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SOCOMETASOCOMETA
Fonderie Aluminium Fonderie Alliage Cuivreux
Usinage
SOCOMETASOCOMETA
PRESENTATION GENERALE
SOCOMETASOCOMETA (Historique)
SOCOMETA (Société Confolentaise de Métallurgie)
* 1976 : Création par LEROY SOMER(Au départ pour de l’ébarbage de pièces en fonte)
* 1982 : Début de l’activité Fonderie
* Juin 2011 : Rachat à LEROY SOMER par le Groupe FMC (Holding composée de 4 anciens cadres de SOCOMETA)
* 75 personnes
* Environ 100 Tonnes Aluminium coulé par mois + 3 Tonnes de Cuivreux
SOCOMETASOCOMETA (Organigramme)
Méthodes Produit
Méthodes Outillage
Méthodes Usinage
Outillleurs
Qualité
Environnement
Gestion des déchets
Planification / Appro composants
Cellules de production Fonderie et Usinage
Contrôle Final
Méthodes
Maintenance
Affaires Sociales
Secrétariat Commercial et Achat
D.C
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SOCOMETA
Certifié ISO 9001 Version 2008
Certifié ISO 14001 Version 2004
SOCOMETA (Certificats)
SOCOMETASOCOMETA (Chiffre Affaires)
6465 6620
76707390
8205
10075
9565
6450
7300
9100
8310
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
CA
en
K€
FY02 FY03 FY04 FY05 FY06 FY07 FY08 FY09 FY10 FY11 FY12
EVOLUTION DU CA (Année Fiscale 01/09 -> 31/08)
SOCOMETASOCOMETA (Bâtiments)
SOCO 2 : Fonderie Aluminium : 2400 m2
Sous-Sol : Fonderie Cuivreux,TTH : 800 m2
SOCO 1 : Usinage : 900 m2
SOCOMETASOCOMETA
ACTIVITES
SOCOMETASOCOMETA (Activités)
•Fonderie Aluminium et Alliage Cuivreux:
par gravité manuelle
par gravité assistée
par basse pression
SOCOMETASOCOMETA (Activités)
* Usinage
* Outillage
* Traitement thermique
SOCOMETASOCOMETA (Activités)
* Autres activités possibles :
Montage de sous-ensembles
Grenaillage
SOCOMETASOCOMETA (Activités)
* Autres activités possibles :
Contrôle Etanchéité
Noyautage sable
SOCOMETASOCOMETA (Activités)
Possibilités en sous-traitance :
* Peinture
* Traitement de surface (Anodisation, Cataphorèse..)
* Usinage complexe sur centre
SOCOMETASOCOMETA
PRODUITS FABRIQUES
SOCOMETA
Ilot Turbines Aluminium :Applications : Ventilation d’Alternateur , Roues, Turbines70 par jourPoids jusqu’à 30 Kgs
Ilot Carters Aluminium :Applications : Moteurs Electriques, Volutes, Cuves de Pétrin80 par jourPoids jusqu’à 90 Kgs
SOCOMETA (Produits)
SOCOMETA
Ilots Pièces diverses Aluminium :Applications : Electrique, Médical, Agro-Alimentaire, Vannes, Militaire, Ferroviaire, Divers….3000 pièces par jour Poids jusqu’à 20 Kgs
SOCOMETA (Produits)
SOCOMETA
Ilot Cuivreux :Applications : Electrique, Divers…150 par jour« Bronze » nature ou moulé sur inserts fonte ou acier
SOCOMETA (Produits)
SOCOMETASOCOMETA
ALLIAGES TRANSFORMES
SOCOMETA
Aluminium en lingots :5 nuances d’aluminium (choix en fonction des caractéristiques techniques de la pièce) :
Al Si 12Al Si 10 MgAl Si 7 MgAl Si 7 Mg 0.6 (+ Traitement Thermique en général)Al Zn 10 Si 8 G (Alliage auto trempant)Al Si 2 Mg T (Pour pièces soumises à corrosion)
Approvisionnement suivant cahier des charges très précis.
Cuivreux :Achat cuivre et autres constituants et fabrication en interne.
SOCOMETA (Alliages)
SOCOMETASOCOMETA
PROCESS DE FABRICATION
SOCOMETA
1- Définition des OUTILLAGES :A partir des fichiers 3D fournis par les clients Retravail des formes pièces avec accord clientsDessin outillage sous PRO-ENGINEER
2- Réalisation des OUTILLAGES :A partir de notre étudeRéalisation en interne pour les outillages les plus simples ou en externe avec des moulistes français sélectionnés et qualifiés.
SOCOMETA (Process )
SOCOMETA
MACHINE A MOULER
FOUR DE MAINTIEN
SCIE A RUBAN
FINITION
SOCOMETA (Process )
CONTROLE
3- Coulée sur ilôt de production :Organisation en cellule de production
L’opérateur coule, fini et contrôle sa pièce à partir d’instructions précises et détaillées
SOCOMETA
Emballage avant :
ExpéditionUsinagePeintureTraitement de surfaceTraitement thermique
SOCOMETA (Process )
USINAGE SOCOMETA
SOCOMETASOCOMETA
MOYENS DE CONTRÔLE
SOCOMETA
CONTRÔLE COMPOSITION SPECTROMETRE « ARL»
SOCOMETA (Moyens de contrôle)
SOCOMETA
CONTRÔLE DIMENSIONNELBRAS DE MESURE « FARO»
SOCOMETA (Moyens de contrôle)
SOCOMETASOCOMETA (Moyens de contrôle)
CONTRÔLE SANTE MATIERE (Par TomoScanner)
En mise au point de pièces (Par rendu Volumique 3D)
Sur pièces types(Suivant plans de coupe définis par le client)
SOCOMETASOCOMETA (Moyens de contrôle)
CONTRÔLE SANTE MATIERE (Par TomoScanner)
En suivi de série par contrôle fréquentiel
En suivi série unitaire
Résolution jusqu’à 200 µm
SOCOMETA
CONTRÔLE DURETE
SOCOMETA (Moyens de contrôle)
SOCOMETA
CONTRÔLE METALLURGIQUEMICROGRAPHIE
SOCOMETA (Moyens de contrôle)
SOCOMETASOCOMETA
SYSTEME DOCUMENTAIRE
SOCOMETA
• Des instructions présentes sur l’îlot et décrivant pour chaque produit:
- les paramètres de fabrication
- les caractéristiques critiques
- les paramètres d’autocontrôle et moyens de contrôle associés
- les paramètres de réglage
SOCOMETA (Instructions)
SOCOMETA
PARAMETRES DE FABRICATION RETOUCHE POTEYAGE : 140 SUR NOYAU ARRIERE METAL : IMPERATIF ! 1. MEDAILLE POUR ANALYSE MATIERE PAR LE FONDEUR A CHAQUE NOUVEAU FOUR
OU FOUR ANALYSE DEPUIS PLUS DE 6H, VISER %Si = 10.7 / 10.8 RAPPEL : NE PAS OUBLIER L’AT5B A LA FUSION
2. MODIFICATION A LA POUDRE + DESOXYDANT + ROTOR 10 ’ MINI 3. TEST GAZAGE ; REPETER ROTOR SI RESULTAT NEGATIF
NE PAS COULER AVANT LES RESULTATS & SI ILS SONT M AUVAIS ! MODIFICATION A LA POUDRE + DESOXYDANT A RENOUVELER TOUS LES 40’ RAPPEL : METTRE LA MINUTERIE
1 NOYAU CRONING : A REMMOULER COTE CHAPE G PEINTURE ALU COMME SUR INDIQUE CES PHOTOS ATTENTION ! A LA CASSE APRES FERMETURE NOYAU SUP & BIEN SOUFFLER AVANT FERMETURE CHAPE D (GRAINS DE SABLE)
1 voile de 140 ici côté chape droite & juste en face côté noyau supérieur
Essuyer les 3 zones indiquées en vert si retassure
SOCOMETA (Instructions)
SOCOMETA
REFROIDISSEMENTS : - 4 refroidissements air A ouverts à fond en direct - 1 refroidissement air B ouvert à fond - 8 refroidissements air C ouverts à fond - 1 refroidissement air D ouvert à fond - 2 refroidissements air E ouverts à fond
TALQUER GC14 : LOUCHE–RELAIS, BASCULEMENT 0 →→→→ 90° EN 17+/-1’’, REGLAGES SUIVANT IT E4737 G01 I08
LINGOTER LES FONDS DE LOUCHE TEMPERATURE DU MOULE EN CYCLE A 320° MINI IMPERATIVEMENT ! DEBOURRAGE SUR SUPPORT BOIS FICHE SUIVEUSE I730R019 A COMPLETER STOCKAGE : 1 CAISSE PAR FOUR, NE PAS POSER LES PIECES SUR LE FLANC SINON RISQUE DE
DEFORMATION DU GRAND DIAMETRE (VOIR PAGE 2/2) PARACHEVEMENT AU POSTE REPRISE
2 Refroidissements eau sur ces broches, ouverts à fond Impératif ! ouvert un minimum pendant la chauffe du moule
A
B C
D
E
SOCOMETA (Instructions)
SOCOMETA
PARAMETRES DE CONTROLE
Attention ! à la peau d’oxydes ici, à proscrire pour assurer l’étanchéité
Attention ! à la malvenue sur ces zones
!
Surveillance santé matière & géométrie : Pour chaque four prélever la 10ème pièce coulée & la
faire scier au niveau des jets, pour contrôle par usinage & avec montage spécifique suivant IT E4737
Grand Ø risquant la déformation
Frapper ici 1 lettre (différente à chaque nouveau four en passant tout l’alphabet de A à Z) + 1 chiffre (n° d’ordre de coulée)
Contrôle à 100% de la cote 126 avec G00 E4737-2 Impératif ! Doit toucher la face striée (pièce non-conforme sur la photo)
SOCOMETA (Instructions)
SOCOMETA
• Des instructions présentes en contrôle final(si le produit le nécessite), pour valider :
- la santé matière
- la géométrie
- le dimensionnel
- l’étanchéité
SOCOMETA (Instructions)
SOCOMETA
1. Perpendicularité avec montage G00 E4737-2
Percer à Ø6 prof.22 les 4 coins sur chaque face Contrôle étanchéité des 8 trous
Percer cette zone à Ø10 prof.20
Percer à Ø10 les 4 bossages
Contrôle avec une équerre certifiée sur ces 2 côtés
3. Contrôle étanchéité à l’air à 2 bars (montage spécifique) zones indiquées en rouge
2. Usinages suivant indications en bleu
Usiner à Ø32 x 14 0/-0.5 Attention ! Faire cet usinage en dernier car sciage de la pièce comme sur photo
Contrôle à 100% de la cote 126 avec G00 E4737-2 Impératif ! Doit toucher la face striée (pièce non-conforme sur la photo)
Usiner à Ø28
Usiner à : 1° Ø10 2° si OK Ø14 lg20
Usiner à Ø24
SOCOMETA (Instructions)
SOCOMETA
• Des fiches modèle présentes sur l’îlot et décrivant pour les produits fabriqués :
- l’utilisation du produit
- l’historique des problèmes en clientèle
SOCOMETA (Instructions)
SOCOMETA
UTILISATION FINALE : Flasque blocage tôles rotor mo teur pour véhicule électrique « Blue Car »
SOCOMETA (Instructions)
SOCOMETADate Quantité rebuts
Quantité produites Nature du défaut ou de la NC Solution au rebut ou à la NC Visa qualité
PAS DE TRACES DE SCIAGE
ATTENTION AUX EPAISSEUR DE POTEYAGE : la tôle ne sera pas plaquée
SOCOMETA (Instructions)
SOCOMETASOCOMETA
En conclusion, nos +
SOCOMETASOCOMETA (Nos +)
Expérience de 30 années en fonderie
Pas de problème de pérennité financière
Expérience des pièces étanches, noyautées, techniques, de grandes dimensions
Contrôle santé matière par tomoscanner
Maîtrise du surmoulage sur inserts aciers ou serpentins inox
Système documentaire au plus près des processus
Suivi informatisé des instruments de contrôle
Organisation en cellule de production
Définition des outillages en interne