Formulación y análisis de los problemas de diseño de

métodos de trabajo.Medios gráficos

El trabajo que se ha de estudiar y definir sus limites.

•Análisis de valor en las operaciones.

•Cuellos de botella

•Alta repetitividad con empleo de mano de obra

•Movimientos de materiales con largas distancias y de repetida manipulación.

Consideraciones Económicas

•Jerarquizar las necesidades mas importantes.

•Análisis de nuevas tecnologías

Consideraciones Técnico-

Tecnológicas

•Nivel de satisfacción de los trabajadores

•Fatiga o monotonía

•Seguridad

Consideraciones humanas

Selección del trabajo de estudio

Análisis de Pareto o ABC de valor.

Análisis de Pareto o ABC de valor.

Análisis de Pareto o ABC de valor.Orden decreciente Participación porcentual

Análisis de Pareto o ABC de valor.

Los tres productos A (17,4 y 9), aportan el 60%.

Análisis de Pareto o ABC de valor.

Limites del alcance del estudio de métodos

• Alcance de la investigación• Secuencia de operación• Movimiento de materiales• Movimiento de operarios• Manipulación de materiales• Conocer la situación actual

“ El especialista no debe dedicarse primero al pequeño cometido de un operario que puede requerir un estudio detallado de los movimientos del trabajador y producir un ahorro de unos pocos segundos por operación a menos que el trabajo sea repetitivo”.

Por observación directa los hechos relevantes relacionados con ese trabajo y recolectar de

fuentes apropiadas todos los datos adicionales que sean necesarios.

Gráficos y diagramas

Gráficos

Sucesión

Cursograma sinóptico del proceso Cursograma analítico del operario Cursograma analítico del material Cursograma analítico del equipo Diagrama bimanual Cursograma administrativo

Escala de Tiempo

Diagrama de actividades múltiples “hombre-máquina”

Simograma

Diagramas

Diagrama de recorrido o de circuito Diagrama de hilos Ciclograma Cronociclograma Grafico de Trayectoria

Simbolo Concepto Definición

OperaciónIndica las principales fases del proceso. Representa un cambio en las características del producto

TransporteIndica el movimiento del producto, servicio, operarios y equipos de un lugar a otro. No incluye los movimientos que forman parte de una operación o una inspección

InspecciónConsiste en verificar las características de un producto o servicio, tanto en cantidad como el calidad.

Espera

Debido a determinadas condiciones, el producto o servicio debe esperar al comienzo del siguiente paso del proceso. No se incluyen en estas condiciones las que intencionadamente cambian las características físicas o químicas del objeto de estudio.

Almacenamiento Indica el almacenamiento de un objeto, para el cual se prohíbe el traslado sin autorización previa. Frecuentemente se hace una distinción entre almacenamiento temporal y permanente, colocando una T o una P, respectivamente, dentro del triángulo.

Simbología

Ejemplos de los símbolos del estudio de métodos

Actividades combinadas“Operación-inspección”

Ejemplos de los símbolos del estudio de métodos

Cursograma sinóptico de proceso “Diagrama de operaciones de proceso”

Es un diagrama que presenta un cuadro general de cómo suceden tan solo las principales operaciones e inspecciones en forma general.Para su construcción se colocan las operaciones e inspecciones según su orden de ocurrencia en una línea vertical, mientras que las materias primas o ensamblajes de subproducto a través de una línea horizontal que ingresa de izquierda a derecha.

Utilización del diagrama de operaciones de proceso1. Propósito de la operación

2. Diseño de la parte o pieza3. Tolerancias y especificaciones4. Materiales5. Proceso de fabricación6. Preparación y herramental7. Manejo de materiales8. Condiciones de trabajo9. Distribución en planta10. Principios de la economía de movimientos

EJEMPLO

Construir un diagrama de análisis del proceso para la siguiente narración sobre las actividades realizadas antes de ir a la universidad por la mañana:“El que escribe estas líneas, está acostado en su cama, cuando suena su despertador, siendo las 7:00 de la mañana, se levanta de la cama, coge unas sandalias y se dirige al baño ubicado a 4 m de su cuarto. Los tiempos para cada una de estas acciones son: 0,4; 0,3 y 1,2 min. respectivamente. Estando en el baño se a asea en 6 min., luego procede a secarse demorando 2,0 min. Se dirige a su cuarto (1,2 min.), saca del ropero la ropa necesaria para vestirse en un tiempo de 4 min. y se viste en 5 min. Luego se dirige a la cocina, que está en el primer piso bajando por las escaleras en 0,8 min. recorriendo una distancia de 6 m y espera que le sirvan su desayuno. Termina de tomar su desayuno en 10 min. Y luego se dirige al baño ubicado en el segundo piso en un tiempo de 0,6 min. En el baño se lava la boca en un tiempo de 0,8 min. y luego se dirige a si cuarto (distancia = 4 m) donde recoge sus libros en un tiempo de 0,2 min., baja a la primera planta y va hacia la puerta de la calle en un 1 min., abre la puerta en 0,04 min. y se dirige a la universidad, hasta llegar al salón de clases, recorriendo una distancia de 600 m. en 20 min., donde escucha sus clases de Sistemas.

Cursogramas analíticos

Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda.

•Diagrama en donde se registra lo que hace la persona que trabaja.

Operario

•Diagrama en donde se registra cómo se manipula o trata el material.

Material

•Diagrama en donde se registra como se usa el equipo.

Equipo

A diferencia del sinóptico usa toda la simbología.

Para el operario (Voz activa)

Para el material(Voz pasiva)

Taladra la pieza Pieza taladradaLleva al banco Llevada al bancoRecoge el perno Recogido el pernoVerifica el acabado Verificado el

acabado

Cursogramas analítico

Ejemplo. Desmontaje, limpieza y desengrase de un motor.

Encabezado general de un diagrama de flujo

Diagrama de flujo

Utilización del diagrama de flujo de proceso Herramienta de análisis para eliminar costos ocultos,

debido al numero de los componentes que registra1.Manejo de materiales 2.Distribución de equipo en la planta3.Tiempo de retrasos4.Tiempo de almacenamientos

Diagrama bimanual El diagrama bimanual es un cursograma en que se consigna la actividad de las manos (o extremidades) del operario indicando la relación entre ellas.

El termino almacenamiento no se emplea en el diagrama, se utiliza como sostenimiento.El transporte se emplea para representar el movimiento de la mano hasta el trabajo, herramienta o material o desde uno de ellos.El termino inspección casi no se emplea por que al hacer uso de las manos se hace la inspección intrínsecamente.

Otra simbologíaTL: Transporte en cargaTE : Transporte sin cargaH: sostenimientoR: Descanso

SIMOGRAMA

Resulta como consecuencia de incorporar al diagrama Bimanual, la cuantificación del tiempo, con lo cual se tratará de un diagrama de actividades simultaneas que se refiere a la mano derecha y a la mano izquierda.

Diagrama de RecorridoDiagrama de circuito

Es un diagrama o modelo, mas o menos a escala, que muestra el lugar donde se efectúa las actividades determinadas y el trayecto seguido por los trabajadores, los materiales o el equipo a fin de ejecutarlas.

Diagrama de hilos

Es un plano o modelo a escala en que se sigue y se mide con un hilo el trayecto de los trabajadores, de los materiales o del equipo durante un sucesión determinada de hechos. Registra el patrón de movimientos de un trabajador o de una pieza de equipo que trabaja dentro de una área limitada.

Diagrama de trayectoria

• Examinar con espíritu crítico• La técnica del interrogatorio

La técnica del interrogatorio es el medio de efectuar el examen critico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas.

Estructura de las preguntas preliminares

El PropósitoEl LugarLa SucesiónLa PersonaLos medios

ConquedondeEn quePor la que Por los que

se emprenden las actividades

Con el objeto

Eliminar CombinarOrdenar de nuevoSimplificar

dichas actividades

• ¿ Que se hace en realidad ?• ¿Por qué hay que hacerlo ?Propósito• ¿Dónde se hace ?• ¿Por qué se hace allí ? Lugar• ¿Cuándo se hace?• ¿Por qué se hace en ese momento?Sucesión• ¿Quién lo hace?• Por qué lo hace esa persona?Persona• ¿Cómo se hace?• ¿Por qué se hace de ese modo?Medios

EliminarPartes innecesarias

del trabajo.

Simplificar La operación

CombinarSiempre que sea

posible uOrdenar

de nuevo la sucesión de las operaciones

para obtener mejores resultados

Preguntas Preliminares

Propósito¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?¿Qué otra cosa podría hacerse?

¿Qué debería hacerse?

Lugar¿Dónde se hace?

¿Por qué se hace allí?¿En qué otra lugar podría

hacerse?¿Dónde debería hacerse?

Sucesión¿Cuándo se hace?

¿Por qué se hace entonces?¿Cuándo podría hacerse?¿Cuándo debería hacerse?

Persona¿Quién lo hace?

¿Por qué lo se hace esa persona?¿Qué otra persona podría hacerlo?

¿Quién debería hacerlo?

Medios¿Cómo se hace?

¿Por qué se hace de ese modo?¿De qué otro modo podría hacerse?

¿Cómo debería hacerse?

Las preguntas de fondo

Las preguntas de fondo son la segunda fase del interrogatorio: prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar si, a fin de mejorar el método empleado, seria factible y preferible reemplazar por otro el lugar, la sucesión, la persona y/o los medios.

Idear o concepción del método perfeccionado

• Hacer la pregunta correcta equivale a tener ya la mitad de la respuesta

correcta.

Cinco preguntas básicas

¿Que se debe hacer ?

¿Donde se debe hacer?

¿Cuando se debe hacer?

¿ Quien lo debe hacer?

¿Como se debe hacer?

Evaluar

Evaluar los posibles métodos con visión cuantitativa y cualitativa.

Evaluar el valor de la inversión si se invertirá en nuevos equipos.

Diseñar una escala valorativa que reúna elementos cualitativos y cuantitativos.

Asegurar que el informe reúna aspectos de Acertado, Breve y Claro.

Definir el método perfeccionado

Constancia del método perfeccionado con todo los detalles para futuras consultas

Explicaciones del nuevo método al personal involucrado en la producción

Facilitara la formación o la readaptación de los operarios.

Ser insumo para la medición del trabajo.

Normas de ejecución escritas en hojas de instrucciones

La hoja de instrucciones requiere tres tipos de datos

Herramientas y equipos que se utilizaran y condiciones generales de trabajo.

El método detallado que se aplicara, la naturaleza de la tarea, el volumen de producción y la carga de trabajo.

Un diagrama de la disposición del lugar de trabajo , croquis de herramientas, plantillas y dispositivos de fijación.

Implantar y controlar el método perfeccionado

Convencer al jefe de taller o departamento.

Convencer a los operarios interesados y sus representantes.

Seguimiento continuo, hasta estar seguro de la ejecución.

Diagrama Hombre-Máquina

• Representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno

Objetivos

• Determinar la eficiencia y el tiempo ocioso del operario y la máquina.• Estudiar, analizar y mejorar una sola estación de

trabajo a la vez.• Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance de

actividades del hombre y su máquina.• Determinar hasta cuantas maquinas pueden ser

operadas por un trabajador.

Elaboración • Elaborar una escala de longitud-tiempo. • Identificar los tiempos por medio de convenciones.• Cálculos y acciones de mejora.

Convención Operario Maquina Símbolo

Productivo Inspección, desplazamiento entre maquinas.

Operación de automatizado

T (máquina)b (operario)

Combinado Cargue, alistamiento y descargue de maquinas y equipos

Es cargada y/o descargada por un operario.

a

Ocioso Ociosidad Ociosidad