garcia proyecto de innovacion mando electrico para sistema electroneumatico parte ii
DESCRIPTION
okTRANSCRIPT
CAPÍTULO I
APROXIMACIÓN AL PROYECTO DE INNOVACIÓN
1.1 Situación real encontrada.
El área del taller de electro-neumática donde realizamos nuestras prácticas,
cuenta no solo con la parte electro-neumática, también cuentas con la sección de
automatismo.
En el tiempo que estuvimos realizando el desarrollo de nuestro plan específico de
aprendizaje identificamos necesidades en el taller de mantenimiento electro-
neumático que nos causaron dificultades para terminar de realizar nuestro plan
específico de aprendizaje tales como la falta de otro tablero de control electro-
neumático. Los tableros con que ya contábamos en el taller no cuenta con los
siguientes componentes: Pulsador de emergencia, temporizadores, contadores
eléctricos, sensor foto eléctrico, indicadores de luz rojo y verde.
Particularmente cuando llegamos a realizar nuestras prácticas basadas en el plan
específico de aprendizaje teníamos muy pocos conocimientos del mantenimiento
electro-neumático y bien es cierto que no fuimos los únicos; puesto que otros
aprendices desconocían la parte práctica del mantenimiento electro-neumático. El
servicio de los que están a cargo fue realmente excelente puesto que mayoría de
los aprendices llegaron a la conclusión de tener un conocimiento básico de lo que
se trata el mantenimiento electro-neumático.
Sin embargo los tableros de control electro-neumático son pocos y no son
suficientes para una cantidad mayor de 20 aprendices, no todos desarrollarían las
prácticas tan rápidos como algunos. Es por aquello que quiero contribuir con un
tablero de control electro-neumático, dejándolo operativo y con sus respectivas
pruebas de funcionamiento de cada componente.
Página 1
1.2 Antecedentes.
En la ejecución de mi trabajo he encontrado algunos antecedentes que me
sirvieron para guiarme y tener una base en mi propuesta y labóralo sin ningún
inconveniente; a continuación mencionare algunos que destacan en mi búsqueda.
a) A nivel nacional
SUYO RAMÍREZ, Luis Eduardo; ORTIZ CASTRO, Gino; CUSIHUAMAN
GALVEZ, David Omar (2014 – Perú - Escuela Profesional de Ingeniería
Industrial - Universidad Ricardo Palma – construcción de un prototipo de
una maquina acopiadora de latas). El presente trabajo fue desarrollada con
la finalidad de facilitar, a través de la automatización con el uso de la
electro-neumática, la tarea de acopio y acomodo de latas en bandejas,
tarea que era realizada manualmente por operarios en una empresa
manufacturera y que traía consigo la ocurrencia de mermas e ineficiencia
del proceso en sí.
LUCANA JARAMILLO, Javier (9 de Julio del 2013 – PERÚ – Proyecto de
instalación eléctrica interior para el caso de edificios de vivienda). El tablero
tiene el directorio de circuitos colocado en un lugar visible e impreso.
Comprende los determinados valores mediantes instrumentos de medidas
apropiados que no pueden apreciarse por la inspección visual.
SANTOS HUERE, José (2015 – Universidad Nacional de Ingeniería –
Aprovechamiento de la energía solar.). Proyecto de moto-taxi solar. La
transformación de este vehículo de uso masivo, altamente contaminante
debido a las características de su motor y del combustible que utiliza, ahora
este cuenta con doce paneles solares instalados en la parte superior del
vehículo, los cuales captarán la energía solar y la convertirán en energía
eléctrica que cargará a la batería.
Página 2
b) A nivel internacional.
BENÍTEZ RIVAS, Carlos Gabriel; HENRIQUEZ PORTILLO, Elvis Javier;
LANDAVERDE MONTANO, José Osmín (Centro América - Universidad del
Salvador Facultad de Ingeniería Y Arquitectura Escuela de Ingeniería
Mecánica – construcción de dos módulos didácticos en el área electro-
neumática) En el presente trabajo de graduación se establece el marco
referencial para su posterior uso en el entrenamiento de estudiantes de
ingeniería mecánica en el área de electro-neumática, y se describen los
antecedentes del uso industrial del aire comprimido y sus mecanismos de
control. Además, se presentan los planos de los módulos construidos y se
expone una justificación del proyecto.
VON GUERICKE, Otto (1672 físico – Alemania – incursionó en las
investigaciones sobre electrostática). Observó que se producía una
repulsión entre cuerpos electrizados luego de haber sido atraídos. Ideó la
primera máquina electrostática y sacó chispas de un globo hecho de
azufre, lo cual le llevó a especular sobre la naturaleza eléctrica de los
relámpagos.
FRANÇOIS DE CISTERNAY DU FAY, Charles (1733 Físico – París –
estudio de los fenómenos eléctricos). El denominó carga vítrea y carga
resinosa, debido a que ambas se manifestaban: de una forma al
frotar, con un paño de seda, el vidrio (carga positiva) y de forma
distinta al frotar, con una piel, algunas sustancias resinosas como el
ámbar o la goma, (carga negativa).
Página 3
1.3 Objetivos.
a) Objetivo general:
“Fabricar un tablero eléctrico para el mando de un sistema neumático y así
facilitar el aprendizaje de los aprendices en el área de mantenimiento electro-
neumático.
b) Objetivos específicos:
Ejecutar en forma práctica la instalación de circuitos eléctricos de control y
neumáticos con dispositivos de operación manual, semiautomáticos y
automáticos.
Seleccionar los dispositivos y componentes del circuito de acuerdo a los
requerimientos y especificaciones técnicas.
Cablear el circuito de acuerdo al diseño.
Efectuar pruebas de funcionamiento y mediciones para chequear conexiones.
Página 4
CAPÍTULO II
DESCRIPCIÓN TEÓRICA DEL PROYECTO
2.1 Descripción de la innovación.
Este proyecto consiste en la implementación de un tablero de control electro-
neumático con nuevos componentes para la mejora que deseo realizar; y motivar
a aquellos futuros aprendices del taller para un buen desempeño laboral;
asimismo este tablero con sus nuevos elementos e integrados podrá dar mayor
amplitud de aplicaciones que se les puede dar en circuito eléctrico de control
electro-neumático, también contara con un nuevo panel donde se ubicaran los
elementos, y donde se realizara sus pruebas correspondientes de funcionamiento
de cada componente.
En el proceso de elaboración tuvimos que ubicar una pequeña sección en el panel
de electro-neumática; y una vez ubicado la sección obtuvimos medidas para el
tamaño del tablero de control (40cm de ancho por 70 cm de largo). Al habilitar el
material como la melanina y la mica tuvimos que cortar con las medidas
obtenidas. En la habilitación de los componentes adquirimos información básica
de los instructores, páginas de internet y otros, para poder comprar unos
componentes adecuados no tan costos, sobretodo se tuvo que adquirir mas
información de aquellos componentes que aún no conocíamos en la práctica tales
como el sensor foto eléctrico, temporizadores, etc.
El tablero eléctrico de control neumático es un proyecto que refiere mucho en los
conocimientos básicos del mantenimiento electro-neumático; puesto que llevara
componentes eléctricos como: los relés, un pulsador con enclavamiento y
pulsadores normalmente abierto (NO) – normalmente cerrado (NC), cables de
16AWG, temporizadores, sensores fotoeléctricos, indicadores de luz rojo y verde,
fuente de alimentación y otros.); esto nos lleva a la explicación de la aplicación del
álgebra de Boole, cálculos de resistencia , aplicación de la teoría en el proyecto,
otros conocimientos básicos sobre mandos de circuitos eléctricos y su conceptos
de sus componentes.
Página 5
2.2 Secuencias y pasos del trabajo.
Sacar medidas del tamaño del tablero y la cabina.
Sacar medidas del área donde ira ubicado el tablero y cabina.
Comprar componentes y material.
Cortar a la medida los materiales (melamina).
Verificar el estado del panel donde se ubicara el tablero.
Verificar el estado de los componentes a instalar.
Instalar los elementos en el tablero.
Montar y fijar tablero en el panel.
Montar la cabina para la fuente de alimentación en el panel.
Cablear los componentes del tablero.
Verificar cableado.
Verificar ajustes del tablero.
Verificar y probar funcionamiento de sus
componentes y del tablero.
Elaboración de tablero de control.
Diagrama de operación del
proceso (DOP).
Trasladar de lima a oroya los
componentes y materiales
comprados.
Página 6
Diagrama: Diagrama de análisis de proceso (DAP).
Objeto: Analizar secuencias/paso de trabajo al realizar el proyecto de innovación.
Actividad: Elaboración de tablero de control electro-neumático.
Descripción: Observaciones:Sacar medidas del área donde
ira ubicado el tablero y cabina.Usar flexometro.
Sacar medidas del tamaño del
tablero y la cabina.Usar felxometro.
Comprar componentes y
material.Usar multitester.
Trasladar de lima a oroya los
componentes y materiales
comprados.
Movilidad
Cortar a la medida los
materiales (melamina).
Usas arco y
sierra.
Verificar el estado del panel
donde se ubicara el tablero.
Verificar el estado de los
componentes a instalar.
Instalar los elementos en el
tablero.
Usar alicate de
electricista.
Montar y fijar tablero en el
panel.
Usar perno y
taladro.
Montar la cabina para la fuente
de alimentación en el panel.
Usar pernos y
taladro.
Cablear los componentes. Destornilladores.
Verificar cableado.
Verificar ajustes del tablero.
Verificar y probar
funcionamiento
Usar planos de
instalación.
Página 7
2.3 Conceptos tecnológicos, ambientales, seguridad, calidad y normas técnicas.
Conceptos tecnológicos:
Electricidad: La electricidad es el fenómeno producido por el desplazamiento de electrones a
través de un conductor (Es una fuente de energía).
Corriente continua: En cada instante los electrones circulan en la misma cantidad
y sentido. Es el tipo de corriente generada por una pila o batería.
Corriente Alterna: Dependiendo del instante, los electrones circularán en un
sentido o en otro, siendo también variable su cantidad. Es el tipo de corriente más
empleada, siendo esta de la que se dispone en cualquier enchufe eléctrico de una
Página 8
vivienda.
Teoría del Algebra de Boole.
Es muy diferente al algebra normal ya que el álgebra de Boole tiene que ver con
la lógica y no la razón como el álgebra normal.
Ejemplo:
ALGEBRA DE BOOLE(Lógica)
ALGEBRA(Razón)
PRODUCTO X.X= X X.X=X²SUMA X+X= X X+X= 2XVALOR X= 1 y O X= IR
Mandos electro-neumáticos.Los mandos electro-neumáticos se componen generalmente de una parte de
trabajo (neumática), y otra eléctrica (electromagnética) de mando, la separación
de las energías se realiza en el mismo módulo de entrada. Sin embargo, es
posible el funcionamiento inverso incluso también con carácter mixto.
Entendemos por mando electro-neumático todos los sistemas que de una manera
u otra, utilizan ambas forma de energía.
Elementos de entrada de señales eléctricas.
Interruptores:
-Conmutadores
-Selectores.
Página 9
Pulsadores:
-Pulsador tipo hongo. (Emergencia).
-Pulsadores rasantes.
Detectores de proximidad:
-Fotoeléctrico.
Presostato.
Elementos de procesamiento de señales eléctricas:
Relés.
Electroválvulas.
Relés temporizadores.
Símbolos de accionadores en válvulas neumáticos.
PULSADORES.
Página 10
a) Pulsador (contacto normalmente abierto)
b) Interruptor (normalmente abierto)
c) Pulsador (contacto normalmente cerrado)
d) Interruptor (normalmente cerrado)
Interruptor normalmente abierto, enclavamiento.
RELÉ. El relé es un elemento para el tratamiento eléctrico de señales.
Una vez aplicada la tensión en las conexiones de la bobina (7), circula corriente
eléctrica por el bobinado (3) por lo que se forma un campo magnético. La
armadura (4) es atraída al núcleo de la bobina (1), quedando accionado el
conjunto de contactos (5). A través de las conexiones de contacto (6) se cierran y
abren circuitos eléctricos. Una vez desconectada la tensión, el campo magnético
queda anulado y la armadura con el conjunto de contactos adopta su posición
inicial por medio de un muelle recuperador (2).
Simbología del relé.
Página 11
Especificaciones:
- Bobina de 24V – CC.
- Intensidad de 2A
- 14 pines
TEMPORIZADOR O RELE TEMPORIZADOR.Un relé temporizador es un componente que está diseñado para temporizar
eventos en un sistema de automatización industrial, cerrando o abriendo
contactos antes, durante o después del período de tiempo ajustado. Estos
aparatos son compactos y constan de: Un oscilador que proporciona impulsos
Simbología del relé.
Especificaciones:
- Bobina de 24V – CC.
- Intensidad de 3A
Página 12
- Tiempo máximo programable es de 60 segundos.
SENSOR FOTOELÉCTRICO.Un sensor fotoeléctrico (también llamados ópticos) es un dispositivo electrónico
que responde al cambio en la intensidad de la luz. Estos sensores requieren de
un componente emisor que genera la luz, y un componente receptor que “ve “la
luz generada por el emisor.
Diagrama de la composición de un sensor fotoeléctrico.
Especificaciones:
- Bobina de 10V a 30V – DC.
- Intensidad de 200mA
- Distancia máxima de detección del sensor es de 2 metros.
SEÑALIZADORES LED (ROJO Y VERDE).
Imagen real del temporizador.
Página 13
Los LED (acrónimo en inglés: light-emitting diode y en español: “diodo
emisor de luz”) se usan como indicadores en muchos dispositivos y
en iluminación. Los primeros LED emitían luz roja de baja intensidad, pero los
dispositivos actuales emiten luz de alto brillo en
el espectro infrarrojo, visible y ultravioleta.
Especificaciones:
- Bobina de 24V - DC.
- Intensidad de 20mA
- Colores rojo y verde.
FUENTE DE ALIMENTACION.Es la que transforma la energía de alta tensión de 220V a baja tensión de 25V;
Esto evita daños en el operador y en el equipo debido a estos acontecimientos
como los cortos circuitos, líneas activas a tierra o con contacto en algún objeto
inductivo de eléctrica.
Especificaciones:
- De 220V a 24V - CC.
- Intensidad de 2A
SOLENOIDES.
Página 14
Se denomina solenoides a la bobina que, por su diseño, genera un campo de
magnético de gran intensidad. Esta bobina de forma cilíndrica, cuenta con un hilo
conductor que esta enrollado de tal forma que la corriente provoca la formación de
un campo.
Especificaciones:
- De 24V - DC.
- Potencia 4.8W
Sin excitación en la bobinas magnética, el núcleo cierra, por efecto del muelle, la conexión P, y A está purgado por R.
Cuando se excita el solenoide, atrae la armadura hacia su interior, cerrando R y comunica P con A.
Página 15
CABLES CONDUCTORES DE ELECTRICIDAD.Los cables que se usan para conducir electricidad se fabrican generalmente
de cobre, debido a la excelente conductividad de este material, o de aluminio que
aunque posee menor conductividad es más económico.
Un cable eléctrico se compone de:
Conductor: Elemento que conduce la corriente eléctrica y puede ser de diversos
materiales metálicos. Puede estar formado por uno o varios hilos.
Página 16
Aislamiento: Recubrimiento que envuelve al conductor, para evitar la circulación
de corriente eléctrica fuera del mismo.
Capa de relleno: Material aislante que envuelve a los conductores para mantener
la sección circular del conjunto.
Cubierta: Está hecha de materiales que protejan mecánicamente al cable. Tiene
como función proteger el aislamiento de los conductores de la acción de la
temperatura, sol, lluvia, etc.
El cable usado en las instalaciones es de 16 AWG (en inglés “american wire
gauge”) (en español “calibre de alambre americano”)
Especificaciones:
- Diámetro es de 1.291 mm.
- Área es de 1.31 mm²
- Resistencia es de 13.18 Ω.- Amperios de 10A
Mandos electro-magnéticos.Los electroimanes se emplean para el accionamiento de válvulas cuando la señal
de mando proviene de un elemento eléctrico, tales como finales de carrera,
Página 17
pulsadores, temporizadores, presostatos o programadores eléctricos. Sobre todo
cuando las distancias de mando sean grandes.
Instalación electro-neumático de mando / control sea directo / indirecto. Ejemplo:
Campo magnético de una bobina con corriente:En una bobina los campos generados por cada espira forman un campo
magnético común. El efecto magnético se representa con líneas de campo y se
Página 18
denomina flujo magnético ø. Tiene como unidad el Volt-segundo (Vs). Las líneas
de campo transcurren por el interior de la bobina en formas paralela y con igual
intensidad. Allí el campo es homogéneo. El polo norte y el polo sur de una bobina
se pueden determinar con la regla de la bobina.
Potencia:Si en un circuito de corriente alterna tenemos una bobina conectada en serie que
está compuesta de una inductancia pura y una resistencia activa, deben
diferenciarse tres tipos de potencias a saber:
Ps= potencia aparente en VA
Pq= potencia reactiva en VAR
P = potencia activa en W
VA (Voltampere)
VAR (Voltampere reactivo)
W (Vatios)
Para hallar la potencia activa (W) se utiliza la siguiente formula:
P= Potencia (W)
Página 19
U= Tensión (V)
I= Intensidad (A)
P = U x ILas potencias también se pueden representar en un triángulo. Para una conexión
en serie de resistencia activa con reactancia inductiva el triángulo de potencias es
similar al de las impedancias.
El ángulo entre P y Ps en este caso es también el ángulo de fase j.
En una bobina la corriente se adelanta respecto a la tensión en un ángulo de fase
j. Las potencias se pueden calcular como sigue:
Conceptos ambientales:
Página 20
Medio ambiente: Es el entorno en el cual labora una empresa, institución opera
que incluye el aire, el agua, el suelo, los recursos naturales de la flora, fauna y los
seres humanos.
La norma ISO 14001 incluye un requisito de seguimiento y medición de los
aspectos ambientales que se plasma como procedimiento en el sistema de
gestión ambiental.
El uso adecuado de la corriente (evitar fugas por los cables hacia la tierra) será
valorizado en el aspecto ambiental para la conserva del medio ambiente.
Normas de calidad / seguridad:
ISO 9001: Tiene que ver con el proceso de una empresa en su forma de trabajar
satisfaciendo al cliente, al personal optimizando resultados y aumentando las de
fabricación y reduciendo defectos. Gestión de calidad.
ISO 14001: Es la gestión que se hace para el cuidado del medio ambiente.
OHSAS 18001: Implica básicamente en dotar a la organización de una
herramienta simple, proactiva y eficaz para reducir las lesiones laborales y
mejorar nuestro desempeño en la gestión de la seguridad y salud ocupacional.
Estas normas son las que esencialmente debo de seguir para realizar mi proyecto
con efectividad y a la vez son las que ya están implantadas en nuestro taller de
mantenimiento electro-neumatico.
Normas técnicas:
Norma técnica peruana NTP 370.310:2013 SEGURIDAD ELÉCTRICA.
Certificación y mantenimiento de las instalaciones eléctricas en edificios de
viviendas.
Norma técnica peruana NTP 370.304:2011 INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN
EDIFICIOS DE VIVIENDAS. Verificación inicial y periódica.
CAPÍTULO III
Página 21
PLANOS, ESQUEMAS DEL PROYECTO.
3.1 Planos ejecutados en el proyecto.
Panel de mando / control.
400
400
Ubicación del tablero de
control.
Página 22
400
470
300
400
300
Parte frontal del tablero.
Parte frontal casillero.
Fabricación del tablero eléctrico y su casillero.
Taller de electro - neumática
Cilindro de simple efecto. C1
CIRCUITO NEUMÁTICO.
Página 23
Taller de electro - neumática
Electroválvula 5/2 – monoestable.
Unidad de mantenimiento (filtro, regulador y
lubricador).
Compresor.
Y1
CIRCUITO DE MANDO INDIRECTO.
CIRCUITO DE MANDO DIRECTO.
CIRCUITO ELECTRO- NEUMÁTICO CON MANDO DIRECTO E INDIRECTO.
C1Cilindro de simple efecto.
P
R S
A
CIRCUITO NEUMÁTICO.
Página 24
3.2 Planos del taller (ubicación de área de trabajo).
Taller de electro - neumática
Y1Electroválvula 5/2 –
biestable.
Unidad de mantenimiento (filtro, regulador y
lubricador).
Compresor.
Y2
A B
R S
P
CIRCUITO DE MANDO INDIRECTO.
CIRCUITO ELECTRO- NEUMÁTICO DE MANDO INDIRECTO CON VALVULA BIESTABLE
Página 25
CAPÍTULO IV
Área de estudios generales.
Laboratorio de computación
Taller de electro-neumatica.
Segunda planta – taller de electro-neumática.
Taller y aula de electrónica.
SS.HH
SS.HH
Taller y aula de hidráulica y neumática.
Aula de estudios generales.
SALIDA
LA UBICACIÓN DE NUESTRO TALLER Y/O SALÓN.
Taller de electro - neumática
Página 26
DESCRIPCIÓN DE COSTOS, INSUMOS Y TIEMPO DEL TRABAJO
4.1. Materiales e insumos empleados en la implementación del Proyecto
ITEMDENOMINACIÓN
DE LOS MATERIALES.
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
1 Relé de 14 pines.
Se utiliza para el control indirecto de
pulsadores; es de 24V-2A.
01 06
2Pulsador
normalmente abierto.(N.O)
Sirve para dar marcha a una bobina; es 24V-
3A.01 06
3Pulsador
normalmente cerrado.(N.C)
Sirve para el paro de emergencia puesto en marcha por bobinas;
es de 24V-10A
01 0I
4Pulsador con
enclavamiento. (N.O -N.A)
Sirve para marcha y paro de una bobina sin requerir de relés; 24V-
3A
01 02
5 Cables DE COLORES
Sirve para conducir energía eléctrica; calibre AWG 16.
1mt. 20mt
6 Terminales machos.Sirven para la fácil
conexión entre cables y equipos.
01 50
7 Terminales hembra.Sirven para la fácil
conexión entre equipos y cables.
01 200
Página 27
8Fuente de
alimentación de 24.D.C.
Sirve para reducir el voltaje (220V A 24V). 01 01
9 Indicador de luz rojo.
Sirve para las señales de paro de un proceso
eléctrico.01 03
10 Indicador de luz verde.
Sirve para las señales de marcha de un proceso eléctrico.
01 03
11 Contador eléctrico de impulsos.
Cuenta los procesos y secuencias únicas y
continuas en un sistema electro-
neumático.
01 01
12 Temporizador.
Sirve para temporizar el tiempo de ejecución de un proceso electro-
neumático.
01 03
13 Sensor fotoeléctrico.
Un sensor fotoeléctrico tiene la capacidad de captar luz y activar o desactivar una señal
en función de los valores de esa luz.
01 01
14 Melamina.Es donde se ubicaran
los componentes y serán impregnados.
2m x 2m 01
15 Mica.
Es lo que se ubicara para evitar el maltrato de la melanina y una mejor base para los
componentes.
40cm x 70cm 01
15 PernosPara sostener el
tablero; ¼” x 1 ½”.UNC con tuerca.
01 08
Página 28
4.2. Costo total estimado de la ejecución del proyecto.
Costos directos.Gastos para la compra de los materiales.
ITEM DENOMINACIÓN DE LOS MATERIALES. UNIDAD COSTO
S/. CANTIDADCOSTO-
SUBTOTALS/.
1 Relé de 14 pines. 01 25.00 06 150.00
2Pulsador
normalmente abierto.(N.O)
01 10.00 06 60.00
3
Pulsador normalmente
cerrado.(N.C) – Paro de emergencia.
01 10.00 01 20.00
4Pulsador con
enclavamiento. (N.O -N.A)
01 10.00 02 20.00
6 Cables de color AWG 16 1mt. 1.50 20mt 30.00
7 Terminales machos. 01 0.60 50 30.00
8 Terminales hembra. 01 0.50 200 100.00
9Fuente de
alimentación de 24.D.C.
01 170.00 01 170.00
10 Indicador de luz rojo. 01 15.00 03 45.00
11 Indicador de luz verde. 01 15,00 03 45.00
13 Contador eléctrico de impulsos 01 180.00 01 180.00
14 Temporizador. 01 40.00 03 120.00
15 Sensor foto eléctrico. 01 120.00 01 120.00
16 Melamina 01 2m x 2m
17 Mica. 01 20.00 40cm x 70cm 20.00
15 Pernos de ¼” x 1 ½” UNC con turca 08 0.70 08 5.60
Costo Total. 1115,6
Página 29
Costos indirectos: Gastos de los tres integrantes del equipo encargado a elaborar el proyecto.
ITEM DENOMINACIÓN DE GASTOS.
COSTOS/.
CANTIDAD AL MES
COSTO- SUBTOTAL
S/.
1 Pasaje. 60.00 04 240.00
2 Almuerzo. 15.00 04 60.00
3 Estadía 45.00 04 180.00
4 Información - ayuda. 4.00 08 32.00
Costo total de los tres integrantes por mes. 512.00
COSTOS DIRECTOS
COSTOS INDIRECTOS
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Costos directos - indirectos.
Tercer mes. Segundo mes. Primer mes. Gasto total.
Página 30
Elaboración Agosto. Setiembre octubre noviembre Diciembre
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1
8 19 20
Coordinación con el monitor.(carta) X
Buscar información para elaboración del
trabajo.X
Aprobación del perfil del proyecto de
innovación.X
Elaboración de la monografía del
proyecto de innovación.
X X X
Presentación del trabajo de
innovación.(Borrador)
X
Compra de materiales y ejecución del
proyecto.
X X X X
Presentación del proyecto (Versión
acabada de la monografía)
X
Mejoras del proyecto físico. X
Presentación final y sustentación. X
4.3. Cronograma de actividades.
Página 31