktionsanalyseFunktionsanalyse
SL – Qualitätsmanagement GmbH 3535
Maßnahmen-AnalyseBewertung
Fehler-Analyse
Schritt 3, FehleranalyseSchritt 3, Fehleranalyse
Funktions-Analyse
Struktur-Analyse
Fehlfunktionen den Funktionen zuordnen
Fehlfunktionenverknüpfen
Fehlernetz
Alle beteiligten Systemelemente erfassenSystemstrukturerstellen
Auswahlanalyse
Im FMEA-Formblattdie Vermeidungs-
und Entdekungs-Maßn. ergänzenVerantwortliche und
Termine benennen Bewerten
Nach Umsetzung der Maßnahmen neu BewertenBei unzureichendem
Ergebnis neue Maßnahmen erarbeitenZurück zu Schritt 4
Funktionen den Systemelementen zuordnenFunktionenverknüpfen
Funktionsnetz
SL – Qualitätsmanagement GmbH 3636
Türen
Beifahrertür
Fahrertür
Verkleidung
Fenster
Tür-Rahmen- Stabilität
- Unfallschutz
Führungs-schiene
Scheibe- Sicht
- Windschutz
Geometrie-auslegung
Antrieb- Scheibe heben
- Scheibe senken
Material-eigenschaft
- Innenraumabdichten
- Unfallschutz
- Innenraumabdichten
- Unfallschutz- Sicht
- Wärmeschutz
- Scheibe führen
- Stabilität
- XXXXXX
- Türe klemmt
- undicht- Türe klemmt
- undicht
- instabil
- keine Wärmed.
- Rahmenzu weich
- getrübt
- Scheibe klemmt
- zu schwach
- undicht
- getrübt
- zu eng
- nicht zu öffnen
- xxxxxxxxxx
Fehlfunktionen eintragen
FehleranalyseFehleranalyse
SL – Qualitätsmanagement GmbH 3737
Fehlfunktion
Fehlfunktion
FFehler
FFFehlerfolgen
FUFehlerursachen
Fehler F mit Fehlerursachen FU und Fehlerfolgen FF verknüpfen
Fehlfunktion
Fehlfunktion
Fehlfunktion
Fehlfunktion
Fehlfunktion
Fehlfunktionen verknüpfen (Fehlernetz)
FehleranalyseFehleranalyse
SL – Qualitätsmanagement GmbH 3838
Fehleranalyse, Fehlfunktionen in das Formblatt Fehleranalyse, Fehlfunktionen in das Formblatt üübertragenbertragen
MöglicheFehlerfolgen B K
Entdeckungs-Maßnahmen E RPZ
Vermeidungs-Maßnahmen A
Mögliche Fehlerursachen
Mögliche Fehler V/T
Typ/Model/Fertigung/Charge: Sach-Nummer:Änderungsstand:
Systemelement: Sach-Nummer:Änderungsstand:
Verantwortlich:Firma:
Erstellt:Verändert:
Erstellt:
Nummer:Seite:
Verantwortlich:Firma:
Funktion:Funktion:
Fehler-Möglichkeits- und Einfluß-Analyse
Produkt-FMEA Prozess-FMEA
Funktion / Merkmal xy
VDA/DGQ
Fehlfunktion
Fehlfunktion
Fehlfunktion
Fehlfunktion
Fehlfunktion
Fehlfunktionen verknüpfen (Fehlernetz)
SL – Qualitätsmanagement GmbH 3939
Maßnahmen-AnalyseBewertung
Fehler-Analyse
Schritt 4, MaSchritt 4, Maßßnahmenanalysenahmenanalyse
Funktions-Analyse
Struktur-Analyse
Fehlfunktionen den Funktionen zuordnen
Fehlfunktionenverknüpfen
Fehlernetz
Alle beteiligten Systemelemente erfassenSystemstrukturerstellen
Auswahlanalyse
Im FMEA-Formblattdie Vermeidungs-
und Entdekungs-Maßn. ergänzenVerantwortliche und
Termine benennen Bewerten
Nach Umsetzung der Maßnahmen neu BewertenBei unzureichendem
Ergebnis neue Maßnahmen erarbeitenZurück zu Schritt 4
Funktionen den Systemelementen zuordnenFunktionenverknüpfen
Funktionsnetz
SL – Qualitätsmanagement GmbH 4040
Schritt 4, MaSchritt 4, Maßßnahmenanalysenahmenanalyse
MöglicheFehlerfolgen
Entdeckungs-Maßnahmen
Vermeidungs-malnahmen
Mögliche Fehlerursachen
Mögliche Fehler V/T
Typ/Model/Fertigung/Charge: Sach-Nummer:Änderungsstand:
Systemelement: Sach-Nummer:Änderungsstand:
Verantwortlich:Firma:
Erstellt:Verändert:
Erstellt:
Nummer:Seite:
Verantwortlich:Firma:
K
Fahrertür
Fenster
Vermeidungs-Maßnahmen
Fehlfunktion
Fehlfunktion Fehlfunktion
Fehlfunktion
Fehlfunktion
Vermeidungs-Maßnahme 1
A E RPZ
Funktion:Funktion: Anfangsstand: Tag, Monat, Jahr
Fehler-Möglichkeits- und Einfluß-Analyse
Produkt-FMEA Prozess-FMEA
Funktion / Merkmal xy
VDA/DGQ
B
Vermeidungsmaßnahmen eintragen
SL – Qualitätsmanagement GmbH 4141
MöglicheFehlerfolgen
Entdeckungs-malnahmen
Vermeidungs-Maßnahmen
Mögliche Fehlerursachen
Mögliche Fehler
Typ/Model/Fertigung/Charge: Sach-Nummer:Änderungsstand:
Systemelement: Sach-Nummer:Änderungsstand:
Verantwortlich:Firma:
Erstellt:Verändert:
Erstellt:
Nummer:Seite:
Verantwortlich:Firma:
Fehlfunktion
Fehlfunktion Fehlfunktion
Fehlfunktion
Fehlfunktion
K
Fahrertür
Fenster
Vermeidungs-Maßnahme 1
Entdeckungs-MaßnahmenA
Entdeckungs-Maßnahme 1
Funktion:Funktion: Anfangsstand: Tag, Monat, Jahr
E V/TRPZ
Fehler-Möglichkeits- und Einfluß-Analyse
Produkt-FMEA Prozess-FMEA
Funktion / Merkmal xy
VDA/DGQ
B
Entdeckungsmaßnahmen eintragen
Schritt 4, MaSchritt 4, Maßßnahmenanalysenahmenanalyse
SL – Qualitätsmanagement GmbH 4242
Vermeidungsmaßnahmen vermeiden:
• die Fehlerursache• die Auswirkung im Fehlerfall• die aufwendige Fehlersuche
MaMaßßnahmennahmen
Entdeckungsmaßnahmen entdecken:
• die Fehlerursache• den Fehler, oder• eine Fehlerfolge
Die Maßnahmen sind in hohem Maß von der Fehlerfolge abhängig!
• geringe Auswirkung – geringer Aufwand• große Auswirkung – größerer Aufwand
SL – Qualitätsmanagement GmbH 4343
MöglicheFehlerfolgen
Entdeckungs-Maßnahmen
Vermeidungs-Maßnahmen
Mögliche Fehlerursachen
Mögliche Fehler V/T
Typ/Model/Fertigung/Charge: Sach-Nummer:Änderungsstand:
Systemelement: Sach-Nummer:Änderungsstand:
Verantwortlich:Firma:
Erstellt:Verändert:
Erstellt:
Nummer:Seite:
Verantwortlich:Firma:
Fehlfunktion
Fehlfunktion Fehlfunktion
Fehlfunktion
Fehlfunktion
K
Fahrertür
Fenster
A E RPZ
Funktion:Funktion:
Vermeidungs-Maßnahme 1
Entdeckungs-Maßnahme 1
Verantwort-lich:Termin/Zustand
Anfangsstand: Tag, Monat, Jahr
Fehler-Möglichkeits- und Einfluß-Analyse
Produkt-FMEA Prozess-FMEA
Funktion / Merkmal xy
VDA/DGQ
B
Schritt 4, MaSchritt 4, Maßßnahmenanalysenahmenanalyse
Verantwortlicher, Termin und Bearbeitungszustand eintragen
SL – Qualitätsmanagement GmbH 4444
Verantwortliche festlegen
Bearbeitungsstand eintragen- unbearbeitet- in Entscheidung- in Bearbeitung- abgeschlossen- verworfen
Termin festlegen
Verantwortliche und Termine den MaVerantwortliche und Termine den Maßßnahmen zuordnennahmen zuordnen
SL – Qualitätsmanagement GmbH 4545
MöglicheFehlerfolgen
Entdeckungs-Maßnahmen
Vermeidungs-Maßnahmen
Mögliche Fehlerursachen
Mögliche Fehler
V/T
Typ/Model/Fertigung/Charge: Sach-Nummer:Änderungsstand:
Systemelement: Sach-Nummer:Änderungsstand:
Verantwortlich:Firma:
Erstellt:Verändert:
Erstellt:
Nummer:Seite:
Verantwortlich:Firma:
Fehlfunktion
Fehlfunktion Fehlfunktion
Fehlfunktion
Fehlfunktion
Fahrertür
Fenster
B
10
8
Funktion:Funktion:
RPZA E
Vermeidungs-Maßnahme 1
Anfangsstand: Tag, Monat, Jahr
Entdeckungs-Maßnahme 1
Verantwort-lich:Termin/Zustand
Fehler-Möglichkeits- und Einfluß-Analyse
Produkt-FMEA Prozess-FMEA
Funktion / Merkmal xy
VDA/DGQ
K
Bewertung B
BewertungBewertung
SL – Qualitätsmanagement GmbH 4646
MöglicheFehlerfolgen
Entdeckungs-Maßnahmen
Vermeidungs-Maßnahmen
Mögliche Fehlerursachen
Mögliche Fehler V/T
Typ/Model/Fertigung/Charge: Sach-Nummer:Änderungsstand:
Systemelement: Sach-Nummer:Änderungsstand:
Verantwortlich:Firma:
Erstellt:Verändert:
Erstellt:
Nummer:Seite:
Verantwortlich:Firma:
Fehlfunktion
Fehlfunktion Fehlfunktion
Fehlfunktion
Fehlfunktion
K
Fahrertür
Fenster
A
8
Funktion:Funktion:
RPZE
Vermeidungs-Maßnahme 1
Anfangsstand: Tag, Monat, Jahr
Entdeckungs-Maßnahme 1
Verantwort-lich:Termin/Zustand
Fehler-Möglichkeits- und Einfluß-Analyse
Produkt-FMEA Prozess-FMEA
Funktion / Merkmal xy
B
VDA/DGQ
10
8
Bewertung Auftretenswahrscheinlichkeit A
BewertungBewertung
SL – Qualitätsmanagement GmbH 4747
MöglicheFehlerfolgen
Entdeckungs-Maßnahmen
Vermeidungs-Maßnahmen
Mögliche Fehlerursachen
Mögliche Fehler V/T
Typ/Model/Fertigung/Charge: Sach-Nummer:Änderungsstand:
Systemelement: Sach-Nummer:Änderungsstand:
Verantwortlich:Firma:
Erstellt:Verändert:
Erstellt:
Nummer:Seite:
Verantwortlich:Firma:
Fehlfunktion
Fehlfunktion Fehlfunktion
Fehlfunktion
Fehlfunktion
K
Fahrertür
Fenster
8
A E
2
Funktion:Funktion:
RPZ
Vermeidungs-Maßnahme 1
Anfangsstand: Tag, Monat, Jahr
Entdeckungs-Maßnahme 1
Verantwort-lich:Termin/Zustand
Fehler-Möglichkeits- und Einfluß-Analyse
Produkt-FMEA Prozess-FMEA
Funktion / Merkmal xy
VDA/DGQ
B
10
8
Bewertung der Entdeckungswahrscheinlichkeit E
BewertungBewertung
SL – Qualitätsmanagement GmbH 4848
MöglicheFehlerfolgen
Entdeckungs-Maßnahmen
Vermeidungs-Maßnahmen
Mögliche Fehlerursachen
Mögliche Fehler V/T
Typ/Model/Fertigung/Charge: Sach-Nummer:Änderungsstand:
Systemelement: Sach-Nummer:Änderungsstand:
Verantwortlich:Firma:
Erstellt:Verändert:
Erstellt:
Nummer:Seite:
Verantwortlich:Firma:
Fehlfunktion
Fehlfunktion Fehlfunktion
Fehlfunktion
Fehlfunktion
Fahrertür
Fenster
8 2
K A E RPZ
160
Funktion:Funktion:
Vermeidungs-Maßnahme 1
Anfangsstand: Tag, Monat, Jahr
Entdeckungs-Maßnahme 1
Verantwort-lich:Termin/Zustand
Fehler-Möglichkeits- und Einfluß-Analyse
Produkt-FMEA Prozess-FMEA
Funktion / Merkmal xy
VDA/DGQ
B
10
8
Risikoprioritätszahl RPZ
Bedeutung Auftretenswahr-scheinlichkeit
Entdeckungswahr-scheinlichkeit
B x A x E = RPZ
BewertungBewertung
SL – Qualitätsmanagement GmbH 4949
RisikoprioritRisikoprioritäätszahl tszahl „„RPZRPZ““
VDA Band 4
..es ist nicht sinnvoll, eine “starre RPZ” als Eingriffsgrenze zu
definieren…..
AIAG
The use of an RPN threshold is NOT a recommended practice
for determining the need for actions.
DGQ Band 13 - 11
Eine “starre RPZ“ als Eingriffsgrenze ist
nicht sinnvoll, da die ………
VDA Verband der Automobilindustrie, AIAG Automotive Industry Action Group DGQ Deutsche Gesellschaft für Qualität
SL – Qualitätsmanagement GmbH 5050
MöglicheFehlerfolgen
Entdeckungs-Maßnahmen
Vermeidungs-Maßnahmen
Mögliche Fehlerursachen
Mögliche Fehler V/T
Typ/Model/Fertigung/Charge: Sach-Nummer:Änderungsstand:
Systemelement: Sach-Nummer:Änderungsstand:
Verantwortlich:Firma:
Erstellt:Verändert:
Erstellt:
Nummer:Seite:
Verantwortlich:Firma:
Fehlfunktion Fehlfunktion
Fehlfunktion
K
Fahrertür
Fenster
Vermeidungs-Maßnahme 1
8 Entdeckungs-Maßnahme 1
A E
2
RPZ
160
Änderungsstand: Tag, Monat, Jahr
Vermeidungs-Maßnahme 2
3 Entdeckungs-Maßnahme 2
2 60 Verantwort-lich:Termin/Zustand
Verantw.:Termin/Zustand
Funktion:Funktion: Anfangsstand: Tag, Monat, Jahr
Fehler-Möglichkeits- und Einfluß-Analyse
Produkt-FMEA Prozess-FMEA
Funktion / Merkmal xy
B
10
VDA/DGQ
Wenn die ersten Maßnahmen aus technischer Sicht kein
zufrieden stellendes Ergebnis erbracht haben, sind neue Maßnahmen festzulegen.
Schritt 5, OptimierungSchritt 5, Optimierung
SL – Qualitätsmanagement GmbH 5151
System/Prozeßübersicht
Risikoanalyse mit Bewertung
Dokumentation von Maßnahmen
Funktionsbeschreibung
Ergebnis der AnalyseErgebnis der Analyse
SL – Qualitätsmanagement GmbH 5252
AuftraggeberProjektleitung (z.B. bei Quality Gate, .....)
Ergebnis aufbereiten, bezogen auf Ziel und Nebeneffekte
Im Schadensfall zur Entlastung
PrPrääsentation, Kommunikationsentation, Kommunikation
SL – Qualitätsmanagement GmbH 5353
Vielen Dank für
die Aufmerksamkeit
zum Thema FMEA
SL – Qualitätsmanagement GmbH 5454
Besondere Merkmale
SL – Qualitätsmanagement GmbH 5555
ThemenThemen
Zielsetzung Arbeitskreis
Interessengruppen, Entwickler – Prozessplaner - Auditor
Definition der Besondere Merkmale
Prozess der Besonderen Merkmalen
Beispiele BM und Behandlung während der Entwicklung
Hinweise
Zusammenfassung - Diskussion
SL – Qualitätsmanagement GmbH 5656
Zielsetzung Arbeitskreis BMZielsetzung Arbeitskreis BM
Allgemeine Prozessbeschreibung zu besonderen Merkmalen
Empfehlung zur Ermittlung von besonderen Merkmalen
Einhaltung der normativen und gesetzlichen Rahmenbedingungen
Der praktikable Umgang mit Besonderen Merkmalen
Berücksichtigung der FMEA - Systematik
SL – Qualitätsmanagement GmbH 5757
Ziele des Prozesses Besondere MerkmaleZiele des Prozesses Besondere Merkmale
Prozess Besondere Merkmale
Der BM-Prozess beschreibt die Vorgehensweise, wie Besondere Merkmale, die erhöhter Sorgfalt bedürfen und nicht über andere geregelte Prozesse bearbeitet werden, identifiziert und festgelegt werden.
Erhöhte Sorgfalt
Unter besonderer Sorgfalt wird die Auslegung und Sicherstellung des Merkmals durch Einsatz geeigneter Lösungen verstanden. Die beinhaltet
die Festlegung,die Herstellung unddie Dokumentation des Besonderen Merkmals.
SL – Qualitätsmanagement GmbH 5858
Ziele des Prozesses Besondere MerkmaleZiele des Prozesses Besondere Merkmale
Andere geregelte Prozesse sind z.B.
ISO 26262 Funktionale SicherheitISO 14001 Umwelt und EmissionOHSAS 18001 Arbeitssicherheit …
Es gilt: „Soviel wie nötig, so wenig wie möglich“.
Dies bedeutet, je sicherer und robuster dieKonstruktion und die Produktion sind,
desto weniger Besondere Merkmale sind im Herstellprozess notwendig.
SL – Qualitätsmanagement GmbH 5959
Entwicklung/KonstruktionEntwicklung/Konstruktion
Auszug ISO 9001-2000
Die Entwicklungsergebnisse müssen in einer Form bereitgestellt werden,die deren Verifizierung gegenüber den Entwicklungseingaben ermöglicht,und müssen vor der Freigabe genehmigt werden.
Entwicklungsergebnisse müssen
a) die Entwicklungsvorgaben erfüllen,
b) angemessene Informationen für die Beschaffung, Produktion undDienstleistungserbringung bereitstellen,
c) Annahmekriterien für das Produkt enthalten oder darauf verweisen, und
d) die Merkmale des Produkts festlegen, die für einen sicheren undbestimmungsgemäßen Gebrauch wesentlich sind.
SL – Qualitätsmanagement GmbH 6060
Entwicklung/KonstruktionEntwicklung/Konstruktion
Auszug ISO/TS 16949
7.3 Entwicklung7.3.1 Entwicklungsplanung..7.3.1.1 Bereichsübergreifender Ansatz
Die Organisation muss einen bereichsübergreifenden Ansatz anwenden, um die Produktrealisierung vorzubereiten, einschließlich:
– Entwicklung, Festlegung und Überwachung besonderer Merkmale,
– Entwicklung und Überarbeitung der FMEA, einschließlich Maßnahmen zur Reduzierung potentieller Risiken, und
SL – Qualitätsmanagement GmbH 6161
Entwicklung/Konstruktion, warum wir?Entwicklung/Konstruktion, warum wir?
In der Entwicklung wird:
• festgelegt mit welchen Teilen / Merkmalen die Funktionsrealisierung sichergestellt wird
• mit der Risikoanalyse die Folgen einer Versagensart ermittelt
• das Risiko gekennzeichnet und entsprechende Maßnahmen festgelegt,mit denen:
• Die Versagensart minimiert wird
• Der sichere Zustand erreicht wird
• Die Versagensursache erkannt werden kann
Problem: Der Grund für die Kennzeichnung von BM´s ist für die Nachfolgeprozesse nicht immer leicht erkennbar.
Vorteil: Durch frühzeitigen Hinweis auf Besonderheiten kann eine frühzeitige Berücksichtigung bei der Auslegung mit Nachweis erfolgen.
SL – Qualitätsmanagement GmbH 6262
ProzessplanungProzessplanung
Die von der Entwicklung vorgebenden BM´s müssen betrachtet und abgesichert werden durch:
– Robuste Produktionskonzepte– Robuste Produktionsprozesse– im PLP mit festgelegten Maßnahmen
Problem: Der Grund/Sinn für die Kennzeichnung von BM´s ist nicht immer erkennbar. verteuert aber den Prozess!
SL – Qualitätsmanagement GmbH 6363
Der AuditorDer Auditor
Problem:Detailkenntnisse der Produktes sind selten beim Auditor vorhanden.Dem Auditor fällt es schwer zu Entscheiden, ob an dieser Stelle eine BM - Kennzeichnung sein muss, oder nicht.
Wie werden die vorgegebenen BM´s:
• Dokumentiert ? • Abgesichert ?• Im PLP behandelt ?
• Keine BM Kennzeichnung vorhanden => Abweichung
SL – Qualitätsmanagement GmbH 6464
Definition von Besonderen Merkmalen (BM)Definition von Besonderen Merkmalen (BM)
Sicherheitsforderung/Produktsicherheit/sicherheitsrelevante Folgen BM S
Gesetzliche und behördliche Vorgabenzur Zeit des Inverkehrbringens des Produktes BM Z
Besondere Funktionen und Forderungen BM F
Funktionen oder Merkmale, deren
Nichterfüllung oder
NichteinhaltungAuswirkungen
oder Folgen auf folgende
Kategorien hat:
Die Internationalen Begriffe wie z.B. CC, S/C, SC, <S>, ……. wurden absichtlich nicht übernommen, da sie nicht eindeutig sind undnicht überall gleich verstanden, interpretiert und behandelt werden.
SL – Qualitätsmanagement GmbH 6565
Die wichtigsten Elemente aller Risikoanalysen sind:Funktionen (werden durch Merkmale realisiert)Merkmale (funktionale oder technische Merkmale)Mögliche Versagensarten, AbweichungenMögliche Folgen der Versagensarten (an oberster Ebene)Beurteilung des Risikos
BM S werden durch Risikoanalysen ermittelt!Im VDA Band 4 sind, Risikoanalysen, Methoden, Vorgehensmodelle beschrieben. In gleicher Weise können auch folgende Analysen durchgeführt werden, z. B.
G & R Gefahren und RisikoanalysenFMEA Fehler- Möglichkeits- und Einfluss-AnalyseFTA FehlerbaumanalyseETA EreignisablaufanalyseWertanalyseListenvergleichExpertenteam …….
Sicherheitsforderung/Produktsicherheit/sicherheitsrelevante Folgen BM S
SL – Qualitätsmanagement GmbH 6666
Konzept, Funktionen auf Fzg - EbeneErkenntnisse aus Vorgängerprojekten,
Sicherheitsanforderungen, zulassungsrelevanteGesetzliche und Behördliche Vorgaben,
KundenanforderungenRG 0
SystemauslegungLastenheft
RisikoanalyseSicherheitsanforderungen
RG 1
Relevante Forderungen, Funktionen undMerkmale für
Sicherheit, Zulassung und Funktion
Nein
RG 2
BM BM -- Prozess im ProduktentstehungsprozessProzess im ProduktentstehungsprozessProduktentwicklungProduktentwicklung
Konzept-änderung
Ja
Vorge-gebene
BM
KonzeptfilterKonzept abgesichert?
Konzeptänderung möglich?
Ja
BM wird nicht weiterverfolgt
da durch robustesKonzept abgesichert
und dokumentiert
SL – Qualitätsmanagement GmbH 6767
Ja
BM BM -- Prozess im ProduktentstehungsprozessProzess im ProduktentstehungsprozessProduktentwicklungProduktentwicklung
RG 3
KonstruktionsfilterKonstruktion abgesichert?
Konstruktionsänderung möglich?
Ja
BM wird nicht weiterverfolgt
da durch robusteKonstruktion abgesichert
und dokumentiert
Technische Dokumentation für die Produktplanung
Nein
DetailbeschreibungPflichtenheft
Auslegung der EntwicklungSimulation, Versuche
Bewertung, Verifizierung
PLP PrototypJaVorge-gebene
BM
Konstruktions-änderung
Ja
SL – Qualitätsmanagement GmbH 6868
BM BM -- Prozess im ProduktentstehungsprozessProzess im ProduktentstehungsprozessHerstellungsprozessHerstellungsprozess
Machbarkeits- undPrüfbarkeitsanalyse,
Risikoanalyse,Produktionsplanung, Prüfkonzept
Durch Prozessgestaltungabzusichernde BM
Nein
Zeit Ablauf Merkmale
RG 3 Technische Dokumentation inkl. Festgelegter BM
JA
BM wird nichtweiter verfolgt, da
Absicherung durchrobustes Konzept
dokumentiert.
Produktionsplanungsfilter
Produktionskonzept abgesichert?
Produktionskonzeptänderungmöglich?
BM
PLP VorserieVorge-GebeneNachweis-führungfür BM
Produktions-konzept-änderung
Ja
SL – Qualitätsmanagement GmbH 6969
AbsicherungProduktionskonzept,
Prüfplanung
BMBM--Prozess im ProduktentstehungsprozessProzess im ProduktentstehungsprozessHerstellungsprozessHerstellungsprozess
Produktions-prozess-änderung
Ja
BM, die eine Prozesslenkung erfordern
Nein
Zeit Ablauf Merkmale
RG 4
Produktionsprozessfilter
Produktionsprozess abgesichert?
Produktionsprozessänderungmöglich?
BM
BM
RG 6 PLP SerieBM
Vorge-gebeneNachweis-führungfür BM
JA
BM wird nichtweiter verfolgt, da
Absicherung durchrobusten Prozess
dokumentiert.
SL – Qualitätsmanagement GmbH 7070
Kennzeichnung von Besonderen MerkmalenKennzeichnung von Besonderen Merkmalen
E Extern(BM vom Kundenfür den Lieferanten)
X Weitere Kennzeichnung
Freigabestatus / Herkunft
gemäßVDA 1 / 5.4
nutzbar
ES 1
Kategorieund
Nummer
S
Z
F
SL – Qualitätsmanagement GmbH 7171
Beispiel für Infofeld:
E ExternBM des Kunden für den Lieferanten
KA KonzeptionellKonstruktiv abgesichert
PA Prozess abgesichert
Weitere Kennzeichnungen können festgelegt werden.
Infofeld
Freigabestatus / Herkunft
gemäßVDA 1/5.4 nutzbar
ES 1
Kategorieund
Nummer
S
Z
F
-
S14 E
Z14
Lieferant muss ein sicherheits-kritisches BM mit Dokumenta-tion gemäß VDA 6.1 umsetzen
Ersteller muss ein zertifizierungs-relevantes BM mit Dokumenta-tion umsetzen
S11 KA
Merkmal ist konstruktiv abgesichert, keine weitere Behandlung notwendig.
-Merkmal wurde betrachtet und als „kein BM“ eingestuft
S SicherheitZ ZulassungF Forderungen- kein BM
Kennzeichnung von Besonderen MerkmalenKennzeichnung von Besonderen Merkmalen
Beispiel aus meiner praktischen Umsetzung/Anwendung
SL – Qualitätsmanagement GmbH 7272
BerBerüücksichtigung der FMEAcksichtigung der FMEA
Persönliche Anmerkung:
Mir ist keine andere Methode bekannt, mit der auch nur annähernd das Thema so sinnvoll behandelt werden kann, als mit der FMEA.
1. Für die Festlegung eines BM´x muss die Auswirkung an der obersten Ebene bekannt sein!
2. Für die Maßnahmenfestlegung wird die Wirkungskette vom Topereignis bis zur untersten Merkmalsebene benötigt!
3. In der FMEA werden die Zusammenhänge durch Funktions- und Fehlfunktionsnetz sichergestellt!
SL – Qualitätsmanagement GmbH 7373
Produkt
KFZ
Produkt-Gruppe
Verbrauchsanzeige.
Fahrwerk
Motor
Elektrik
System
Elektronik M
Motorblock
Teil-System
Batterie
Kabelsatz
Baugruppe
Stecker
Sensor A
Bauteil
Zahnrad
Halterung
Gehäuse
Merkmal
Zahnflanken
Abstand
SystemstrukturSystemstruktur
FokusAus-wirkung
SL – Qualitätsmanagement GmbH 7474
Kennzeichnung BM S im FMEA Kennzeichnung BM S im FMEA -- FormblattFormblatt
MöglicheFehlerfolgen B
Entdeckungs-maßnahmen E RPZ
Vermeidungs-maßnahmen A
Mögliche Fehlerursachen
Mögliche Fehler V/T
Funktion: Motordrehzahl erfassen
Anfangsstand:Signal-erfassungliefert keinDZ-Signal
Sensor sendet
keinSignal
(Externer Fehler)
Zahnrad dreht sich nicht
02.09.2011
Verzahnungam Zahnrad
Scheer-versuche
nach VA 223
HuberEP/KXY2.9.11
K
Systemelement: Sensor
Konstruktive Absicherung
Während der NutzungErsatzwert aus
CAN_Daten berechnen
Notlauf
Plausibilitäts-Prüfung,Getriebe,
Räder
SoftfixEP/KSW
8.9.11
Im Service / ProduktionService-Stecker,
Prüfgerät
Prüf-Programmeinbringen
DiagnostixEP/KSW
8.9.119
Keine Zündung
Liegenbleiber
Abstand zu groß
Sensor sendet kein
Signal
Keine Motor - DZ an µC
Keine Aktivierung
EndstufeKeine
ZündungLiegen-bleiber
Zahnrad dreht sich
nicht
Keine Aktivierung
der Endstufe
S2
SL – Qualitätsmanagement GmbH 7575
MöglicheFehlerfolgen B
Entdeckungs-maßnahmen E RPZ
Vermeidungs-maßnahmen A
Mögliche Fehlerursachen
Mögliche Fehler V/T
Typ/Model/Fertigung/Charge: W 204 Sach-Nummer:Änderungsstand:
Systemelement: Sach-Nummer:Änderungsstand:
Verantwortlich:Firma: DC
Erstellt:Verändert:
Erstellt: 2.9.2010
Nummer:Seite: 5
Verantwortlich:Firma: ABC
VDA 96 Fehler-Möglichkeits- und Einfluß-AnalyseProdukt - FMEA
Anfangsstand:Bremsver-zögerung zu gering
Energie-aufnahme
zugering
Brems-scheibe vibriert
2.9.2010
Bremsscheibe
K
Kennzeichnung Kennzeichnung BMBM´́ss im FMEA im FMEA -- FormblattFormblatt
BM S
Kennzeichnung der Fehlerfolge als sicherheitsrelevant -> BM S
2. Kennzeichnung des Merkmals “Scheibendicke“als sicherheitsrelevant(z.B. in der Zeichnung, im Prozessplan)
<BM S>
[Auslegungsdaten]
Scheibendicke zu gering
dimensioniert
Funktion: Bremsenergie aufnehmen
Bremsen-quietschen
[Auslegungsdaten]
Oberflächen-Rauheit zu groß
-
BM Z Bremsverzögerung sicherstellen
Kennzeichnung des Merkmals oder der Funktion z. B. Zertifizierungsrelevant -> BM Z
Kennzeichnung
„Kein BM“
SL – Qualitätsmanagement GmbH 7676
Vielen Dank für
die Aufmerksamkeit
SL – Qualitätsmanagement GmbH 7777
Quellenangaben:Quellenangaben:
VDA Band 4VDA Band 4AIAG FMEA AIAG FMEA FourthFourth EditionEditionTS 16949 TS 16949 DIN EN 60812DIN EN 60812DIN EN 14971 DIN EN 14971 DGQ Band 13DGQ Band 13--1111Schulungsunterlagen der SLSchulungsunterlagen der SL--QualitQualitäätsmanagement GmbHtsmanagement GmbH
SL – Qualitätsmanagement GmbH 7878
Kontakt
Siegfried LoosSL-Qualitätsmanagement GmbH
Telefon (049)7151 / 62180Mobil: 0151 2836 9332E-Mail: [email protected]