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Food & Confectionery · Ausgabe 2015

Brüggen | Prädikat wertvollBig Heart Pet Brands | Flexible Lösung für Bellos frische Leckerlis Amul Dairy | „Der Geschmack Indiens“ attraktiv verpackt

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www.boschpackaging.com [email protected]

Kundenmagazin des Geschäfts bereiches Packaging Technology der Robert Bosch GmbH

RedaktionZentrales MarketingAnnette Soyke (Leitung),Christin PönischTelefon +49 711 811 [email protected]

DesignZentrales Marketing, Karin Schmückle

FotosB.J.Y.L.D (Bildbearbeitung); Bosch Packaging Technology; denio109 (Fotolia.com); Ralf Grömminger Fotografie GmbH; vege ( Fotolia.com); Zamzam Images (Alamy.com); Photographee.eu (Fotolia.com)

HerausgeberBereichsvorstand des Geschäfts bereiches, Stuttgarter Straße 130 D-71332 Waiblingen

© Copyright · Geschäftsbereich Packaging Technology der Robert Bosch GmbH

Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit ausdrücklicher Genehmigung der Redaktion. Änderungen (Irrtum) vorbehalten.

Impressum

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News

Fakten & Trends04 Bosch Packaging Services | Serviced as promised

Kunden & Märkte

Nahrungsmittel & Süßwaren07 Brüggen | Prädikat wertvoll

10 Interbos | Unterwegs auf neuen Pfaden

12 Amul Dairy | „Der Geschmack Indiens“ attraktiv verpackt

14 Mondelēz South Africa | Modernisierung sichert Einsatzbereitschaft

17 Big Heart Pet Brands | Eine flexible Lösung für Bellos frische Leckerlis

20 Swizzels Matlow | Der süße Duft des Erfolgs

22 Unilever | Alles parat!

Events

25 Messen 2015/2016

Zum TitelbildBig Heart Pet Brands, ein Hersteller von

Tiernahrung und Hundesnacks, ist für seine legendären Milk-Bone-Hunde kuchen bekannt.

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Inhalt

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Liebe Leserinnen und Leser,

nichts ist uns wichtiger, als Ihnen genau die Produkte und Dienstleistungen anzubieten, die Sie wirklich benötigen. Ob Sie ein neues Medikament entwickeln, eine Kekslinie implementieren oder Ihr Personal durch spezialisierte Schulungen weiterbilden möchten: Mit technischem Know-how, umfassender Beratung und Services ist Bosch Packaging Technology der verlässliche Partner an Ihrer Seite.

Wie wir dies umsetzen, zeigen zahlreiche Beispiele im neuen packazine. Diese bilden auch die große Bandbreite an Produkten ab, die Sie mit unseren Lösungen herstellen, verarbeiten, abfüllen und verpacken können – und das auf der ganzen Welt: Bei einem deutschen Müsliriegelprodu-zenten kommt das komplette Portfolio für die Nahrungs-mittelherstellung und -verpackung zum Einsatz. In Viet-nam unterstützen unsere Anlagen Unternehmen und Land-wirte beim nachhaltigen Wirtschaften.

Während ein führender europäischer Lohnhersteller für Parenteralia auf unsere Inspektionstechnologie vertraut, veranschaulicht der Bericht aus Saudi-Arabien, was wir unter Linienkompetenz verstehen. Dies unterstreicht auch unser Auftritt (Stand C71, Halle 3.1) auf der Achema 2015. Erfahren Sie, wie Bosch Pharmaunternehmen mit passgenauen Hightech-Lösungen bei der Entwicklung und Herstellung von onkologischen Medikamenten oder Insu-linpräparaten unterstützt – getreu dem Motto „Processed, packaged and serviced as promised. Bosch.“

Eine angenehme Lektüre wünscht Ihnen,

Friedbert Klefenz

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Editorial

Friedbert KlefenzVorsitzender des Bereichsvorstandes, Bosch Packaging Technology

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Serviced as promised

Höhere Anlagenverfügbarkeit und maximale Ausbringung bei reduzierten Produktionskosten. Klingt utopisch? Ist es aber nicht! Ob Kunden eine Biskuit-Verpackungslinie oder eine Abfülllinie für onkologische Arzneimittel ihr Eigen nennen, sämtliche Anlagen müssen innerhalb weniger Stunden oder gar Minuten eine maximale Stückzahl produzieren, verpacken oder verarbeiten. Jeder Stillstand kostet wertvolle Produktionszeit. Damit Medikamenten-, Nahrungsmittel- und Süßwarenhersteller mit zuverlässigem Equipment und hoher Verfügbarkeit arbeiten können, kommt After-Sales Services Experten eine entscheidende Rolle als Partner zu.

Regional und lokal vor OrtMit Siebenmeilenstiefeln schreitet die industrielle Produk-tion voran. Die Globalisierung und zunehmende Vernet-zung verändern den Produktionsalltag von Unternehmen aus allen Branchen. Insbesondere Asien, aber auch Teile Lateinamerikas, Osteuropas und Afrikas erleben aktuell einen wirtschaftlichen Aufschwung. Aufgrund wachsender Bevölkerungszahlen und höherer Einkommen steigt der Bedarf an Nahrungsmitteln und Medikamenten rasant an. Dies hat zur Folge, dass Hersteller Teile ihrer Produktion in die sogenannten Emerging Markets verlagern und regi-onale Unternehmen ihrerseits die Produktionskapazitäten

Bosch kennt die Branchenanforderungen von morgen und unterstützt Kunden mit seinem umfangreichen Service-Angebot, etwa in Form von Trainings, bei der Erreichung ihrer Ziele

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erweitern. Parallel zu dieser Entwicklung steigt der Bedarf an Maschinen zur Verarbeitung, Abfüllung und Verpackung der Produkte – und folglich auch an umfassenden Service-leistungen.Bosch ist dort, wo der Kunde ist. Diesem Credo folgend ist auch der Service von Bosch Packaging Technology in den Wachstumsregionen vertreten. Der Ausbau bestehen-der sowie die Gründung neuer regionaler Niederlassungen sorgen für kurze Wege, schnelle Lieferzeiten und einen intensiven Kundenkontakt. Mit dem Ausbau der Service-Standorte in China und Südamerika beispielsweise erhalten Unternehmen vor Ort eine noch persönlichere, schnellere Betreuung, die exakt auf ihre Anforderungen zugeschnitten ist. Dabei ist die Investition in gut geschul-tes Personal genauso wichtig wie die rasche Lieferung be-nötigter Ersatzteile. Deshalb setzt Bosch auf Mitarbeiter, die sich mit den Besonderheiten der jeweiligen Regionen auskennen, die Landessprache der Kunden sprechen und

auf lokaler Ebene den entsprechenden Service in gewohnt hoher Bosch-Qualität liefern. Das schafft Vertrauen und legt den Grundstein für langjährige und partnerschaftliche Kundenbeziehungen.

Das Schlüsselwort lautet „proaktiv“Diese Situation dürfte Produzenten von Pharmazeutika oder Nahrungsmitteln bekannt sein: Eine Maschine sendet einen unerwarteten Fehlerbericht, die Produktion muss plötzlich unterbrochen werden. Fehler lassen sich oft nicht ad-hoc aufspüren oder das benötigte Ersatzteil ist nicht auf Lager. Solchen Schreckensszenarien – und den damit verbundenen kostspieligen Stillstandzeiten – kann eine proaktive Herangehensweise entscheidend vorbeu-gen. Präventive Wartung stellt sicher, dass potenzielle Fehler frühzeitig erkannt und behoben werden. Zudem können Anlagen durch vorausschauende Modernisie-rungen auf den neuesten Stand der Technik gebracht

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Packaging Academy legt dafür einen wichtigen Grund-stein. Die weltweite Trainingsplattform stellt Kunden und Mitarbeitern einen einheitlichen Wissenspool für das gesamte Anlagenspektrum von Bosch Packaging Technology zur Verfügung. Gerade in den aufstrebenden Märkten entsteht zurzeit ein hoher Bedarf an geschultem Fachpersonal. Deshalb bieten die Kompetenzzentren und Länderakademien für die Produktbereiche Pharma, Confectionery and Food sowie für industrieübergreifende Themen ein umfassendes Seminarprogramm an.Individuelle Schulungen beim Kunden vor Ort erleichtern darüber hinaus die Einarbeitung neuer Mitarbeiter und vermitteln Maschinenbedienern überall auf der Welt praktisches Anlagenwissen. Auch die Mitarbeiter von Bosch Packaging Technology nutzen die Trainings überall auf der Welt, um ihr Fachwissen permanent zu erweitern und den Kunden schnelle und qualifizierte Unterstützung zu bieten – ein Angebot, das zu noch höherer Motivation seitens der Mitarbeiter und zu einer hohen Zufriedenheit seitens der Kunden führt.

Das Maximum herausholenGenauso wie Bosch Kunden dabei unterstützt, optimale Produktionsergebnisse zu erzielen, so stellt der Service auch an sich die Anforderung, sein Angebot kontinuierlich weiterzuentwickeln, um zuverlässige und schnelle Un-terstützung zu garantieren. Bosch Packaging Technology hat sich zum Ziel gesetzt, seine führende Position in der Prozess- und Verpackungstechnik bis 2020 global weiter auszubauen. Im Einklang damit hat sich auch Bosch Packaging Services für die kommenden Jahre viel vorgenommen.Ganz gleich, ob es um individuelle Trainings, eine schnelle Lieferung von Ersatzteilen, eine Ausarbeitung präventiver Wartungsstrategien oder eine komplexe Linienanalyse geht – sämtliche strategischen Schritte dienen vor-nehmlich einem Ziel: Kunden weltweit mit innovativen Produkten und exzellentem Service dabei zu unterstützen, das Maximum aus ihren Anlagen herauszuholen – getreu dem Motto „Serviced as promised. Bosch.“.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:

Martina Jahnke

Telefon: +41 58 674 74 73

E-Mail: [email protected]

und ihre Lebensdauer erheblich verlängert werden. Wie eine rechtzeitige Modernisierung dem Risiko langer Still-standzeiten vorbeugt, zeigen die Projekte von Takeda in Brasilien (S. 10, Pharma-Teil) und Mondelēz in Südafrika (S. 14).Kommt es trotz vorbeugender Maßnahmen dennoch zu unerwarteten Störfällen, ermöglicht der Remote Service von Bosch schnelles und kostengünstiges Eingreifen. In vielen Fällen kann die Anreise eines Service-Technikers so umgangen oder präziser vorbereitet werden. Bei der Verbindung der Service-Experten mit den Anlagen, die über das neue Remote Service Portal von Bosch erfolgt, steht die Datensicherheit im Vordergrund und wird etwa über eine gesicherte VPN-Verbindung und zertifikatsbasierte Entschlüsselung gewährleistet. Neben der Weiterentwicklung des Service-Portfolios entstehen neue Beratungskonzepte für Kunden weltweit. Gemein-sam mit Partnerunternehmen führt Bosch komplette Linienanalysen durch. Die Ergebnisse geben Aufschluss über Leistung, Wartungskosten und Prozessabläufe – der Schlüssel für passende Maßnahmen wie beispielsweise präventive Wartungsvereinbarungen, Modifikationen oder optimiertes Ersatzteilmanagement. Das Ergebnis: reduzierte Kosten und höhere Maschinenverfügbarkeit.

Bosch Packaging AcademyTechnisches Know-how ist ein wesentlicher Faktor, wenn es um optimale Produktionsabläufe geht. Deshalb gibt Bosch sein langjähriges und umfangreiches Fachwissen an Kunden weiter. Die im März 2014 gegründete Bosch

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Es hat sich viel verändert seit die Brüder Heinrich und Johannes Brüggen 1868 in Neumünster ihr Unternehmen H. & J. Brüggen KG gründeten. Wo früher klassische Mühlenprodukte wie Haferflocken verarbeitet wurden, werden heute innovative Rezepturen und Verfahren für neue Produkte entwickelt.Im Lübecker Hauptwerk bei Hamburg stellen 620 Mit-arbeiter auf 8500 Quadratmetern ein vielfältiges Produkt-angebot her. Am gefragtesten sind jedoch Riegel und

Müsliriegel in verschiedenster Ausführung. Um der stetig steigenden Nachfrage gerecht zu werden suchte Brüggen nach einer Linie, die den gesamten Produktionsvorgang – von der Riegelherstellung bis hin zur Endverpackung – bewältigen konnte.

Aus Erfahrung gutBrüggen nutzt bereits seit mehreren Jahren Technologien von Bosch für die Verpackung seiner Produkte und ist

Prädikat wertvollZusammen mit Bosch liefert Riegelhersteller Brüggen beste Qualität

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überzeugt von der Qualität, der Zuverlässigkeit und dem Service. Dank dieser positiven Erfahrung in der Zusammenarbeit sowie der innovativen Technologien bestellte Brüggen eine komplette Riegellinie bei Bosch. Bei der Umsetzung des Projekts waren mehrere Bosch-Standorte beteiligt: von der Prozesstechnik aus Viersen, Deutschland über die Verpackung in Schlauchbeutel und Faltschachteln aus dem schweizerischen Beringen bis zur Umverpackung in verkaufsfertige Kartons aus dem schwäbischen Remshalden. Ein kontinuierlicher Produktionsprozess für die gesamte Riegelherstellung und -verpackung dank dem modularen Design von Bosch erwies sich als entscheidend – Schnittstellen und Systeme können optimal aufeinander abgestimmt und so einfach bedient werden.

Riegel am laufenden BandUm die Herstellung von 600 Riegeln pro Minute nach verschiedenen Rezepturen gewährleisten zu können, installierte Bosch eine Contiline für die Massezubereitung sowie das kontinuierliche Mischen, Ausformen, Kühlen, Schneiden und Überziehen von Riegelprodukten. Nach der Herstellung des Binders mischt ein WRM Mischer mit gegeneinander laufenden Mischwellen die Trockenstoffe mit dem Binder. Die Riegelmasse wird anschließend dem Zweiwalzenformer WRF zugeführt, der eine einheitliche Temperatur und somit eine einheitliche Produktkonsistenz und gleichmäßigen Masseteppich sicherstellt. Eine Profilwalze verleiht den Riegeln die gewünschte Form. Im Anschluss kühlt der Teppich im WRC Kühltunnel auf die optimale Schneidetemperatur ab, bevor ein WRL Längs-schneider einzelne Stränge bereitet. Diese werden durch

ein Spreizsystem aufgefächert und einer Querschneide-maschine zugeführt. Produktabfälle lassen sich einfach durch eine Trim-Optimierung auf ein Minimum reduzieren. Die Riegel werden anschließend je nach Ausführung in Schokolade getunkt oder dekoriert.Für Brüggen waren die leichte Zugänglichkeit und Reinigung aller Komponenten essenziell. „Mit der Contili-nie sind wir in der Lage, 300 verschiedene Produkttypen zu produzieren. Dank der werkzeugfreien Bedienung können Wechsel in nur wenigen Minuten durchgeführt werden“, sagt Hanno Brüggen, Geschäftsführer der H. & J. Brüggen KG.

Verkaufsfertig verpacktNach der Herstellung übernimmt ein Kühltunnel die Riegel und führt diese reihenweise einem Sigpack DAA Accuflex Produktspeicher zu. Der Speicher reguliert den Produktfluss zwischen Herstellung und Verpackung und dient auch dazu, die Produkte aus der oberen Etage des Brüggen-Werkes in die darunterliegende zu transportieren. Eine Austragestation führt anschließend die Riegel der Hochleistungsschlauchbeutelmaschine mit rotierenden Heißsiegelbacken zu. Das sorgfältige Produkthandling erlaubt selbst bei klebrigen Produkten

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„Durch den gesamten Prozess hindurch hat sich Bosch als wertvoller Partner erwiesen. Obwohl die Linie aus vielen verschiedenen Komponenten besteht, sind die Maschinen so aufeinander abgestimmt, dass sich Stillstandzeiten für Produktwechsel- und Reinigungsarbeiten deutlich verkürzen. Mit der neuen Anlage konnten wir unsere Reinigungszeiten von sieben auf zwei Stunden verkürzen“, so Hanno Brüggen. „Mit Bosch an unserer Seite werden wir auch weiterhin innovative Packstile und hochwertige Produkte für die Zukunft bieten können.“


Peter Dressler

Telefon: +49 2162 248 476


ein stauloses Eintakten, während die Heißsiegelbacken die Packung hermetisch verschließen. Nach der Erstverpa-ckung übernimmt der Toploader die Produkte mit einem Vakuumrad und gruppiert diese, bevor sie in aufgerichtete Schachteln eingelegt werden. Im Anschluss werden diese verschlossen und über eine Kontrollwaage geführt. Zuletzt gruppiert und verpackt die Sammelverpackungsmaschine Elematic 3000 mit Wrap-around-Technologie die Falt-schachteln in einen verkaufsfertigen Tray mit Deckel. Die-ser bietet Händlern eine besonders einfache Handhabung zum Öffnen und Einräumen am Verkaufsort. Die Maschine ermöglicht es Brüggen, flexibel aus zwölf verschiedenen Formaten zu wählen. Die Maschinenbediener können Formate einfach, schnell und werkzeuglos in nur 15 bis 20 Minuten wechseln. So kann Brüggen unterschiedliche Gebinde herstellen – von kleinen Packungen mit 12 Falt-schachteln hintereinander bis hin zu großen Packungen mit 21 Faltschachteln.

Das im Jahr 2012 gegründete Unternehmen Interbos zählt zu den wichtigsten vietnamesischen Herstellern von Mol-kereiprodukten. Die größte Produktionsstätte der Firma in Hung Yen bei Hanoi ist auf Premium-Molkereierzeugnisse wie Creme-Desserts, Frischkäse und nährstoffreiche Jo-ghurts spezialisiert. Um die höchstmögliche Produktquali-tät zu bieten, hält das Unternehmen eigene Rinderbestän-de und produziert auf mehreren unternehmenseigenen Farmen seine eigene Milch. Durch Weitergabe der besten Methoden bei Fütterung, ausgewogener Ernährung und nachhaltiger Landwirtschaft sowie durch finanzielle Unter-

stützung landwirtschaftlicher Kleinbetriebe hilft Interbos auch den Landwirten vor Ort.Während die Molkereiindustrie in Vietnam weiter wächst1, stehen viele Hersteller noch immer vor großen Herausfor-derungen, ihre Produkte auf den Markt zu bringen. Aus diesem Grund haben nur wenige Verbraucher Zugang zu qualitativ hochwertigen und sicheren Molkereiprodukten, sodass Babynahrung und Desserts zum größten Teil aus Europa importiert werden.

Unterwegs auf neuen PfadenMit vereinten Kräften sorgen Bosch und Interbos in Vietnam für

qualitativ hochwertige Molkereiprodukte mit verlängerter Haltbarkeit

1 http://www.euromonitor.com/dairy-in-vietnam/report


Ein neues KapitelEntsprechend der Philosophie von Interbos, seinen Kunden Premiumprodukte zu liefern, beschloss das Unternehmen, sich von der traditionellen Form für Joghurtverpackungen zu verabschieden. Mit der neuen keimfreien Abfüllung und sicheren Verpackung des Joghurts lässt sich nun das Risiko von Qualitätseinbußen oder Verderb, insbesondere bei Transporten und Lagerung mit unzureichender Kühlkette, vermeiden. Eine Anforderung an die Produktionslinie bestand folglich darin, dass sie Interbos die Entwicklung einer Formel ermöglichen musste, mit der sich die Produkthaltbarkeit ohne den Zusatz von künstlichen Aromen oder Konser-vierungsstoffen auf mindestens sechs Monate außerhalb der Kühlkette verlängern ließe. Weiterhin musste sie den Schutz der Desserts und Joghurts während des warmen vietnamesischen Sommers gewährleisten. Interbos stellte fest, dass in diesen wichtigen Bereichen eine Reihe europäischer Technologiehersteller über umfassendes Know-how verfügen und begann, hier nach einem Partner zu suchen. Das Unternehmen vertraute darauf, dass eine weltweit bekannte Marke auch dem vietnamesischen Molkereiunternehmen die angestrebten Ergebnisse liefern würde und wählte nach Prüfung mehrerer Anbieter Bosch Packaging Technology als Partner für das Projekt aus.

Qualität als oberstes ZielBosch nahm die Entwicklung einer vielseitigen Lösung in Angriff: eine Produktionslinie, in deren Mittelpunkt die aseptische Thermoformmaschine TFA 4818 mit einem komplett geschlossenen Tunnel steht, die die Investition in eine Reinraumumgebung überflüssig macht und keine große Stellfläche erfordert. Die Maschine ermöglicht die aseptische Verpackung handelsüblicher steriler Produkte,

die ohne Konservierungsstoffe, Wärmebehandlung oder Kühlung bei Umgebungstemperatur gelagert werden müs-sen. Eine gleichbleibend hohe Produktqualität, die den FDA- und VDMA-Normen entspricht, wird durch hoch-präzise Formung der Becherwand sowie den vollständig geschlossenen aseptischen Tunnel erreicht. Eine konti-nuierliche Überwachung stellt sicher, dass im Tunnel Überdruck mit steriler Luft herrscht. Auch bei Produkt-wechseln ist die Sterilität der Maschine gewähr leistet. Eine Reihe von Sicherheitsfunktionen sorgen dafür, dass die Maschine bei Vorfällen, die die Sterilität des Maschinen tunnels beeinträchtigen könnten, automatisch abgeschaltet wird. Erst nach Abschluss eines Sterili sa-tions programms kann die Produktion wieder aufgenom-men werden. „Die Experten von Bosch haben uns während des Entwicklungsprozesses enorm unterstützt“, so Tuan Khai, Gründer und Generaldirektor von Interbos. „Mit zwei Technikern vor Ort war stets jemand da, der sofortige Unterstützung leisten konnte.“ Um Bedienungsfehler zu vermeiden, die zur Verunreinigung der Anlage führen könnten, integrierte Bosch unter anderem zwei präzise, während des ersten Betriebsjahres wartungsfreie Kolbenfüller. Die einfache Bedienung wird auch durch den insgesamt geringen Wartungsaufwand und eine intuitive Bedienoberfläche in vietnamesischer Sprache gewähr-leistet. Rollenmaterial verringert darüber hinaus den Lagerplatzbedarf und sorgt für geringe Verpackungs- und Handhabungskosten.

Der Beginn einer vielversprechenden Reise„Mit der ersten aseptischen Thermoformmaschine in Vietnam sind wir in der Lage, auf einer einzigen Anlage hochwertige, frische Produkte mit langer Haltbarkeit von zwölf Monaten herzustellen – das Doppelte unserer ursprünglichen Anforderung – ohne kontinuierliche Kühlkette. Die neue Maschine bietet uns all das, worauf wir gehofft hatten“, so Khai. „Das Produkt wird von unseren Kunden gut angenommen und auch andere Molkereiunternehmen waren von dem Produkt und seiner hohen Qualität sehr beeindruckt“, fährt Khai fort, „aber unsere Reise hat gerade erst begonnen. Mit einer Produk-tionslinie, die die FDA- und VDMA-Normen erfüllt, können wir in Zukunft dringend benötigte neue Produkte, wie zum Beispiel Babynahrung, hier in Vietnam produzieren.“


Robert Fesl

Telefon: +49 711 811 57229


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„Der Geschmack Indiens“ attraktiv verpackt

Manchmal beginnen die schönsten Erfolgsgeschichten

mit einem einzigen Menschen

So zum Beispiel bei Amul Dairy, der größten Nahrungs-mittelmarke Indiens, die mit ihrer Entwicklung dazu beigetragen hat, den Unternehmergeist der örtlichen Bauern zu stärken. Alles begann 1946, als Sardar Patel die Idee zur Gründung der Genossenschaft Amul Dairy hatte, um die Milchproduzenten des Landes und die Verbraucher einander näher zu bringen. Hierbei sollten unter anderem Preisschwankungen reduziert und die Bauern in die Lage versetzt werden, ihre Entwicklung selbst zu steuern. Die Gründung der Genossenschaft hat das Leben zahlreicher indischer Bauern und ihrer Familien erheblich verändert und zum wirtschaftlichen Wachstum des Landes beige-tragen. Heute bringen jeden Morgen 3 Millionen Frauen aus 17 000 indischen Dörfern Milch im Wert von über 8 Millionen US-Dollar zu ihrer örtlichen Genossenschaft. Von dort wird sie zur District Milk Producer’s Union trans-portiert und an regionale Werke von Amul Dairy in ganz Indien ausgeliefert. Bosch Packaging Technology trug zu dieser Erfolgsgeschichte auf unterschiedliche Weise bei, unter anderem durch die Lieferung einer DCP 0600 für die Abfüllung und Verpackung von Schmelzkäse.

Neue Grenzen erkunden Die Zusammenarbeit zwischen den beiden Unternehmen begann 1996, als Sapal, ein Unternehmen von Bosch Packaging Technology, die erste ML-2-Maschine für die Dosierung und Verpackung von Schmelzkäse an das Werk von Amul Dairy im Kaira District von Anand im west-indischen Bundesstaat Gujarat lieferte. Die hochwertige Technologie und der aufmerksame Service haben zum Aufbau einer engen Geschäftsbeziehung geführt. Als der Molkereihersteller 2013 beschloss, seine Produktivität zu steigern, holte er sich Rat bei Bosch. Mit Geschwin-digkeiten von bis zu 500 Käseportionen pro Minute steigerte die DCP 0600 die Produktivität im Vergleich zur bisherigen Linie um 40 Prozent. Diese Geschwindigkeit und die Möglichkeit, kundenspezifische Anpassungen vor-zunehmen, waren die ausschlaggebenden Faktoren für die Auswahl der Lösung. „Die Käsemarke Amul ist anders als jedes andere Molkereiprodukt, das in westlichen Ländern

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erhältlich ist“, erläutert Dr. K. Rathnam, Geschäftsführer der Amul Kaira District Co-operative Milk Producers’ Uni-on in Anand, Gujarat. „Es handelt sich um zu 100 Prozent natürlichen Cheddar-Käse, der sich durch seine einzigar-tige Konsistenz und seinen Geschmack auszeichnet. Das Team von Bosch erkannte unsere spezifischen Anforderun-gen und entwickelte eine maßgeschneiderte Lösung“.

Perfekt verpacktDie DCP 0600 von Bosch portioniert und verpackt Schmelzkäse in quadratische 25 Gramm-Portionen mit hochwertigem Aussehen. Der erste Schritt im Produk-tionsprozess ist das Formen der Aluminiumkokille, die dann mit dem flüssigen Produkt befüllt wird. Die hohe Präzision bei der Befüllung minimiert den Material- und Produktverbrauch. Die DCP 0600 arbeitet mit Faltkästen, in denen alle Faltungen bei jeder Geschwindigkeit gleich-zeitig hergestellt werden. Dies gewährleistet eine perfekte Symmetrie der Falten und minimiert den Verbrauch an Verpackungsmaterial. Schließlich wird die quadratische Schmelzkäseportion bei über 120 °C hermetisch versiegelt. Das Ergebnis ist eine verbraucherfreundliche Verpackung, die sich mit einem Aufreißfaden leicht öffnen

lässt. Zusammen mit der Dosier- und Verpackungsma-schine DCP 0600 installierte Bosch eine vollautomatische Kartoniermaschine seines italienischen Partners Grandi, die die Portionen in bis zu vier Schichten mit maximal einem Kilogramm pro Karton verpacken kann.

Gutes Aussehen ist nicht allesDas Unternehmen mit dem Slogan „Der Geschmack Indi-ens“ verfügt mit der technischen Lösung von Bosch über Verpackungsmöglichkeiten, die seinem Premium-Image entsprechen. Bei einer guten Verpackung geht es jedoch nicht nur um Äußerlichkeiten. Der neue Verpackungsstil hebt sich auch durch das hohe Maß an Produktschutz von den Lösungen anderer Käsemarken auf dem indischen Markt ab. „Wenn das Produktionsvolumen zwischen 2015 und 2016 weiter ansteigt, werden wir mit Sicherheit über die Anschaffung einer weiteren DCP 0600 nachdenken“, fasst Dr. K. Rathnam zusammen.


Louis Monnickendam

Telefon: +41 21 633 55 81



Modernisierung beugt ungeplanten Stillstandzeiten vor

Bosch sichert Einsatzbereitschaft einer 20 Jahre alten horizontalen

Schlauchbeutelmaschine bei Mondelēz South Africa

Genauso wie ein Auto von Zeit zu Zeit überprüft und inspi-ziert werden muss, benötigen auch Verpackungsmaschi-nen regelmäßige Wartung. Je älter eine Maschine wird, desto länger kann es dauern, Ersatz- oder Maschinenteile aufzutreiben, da ihre Verfügbarkeit mit steigendem Maschinenalter abnimmt. Das betrifft insbesondere die Hardware der Steuerung – das Herzstück jeder Schlauch-beutelmaschine. Da manche Komponenten überhaupt nicht mehr verfügbar sind, ist die Produktion einem hohen Risiko ausgesetzt.Mondelēz South Africa, der größte Süßwarenhersteller Südafrikas, erlebte eine solch kritische Situation am Standort in Port Elizabeth. Das Unternehmen ist Markt-

führer in der südafrikanischen Schokoladen-, Süßwaren- und Kaugummiindustrie mit vielen internationalen Produktmarken wie Cadbury Dairy Milk, Oreo oder Halls. Das 1926 eröffnete Werk in Port Elizabeth zählt heute mit über 1000 Mitarbeitern zu den größten Standorten des Unternehmens. Hier werden auch die berühmten Cadbury Schokoladenriegel produziert und von Port Elizabeth aus in ganz Südafrika sowie einigen Nachbarländern verkauft.

Nahezu zwanzig Jahre zuverlässige LeistungDer Süßwarenhersteller verwendet eine Sapastoc Speichereinheit des Bosch Packaging Technology Tochterunternehmens Sapal sowie eine horizontale

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Schlauchbeutelmaschine Sigpack HSM für die Verpackung seiner Schokoladenriegel. Beide Maschinen waren nahezu zwanzig Jahre ein zuverlässiger Teil der Produktion. Die unverpackten Riegel werden der Verpackungsmaschine aus der Speichereinheit zugeführt. Durch die Lagerung der Schokoladenriegel über einen bestimmten Zeitraum lässt sich ein kontinuierlicher Verpackungsprozess sicher-stellen. Die Sigpack HSM verpackt bis zu 1200 Schokola-denriegel pro Minute in hermetische, straffe oder lockere Schlauchbeutel. Eine konstante und gleichbleibend hohe Prozessgeschwindigkeit bei der Produktzuführung mit Va-kuum ermöglicht es, verschiedene Arten und Größen von Schokoladenriegeln schonend zu verpacken. Ein zusätz-liches Pull-and-Pack-Modul perforiert die Verpackungen und ermöglicht so ein benutzerfreundliches Öffnen. „Da die Maschine lange Zeit genau die erwartete Leistung er-brachte, haben wir eine Modernisierung oder Aufrüstung erst gar nicht in Betracht gezogen“, sagt Daniel Matthee, Site Engineering Manager bei Mondelēz South Africa.

Der Süßwarenhersteller war stets in engem Kontakt mit Eduardo Dos Santos, Marktverantwortlicher bei Bosch Packaging Services, der den Standort regelmäßig besucht. „Während einer meiner Service-Besuche besprachen wir die Kapazität der Maschine und das Risiko längerer Stillstandzeiten aufgrund defekter oder veralteter Bauteile sowie mangelnder Ersatzteilverfügbarkeit“, erklärt Dos Santos. Da beide Maschinen zu diesem Zeitpunkt noch im-mer ein zufriedenstellendes Niveau erreichten, entschied sich Mondelēz für eine Verschiebung des möglichen Aus-tauschs der Steuerungseinheit. „Aber es kommt meistens anders, als man denkt“, so Daniel Matthee.

Schnelle Unterstützung benötigtIm Frühling 2013 trat der schlimmste Fall bei Mondelēz ein: Die Steuerung der Sigpack HSM – das Herzstück der Maschine – meldete einen Hardware-Fehler. Das Ergebnis war ein Maschinenausfall, der eine schnelle Lösung er-forderte. Bosch organisierte die notwendigen Ersatzteile, die aufgrund des Alters der Maschine nicht einfach zu beschaffen waren. „Nach dem Einbau der passenden Teile haben wir realisiert, dass es Zeit war, alle veralteten Bau-teile zu ersetzen, um die künftige Produktion zu sichern“, sagt Matthee. Die Projektmanager von Mondelēz entschie-den sich mit Bosch für eine Modernisierung der Steuerung inklusive Schaltschränken und Steuerungsantrieben. Sie rüsteten die Sapastoc Speichereinheit ebenfalls mit neuen Steuerungskomponenten aus.


Innerhalb von sechs Monaten fertigten und program-mierten die Bosch-Spezialisten die Bestandteile beider Einheiten und lieferten sie Anfang Dezember 2013 nach Südafrika. Das Projektteam legte großen Wert darauf, den Produktionsbetrieb in Port Elizabeth nicht zu beeinträch-tigen und beschloss deshalb, die neuen Komponenten während der dreiwöchigen Weihnachtspause einzubauen. „Zeit war der kritischste Faktor, da wir im neuen Jahr sofort mit der Produktion starten mussten, um Kunden und Märkte mit ihren Bestellungen zu versorgen“, erläu-tert Matthee. „Auch wenn wir eine große Menge Cadbury Schokoladenriegel vorproduziert hatten, war ein reibungs-loser Installationsprozess innerhalb des vorgegebenen Zeitrahmens erforderlich.“ Bosch sandte ein eingespieltes Team bestehend aus technischen Spezialisten und Softwareexperten zum Produktionsstandort. Zusammen mit den Projektplanern von Mondelēz installierten sie die neuen Komponenten und nahmen die Maschinen wieder in Betrieb.

Mehr als nur eine ModernisierungNach der Fertigstellung der Modernisierung arbeitet die horizontale Schlauchbeutelmaschine wieder zuverlässig auf höchstem Niveau. Die Erneuerung brachte weitere

Vorteile: Mondelēz South Africa verfügt jetzt über eine be-nutzerfreundliche Bedienerschnittstelle (Human Machine Interface, HMI), mit der Bediener eine große Anzahl an Rezepten und Formaten in der Datenbank speichern können. Am wichtigsten ist dem Unternehmen jedoch die Sicherheit, in Zukunft nicht noch einmal in eine solche Situation zu geraten. Im unwahrscheinlichen Fall, dass doch ein Fehler auftritt, lassen sich die Komponenten der modernisierten Sigpack HSM leicht durch passende und schnell verfügbare Ersatzteile auswechseln.„Wir sind sehr zufrieden mit Bosch und dem Engagement aller Teammitglieder während der Vorbereitung und der Modernisierung sowie mit dem Gesamtergebnis“, resü-miert Matthee. „Dank der engen Zusammenarbeit haben wir die kritische Situation ohne erhebliche Auswirkungen auf unsere Produktion gemeistert. Jetzt verfügen wir über modernste Maschinen, mit denen wir unsere Scho-koladenriegel weiterhin zuverlässig und mit gewohnter Bosch-Qualität verpacken können.“


Carina Schurr

Telefon: +41 58 674 63 32


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Eine flexible Lösung für Bellos frische Leckerlis

Preisgekröntes Design für die Verpackung von

Hundezahnpflege-Leckerlis

Betrachtet man, wie viel Aufwand und Hingabe Hunde-besitzer in die Gesundheit ihrer vierbeinigen Gefährten investieren, bewahrheitet sich das Sprichwort vom Hund als des Menschen bestem Freund. In den Regalen mit Hundesnacks finden enthusiastische Tierliebhaber eine wachsende Auswahl an Produkten für die Gesundheit ihrer Tiere – unter anderem auch eine zunehmende Viel-falt an Leckerlis mit Zahnpflegeeffekt.

Big Heart Pet Brands, ein Hersteller von Tiernahrung und Hundesnacks mit Sitz in San Francisco (Kalifornien), ist für seine legendären Milk-Bone-Hunde kuchen und als Vorreiter auf dem Gebiet der Tierpflege bekannt. Jüngstes Beispiel ist das seit 2014 erhältliche Milk-Bone Brushing Chew, ein Leckerli, das wie ein Hunde kuchen schmeckt und die Reinigungswirkung einer Zahnbürste besitzt. Um die Differenzierung im Regal zu gewährleisten, legten Milk-Bone und Big Heart Pet besonders viel Wert auf das

Design der neuen, preisgekrönten Verpackung.

Innovative Verpackung übersteigt Erwartungen„Unser Ziel war es, beim Käufer sofort die Asso-ziation zu wecken, dass das Produkt gut für die Zähne des Hundes ist“, erklärt Paul Baker, Senior Manager R & D für Verpackungen bei Big Heart Pet. „So kamen wir auf die Idee, eine


Verpackung ähnlich einer herkömmlichen Zahnpasta-schachtel zu entwickeln, die einen hohen Wiedererken-nungswert bietet und sich von herkömmlichen Standbo-denbeuteln abhebt.“

Vor dem Platzieren in die Zahnpastaschachtel werden die Brushing Chews in einen versiegelten und wiederver-schließbaren Beutel verpackt, der die Frische und Qualität des Produkts bewahrt. Big Heart Pet benötigte drei Schachtelgrößen und zwei Beutelformate für unterschied-liche Mengen an Brushing Chews: Für die kleinste Schach-tel wurde ein Doy-style-Beutel verwendet, für die zwei größeren Schachteln Beutel mit Seitenfaltung.

Die Herstellung der Beutel Die technischen Anforderungen beinhalteten die Anbringung eines Klettverschlusses am Doy-style-Beutel, die Verarbeitung von Folie mit einem vorapplizierten Verschluss für den Seitenfalt-Standbodenbeutel sowie die Fertigung von drei unterschiedlich großen Schachteln und zwei Beutelformaten. Dank Boschs gutem Ruf als Herstel-ler von Komplettanlagen aus einer Hand, wusste Big Heart Pet, dass sie sich auf eine hochwertige Lösung für den Innenbeutel verlassen konnten. Bosch empfahl die verti-kale Schlauchbeutelmaschine SVI 2620 WR, da diese in der Lage ist, unterschiedlichste Verpackungsformate zu

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verarbeiten. Das Bosch-Team passte die Maschine so an, dass der Beutel statt mit dem üblichen Zip-Verschluss zur besseren Handhabung mit einem Klettverschluss versehen wird. „Aufgrund der hervorragenden Erfahrungen, die wir in den letzten 20 Jahren mit Bosch gemacht haben, fühlen wir uns mit unserer erneuten Entscheidung für das Unternehmen sehr wohl“, erklärt Baker. „Durch die viel-fältigen Lösungen und die Möglichkeit, die Technologien anzupassen und einfach zu erweitern, können wir unsere gegenwärtigen Geschäftsziele erfüllen und bei Bedarf die Produktionsleistung erhöhen.“

Eine reibungslose ProduktionNeben der VFFS-Schlauchbeutelmaschine von Bosch wählte Big Heart Pet auch eine Mehrkopfwaage von Ishida Co, Ltd. sowie eine Anlage von Kliklock Woodman zum Aufstellen und Verschließen der „Zahnpasta-schachtel“. Die drei Unternehmen arbeiteten ge mein- sam in der Bosch-Produktionsstätte in New Richmond (Wisconsin) an der Entwicklung einer Produktionslinie für eine kontinuierliche Produktion vom Anfang bis zur Fertig stellung. Um die Verfügbarkeit zu maximieren, ist eine präzise Dosierung in den Beutel erforderlich. Unter Einsatz

seiner umfangreichen Erfahrung kooperierte Bosch mit Ishida bei den gründlichen Tests und Einstellungen der Mehrkopfwaage und Schlauchbeutelmaschine. Big Heart Pet war besonders von der Arbeit des Projektmanagers von Bosch, der einen reibungslosen Prozess sicherstellte, sowie von den Schulungen der Bosch-Servicetechniker für das Bedienpersonal angetan. „Das Bosch-Team achtete sehr darauf, dass die Anlage genau unseren Bedürfnissen entsprach“, so Baker. „Durch das umfassende Training und die Abnahmeprü-fungen im Werk erfuhren wir viel darüber, was von der vertikalen Schlauchbeutelmaschine für unser Produkt zu erwarten war.“ Die neue Verpackung für Milk-Bone Brushing Chews ist seit der Produkteinführung im April 2014 sehr gut auf-genommen worden. Dem innovativen Konzept wurde zu-dem im November 2014 durch den Branchenverband PMMI die Auszeichnung „Verpackungslinie des Jahres“ verliehen – eine echte Win-Win-Situation für Bello und Big Heart Pet Brands.


Paul Garms

Telefon: +1 715 246 6511



An sein erstes „Love Heart“ kann sich jeder erinnern. Diese Süßigkeiten mit den aufgeprägten Botschaften we-cken bei vielen Menschen Kindheitserinnerungen. Hinter diesen und zahlreichen weiteren beliebten Leckereien steht Swizzels Matlow (Swizzels), ein britischer Hersteller mit einer 80-jährigen Erfolgsgeschichte. Das Unternehmen beschäftigt mehr als 550 Mitarbeiter und erzielt einen Jahresumsatz von über 90 Millionen Dollar, nicht nur in Großbritannien und Europa, sondern weltweit.

Swizzels hat seinen Sitz in einer ehemaligen Textilfabrik in New Mills, einer Stadt in der Region Derbyshire, England. Das Unternehmen ist sich bewusst, dass der Schlüssel zum zukünftigen Erfolg in der stetigen Weiterentwicklung seiner beliebten Produkte liegt – und in der kontinuier-lichen Innovation für seine Produktionslinien. 2012 brach-te Swizzels das von den Verbrauchern begeistert aufge-nommene Süßwarensortiment Squashies auf den Markt: köstliche Fruchtgummi- und Schaum zuckervarianten

Der süße Duft des ErfolgsSwizzels Matlow, der Hersteller der Love Hearts, verliebte sich auf

den ersten Blick in die neue Robotertechnik von Bosch

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seiner beliebtesten Marken Love Hearts, Drumsticks, New Refreshers und Double Lollies. Da diese immer stärker nachgefragt wurden, wollte der Süßwarenhersteller seine Produktion steigern. Swizzels setzt nun zur Verpackung der in vier Beutel-größen von 20 bis 160 Gramm erhältlichen Produkte seinen ersten Roboter ein: einen Paloma D2-Top Loader mit drei optisch geführten Hochgeschwindigkeits-Delta-Robotern von Bosch Packaging Technology. Mit einer robusten Konstruktion und hoher Effizienz sorgt der Paloma für einwandfrei verpackte Produkte bei geringeren Kosten pro Packung. Mit der neuen Lösung, die ein Droploader-System ersetzt, können bis zu drei von der vertikalen Schlauchbeutelmaschine kommende Produkt-ströme zugeführt und direkt in Kartons verpackt werden.

Bestgeeignete Lösung„Bosch ließ sich unsere Bedürfnisse genau erklären und versicherte uns, dass Paloma die geeignetste Lösung ist. Die Implementierung vor Ort verlief ausgezeichnet und die Anlage konnte früher als geplant in Betrieb gehen“, so Paul Harvey, Betriebsleiter von Swizzels.Die Ergebnisse waren sofort sichtbar. Die neue roboter-gestützte Paloma-Lösung steigerte im Vergleich zur vorhe-rigen Lösung die Ausbringung auf 360 Beutel pro Minute beziehungsweise um 20 Prozent. Zudem ermöglicht sie statt des bisherigen Zweischichtbetriebs einen durchgän-gigen Betrieb rund um die Uhr. Da alle Packungsgrößen von derselben Maschine verarbeitet werden können, spart Paloma außerdem Platz – eine wertvolle Ressource im Werk von Swizzels.Jeremy Dee, Geschäftsführer von Swizzels, ist begeistert: „Die neue Maschine von Bosch ist beeindruckend und schnell. Sie gewährleistet eine hohe Ausbringung, was für uns im Hinblick auf die umsatzstarke neue Produktreihe wichtig ist.“ Die robotergestützte Lösung wurde vom Per-sonal gut angenommen, das gespannt war, die Maschine in Aktion zu sehen. Die Anschaffung zeigte ihnen auch, dass Swizzels in die Zukunft des Unternehmens investiert – und somit auch in ihre.

Beeindruckendes ErgebnisMarc de Vries, Vertriebsleiter bei Bosch Packaging Tech-nology SA, stimmt zu: „Es freut uns sehr, dass Swizzels mit diesem Projekt so beeindruckende Ergebnisse erzielt. Dies zeigt deutlich, wie Unternehmen mithilfe roboterge-stützter Automatisierung die Nachfrage decken und sich einen Wettbewerbsvorteil verschaffen können. Wir freuen uns darauf, unsere Partnerschaft mit Swizzels nach dieser ersten Verpackungslösung mit Delta-Robotern auszubauen und das Unternehmen bei seinem weiteren Wachstum zu unterstützen.“Für den Hersteller des zeitlosen Verkaufsschlagers Love Hearts scheinen die Delta-Roboter von Bosch definitiv der Beginn einer starken und fruchtbaren Partnerschaft zu sein.


Marc de Vries

Telefon: +41 21 644 25 82


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Wenn Verbraucher ein Produkt wollen, dann wollen sie es gleich. Lebensmittelhersteller sind auf Anlagen und Tech-nologien angewiesen, mit denen sie schnell und effizient auf Veränderungen des Marktes reagieren können. Für den weltweit agierenden Branchenriesen Unilever sind flexible Verpackungslösungen ausschlaggebend für eine maximale Produktivität.Da wäre zum Beispiel Unilevers umsatzstärkste und bekannteste Lebensmittelmarke: Knorr. Die Knorr-Produktionsstätte im italienischen Sanguinetto bei Verona ist für den größten Teil des Gesamtproduktionsvolumens von gelierten Bouillons zuständig. Das Werk ist für seine hohe Produktivität bekannt und setzt den Maßstab für die weiteren Standorte von Unilever1. Um der wachsenden Nachfrage nach verschiedenen Verpackungsformaten gerecht werden zu können, benötigte das Unternehmen flexiblere Lösungen zur Sammelverpackung. „Vor ein paar Jahren noch brauchten wir nur einen Sam-melpacker mit einem einzigen Standardformat. Aber jetzt mussten wir etwas verändern, um die spezifischen und unterschiedlichen Formate für unsere Kunden realisieren zu können“, sagt Carlo Forchia, Projektingenieur von Unilever am Standort Sanguinetto.Die neue Sammelverpackungs-Technologie mit der benötigten Flexibilität fand Unilever bei Bosch Packaging Technology.

Weltweit tätig im Dienste des GeschmacksDie Reichweite der Knorr-Produktlinie ist enorm; täglich essen über 320 Millionen Menschen weltweit ein Produkt von Knorr.2

Mit einem patentierten Gelierverfahren wird am Standort Sanguinetto eine konzentrierte Brühebasis hergestellt, die sich leicht auflösen lässt und Gerichten ein reichhaltiges Aroma mit authentischem Geschmack verleiht.3 Das Werk

in Sanguinetto ist der einzige Hersteller gelierter Bouillon in Italien. Es produziert jedoch auch noch weitere herz-hafte Lebensmittel der Marke Knorr. Der Standort beliefert nicht nur den italienischen, son-dern auch den internationalen Markt, vornehmlich nach Großbritannien, Deutschland und Südamerika.

Flexibilität mal Drei2011 installierte das Knorr-Werk seinen ersten Elematic 2000 Wrap-Around-Sammelpacker von Bosch, um seine Hochleistungslinie zu ergänzen. „Unsere Beziehung mit Bosch geht auf das Jahr 2011 zurück, als wir als erster Standort von Unilever in Italien eine Maschine von Bosch für unsere Linien erwarben“, erläutert Forchia. Das Werk war mit den Ergebnissen so zufrieden, dass es noch zwei weitere Elematic 2000 Wrap-Around Sammelpacker erwarb, die im September 2013 in Betrieb gingen. Das Ergebnis ist eine verbesserte Effizienz und ein schneller Wechsel zwischen Verpackungsformaten für Unilevers umfassendes Sortiment an Knorr-Produkten. Die Anlagen von Bosch sind in drei Verpackungslinien integriert: zwei Standard-Produktionslinien und eine Hochleistungslinie.Die Elematic 2000 wurde für die Verpackung kleinerer Gebinde entwickelt und verpackt das Produkt in einen Tray und Innenstülper. Sie kann verschiedene Packstile handhaben, vom Tray über den klassischen Volleinschlag bis hin zur zweiteiligen, verkaufsfertigen Displaypackung.

Alles parat!Unilever steigert die Flexibilität für seine Knorr-Produktlinie

1 Quelle: http://www.unilever.com/resource/search/index.aspx?Search=Sanguinetto

2 Quelle: http://www.knorr.com/article/detail/245640/brand-history3 Quelle: http://www.unilever.com/brands-in-action/detail/

Knorr/292018/


„Die Maschine bietet uns die Flexibilität, Produkte sowohl einlagig als auch zweilagig zu verpacken“, so Forchia. Im Werk verpackt die Elematic 2000 gegenwärtig zwischen 35 und 40 Kartons pro Minute, die Ausbringung kann noch weiter erhöht werden.Formate lassen sich einfach und ohne Werkzeug wech-seln. „Das Maschinendesign von Bosch ist einfach clever. Ein Formatwechsel dauert nur zwischen 30 Minuten und einer Stunde. Wir können damit neue Tray-Verpackungs-arten produzieren und schnell auf Marketingwünsche nach neuen Formaten reagieren“, so Forchia.Ein weiterer Vorteil für den Standort Sanguinetto war die reibungslose Implementierung und individuelle Einstellung der Anlage durch die Experten von Bosch. „Die Techniker waren sofort da und kümmerten sich in kürzester Zeit um sämtliche Punkte“, bemerkt Forchia.Vor Kurzem musste am Standort Sanguinetto aufgrund der Umstellung auf ein anderes Format ein abgenutzter Riemen ausgewechselt werden. Bosch entwickelte einen individuell angepassten neuen Riemen, der besser für das Format von Unilever geeignet ist. „Bei Problemen liefert Bosch eine Lösung, die funktioniert“, sagt Forchia. „Dieser Ansatz ist einfach großartig.“

Verpackungsflexibilität ist der Schlüssel für Unilever zur weiterhin erfolgreichen Vermarktung der Knorr-Marke. Mit der Unterstützung von Bosch kann das Unternehmen den Verbraucherwünschen entgegenkommen, ohne Kompro-misse in der Qualität eingehen zu müssen.


Bernhard Vaihinger

Telefon: +49 7151 7007 67


Messen Pharma2015/2016

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Messen Food 2015/2016

Messen Pharma2015/2016

Datum Messe Ort Branche

14.05. – 17.05.2015 Afro Packaging Kairo Nahrung

23.05. – 25.05.2015 East Africa Trade Exhibition Dar-es-Salaam Nahrung

09.06. – 12.06.2015 Fooma Japan Tokio Nahrung

10.06. – 12.06.2015 Tea & Coffee World Cup Ho Chi Minh City Nahrung

16.06. – 19.06.2015 Expo Pack Mexico Mexiko Stadt Nahrung

17.06. – 20.06.2015 Propak Asia Bangkok Nahrung

23.06. – 26.06.2015 Fispal São Paulo Nahrung

15.07. – 17.07.2015 Propak China Shanghai Nahrung

21.07. – 26.07.2015 Filda Luanda Nahrung

01.09. – 03.09.2015 Propak West Africa Lagos Nahrung

12.09. – 17.09.2015 iba München Nahrung

28.09. – 30.09.2015 Pack Expo Las Vegas Allgemein

29.09. – 01.10.2015 Fachpack Nürnberg Allgemein

30.09. – 03.10.2015 AllPack Indonesia Jakarta Allgemein

13.10. – 16.10.2015 Japan Pack Tokio Allgemein

20.10. – 23.10.2015 Scanpack Göteborg Allgemein

27.10. – 29.10.2015 Gulfood Manufacturing Dubai Nahrung

27.11. – 30.11.2015 Addis Agrofood Addis Abeba Nahrung

31.01. – 03.02.2016 ProSweets Köln Nahrung

DatumMesseOrtBranche

12.05. – 14.05.2015FCE Pharma São PauloPharma

17.05. – 20.05.2015CIPM ExhibitionQingdaoPharma

15.06. – 19.06.2015AchemaFrankfurtPharma

24.06. – 26.06.2015P-MEC ChinaShanghaiPharma

28.09. – 30.09.2015Pack ExpoLas VegasAllgemein

29.09. – 01.10.2015FachpackNürnbergAllgemein

29.09. – 01.10.2015Maghreb PharmaOranPharma

30.09. – 03.10.2015AllPack IndonesiaJakartaAllgemein

05.10. – 09.10.2015SupplySide WestLas VegasPharma

13.10. – 16.10.2015Japan PackTokioAllgemein

13.10. – 15.10.2015P-MEC WorldwideMadridPharma

20.10. – 23.10.2015ScanpackGöteborgAllgemein

25.10. – 29.10.2015AAPS Annual MeetingOrlandoPharma

27.10. – 30.10.2015CIPM Autumn ChinaWuhanPharma

03.11. – 04.11.2015PDA Universe of Prefilled Syringes WienPharma

08.11. – 11.11.2015ISPE Annual Meeting PhiladelphiaPharma

24.11. – 27.11.2015PharmtechMoskauPharma

19.04. – 21.04.2016PowtechNürnbergPharma 11/22-11/25/10

(Änderungen vorbehalten)

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