game sispro 2014

There is no best system but we

can always make it better

PERANCANGAN PERMAINAN

SISTEM PRODUKSI

LABORATORIUM SISTEM MANUFAKTUR

TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS TRUNOJOYO MADURA

2014

SELAMAT DATANG DI LABORATORIUM SISTEM

MANUFAKTUR

PENGANTAR

PT. Pasti Putus adalah perusahaan Mainan Motor Kayu, yang didirikan oleh Sugeng

Purwoko dan Mualim pada tahun 2001 di Bangkalan Madura. Selama 10 tahun terakhir PT. Pasti

Putus telah membangun reputasi yang membanggakan untuk sekala nasional khususnya di area

bisnis perakitan dan penjualan produk Mainan Motor Kayu. Seiring dengan perkembangan

perusahaan PT. Pasti Putus mempunyai mitra usaha yang berlokasi tersebar mulai dari Sumatra

sampai Papua dan bahkan sampai ke luar negeri.

PT. Pasti Putus telah meluncurkan 2 buah varian produk Mainan Motor Kayu, yaitu varian

PRUTTT dan PRETTT. Kedua varian produk merupakan hasil riset terhadap kebutuhan dan

keinginan konsumen yang saat ini masih terbatas pada masyarakat dalam negeri.

PRUTTT

PRETTT

Gambar 1 : Varian Produk

Data permintaan kedua varian Mainan Motor Kayu tersebut selama beberapa periode tercatat

sebagai berikut:

TABEL 1. DATA HISTORIS PERMINTAAN PRODUK

PERIODE PRUTTT PRETTT1 10 11

2 10

3 17 14

4 17 15

5 22 16

6 20 11

7 20 12

8 22 13

9 20 12

10 20 14

11 22 11

12 16 12

13 17 14

14 15 15

15 20 13

16 20 13

17 21 12

18 22 12

19 17

20 16 9

21 13 12

22 16 13

23 18 14

24 21 15

Untuk memenuhi permintaan konsumen, PT Pasti Putus menerapkan sistem produksi push

system. Penggunaan sistem tersebut memiliki konsekuensi bahwa akurasi forecast permintaan

konsumen akan menentukan performa perusahaan dalam meningkatkan keuntungan. Keberhasilan

perusahaan juga ditentukan oleh kemampuan produksi perusahaan yang sangat ditentukan oleh

ketersediaan sumber daya seperti bahan baku, tenaga kerja, dan penguasaan teknologi.

PT Pasti Putus harus bersaing dengan beberapa perusahaan lain yang juga bergerak di

bidang yang sama dan menawarkan varian Mainan Motor Kayuyang sejenis pula. Oleh karena itu,

untuk memastikan PT Pasti Putus unggul di kelasnya, PT Pasti Putus senantiasa menjaga kinerja

produksi serta proses rantai suplai perusahaannya. Ketersediaan bahan baku, kapasitas, kualitas

sumber daya manusia, inventory, dan tentunya biaya menjadi hal utama yang diperhatikan oleh PT

Pasti Putus dalam menjalankan bisnisnya.

Bahan baku perakitan Mainan Motor Kayuyang diproduksi oleh PT Pasti Putus dipasok

oleh 2 supplier. PT Pasti Putus dapat memilih supplier yang dapat dipercaya untuk memasok bahan

baku tertentu dengan jumlah sesuai kebutuhan secara tepat waktu dengan biaya yang setimpal.

Tabel 2 : Supplier

KELOMPOK SUPPLIER 1 SUPPLIER 2

PART (PT JUS) (PT JOS)

RODA DEPAN

RODA BELAKANG

KEMPOL SAMPING

KEMPOL TENGAH

BODY BESAR

LAMPU

MESIN

PENYANGGA LAMPU

SETIR + AS

SKOK DEPAN

KURSI

TOTOK DEPAN

SLEBOR

AS RODA DEPAN

KNALPOT

AS RODA BELAKANG

NAMA PART

1 P1 J1

2 P2 J2

3 P3 J3

Kebutuhan part bahan baku dipasok oleh 2 supplier, yaitu PT JUS yang selanjutnya akan

disebut Supplier 1 dan PT JOS yang selanjutnya akan disebut Supplier 2. Masing-masing kelompok

part disuplai oleh lima anak perusahaan milik Supplier 1 dan Supplier 2. Kedua supplier berbeda

dari segi lead time atau waktu pengantaran dan harga masing-masing part.

Penimbunan inventory, baik berupa inventory work-in-process, bahan baku di gudang bahan

baku, maupun barang jadi di gudang barang jadi, akan dihadapkan kepada kapasitas perusahaan

yang terbatas. Untuk gudang bahan baku dan gudang barang jadi, hal tersebut diatasi oleh PT Pasti

Putus dengan melakukan sewa gudang tambahan.

Dalam menjalankan perusahaan, divisi-divisi yang terlibat di PT Pasti Putus adalah supplier,

purchasing, PPIC, gudang bahan baku, workstation, gudang barang jadi, dan Marketing (sales).

PURCHASING

SUPPLIERGUDANG BAHAN

BAKU

PPIC

GUDANG BARANG

JADI

WORKSTATION

1WORKSTATION 2

WORKSTATION

3

MARKETING

KONSUMEN

ACCOUNTING

7 FORM ORDER8ORDER

RECEIPT

8

ORDER RECEIPT

4

FORM PERMINTAAN MATERIAL

5PURCHASE ORDER

6DELIVERY

SLIP

1

2JOB ORDER UNTUK GBB

3 33JOB ORDER

UNTUK WS

JOB ORDER

UNTUK WS

6a

6b

6c6d

6e

9

DELIVERY SLIP

1010

INVENTORY

STATUS

INVENTORY

STATUS

11

11

11

WS REPORTWS REPORT

6X

INVOICES

INVOICES6X

ALIRAN DOKUMEN

ALIRAN MATERIAL

9a

Gambar 2 : Divisi-divisi yang terlibat

Supplier 1. Jumlah operator adalah satu orang. 2. Mengantarkan bahan baku kepada GBB setelah menerima Purchase Order. Pengantaran

bahan baku dilakukan sesuai dengan lead time masing-masing supplier dan menurut perintah

aba-aba dari Panitia.

3. Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Purchase Order, Delivery Slip

Purchasing 1. Jumlah operator adalah satu orang. 2. Membuat Purchase Order kepada masing-masing Supplier berisi jenis dan jumlah bahan

baku yang dipesan berdasarkan Form Permintaan Material dari PPIC.

3. Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Purchase Order, Form Permintaan Material. PPIC

1. Jumlah operator adalah satu orang. 2. Melakukan perencanaan dan penjadwalan produksi serta mengambil keputusan menyangkut

tender dengan mempertimbangkan data dari seluruh anggota tim.

3. Mengajukan permintaan bahan baku kepada Purchasing berdasarkan Inventory Status Report yang diterima setiap akhir periode.

4. Mengantarkan dokumen-dokumen kepada setiap divisi yang bersangkutan. 5. Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Master Production Schedule, Production

Planning, Bill of Materials, Material Requirements Planning, Form Permintaan

Material, Job Order, Inventory Status Report, WS Report, Order Receipt, Form

Keputusan Peserta, Form Tender.

Gudang Bahan Baku (GBB) 1. Jumlah operator adalah dua orang. 2. Menerima bahan baku dari Supplier dan mengatur penyimpanannya di gudang. 3. Menghitung persediaan bahan baku di akhir periode untuk Inventory Status Report. 4. Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Inventory Status Report, Delivery Slip, Job

Order.

Workstation (WS) 1. Jumlah operator adalah tiga orang yang terbagi ke dalam tiga WS.

2. Merakit Mainan Motor Kayu sesuai deskripsi kerja masing-masing WS setelah menandatangani Job Order dari PPIC.

3. Memberikan WS Report, yang merupakan laporan jumlah part yang tersisa di WS, termasuk yang berupa inventory work-in-process (WIP), kepada PPIC.

4. Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Job Order, WS Report.

TABEL 3 : WORKSTATION PABRIK

HASIL RATA-RATA

PRODUKSI WAKTU PRODUKSI

WS 3WS 3

NO WS DESKRIPSI PEKERJAAN

WS 1

WS 2

WIP 1

WIP 2

Gudang Barang Jadi (GBJ) 1. Jumlah operator adalah satu orang. 2. Menghitung jumlah barang jadi di GBJ pada akhir periode, sebelum dan sesudah penjualan. 3. Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Inventory Status Report, Delivery Slip, Order

Receipt.

Sales (Marketing)

1. Jumlah operator adalah satu orang. 2. Menerima permintaan barang jadi dari konsumen. 3. Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Order Receipt, Inventory Status Report,

Delivery Slip, Kontrak Persetujuan Tender.

PURCHASING


BAKU

PPIC

GUDANG BARANG

JADI

WORKSTATION

1WORKSTATION 2

WORKSTATION

3

MARKETING

KONSUMEN

ACCOUNTING

7 FORM ORDER8ORDER

RECEIPT

8

ORDER RECEIPT

4


5PURCHASE ORDER

6DELIVERY

SLIP

1


3 33JOB ORDER

UNTUK WS

JOB ORDER

UNTUK WS

6a

6b

6c6d

6e

9

DELIVERY SLIP

1010

INVENTORY

STATUS

INVENTORY

STATUS

11

11

11

WS REPORTWS REPORT

6X

INVOICES

INVOICES6X

ALIRAN DOKUMEN

ALIRAN MATERIAL

9a

Gambar 3 : Aliran Dokumen

DOKUMEN

Masing-masing divisi memiliki dokumen yang diperlukan dalam rangka mendukung aliran

informasi di dalam perusahaan tersebut. Dokumen-dokumen yang digunakan adalah sebagai berikut:

Master Production Schedule (MPS) dan Production Planning 1. Dibuat oleh PPIC. 2. Merupakan formulir perencanaan dan penjadwalan produksi yang dibuat berdasarkan

forecast permintaan yang telah dibuat untuk delapan periode. Pada akhir setiap periode

formulir ini dapat direvisi.

TABEL 4 FORMAT UMUM PRODUCTION PLAN

PERIOD 1 2 3 4 5

ON HAND (STARTING)

FORECAST/DEMAND

PRODUCTION PLANPROJECTED AVAILABLE

BACKORDER

TOTAL MOTOR KAYU

Baris FORECAST/DEMAND diisi dengan forecast yang telah ditentukan sebelumya melalui

metode forecasting atau Demand

Baris PRODUCTIONPLAN diisi dengan jumlah yang akan diproduksi di masing-masing periode.

TABEL 5 FORMAT UMUM MPS

PERIOD 1 2 3 4 5

ON HAND (STARTING)

FORECAST/DEMAND


BACKORDER

PERIOD 1 2 3 4 5

ON HAND (STARTING)

FORECAST/DEMAND


BACKORDER

MOTOR PRETTT

MOTOR PRUTTT

Bill of Materials

1. Dibuat oleh PPIC. 2. Merupakan formulir berisi part bahan baku yang dibutuhkan untuk menghasilkan sebuah

produk yang diinginkan.

TABEL 6 BILL OF MATERIAL

JUMLAH

KOMPONENxxxyyyppp RODA DEPAN x

xxxyyyppp RODA BELAKANG x

xxxyyyppp KEMPOL SAMPING x

xxxyyyppp KEMPOL TENGAH x

xxxyyyppp BODY BESAR x

xxxyyyppp LAMPU x

xxxyyyppp MESIN x

xxxyyyppp SETIR + AS x

xxxyyyppp SKOK DEPAN x

xxxyyyppp KURSI x

xxxyyyppp TOTOK DEPAN x

xxxyyyppp SLEBOR x

xxxyyyppp . x

xxxyyyppp .. x

xxxyyyppp dst x

NO PART DESKRIPSI

GAMBAR 4 : ALUR INTRUKSI KERJA PPIC

Material Requirements Planning (MRP)

1. Dibuat oleh PPIC. 2. Merupakan formulir perencanaan material yang mencakup jumlah part bahan baku yang

dibutuhkan dalam proses produksi. MRP awal disusun untuk delapan periode ke depan. Pada

akhir setiap periode formulir ini dapat direvisi.

TABEL 6 FORMAT UMUM MRP

NO PART KOMPONEN LEAD TIME 1 2 3 4 5

PROJECTED AVAILABLE


PROJECTED AVAILABLE


PROJECTED AVAILABLE

PERIOD

GROSS REQUIREMENT

SCHEDULE RECEIPT

NET REQUIREMENT

PLANNED ORDER RECEIPT

PLANNED ORDER RELEASE

DDRODA DEPANXXXYYY

PERIOD

XXXYYY RODA BELAKANG DD

GROSS REQUIREMENT

SCHEDULE RECEIPT

NET REQUIREMENT



PERIOD

XXXYYY KEMPOL SAMPING DD

GROSS REQUIREMENT

SCHEDULE RECEIPT

NET REQUIREMENT



Job Order (JO) Perintah kerja bagi GBB dan WS dari PPIC berdasarkan Production Planning.

JO GBB

1. Dibuat oleh PPIC kepada GBB. 2. Berisi jumlah part yang harus dikirimkan kepada masing-masing WS.

GAMBAR 5 : JOB ORDER GBB

JO WS

1. Dibuat oleh PPIC kepada WS1, WS2, WS3. 2. Berisi jumlah barang yang harus diproduksi oleh masing-masing WS. 3. Berisi perintah kepada WS yang satu untuk meneruskan hasil produksinya kepada

WS selanjutnya hingga sampai ke tangan GBJ.

GAMBAR 6 : JOB ORDER WS

Form Permintaan Material (FPM) 1. Dibuat oleh PPIC kepada Purchasing. 2. Material yang dimaksud di sini adalah bahan baku. 3. Merupakan formulir berisi informasi jumlah bahan baku yang dibutuhkan beserta pilihan

supplier tempat bahan baku itu dipesan.

PERIODE :

DARI : PPIC

KEPADA : PURCHASING

SUPPLIER 1 SUPPLIER 2

FORMULIR PERMINTAAN MATERIAL

PARTPART

MOHON DIKIRIMKAN :

KELOMPOK JUMLAH PESANAN

KEMPOL TENGAH

LAMPU

MESIN

BODY BESAR1

RODA DEPAN

RODA BELAKANG

KEMPOL SAMPING

KURSI

TOTOK DEPAN

SLEBOR

2

AS RODA DEPAN

PENYANGGA LAMPU

SETIR + AS

SKOK DEPAN

KNALPOT

AS RODA BELAKANG3

BANGKALAN,

( PPIC)

GAMBAR 7 : FORMULIR PERMINTAAN MATERIAL

Form Purchase Order (PO) 1. Dibuat oleh Purchasing kepada Supplier 1 dan Supplier 2. 2. Merupakan formulir berisi informasi mengenai jumlah bahan baku yang dipesan kepada

Supplier terpilih dalam rangka pembelian bahan baku dari Supplier tersebut.

3. Informasi pembelian part dalam PO sesuai dengan rencana PPIC yang tertera pada Form Permintaan Material.

DARI : PURCHASING

KEPADA : SUPPLIER

HARGA JUMLAHPER UNIT HARGA

RODA DEPAN

RODA BELAKANG

KEMPOL SAMPING

KEMPOL TENGAH

BODY BESAR

LAMPU

MESIN

PENYANGGA LAMPU

SETIR + AS

SKOK DEPAN

KURSI

TOTOK DEPAN

SLEBOR

AS RODA DEPAN

KNALPOT

AS RODA BELAKANG

PART KUANTITAS

( PURCHASING )

PURCHASE ORDER SUPPLIER 1

123456789

10111213

BANGKALAN,

141516

TOTAL

MOHON DIKIRIMKAN :

NO

GAMBAR 8 : PURCHASE ORDER SUPPLIER 1

DARI : PURCHASING

KEPADA : SUPPLIER

HARGA JUMLAHPER UNIT HARGA

RODA DEPAN

RODA BELAKANG

KEMPOL SAMPING

KEMPOL TENGAH

BODY BESAR

LAMPU

MESIN

PENYANGGA LAMPU

SETIR + AS

SKOK DEPAN

KURSI

TOTOK DEPAN

SLEBOR

AS RODA DEPAN

KNALPOT

AS RODA BELAKANG

PART KUANTITAS

( PURCHASING )

PURCHASE ORDER SUPPLIER 2

123456789

10111213

BANGKALAN,

141516

TOTAL

MOHON DIKIRIMKAN :

NO

GAMBAR 9 : PURCHASE ORDER SUPPLIER 2

Form Delivery Slip

Delivery Slip Supplier

1. Dibuat oleh masing-masing Supplier kepada GBB sebanyak dua rangkap identik. 2. Diberikan oleh masing-masing Supplier kepada GBB bersamaan dengan pengantaran

barang sebagai bukti pengantaran bahan baku. Setelah ditandatangani oleh GBB yang

berwenang dalam penerimaan bahan baku, satu rangkap dikembalikan kepada

Supplier untuk disimpan.

PERIODE :

DARI : SUPPLIER

KEPADA : GBB

Pemesanan dianggap telah mengetahui dan

LAMPU

MESIN

KELOMPOK

DENGAN PERINCIAN SEBAGAI BERIKUT :

NAMA PART

menyetujui ketentuan umum dibalik ini

2

PENYANGGA LAMPU

SETIR + AS

SKOK DEPAN

KURSI

TOTOK DEPAN

SLEBOR

SUPPLIER 1DELIVERY SLIP SUPPLIER

KUANTITAS

BERSAMA INI KAMI BERITAHUKAN BAHWA

PESANAN SAUDARA TELAH KAMI KIRIMKAN,

PART

1

RODA DEPAN

RODA BELAKANG

KEMPOL SAMPING

KEMPOL TENGAH

BODY BESAR

Persetujuan Pemesan,

(GBB)

3AS RODA DEPAN

KNALPOT

AS RODA BELAKANG

BANGKALAN,

( SUPPLIER )

PERHATIAN :

GAMBAR 10 : DELIVERY SLIP SUPPLIER 1

PERIODE :

DARI : SUPPLIER

KEPADA : GBB


LAMPU

MESIN

KELOMPOK

DENGAN PERINCIAN SEBAGAI BERIKUT :

NAMA PART


2

PENYANGGA LAMPU

SETIR + AS

SKOK DEPAN

KURSI

TOTOK DEPAN

SLEBOR

SUPPLIER 2DELIVERY SLIP SUPPLIER

KUANTITAS


PESANAN SAUDARA TELAH KAMI KIRIMKAN,

PART

1

RODA DEPAN

RODA BELAKANG

KEMPOL SAMPING

KEMPOL TENGAH

BODY BESAR

Persetujuan Pemesan,

(GBB)

3AS RODA DEPAN

KNALPOT

AS RODA BELAKANG

BANGKALAN,

( SUPPLIER )

PERHATIAN :

GAMBAR 11 : DELIVERY SLIP SUPPLIER 2

Delivery Slip GBJ

1. Dibuat oleh GBJ kepada konsumen sebanyak dua rangkap identik. Satu rangkap diberikan kepada konsumen, sedangkan satu rangkap lainnya disimpan Sales.

2. Merupakan formulir berisi jumlah barang jadi yang dikirimkan dari GBJ ke konsumen sesuai Form Order Receipt yang diberikan Sales.

PERIODE :

DARI : GBJ

KEPADA : KONSUMEN

PRUTTTPRETTT


DELIVERY SLIP GBJ


PESANAN SAUDARA TELAH KAMI KIRIMKAN,DENGAN PERINCIAN SEBAGAI BERIKUT :

KODEBARANG

DESKRIPSI KUANTITAS


Persetujuan Pemesan, BANGKALAN,

(GBB) ( SUPPLIER )

P1P2

TOTAL

TENDER

PERHATIAN :

GAMBAR 12 : DELIVERY SLIP GBJ

Inventory Status Report

Inventory Status Finished Goods

1. Dibuat oleh GBJ kepada PPIC dan Sales. 2. Merupakan formulir berisi informasi jumlah barang jadi (finished goods) yang

tersedia di GBJ.

3. GBJ membawa kedua Inventory Status Finished Goods kepada Sales untuk ditandatangani oleh Sales. Kemudian, satu rangkap disimpan oleh Sales, sedangkan

satu rangkap lain diberikan kepada PPIC.

INVENTORY STATUS FINISHED GOODS

PERIODE :

DARI : GBJ

KEPADA : MARKETING

STOK STOK

AWAL NORMAL TENDER NORMAL TENDER AKHIR

PRUTTT

PRETTT

P1

P2

BANGKALAN,

( GBJ )

KODE BARANG DESKRIPSI PRODUKSI DEFECTPERMINTAAN PENJUALAN

GAMBAR 13 : INVENTORY STATUS FINISHED GOODS (GBJ MARKETING

INVENTORY STATUS FINISHED GOODS

PERIODE :

DARI : GBJ

KEPADA : PPIC

STOK STOK

AWAL NORMAL TENDER NORMAL TENDER AKHIR

PRUTTT

PRETTT

P1

P2

BANGKALAN,

( GBJ )

KODE BARANG DESKRIPSI PRODUKSI DEFECTPERMINTAAN PENJUALAN

GAMBAR 14 : INVENTORY STATUS FINISHED GOODS (GBJ PPIC)

Inventory Status Material

1. Dibuat oleh GBB kepada PPIC. 2. Merupakan formulir berisi informasi jumlah bahan baku yang tersedia di GBB.

INVENTORY STATUS MATERIAL

PERIODE :

DARI : GBB

KEPADA : PPIC

STOK STOK

AWAL AKHIR

RODA DEPAN

RODA BELAKANG

KEMPOL SAMPING

KEMPOL TENGAH

BODY BESAR

LAMPU

MESIN

PENYANGGA LAMPU

SETIR + AS

SKOK DEPAN

KURSI

TOTOK DEPAN

SLEBOR

AS RODA DEPAN

KNALPOT

AS RODA BELAKANG

DARI SUPPLIER

BANGKALAN,

( GBB )

PART

1

2

3

KELOMPOKPART PRODUKSI

GAMBAR 15 : INVENTORY STATUS MATERIAL

WS Report 1. Dibuat oleh WS 1, WS 2, WS 3 kepada PPIC. 2. Merupakan formulir berisi informasi jumlah inventory part dan WIP yang tersisa di masing-

masing WS pada akhir periode.

WS REPORT WORKSTATION 1

PERIODE :

DARI : WS 1

KEPADA : PPIC

rangka kanan

kempol belakang

rangka kiri

roda belakang kanan

as roda belakang

roda belakang kiri

XXXXXYYYYY

WIP 1

( WS 1 )

BANGKALAN,

KELOMPOK PART PART/PRODUK JUMLAH (AKHIR PERIODE)

W1

GAMBAR 16 : WS 1 REPORT

WS REPORT WORKSTATION 2

PERIODE :

DARI : WS 2

KEPADA : PPIC

setir

as setir

totok

pankon

skok kanan

skok kiri

XXXXXYYYYY

WIP 2

( WS 2 )


BANGKALAN,

W2

GAMBAR 17 : WS 7 REPORT

WS REPORT WORKSTATION X

PERIODE :

DARI : WS X

KEPADA : PPIC

XXX1

XXX2

PRUTTT

PRETTT

( WS X)

BANGKALAN,


GAMBAR 18 : WS X REPORT

Form Order Receipt

1. Dibuat oleh Sales kepada GBJ dan PPIC. 2. Merupakan formulir berisi informasi jumlah dan spesifikasi permintaan konsumen serta

kemampuan GBJ dalam memenuhi permintaan tersebut pada akhir periode.

3. Sales membawa kedua Form Order Receipt kepada GBJ untuk ditandatangani oleh GBJ. Lalu, 1 rangkap disimpan oleh GBJ, sedangkan 1 rangkap lain diberikan kepada PPIC

ORDER RECEIPT

PERIODE :

DARI : MARKETING

KEPADA : GBJ

PESANAN AWAL PESANAN TAMBAHAN TOTAL PESANAN PESANAN

KOSUMEN (MEMENUHI BACKLOG) NON TENDER TENDER

( GBJ )

BANGKALAN,

PRUTTT

PRODUK

PRETTT

GAMBAR 19 : ORDER RECEIPT (MARKETING GBJ)

ORDER RECEIPT

PERIODE :

DARI : MARKETING

KEPADA : PPIC

PESANAN AWAL PESANAN TAMBAHAN TOTAL PESANAN PESANAN

KOSUMEN (MEMENUHI BACKLOG) NON TENDER TENDER

( GBJ )

BANGKALAN,

PRUTTT

PRODUK

PRETTT

GAMBAR 20 : ORDER RECEIPT (MARKETING PPIC)

Form Keputusan Peserta (FKP)

1. Dibuat oleh PPIC kepada Juri. 2. Merupakan formulir yang disediakan oleh Juri. 3. Merupakan formulir berisi rangkuman keputusan yang harus diserahkan kepada Juri paling

lama satu menit sebelum periode dimulai. Keputusan tersebut mencakup permintaan

pembelian bahan baku, perintah produksi, dan rencana overtime.

NAMA TIM :

PERIODE :

1 2 3 4 5

PRUTTT

PRETTT

1

FORMULIR KEPUTUSAN PESERTA

1

2

PERIODENAMA PRODUKNO

FORCAST PERMINTAAN

PERMINTAAN PEMBELIAN PER PERIODE

NO PART SUPPLIER 1 SUPPLIER 2

LAMPU

MESIN

..

2

3

4

5

6

..

.

RODA DEPAN

RODA BELAKANG

KEMPOL SAMPING

KEMPOL TENGAH

BODY BESAR

PERINTAH PRODUKSI PER PERIODE

PRODUK

WIP 1

..

( PPIC )

..

PRUTTT

PRETTT

JUMLAH PRODUKSI

NORMAL (UNIT)

JUMLAH PRODUKSI

OVERTIME (UNIT)

WIP 2

PENGAMBILAN OVERTIME PER PERIODE

RENCANA OVER TIME MENIT

BANGKALAN,

GAMBAR 21 : FORMULIR KEPUTUSAN PESERTA

Form Tender

1. Dibuat oleh PPIC kepada Juri. 2. Merupakan formulir yang disediakan oleh Juri. 3. Berisi keputusan ikut atau tidaknya tim dalam tender yang dibuka, beserta dengan harga

yang ditawarkan tim kepada tender jika tim memutuskan untuk ikut dalam tender.

NAMA TIM :

PERIODE : HARGA SATUAN ,

JUMLAH : PER PERIODE

VARIAN

FORM TENDER YES / NO

BANGKALAN,

( PPIC )

GAMBAR 22 : FORM TENDER

Kontrak Persetujuan Tender

1. Dibuat oleh Konsumen kepada Sales. 2. Merupakan formulir yang disediakan oleh Juri (Konsumen) bagi tim yang berhasil

memenangkan tender sebagai kontrak persetujuan tim untuk memenuhi permintaan

tambahan dari tender yang dimenangkannya.

NAMA TIM :

JUMLAH :

VARIAN :

PERIODE :

HARGA :

KONTRAK PERSETUJUAN TENDER

BERSEDIA UNTUK MEMENUHI PERMINTAAN TAMBAHAN YANG DILAKUKAN MELALUI TENDER DENGAN DETAIL :

KONSUMEN

( . )

MARKETING

( )

GAMBAR 23 : KONTRAK PERSETUJUAN TENDER

PROSEDUR PERMAINAN

KEADAAN AWAL SISTEM Dalam Permaianan ini, keadaan awal sistem dari pabrik Mainan Motor Kayuadalah sebagai berikut:

1. Permainan dilakukan untuk 5 periode. 2. Masing-masing WS (Workstation) memiliki deskripsi kerja seperti yang telah dijelaskan dan hal itu

berlaku seragam untuk semua tim.

3. Tidak ada WIP (inventory work-in-process) pada periode pertama. 4. Permintaan yang terjadi mengikuti pola distribusi tertentu. 5. Terdapat 2 jenis produk: Mainan Motor Kayu PRUTTT, dan Mainan Motor Kayu PRETTT. 6. Persediaan bahan baku yang terdapat di GBB dan barang jadi di GBJ pada periode 0 dapat dilihat

pada LAMPIRAN.

LANGKAH PERMAINAN 1. Dalam permainan, satu perusahaan terdiri dari 7 divisi (PPIC, Supplier, GBB, GBJ, WS, Purchasing,

Sales) dengan minimal anggota 10 orang. Tim dengan jumlah anggota di atas batas minimal dapat

mengalokasikan orang tersebut ke divisi yang membutuhkan sesuai strategi masing-masing. 2. Sebelum permainan dimulai, persiapkan dokumen-dokumen (lihat LAMPIRAN) dan material yang

diperlukan saat permainan berlangsung.

3. Tim menyusun divisi yang ada sesuai dengan layout yang telah disepakati. 4. Kemudian, setiap tim mempersiapkan dan mengalokasikan material dan dokumen sesuai dengan

keadaan awal sistem yang telah dijelaskan pada Sub Bab sebelumnya.

5. Sebelum permainan dimulai, setiap tim wajib menampilkan sebuah yel-yel untuk menunjukkan kekompakan dan semangat tim.

6. Permainan akan dimulai setelah aba-aba diberikan oleh Panitia. 7. FKP (Form Keputusan Peserta) yang berisikan rencana produksi, pemesanan bahan baku, dan

rencana lamanya waktu overtime dikumpulkan kepada Juri Pusat 1 menit sebelum jeda periode berakhir.

8. Form Tender yang berisikan jumlah dan warna Mainan Motor Kayu tender serta penawaran harga atas tender dikumpulkan pada saat jeda periode

9. Production Plan dibuat berdasarkan forecast data permintaan masa lalu. Dalam hal ini, forecast hanya berperan sebagai referensi.

10. Selanjutnya, permainan dilakukan sesuai dengan aliran dokumen dan material seperti pada Gambar 3. Permainan dimainkan selama 5 periode, di mana satu periode berlangsung selama 30 menit (waktu produksi normal) ditambah dengan waktu overtime.

11. Overtime dapat dilakukan setelah waktu produksi normal dengan lama waktu overtime selama 1 atau 2 menit. Tim yang memutuskan mengambil overtime akan melaksanakan overtime sesuai dengan waktu yang direncanakan dalam FKP. Sedangkan tim yang tidak mengambil overtime tetap tidak

diperbolehkan melakukan komunikasi dalam bentuk apapun sampai tim yang melaksanakan

overtime selesai.

12. Pada setiap akhir periode, permintaan periode tersebut akan dibacakan oleh Panitia. Sales dan GBJ melakukan tugasnya masing-masing menyangkut pemenuhan permintaan itu.

13. Sesudahnya, PPIC menerima Inventory Status Report dari GBB dan GBJ, serta WS Report dari ke-X WS.

14. Setelah itu, terdapat jeda periode yang berlangsung selama 10 menit. Pada jeda periode, akan ada kegiatan di antaranya menghitung dan memeriksa persediaan inventory di GBB dan GBJ serta WS,

menandatangani dokumen dari Juri masing-masing divisi, dan membongkar Mainan Motor Kayu

sebagai persiapan untuk permainan pada periode selanjutnya. 15. Sementara itu, pada jeda periode tersebut, PPIC melakukan pengisian FKP dan Form Tender (jika

Panitia memberitakan tentang dibukanya kesempatan tender).

16. Tim dapat mengambil tender pengadaan barang dan menentukan harga jual Mainan Motor Kayu yang ditenderkan. Pemenang tender adalah tim dengan penawaran harga jual Mainan Motor Kayu

termurah. Jika tim pemenang tender tidak dapat memenuhi Mainan Motor Kayu sesuai tender, maka

Mainan Motor Kayu tersebut tidak dapat dijual dalam tender. 17. PPIC melakukan perencanaan untuk periode berikutnya dengan mengevaluasi rencana produksi yang

telah dibuat sebelumnya.

18. Setelah jeda periode berakhir, periode berikutnya bisa dimulai. 19. Tim pemenang adalah tim dengan total keuntungan akumulasi 5 periode terbesar.

PURCHASING


BAKU

PPIC

GUDANG BARANG

JADI

WORKSTATION

1WORKSTATION 2

WORKSTATION

3

MARKETING

KONSUMEN

ACCOUNTING

7 FORM ORDER8ORDER

RECEIPT

8

ORDER RECEIPT

4


5PURCHASE ORDER

6DELIVERY

SLIP

1


3 33JOB ORDER

UNTUK WS

JOB ORDER

UNTUK WS

6a

6b

6c6d

6e

9

DELIVERY SLIP

1010

INVENTORY

STATUS

INVENTORY

STATUS

11

11

11

WS REPORTWS REPORT

6X

INVOICES

INVOICES6X

ALIRAN DOKUMEN

ALIRAN MATERIAL

9a

GAMBAR 1 : KONDISI AWAL

KETERANGAN :

1. PRODUCTION PLAN, BOM, MPS, MRP 2. JOB ORDER GUDANG BAHAN BAKU 3. JOB ORDER WORKSTATION 4. FORM PERMINTAAN MATERIAL KE PURCHASING 5. PURCHASE ORDER KE SUPPLIER 6. DELIVERY SLIP DARI SUPPLIER

a. MATERIAL DARI SUPPLIER KE GBB b. MATERIAL DARI GBB KE MASING-MASING WS c. WIP 1 DARI WS1 KE WS2 d. WIP 2 DARI WS2 KE WS3 e. BARANG JADI DARI WS3 KE GUDANG BARANG JADI X. INVOICES

7. ORDER DARI KONSUMEN 8. ORDER RECIEPT DARI MARKETING KE GUDANG BAHAN JADI DAN PPIC 9. DELIVERY SLIP KE MARKETING DAN KONSUMEN

9a. BARANG JADI GBJ KE KONSUMEN

10. INVENTORY STATUS REPORT DARI GBB DAN GUDANG BAHAN JADI 11. WS REPORT MASING-MASING WS KE PPIC

PRODUCTION PLANNING INVENTORY CONTROL

PLANNING :

BOM

OPC

MRP

ROUTE SHEET

BLUEPRINTS

SPECIFICATION

FLOW MATERIAL

MATERIAL RELEASES

MATERIAL

CONTROL

SCHEDULING

&

DISPATCHING

MATERIAL

STATUS

REPORT

ALIRAN MATERIAL DAN DOKUMEN PADA DIVISI PRODUKSI

1. PPIC mengisi rencana produksi dalam Production Plan dan MPS [1] untuk satu periode dengan hasil forecast sebagai referensi. Lalu menyusun rencana kebutuhan material (MRP) sesuai dengan BOM [1].

2. PPIC mengisi Job Order untuk Gudang Bahan Baku (JO GBB) [2] sesuai dengan rencana produksi. JO GBB merupakan informasi yang berisi berapa unit bahan baku yang harus dikirimkan oleh GBB ke masing-masing WS.

3. Gudang bahan baku mengirimkan bahan baku ke setiap WS sesuai JO GBB [6b].

4. PPIC mengirimkan Job Order untuk setiap workstation (JO WS) [3] yang berisikan jumlah unit yang harus diproduksi oleh masing-masing workstation.

5. Jika part tersedia pada workstation, operator setiap workstation dapat mulai memproduksi produk masing-masing setelah memperoleh dan menandatangani JO WS dari PPIC. Setelah selesai

dikerjakan, workstation yang satu akan mengirimkan WIP hasil produksinya ke workstation

berikutnya [6c, 6d] 6. Workstation terakhir (WS X) akan menghasilkan barang jadi berupa Mainan Motor Kayu utuh yang

kemudian akan dikirim dan disimpan di Gudang Barang Jadi (GBJ) [6e].

7. Setelah periode berakhir, konsumen akan memesan sejumlah barang dengan mengirimkan Form Order [7] ke divisi Sales. Dalam hal ini, permintaan akan dibacakan oleh Panitia.

8. Divisi Sales akan membuat Form Order Receipt kepada GBJ dan PPIC [8] yang pertama-tama akan dikirimkan ke GBJ untuk mengambil sejumlah barang sesuai pesanan dan kemudian kepada PPIC

sebagai input pertimbangan produksi periode berikutnya. 9. Selanjutnya, produk dikirim [9a] oleh GBJ ke konsumen sesuai dengan Form Order Receipt

(permintaan pada periode tersebut). Bersamaan dengan pengiriman produk tersebut, GBJ juga

mengirimkan Form Delivery Slip [9] yang berisi keterangan jumlah barang yang diminta konsumen

(dua rangkap, untuk Konsumen dan Sales). 10. Setiap akhir periode, GBB dan GBJ mengisi Inventory Status Report dan WS mengisi WS Report

[10]. Ketiga laporan persediaan tersebut diberikan ke PPIC di akhir periode sebagai bahan

pertimbangan penyusunan PP, MPS, MRP dan FPM untuk periode berikutnya.

ALIRAN MATERIAL DAN DOKUMEN PADA DIVISI PURCHASING 1. PPIC menyusun MRP sesuai dengan rencana produksi [1]. 2. Berdasarkan MRP tersebut, PPIC membuat Form Permintaan Material (FPM) [4] dengan

mempertimbangkan jumlah bahan baku yang diinginkan pada periode berikutnya. Dengan pertimbangan itu, PPIC juga harus mengambil keputusan mengenai Supplier mana yang akan dipakai

untuk memenuhi kebutuhan masing-masing kelompok part. Selanjutnya, FPM dikirim ke divisi

Purchasing [4]. 3. Selanjutnya, divisi Purchasing menggunakan FPM sebagai dasar dalam mengisi Purchase Order (PO)

bagi masing-masing Supplier [5]. Kemudian, PO diberikan ke masing-masing Supplier.

4. Setelah menerima PO, Supplier akan mengirimkan bahan baku part ke GBB sesuai dengan PO dan lead time masing-masing yang akan diserukan aba-abanya oleh Panitia [6a].

5. Selanjutnya, Supplier akan mengisi Delivery Slip [6] (rangkap dua, untuk Supplier dan GBB) yang ditandatangani oleh GBB dan Supplier sebagai bukti bahwa part sesuai PO telah diterima oleh GBB.

SISTEM OPERASIONAL TENDER PENGADAAN BARANG 1. Penawaran tender akan dibuka pada saat awal jeda periode. Setelah periode produksi berakhir, panitia akan membacakan permintaan untuk periode yang baru

saja diakhiri tersebut. Setelah itu, jeda periode akan dimulai. Jika kesempatan tender dibuka, maka pada awal jeda tersebut, Panitia akan membacakan

penawaran tender. Informasi yang disampaikan oleh Panitia mencakup warna dan jumlah

MAINAN MOTOR KAYUyang perlu dipenuhi, serta jangka waktu periode berlakunya tender

yang ditawarkan.

2. Pengambilan keputusan tender Setiap tim wajib mengisi Form Tender (baik tim yang mengambil tender maupun yang tidak

mengambil) dan menyerahkannya kepada Koordinator Juri tim masing-masing pada menit ke-3 jeda periode.

3. Pelaksanaan produksi tender oleh tim yang dinyatakan memenangkan tender. Tim pemenang tender akan dibacakan oleh Panitia selambat-lambatnya pada menit ke-5 jeda

periode. Tim pemenang tender langsung memproduksi Mainan Motor Kayu untuk tender pada periode

yang akan berjalan.

PERATURAN

1. PERATURAN PERMAINAN 1. Permainan Game ini dijalankan dalam 5 periode di mana setiap periode berlangsung selama 30 menit

dengan jeda periode selama 10 menit yang dapat dimanfaatkan untuk me-reschedule keputusan dan

membongkar Mainan Motor Kayu. 2. Ada 2 jenis produk Mainan Motor Kayu yang digunakan, yaitu: Mainan Motor Kayu PRUTTT, dan

PRETTT.

3. Kapasitas produksi Mainan Motor Kayu maksimal yang diperbolehkan untuk setiap periode normal adalah sebesar 30 produk Mainan Motor Kayu.

4. Kapasitas maksimal Gudang Bahan Baku (GBB) untuk inventory masing-masing bahan baku adalah sebesar 40 unit dan 80 unit khusus untuk baterai.

5. Apabila total inventory yang terdapat di GBB melebihi kapasitas maksimal, maka akan dikenakan biaya Sewa GBB Tambahan yang menggunakan sistem lot, yaitu sebesar $25 per lot (biaya ini di

luar biaya inventory normal/Carrying Cost). Dalam hal ini, 1 lot terdiri atas 5 part bahan baku yang

dapat ditampung (untuk jenis part yang sama). 6. Kapasitas maksimal Gudang Barang Jadi (GBJ) untuk inventory produk Mainan Motor Kayu adalah

sebesar 12 unit.

7. Apabila total inventory yang terdapat di GBJ melebihi kapasitas maksimal, maka akan dikenakan biaya Sewa GBJ Tambahan yang dihitung per Mainan Motor Kayu sebesar $12.25 per unit Mainan

Motor Kayu.

8. Quantity Discount berlaku untuk pembelian part bahan baku di atas 90 unit untuk part Kelompok 1 dan di atas 45 unit untuk kelompok part lainnya.

9. Selama permainan berlangsung, para peserta tidak diperkenankan untuk melakukan komunikasi antar divisi/departemen dalam bentuk suara maupun gerakan apapun yang dianggap mencurigakan.

10. Komunikasi yang terjadi dalam permainan ini hanya dilakukan melalui dokumen/form yang telah ditentukan.

11. Selama jeda periode berlangsung, semua divisi/departemen diperkenankan untuk melakukan komunikasi.

12. Setiap PPIC mengisi Form Keputusan Peserta (FKP) pada waktu jeda periode 10 menit setiap periodenya. Pengisian FKP menyangkut:

Forecast permintaan untuk masing-masing varian produk Detail pembelian untuk setiap part bahan baku Perintah produksi Rencana pengambilan overtime Untuk lebih jelasnya lihat di contoh form FKP pada LAMPIRAN.

13. Setiap PPIC harus menyerahkan FKP maksimal pada menit ke-10 waktu jeda periode. Jika tidak dilakukan sesuai peraturan, maka tim akan mendapatkan penalti.

14. Dalam permainan ini, terdapat skenario yang akan diberikan langsung oleh para juri tanpa sepengetahuan tim peserta ketika periode produksi berlangsung. Skenario ini menyangkut:

Keterlambatan Supplier Breakdown Workstation (WS berhenti berproduksi)

15. Setiap operator Workstation diperbolehkan memulai pekerjaannya setelah menandatangani Job Order WS masing-masing dan akan dikenakan penalti jika dilanggar.

16. Backorder yang terjadi pada periode sebelumnya harus dapat dipenuhi pada periode berikutnya, kecuali backorder tender.

17. Kalkulasi Biaya Total.

18. Kalkulasi Keuntungan

19. Simpangan Lead Time merupakan percepatan ataupun keterlambatan dari waktu normal pengiriman bahan baku dari vendor ke pabrik.

20. Selama permainan berlangsung, tidak diperlihatkan secara visual aliran dana yang terjadi. 21. Jika terdapat kesalahan dalam perakitan Mainan Motor Kayu (dalam hal ini ada part yang tidak

terpasang) maka hasil rakitan akan diambil oleh juri dan dikembalikan ke GBB, serta dikenakan

biaya penalti Kesalahan Perakitan. 22. Penalti akan diberikan apabila terjadi kesalahan-kesalahan selama permainan berlangsung. 23. Pada setiap akhir periode, total inventory dari semua WS hanya diperbolehkan maksimal 5 unit per

kelompok komponen penyusun Mainan Motor Kayu (dapat berupa part ataupun WIP dari proses

sebelumnya) dan maksimal 10 unit untuk baterai. 24. Komponen yang berlebih (pada semua WS) akan dikembalikan ke GBB. 25. Kelebihan komponen di WS 3 yang berupa part body akan diambil berdasarkan urutan berikut :

hitam putih biru. 26. Jika pada akhir periode di WS terdapat kelebihan komponen WIP dan part (mengacu pada poin 23),

maka yang diambil terlebih dahulu adalah komponen WIP.

27. Pada saat jeda permainan, GBB diperkenankan untuk mempersiapkan part-part yang akan diantarkan kepada tiap WS pada periode selanjutnya. Dalam hal ini, PPIC boleh memberitahukan jumlah part yang harus diantarkan untuk periode selanjutnya.

28. Purchasing diperbolehkan menyalin Formulir Permintaan Material (FPM) pada waktu jeda periode, namun pada pelaksanaannya Purchasing harus tetap menerima FPM dari PPIC dan mengantarkan Purchase Order (PO) ke Supplier

2. PERATURAN OVERTIME 1. Overtime merupakan keputusan tiap kelompok untuk melakukan produksi di luar waktu produksi

normal yang diberikan. 2. Keputusan untuk melakukan overtime dilakukan pada saat awal periode dan diserahkan bersamaan

dengan pengumpulan FKP.

3. Durasi overtime yang dapat dipilih adalah 1 menit atau 2 menit. 4. Kapasitas produksi Mainan Motor Kayu selama overtime dibatasi maksimal 4 Mainan Motor Kayu

per menit.

5. Ketika overtime berlangsung, kelompok yang memutuskan untuk melakukan overtime dan yang tidak melakukan overtime tetap tidak diperkenankan untuk melakukan komunikasi antar divisi/departemen

dalam bentuk apa pun.

6. Biaya yang dikeluarkan untuk overtime menyangkut biaya buruh langsung yang terdiri atas biaya tetap dan biaya variabel seperti dapat dilihat pada LAMPIRAN.

3. PENJELASAN PENALTI Pada Game ini, jika peserta melakukan pelanggaran terhadap peraturan-peraturan yang telah ditetapkan, maka

peserta tersebut akan mendapatkan penalti berupa pengurangan poin dari yang telah didapat.

TABEL 7 JENIS PENALTI

NILAI

PINALTI1 Kesalahan Perakitan 150

2 Perbedaan Penulisan Jumlah Part pada FPM dan PO 50

3 Produksi Melebihi JO 10

4 Produksi Melebihi Kapasitas Produksi 300

5 Perbedaan Penulisan Antara Order dan Order Receipt 15

6 Jumlah Part yang Diantar GBB Melebihi JO 225

7 Kedatangan Supplier Tidak Sesuai Lead Time 200

8 Pengantaran Part Dari Supplier ke GBB Tidak Disertai Delivery Slip 10

9 Pengantaran Barang Jadi dari GBJ ke Konsumen Tidak Disertai Delivery Slip 10

10 Suatu Divisi Melakukan Job Desc Divisi Lain 15

11 Perbedaan Pengiriman Aktual dengan Purchase Order 25

12 WS Merakit Sebelum Menandatangani JO 10

13 Keterlambatan Penyerahan FKP kepada Juri Pusat 150

14 Non Teknis 3500

PINALTINO

1. Kesalahan Perakitan Deskripsi

Penalti ini diberikan ketika WS salah melakukan perakitan pada part WS tersebut atau part tidak terpasang sempurna, dan sudah masuk ke daerah kerja WS selanjutnya atau ke GBJ untuk WS 3.

Besar Penalti

(dihitung per kejadian)

Contoh Kasus

WS 1 tidak memasang knalpot dengan benar sehingga saat di WS 2, knalpot tersebut terlepas dari

body. Maka tim tersebut akan dikenakan 1 kali penalti Kesalahan Perakitan.

2. Perbedaan Penulisan Jumlah Part pada FPM dan PO Deskripsi

Sudah jelas

Besar Penalti (dihitung per kejadian)

Contoh Kasus

Sudah jelas

3. Produksi Melebihi JO Deskripsi

Penalti ini diberikan jika WS 1,2, maupun 3 melakukan produksi MAINAN MOTOR

KAYUmelebihi jumlah produksi yang tertera pada JO WS. Perhitungan jumlah produksi dilakukan pada akhir periode tersebut.

Besar Penalti

(dihitung per part)

Contoh Kasus

WS 1 memproduksi WIP 1 melebihi JO yang diberikan, maka tim tersebut akan dikenakan penalti

sebesar jumlah part WS 1 x besar penalti.

4. Produksi Melebihi Kapasitas Produksi Deskripsi

Penalti ini diberikan jika suatu tim melakukan produksi MAINAN MOTOR KAYUmelebihi

kapasitas produksi yang telah ditentukan

Besar Penalti

(dihitung jumlah produksi MAINAN MOTOR KAYUyang melebihi kapasitas)

Contoh Kasus Suatu tim memproduksi 2 MAINAN MOTOR KAYUmelebihi kapasitas produksi maksimal, maka

tim tersebut mendapatkan penalti sebanyak 2 kali penalti Produksi Melebihi Kapasitas Produksi

5. Perbedaan Penulisan Antara Order dan Order Receipt Deskripsi

Sudah jelas

Besar Penalti


Contoh Kasus

Sudah jelas

6. Jumlah Part yang Diantar GBB Melebihi JO Deskripsi

Penalti ini diberikan jika GBB melakukan pengiriman part melebihi JO GBB. Perhitungan dilakukan

setelah periode tersebut berakhir.

Besar Penalti (dihitung per part berlebih yang dikirimkan ke WS)

Contoh Kasus

GBB mengirimkan 9 part (2 roda, 1 knalpot, 3 lampu, 1 body, dan 2 kempol) melebihi jumlah part yang tertera di JO, maka tim tersebut mendapatkan 9 kali penalti Jumlah Part yang Diantar GBB

Melebihi JO.

7. Kedatangan Supplier Tidak Sesuai Lead Time Deskripsi

Penalti ini diberikan ketika Supplier mengirimkan barang tidak sesuai Lead Time yang telah

ditentukan, baik terlalu cepat ataupun terlambat melakukan pengiriman.


Contoh Kasus

Supplier pada suatu tim mengalami 2 kali keterlambatan pengiriman barang dan 1 kali terlalu cepat

dibandingkan jadwal yang seharusnya, maka tim itu mendapatkan 3 kali penalti Kedatangan Supplier Tidak Sesuai Lead Time.

8. Pengantaran Part Dari Supplier ke GBB Tidak Disertai Delivery Slip Deskripsi

Sudah jelas.

Besar Penalti


Contoh Kasus Sudah jelas

9. Pengantaran Barang Jadi dari GBJ ke Konsumen Tidak Disertai Delivery Slip Deskripsi

Sudah jelas.

Besar Penalti


Contoh Kasus Sudah jelas

10. Suatu Divisi Melakukan Job Desc Divisi Lain Deskripsi

Sudah jelas.

Besar Penalti


Contoh Kasus

Sales mengantarkan form inventory status finished good ke PPIC sebanyak 3 kali. Pekerjaan ini

seharusnya dilakukan oleh GBJ sehingga tim mendapat 3 kali penalti Suatu Divisi Melakukan Job

Desc Divisi Lain.

11. Perbedaan Pengiriman Aktual dengan Purchase Order Deskripsi

Penalti ini diberikan jika jumlah part yang dikirim oleh Supplier tidak sesuai dengan Purchase Order, baik kelebihan ataupun kekurangan part. Perhitungan part dilakukan berdasarkan inventory GBB

pada akhir periode.

Besar Penalti (dihitung per part)

Contoh Kasus

Sudah jelas

12. WS Merakit Sebelum Menandatangani JO Deskripsi

Sudah jelas


Contoh Kasus

Sudah jelas

13. Keterlambatan Penyerahan FKP kepada Juri Pusat Deskripsi

FKP yang dibuat oleh PPIC harus diserahkan kepada Juri Pusat melalui Koordinator Juri masing-masing tim

maksimal pada menit ke-10 waktu jeda periode. Lewat dari 10 menit tersebut, maka tim akan dikenakan penalti per menit keterlambatan

Besar Penalti

(dihitung per menit keterlambatan)

Contoh Kasus

FKP suatu tim sampai di tangan Juri Pusat pada menit ke-12 sejak jeda periode dimulai. Hal ini

berarti tim akan mendapat 2 kali penalti Keterlambatan Penyerahan FKP kepada Juri Pusat.

14. Non Teknis Deskripsi

Penalti ini diberikan kepada tim yang melakukan pelanggaran di luar teknis permainan yang

dilakukan, berupa komunikasi yang dilakukan antar divisi untuk mendapatkan keuntungan.

Komunikasi yang dilakukan dapat berupa isyarat, gerakan tubuh yang mencurigakan, berbicara

ataupun bersuara untuk menandakan sesuatu.


Contoh Kasus

Sudah jelas

4. PERATURAN KHUSUS TENDER PENGADAAN BARANG 1. Setiap tim berhak untuk mengikuti tender. 2. Tim pemenang tender pada periode sebelumnya dapat kembali mengikuti tender pada periode

selanjutnya (keikutsertaan tim dalam tender tidak dibatasi pada satu tender saja). 3. Setiap tim berhak menentukan sendiri harga jual Mainan Motor Kayu yang diikutsertakan dalam

tender dengan mengikuti ketentuan Harga Eceran Tertinggi (HET) :

HET TENDER = 2 X HARGA NORMAL

4. Tidak ada harga minimal dalam penawaran Mainan Motor Kayu yang diikutsertakan dalam tender. 5. Pemenang tender merupakan kelompok dengan penawaran harga jual Mainan Motor Kayu terendah.

Jika ada lebih dari satu penawaran yang bernilai sama, maka penawaran tender dapat dilakukan ulang

antara tim-tim dengan penawaran bernilai sama tersebut. 6. Satu tender maksimal berlangsung untuk 3 periode secara berturut-turut. 7. Jumlah maksimal Mainan Motor Kayu untuk tender adalah 4 Mainan Motor Kayu bervarian sama

per periode. 8. Pemenuhan Mainan Motor Kayu untuk tender dilakukan setelah permintaan Mainan Motor Kayu

normal untuk semua warna pada periode bersangkutan telah dipenuhi.

9. Tender dikatakan terpenuhi apabila dapat mencukupi seluruh kebutuhan Mainan Motor Kayu tender pada periode tersebut, misalkan: terdapat tender 2 Mainan Motor Kayu untuk 3 periode maka tender tersebut dikatakan terpenuhi secara total apabila dapat memenuhi sebanyak tepat 2 Mainan Motor

Kayu tersebut pada setiap periodenya. Jika pada periode 1, pemenuhan tender kurang dari 2, maka

Mainan Motor Kayu yang ada tersebut tidak dapat dijual dalam tender (hangus) pada periode 1 tersebut dan tim akan mendapat penalti karena ketidakmampuan memenuhi Mainan Motor Kayu

tender. Untuk periode 2 dan 3, tim tetap harus memenuhi kewajiban tender sebanyak 2 Mainan Motor

Kayu per periode. 10. Biaya backlog untuk tender berbeda dengan biaya backlog normal (LAMPIRAN).

game sispro 2014

Documents