fundamentos de lean lic. josé f. alvarado umanzor

FUNDAMENTOS DE LEAN

Lic. José F. Alvarado Umanzor

Lean Manufacturing•Cambios o set-up rápidos.

+Cambiar de Proceso para producir otro producto de la manera más eficiente.

+Es el tiempo entre la ultima unidad del producto de la corrida actual y la primera unidad del producto de la próxima corrida.

+Es uno de los aspectos al que menos se le presta atención en los procesos de manufactura.


+Fases para la reducción de set-upMantenimiento, organización y limpieza de

área. Un pobre mantenimiento, herramientas y partes

desgastadas, desorganización y falta de limpieza del área son elementos que deben considerar para el set-up.

Traslado de elementos internos a externos. Los elementos internos se refieren cuando la

maquina esta en paro. Revise cada parte del elemento y verifique si se

puede reparar externamente (sin parar).


+Fases para la reducción de set-upMejore los elementos.

Vea como puede eliminar, reducir o mejorar los elementos.

Elimine los ajustes Los ajustes son los que mas tiempo consumen,

producen mayor frustración y errores en el set-up. Dedique tiempo a ver como los puede eliminar.

Lean ManufacturingCambios o set-

up rápidos.

•Control Visual+Los sistemas visuales deberán de

mostrar a qué hay que poner atención.+Los controles visuales ahorran tiempo,

para que se pueda: Inspeccionar el equipo, cambiar partes, dar mantenimiento.

+Los sistemas visuales deben resolver lo que la gente necesita saber del equipo.

Lean Manufacturing

•Control Visual+Primero la máquina.+Luego el área inmediatamente

cercana a la máquina.+Después extiéndase toda el área de

trabajo.+Finalmente cubra la totalidad de la

planta.

Lean Manufacturing

Lean Manufacturing•Celdas o células de manufactura

+Relación flexible de máquinas y operadores en celdas de trabajo para minimizar desperdicio y maximizar productividad.

+Estas combinaciones implican el concepto de balance de línea.


+BeneficiosMaximiza el valor agregado de cada

trabajadorMinimizar el movimiento de partes.Los tiempos de espera disminuyen.Reducción de inventarios. Incremento de la productividad y la calidad.Mejora la distribución de plantaMejora la comunicación


+Construcción de la Celda:Paso 1: Agrupar productosPaso 2: Medir demanda – Establecer los

tiempos TaktPaso 3: Revisar la secuencia de trabajoPaso 4: Combinar el trabajo para balancear

el procesoPaso 5: Diseño de distribución de la celda

Lean Manufacturing• Celdas o células de manufactura

+Paso 1, Agrupar procesos

Productos con requerimientos similares de procesos son agrupados en familias de productos


+ Paso 2 – Establecer tiempos Takt

Tiempo Laborado Total Disponible

Demanda del Cliente

24000 segundos

1200 bolígrafos

20 segundos/bolígrafo

Cantidad mínima de personas = Dur. Ciclo/Tiempo Takt

T.Takt =

T.Takt =


+Paso 3: Revisar la secuencia de trabajoObservar la secuencia de tareas que cada

trabajador realiza Descomponer operaciones en elementos

observables Identificar elementos Value Added vrs

NonValue Added y minimizar Estudiar la capacidad de la maquinaria,

tiempos de entrega y tiempos de cambio de proceso

Lean Manufacturing

Paso 4 :Combinar trabajo para balancear el proceso

•Celdas o células de manufactura


+Paso 5 - Diseño y distribución de la celdaMeta Diseño

– Distribución flexible layout, tamaño lote = 1, - Almacenamiento en Punto Uso,

Administración – Por familias de productos – Simplificar el flujo de material – Integrar las operaciones de los procesos,

materiales fluyen en una vía

Lean Manufacturing• Celdas o células de manufactura

+Paso 5 - Diseño y distribución de la celda

Minimizar manejo de materiales – Concentrarse en movimiento de value-

added – Establecer procedimientos de reposición de

materialHacer uso de la gente al 100 %

– Promover visibilidad, flexibilidad, ergonomía – Operadores son flexibles

Lean Manufacturing• Pull- Kanban

+Es una de las principales herramientas del sistema de producción Lean Manufacturing.

+Indica las cantidades que hay que fabricar de cada producto para reabastecer los productos que han sido retirados tanto por el cliente final como por el siguiente proceso.

Lean Manufacturing•Pull- Kanban

+Con esto se mantiene un flujo ordenado y eficiente de materiales a lo largo de todo el proceso de manufactura.


+Beneficios Se orienta el proceso a la demanda del

cliente. Minimiza el inventario de trabajo en el

proceso. Reduce el riesgo del reproceso y descarte. Reduce los requerimientos de manejo y

almacenaje. Regula el flujo de recursos. Puede ser aplicado en cualquier parte con

controles visuales.


+Consideraciones ImportantesPara implementar Kanban existosamente es

necesario haber implementado ya TPM (Mantenimiento Total Productivo) y 5S's (Orden y Limpieza)

De lo contrario se corre el riesgo de que al implementar Kanban se complique mucho la situación al no contar con equipos confiables y no poder encontrar rápidamente las herramientas necesarias para desempeñar el trabajo.

Lean Manufacturing•5 Ss

Es un programa de participación para pequeños grupos de trabajo.Es una vía muy efectiva para mejorar la productividad y el ambiente de trabajo

• Objetivo:+Crear un cambio de hábitos en los trabajadores,

en cuanto al orden e higiene en el trabajo, derivando esto, en un bienestar personal del trabajador y una autodisciplina en cuanto al mejoramiento constante de las tareas y operaciones.

Lean Manufacturing•5 Ss

+Beneficios Fábrica más limpia y ordenada Incorpora calidad Operaciones más fáciles y seguras Reducción de desperdicios Incrementar la eficiencia Resultados visibles para todos Mejorar imagen de la empresa Contribuye a desarrollar buenos hábitos

S E I R IS E I R I(Seleccionar y Descartar)(Seleccionar y Descartar)

Seleccionar los elementos innecesarios en el lugar de trabajo y descartarlos.

““MANTENER SOLO LO NECESARIO”MANTENER SOLO LO NECESARIO”

ANTESANTES DESPUÉSDESPUÉS

S E I T O NS E I T O N (Ordenar y Clasificar)(Ordenar y Clasificar)

Mantener los elementos necesarios en un lugar correcto para facilitar una ubicación fácil e inmediata.

““UN LUGAR PARA CADA COSA Y UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR”CADA COSA EN SU LUGAR”

S E I S OS E I S O(Limpieza)(Limpieza)

Mantener limpios los equipos,

instalaciones y lugares de trabajo.

““ES PREFERIBLE EVITAR QUE SE ENSUCIE ES PREFERIBLE EVITAR QUE SE ENSUCIE ALGO A TENER QUE LIMPIARLO”ALGO A TENER QUE LIMPIARLO”

SEIKETSUSEIKETSU(Mantener Bienestar Personal)(Mantener Bienestar Personal)

Establecer y mantener en todo momento, un alto estándar de orden y limpieza, es la condición que se

logra manteniendo los 3 primeros pilares.

Área para uso

exclusivo de

herramientas

SHITSUKESHITSUKE(Autodisciplina)(Autodisciplina)

Entrenar a la gente para que continúe con disciplina y autonomía, las prácticas de

buen orden y limpieza.

““LA PRÁCTICA CONTINUA, LA PRÁCTICA CONTINUA,

DESARROLLA EN LA DESARROLLA EN LA

PERSONA DISCIPLINA”PERSONA DISCIPLINA”

TotalParticipacion, efectividad Tolal y Totalidad de Sistemas

Productivo (Productive)

Mantenimiento (Maintenance)

Incrementar la productividad

Cero accidentes, cero fallas, cero defectos.

Cultura = efectividad de los sistemas de producción.

man

ager

engineer tech

nici

an

ms

Zero accidentsZero failuresZero defects

Involucrar TODOS los departamentosTODOS los departamentos incluyendo desarrollo y soporte.

Involucra a TODOSTODOS – desde la gerencias hasta técnicos.

A través de actividades de pequeños grupos de trabajo

Reducir fallas del equipo; incrementar la productividad

Mantenimiento de calidadPrevenir producto defectuoso

Disminuir TPT yexceso de WIP

Mejorar la eficiencia del equipo

Mejorar las destrezas de los operarios y tecnicos

Mas Gananciasal reducir del costo del producto a través de eliminación del desperdicio y menos defectos

Joylan nadal ‘97

““Cambiando la manera que hacemos las Cambiando la manera que hacemos las Cosas”Cosas”

OperariosOperarios

SIN TPM CON TPM

Yo lo utilizo hasta que falle Ud. lo reparara

Lo operamos Lo operamos eficientementeNosotros lo Nosotros lo cuidamos

TécnicosTécnicos Yo lo reparo cuando se dañe Nosotros Nosotros prevenimos que se dañe

IngenierosIngenieros Yo diseño equipo que trabaje

NosotrosNosotros diseñamos equipo que sea libre de mantenimiento

Joylan nadal ‘97

SupervisoresSupervisores

SIN TPM CON TPM

Yo resuelvo los problemas cuando ocurran

Nosotros Nosotros soportamos y debemos que los problemas no ocurran

GerentesGerentes Yo dirijo las actividades Nosotros Nosotros trabajamos en la trabajamos en la optimización del sistemaoptimización del sistema

Imagen de Imagen de la Fabricala Fabrica

DesordenadaPeligrosaDañina

LimpiaSeguraEnriquecedora

““Cambiando la manera que hacemos Cambiando la manera que hacemos las Cosas”las Cosas”

fundamentos de lean lic. josé f. alvarado umanzor

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