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SUCCESS STORY FÜR DIE CHEMIE-LOGISTIK 8 7 6 5 4 3 2 1 9 9 9 9 9 9 9 9 Check-Out per RFID i-CHEM, Druckpapiere 8 8 8 8 8 8 8 Ausgangs- verwiegung mit flowcard Ladestellen- management 7 7 7 7 7 Ladestellen managemen Warteplatz: Abruf per SMS 6 6 6 6 6 6 6 Warteplatz Abruf per SM ADR-Kontrolle mit elektronischen Checklisten 5 5 5 5 5 ADR-Kontrol mit m m elektronisc Checklisten Eingangs- verwiegung mit flowcard 4 4 4 4 4 Eingangs- verwiegung m flow card SB-Terminal: Identifikation per Biometrie & flowcard 3 3 3 3 3 3 SB-T ermina Identifikation B Biom B etrie & flow Check-In per RFID i-CHEM 1 2 Check-In pe RFID i-CHEM Slotbooking & Vorankündigung via Web Projekt GATE – Automatisierte Werkstorabwicklung Branche Chemie-Logistik Standort CHEMPARK-Standorte in Krefeld-Uerdingen, Leverkusen, Dormagen Standardisierte Branchenlösung beschleunigt Transportabwicklung an den CHEMPARK-Standorten Im Rahmen des Projekts GATE wird an den drei CHEMPARK- Standorten die Abfertigungszeit im Warenausgang um durchschnitt- lich eine Stunde verkürzt – dank automatisierter Werkstorabwicklung mit modernster RFID-Technologie und Echtzeit-Prozesssteuerung. Die hierfür eingesetzte standardisierte Lösung basiert auf dem Fahr- zeugleitsystem flow der Firma star/trac im Zusammenspiel mit der drahtlosen RFID Technologie i-CHEM von IDENTEC SOLUTIONS. Die Fahrzeuge und Transportkomponenten werden jetzt vor Einfahrt ins Werk per RFID automatisch erkannt und ihrem Kundenauftrag zugeordnet. Die Fahrer identifizieren sich mittels Fahrerkarte und Biometrie ohne auszusteigen am Check-In/-Out Selbstbedienungsterminal und erhalten dort auch ihre Transport- papiere. Dies verkürzt die Lkw-Durchlaufzeiten erheblich und schafft Potential zur Reduzierung von Stand- und Frachtkosten. Die ortsansässigen Verlader sowie die beauftragten Transport- unternehmen profitieren davon gleichermaßen. Ausgangssituation • Steigendes Transportvolumen an den Werkstoren • Begrenzte Infrastrukturkapazitäten • Steigende Ansprüche an die Sicherheit im CHEMPARK Nutzen • Erhöhung der Abfertigungskapazitäten • Echtzeit-Steuerung und -Dokumentation • Transparenz bei Prozessen, Kosten und Sicherheit • Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit für Kunden und Spediteure • Weitere Verladungsoptimierungen für Kunden möglich • Reduktion des eingesetzten Personals bei der Abwicklung Ergebnis • Verkürzung der durchschnittlichen Durchlaufzeit um eine Stunde • Zuverlässige Prozesssteuerung • Unternehmensübergreifende Nutzung der Standard-Technologie in der Chemie- und Logistikbranche möglich Der GATE-Prozess am CHEMPARK: Zeitersparnis von durchschnittlich einer Stunde bei der Lkw-Abfertigung mit flow Technologie GATE Check-In-Spuren am Autohof: Die am Kragarm angebrachte Rahmen- antenne erkennt den auf dem LKW montierten Tag. Standortbetreiber Standortlogistiker Kunden am Standort Leistung für Chemie und Industrie

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Page 1: FÜR DIE CHEMIE-LOGISTIK - star-trac.de · RFID-Infrastruktur. I-SHARE, die Edgeware von IDENTEC SOLUTIONS, sammelt diese Informationen von allen Lesegeräten im Netzwerk, filtert

SUCCESS STORY

FÜR DIE CHEMIE-LOGISTIK

87654321 99999999

Check-Out perRFID i-CHEM,Druckpapiere

8888888

Ausgangs-verwiegung mit

flowcard

Ladestellen-management

77777

Ladestellenmanagemen

Warteplatz:Abruf per SMS

6666666

WarteplatzAbruf per SM

ADR-Kontrollemit elektronischen

Checklisten

55555

ADR-Kontrolmitmm elektronisc

Checklisten

Eingangs-verwiegung mit

flowcard

44444

Eingangs-verwiegung m

flowcard

SB-Terminal: Identifikation perBiometrie & flowcard

3333333

SB-TerminaIdentifikationBBiomB etrie & flow

Check-In perRFID i-CHEM

1 2

Check-In peRFID i-CHEM

Slotbooking &Vorankündigung

via Web

Projekt GATE – Automatisierte Werkstorabwicklung

Branche Chemie-Logistik

Standort CHEMPARK-Standorte in Krefeld-Uerdingen, Leverkusen, Dormagen

Standardisierte Branchenlösung beschleunigt Transportabwicklung an den CHEMPARK-Standorten

Im Rahmen des Projekts GATE wird an den drei CHEMPARK-Standorten die Abfertigungszeit im Warenausgang um durchschnitt-lich eine Stunde verkürzt – dank automatisierter Werkstorabwicklung mit modernster RFID-Technologie und Echtzeit-Prozesssteuerung.Die hierfür eingesetzte standardisierte Lösung basiert auf dem Fahr-zeugleitsystem flow der Firma star/trac im Zusammenspiel mit der drahtlosen RFID Technologie i-CHEM von IDENTEC SOLUTIONS.

Die Fahrzeuge und Transportkomponenten werden jetzt vor Einfahrt ins Werk per RFID automatisch erkannt und ihrem Kundenauftrag zugeordnet. Die Fahrer identifi zieren sich mittels Fahrerkarte und Biometrie ohne auszusteigen am Check-In/-Out Selbstbedienungsterminal und erhalten dort auch ihre Transport-papiere. Dies verkürzt die Lkw-Durchlaufzeiten erheblich und schafft Potential zur Reduzierung von Stand- und Frachtkosten. Die ortsansässigen Verlader sowie die beauftragten Transport-unternehmen profi tieren davon gleichermaßen.

Ausgangssituation• Steigendes Transportvolumen an den

Werkstoren• Begrenzte Infrastrukturkapazitäten• Steigende Ansprüche an die Sicherheit

im CHEMPARK

Nutzen• Erhöhung der Abfertigungskapazitäten• Echtzeit-Steuerung und -Dokumentation• Transparenz bei Prozessen, Kosten und

Sicherheit• Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit

für Kunden und Spediteure• Weitere Verladungsoptimierungen für

Kunden möglich• Reduktion des eingesetzten Personals

bei der Abwicklung

Ergebnis

• Verkürzung der durchschnittlichen Durchlaufzeit um eine Stunde

• Zuverlässige Prozesssteuerung• Unternehmensübergreifende Nutzung

der Standard-Technologie in der Chemie- und Logistikbranche möglich

Der GATE-Prozess am CHEMPARK: Zeitersparnis von durchschnittlich einer Stunde bei der Lkw-Abfertigung mit flow Technologie

GATE Check-In-Spuren am Autohof: Die am Kragarm angebrachte Rahmen-antenne erkennt den auf dem LKW montierten Tag.

Standortbetreiber Standortlogistiker Kunden am Standort

Leistung für Chemie und Industrie

Page 2: FÜR DIE CHEMIE-LOGISTIK - star-trac.de · RFID-Infrastruktur. I-SHARE, die Edgeware von IDENTEC SOLUTIONS, sammelt diese Informationen von allen Lesegeräten im Netzwerk, filtert

SUCCESS STORY

FÜR DIE CHEMIE-LOGISTIK

Das Fahrzeugleitsystem flow

flow, kurz für "Fahrzeug Leitung und Optimierung im Warenverkehr", erfasst, überwacht und steuert die Prozess- abläufe entlang der gesamten Transport- abwicklung im CHEMPARK: Check-In, Sicherheitskontrolle, Verwiegung, Park- platzabruf, Einfahrt ins Werk, Verladung, Ausfahrtsverwiegung und Erstellung der Begleitpapiere sowie die automatisierte Ausfahrt. Dabei werden die Fahrer am Selbstbedienungsterminal über die nächsten Prozessschritte (z.B. Gefahrgutprüfung, Ladestelle oder Wartezone) informiert.

RFID i-CHEM

Die aktive RFID Technologie i-CHEM in den GATE-Spuren gewährleistet die schnelle und sichere Identifikation von Transportkomponenten wie Zugmaschine, Auflieger, Hänger und Container. Sobald die Transponder in Reichweite der Markerschleifen kommen, werden sie mit der eindeutigen Marker-ID "beschrieben". Gleichzeitig übertragen die an den LKWs montierten RFID-Tags ihre aktuelle Ortsinformation an die RFID-Infrastruktur. I-SHARE, die Edgeware von IDENTEC SOLUTIONS, sammelt diese Informationen von allen Lesegeräten im Netzwerk, filtert redundante Daten und stellt die Events für die Weiterverarbeitung in flow zur Verfügung.

Die Standardlösung für die Chemiebranche

Für die bei GATE verwendete Transpondertechnologie i-CHEM wurden im Rahmen einer offenen Kooperation von BASF und Chemion Mindestanforderungen an die Technologie als Standard festgelegt. Hierdurch wird ihre standort- und auch unternehmensübergreifende Nutzung ermöglicht. Auch die personalisierte flowcard soll unternehmensübergreifend eingesetzt werden.

Jedes neu teilnehmende Unternehmen profitiert selbst, steigert aber gleichzeitig die Effekte für alle und damit seine eigene Wertschöpfung.

star/trac supply chain solutions GmbH Baierbrunner Straße 31D-81379 Munich Tel +49 89 890569-0www.star-trac.com [email protected]

IDENTEC SOLUTIONS Deutschland GmbHAurum 05, Goldbeckstraße 5D-69493 HirschbergTel +49 6201 99 57-0www.identecsolutions.com [email protected]

Natürlich profitieren auch die Spediteure von der Zeitersparnis durch GATE, denn sie führt zu einer unmittelbaren Produktivitätssteigerung von Fahrpersonal und Transportequipment. Sie ist ein Beitrag zur Vermeidung von Kapazitätsengpässen aufgrund von Fahrermangel und reduziert das Risiko einer verspäteten Anlieferung.

Frank Andreesen, Director Global Logistics Procurement bei der Covestro Deutschland AG

GATE ist enorm wichtig, um Zuverlässigkeit und damit die Wettbewerbsfähigkeit von Bayer Material Science zu steigern. Denn

jede Stunde, die die LKW unnötig im Werk verbringen, kostet uns Geld, das sich in

Frachtkosten und Standgeldern niederschlägt.Eine schnelle Abfertigung an den Autohöfen

gehört daher mit zu den Voraus- setzungen, um unsere Ladestellkapazitäten

effizient auszunutzen.

Mark Rübenstrunk, Vice President Head of Site Logistics bei der Covestro Deutschland AG

Ohne auszusteigen identifizieren sich die Fahrer am Check-In Terminal mit ihrer persönlichen Fahrerkarte – der flowcard – und ihrem biometrischen Fingerabdruck.