folleto tec mec ing ind 09
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CONTENIDO
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Introduccin 1
I. Herramientas Bsicas Manuales 2
1. Elementos de sujecin o prensa de Mecnico 3 1.1. Tipos de Prensas. 3 1.2. Descripcin y Usos Correctos 3 2. Limas 7 2.1. Materiales de las cuales estn constituidas 7 2.2. Tipos Segn su Forma 7 2.3. Tipos segn su picado 7 2.4. Descripcin y Usos correctos de las limas 9 3. Sierras manuales 11 3.1. El Arco 11 3.2. Tipos de Hojas de Sierras 12 3.3. Seleccin de la Hoja Segn el Material a Cortar 12 3.4. Operacin y seguridad 13 4. Martillo 15 4.1. Generalidades 15 4.2. Tipos de martillo y sus Usos 16 5. Cincel 17 5.1. Material de las Cuales estn Constituidos 17
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5.2. Tipos y sus Partes Principales 17 5.3. Formas Seguras de Uso 18 6. Llaves 20 6.1. Materiales de las cuales estn constituidas las llaves 20 6.2. Tipos de Llaves 20 6.3. Seleccin Segn su Uso 20 6.3.1. Llaves espaolas (de boca) y de Estras 20 6.3.2. Llaves de Dados (cubos) y Accesorios 21 6.3.3. Llaves ajustables 22 6.3.4. Llaves para Tubo 23 6.3.5. Llaves especiales 23 6.4. Forma segn su utilizacin 24 7. Destornilladores 25 7.1. Generalidades 25 7.2. Tipos de Destornilladores 25 7.3. Seleccin segn su uso 26 8. Pinzas de Mecnico 26 8.1. Tipos de Pinzas 26 8.2. Seleccin segn su uso 26 8.3. Recomendaciones al Usar las Pinzas 28 II. Medicin y Tolerancia 29
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1. Generalidades 29 2. Sistema de Medicin 30 2.1. Sistema Ingls 30 2.2. Sistema Mtrico Decimal o Internacional 30 2.3. Equivalencias 31 3. Conceptos de Medicin Directa e Indirecta. 31 3.1. Medicin Directa 31 3.2. Medicin Indirecta 31 4. Instrumentos de Medicin 31 4.1. Identificacin de Instrumentos de Medicin indirecta y sus partes 31 4.2. Identificacin Instrumentos de Medicin Directa
y sus Partes 33 4.3. Pie de Rey 36 4.3.1. Fundamentos de Nonio 36 4.4. Micrmetro 39
5. Tolerancia 40 5.1. Conceptos Fundamentales de Tolerancia 40 5.2. Las Letras (posiciones). Dentro de Un campo de Tolerancia 43 5.3. Los Nmeros (calidad). Dentro de un Campo de tolerancia 44 III. Mquinas de Herramientas 45 1. Sierra Electromecnica 45
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1.1. Tipos de Sierras Mecnicas 45 2. Taladros 49 2.1. Generalidades 49 2.2. Tipos de Taladros 50 2.3. Elementos de Cortes 53 2.4. Elementos y Accesorios de Sujecin en el Taladro 57 2.5. Modo de Empleo y Seguridad 59 3. Tornos 60 3.1. Generalidades 60 3.2. Tipos de Tornos 61 3.2.1. Tornos Especiales 61 3.2.2. Tornos Paralelos 66 4. Limadoras 77 4.1. Generalidades 77 4.2. Tipos de Limadoras 78 4.2.1. Limadora de manivela 78 4.2.2. Limadora de Engranaje 78 4.2.3. Limadora Hidrulica 78 4.3. Partes Principales 78 4.3.1. Bancada 79 4.3.2. Carnero 80 4.3.3. Mesa 80
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4.3.4. Elementos de Corte para la Limadora 80 4.4. Materiales de las Herramientas de Corte 81 4.5. Operacin y Seguridad en La Limadora 81 4.5.1. Operaciones Realizadas en las Limadoras 81 4.5.2. Seguridad e higiene en las Limadoras 82 5. Rectificadoras 83 5.1. Tipos de Rectificadoras y Maquinaria 83 5.1.1. Rectificadoras de Superficie 84 5.1.2. Rectificadoras Cilndricas 84 5.1.3. Rectificadoras Especiales 85 5.2. Constitucin de los Abrasivos 86 5.2.1. Constitucin del Abrasivo 86 5.2.2. Especificaciones de los Abrasivos 87 5.3. Operaciones Particulares y Seguridad 91 IV. Soldadura 92 1. Naturaleza de los Materiales 92 1.1. Teora Atmica 93 1.2. Teora de Capa de Electrones 93 2. Estructura de los Materiales Industriales 96 2.1. Estructura Cristalina (metales) 96 2.2. Estructura granular (metales) 97
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3. Constituyentes principales de los Metales 98 3.1. Acero Ferrtico 98 3.2. Acero Martenstico 99 3.2.1. Acero Inoxidable Extradulce 99 3.2.2. Acero inoxidable con un 13% de Cromo 99 3.2.3. Acero inoxidable con un 17% de Cromo 100 3.3. Acero Austentico 100 3.3.1. Acero inoxidable austentico al cromo-nquel 101 3.3.2. Acero inoxidable austentico al Cromo- manganeso 101 3.3.3. Acero Austentico al cromo nquel 101 3.3.4. Acero Inoxidable Austentico al
Cromo Nquel 25 20 Resistente a altas Temperaturas 102
3.3.5. Acero Inoxidable 18 20 estabilizado por titanio 102 3.4. Cementita 102 3.5. Perlita 103 3.6. Hierro Gamma 103 4. Tratamiento Trmico (acero) 103 4.1. Tratamiento Trmico definicin 104 4.2. El carbn en el endurecimiento y Temple de los aceros 104 4.3. Endurecimiento de los aceros 105 4.4. Efecto de la velocidad de enfriamiento 105
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4.5. El Temple (revenido) 106 5. Tratamiento trmico de los metales no ferrosos 108 5.1. Endurecimiento en solucin 108 5.2. Endurecimiento por Precipitacin 109 6. Soldadura Metlica 109 6.1. Definicin 109 6.2. Divisiones de la metlica 109 6.2.1. Soldadura por fusin 109 6.2.2. Soldadura Sin Fusin 111 7. Metalurgia de la Soldadura 113 7.1. Propiedades Qumicas 113 7.2. Propiedades Fsicas 115 7.3. Propiedades Mecnicas 117 7.3.1. Esfuerzo y Deformacin 117 7.4. Efectos del Calor en la Soldadura 119 8. Soldadura de Arco Voltaico 120 8.1. Equipos de la soldadura de Arco 120 8.1.1. Electricidad 121 8.1.2. Mquina de soldar con arco 121 8.1.3. Conductores y aisladores 122 8.1.4. Circuito para Soldadura 124 8.1.5. Polaridad 124
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8.2. Electrodo 124 8.2.1. Caractersticas 125 8.2.2. Identificacin 126 8.2.3. Tamao y amperaje 126 8.3. Composicin del Proceso 127 8.3.1. Habilidad y prctica 127 8.3.2. Formacin de Arco 127 8.3.3. Depsito de un Cordn 128 8.3.4. Movimiento de costura 128 8.4. Seguridad para la soldadura con arco 128 8.4.1. Reglas de seguridad para la soldadura con arco 128 9. Soldadura Oxiacetilnica 129 9.1. Equipo de soldadura oxiacetilnica 129 9.2. Las flamas y su importancia 133 9.2.1. Tipos de flama de oxiacetileno 133 9.3. Varilla y fuentes 134 9.3.1. Varilla de soldadura oxiacetilnica 134 9.3.2. Fundente 135 9.4. Composicin del proceso y su seguridad 136 9.4.1. Generalidades 136 9.4.2. Tipos de uniones Bsicas 136
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V. Fundamentos de Metalistera 139 1. Introduccin 139 1.1. Definicin de Metalistera 139 1.2. Funcin Principal de la Metalistera 140 1.3. Aplicacin en la Industria 140 2. Equipo y Herramienta 140 2.1. Tipos de Herramienta 140 2.2. Caractersticas y especificaciones de las herramientas para metalistera 141 2.3. Seguridad e Higiene Industrial 143 3. Materiales empleados en el campo de la hojalatera 143 3.1. Lamina de Metal 143 3.2. Tipos de Laminas 143 3.3. Caractersticas de las Lminas 143 3.3.1. Laminas Negras 144 3.3.2. Lminas Galvanizadas 144 3.3.3. Lminas de Hojalata 145 3.4. Especificaciones y costos 146 4. Bordes y costuras 147 4.1. Tipos de bordes y caractersticas 147 4.2. Tipos de costuras y Caractersticas 147 5. Soldadura Blanda 148
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5.1. Tipos de Soldadura Blanda 148 5.2. Caractersticas de la Soldadura Blanda 148 5.3. Influencia en el porcentaje de Estao y plomo 148 5.4. Preparacin de la Junta 149 5.5. Seguridad e Higiene 149 6. Remache. 149 6.1. Tipos de Remaches 149 6.2. Seleccin de los Remaches 149 6.3. Tolerancias 150 VI. Organizacin y Funcionamiento de un Taller de Mecnica 151 y/o rea de Produccin VII. Tornillos VIII. Tuberas , Codos, Empaquetaduras y Vlvulas
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Introduccin.
Este folleto para utilizarse en el curso de Tecnologa Mecnica para
ingeniera, que por la complejidad del contenido se le ha hecho muy difcil por
aos contar con la bibliografas necesarias y de fcil acceso en nuestras
bibliotecas por lo que se ha credo conveniente ir buscando y recogiendo el
material que hoy presentamos y donde sabemos que puede cumplir a
satisfaccin con los objetivos trazados para dicho curso.
Entre los temas que se consideran de gran importancia podemos sealar:
Herramientas Bsicas manuales, medicin y tolerancia, mquinas y herramientas,
soldadura, fundamentos de metalistera introduccin a la automecnica.
Por el contenido encontrado, estamos seguros que ayudara a toda
persona o estudiante que se someta al mismo o se instruya. Permitindole
desarrollar mayor cantidad de actividades y con una mejor eficiencia, que es lo
que en la actividad exige nuestras industrias y empresas en las diferentes
labores productivas.
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Modulo I
I. Herramientas Bsicas Manuales.
Objetivos Generales:
1. Conocer los aspectos generales de las
herramientas manuales.
2. Usar las herramientas manuales
segn la actividad.
3. Reconocer la importancia del cuidado
y mantenimiento de las herramientas.
Las primeras herramientas del hombre primitivo, fueron hechas de
pedernal y madera siendo la misma muy rstica pero satisfaciendo la necesidad.
Una vez descubierto los metales, bronce, hierro y acero fueron materiales
principales para hacer herramientas de mano. En ese momento se crearon
diversas herramientas tales como: Sierra, martillo, cinceles y limas, donde su
utilizacin perdura por mucho tiempo. En el siglo XVI se pudo notar un pequeo
cambio provocado por los artfices de los metales que vivieron en Europa.
Los dispositivos para sujetar no se inventaron en los primeros tiempos. Las
herramientas no cortantes, los desarmadores, pinzas y llaves para tuercas y
tornillos deben utilizarse correctamente.
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1. LA PRENSA DE MECNICO O ELEMENTOS DE SUJECIN
En los talleres, las diversas actividades mecnicas manuales que desarrolla
la industria, se emplean tornillos de banco de tipo adecuado a las mismas.
1.1. Tipos de Prensas
Estas herramientas deben colocarse de manera tal que puede sujetarse
una pieza de trabajo larga en posicin vertical, extendindose paralelamente al
banco. Algunos tornillos de banco tienen una base slida o fija, otras bases
giratorias y as como tambin los hay de orientacin universal. Adems
encontramos otros elementos de sujecin para el desarrollo eficiente de las
actividades mecnicas. Entre estas podemos mencionar, prensa en C o
sargento, prensas articuladas, tornillos de mano y mango para ajustador, bridas
de ajustador y los bloques en V.
1.2. Descripcin y Usos Correctos
a. Tornillo de banco: Esta tambin recibe el nombre de prensa
paralelas. Estos elementos de sujecin son de gran utilidad en el taller
mecnico. Los encontramos con base fija, giratoria y orientacin
universal. Generalmente se construyen de hierro colado o de acero
fundido.
a.1. Prensa Paralela de Base Fija
Las partes principales de estos elementos de sujecin son:
Mandbula Fija.
Mandbula Mvil.
Palanca.
Tornillo.
La mandbula fija es la parte que
encontramos unida a la base del
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elemento en mencin mientras que la mandbula
mvil es la parte que se emplea para cerrar o
abrir segn sea el caso y cuyo movimiento es
logrado por el tornillo que es roscado en una
tuerca que se encuentra alojada en la mandbula
fija y este giro es dado por una palanca o barra
que se encuentra en uno de los extremos del
tornillo. Las mordazas son piezas postizas con o sin estras o ranuras segn as
sea necesario, y se localiza en la parte superior de cada una de las mandbulas.
Para asegurarnos que una prensa ofrece la altura
adecuada podemos apoyar el codo sobre la parte superior de
la misma. No se hara buen trabajo si se instala demasiado
alto o muy bajo. Para tal situacin es recomendable tener
una variedad de altura de las prensas o adicionar tarimas
para pararse y lograr variar la altura.
Conviene que las misma no tenga demasiado juego y
estn protegidas contra las limaduras.
a.2. Prensas Paralelas de base giratorias
Este tipo de prensa presenta las mismas formas
que las paralelas de base fijas con la nica ventaja que
tiene doble base en donde encontramos una fija y la
otra mvil y se sujeta o bloquea mediante un tornillo.
Estas se utilizan como elementos de sujecin de
taladros, fresadoras, limadoras y otras mquinas.
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a.3. Prensa Paralela de Base Giratoria con orientacin universal
Este tipo de prensa son ms complejas que las
anteriores ya que con ellas podemos ubicarla en
una posicin o ngulo cualquiera segn sea la
necesidad.
Las partes principales de estas prensas
considerando el enunciado anterior, tenemos como: espiga indicadora, tornillo
para bloquear la espiga, graduacin de la espiga con respecto a la base, brazo
giratorio.
b. Prensa Articulada: Estos tornillos se construyen de acero forzado y
resultan muy resistentes, por lo cual son muy indicados para trabajo de
ajuste, porque sus mandbulas no se conservan paralelas al abrirse, por
lo cual no se sujetan bien las piezas o las deforman si se aprietan
demasiado.
Las partes principales que sobresalen del tornillo o prensa articulada
son:
Brazo fijo.
Brazo articulado.
Tornillo y tuerca.
Resorte.
Palanca.
Mandbulas.
El brazo fijo es la parte que
nos permite mantener bloqueado
la prensa, que el brazo articulado
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el que permite abrir y cerrar segn sea el caso en forma oscilante. El tornillo es
enroscado en una tuerca cuya forma es una caja que se encuentra en brazo fijo.
El resorte hace que el brazo articulado se mantenga siempre lo ms abierto
posible segn se lo permita el tornillo y as separar y juntar las mandbulas de la
prensa como se le llama a la parte superior de los brazos.
c. Prensa C o Sargento: Es una brida para uso general construida en
forma de C y comnmente
sirven para fijar toda clase
de piezas, su mayor
aplicacin se da en la
soldadura. Esta se fabrican
en diversos tamaos.
d. Brida de ajustador: Consiste en dos mordazas planas de acero que
puede ajustarse a las piezas, sin temor a
marcarlas o daar su acabado. Las
mordazas se ajustan por medio de dos
tornillos cuya posicin de roscado est en
forma opuesta.
e. Tornillo de Mano y Mango Ajustador: Son
pequeos tornillos de mano importantes en
trabajo pequeos de ajustador. Se utilizan tanto
en el banco como en la
realizacin de pequeas
operaciones de mecanizados tales como taladro
y roscado con brocas y muchos otros trabajos
pequeos respectivamente.
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Estos tipos de tornillos se fabrican siguiendo dos modelos:
Para apoyarlos sobre bancos o mesas.
Para sujetarlos con la mano
f. Bloque en V: Los bloques en V con bridas se
utilizan para fijar fuertemente piezas cilndricas
durante mediciones, trazados o algunos
mecanizados.
2. LIMAS
Es una herramienta
que se emplea para dar el
toque de acabado a una
pieza de trabajo
mecanizada, ya sea para
quitar la rebaba o matar los bordes agudos, como operacin final de ajuste. A
menudo por falta de conocimientos estas herramientas se utilizan
indebidamente.
2.1. Materiales de las cuales estn constituidas.
La mayora de las limas se fabrican en acero con alto contenido de
carbono y son tratados trmicamente para llevarlos al intervalo de dureza
requerida.
2.2. Tipos segn su forma
La forma de la lima se entiende por la
figura geomtrica de su seccin transversal.
Sus formas normales son: Planas, redondas,
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cuadradas, media caa, triangulares y las de formas
especiales ms empleadas: lima de sierra, hoja de
cuchillo, doble cuchillo o rmbica, lenticular, escorfina
y de aguja.
2.3. Tipos segn su Picado
a. Las limas de picado sencillo: Estas tienen las filas o hileras de
dientes en una sola direccin a travs de sus caras. Atendiendo a
su picado estas limas pueden ser; de picado sencillo bastardo, entre
fino, picado sencillo fino y picado extra fin. El ngulo de inclinacin
de sus hileras de
dientes es de
aproximadamente 70
grados. Estas limas
no quitan tanto
material como las de picado doble (tan rpido) pero el acabado
superficial que producen es ms fino. Las limas con este tipo se
emplean ordinariamente para trabajar metales blandos como:
plomo, cobre, estao, aluminio, etc.
b. Las Limas de Picado Doble: Son aquellas que adems de tener
hileras de picado sencillo, se le hacen otros de menos profundidad
cruzando por el primero, generalmente a 54 grados. Atendiendo a
su picado se dividen en: limas
de picado doble bastardo, limas
de picado doble entrefina, limas
de picado doble fino, limas de
picado doble extrafino.
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Estas limas son recomendadas para hierro y acero, son muy
tiles para limar en el torno o bien quitar los filos de las piezas
trabajadas en las mquinas herramientas.
c. Las Limas de Picado Curvo: como su nombre lo indica, su
picado toma una forma curva muy til para el limado de metales
blandos como el aluminio, cobre,
latn, ya que la forma del diente
reduce generalmente el
embotamiento de las rebabas y
adems proporciona una accin
de limado muy suave.
d. Limas de picado recto: Estas limas presentan sus cortes o dientes
en forma perpendicular con respecto a la misma, son muy
indispensables para el limado de metales blandos, tales como:
aluminio, cobre, estao, plomo. Estas limas al igual que las de
picado curvo no se fabrican en longitudes pequeas de 4 a 5
pulgadas. Adems de los metales blandos, como los dos tipos de
limas ltimas se pueden limar hierro o acero pero con poca
eficiencia.
e. Limas de Picado Fresado: Este tipo de lima tiene tallado
sus dientes a un ngulo de 7 grado con respecto al eje,
adems estos estn hechos por medios de fresas. Es muy
til para el limado de superficies de metales blandos.
f. Limas de Picado Escorfina: Este tipo
de lima no tiene sus dientes en forma continua sino
que consta de pequeos salientes colocados uno
seguido del otro. Es bastante til para limar
madera, pasta, plstico y plomo.
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2.4 Descripcin y uso correcto de las limas (formas).
a. Lima Plana: La seccin transversal de esta lima es rectangular. Si
tiene puntas se denomina carletas o planas de punta, y sino tiene
se conoce como carrada o plana paralela.
La mayora de las limas planas de
puntas son de picado doble prefirindose los
grados semifinos y entre finos. Las limas
planas son las que ms comnmente se
utilizan en el taller de trabajo de reparacin,
ajustes mecnicos y cuando se necesite utilizar
limas de corte rpido.
Las limas planas cerradas o planas paralelas son
similares a las anteriores con la particularidad que estas
que stas tienen mayor espesor que las otras. Unos de
los cuales son lisos con el objeto de limar ranuras y
chaveteros o para limar rebordes. Estas limas
generalmente son de 12 pulgadas, aunque existen
tamaos ms pequeos.
Limas Redondas: Tienen una
seccin circular y por lo general es
cnica de su parte media a la punta, se
usan para ensanchar espesores
redondos, redondear agujeros irregulares
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y acabar radios anteriores. A las limas redondas de longitudes de 6
pulgadas o menos se les denomina cola de ratn.
b. Lima Triangular: Tienen una seccin igual a un tringulo
equiltero y cnica su punta. Es de picado doble y el ngulo de sus
hileras de dientes es de 6 grados. Se
utilizan para limar ngulos interiores a 90 grados,
terminar esquinas, limar dientes de sierra y superficies planas de
precisin.
c. Limas de Media Caa: Se denomina de esta forma
debido a que una mitad es plana y la otra es redonda.
Es de picado doble y se utiliza generalmente
para eliminar superficies cncavas o curvas.
d. Lima Cuadrada: Es de seccin cuadrada y
picado doble en sus cuatro caras, se utilizan en la confeccin de
pequeos cuadrados o rectngulos interiores.
Adems de stas limas tambin se
encuentran otras consideraciones especiales;
tales como:
1. Limas de Sierras: Es una lima plana delgada, fabricada con los
granos finos y semifinos. Su nombre se debe a que un inicio se
utiliz para el afilado o dientes de sierra de cintas. Se utilizan
Tambin en el acabado de piezas de latn y cobre, en trabajo de
acabado de piezas que se estn torneando y en general en
acabados de afinamiento y trabajos finos.
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2. Limas Lenticulares: llamadas
tambin lima de doble curva,
tiene una seccin doble circular
con un radio mayor en uno de sus
labios y es cnica tanto en su
longitud como en su espesor.
Se utilizan generalmente para limados de superficies cncavas.
3. Lima de Cua o Cuchillo: como su nombre lo indica tiene la
forma de cuchillo y el ngulo del extremo es agudo y tiene
aproximadamente 10 grados es de picado doble en sus caras y
de picado sencillo en los cantos.
Se utilizan para acabar esquinas
de ranuras y su grado comn es entrefino.
4. Lima de Aguja: Son
llamadas de modelo
suizo o de relojero,
debido a que se
idearon en ese pas y
son utilizados en
trabajos pequeos y finos. (Son utilizados por los fabricantes de
herramientas y matrices y se construyen en forma igual a las
grandes).
5. Lima Escorfina: Generalmente
su seccin puede ser plana o media
caa, aunque se construyen en otros
perfiles. Tiene un dentado basto
especial en forma de puntas
triangulares producido por el cincel
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especial. Se utilizan para aplanar y acabar artculos de madera y
en metal mecnico; para el limado de metales y aleaciones
blandas como el plomo, aluminio, metal antifriccin o babbit.
Las hileras de sus dientes pueden ser inclinados curvos y
rectos.
A partir de estas existen otras pero son poco comunes, razn
por la cual solo se mencionan. Estas son: Limas de fresas,
sierra de cabrilla, semi redonda, raspa de zapatero, ovalada, de
dos curvas y de mano.
3. SIERRAS MANUALES (SEGUETAS)
La segueta es una sierra de mano que se usan con ms frecuencia. Esta
herramienta es muy fcil de utilizar si se atiende las observaciones y reglas
sealadas.
Se emplean para cortar
barras, formas extendidas y
laminadas, tubos y otros. La
misma consta de tres partes que
son: el bastidor o arco, mango y
hoja de segueta.
El Arco
El bastidor se construye siguiendo
dos modelos tales como el arco rgido y el
arco ajustable. En
cuanto al arco rgido
solo puede utilizarse arco de segueta de una sola
longitud. Mientras que
los arcos ajustables se
colocan hojas entre 8 y 12
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pulgadas respectivamente. Este posee dos ganchos sujetadores de la hoja de
segueta uno de estos tiene el extremo roscado con el objeto de tensar la hoja
mediante tuerca de aleta o mariposa.
3.1. Tipos de Hojas de Sierra
Las hojas de sierra se someten a tratamiento trmico tales como temple y
revenido. Cuando estos tratamientos se realizan en toda la hoja se originan las
llamadas hojas rgidas o duras, como su nombre lo
indica es dura y muy frgil, solo puede utilizarse
cuando la pieza de trabajo puede soportarse
rgidamente, como en un tornillo de banco por
ejemplo. La hoja rgida puede quebrarse al menor
movimiento de torsin que sufra. Las hojas rgidas en
manos de una persona experta, cortan lneas
perfectamente derechas y dan un servicio prolongado.
Pero si el tratamiento solo se realiza en los dientes obtenemos las
llamadas hojas flexibles. Estas tienen pocas probabilidades de romperse, por lo
tanto son utilizados en los arcos de difcil acceso, por ejemplo al tratar de cortar
tornillos instalados en mquina
3.2. Seleccin de la Hoja segn el Material a Cortar
La eleccin correcta de la hoja juega un
papel importante ya que una de las causas que
origina el deterioro o rotura; porque son
utilizadas sin considerar el nmero de dientes por
pulgadas que deben tener para el corte de un
material, as como tambin, el tipo de la hoja que
debe ser empleada para el material a cortar. Es as como se recomienda que las
hojas de sierra rgidas o duras se empleen para el corte en materiales duros tales
como: aceros, hierro fundido y latn. Adems el nmero de dientes que debe
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tener la hoja para estos materiales es de por lo menos 24 a 32 dientes por
pulgadas ya que entre ms dientes posee ms rpido podr lograrse el corte.
Mientras tanto las hojas flexibles son recomendadas para el corte de metal
blando tales como estao, cobre, aluminio, metal antifriccin, (aleaciones) tubos
y perfiles delgados.
En general las hojas flexibles se emplean para cortar estos metales dado
que en el proceso de corte tiende a desviarse o salirse de la lnea.
Para el corte de estos metales se recomienda que el nmero de dientes
que tenga la hoja sea el mismo ya sea 14 o 18 dientes por pulgadas.
Pero podemos destacar que el nmero de dientes por pulgadas ms
utilizados en las hojas de seguetas es de 18.
3.3. OPERACIN Y SEGURIDAD
Hay que destacar que al momento de realizar un corte con una hoja de
segueta, debe por lo menos de existir tres dientes contiguos en contactos en
todo momento con la pieza de trabajo. Alguna sierra de mano, debe moverse
con una carrera larga y uniforme, a razn de 40 a 60 carreras por minutos.
En este movimiento la presin de corte solo se debe aplicar durante el
movimiento de avance y a su regreso levante ligeramente la hoja para evitar que
se desafilen los dientes para ir cortando correctamente ya que de lo contrario
ocasionara cortes torcidos o la hoja se rompera.
A partir de la forma adecuada de utilizar el arco manual sealadas
anteriormente, es indispensable atender otros aspectos que le aseguraran mayor
tiempo de vida a la herramienta y as lograr el mximo de eficiencia en el
trabajo.
A continuacin las ms importantes.
a. Compruebe que ha elegido la hoja apropiada y que los
dientes apuntan en direccin opuesta al eje.
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b. Ajuste la tensin correcta de la hoja y compruebe que la
pieza est bien sujeta en la prensa.
c. Corte guindose por una por una lnea o muesca,
previamente trazada. Tanto en cortes manuales como en
sierras elctricas, se debe cortar por la parte exterior de la
lnea.
d. Mantenga la sierra con una inclinacin tal que haya por lo
menos dos dientes en cortando al mismo tiempo, ya que
de otro de otro modo la sierra salta y se puede rompe el
nico diente que corta.
e. Reduzca la presin en la carrera de retroceso, y tire de la
hoja, derecho hacia atrs.
f. Despus de los primeros recorridos, haga los siguientes
tan largo como se los permita el bastidor.
g. La presin sobre la hoja se efecta solamente cuando est
avanzando. Si se corta un acero duro, aumenta esta
presin y reduce el nmero de carrera por minuto. Si por
el contrario es un material bando se reduce la presin y
aumenta el nmero de carrera por minuto. Tomamos
como patrn de medida un nmero de carrera normales,
el cual es de 50 y 60 por minuto, para materiales
semiduros.
h. No se continu con una sierra nueva, un corte iniciando
con una desgastada. Si debe sustituirse una hoja antes
de terminar el corte, por una nueva, corte por la parte
opuesta al primer corte, si no lleva mucha profundidad en
el corte; comience otro lado o en otra posicin. De
realizarse lo contrario la hoja se trabar y se partir.
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i. Al terminar de utilizar la sierra manual, limpie las virutas
adheridas a la hoja, afloje la tensin de est, y devuelva la
sierra a su sitio.
4. MARTILLO.
4.1. Generalidades.
Es una herramienta muy sencilla que tiene su forma correcta de
utilizacin. El error ms comn es sujetar el mango muy cerca de la cabeza, ya
que reduce la fuerza del golpe; tambin dificulta mantener la cabeza en posicin
vertical al momento de ejecutar el golpe.
Excepto para dar
golpecitos, sostngase el
mango, cerca del extremo
para aumentar el brazo de
palanca y producir un golpe ms eficaz. El objeto debe ser golpeado con toda la
cara del martillo y sostenerse ste a un ngulo tal que la cabeza y la superficie
del objeto por golpear estn paralelo. Esto distribuye la fuerza del golpe en toda
la cara y evita daos en los
bordes. El mango siempre debe
estar bien apretado en la
cabeza. Ya que de trabajar con
un martillo que tenga floja la
cabeza, puede salir disparado y ocasionar un accidente. El agujero tiene una
ligera conicidad para ajustar en la parte inferior y luego se instala una cua de
acero en el extremo para expandirlo en la conicidad superior, con lo cual queda
acuado en ambos sentidos. Si la cua se afloja durante el uso hay que volver a
instalarla de inmediato o reemplazarla por otra un poco ms grande. A veces se
utilizan cuas de maderas, pero son preferibles las de acero; no se trate de
improvisar utilizando un clavo a lo largo de la cua.
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El mango del martillo debe ser utilizado como tal y no para golpear o
como palanca. Al momento de tener un mango con grietas evitase forrarlo con
cintas, cordn o alambres; cmbielo por uno nuevo.
No se pretenda que el martillo haga todo el trabajo, nase tambin algo
de fuerza fsica pero seleccionando algo de peso
adecuado para el trabajo: martillo ligero para trabajo
ligero y martillo pesado para trabajo pesado. Muy
importante al usar un martillo es fijar la vista en el lugar
donde la herramienta haya de golpear y no en la cabeza
del martillo. Debe darse un golpecito para calcular la
distancia y, luego, golpear con fuerza.
4.2. Tipos de Martillos y Sus Usos.
Los martillos se clasifican en duros y blandos. Los martillos duros tienen
la cabeza de acero, mientras que los martillos blandos se hacen de plsticos, de
latn, de cobre, de plomo o de cuero.
a. Martillo para Herrero.
Estos son fabricados para trabajos
pesados y se obtienen en diversos pesos; ms
o menos de 8 a 25 lbs.
b. Martillo de Bola.
Es el que utilizan los operarios con ms frecuencia. Tienen su superficie
redondeada en un extremo de su cabeza, que es el que se usa para conformar o
remachar metal y decorar piezas de metal artstico. La superficie plana se utiliza
para golpear con mayor fuerza y
firmeza. Estos no deben golpearse con
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otros cara a cara porque pueden desprenderse trozos de metal. Los martillos se
especifican atendiendo al peso de la cabeza. Los martillos de bola varan desde
2 oz hasta 3 lbs. Los mazos menos de 10 onzas se emplean para trabajos de
trazados, 2 onzas a 3 lbs.
c. Martillos de punta recta y cruzada.
Se utilizan para trabajos en esquinas cerradas y
hacen dobleces agudos en el metal.
d. Martillo de cabeza blanda.
Estos pueden ser de cabeza de plstico, latn, cobre, plomo y
cuero; se emplean para posesionar correctamente las piezas de
trabajo que tienen acabados que podran ser daados por un
martillo duro.
5. EL CINCEL
Son tiles cortantes que pueden hacer casi o lo mismo que una fresadora,
pero con menor exactitud y con mayor gasto de tiempo y energa.
5.1. Materiales de la cual estn construidos
Estas herramientas estn hechas de acero para herramientas donde su
forma normal puede ser octogonal o hexagonal, pero adems pueden ser
cuadrados o redondos.
Para hacerlo, estos se calientan el extremo de la barra de acero y se
somete a golpe hasta lograr su forma. Posteriormente hay que endurecerlo para
darle la capacidad de cortar metales y revenirlo en el filo para evitar que se
desafilen rpidamente.
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5.2. Tipos y sus partes principales.
Considerando la diversidad de trabajos de corte que se realizan en las
actividades mecnicas, es la razn por la cual se han diseado varias formas de
cinceles que pueden cubrir estas necesidades. A continuacin los ms comunes.
a. Cincel Corta Fro o de Punta.
Es el ms comn entre los cinceles. Se
emplea para cincelar superficies planas, para
cortar lminas delgadas y varillas delgadas. Las
partes principales son: cabeza, cuerpo y filo.
b. Cincel Para Ranurar:
Se emplea para hacer pequeas ranuras,
chaveteros, muescas y para eliminar rebabas en las
esquinas que tienen filetes.
c. Cincel de Filo Redondo.
Se utiliza para hacer ranuras cncavas,
confeccionar superficies cncavas, rincones redondos y
conformar agujeros taladrados.
d. Cincel Para Ranura de Engrase
Son utilizados para hacer canales de lubricacin
en cojinetes y ranuras pequeas en partes estrechas.
e. Cincel Punta de Diamante.
Se utilizan para cortar ranuras en V, y cincelar rincones.
5.3. Formas Seguras de Usos.
Igual que para las otras herramientas, Hay tambin una tcnica correcta
de usar un cincel. A continuacin presentamos los aspectos ms importantes
que nos permitirn hacer el mejor uso de esta herramienta:
a. Seleccione un cincel de tamao adecuado para el trabajo. Aqu
el ancho del borde cortante indica su tamao, pero a veces es
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necesario utilizar un cincel extraligero o uno extrapesado o muy
grueso para trabajos especiales.
b. Seleccione el martillo de acuerdo al tamao de cincel.
c. Sostenga el cincel de tal manera que el pulgar y el ndice queden
a unos 25 mm de la parte superior.
d. Mantngalo estable pero no sujeto con fuerza.
e. Mantenga los msculos relajados para que si el martillo pega en
la mano se pueda deslizar hacia abajo en el cincel y amortiguar
el golpe.
f. Debe mantenerse la vista en el filo y no en la cabeza del cincel y
girarse el martillo en el mismo plano que el cuerpo del cincel.
g. Al realizar mucho trabajo, colocar un tramo de manguera sobre
el cincel para agarrarlo mejor y aminorar los golpes.
h. Al hacer rebabas y virutas la profundidad del corte se controla
por el ngulo al cual se sostiene el cincel
i. No haga cortes profundos de una sola vez. Para devastarlo es
suficiente 116, para acabado un 132 o menos.
j. Utilizar siempre gafas de seguridad al eliminar las rebabas y
obligar a quienes estn cerca a emplearlas y que los mismos
tengan unas rejillas a los lados o estn protegidos.
k. Las piezas que estn en un tornillo de banco deben golpearse
hacia la mordaza fija.
l. El filo debe ser el correcto para hacer un buen trabajo.
m. La cabeza debe estar en
forma cnica, ya que las
cabezas ensanchadas
son peligrosas para el
usuario y para quienes
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estn cerca, pues se pueden desprender fragmentos y ocasionar
una leccin; los bordes afilados pueden producir dolorosas
cortaduras si se resbala el cincel.
n. La forma del cuerpo del cincel es preferible octogonal y
hexagonal, para que tenga mejor dominio al momento de
sostenerlos.
o. El ngulo de esta herramienta debe ser adecuado para el
material a cortar. Por ejemplo para fundacin y bronce el ngulo
de filo recomendado es de 60 a 70. Pero para acero dulce y
otro metal 50 a 60
6. LLAVES
Las llaves son fabricadas en un sinnmero de modelos para diferentes usos
en el apretar y soltar tuercas o tornillos de cabeza hexagonal, cuadrada o en
forma de estrellas.
6.1. Materiales de la cual estn constituidas las Llaves.
El material es de acero, pero la calidad del mismo vara de acuerdo la
marca y modelo que cada casa fabricante sigue como poltica para su mercado.
6.2. Tipos de Llaves.
Debido a que existen un sinnmero de mquinas y estructuras donde su
unin est dada por tornillos o pernos y las mismas tiene cabezas de diversas
formas (cuadrada, hexagonal, o estrella) adems de situaciones incomodas o
escondidas, ha sido la razn por la cual se ha hecho necesario disear llaves de
acuerdo a una actividad especfica y as poder ganar tiempo y a la vez evitar
deterioro de las piezas y herramientas.
Es as como podemos clasificar las llaves en cinco grupos especficos
como lo son: las llaves espaolas (abiertas) y de estras (cerradas), llaves de
dado (cubo) y accesorios, llave ajustable, llaves para tubos y llaves especiales.
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6.3. Seleccin segn su uso.
El mecnico u operario de un taller debe tener claro que el trabajo
eficiente est determinado por el uso adecuado de las herramientas. Es porque
debemos seleccionar segn el tipo de trabajo que vaya a realizar. A continuacin
la descripcin de los diferentes tipos.
6.3.1. Llaves Espaolas y de Estras.
a. Llaves Espaola o de boca: son las
ms apropiadas para tornillos pasantes
de cabeza cuadrada o hexagonal y
generalmente son para dos tamaos, uno en cada extremo. Los
extremos de este tipo de llave estn situados a 15 y 22.5 grados de
ngulo para que puedan usarse en un espacio reducido. Se fabrican en
juego de diez piezas que tienen aberturas de 5/16 a 1 de ancho.
Tambin hay medidas ms grandes y ms pequeas. La medida de
la abertura indica la distancia entre las caras de la tuerca o el perno y
no el dimetro del mismo. Cuando la llave tiene abertura en un solo
extremo, se le llama llave sencilla; a veces el mango tiene forma de
una S y se llama llave en S.
Cuando ms pequea sea la boca de la llave, menor es su longitud
total. Esto hace que el esfuerzo sea proporcional a la medida del
tornillo si se utiliza la llave en forma correcta.
b. Llave en Estras:
Estas llaves tienen tambin dos extremos tiles y desplazados para
librar la mano del usuario. Se utiliza mucho
porque se puede usar en espacio reducido; la
caja o anillo de la llave rodea completamente a la tuerca o
tornillo y tiene casi siempre do ce puntos o estras para volver
ajustar la llave despus de girar slo una vuelta parcial a un ngulo de
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30 grados. Hay disponibles llaves de 8 puntos para tuercas cuadradas.
En la actualidad se fabrican llaves con extremos, llave espaola y el
otro llave de estras.
A pesar de que la mayor parte de las llaves tiende a estar sobre el
mismo plano sus cabezas, existen tambin aquellas donde tienen la
cabeza a un ngulo de 15 con el mango a fin de que haya espacio
para la mano del operario.
b.1 Llave en Estras con matraca
c. Llave mixta
La llave mixta
es una herramienta de mano para ensamble
y mantenimiento de maquinaria. Esta
herramienta es una barra de acero que en
uno de sus extremos se ha forjado una
boca y en el otro una caja, en donde se
puede alojar la cabeza de una tuerca o
tornillo hexagonal y hacer que gire para apretar o aflojar la tuerca o
tornillo. Se fabrican en los dos sistemas de medidas: mtrico e ingls y
cada extremo de esta herramienta tiene una medida nica. Esto
permite tener en una misma herramienta las ventajas tanto de la llave
espaola como la de estras.
6.3.2. Llaves de Dado (cubos) y
Accesorios.
Pocas herramientas han ahorrado tanto tiempo
y esfuerzo como las llaves de dado (o de cubo). En
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los modelos antiguos estas llaves estaban diseadas con sus palancas en
T o L pero lo moderno se hace en juego que puede utilizar una palanca en
varios cubos haciendo as ms efectivo su trabajo.
Los dados suelen fabricarse en juegos de una serie de medidas
disponibles en cuatro clases designadas por el tamao de la entrada o
cuadrada de la palanca. Las medidas normales
(standard) son 3/8, 7/16, , ; las
medidas grandes son para trabajos pesados o
tuercas grandes. Las dimensiones de los cubos
pueden ser tanto en el sistema mtrico o ingls
y dimensiones diversas, as como tambin, su
longitud, ya que pueden ser largos o cortos:
actualmente se utilizan muchas las palancas con
matracas o trinquete (rachet) para hacer girar el dado. Este tipo de
accesorio permite trabajar con gran rapidez porque no hay que sacar el
lado del cubo en cada vuelta parcial.
a. Accesorios para los cubos.
Adems de los dados y las palancas de trinquete
un juego de herramientas puede incluir diversos
accesorios para aumentar su adaptabilidad para muchos
trabajos. La palanca descentrada y articulada es muy
til; para aflojar una tuerca o tornillo esta puede
colocarse en la posicin ms conveniente. Y permite ejercer una mayor fuerza
que con la palanca de trinquete. Las extensiones
son otros accesorios que permiten alcanzar
tuercas o tornillos en lugares difciles. Este puede
ser flexible o rgido. El barbiqu o palanca de
velocidad son muy tiles en los trabajos donde
hay que aflojar y apretar muchas tuercas o
tornillos.
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6.3.3. Llaves ajustables.
Estas llaves tienen una forma similar a las
llaves espaolas, pero tienen una mordaza
ajustable, casi siempre son sencillos, aunque
tambin los hay doble. Es una herramienta para
todo uso, y sin embargo no es adecuada para
todos los trabajos, especialmente los que
requieren trabajar en espacios reducidos. El ngulo de abertura con relacin al
mango es de 22.5 grados y las medidas varan de 4
hasta 18 de longitud.
La llave inglesa tambin es considerada como
una llave ajustable. Este tipo de llave poco a poco ha
ido desapareciendo de la industria, aunque todava se
utiliza mucho en ciertos trabajos de mantenimiento.
6.3.4. Llaves para Tubos.
Como su nombre lo indica, se emplea para sujetar y hacer girar tubos o
piezas redondas, pero nunca para tuercas
hexagonales o cuadradas. Esta llave tiene un
estirado agudo de dientes de sierra y causan
dao a cualquier parte terminada sobre la que se
use, a veces marcas profundas.
La llave de cadena y de cinta se emplea tambin para tubos de tamao
grande. Esta llave solo funciona en un sentido, para girar parcialmente
alrededor del tubo y fija en nueva posicin, con una especie de accin de
trinquete, sin desprender la cadena o faja.
6.3.5. Llaves Especiales.
Hay ocasiones en que, por razn de ingeniera, hay que aplicar una fuerza
determinada en una tuerca o las mismas tienen formas especiales para ello
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necesitamos de herramientas especiales. A continuacin los ms utilizados son:
palanca de torsin, llaves hexagonales (allen) y llaves de gancho.
Para reconocer ms cada una, brindamos los detalles de ellos.
a. Palancas de Torsin.
Dentro de las mquinas nos
encontramos con Partes que requieren
de una determinada fuerza de ajuste en
sus tornillos o tuerca. Para ello se utiliza
una palanca de torsin que se ajusta a las llaves de dado. Los hay de diversos
tipos tiene escala graduada para la lectura directa de la fuerza que se aplica;
otro tiene una cartula en la cual se grada la lectura requerida y cuando llega a
ella, se enciende una luz, otras tienen un timbre o
causa un sonido como si traqueara.
b. Llaves hexagonales.
En las diversas mquinas nos encontramos con partes donde la cabezas de
los tornillos deben estar ocultas y para ellos son
utilizados tornillos de cabeza hueca con un hexgono
inscrito, por lo que se hace necesario utilizar llaves
hexagonales para apretarlos o aflojarlos segn sea el
caso. Los hay de varias marcas, as como tambin,
pueden venir en forma de L o en elementos para ser
utilizada una palanca de fuerza o torsin.
c. Llaves de Ganchos.
Las llaves de ganchos se fabrican en varios tipos bsicos, entre los que se
cuenta las de cara y las de gancho propiamente dicho. Son fabricadas para una
medida particular.
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c.1. Llave de Gancho Doble o en forma de V.
Estas tienen pasadores en las caras. Los pasadores
tienen como funcin fundamental penetrar
en los agujeros de los bordes de las tuercas
que por su trabajo especial toman esa
forma.
c.2. Llaves de Gancho Liso.
Estas penetran en muescas cortadas en las
caras o el borde de las tuercas redondas que por la
condicin de trabajo son diseada de esa manera.
Tanto las llaves de gancho doble o en forma de
V como de gancho liso se fabrican en forma fija o
ajustable.
c. Llave de Pin.
Estas son muy empleadas en los taladros para
apretar las diversas herramientas (brocas).
6.4. Formas Seguras de Utilizacin.
Es importante resaltar algunas sugerencias que permitan hacer buen uso
de las diversas llaves. Entre ellas tenemos:
a. Asegrese que las llaves que seleccione se ajusta
correctamente al elemento por apretar o aflojar. De lo
contrario pueden redondear las esquinas de las tuerca o
cabeza del tornillo.
b. Tire de la llave en vez de empujarla para evitar lesiones.
c. Nunca utilice en una mquina en movimiento o dejarla sobre
la mquina que puede accidentalmente recibir un
movimiento.
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d. No utilice martillo sobre las llaves o un tramo de tubo para
hacer ms fuerza.
e. No utilice las llaves como martillo.
f. No aflojar tuercas muy apretadas con los barbiques o
palancas de velocidad.
g. Las llaves ajustables deben colocarse en la tuerca de modo
que la fuerza de traccin se aplique siempre en la mordaza
fija y la turca debe ajustarse hasta eliminar su juego en la
tuerca.
7. Destornillador.
7.1 Generalidades.
Los destornilladores se encuentran entre aquellas herramientas de mano
que ms se usan y de los que ms se
abusa. Esta herramienta esta
destinada a un slo propsito: poner o
quitar tornillos. Estn disponibles en
diferentes estilos. Al utilizar un
destornillador, debe tenerse la seguridad que ste se ajusta adecuadamente al
tornillo y que la punta se encuentra en buenas condiciones.
7.2. Tipos de Destornilladores.
Encontramos una gran variedad de
destornilladores debido a las diversidades de
tornillos que se emplean en los ensamblajes de los
diferentes mecanismos de la industria. Es
importante destacar especialmente dos grupos: los planos y los phillips. Adems
tenemos otros tipos como: los de estrellas, de hojas, de tensin, cuadrados y de
embrague.
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7.3. Seleccin Segn su Uso.
Es importante usar una hoja del ancho correcto al atornillar o destornillar
tornillos. Tambin es importante que la punta est paralela.
Si el trabajo es pesado hay tipos especiales con vstagos cuadrados para
girarlos con llaves y son el nico tipo en el cual se puede usar una llave.
8. Pinzas de Mecnico.
Las pinzas tienen un campo de aplicacin definido, pero por ningn motivo
son un sustituto de una llave de tuerca. Hay docenas de estilos de pinzas, cada
una para un nico tipo en el cual se puede usar una llave.
8.1. Tipos de Pinzas.
Las pinzas se fabrican de varias formas y con diversos tipos de accin de
mordaza. Dentro de los tipos ms comunes tenemos: pinzas de articulacin
deslizante, pinza de punta recta, pinzas de corte diagonal o tenazas, pinzas de
trabas, pinzas para corte lateral, pinzas de punta redonda, pinzas de punta
doblada y la variedad de pinzas de presin.
8.2. Seleccin segn su Uso.
Al igual que las dems herramientas es importante que todo operario haga el
mejor uso de las pinzas.
a. Pinzas de Articulacin Deslizante.
Son empleadas en la mayora de los trabajos
donde se requiere una pinza. La articulacin permite
abrir las mordazas para sujetar una pieza de trabajo de
mayor tamao. Generalmente se emplean para sujetar
barras redondas o tubos y nunca se debe aplicar a una tuerca. Tambin son
conocidas como pinzas de mecnico, se miden por su longitud total y se fabrican
en tamao de 5, 6, 8, 10 pulgadas.
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b. Pinzas de trabas.
Se construyeron en un principio para apretar las
tuercas de los sellos de las bombas de agua de los
autos y camiones pero se utilizan para varios trabajos.
c. Pinzas de Corte Diagonal.
Tienen las mordazas en ngulo y se usan
especficamente para cortar alambre.
d. Pinzas de Corte Lateral.
Estas pinzas se usan para cortar y doblar
alambre y muchas veces viene con aislamiento en el
mango para trabajos elctricos. Algunos tipos tienen
ranuras para pelas alambres forrados y sus asideros
aislados.
e. Pinzas de Punta Recta.
Las pinzas de punta recta se emplean para sujetar
piezas de trabajos pequeos y delicados en espacios muy
reducidos. Adems las pinzas de punta doblada tambin
tienen ese uso.
f. Pinzas de Puntas Redondas.
Esta variedad de pinzas son muy utilizadas para la
fijacin de anillos o resortes que fijaran un elemento
mecnico y que por su espacio reducido se requiere de
ellas. As como tambin en la conformacin de metales
delgados.
g. Pinzas de Presin.
Las pinzas de presin tienen una potencia de
agarre extraordinariamente grande. El tornillo adjunta la
accin de la palanca al tamao de la pieza de trabajo. En
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estas encontramos una gran variedad como son los de tipo de prensa C
empleadas en soldaduras, las de mordazas planas, las de punta, las de uas, as
como tambin, las que poseen cadenas.
8.3. Recomendaciones al usar las Pinzas.
Es importante que toda herramienta reciba el mejor trato y as estaremos
logrando extenderles el perodo de vida al igual que estaremos garantizando
mayor eficiencia en su trabajo. A continuacin las recomendaciones o
sugerencias ms importantes.
a. Nunca su martillee sobre las pinzas, o se usen stas para
martillar.
b. No deben emplearse en material endurecidos, pues se
desafilan los dientes.
c. Nunca exponga las pinzas al calor excesivo directo.
d. Nunca se utilicen las pinzas en lugar de llaves de tuerca.
e. Evite utilizar pinzas en lugares elctricos energizados.
f. Debe usar proteccin para los ojos cuando corte alambres
con pinzas.
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MODULO II
MEDICION Y TOLERANCIA
OBJETIVOS GENERALES:
1. Conocer los tipos de mediciones que se
realizan en las diversas actividades de las
industrias.
2. Reconocer los instrumentos adecuados para la
toma de mediciones.
3. Usar adecuadamente los instrumentos de
medicin de mediana y mucha precisin.
1. Generalidades.
Cualquier tipo de trabajo requiere de una modificacin y para estos casos
se hace obligatorio efectuar
mediciones ya sea de medianas o
mucha precisin, dependiendo las
mismas del trabajo a la que estn
sometidos.
Por lo tanto, podemos definir
medida como la accin o resultado de una comparacin cualitativa y/o
cuantitativa entre un estndar predefinido y una magnitud desconocida. Para
que el resultado tenga significado, se debe satisfacer dos requisitos en el acto de
medir; que son:
a. El estndar debe ser reconocido y aceptado internacionalmente.
b. El aparato y el procedimiento empleado para obtener la
comparacin debe ser comprobable.
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El objetivo de cada medida es describir en forma cuantitativa la propiedad
fsica de un objeto (temperatura, espesor, presin, altura, longitud, etc.).
2. Sistema de Medicin.
En la actualidad existen un sin nmero de actividades que por la
complejidad del trabajo para la cual se han diseado requieren del mximo de
precisin, surgiendo de esta forma dos sistema de medicin, que son: el mtrico
(metro) y el sistema ingls (yarda o pie), situacin por la cual, no debemos
confundirlo ni tampoco mezclarlos. Aunque en ocasiones utilizamos los dos
sistemas para resolver algn problema de fabricacin.
2.1. Sistema Ingls.
El sistema ingls
emplean como unidad
fundamental: la yarda, el
pie, la pulgada y la milla
para determinar las
longitudes; mientras que
para la comparacin de
pesos emplean la libra. Para las mediciones de precisin se utiliza la pulgada
como unidad bsica.
2.2. Sistema Mtrico Decimal o Internacional.
Este sistema se denomina
mtrico, a que la unidad
fundamental es el metro y
decimal porque las unidades de
superficie, volumen y peso se
obtienen multiplicando por diez
que representaran los mltiplos
y sub-mltiplos del metro.
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2.3. Equivalencias.
Conociendo que existen dos sistemas de medicin se han establecido las
equivalencias bsicas entre los mismos. Las equivalencias de la cual nos
ocuparemos de estudiar son las de pulgadas a milmetro y viceversa, pulgada a
milsima y viceversa, milmetro a milsima y viceversa; todas estas conversiones
juegan un papel importante en las diversas actividades de la industria.
A continuacin
se presentan las
equivalencias de
acuerdo a las
unidades
fundamentales ms
empleadas en cada
uno de los sistemas.
3. Concepto de Medicin Directa e Indirecta.
Como quiera que sea, todas las medidas nos representan una descripcin
de los objetos sin embargo las mismas se obtienen en forma directa e
indirectamente.
3.1. Medicin Directa.
Es el tipo de medida donde los instrumentos
presentan en forma visible sus
dimensiones o sistemas en las
cuales esta graduado y no requiere del auxilio de otros
instrumentos.
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3.2. Medicin indirecta.
Es el tipo de medida donde el instrumento utilizado no
tiene ninguna graduacin y necesita de la ayuda de otros
instrumentos para determinar en forma cuantitativa la
dimensin.
4. Instrumentos de Medicin.
Existe una gran variedad de instrumentos de medicin que son especficos para
una determinada actividad.
4.1. Identificacin de Instrumentos de Medicin Indirecta y sus
Partes.
A este tipo de instrumentos pertenecen los compases.
Con estos instrumentos se obtienen medidas y trazos de
piezas siendo diseados de tal forma que mediante su
constante uso poner y tomar medidas aproximadas; ya que
las funciones fundamentales son las de transferir o verificar
medidas, trazar circunferencias y medir radios.
Adems de los compases como instrumentos de
medicin indirecta tenemos a las falsas escuadras.
Los compases existen en gran variedad de formas
y tamaos, donde sus nombres especficos se deben a
sus extremos libres. Los principales tipos son: el
comps de puntas, para exteriores, interiores, hermafrodita y de vara.
a. Comps de Punta.
Este sirve para trazar en el metal arcos.
Circunferencias, determinar perpendiculares y paralelas.
Adems se emplean para transportar distancias, marcar
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divisiones iguales y centros. Este comps est formado por dos brazos de
aceros, cuya abertura se ajusta mediante un tornillo y una tuerca. Posee un
resorte circular en la parte superior para ayudar a mantener unido los brazos por
medio de un pivote. Su tamao vara de 2 hasta 8. Estas medidas son
tomadas desde el pivote hasta la punta.
b. Comps para Exteriores.
Es el instrumento que sirve para verificar superficies paralelas y tomar medidas
exteriores. En este caso el mecnico debe utilizarlo con
gran sensibilidad y delicadeza, acostumbrndose a sentir
o tener tacto, notando la presin de las puntas y si el
comps est en forma vertical y que este pase por su
propio peso. Este comps de punta, nicamente que la
forma de sus brazos varia ya que los mismos son curvos
permitiendo con ello la puestas y toma de medidas externas.
c. Comps para Interiores.
Estos instrumentos son empleados para tomar
medidas interiores y comprobar paralelismos entre las caras
de los agujeros, ancho de ranuras o distancias similares. Su
variacin con respecto a las anteriores son las formas de sus
patas.
d. Comps Hermafrodita.
El comps hermafrodita tiene un brazo similar al del
comps de punta y otro al de exteriores. Se utiliza para
trazar arcos, marcar lneas de referencia en las operaciones
de trazados, localizar centros en piezas redondas o para
marcar lneas paralelas a un filo o canto.
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e. Comps de Vara.
El comps de vara posee dos puntas,
pero la caracterstica principal es que pueden
extenderse para trazar randes dimetros. Su
construccin difiere del comps comn por la
variedad de patas que posee.
f. Falsa Escuadras.
Estos instrumentos son considerados como de medicin indirecta ya que slo
ayudaran a reproducir medidas en este caso
angulares pero sin tenerlas cuantificada. Las
partes principales de este instrumento son dos
brazos articulados: dos brazos articulados y un
tornillo de fijacin.
4.2. Identificacin de Instrumentos de Medicin Directa y sus
Partes.
Los instrumentos de medicin directa tienen un nmero determinado de
dimensiones el sistema de medida y que dan directamente el valor de la
magnitud. A esta categora de instrumentos pertenece el flexmetro o cinta de
medir, regla graduada, escuadras, calibres fijos, pie de rey, micrmetro y
gonimetro.
a. Regla Graduada.
Es un instrumento de medicin fabricado de varios tamaos. Se utiliza
para la medicin de superficies planas o trazados,
para ajustar compases a una determinada medida.
As como importantes labores de medicin. Se
encuentra dividido generalmente en los dos sistemas
de medida una orilla en pulgadas y la otra en
milmetros.
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b. Flexmetro.
Estos instrumentos de medicin son de
aceros y estn graduados en centmetros por una
orilla y por la otra en pulgadas segn el pas. Su
utilidad fundamental es las mediciones sencillas
sin gran precisin.
c. Escuadras.
Estos instrumentos son empleados para verificar ngulos y por lo general
son de acero. Estos instrumentos podemos encontrarlos de varios tipos, como lo
son: escuadras fijas, combinacin y universales.
c.1. Escuadras fijas.
Estos instrumentos estn formados por un bloque y generalmente una
regla o bien una sola pieza, unida rgidamente, y son
en esencia verificadores de ngulos externos. Las
ms comunes son las de 45, 60, 90, 120 y 135
grados respectivamente.
c.2. Escuadras de Combinacin.
Este tipo de escuadras tiene ms usos que
las anteriores ya que combinan las funciones de
varias herramientas y tienen varios usos.
Estos instrumentos constan de una cabeza
mvil de 90 y 45 respecto a su regla. Sirven para
verificar profundidad, altura, realizar trazados y adems poseen aditamentos
para nivelacin de piezas, trazar circunferencias o
esferas, as como tambin un transportador que
permite verificar cualquier ngulo.
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c.3. Escuadra Universal
Este tipo de escuadra permite comparar o trazar cualquier ngulo de la
circunferencia. El mismo viene
graduado de uno en uno y su lectura es
posible a travs del transportador que
se desliza sobre la regla y que lleva una
base para apoyarla al momento de
realizar la medicin.
c.4. Gonimetro.
Este instrumento nos permite leer la medida en un crculo o semicrculo
graduado denominado limbo. El mismo permite obtener medidas con un error
menor de cinco minutos de grados.
Debemos hacer notar que la mayora de los gonimetros actualmente
estn graduados en grados sexagesimales,
o sea un ngulo recto est dividido en 90
partes con un valor unitario de un grado
sexagesimal.
A su vez este grado sexagesimal se
divide en 60 divisiones correspondientes a
un minuto y el minuto se divide en 60
partes con un valor cada divisin de un segundo. La circunferencia consta de
360 grados sexagesimal.
Las partes principales de este instrumento son:
- Cuerpo principal - Cuerpo secundario
- Escala principal - Escala secundaria
- Tornillo de fijacin - Regleta.
-
51
d. Calibre Fijos.
Estos instrumentos estn diseados de tal forma que la medida que cada
uno representa ha sido calibrada en forma precisa y con ello ayuda a obtener
calibraciones eficientes en diferentes componentes de las mquinas que as lo
exijan. Entre estos tipos de calibres tenemos: sonda para espesores, calas,
galgas o plantillas para radio de curva y para rosca.
d.1. Sonda para Espesores.
Estos calibres permiten medir pequeas
holguras o juegos. Se obtienen en pequeas lminas
calibradas en milsimas.
d.2. Calas.
Son placas rectangulares y de diversos
espesores construidas de gran precisin. Se
emplean para comprobar otros aparatos de
medida. Se conocen como Johanson
d.3. Galgas o Plantillas para Radios de Curvas y
roscas.
Estos instrumentos son lminas cuyas
caractersticas de calibracin son diferentes a
las sondas para espesores ya que los calibres
que en estos descansan tienen forma
geomtrica.
4.3. Pie de Rey.
Este instrumento es
considerado como de medicin
directa. El pie de rey o vernier,
llamado comnmente calibrador, es
el instrumento de medida lineal que ms se utiliza en el taller de precisin. Por
medio de este instrumento podemos comprobar y poner medidas interiores,
-
52
exteriores, y de profundidad. La precisin oscila de acuerdo al precio y marca
del mismo, pero
generalmente se
identifica el tipo de
nonio segn el sistema
de medicin.
4.3.1. Fundamentos del Nonio.
Son las graduaciones no visibles que poseen los diversos sistemas de
medicin y en el caso del pie de rey se encuentran localizados en el brazo o
quijada mvil y por consiguientes se desliza en ste. Estas graduaciones las
encontramos en los dos sistemas de medicin (mtrico e ingls).
a. Nonio Fraccin Ingls (pulgada).
Generalmente el nonio que
utilizamos para trabajar con
fracciones inferiores al diesiseisavo
de pulgada, tiene ocho
graduaciones u ocho rayas. Cada
una de stas rayas nos representa
1/128 de pulgadas (no es que la
magnitud existente entre ellas sea
de 1/128 de pulgadas) ya sabemos que 1/16 de pulgada es igual a 8/128
pulgadas. Para mejor entendimiento de como mejorar una medida haciendo uso
de los nonios vamos a ver los siguientes casos.
Ejemplo # 1
-
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Si el pie de rey esta cerrado y lo abrimos hasta que coincida la sptima
lnea del nonio con la lnea inmediata de la graduacin en la regla, la medida que
se observar entre los topes ser de 7/128.
Nota: Debemos aclarar que la lnea de cero o primera raya del nonio, no
se encuentra slo si es una medida exacta que se encuentra graduada en la
regla y pueda ser ledas.
Ejemplo # 2
Considerando la medida de la ilustracin, la misma resulta ser de 2 de
pulgadas, entonces se localizan primeramente las medidas exactas o las que se
encuentran visibles en la regla graduada y despus las que pertenecen al nonio.
Para este caso sera 2 + 4/16 + 7/128. Esto equivale a 2 39/128.
Siempre hay que tener presente cul de las lneas de la graduacin ha sido
rebasada y cul del nonio coincide para poder determinar la medida exacta.
Adems de tener las medidas en 1/128 tambin podemos tenerlas a
1/64 y 1/32 estas resultan de la relacin de la fraccin del 1/128 a su mnima
expresin.
b. Nonio Decimal Ingls (milsima).
Este tipo de
nonio tiene la escala
principal en cuatro
partes, donde cada una
de estas partes es igual
a 0.025 y el nonio
esta dividido en 25
partes iguales de tal manera que la exactitud es de 0.001.
Formas de como leer este nonio se representaran en los siguientes
ejemplos.
Ejemplo # 1
Se verifica una medida y la misma es de 1.574 milsimas de pulgadas.
-
54
Primero debemos encontrar el primer nmero entero y multiplicarlo por
mil, el segundo por cien, el tercero por diez y el ultimo por uno, tal como: 1000
+ 500 + 70 + 4.
Nota:
Siempre el ltimo valor corresponde a la lectura del nonio.
c. Nonio en Fracciones
Comnmente se divide en 1/10, 1/20, 1/50 mm. Al igual que en el
anterior, su objetivo es dividir el milmetro en medidas o magnitudes que no se
observan en la regla graduada.
Al necesitar este tipo de nonio debemos de verificar el tipo de nonio que
nos presenta el instrumento. Para ello vamos a presentar ejemplos que nos
ilustren cada tipo de nonio en milmetro.
c.1. Nonio en 1/10 Milmetros
Este tipo presenta al milmetro dividido en 10 partes iguales, por lo que
cada parte tiene un valor de 0.01 mm.
Ejemplo # 1
Si el verificar una medida esta resulta ser de 45 mm pero adems coincide
la lnea nmero siete del ninio, entonces el ltimo valor se multiplica por 0.01 y
se suma al 45 y de esa forma tendremos que el resultado final es de 45.7 mm.
c.2. Nonio 1/20 Milmetro.
En este nonio el milmetro
estar dividido en 20 partes, donde
cada una de ellas ser igual a 0.05
mm. Por lo tanto si tenemos una
medida de 16 milmetros pero adems
coincide la lnea numero 8 del nonio,
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55
entonces se multiplica por 0.05 mm y la suma de 16 milmetros, siendo este
resultado de 16.40 la medida exacta.
c.3. Nonio 1/50 Milmetro.
Para cada nonio el milmetro estar dividido en 50 partes lo que indica que
las mediciones que se efecten sern mucho ms precisas que las de los nonio
anteriores ya que cada parte tiene un valor de 0.02 mm. Para ilustrar mejor
tenemos por ejemplo una medida que refleja 73 mm pero adems coincide la
lnea 35 del nonio, entonces esas 35 lneas se multiplican por 0.02 mm y se
suman a los 73 mm, dando como medida final 73.70 mm.
4.4. Micrmetro.
Este es el instrumento de precisin que ms confianza se le tiene para
verificar medidas. Al igual que el instrumento anterior u otros este tambin
viene graduado en el sistema ingls y mtrico.
a. Tipos de Micrmetro.
Los micrmetros son diseados y nombrados de acuerdo al trabajo que
realizan. En la actualidad encontramos micrmetros para medir interiores,
exteriores, roscas, profundidad, ranuras y el micrmetro para espesores. A
continuacin una descripcin breve de cada uno.
a.1. Micrmetro para Exteriores.
Este instrumento permite mediciones
externas sobre una determinada pieza
donde la precisin sea el factor importante.
En este al igual que los otros la medida
secundaria o nonio se encuentra en el collar
y la misma equivale a 0.025 milsimas
0.01 mm cada una de las divisiones de los
-
56
sistemas ingls o mtrico respectivamente. Y en el tambor se encuentra la
graduacin del instrumento considerado como la medida exacta.
a.2. Micrmetro para interiores.
Este instrumento se utiliza para
determinar el tamao de un agujero donde
la precisin es un factor importante.
a.3. Micrmetro para Rosca.
Este micrmetro est diseado
especficamente para medir el dimetro
de paso de la rosca de un tornillo. Las
puntas del husillo y las puntas de
contacto tienen una forma que embona
en la forma de la rosca que se trata de
medir.
a.4. Micrmetro para Profundidad.
Es un instrumento de precisin muy
empleado en las mediciones de profundidad,
acanaladura, etc, cuando estas as lo exijan.
Las caractersticas de las mediciones
tanto de los sistemas empleados como su
utilizacin son similares a los anteriores.
a.5. Micrmetro para Ranura.
Instrumento llamado as por su delgado
husillo y pieza de contacto, se usa para
medir ranuras y muescas angostas donde
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el husillo y la pieza de contacto del micrmetro normal no pueden acomodare
debido a su dimetro.
a.6. Micrmetro para Espesores.
Este es utilizado para verificar
espesores de los tubos, donde el yunque es
una semi esfera en vez de una superficie
plana. Adems de medir espesores este
instrumento se emplea para determinar la sustancia entre un agujero y el borde
u orilla de una pieza.
5. Tolerancia.
Es muy importante en toda labor donde las medidas son un factor
determinante para la eficiencia de la misma, que se guarda alguna seguridad en
la medicin y para ello se hace necesario utilizar las tolerancias.
5.1. Concepto Fundamental de Tolerancia.
La tolerancia se
puede definir como la
diferencia entre la
medida mxima y la
mnima admisible para
una pieza dada.
Cualquier
dimensin est sujeta
a error o variacin por lo tanto en primer lugar, es necesario aceptar esa
posibilidad de variacin y, en segundo trmino, colocarle lmites a ese error.
Cualquier producto tiene una dimensin mxima y otra mnima.
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a. Tolerancia.
La consideracin de tolerancia es evidente y necesaria en cualquier tipo de
fabricacin y con mayor razn en el caso de la industria metal mecnica.
Veamos las ventajas que permite el uso de la tolerancia.
a.1. Intercambiabilidad de Piezas.
Usando las tolerancias, se pueden disponer de grandes depsitos de
repuestos fabricados en cualquier taller de cualquier pas, no hay necesidad de
tener por delante la mquina a la que se ha de aplicar, sino nicamente el plano
de la pieza o las especificaciones previamente codificadas.
a.2. Posicin del Operario ante el Trabajo por
Realizar.
Es evidente que si el operario conoce y tiene claro lo que debe hacer y
hasta donde puede llegar, su seguridad en el trabajo se acrecienta ya que el
resultado de su labor va a ser inspeccionado de acuerdo con los lmites bien
establecidos que no dependen del capricho del supervisor o inspector.
b. Medida Mxima.
La medida mxima se conoce tambin como la diferencia superior (SS)
que es la diferencia entre la medida mxima admisible (Dmax) y la medida
nominal.
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Nota: Se considera medida nominal aquella que representa el tamao
verdadero del proyecto, por ejemplo 5 3/16.
c. Medida Mnima.
La medida mnima tambin se determina como la diferencia inferior (SI)
que es la diferencia entre la medida mnima admisible (Dmn) y la medida
nominal.
d. Lnea de referencia Es
aquella desde la cual se trazan las diferentes medidas
para determinar el acabado de un objeto. Estas lneas
tienen diferentes posiciones dentro de las cuales las
ms comunes son: en la parte inferior o superior del
objeto y en la parte izquierda o derecha del objeto.
e. Ajuste Aprieto.
Es el acoplamiento entre dos o ms elementos, uno interior y otro exterior
que deben cumplir con ciertas exigencias de funcionamiento. Es conveniente
sealar que entre los diferentes tipos de ajustes con que pueden unirse dos
piezas, el ms difundido es el eje agujero, en el que un eje cilndrico se ajusta
a un agujero tambin cilndrico.
Al acoplar dos piezas segn sus dimensiones pueden suceder dos casos:
Que el eje sea menor que
el agujero; en dicho caso podr
entrar en l, ms o menos fcil, sin
esfuerzos.
Que al acoplar dos piezas
el eje sea mayor que el agujero y en
este caso para hacer entrar el eje en
el agujero ser preciso un cierto
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60
esfuerzo ms o menos grande, y las piezas quedaran deformadas al
acoplarse y tambin permanentes.
En el primer caso hay juego: que denominamos juego entre dos piezas
cuando encontramos una diferencia entre la medida del agujero y la del eje,
siendo la medida del agujero mayor que la del eje.
Existen dos tipos de agujeros juego mximo y juego mnimo.
Se entiende por juego mximo
(Jmax) la diferencia entre la medida
mxima del agujero y la medida
mnima del eje.
El juego mnimo ser la
diferencia entre la medida mnima del
agujero y la mxima del eje.
En el segundo caso existe un
aprieto. Se llama aprieto (A) a la
diferencia entre la medida del eje y la del agujero cuando aquel es mayor que
ste (eje es mayor que el agujero) antes de hacer acoplamiento.
Tenemos dos tipos de aprieto: aprieto mximo y aprieto mnimo.
El aprieto mximo (Amax.) es la diferencia entre la medida mxima del eje
y la medida mnima del agujero.
El aprieto mnimo A(min) se
determina como la diferencia entre la
medida mnima del eje y la mxima del
agujero.
Segn las tolerancias que se
asignen a las piezas que los componen,
hay un ajuste; puede ser de dos tipos: ajuste mvil, ajuste fijo e indeterminado.
El ajuste mvil se da cuando presenta siempre un juego, an en el caso
de que el eje tenga las dimensiones mximas y el agujero las mnimas.
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61
El ajuste fijo se presenta al detectar un aprieto, aunque el eje tenga las
dimensiones mnimas y el agujero las mximas.
Un ajuste indeterminado
se obtiene cuando, segn las
dimensiones que toma el eje y el
agujero dentro de sus tolerancias
respectivas, el ajuste puede
quedar con juego o con aprieto.
5.2. Las Letras (posiciones). Dentro de un Campo de Tolerancia
El sistema ISA (internacional Standard Association) se han establecido 21
posiciones en la zona de tolerancia, fijadas por la diferencia (SS o SI). Dichas
posiciones se determina con letras minsculas para los ejes y con letras
maysculas para los agujeros.
En los ejes las posiciones a, b, c, d, e, f, g, h, vienen fijadas por su
diferencia inferior (SI), que es negativa y que va disminuyendo por ese orden en
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valor absoluto hasta h en que es cero, denominado ajuste mvil.
Las posiciones j, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, se fijan en cambio por la
diferencia superior que es siempre positiva a partir de m, conocido como ajuste
fijo y a presin. En los agujeros las posiciones A, B, C, D, E, F, G, H, se fijan
por diferencia superior (SS) que es positiva y va disminuyendo en valor absoluto
hasta llegar a H en el que vale cero, llamado ajuste mvil. Las posiciones J, K,
M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, se determinan por la diferencia inferior que es
siempre negativa a partir de p, denominado ajuste fijo y a presin.
5.3. Los nmeros (calidad) Dentro de un Campo de Tolerancias
Conociendo la diversidad de ajustes que provocan un sin nmero de
calibres y costos de fabricacin, se han simplificado los sistemas de ajuste
procediendo de una de las dos formas que a continuacin se detalla.
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a. En calidad, para obtener los diversos tipos de ajuste todos los ejes se hacen
iguales (con la misma tolerancia) y el agujero se hace mayor o menor segn
se desee un ajuste con juego aprieto. Este eje con dimensiones
independientes del tipo de ajuste se denomina eje de base.
b. En cada calidad, para obtener los diversos tipos de ajustes se hacen todos los
agujeros iguales (con la misma tolerancia) y el eje se hace mayor o menor
segn sea el ajuste con juego o con aprieto. Este agujero, con medidas
independiente del tipo de ajuste, se denomina agujero base.
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MODULO III
MAQUINAS DE HERRAMIENTAS
Dentro de la industria vamos a encontrar un sin nmero de mquinas
herramientas de modelos y tamaos variados. Entre los ms importantes
tenemos: sierras, taladros, tornos, limadoras y rectificadoras.
Objetivos generales:
1. Conocer los aspectos fundamentales de las
mquinas herramientas.
2. Reconocer la funcin principal de los
diferentes tipos de mquinas
herramientas.
3. Usar adecuadamente las mquinas
herramientas.
1. SIERRAS ELECTROMECNICAS
Las sierras electromecnicas son mquinas muy utilizadas en un taller
metal mecnico. Ellas se fabrican en clases y tamaos diversos siendo su
denominacin siempre por su til cortante y por la forma de su movimiento. Son
muy necesarias cuando se requiere cortar gran cantidad de piezas.
1.1. Tipos de Sierras (Mecnicas).
En la actualidad encontramos mquinas serradoras tales como:
alternativas o de vaivn, cinta o sinfn, y de disco. Todas ellas con
caractersticas particulares de trabajos.
a. Serradoras Alternativas o de Vaivn.
Toma este nombre debido a su movimiento de trabajo o de corte que es
alternativo o no uniforme.
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Las serradoras alternativas pueden ser
de dos tipos, como son GOZNER y la de
columna. En la primera el bastidor de la
segueta pivotea en torno a un solo punto
situado en la parte posterior de la mquina.
La segunda, ambos extremos del bastidor se
elevan verticalmente.
a.1. Tipos de Elementos de Corte.
En las serradoras alternativas se utilizan hojas de sierra de 6, 8, 10, 12, 14
y 16 dientes por pulgadas con espesor de 1/8 y un ancho de una pulgada.
Cabe sealar que entre ms grueso es la hoja menor ser el nmero de dientes
por pulgadas.
a.2. Usos particulares de las Sierras Alternativas.
Este tipo de sierras es utilizado para realizar trabajos de mayores
producciones tanto en calidad como en cantidad. Se utiliza comnmente para
cortar barras, tubos y ngulos entre otros tipos de metales.
a.3. Fijacin para el Corte y la Seguridad.
Es importante atender algunas recomendaciones para evitar posibles,
accidentes al utilizar las sierras alternativas. Entre los casos ms importantes
que debemos tener presentes encontramos:
Asegrese de que estn colocadas todas las guardas que cubren las
partes en movimiento antes de poner en marcha la mquina.
Las hoja debe estar instalada correctamente con los dientes apuntado
en direccin correcta.
Verificar la tensin de la hoja.
Asegrese de que el ancho de la pieza sea menor que la carrera de la
segueta. Puede romperse el bastidor si golpea contra la pieza de
trabajo durante el viaje, con lo cual se daara la mquina.
Asegrese que la velocidad de la carrera y el rgimen de alimentacin
sean los correctos para el material que se va a cortar.
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Al utilizar un refrigerante y lubricante (aceite soluble en agua) ver que
los mismos no sean derramados por el piso durante el corte, ya que
puede ocasionar accidentes (resbaladizos). No todos los materiales
necesitan lubricacin.
b. Serradora de Sinfn.
Son determinadas as por
la forma de su til cortante que
es una sierra en forma de cinta.
Encontramos dos tipos de sierra
de cinta: HORIZONTAL Y
VERTICAL en donde cada modelo tiene una funcin adecuada.
b.1. Tipos de Elementos de Corte.
En este tipo de mquina, el elemento cortante
es en forma de cinta, las mismas son flexibles
construidas de acero al carbono cuyos dientes han
pasado por un tratamiento especial, borde cortante
de diamante, de carburo de silicio o de xido de
aluminio.
Es encontrado en el mercado en forma de
rollo y se expende de acuerdo a la longitud que se
requiera. La unin de sus extremos se realiza por medio de soldadura a tope por
resistencia.
b.2. Usos particulares de las Sierras Sinfn.
Las serradoras de cinta horizontal se emplean para cortes normales,
mientras que para el corte de perfiles es recomendable emplear las sierras de
corte vertical ya que estos tipos de corte casi siempre se dan en piezas pequeas
y pueden ser manejadas a mano.
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El tamao de las piezas de trabajo que se pueden cortar depende de la
profundidad de la garganta o la altura entre las guas para la cintas de sierra.
Cuanto ms grande y potente sea la mquina, mayor ser el tamao de la pieza
que se puede cortar.
b.3. Fijacin para el Corte y la Seguridad.
La reglamentaciones recientes recomiendan para el uso de estas
mquinas lo siguiente:
Mantener protegido por guarda toda la mquina, excepto el punto
donde se realiza el corte.
Comprobar que la tensin de la hoja sea la correcta, esto debe
realizarse con frecuencia antes y durante el trabajo.
Al instalarse una cinta nueva emplear guantes.
Deben guardarse las sierras sinfn en forma de espiral, y debe tenerse
mucho cuidado al hacerlo.
Asegrese que el material a cortar est bien fijo en el elemento de
sujecin.
Evitar hacer cortes sobre materiales pequeos.
Busque ayuda al levantar un material pesado. Esto puede salvarle la
espalda y posiblemente su carrera.
c. Sierras Circulares (Disco).
Al igual que las otras se denominan as, ya que su til
cortante es un disco. El dimetro del mismo depende de la
capacidad de la mquina.
c.1. Tipos de Elementos de Corte.
Este tipo de serradora no cuenta con la velocidad
mltiple; por lo tanto la velocidad es variada al usar
hojas circulares de dimetros mayores o menores segn
sea la necesidad. Las hojas de este tipo estn
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disponibles en tamaos de 8 a 14 pulgadas de dimetro y se pueden instalar en
husillos de diferentes dimetros; todas ellas tienen una velocidad mxima que no
se debe exceder.
c.2. Usos Particulares de la Sierra.
Son muy utilizadas para cortar tanto en fro como en caliente. Un tipo til
de emplear una sierra circular es ajustar la hoja de tal forma que sobresalga ms
de 1/8 del material a cortar.
c.3. Fijacin para el Corte y la Seguridad.
A pesar de que este tipo de serradora no es muy peligrosa al utilizarla es
preciso indicar algunas precauciones para evitar situaciones que lamentar.
Utilizar pantallas protectoras o lentes de seguridad.
No exceder la velocidad que se recomienda para un tipo de h