gaspex - leroymerlin-res-3.cloudinary.comd_no-image... · rete di distribuzione, da bidoni e...
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GASPEX
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MANUAL INSTALACIOacuteNMANUAL INSTALACIOacuteNESES
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pagina 3
ES
pagina 41
GB
pagina 21
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ED01
1 Riferimenti normativi 4
2 Descrizione del sistema 5
21 Caratteristiche e campo di applicazione 22 Stoccaggio
3 Installazione 6
31 Definizioni ed indicazioniprescrizioni generali 32 Perdita di carico tubi 33 Perdita di carico raccordi 34 Posa raccordi GASPEX e rubinetti intercettazione 35 Posa tubi multistrato GASPEX 36 Esempi di posa tubi 37 Attrezzatura 38 Preparazione del tubo 39 Pressatura 310 Verifica pressatura
4 Avvertenze 19
5 Collaudi e verifiche impianto 19
51 Prova meccanica dellrsquoimpianto interno 52 Prova di tenuta dellrsquoimpianto interno 53 Controllo e manutenzione periodica dellrsquoimpianto
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ITINDICE
Norme e leggi di riferimentoUNI 5634 ndash Sistemi di identificazione delle tubazioni e cana-lizzazioni convoglianti fluidi
UNI 7129 ndash Impianti gas per uso domestico e similari alimen-tati da reti di distribuzione ndash Progettazione e installazione
UNI 7131 ndash Impianti a GPL per uso domestico non alimentati da rete di distribuzione ndash Progettazione installazione eser-cizio e manutenzione
UNI 9036 ndash Gruppi di misura con contatori a pareti deforma-bili ndash Prescrizioni di installazione
UNI 11137-1 ndash Impianti a gas per uso domestico e similare ndash Linee guida per la verifica e per il ripristino della tenuta di impianti interni in esercizio ndash Parte 1 Prescrizioni generali e requisiti per i gas della I e II famiglia
UNITS 11343 ndash Impianti di adduzione gas per usi domestici alimentati da rete di distribuzione da bidoni e serbatoi fissi di GPL realizzati con sistemi di tubazioni multistrato metallo-plastici
UNI 11528 ndash Impianti a gas di portata termica maggiore di 35 kW Progettazione installazione e messa in servizioUNI 11344 ndash Sistemi di tubazioni multistrato metallo-plastici e raccordi per il trasporto di combustibili gassosi per impian-ti interni
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
ISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 ndash Multilayer pipe systems for consumer gas instal-lations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa) - Specifications for systems(ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivi di coronamento e di chiusura per zone di circolazione utilizzate da pedoni e da veicoli Principi di costruzione prove di tipo marcatura controllo di qualitagrave
UNI EN 331 ndash Rubinetti a sfera ed a maschio conico con fondo chiuso a comando manuale per impianti a gas negli edifici
UNI EN 751-2 ndash Materiali di tenuta per giunzioni metalliche filettate a contatto con gas della 1a 2a e 3a famiglia e con acqua calda ndash Composti di tenuta non indurenti
UNI EN 751-3 ndash Materiali di tenuta per giunzioni metalliche filettate a contatto con gas della 1a 2a e 3a famiglia e con acqua calda ndash Nastri di PTFE non sinterizzato
UNI EN 12954 ndash Protezione catodica di strutture metalliche interrate o immerse ndash Principi generali e applicazione per condotte
UNI EN 13501-1 ndash Classificazione al fuoco dei prodotti e degli elementi da costruzione ndash Parte 1 Classificazione in base ai risultati delle prove di reazione al fuoco
CEI 64-8 ndash Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000 V in corrente alternata e a 1500 V in corrente continua Stesse condizioni di riferimento
UNI 7140 ndash Apparecchi a gas per uso domestico Tubi flessibili non metallici per allacciamento
UNI 7141 ndash Apparecchi a gas per uso domestico - Portagomma e fascette
UNI 10582 ndash Prodotti di gomma ndash Guarnizioni di tenuta di gomma vulcanizzata per tubi flessibili di allacciamento di apparecchi a gas per uso domestico ndash Requisiti
UNI EN 437 ndash Gas di prova - Pressioni di prova ndash Categorie di apparecchi
UNI EN 1254-1 ndash Rame e leghe di rame ndash Raccorderia idrau-lica - Raccordi per tubazioni di rame con terminali atti alla saldatura o brasatura capillare
UNI EN 1254-2 ndash Rame e leghe di rame ndash Raccorderia idraulica ndash Raccordi per tubazioni di rame con terminali a compressione
UNI EN 1254-3 ndash Rame e leghe di rame ndash Raccorderia idraulica ndash Raccordi per tubazioni di plastica con terminali a compressione
UNI EN 1254-4 ndash Rame e leghe di rame ndash Raccorderia idrau-lica ndash Raccordi combinanti altri terminali di connessione con terminali di tipo capillare o a compressione
UNI EN 10241 ndash Raccordi di acciaio filettati per tubiUNI EN 10226 ndash Filettature di tubazioni per accoppiamento con tenuta sul filettoUNI EN 14800 ndash Assemblaggi di tubi metallici ondulati di sicurezza per il collegamento di apparecchi domestici che utilizzano combustibili gassosi
Decreto Ministeriale 24 novembre 1984 ndash Norme di sicurezza antincendio per il trasporto la distribuzione lrsquoaccumulo e lrsquou-tilizzazione del gas naturale con densitagrave non superiore a 08
Decreto Ministeriale 12 aprile 1996 ndash Approvazione della regola tecnica di prevenzione incendi per la progettazione la costruzione e lrsquoesercizio degli impianti termici alimentati da combustibili gassosi
IT
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1 RIFERIMENTI NORMATIVI
21 Caratteristiche e campo di applicazioneIl sistema GASPEX egrave costituito da tubi multistrato PEXAL PEX dai relativi raccordi a pressare attrez-zature ed utensili idonei allrsquoinstallazione
Il sistema di tubazioni multistrato metallo-plastici eraccordi a pressare GASPEX egrave conforme e certifica-to in accordo a
UNI 113442014 ndash Sistemi di tubazioni multistrato me-tallo plastici e raccordi per il trasporto di combustibili gassosi per impianti interni
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gasinstallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
Inoltre nella versione con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo il sistema egrave conforme anche aISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
Il sistema GASPEX egrave idoneo alla realizzazione di im-pianti gas cosigrave come definiti da
UNITS 11343 ndash Impianti di adduzione gas per usi do-mestici alimentati da rete di distribuzione da bidoni e serbatoi fissi di GPL realizzati con sistemi di tubazioni multistrato metallo-plastici
UNI 11528 - Impianti a gas di portata termica mag-giore di 35 kW - Progettazione installazione e messa in servizio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Tubi e raccordi GASPEX si distinguono visivamente dagli analoghi prodotti Emmeti per impianti termosa-
nitari ad acqua (GERPEX e GERPEX RA) per la scritta
GAS per il colore giallo della ghiera porta bussola del raccordo per il colore giallo del tubo (nel caso del GASPEX) o della marcatura (nel caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota gli oring dei raccordi sono in NBR nero teflonato giallo per facilitarne la distinzione in fase di produzio-ne rispetto a quelli neri in EPDM destinati ai raccor-di per impianti idraulici La teflonatura ha solo questa funzione col tempo puograve deteriorarsi ma questo non pregiudica la funzionalitagrave dellrsquooring
I tubi GASPEX sono forniti nudi in rotoli ed in barre e rivestiti con guaina corrugata polimerica di colore giallo Questrsquoultima egrave fornita anche come accessorio Misure disponibili 16 20 26 e 32
Le attrezzature ed utensili per lrsquoinstallazione sono in comune con il sistema per impianti termosanitari ad acqua GERPEX e GERPEX RAI tubi GASPEX devono essere utilizzati esclusivamentecon i relativi raccordi ed attrezzature
22 StoccaggioTubi e raccordi devono essere conservati nel loro im-ballo originale al riparo dalla luce solare da fonti di calore dal gelo e dal contatto con corpi taglienti eo appuntiti
Sistema di tubazioni multistrato metallo-plastici e raccordi a pressare per gas
(1) come previsto dalla Circolare dei Ministero dell 8 maggio 2014 - Dipartimento dei Vigili del fuoco
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IT2 DESCRIZIONE DEL SISTEMA
I criteri ed i metodi per la progettazione lrsquoinstallazio-ne ed il collaudo degli impianti per lrsquoadduzione e distri-buzione di gas combustibili realizzati con questo siste-ma di tubazioni multistrato metallo-plastici e relativi raccordi sono definiti in ITALIA dalla UNITS 11343 in accordo con la UNI 7129 (1) e dalla UNI 11528 (1)
A tali norme ci si deve attenere scrupolosamente e tassativamente per la realizzazione degli impianti in oggetto
La UNITS 11343 si applica nello specifico agli im-pianti di adduzione gas di VI e VII specie della I II e III famiglia per usi domestici e similari alimentati da rete di distribuzione da bidoni e serbatoi fissi di GPL mentre la UNI 11528 si applica agli impianti di addu-zione gas della I II e III famiglia per usi extradome-stici a servizio di apparecchi che singolarmente o in cascata presentino una portata termica complessiva maggiore di 35 kW
La progettazione lrsquoinstallazione ed il collaudo degli impianti in oggetto devono essere eseguite da per-sonale in possesso dei requisiti previsti dalle leggi e dalle normative vigenti e di idonea capacitagrave tecnica
(1) Per la ventilazione dei locali lrsquoinstallazione di appa-recchi lrsquoevacuazione dei prodotti della combustio-ne la messa in esercizio e la manutenzione vedere UNI 7129 e UNI 7131
Si riportano di seguito (paragrafi 31 32 33 34 35 e 36) alcune indicazioniprescrizioni di carattere ge-nerale rimandando nello specifico a quanto riportato e prescritto nella UNITS 11343 nella UNI 7129 nel-la UNI 11528 e nelle norme da esse richiamate per le installazioni effettuate in Italia
ATTENZIONE per installazioni in Paesi diversi dallrsquoITA-LIA attenersi alle disposizioni di legge ed alla norma-tiva in vigore in tali Paesi
31 Definizioni ed indicazioni prescrizioni generali
Punto di riconsegnaIl punto di riconsegna egrave il punto in cui avviene il pas-saggio di proprietagrave del gas dallrsquoazienda distributrice allrsquoutente Puograve coincidere o meno con il punto drsquoinizio
Punto drsquoinizioIl punto drsquoinizio egrave il primo elemento dellrsquoimpianto sog-getto allrsquoapplicazione della norma di installazione UNITS 11343 o UNI11528
A seconda della tipologia impiantistica questo ele-mento puograve essere
a) il rubinetto posto immediatamente a valle del grup-po di misura
b) il rubinetto posto immediatamente a valle di una derivazione che alimenta un impianto domesti-co (UNITS 11343) o extradomestico (UNI 11528) qualora la tubazione principale del gas a valle del gruppo di misura egrave asservita ad impianti di tipolo-gia diversa da quelli ricadenti nella norma drsquoinstal-lazione
c) il rubinetto posto immediatamente a valle del grup-po di riduzione qualora lrsquoimpianto di cui al punto b) sia alimentato con pressione maggiore di quella prevista dal campo di applicazione della norma di installazione
Per gli impianti alimentati a GPL la definizione del pun-to di inizio egrave riportata nella UNI 7131
La possibilitagrave di manovra del dispositivo drsquointercetta-zione che costituisce il punto di inizio deve essere li-mitata esclusivamente allrsquoutente interessatosingolo impianto Gli impianti interni devono essere dotati di una presa di pressione facilmente accessibile e ad uso esclusivo dellrsquoutentesingolo impianto La presa di pressione deve essere posta a valle del dispositivo drsquointercettazione che costitui-sce il pun-to drsquoinizio
3 INSTALLAZIONE IT
6
1 Dispositivo di intercettazione ingresso contato-remisuratore
2 Codolo di ingresso3 Contatoremisuratore4 Eventuale presa di pressione del contatoremisu-
ratore potrebbe essere prevista nel dispositivo di intercettazione
5 Dispositivo di intercettazione6 Presa di pressione completa di tappo potrebbe
essere prevista nel dispositivo di intercettazione7 Codolo di uscita8 Mensola di fissaggio9 Gas
Dimensionamento dellrsquoimpiantoPer il dimensionamento dellrsquoimpianto interno si ri-manda alla UNI 7129 e allrsquoappendice A della UNITS11343 ed alla UNI 11528
7
3 INSTALLAZIONE IT
32 Perdita di carico tubiValori di riferimento per il Metano
ndash Temperatura 15 degCndash Pressione 101325 mbar
ndash Densitagrave metano 0676 kgmsup3ndash Potere calorifico inferiore metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potenza
(kW)Portata (msup3h)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
IT
8
3 INSTALLAZIONE
ndash Temperatura 15 degCndash Pressione 101325 mbar
ndash Densitagrave GPL 1864 kgmsup3ndash Potere calorifico inferiore GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potenza
(kW)Portata (msup3h)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valori di riferimento per il GPL
9
IT3 INSTALLAZIONE
33 Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)ξ = coefficiente di perditaρ = densitagrave del fluido (kgmsup3)v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa raccordi GASPEX e rubinetti intercettazioneI raccordi GASPEX i rubinetti e tutte le giunzioni ini-ziali e terminali del sistema di tubazioni multistrato metallo-plastici devono essere inseriti in apposite scatole ispezionabili con coperchio non a tenuta gli organi di manovra dei rubinetti devono essere posti in posizione visibile facilmente accessibile
I punti di giunzione in corrispondenza dei raccordi po-sizionati nei pozzetti devono essere opportunamente protetti contro le corrosioni secondo quanto previsto dalla UNI EN 12954 nel caso ci sia il rischio che ven-gano a contatto con sostanze che possano causare o innescare corrosione
Lrsquoimpianto deve essere preferibilmente realizzato con tubo continuo a tale scopo possono essere utilizzati adeguati collettori allrsquoinizio dellrsquoimpianto Eccezionalmente nel caso particolari condizioni ope-rative rendano impossibile tale soluzione egrave ammissi-bile la giunzione intermedia inserita in apposita sca-tola ispezionabile con coperchio non a tenuta Non egrave mai ammessa la giunzione quando inserita allrsquointerno di un alloggiamento non ispezionabile
A monte di ogni apparecchio di utilizzazione e cioegrave a monte di ogni collegamento flessibile o rigido fra lrsquoapparecchio e lrsquoimpianto interno deve sempre es-sere inserito un rubinetto di intercettazione posto in posizione facilmente accessibile
Ersquo vietato installare raccordi a pressare allrsquointerno dilocali non aerati e non aerabili
IT
10
3 INSTALLAZIONE
35 Posa tubi multistrato GASPEXI tubi devono essere posati preferibilmente allrsquoester-no dellrsquoedificio limitando il piugrave possibile il percorso allrsquointerno dei locali e garantendo nel contempo unrsquoa-deguata protezione contro lrsquoazione dei raggi UV i dan-neggiamenti meccanici (con particolare attenzione a quelle zone soggette a transito o manovra di mezzi) e lrsquoincendio utilizzando ove necessario strutture appo-sitamente realizzate oppure guaine
I tubi possono essere collocati- Interrati (tracciati esterni) protetti con guaina po-
limerica o metallica- In strutture appositamente realizzate (traccia-
ti esterni) quali canalette alloggimenti tecnici o guaine mettalliche (spessore guaina gt 2 mm dia-metro interno guaina gt 20 mm rispetto diametro esterno tubo)
- Sotto traccia (tracciati interni)
In fase di posa porre particolare attenzione alle dila-tazioni termiche che possono interessare i tubi mul-tistratoLrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della temperatura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
doveα egrave pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato me-
tallo-plasticiL egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo espressa in
metriΔT egrave il salto termico espresso in gradi degC o K
36 Esempi di posa tubi Si riportano di seguito alcuni schemi drsquoesempio ri-mandando nello specifico a quanto riportato e pre-scritto nella UNITS 11343 ed UNI 11528
Posa interrata
Legenda1 Nastro di segnalazione2 Materiale di riempimento3 Sabbia4 Tubazione gas5 Guaina
(Dimensioni in millimetri)
600
100
100
300
Nei casi in cui la profonditagrave di 600 mm non possa es-sere rispettata occorre prevedere una protezione meccanica della tubazione ricorrendo ad una strut-tura appositamente realizzata o tubo guaina in ma-teriale metallico
11
IT3 INSTALLAZIONE
Posa con guaina entro canaletta grigliata
Legenda1 Canaletta2 Copertura grigliata3 Raccordo4 Tubazione gas5 Guaina
Posa entro canaletta chiusa
Legenda1 Canaletta2 Copertura non grigliata3 Raccordo4 Tubazione gas5 Asole areazione con barriera ai raggi UV
IT
12
3 INSTALLAZIONE
Attraversamento di muri perimetrali esterni in mattoni pieni o senza intercapedini
Attraversamento di una parete perimetrale esterna con intercapedine drsquoaria
Legenda1 Ambiente esterno2 Ambiente interno3 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
4 Sezione libera5 Sigillatura6 Tubazione gas7 Intonaco interno8 Intonaco esterno9 Raccordo Cassetta ispezionabile (se necessaria) Struttura appositamente realizzata
Legenda1 Ambiente esterno2 Ambiente interno3 Tubo guaina (solo in materiale metallico)4 Sezione libera5 Sigillatura6 Tubazione gas7 Intonaco interno8 Intonaco esterno9 Raccordo Intercapedine drsquoaria Cassetta ispezionabile (se necessaria) Struttura appositamente realizzata
13
IT3 INSTALLAZIONE
20 20
De
Attraversamento di solette (pavimento o soffitti)
Legenda1 Tubazione gas2 Intercapedine3 Sigillatura4 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
5 Cassetta ispezionabile (se necessaria)
(Dimensioni in millimetri)
20
Tubazione sotto traccia annegata in malta di cemento
Legenda1 Mattoni forati2 Guaina3 Malta cemento4 Tubazione gas
Zone di posa sotto traccia
Legenda1 10 volte il diametro 2 Parete3 Pavimento
Zona per tubazioni sotto traccia
(Dimensioni in millimetri)
200
200
200
100
Nel caso di posa di tubazioni nelle pareti che con-tengano piccole cavitagrave (esempio mattoni forati) egrave ne-cessario che le tubazioni siano inserite in una guaina protettiva che impedisca eventuali infiltrazioni di gas nelle cavitagrave stesse
Nel caso di installazioni che ricadono nel campo di ap-plicazione della UNI 11528 lrsquoutilizzo della guaina pro-tettiva egrave sempre obbligatorio per la posa sottotraccia
IT
14
3 INSTALLAZIONE
37 Attrezzatura
Pressatrice e pinze (ganasce)Attenersi scrupolosamente a quanto riportato sul manuale drsquouso della pressatrice Per una corretta pressatura le pinze (profilo BKSP1) non devono presentare danneggiamenti nella zona di pinzaturaAccertarsi che la dimensione della pinza corrisponda al diametro del raccordo che si intende pinzare
AttenzioneLrsquoutilizzo di una pinza con diametro inferiore a quello del raccordo da pinzare provocheragrave il danneggiamento della pinza stessa e compro-metteragrave la tenuta del raccordo pressato
NO
CalibratoreSvasatoreVerificare che il calibratore non presenti ammaccature eo deformazioni percheacute potrebbe danneggiare lrsquointer-no del tubo e conseguentemente gli O-ring di tenuta compromettendo la funzionalitagrave della giunzione
SI NO
Fresa
Verificare che lrsquoutensile e relativa fresa per smusso non ruotino rispetto allrsquoimpugnaturaEventualmente serrare il bullone di fissaggio
20
26
16
Utensile
Fresa
Bullone di fissaggio
CesoiaControllare che la lama della cesoia non presenti sbeccature e sia affilata
Attenzione Tenere le dita lontane dalla lama
15
IT3 INSTALLAZIONE
38 Preparazione del tuboPrestare attenzione a non danneggiare il tubo apren-do lrsquoimballo
Piegatura del tuboEffettuare eventuali piegature del tubo utilizzan-do esclusivamente le apposite attrezzature Emmeti Gerpex e rispettando i raggi minimi di curvatura
R
x
Dimensione del tubo
(dxs)
Raggio minimo di piegatura R
con molla piegatubo
Raggio minimo di piegatura R con piegatubi
idraulica
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Taglio del tuboEseguire il taglio perpendicolare allrsquoasse del tubo e senza scalinature poicheacute il taglio obliquo o scalinato pregiudica la realizzazione dello smusso
90deg
90deg
90degNO
Taglio scalinato
90deg
90deg
90deg
NO
Taglio obliquo
Per diametri superiori al 26 si consiglia lrsquoimpiego dei tagliatubi
Calibratura e smussoEgrave indispensabile lrsquoesecuzione della calibratura e dello smusso del tubo per evitare il danneggiamento degli O-ring durante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo
Raccordo O-Ring
Tubo concalibraturae smusso
O-Ring
Smusso
SI
90deg
90deg
90deg
Taglio perpendicolare
SI
IT
16
3 INSTALLAZIONE
Raccordo O-Ring
Tubo senzacalibraturae smusso
O-Ring
Spigolo vivo
NO
La calibratura deve essere eseguita inserendo e ruotan-do contemporaneamente lrsquoutensile calibratore
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquouten-sile in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquoutensi-le in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
Inserimento del tubo nel raccordoDurante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo presta-re attenzione che i due siano in asse tra loro e non ruotarli
AttenzioneLa lubrificazione con oli o grassi puograve danneg-giare irrimediabilmente gli O-ring del raccordo
Il tubo deve essere inserito fino in battuta (visibile attraverso le apposite finestrelle di controllo dellrsquoa-nello in plastica)
Alluminio
Fresa
Utensilecalibratore
SI
Utensilecalibratore
Tubo
SI
NO
NO
NO
TuboRaccordo
Tubo fuori asse
SI
NO
NO
SI Dielettrico
Tubo
Raccordo
17
IT3 INSTALLAZIONE
39 Pressatura Posizionare le pinze profilo B (KSP 1) attorno alla bus-sola in acciaio facendo combaciare la ghiera in plasti-ca con lrsquoapposita gola di guida delle stesse
GolaGhiera
Pinza
Prestare attenzione che la pinza sia perpendicolare rispetto al raccordo
310 Verifica pressatura La verifica della corretta pressatura puograve essere ese-guita misurando con calibro centesimale il raccordo pressato Per una corretta pressatura le dimensioni (mm) rile-vate devono rispettare quelle riportate alla tabella seguenteSe le dimensioni non corrispondono la pinza potreb-be non aver chiuso completamente o essere usurataVerificare se le pinze sono pulite e se la loro apertu-rachiusura egrave regolare Se le pressature continuano a non essere conformi egrave necessario far controllare la macchina pressatrice e le pinze presso il centro assistenza
Misura Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Pressatrice
Raccordo
SI90deg
90deg
90deg
Pressatrice nonperpendicolare
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo nonperpendicolare
NO
3 INSTALLAZIONE IT
18
IT
1 Non effettuare pressature in continuo per non sur-riscaldare pinzatrice e pinze (vedi anche manuale pressatrice) Ogni 50 pinzature lasciare riposare la pinzatrice per 15 minuti
2 Non riutilizzare raccordi giagrave pressati3 Non manomettere le attrezzature4 Controllare periodicamente il corretto funziona-
mento delle attrezzature5 Leggere attentamente il manuale che accompagna
la pressatrice6 Mantenere sempre pulite pressatrice e pinze
ATTENZIONESi raccomanda di evitare accoppiamenti con fi-letti conici in ghisa o scalibrati poicheacute coppie di serraggio elevate provocherebbero la rottura dei raccordi in ottone femmina
I mezzi di tenuta per i collegamenti filettati devono essere conformi alla UNI 7129 e UNI 11528
51 Prova meccanica dellrsquoimpianto internoLa prova meccanica di corretta esecuzione dellrsquoim-pianto realizzata con aria o gas inerte deve essere eseguita ad una pressione minima di 5 bar per un tempo di 2 ore
52 Prova di tenuta dellrsquoimpianto internoLa prova di tenuta dellrsquoimpianto interno deve esse-re effettuata in conformitagrave alla norma drsquoinstallazio-ne pertinente
UNI 7129 (rif Prova di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova 100 mbarTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova 15 min
UNI 11528 (rif Verifica di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova impianti di 6deg specie 1 barPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni non interrate) 100 mbarPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni interrate) 1 barTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni inter-rate) 24 h
Tempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni non interrate) 4 hTempo di prova impianti di 7deg specie 30 min
Per le modalitagrave complete di esecuzione ed i rapporti di verifica della tenuta previsti secondo normativa si rimanda comunque alla UNI7129 e UNI 11528
Entrambe queste prove devono essere eseguite pri-ma di effettuare la copertura delle tubazioni In que-sta fase ogni componente dellrsquoimpianto deve risulta-re a vista
Nota Per rifacimenti parziali di impianti riferirsi anche a quanto previsto dalla UNI 11137-1
53 Controllo e manutenzione periodica dellrsquoimpiantoPer le procedure e periodicitagrave dei controlli e manuten-zioni riferirsi a quanto disposto dalle leggi eo dalle norme vigenti in particolare alla norma UNI 11137-1
19
4 AVVERTENZE IT
5 COLLAUDI E VERIFICHE IMPIANTO
20
1 Regulatory references 22
2 Description of the system 23
21 Characteristics and scope 22 Storage
3 Installation 24
31 Definitions and indicationsgeneral requirements 32 Loss of pressure in pipes 33 Loss of pressure in connectors 34 Installation of GASPEX fittings and shut-off valves 35 Laying GASPEX multilayer pipes 36 Examples of laying pipes 37 Equipment 38 Preparation of pipes 39 Press-fitting 310 Verification of press-fitting
4 Warnings 39
5 Testing and system verification 39
51 Mechanical test of the internal system 52 Pressure test of the internal system 53 Checks and periodic maintenance of the system
21
INDEX GB
Laws and reference standardsUNI 5634 - Systems for the identification of pipes and ducts conveying fluid
UNI 7129 - Gas installations for households and similar uses connected to a distribution networks - Design and installation
UNI 7131 - LPG systems for domestic use not connected to a distribution network - Design installation operation and maintenance
UNI 9036 - Gas meters with counters - installation require-ments
UNI 11137-1 - Gas systems for household and similar use - Verification guidelines and restoration of indoor systems facilities in operation - Part 1 General rules and require-ments for gases of class I and class II families
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic pur-poses and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic pip-ing systems
UNI 11528 - gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW Design installation and commissioningUNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in indoor instal-lations
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
ISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 ndash Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa) - Specifications for systems(ISO 17484-12006 MOD)
AS56011 - Gas installation - General installation
UNI EN 124 - Gratings and manhole covers for areas used by pedestrians and vehicles Principles of construction type tests marking quality control
UNI EN 331 - Ball and conical male valves with a closed bottom and manual control for large building gas instal-lations
UNI EN 751-2 - Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families and with hot water - non-sealing hardener compounds
UNI EN 751-3 ndash Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families
and with hot water - non-sintered PTFE tape
UNI EN 12954 - Cathodic protection of buried or submerged metallic structures - general principles and applications for conduits
UNI EN 13501-1 - Fire hazzard classification of products and construction elements - Part 1 Classification on the basis of the results of reaction to fire tests
CEI 64-8 - Electrical systems of voltages not exceeding 1000 V AC and 1500 volts DC Same reference conditions
UNI 7140 - Gas appliances for domestic use Non-metal flexible connector pipes
UNI 7141 - Gas appliances for domestic use - pipe connec-tor and ties
UNI 10582 - Rubber products - Vulcanized rubber seals for flexible pipes connected to gas appliances for home use - Requirements
UNI EN 437 - Gas test - Pressure test - Categories of equipment
UNI EN 1254-1 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Connectors for copper pipes suitable for welding or capillary brazing
UNI EN 1254-2 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for copper pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-3 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for plastic pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-4 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Combination connectors for connecting different connection types such as capillary brazed or press-fitted
UNI EN 10241 - Threaded steel pipe connectorsUNI EN 10226 - Pipe threads for coupling with thread sealsUNI EN 14800 - Assemblies of metal corrugated safety pipes for the connection of household appliances that use combustible gases
Ministerial Decree of 24 November 1984 - Regulations of fire safety for the transportation distribution storage and utilisation of natural gas with a density of no more than 08
Ministerial Decree 12 April 1996 - Approval of the technical regulation in fire prevention for the design construction and operation of thermal plants fuelled by combustible gases
GB
22
1 REGULATORY REFERENCES
21 Characteristics and scope The GASPEX system consists of multilayer PEXAL PEX pipes relative compression fittings equipment and tools suitable for the installation
The system of multilayer metal-plastic piping and press-fitted GASPEX connectors conforms with and is certified according to
UNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in in-door installations
ISO 174842014 - Plastic piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a maxi-mum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumergas installations with a maximum operatingpressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
In addition in the version with GASPEX UV PROTECTED pipe the system also conforms with
ISO 182252012 - Plastic piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
The GASPEXsystem is suitable for gas installations as defined by
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic purposes and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic piping systems
UNI 11528 - Gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW - Design installation and commissioning (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
GASPEX pipes and fittings are visually different from similar Emmeti products for water sanitary systems (GERPEX and GERPEX RA) as it has GAS written on them have yellow-coloured ring nut sleeves yellow-coloured pipe (in the case of GASPEX) and marking (for GASPEX UV PROTECTED)
Note orsquoring of fittings are made of NBR black Teflon-coated yellow to facilitate the distinction in phase of production compared to those blacks EPDM intended to fittings for hydraulic The Teflon coating has only this function can deteriorate over time but this does not affect the functionality dellrsquooring
GASPEX pipes are provided nude in rolls and in bars and covered with a yellow-coloured corrugated poly-mer sheath This last item is also supplied as an ac-cessory Available sizes 16 20 26 e 32
The equipment and tools needed for installation are common with the GERPEX and GERPEX RA sanitary hot water systemsGASPEX pipes must be used exclusivelywith its relative fittings and equipment
22 StoragePipes and fittings should be kept in their original packaging protected from sunlight from sources of heat frost and from contact with sharp andor point-ed objects
Multilayer metal-plastic pipe system and compression connectors for gas
(1) as provided by the Circular of the Ministry of 8 May 2014 - Fire Department
23
GB2 SYSTEM DESCRIPTION
The criteria and techniques for the design installation and testing of the plant for the supply and distribution of combustible gases made with this system of met-al-plastic multilayer pipes and fittings are defined in Italy in accordance with UNITS 11343 UNI 7129 (1) and UNI 11528 (1)
These regulations must be followed carefully and are essential for the construction of the systems in ques-tion
UNITS 11343 applies specifically to installations of gas supply of types VI and VII families I II and III for household and similar purposes fed by a distribution network from LPG gas bottles and fixed tanks while UNI 11528 applies to installations of gas supply by type I II and III families uses away-from-home and to appliances that individually or in cascade have an overall thermal flow greater than 35 kW
The design installation and testing of the plant in question must be carried out by staff in possession of certificates required by the laws and regulations in force as well as suitable technical capacity
(1) For the ventilation of the premises the installation of equipment evacuation of combustion gases com-missioning and maintenance see UNI 7129 and UNI 7131
The following paragraphs 31 32 33 34 35 and 36 set out some indicationsgeneral requirements re-ferring specifically to what is shown and specified in UNITS 11343 UNI 7129 and UNI 11528 and relevant regulations for installations in Italy
WARNING for installations in countries other than Italy follow the provisions of the law and regulations in force of the country in question
31 Definitions and indications general requirements
Mains Connection PointThe mains connection point is the point at which the gas pipes pass from the distribution company to the user This may or may not be the same as the start point
Start PointThe start point is the first element of the system sub-ject to the application of installation regulations UNITS 11343 or UNI11528
Depending on the type of plant this element may be
a) a valve placed immediately downstream of the gas meters
b) a valve located immediately downstream of a junc-tion that feeds a domestic system (UNITS 11343) or non-domestic system (UNI 11528) if the main gas pipe downstream of the gas meters serves dif-ferent plant types from those of a standard instal-lation
c) a valve located immediately downstream of a reduc-tion group where the plant referred to in point (b) is supplied with a higher pressure than expected withn the scope of a standard installation
For installations fuelled by LPG the definition of the start point is set out in UNI 7131
The ability to operate the interception device that constitutes the starting point should be limited ex-clusively to the userindividual plant Indoor systems must be fitted with a pressure cock that is easily ac-cessible and for the exclusive use of the userindi-vidual plant The pressure cock must be located downstream of the interception device that constitutes the starting point
3 INSTALLATION GB
24
1 Interception device at gas meter2 Entrance gas nipple3 Gas countermeter4 Separate pressure cock for the gas counter
meter could be provided in the interception device
5 Shut-off valve6 Pressure cock with cap could be provided in the
interception device7 Exit gas nipple8 Mounting bracket9 Gas
Sizing of the systemTo size an indoor system please refer to UNI 7129 and Appendix A of UNITS11343 and UNI 11528
25
3 INSTALLATION GB
32 Loss of pressure in pipesReference values for Methane gas
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash Methane density 0676 kgmsup3ndash Lower calorific methane value 8250 kcalmsup3
Methane gas 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
GB
26
3 INSTALLATION
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
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- 10
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- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
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WarningKeep all manuals in a dry place to avoid deterioration and for future reference
IT
pagina 3
ES
pagina 41
GB
pagina 21
2
ED01
1 Riferimenti normativi 4
2 Descrizione del sistema 5
21 Caratteristiche e campo di applicazione 22 Stoccaggio
3 Installazione 6
31 Definizioni ed indicazioniprescrizioni generali 32 Perdita di carico tubi 33 Perdita di carico raccordi 34 Posa raccordi GASPEX e rubinetti intercettazione 35 Posa tubi multistrato GASPEX 36 Esempi di posa tubi 37 Attrezzatura 38 Preparazione del tubo 39 Pressatura 310 Verifica pressatura
4 Avvertenze 19
5 Collaudi e verifiche impianto 19
51 Prova meccanica dellrsquoimpianto interno 52 Prova di tenuta dellrsquoimpianto interno 53 Controllo e manutenzione periodica dellrsquoimpianto
3
ITINDICE
Norme e leggi di riferimentoUNI 5634 ndash Sistemi di identificazione delle tubazioni e cana-lizzazioni convoglianti fluidi
UNI 7129 ndash Impianti gas per uso domestico e similari alimen-tati da reti di distribuzione ndash Progettazione e installazione
UNI 7131 ndash Impianti a GPL per uso domestico non alimentati da rete di distribuzione ndash Progettazione installazione eser-cizio e manutenzione
UNI 9036 ndash Gruppi di misura con contatori a pareti deforma-bili ndash Prescrizioni di installazione
UNI 11137-1 ndash Impianti a gas per uso domestico e similare ndash Linee guida per la verifica e per il ripristino della tenuta di impianti interni in esercizio ndash Parte 1 Prescrizioni generali e requisiti per i gas della I e II famiglia
UNITS 11343 ndash Impianti di adduzione gas per usi domestici alimentati da rete di distribuzione da bidoni e serbatoi fissi di GPL realizzati con sistemi di tubazioni multistrato metallo-plastici
UNI 11528 ndash Impianti a gas di portata termica maggiore di 35 kW Progettazione installazione e messa in servizioUNI 11344 ndash Sistemi di tubazioni multistrato metallo-plastici e raccordi per il trasporto di combustibili gassosi per impian-ti interni
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
ISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 ndash Multilayer pipe systems for consumer gas instal-lations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa) - Specifications for systems(ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivi di coronamento e di chiusura per zone di circolazione utilizzate da pedoni e da veicoli Principi di costruzione prove di tipo marcatura controllo di qualitagrave
UNI EN 331 ndash Rubinetti a sfera ed a maschio conico con fondo chiuso a comando manuale per impianti a gas negli edifici
UNI EN 751-2 ndash Materiali di tenuta per giunzioni metalliche filettate a contatto con gas della 1a 2a e 3a famiglia e con acqua calda ndash Composti di tenuta non indurenti
UNI EN 751-3 ndash Materiali di tenuta per giunzioni metalliche filettate a contatto con gas della 1a 2a e 3a famiglia e con acqua calda ndash Nastri di PTFE non sinterizzato
UNI EN 12954 ndash Protezione catodica di strutture metalliche interrate o immerse ndash Principi generali e applicazione per condotte
UNI EN 13501-1 ndash Classificazione al fuoco dei prodotti e degli elementi da costruzione ndash Parte 1 Classificazione in base ai risultati delle prove di reazione al fuoco
CEI 64-8 ndash Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000 V in corrente alternata e a 1500 V in corrente continua Stesse condizioni di riferimento
UNI 7140 ndash Apparecchi a gas per uso domestico Tubi flessibili non metallici per allacciamento
UNI 7141 ndash Apparecchi a gas per uso domestico - Portagomma e fascette
UNI 10582 ndash Prodotti di gomma ndash Guarnizioni di tenuta di gomma vulcanizzata per tubi flessibili di allacciamento di apparecchi a gas per uso domestico ndash Requisiti
UNI EN 437 ndash Gas di prova - Pressioni di prova ndash Categorie di apparecchi
UNI EN 1254-1 ndash Rame e leghe di rame ndash Raccorderia idrau-lica - Raccordi per tubazioni di rame con terminali atti alla saldatura o brasatura capillare
UNI EN 1254-2 ndash Rame e leghe di rame ndash Raccorderia idraulica ndash Raccordi per tubazioni di rame con terminali a compressione
UNI EN 1254-3 ndash Rame e leghe di rame ndash Raccorderia idraulica ndash Raccordi per tubazioni di plastica con terminali a compressione
UNI EN 1254-4 ndash Rame e leghe di rame ndash Raccorderia idrau-lica ndash Raccordi combinanti altri terminali di connessione con terminali di tipo capillare o a compressione
UNI EN 10241 ndash Raccordi di acciaio filettati per tubiUNI EN 10226 ndash Filettature di tubazioni per accoppiamento con tenuta sul filettoUNI EN 14800 ndash Assemblaggi di tubi metallici ondulati di sicurezza per il collegamento di apparecchi domestici che utilizzano combustibili gassosi
Decreto Ministeriale 24 novembre 1984 ndash Norme di sicurezza antincendio per il trasporto la distribuzione lrsquoaccumulo e lrsquou-tilizzazione del gas naturale con densitagrave non superiore a 08
Decreto Ministeriale 12 aprile 1996 ndash Approvazione della regola tecnica di prevenzione incendi per la progettazione la costruzione e lrsquoesercizio degli impianti termici alimentati da combustibili gassosi
IT
4
1 RIFERIMENTI NORMATIVI
21 Caratteristiche e campo di applicazioneIl sistema GASPEX egrave costituito da tubi multistrato PEXAL PEX dai relativi raccordi a pressare attrez-zature ed utensili idonei allrsquoinstallazione
Il sistema di tubazioni multistrato metallo-plastici eraccordi a pressare GASPEX egrave conforme e certifica-to in accordo a
UNI 113442014 ndash Sistemi di tubazioni multistrato me-tallo plastici e raccordi per il trasporto di combustibili gassosi per impianti interni
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gasinstallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
Inoltre nella versione con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo il sistema egrave conforme anche aISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
Il sistema GASPEX egrave idoneo alla realizzazione di im-pianti gas cosigrave come definiti da
UNITS 11343 ndash Impianti di adduzione gas per usi do-mestici alimentati da rete di distribuzione da bidoni e serbatoi fissi di GPL realizzati con sistemi di tubazioni multistrato metallo-plastici
UNI 11528 - Impianti a gas di portata termica mag-giore di 35 kW - Progettazione installazione e messa in servizio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Tubi e raccordi GASPEX si distinguono visivamente dagli analoghi prodotti Emmeti per impianti termosa-
nitari ad acqua (GERPEX e GERPEX RA) per la scritta
GAS per il colore giallo della ghiera porta bussola del raccordo per il colore giallo del tubo (nel caso del GASPEX) o della marcatura (nel caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota gli oring dei raccordi sono in NBR nero teflonato giallo per facilitarne la distinzione in fase di produzio-ne rispetto a quelli neri in EPDM destinati ai raccor-di per impianti idraulici La teflonatura ha solo questa funzione col tempo puograve deteriorarsi ma questo non pregiudica la funzionalitagrave dellrsquooring
I tubi GASPEX sono forniti nudi in rotoli ed in barre e rivestiti con guaina corrugata polimerica di colore giallo Questrsquoultima egrave fornita anche come accessorio Misure disponibili 16 20 26 e 32
Le attrezzature ed utensili per lrsquoinstallazione sono in comune con il sistema per impianti termosanitari ad acqua GERPEX e GERPEX RAI tubi GASPEX devono essere utilizzati esclusivamentecon i relativi raccordi ed attrezzature
22 StoccaggioTubi e raccordi devono essere conservati nel loro im-ballo originale al riparo dalla luce solare da fonti di calore dal gelo e dal contatto con corpi taglienti eo appuntiti
Sistema di tubazioni multistrato metallo-plastici e raccordi a pressare per gas
(1) come previsto dalla Circolare dei Ministero dell 8 maggio 2014 - Dipartimento dei Vigili del fuoco
5
IT2 DESCRIZIONE DEL SISTEMA
I criteri ed i metodi per la progettazione lrsquoinstallazio-ne ed il collaudo degli impianti per lrsquoadduzione e distri-buzione di gas combustibili realizzati con questo siste-ma di tubazioni multistrato metallo-plastici e relativi raccordi sono definiti in ITALIA dalla UNITS 11343 in accordo con la UNI 7129 (1) e dalla UNI 11528 (1)
A tali norme ci si deve attenere scrupolosamente e tassativamente per la realizzazione degli impianti in oggetto
La UNITS 11343 si applica nello specifico agli im-pianti di adduzione gas di VI e VII specie della I II e III famiglia per usi domestici e similari alimentati da rete di distribuzione da bidoni e serbatoi fissi di GPL mentre la UNI 11528 si applica agli impianti di addu-zione gas della I II e III famiglia per usi extradome-stici a servizio di apparecchi che singolarmente o in cascata presentino una portata termica complessiva maggiore di 35 kW
La progettazione lrsquoinstallazione ed il collaudo degli impianti in oggetto devono essere eseguite da per-sonale in possesso dei requisiti previsti dalle leggi e dalle normative vigenti e di idonea capacitagrave tecnica
(1) Per la ventilazione dei locali lrsquoinstallazione di appa-recchi lrsquoevacuazione dei prodotti della combustio-ne la messa in esercizio e la manutenzione vedere UNI 7129 e UNI 7131
Si riportano di seguito (paragrafi 31 32 33 34 35 e 36) alcune indicazioniprescrizioni di carattere ge-nerale rimandando nello specifico a quanto riportato e prescritto nella UNITS 11343 nella UNI 7129 nel-la UNI 11528 e nelle norme da esse richiamate per le installazioni effettuate in Italia
ATTENZIONE per installazioni in Paesi diversi dallrsquoITA-LIA attenersi alle disposizioni di legge ed alla norma-tiva in vigore in tali Paesi
31 Definizioni ed indicazioni prescrizioni generali
Punto di riconsegnaIl punto di riconsegna egrave il punto in cui avviene il pas-saggio di proprietagrave del gas dallrsquoazienda distributrice allrsquoutente Puograve coincidere o meno con il punto drsquoinizio
Punto drsquoinizioIl punto drsquoinizio egrave il primo elemento dellrsquoimpianto sog-getto allrsquoapplicazione della norma di installazione UNITS 11343 o UNI11528
A seconda della tipologia impiantistica questo ele-mento puograve essere
a) il rubinetto posto immediatamente a valle del grup-po di misura
b) il rubinetto posto immediatamente a valle di una derivazione che alimenta un impianto domesti-co (UNITS 11343) o extradomestico (UNI 11528) qualora la tubazione principale del gas a valle del gruppo di misura egrave asservita ad impianti di tipolo-gia diversa da quelli ricadenti nella norma drsquoinstal-lazione
c) il rubinetto posto immediatamente a valle del grup-po di riduzione qualora lrsquoimpianto di cui al punto b) sia alimentato con pressione maggiore di quella prevista dal campo di applicazione della norma di installazione
Per gli impianti alimentati a GPL la definizione del pun-to di inizio egrave riportata nella UNI 7131
La possibilitagrave di manovra del dispositivo drsquointercetta-zione che costituisce il punto di inizio deve essere li-mitata esclusivamente allrsquoutente interessatosingolo impianto Gli impianti interni devono essere dotati di una presa di pressione facilmente accessibile e ad uso esclusivo dellrsquoutentesingolo impianto La presa di pressione deve essere posta a valle del dispositivo drsquointercettazione che costitui-sce il pun-to drsquoinizio
3 INSTALLAZIONE IT
6
1 Dispositivo di intercettazione ingresso contato-remisuratore
2 Codolo di ingresso3 Contatoremisuratore4 Eventuale presa di pressione del contatoremisu-
ratore potrebbe essere prevista nel dispositivo di intercettazione
5 Dispositivo di intercettazione6 Presa di pressione completa di tappo potrebbe
essere prevista nel dispositivo di intercettazione7 Codolo di uscita8 Mensola di fissaggio9 Gas
Dimensionamento dellrsquoimpiantoPer il dimensionamento dellrsquoimpianto interno si ri-manda alla UNI 7129 e allrsquoappendice A della UNITS11343 ed alla UNI 11528
7
3 INSTALLAZIONE IT
32 Perdita di carico tubiValori di riferimento per il Metano
ndash Temperatura 15 degCndash Pressione 101325 mbar
ndash Densitagrave metano 0676 kgmsup3ndash Potere calorifico inferiore metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potenza
(kW)Portata (msup3h)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
IT
8
3 INSTALLAZIONE
ndash Temperatura 15 degCndash Pressione 101325 mbar
ndash Densitagrave GPL 1864 kgmsup3ndash Potere calorifico inferiore GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potenza
(kW)Portata (msup3h)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valori di riferimento per il GPL
9
IT3 INSTALLAZIONE
33 Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)ξ = coefficiente di perditaρ = densitagrave del fluido (kgmsup3)v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa raccordi GASPEX e rubinetti intercettazioneI raccordi GASPEX i rubinetti e tutte le giunzioni ini-ziali e terminali del sistema di tubazioni multistrato metallo-plastici devono essere inseriti in apposite scatole ispezionabili con coperchio non a tenuta gli organi di manovra dei rubinetti devono essere posti in posizione visibile facilmente accessibile
I punti di giunzione in corrispondenza dei raccordi po-sizionati nei pozzetti devono essere opportunamente protetti contro le corrosioni secondo quanto previsto dalla UNI EN 12954 nel caso ci sia il rischio che ven-gano a contatto con sostanze che possano causare o innescare corrosione
Lrsquoimpianto deve essere preferibilmente realizzato con tubo continuo a tale scopo possono essere utilizzati adeguati collettori allrsquoinizio dellrsquoimpianto Eccezionalmente nel caso particolari condizioni ope-rative rendano impossibile tale soluzione egrave ammissi-bile la giunzione intermedia inserita in apposita sca-tola ispezionabile con coperchio non a tenuta Non egrave mai ammessa la giunzione quando inserita allrsquointerno di un alloggiamento non ispezionabile
A monte di ogni apparecchio di utilizzazione e cioegrave a monte di ogni collegamento flessibile o rigido fra lrsquoapparecchio e lrsquoimpianto interno deve sempre es-sere inserito un rubinetto di intercettazione posto in posizione facilmente accessibile
Ersquo vietato installare raccordi a pressare allrsquointerno dilocali non aerati e non aerabili
IT
10
3 INSTALLAZIONE
35 Posa tubi multistrato GASPEXI tubi devono essere posati preferibilmente allrsquoester-no dellrsquoedificio limitando il piugrave possibile il percorso allrsquointerno dei locali e garantendo nel contempo unrsquoa-deguata protezione contro lrsquoazione dei raggi UV i dan-neggiamenti meccanici (con particolare attenzione a quelle zone soggette a transito o manovra di mezzi) e lrsquoincendio utilizzando ove necessario strutture appo-sitamente realizzate oppure guaine
I tubi possono essere collocati- Interrati (tracciati esterni) protetti con guaina po-
limerica o metallica- In strutture appositamente realizzate (traccia-
ti esterni) quali canalette alloggimenti tecnici o guaine mettalliche (spessore guaina gt 2 mm dia-metro interno guaina gt 20 mm rispetto diametro esterno tubo)
- Sotto traccia (tracciati interni)
In fase di posa porre particolare attenzione alle dila-tazioni termiche che possono interessare i tubi mul-tistratoLrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della temperatura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
doveα egrave pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato me-
tallo-plasticiL egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo espressa in
metriΔT egrave il salto termico espresso in gradi degC o K
36 Esempi di posa tubi Si riportano di seguito alcuni schemi drsquoesempio ri-mandando nello specifico a quanto riportato e pre-scritto nella UNITS 11343 ed UNI 11528
Posa interrata
Legenda1 Nastro di segnalazione2 Materiale di riempimento3 Sabbia4 Tubazione gas5 Guaina
(Dimensioni in millimetri)
600
100
100
300
Nei casi in cui la profonditagrave di 600 mm non possa es-sere rispettata occorre prevedere una protezione meccanica della tubazione ricorrendo ad una strut-tura appositamente realizzata o tubo guaina in ma-teriale metallico
11
IT3 INSTALLAZIONE
Posa con guaina entro canaletta grigliata
Legenda1 Canaletta2 Copertura grigliata3 Raccordo4 Tubazione gas5 Guaina
Posa entro canaletta chiusa
Legenda1 Canaletta2 Copertura non grigliata3 Raccordo4 Tubazione gas5 Asole areazione con barriera ai raggi UV
IT
12
3 INSTALLAZIONE
Attraversamento di muri perimetrali esterni in mattoni pieni o senza intercapedini
Attraversamento di una parete perimetrale esterna con intercapedine drsquoaria
Legenda1 Ambiente esterno2 Ambiente interno3 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
4 Sezione libera5 Sigillatura6 Tubazione gas7 Intonaco interno8 Intonaco esterno9 Raccordo Cassetta ispezionabile (se necessaria) Struttura appositamente realizzata
Legenda1 Ambiente esterno2 Ambiente interno3 Tubo guaina (solo in materiale metallico)4 Sezione libera5 Sigillatura6 Tubazione gas7 Intonaco interno8 Intonaco esterno9 Raccordo Intercapedine drsquoaria Cassetta ispezionabile (se necessaria) Struttura appositamente realizzata
13
IT3 INSTALLAZIONE
20 20
De
Attraversamento di solette (pavimento o soffitti)
Legenda1 Tubazione gas2 Intercapedine3 Sigillatura4 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
5 Cassetta ispezionabile (se necessaria)
(Dimensioni in millimetri)
20
Tubazione sotto traccia annegata in malta di cemento
Legenda1 Mattoni forati2 Guaina3 Malta cemento4 Tubazione gas
Zone di posa sotto traccia
Legenda1 10 volte il diametro 2 Parete3 Pavimento
Zona per tubazioni sotto traccia
(Dimensioni in millimetri)
200
200
200
100
Nel caso di posa di tubazioni nelle pareti che con-tengano piccole cavitagrave (esempio mattoni forati) egrave ne-cessario che le tubazioni siano inserite in una guaina protettiva che impedisca eventuali infiltrazioni di gas nelle cavitagrave stesse
Nel caso di installazioni che ricadono nel campo di ap-plicazione della UNI 11528 lrsquoutilizzo della guaina pro-tettiva egrave sempre obbligatorio per la posa sottotraccia
IT
14
3 INSTALLAZIONE
37 Attrezzatura
Pressatrice e pinze (ganasce)Attenersi scrupolosamente a quanto riportato sul manuale drsquouso della pressatrice Per una corretta pressatura le pinze (profilo BKSP1) non devono presentare danneggiamenti nella zona di pinzaturaAccertarsi che la dimensione della pinza corrisponda al diametro del raccordo che si intende pinzare
AttenzioneLrsquoutilizzo di una pinza con diametro inferiore a quello del raccordo da pinzare provocheragrave il danneggiamento della pinza stessa e compro-metteragrave la tenuta del raccordo pressato
NO
CalibratoreSvasatoreVerificare che il calibratore non presenti ammaccature eo deformazioni percheacute potrebbe danneggiare lrsquointer-no del tubo e conseguentemente gli O-ring di tenuta compromettendo la funzionalitagrave della giunzione
SI NO
Fresa
Verificare che lrsquoutensile e relativa fresa per smusso non ruotino rispetto allrsquoimpugnaturaEventualmente serrare il bullone di fissaggio
20
26
16
Utensile
Fresa
Bullone di fissaggio
CesoiaControllare che la lama della cesoia non presenti sbeccature e sia affilata
Attenzione Tenere le dita lontane dalla lama
15
IT3 INSTALLAZIONE
38 Preparazione del tuboPrestare attenzione a non danneggiare il tubo apren-do lrsquoimballo
Piegatura del tuboEffettuare eventuali piegature del tubo utilizzan-do esclusivamente le apposite attrezzature Emmeti Gerpex e rispettando i raggi minimi di curvatura
R
x
Dimensione del tubo
(dxs)
Raggio minimo di piegatura R
con molla piegatubo
Raggio minimo di piegatura R con piegatubi
idraulica
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Taglio del tuboEseguire il taglio perpendicolare allrsquoasse del tubo e senza scalinature poicheacute il taglio obliquo o scalinato pregiudica la realizzazione dello smusso
90deg
90deg
90degNO
Taglio scalinato
90deg
90deg
90deg
NO
Taglio obliquo
Per diametri superiori al 26 si consiglia lrsquoimpiego dei tagliatubi
Calibratura e smussoEgrave indispensabile lrsquoesecuzione della calibratura e dello smusso del tubo per evitare il danneggiamento degli O-ring durante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo
Raccordo O-Ring
Tubo concalibraturae smusso
O-Ring
Smusso
SI
90deg
90deg
90deg
Taglio perpendicolare
SI
IT
16
3 INSTALLAZIONE
Raccordo O-Ring
Tubo senzacalibraturae smusso
O-Ring
Spigolo vivo
NO
La calibratura deve essere eseguita inserendo e ruotan-do contemporaneamente lrsquoutensile calibratore
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquouten-sile in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquoutensi-le in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
Inserimento del tubo nel raccordoDurante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo presta-re attenzione che i due siano in asse tra loro e non ruotarli
AttenzioneLa lubrificazione con oli o grassi puograve danneg-giare irrimediabilmente gli O-ring del raccordo
Il tubo deve essere inserito fino in battuta (visibile attraverso le apposite finestrelle di controllo dellrsquoa-nello in plastica)
Alluminio
Fresa
Utensilecalibratore
SI
Utensilecalibratore
Tubo
SI
NO
NO
NO
TuboRaccordo
Tubo fuori asse
SI
NO
NO
SI Dielettrico
Tubo
Raccordo
17
IT3 INSTALLAZIONE
39 Pressatura Posizionare le pinze profilo B (KSP 1) attorno alla bus-sola in acciaio facendo combaciare la ghiera in plasti-ca con lrsquoapposita gola di guida delle stesse
GolaGhiera
Pinza
Prestare attenzione che la pinza sia perpendicolare rispetto al raccordo
310 Verifica pressatura La verifica della corretta pressatura puograve essere ese-guita misurando con calibro centesimale il raccordo pressato Per una corretta pressatura le dimensioni (mm) rile-vate devono rispettare quelle riportate alla tabella seguenteSe le dimensioni non corrispondono la pinza potreb-be non aver chiuso completamente o essere usurataVerificare se le pinze sono pulite e se la loro apertu-rachiusura egrave regolare Se le pressature continuano a non essere conformi egrave necessario far controllare la macchina pressatrice e le pinze presso il centro assistenza
Misura Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Pressatrice
Raccordo
SI90deg
90deg
90deg
Pressatrice nonperpendicolare
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo nonperpendicolare
NO
3 INSTALLAZIONE IT
18
IT
1 Non effettuare pressature in continuo per non sur-riscaldare pinzatrice e pinze (vedi anche manuale pressatrice) Ogni 50 pinzature lasciare riposare la pinzatrice per 15 minuti
2 Non riutilizzare raccordi giagrave pressati3 Non manomettere le attrezzature4 Controllare periodicamente il corretto funziona-
mento delle attrezzature5 Leggere attentamente il manuale che accompagna
la pressatrice6 Mantenere sempre pulite pressatrice e pinze
ATTENZIONESi raccomanda di evitare accoppiamenti con fi-letti conici in ghisa o scalibrati poicheacute coppie di serraggio elevate provocherebbero la rottura dei raccordi in ottone femmina
I mezzi di tenuta per i collegamenti filettati devono essere conformi alla UNI 7129 e UNI 11528
51 Prova meccanica dellrsquoimpianto internoLa prova meccanica di corretta esecuzione dellrsquoim-pianto realizzata con aria o gas inerte deve essere eseguita ad una pressione minima di 5 bar per un tempo di 2 ore
52 Prova di tenuta dellrsquoimpianto internoLa prova di tenuta dellrsquoimpianto interno deve esse-re effettuata in conformitagrave alla norma drsquoinstallazio-ne pertinente
UNI 7129 (rif Prova di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova 100 mbarTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova 15 min
UNI 11528 (rif Verifica di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova impianti di 6deg specie 1 barPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni non interrate) 100 mbarPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni interrate) 1 barTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni inter-rate) 24 h
Tempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni non interrate) 4 hTempo di prova impianti di 7deg specie 30 min
Per le modalitagrave complete di esecuzione ed i rapporti di verifica della tenuta previsti secondo normativa si rimanda comunque alla UNI7129 e UNI 11528
Entrambe queste prove devono essere eseguite pri-ma di effettuare la copertura delle tubazioni In que-sta fase ogni componente dellrsquoimpianto deve risulta-re a vista
Nota Per rifacimenti parziali di impianti riferirsi anche a quanto previsto dalla UNI 11137-1
53 Controllo e manutenzione periodica dellrsquoimpiantoPer le procedure e periodicitagrave dei controlli e manuten-zioni riferirsi a quanto disposto dalle leggi eo dalle norme vigenti in particolare alla norma UNI 11137-1
19
4 AVVERTENZE IT
5 COLLAUDI E VERIFICHE IMPIANTO
20
1 Regulatory references 22
2 Description of the system 23
21 Characteristics and scope 22 Storage
3 Installation 24
31 Definitions and indicationsgeneral requirements 32 Loss of pressure in pipes 33 Loss of pressure in connectors 34 Installation of GASPEX fittings and shut-off valves 35 Laying GASPEX multilayer pipes 36 Examples of laying pipes 37 Equipment 38 Preparation of pipes 39 Press-fitting 310 Verification of press-fitting
4 Warnings 39
5 Testing and system verification 39
51 Mechanical test of the internal system 52 Pressure test of the internal system 53 Checks and periodic maintenance of the system
21
INDEX GB
Laws and reference standardsUNI 5634 - Systems for the identification of pipes and ducts conveying fluid
UNI 7129 - Gas installations for households and similar uses connected to a distribution networks - Design and installation
UNI 7131 - LPG systems for domestic use not connected to a distribution network - Design installation operation and maintenance
UNI 9036 - Gas meters with counters - installation require-ments
UNI 11137-1 - Gas systems for household and similar use - Verification guidelines and restoration of indoor systems facilities in operation - Part 1 General rules and require-ments for gases of class I and class II families
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic pur-poses and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic pip-ing systems
UNI 11528 - gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW Design installation and commissioningUNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in indoor instal-lations
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
ISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 ndash Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa) - Specifications for systems(ISO 17484-12006 MOD)
AS56011 - Gas installation - General installation
UNI EN 124 - Gratings and manhole covers for areas used by pedestrians and vehicles Principles of construction type tests marking quality control
UNI EN 331 - Ball and conical male valves with a closed bottom and manual control for large building gas instal-lations
UNI EN 751-2 - Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families and with hot water - non-sealing hardener compounds
UNI EN 751-3 ndash Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families
and with hot water - non-sintered PTFE tape
UNI EN 12954 - Cathodic protection of buried or submerged metallic structures - general principles and applications for conduits
UNI EN 13501-1 - Fire hazzard classification of products and construction elements - Part 1 Classification on the basis of the results of reaction to fire tests
CEI 64-8 - Electrical systems of voltages not exceeding 1000 V AC and 1500 volts DC Same reference conditions
UNI 7140 - Gas appliances for domestic use Non-metal flexible connector pipes
UNI 7141 - Gas appliances for domestic use - pipe connec-tor and ties
UNI 10582 - Rubber products - Vulcanized rubber seals for flexible pipes connected to gas appliances for home use - Requirements
UNI EN 437 - Gas test - Pressure test - Categories of equipment
UNI EN 1254-1 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Connectors for copper pipes suitable for welding or capillary brazing
UNI EN 1254-2 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for copper pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-3 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for plastic pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-4 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Combination connectors for connecting different connection types such as capillary brazed or press-fitted
UNI EN 10241 - Threaded steel pipe connectorsUNI EN 10226 - Pipe threads for coupling with thread sealsUNI EN 14800 - Assemblies of metal corrugated safety pipes for the connection of household appliances that use combustible gases
Ministerial Decree of 24 November 1984 - Regulations of fire safety for the transportation distribution storage and utilisation of natural gas with a density of no more than 08
Ministerial Decree 12 April 1996 - Approval of the technical regulation in fire prevention for the design construction and operation of thermal plants fuelled by combustible gases
GB
22
1 REGULATORY REFERENCES
21 Characteristics and scope The GASPEX system consists of multilayer PEXAL PEX pipes relative compression fittings equipment and tools suitable for the installation
The system of multilayer metal-plastic piping and press-fitted GASPEX connectors conforms with and is certified according to
UNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in in-door installations
ISO 174842014 - Plastic piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a maxi-mum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumergas installations with a maximum operatingpressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
In addition in the version with GASPEX UV PROTECTED pipe the system also conforms with
ISO 182252012 - Plastic piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
The GASPEXsystem is suitable for gas installations as defined by
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic purposes and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic piping systems
UNI 11528 - Gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW - Design installation and commissioning (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
GASPEX pipes and fittings are visually different from similar Emmeti products for water sanitary systems (GERPEX and GERPEX RA) as it has GAS written on them have yellow-coloured ring nut sleeves yellow-coloured pipe (in the case of GASPEX) and marking (for GASPEX UV PROTECTED)
Note orsquoring of fittings are made of NBR black Teflon-coated yellow to facilitate the distinction in phase of production compared to those blacks EPDM intended to fittings for hydraulic The Teflon coating has only this function can deteriorate over time but this does not affect the functionality dellrsquooring
GASPEX pipes are provided nude in rolls and in bars and covered with a yellow-coloured corrugated poly-mer sheath This last item is also supplied as an ac-cessory Available sizes 16 20 26 e 32
The equipment and tools needed for installation are common with the GERPEX and GERPEX RA sanitary hot water systemsGASPEX pipes must be used exclusivelywith its relative fittings and equipment
22 StoragePipes and fittings should be kept in their original packaging protected from sunlight from sources of heat frost and from contact with sharp andor point-ed objects
Multilayer metal-plastic pipe system and compression connectors for gas
(1) as provided by the Circular of the Ministry of 8 May 2014 - Fire Department
23
GB2 SYSTEM DESCRIPTION
The criteria and techniques for the design installation and testing of the plant for the supply and distribution of combustible gases made with this system of met-al-plastic multilayer pipes and fittings are defined in Italy in accordance with UNITS 11343 UNI 7129 (1) and UNI 11528 (1)
These regulations must be followed carefully and are essential for the construction of the systems in ques-tion
UNITS 11343 applies specifically to installations of gas supply of types VI and VII families I II and III for household and similar purposes fed by a distribution network from LPG gas bottles and fixed tanks while UNI 11528 applies to installations of gas supply by type I II and III families uses away-from-home and to appliances that individually or in cascade have an overall thermal flow greater than 35 kW
The design installation and testing of the plant in question must be carried out by staff in possession of certificates required by the laws and regulations in force as well as suitable technical capacity
(1) For the ventilation of the premises the installation of equipment evacuation of combustion gases com-missioning and maintenance see UNI 7129 and UNI 7131
The following paragraphs 31 32 33 34 35 and 36 set out some indicationsgeneral requirements re-ferring specifically to what is shown and specified in UNITS 11343 UNI 7129 and UNI 11528 and relevant regulations for installations in Italy
WARNING for installations in countries other than Italy follow the provisions of the law and regulations in force of the country in question
31 Definitions and indications general requirements
Mains Connection PointThe mains connection point is the point at which the gas pipes pass from the distribution company to the user This may or may not be the same as the start point
Start PointThe start point is the first element of the system sub-ject to the application of installation regulations UNITS 11343 or UNI11528
Depending on the type of plant this element may be
a) a valve placed immediately downstream of the gas meters
b) a valve located immediately downstream of a junc-tion that feeds a domestic system (UNITS 11343) or non-domestic system (UNI 11528) if the main gas pipe downstream of the gas meters serves dif-ferent plant types from those of a standard instal-lation
c) a valve located immediately downstream of a reduc-tion group where the plant referred to in point (b) is supplied with a higher pressure than expected withn the scope of a standard installation
For installations fuelled by LPG the definition of the start point is set out in UNI 7131
The ability to operate the interception device that constitutes the starting point should be limited ex-clusively to the userindividual plant Indoor systems must be fitted with a pressure cock that is easily ac-cessible and for the exclusive use of the userindi-vidual plant The pressure cock must be located downstream of the interception device that constitutes the starting point
3 INSTALLATION GB
24
1 Interception device at gas meter2 Entrance gas nipple3 Gas countermeter4 Separate pressure cock for the gas counter
meter could be provided in the interception device
5 Shut-off valve6 Pressure cock with cap could be provided in the
interception device7 Exit gas nipple8 Mounting bracket9 Gas
Sizing of the systemTo size an indoor system please refer to UNI 7129 and Appendix A of UNITS11343 and UNI 11528
25
3 INSTALLATION GB
32 Loss of pressure in pipesReference values for Methane gas
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash Methane density 0676 kgmsup3ndash Lower calorific methane value 8250 kcalmsup3
Methane gas 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
GB
26
3 INSTALLATION
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
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1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
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ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
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1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
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3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
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3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
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1 Riferimenti normativi 4
2 Descrizione del sistema 5
21 Caratteristiche e campo di applicazione 22 Stoccaggio
3 Installazione 6
31 Definizioni ed indicazioniprescrizioni generali 32 Perdita di carico tubi 33 Perdita di carico raccordi 34 Posa raccordi GASPEX e rubinetti intercettazione 35 Posa tubi multistrato GASPEX 36 Esempi di posa tubi 37 Attrezzatura 38 Preparazione del tubo 39 Pressatura 310 Verifica pressatura
4 Avvertenze 19
5 Collaudi e verifiche impianto 19
51 Prova meccanica dellrsquoimpianto interno 52 Prova di tenuta dellrsquoimpianto interno 53 Controllo e manutenzione periodica dellrsquoimpianto
3
ITINDICE
Norme e leggi di riferimentoUNI 5634 ndash Sistemi di identificazione delle tubazioni e cana-lizzazioni convoglianti fluidi
UNI 7129 ndash Impianti gas per uso domestico e similari alimen-tati da reti di distribuzione ndash Progettazione e installazione
UNI 7131 ndash Impianti a GPL per uso domestico non alimentati da rete di distribuzione ndash Progettazione installazione eser-cizio e manutenzione
UNI 9036 ndash Gruppi di misura con contatori a pareti deforma-bili ndash Prescrizioni di installazione
UNI 11137-1 ndash Impianti a gas per uso domestico e similare ndash Linee guida per la verifica e per il ripristino della tenuta di impianti interni in esercizio ndash Parte 1 Prescrizioni generali e requisiti per i gas della I e II famiglia
UNITS 11343 ndash Impianti di adduzione gas per usi domestici alimentati da rete di distribuzione da bidoni e serbatoi fissi di GPL realizzati con sistemi di tubazioni multistrato metallo-plastici
UNI 11528 ndash Impianti a gas di portata termica maggiore di 35 kW Progettazione installazione e messa in servizioUNI 11344 ndash Sistemi di tubazioni multistrato metallo-plastici e raccordi per il trasporto di combustibili gassosi per impian-ti interni
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
ISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 ndash Multilayer pipe systems for consumer gas instal-lations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa) - Specifications for systems(ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivi di coronamento e di chiusura per zone di circolazione utilizzate da pedoni e da veicoli Principi di costruzione prove di tipo marcatura controllo di qualitagrave
UNI EN 331 ndash Rubinetti a sfera ed a maschio conico con fondo chiuso a comando manuale per impianti a gas negli edifici
UNI EN 751-2 ndash Materiali di tenuta per giunzioni metalliche filettate a contatto con gas della 1a 2a e 3a famiglia e con acqua calda ndash Composti di tenuta non indurenti
UNI EN 751-3 ndash Materiali di tenuta per giunzioni metalliche filettate a contatto con gas della 1a 2a e 3a famiglia e con acqua calda ndash Nastri di PTFE non sinterizzato
UNI EN 12954 ndash Protezione catodica di strutture metalliche interrate o immerse ndash Principi generali e applicazione per condotte
UNI EN 13501-1 ndash Classificazione al fuoco dei prodotti e degli elementi da costruzione ndash Parte 1 Classificazione in base ai risultati delle prove di reazione al fuoco
CEI 64-8 ndash Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000 V in corrente alternata e a 1500 V in corrente continua Stesse condizioni di riferimento
UNI 7140 ndash Apparecchi a gas per uso domestico Tubi flessibili non metallici per allacciamento
UNI 7141 ndash Apparecchi a gas per uso domestico - Portagomma e fascette
UNI 10582 ndash Prodotti di gomma ndash Guarnizioni di tenuta di gomma vulcanizzata per tubi flessibili di allacciamento di apparecchi a gas per uso domestico ndash Requisiti
UNI EN 437 ndash Gas di prova - Pressioni di prova ndash Categorie di apparecchi
UNI EN 1254-1 ndash Rame e leghe di rame ndash Raccorderia idrau-lica - Raccordi per tubazioni di rame con terminali atti alla saldatura o brasatura capillare
UNI EN 1254-2 ndash Rame e leghe di rame ndash Raccorderia idraulica ndash Raccordi per tubazioni di rame con terminali a compressione
UNI EN 1254-3 ndash Rame e leghe di rame ndash Raccorderia idraulica ndash Raccordi per tubazioni di plastica con terminali a compressione
UNI EN 1254-4 ndash Rame e leghe di rame ndash Raccorderia idrau-lica ndash Raccordi combinanti altri terminali di connessione con terminali di tipo capillare o a compressione
UNI EN 10241 ndash Raccordi di acciaio filettati per tubiUNI EN 10226 ndash Filettature di tubazioni per accoppiamento con tenuta sul filettoUNI EN 14800 ndash Assemblaggi di tubi metallici ondulati di sicurezza per il collegamento di apparecchi domestici che utilizzano combustibili gassosi
Decreto Ministeriale 24 novembre 1984 ndash Norme di sicurezza antincendio per il trasporto la distribuzione lrsquoaccumulo e lrsquou-tilizzazione del gas naturale con densitagrave non superiore a 08
Decreto Ministeriale 12 aprile 1996 ndash Approvazione della regola tecnica di prevenzione incendi per la progettazione la costruzione e lrsquoesercizio degli impianti termici alimentati da combustibili gassosi
IT
4
1 RIFERIMENTI NORMATIVI
21 Caratteristiche e campo di applicazioneIl sistema GASPEX egrave costituito da tubi multistrato PEXAL PEX dai relativi raccordi a pressare attrez-zature ed utensili idonei allrsquoinstallazione
Il sistema di tubazioni multistrato metallo-plastici eraccordi a pressare GASPEX egrave conforme e certifica-to in accordo a
UNI 113442014 ndash Sistemi di tubazioni multistrato me-tallo plastici e raccordi per il trasporto di combustibili gassosi per impianti interni
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gasinstallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
Inoltre nella versione con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo il sistema egrave conforme anche aISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
Il sistema GASPEX egrave idoneo alla realizzazione di im-pianti gas cosigrave come definiti da
UNITS 11343 ndash Impianti di adduzione gas per usi do-mestici alimentati da rete di distribuzione da bidoni e serbatoi fissi di GPL realizzati con sistemi di tubazioni multistrato metallo-plastici
UNI 11528 - Impianti a gas di portata termica mag-giore di 35 kW - Progettazione installazione e messa in servizio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Tubi e raccordi GASPEX si distinguono visivamente dagli analoghi prodotti Emmeti per impianti termosa-
nitari ad acqua (GERPEX e GERPEX RA) per la scritta
GAS per il colore giallo della ghiera porta bussola del raccordo per il colore giallo del tubo (nel caso del GASPEX) o della marcatura (nel caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota gli oring dei raccordi sono in NBR nero teflonato giallo per facilitarne la distinzione in fase di produzio-ne rispetto a quelli neri in EPDM destinati ai raccor-di per impianti idraulici La teflonatura ha solo questa funzione col tempo puograve deteriorarsi ma questo non pregiudica la funzionalitagrave dellrsquooring
I tubi GASPEX sono forniti nudi in rotoli ed in barre e rivestiti con guaina corrugata polimerica di colore giallo Questrsquoultima egrave fornita anche come accessorio Misure disponibili 16 20 26 e 32
Le attrezzature ed utensili per lrsquoinstallazione sono in comune con il sistema per impianti termosanitari ad acqua GERPEX e GERPEX RAI tubi GASPEX devono essere utilizzati esclusivamentecon i relativi raccordi ed attrezzature
22 StoccaggioTubi e raccordi devono essere conservati nel loro im-ballo originale al riparo dalla luce solare da fonti di calore dal gelo e dal contatto con corpi taglienti eo appuntiti
Sistema di tubazioni multistrato metallo-plastici e raccordi a pressare per gas
(1) come previsto dalla Circolare dei Ministero dell 8 maggio 2014 - Dipartimento dei Vigili del fuoco
5
IT2 DESCRIZIONE DEL SISTEMA
I criteri ed i metodi per la progettazione lrsquoinstallazio-ne ed il collaudo degli impianti per lrsquoadduzione e distri-buzione di gas combustibili realizzati con questo siste-ma di tubazioni multistrato metallo-plastici e relativi raccordi sono definiti in ITALIA dalla UNITS 11343 in accordo con la UNI 7129 (1) e dalla UNI 11528 (1)
A tali norme ci si deve attenere scrupolosamente e tassativamente per la realizzazione degli impianti in oggetto
La UNITS 11343 si applica nello specifico agli im-pianti di adduzione gas di VI e VII specie della I II e III famiglia per usi domestici e similari alimentati da rete di distribuzione da bidoni e serbatoi fissi di GPL mentre la UNI 11528 si applica agli impianti di addu-zione gas della I II e III famiglia per usi extradome-stici a servizio di apparecchi che singolarmente o in cascata presentino una portata termica complessiva maggiore di 35 kW
La progettazione lrsquoinstallazione ed il collaudo degli impianti in oggetto devono essere eseguite da per-sonale in possesso dei requisiti previsti dalle leggi e dalle normative vigenti e di idonea capacitagrave tecnica
(1) Per la ventilazione dei locali lrsquoinstallazione di appa-recchi lrsquoevacuazione dei prodotti della combustio-ne la messa in esercizio e la manutenzione vedere UNI 7129 e UNI 7131
Si riportano di seguito (paragrafi 31 32 33 34 35 e 36) alcune indicazioniprescrizioni di carattere ge-nerale rimandando nello specifico a quanto riportato e prescritto nella UNITS 11343 nella UNI 7129 nel-la UNI 11528 e nelle norme da esse richiamate per le installazioni effettuate in Italia
ATTENZIONE per installazioni in Paesi diversi dallrsquoITA-LIA attenersi alle disposizioni di legge ed alla norma-tiva in vigore in tali Paesi
31 Definizioni ed indicazioni prescrizioni generali
Punto di riconsegnaIl punto di riconsegna egrave il punto in cui avviene il pas-saggio di proprietagrave del gas dallrsquoazienda distributrice allrsquoutente Puograve coincidere o meno con il punto drsquoinizio
Punto drsquoinizioIl punto drsquoinizio egrave il primo elemento dellrsquoimpianto sog-getto allrsquoapplicazione della norma di installazione UNITS 11343 o UNI11528
A seconda della tipologia impiantistica questo ele-mento puograve essere
a) il rubinetto posto immediatamente a valle del grup-po di misura
b) il rubinetto posto immediatamente a valle di una derivazione che alimenta un impianto domesti-co (UNITS 11343) o extradomestico (UNI 11528) qualora la tubazione principale del gas a valle del gruppo di misura egrave asservita ad impianti di tipolo-gia diversa da quelli ricadenti nella norma drsquoinstal-lazione
c) il rubinetto posto immediatamente a valle del grup-po di riduzione qualora lrsquoimpianto di cui al punto b) sia alimentato con pressione maggiore di quella prevista dal campo di applicazione della norma di installazione
Per gli impianti alimentati a GPL la definizione del pun-to di inizio egrave riportata nella UNI 7131
La possibilitagrave di manovra del dispositivo drsquointercetta-zione che costituisce il punto di inizio deve essere li-mitata esclusivamente allrsquoutente interessatosingolo impianto Gli impianti interni devono essere dotati di una presa di pressione facilmente accessibile e ad uso esclusivo dellrsquoutentesingolo impianto La presa di pressione deve essere posta a valle del dispositivo drsquointercettazione che costitui-sce il pun-to drsquoinizio
3 INSTALLAZIONE IT
6
1 Dispositivo di intercettazione ingresso contato-remisuratore
2 Codolo di ingresso3 Contatoremisuratore4 Eventuale presa di pressione del contatoremisu-
ratore potrebbe essere prevista nel dispositivo di intercettazione
5 Dispositivo di intercettazione6 Presa di pressione completa di tappo potrebbe
essere prevista nel dispositivo di intercettazione7 Codolo di uscita8 Mensola di fissaggio9 Gas
Dimensionamento dellrsquoimpiantoPer il dimensionamento dellrsquoimpianto interno si ri-manda alla UNI 7129 e allrsquoappendice A della UNITS11343 ed alla UNI 11528
7
3 INSTALLAZIONE IT
32 Perdita di carico tubiValori di riferimento per il Metano
ndash Temperatura 15 degCndash Pressione 101325 mbar
ndash Densitagrave metano 0676 kgmsup3ndash Potere calorifico inferiore metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potenza
(kW)Portata (msup3h)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
IT
8
3 INSTALLAZIONE
ndash Temperatura 15 degCndash Pressione 101325 mbar
ndash Densitagrave GPL 1864 kgmsup3ndash Potere calorifico inferiore GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potenza
(kW)Portata (msup3h)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valori di riferimento per il GPL
9
IT3 INSTALLAZIONE
33 Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)ξ = coefficiente di perditaρ = densitagrave del fluido (kgmsup3)v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa raccordi GASPEX e rubinetti intercettazioneI raccordi GASPEX i rubinetti e tutte le giunzioni ini-ziali e terminali del sistema di tubazioni multistrato metallo-plastici devono essere inseriti in apposite scatole ispezionabili con coperchio non a tenuta gli organi di manovra dei rubinetti devono essere posti in posizione visibile facilmente accessibile
I punti di giunzione in corrispondenza dei raccordi po-sizionati nei pozzetti devono essere opportunamente protetti contro le corrosioni secondo quanto previsto dalla UNI EN 12954 nel caso ci sia il rischio che ven-gano a contatto con sostanze che possano causare o innescare corrosione
Lrsquoimpianto deve essere preferibilmente realizzato con tubo continuo a tale scopo possono essere utilizzati adeguati collettori allrsquoinizio dellrsquoimpianto Eccezionalmente nel caso particolari condizioni ope-rative rendano impossibile tale soluzione egrave ammissi-bile la giunzione intermedia inserita in apposita sca-tola ispezionabile con coperchio non a tenuta Non egrave mai ammessa la giunzione quando inserita allrsquointerno di un alloggiamento non ispezionabile
A monte di ogni apparecchio di utilizzazione e cioegrave a monte di ogni collegamento flessibile o rigido fra lrsquoapparecchio e lrsquoimpianto interno deve sempre es-sere inserito un rubinetto di intercettazione posto in posizione facilmente accessibile
Ersquo vietato installare raccordi a pressare allrsquointerno dilocali non aerati e non aerabili
IT
10
3 INSTALLAZIONE
35 Posa tubi multistrato GASPEXI tubi devono essere posati preferibilmente allrsquoester-no dellrsquoedificio limitando il piugrave possibile il percorso allrsquointerno dei locali e garantendo nel contempo unrsquoa-deguata protezione contro lrsquoazione dei raggi UV i dan-neggiamenti meccanici (con particolare attenzione a quelle zone soggette a transito o manovra di mezzi) e lrsquoincendio utilizzando ove necessario strutture appo-sitamente realizzate oppure guaine
I tubi possono essere collocati- Interrati (tracciati esterni) protetti con guaina po-
limerica o metallica- In strutture appositamente realizzate (traccia-
ti esterni) quali canalette alloggimenti tecnici o guaine mettalliche (spessore guaina gt 2 mm dia-metro interno guaina gt 20 mm rispetto diametro esterno tubo)
- Sotto traccia (tracciati interni)
In fase di posa porre particolare attenzione alle dila-tazioni termiche che possono interessare i tubi mul-tistratoLrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della temperatura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
doveα egrave pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato me-
tallo-plasticiL egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo espressa in
metriΔT egrave il salto termico espresso in gradi degC o K
36 Esempi di posa tubi Si riportano di seguito alcuni schemi drsquoesempio ri-mandando nello specifico a quanto riportato e pre-scritto nella UNITS 11343 ed UNI 11528
Posa interrata
Legenda1 Nastro di segnalazione2 Materiale di riempimento3 Sabbia4 Tubazione gas5 Guaina
(Dimensioni in millimetri)
600
100
100
300
Nei casi in cui la profonditagrave di 600 mm non possa es-sere rispettata occorre prevedere una protezione meccanica della tubazione ricorrendo ad una strut-tura appositamente realizzata o tubo guaina in ma-teriale metallico
11
IT3 INSTALLAZIONE
Posa con guaina entro canaletta grigliata
Legenda1 Canaletta2 Copertura grigliata3 Raccordo4 Tubazione gas5 Guaina
Posa entro canaletta chiusa
Legenda1 Canaletta2 Copertura non grigliata3 Raccordo4 Tubazione gas5 Asole areazione con barriera ai raggi UV
IT
12
3 INSTALLAZIONE
Attraversamento di muri perimetrali esterni in mattoni pieni o senza intercapedini
Attraversamento di una parete perimetrale esterna con intercapedine drsquoaria
Legenda1 Ambiente esterno2 Ambiente interno3 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
4 Sezione libera5 Sigillatura6 Tubazione gas7 Intonaco interno8 Intonaco esterno9 Raccordo Cassetta ispezionabile (se necessaria) Struttura appositamente realizzata
Legenda1 Ambiente esterno2 Ambiente interno3 Tubo guaina (solo in materiale metallico)4 Sezione libera5 Sigillatura6 Tubazione gas7 Intonaco interno8 Intonaco esterno9 Raccordo Intercapedine drsquoaria Cassetta ispezionabile (se necessaria) Struttura appositamente realizzata
13
IT3 INSTALLAZIONE
20 20
De
Attraversamento di solette (pavimento o soffitti)
Legenda1 Tubazione gas2 Intercapedine3 Sigillatura4 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
5 Cassetta ispezionabile (se necessaria)
(Dimensioni in millimetri)
20
Tubazione sotto traccia annegata in malta di cemento
Legenda1 Mattoni forati2 Guaina3 Malta cemento4 Tubazione gas
Zone di posa sotto traccia
Legenda1 10 volte il diametro 2 Parete3 Pavimento
Zona per tubazioni sotto traccia
(Dimensioni in millimetri)
200
200
200
100
Nel caso di posa di tubazioni nelle pareti che con-tengano piccole cavitagrave (esempio mattoni forati) egrave ne-cessario che le tubazioni siano inserite in una guaina protettiva che impedisca eventuali infiltrazioni di gas nelle cavitagrave stesse
Nel caso di installazioni che ricadono nel campo di ap-plicazione della UNI 11528 lrsquoutilizzo della guaina pro-tettiva egrave sempre obbligatorio per la posa sottotraccia
IT
14
3 INSTALLAZIONE
37 Attrezzatura
Pressatrice e pinze (ganasce)Attenersi scrupolosamente a quanto riportato sul manuale drsquouso della pressatrice Per una corretta pressatura le pinze (profilo BKSP1) non devono presentare danneggiamenti nella zona di pinzaturaAccertarsi che la dimensione della pinza corrisponda al diametro del raccordo che si intende pinzare
AttenzioneLrsquoutilizzo di una pinza con diametro inferiore a quello del raccordo da pinzare provocheragrave il danneggiamento della pinza stessa e compro-metteragrave la tenuta del raccordo pressato
NO
CalibratoreSvasatoreVerificare che il calibratore non presenti ammaccature eo deformazioni percheacute potrebbe danneggiare lrsquointer-no del tubo e conseguentemente gli O-ring di tenuta compromettendo la funzionalitagrave della giunzione
SI NO
Fresa
Verificare che lrsquoutensile e relativa fresa per smusso non ruotino rispetto allrsquoimpugnaturaEventualmente serrare il bullone di fissaggio
20
26
16
Utensile
Fresa
Bullone di fissaggio
CesoiaControllare che la lama della cesoia non presenti sbeccature e sia affilata
Attenzione Tenere le dita lontane dalla lama
15
IT3 INSTALLAZIONE
38 Preparazione del tuboPrestare attenzione a non danneggiare il tubo apren-do lrsquoimballo
Piegatura del tuboEffettuare eventuali piegature del tubo utilizzan-do esclusivamente le apposite attrezzature Emmeti Gerpex e rispettando i raggi minimi di curvatura
R
x
Dimensione del tubo
(dxs)
Raggio minimo di piegatura R
con molla piegatubo
Raggio minimo di piegatura R con piegatubi
idraulica
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Taglio del tuboEseguire il taglio perpendicolare allrsquoasse del tubo e senza scalinature poicheacute il taglio obliquo o scalinato pregiudica la realizzazione dello smusso
90deg
90deg
90degNO
Taglio scalinato
90deg
90deg
90deg
NO
Taglio obliquo
Per diametri superiori al 26 si consiglia lrsquoimpiego dei tagliatubi
Calibratura e smussoEgrave indispensabile lrsquoesecuzione della calibratura e dello smusso del tubo per evitare il danneggiamento degli O-ring durante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo
Raccordo O-Ring
Tubo concalibraturae smusso
O-Ring
Smusso
SI
90deg
90deg
90deg
Taglio perpendicolare
SI
IT
16
3 INSTALLAZIONE
Raccordo O-Ring
Tubo senzacalibraturae smusso
O-Ring
Spigolo vivo
NO
La calibratura deve essere eseguita inserendo e ruotan-do contemporaneamente lrsquoutensile calibratore
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquouten-sile in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquoutensi-le in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
Inserimento del tubo nel raccordoDurante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo presta-re attenzione che i due siano in asse tra loro e non ruotarli
AttenzioneLa lubrificazione con oli o grassi puograve danneg-giare irrimediabilmente gli O-ring del raccordo
Il tubo deve essere inserito fino in battuta (visibile attraverso le apposite finestrelle di controllo dellrsquoa-nello in plastica)
Alluminio
Fresa
Utensilecalibratore
SI
Utensilecalibratore
Tubo
SI
NO
NO
NO
TuboRaccordo
Tubo fuori asse
SI
NO
NO
SI Dielettrico
Tubo
Raccordo
17
IT3 INSTALLAZIONE
39 Pressatura Posizionare le pinze profilo B (KSP 1) attorno alla bus-sola in acciaio facendo combaciare la ghiera in plasti-ca con lrsquoapposita gola di guida delle stesse
GolaGhiera
Pinza
Prestare attenzione che la pinza sia perpendicolare rispetto al raccordo
310 Verifica pressatura La verifica della corretta pressatura puograve essere ese-guita misurando con calibro centesimale il raccordo pressato Per una corretta pressatura le dimensioni (mm) rile-vate devono rispettare quelle riportate alla tabella seguenteSe le dimensioni non corrispondono la pinza potreb-be non aver chiuso completamente o essere usurataVerificare se le pinze sono pulite e se la loro apertu-rachiusura egrave regolare Se le pressature continuano a non essere conformi egrave necessario far controllare la macchina pressatrice e le pinze presso il centro assistenza
Misura Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Pressatrice
Raccordo
SI90deg
90deg
90deg
Pressatrice nonperpendicolare
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo nonperpendicolare
NO
3 INSTALLAZIONE IT
18
IT
1 Non effettuare pressature in continuo per non sur-riscaldare pinzatrice e pinze (vedi anche manuale pressatrice) Ogni 50 pinzature lasciare riposare la pinzatrice per 15 minuti
2 Non riutilizzare raccordi giagrave pressati3 Non manomettere le attrezzature4 Controllare periodicamente il corretto funziona-
mento delle attrezzature5 Leggere attentamente il manuale che accompagna
la pressatrice6 Mantenere sempre pulite pressatrice e pinze
ATTENZIONESi raccomanda di evitare accoppiamenti con fi-letti conici in ghisa o scalibrati poicheacute coppie di serraggio elevate provocherebbero la rottura dei raccordi in ottone femmina
I mezzi di tenuta per i collegamenti filettati devono essere conformi alla UNI 7129 e UNI 11528
51 Prova meccanica dellrsquoimpianto internoLa prova meccanica di corretta esecuzione dellrsquoim-pianto realizzata con aria o gas inerte deve essere eseguita ad una pressione minima di 5 bar per un tempo di 2 ore
52 Prova di tenuta dellrsquoimpianto internoLa prova di tenuta dellrsquoimpianto interno deve esse-re effettuata in conformitagrave alla norma drsquoinstallazio-ne pertinente
UNI 7129 (rif Prova di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova 100 mbarTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova 15 min
UNI 11528 (rif Verifica di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova impianti di 6deg specie 1 barPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni non interrate) 100 mbarPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni interrate) 1 barTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni inter-rate) 24 h
Tempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni non interrate) 4 hTempo di prova impianti di 7deg specie 30 min
Per le modalitagrave complete di esecuzione ed i rapporti di verifica della tenuta previsti secondo normativa si rimanda comunque alla UNI7129 e UNI 11528
Entrambe queste prove devono essere eseguite pri-ma di effettuare la copertura delle tubazioni In que-sta fase ogni componente dellrsquoimpianto deve risulta-re a vista
Nota Per rifacimenti parziali di impianti riferirsi anche a quanto previsto dalla UNI 11137-1
53 Controllo e manutenzione periodica dellrsquoimpiantoPer le procedure e periodicitagrave dei controlli e manuten-zioni riferirsi a quanto disposto dalle leggi eo dalle norme vigenti in particolare alla norma UNI 11137-1
19
4 AVVERTENZE IT
5 COLLAUDI E VERIFICHE IMPIANTO
20
1 Regulatory references 22
2 Description of the system 23
21 Characteristics and scope 22 Storage
3 Installation 24
31 Definitions and indicationsgeneral requirements 32 Loss of pressure in pipes 33 Loss of pressure in connectors 34 Installation of GASPEX fittings and shut-off valves 35 Laying GASPEX multilayer pipes 36 Examples of laying pipes 37 Equipment 38 Preparation of pipes 39 Press-fitting 310 Verification of press-fitting
4 Warnings 39
5 Testing and system verification 39
51 Mechanical test of the internal system 52 Pressure test of the internal system 53 Checks and periodic maintenance of the system
21
INDEX GB
Laws and reference standardsUNI 5634 - Systems for the identification of pipes and ducts conveying fluid
UNI 7129 - Gas installations for households and similar uses connected to a distribution networks - Design and installation
UNI 7131 - LPG systems for domestic use not connected to a distribution network - Design installation operation and maintenance
UNI 9036 - Gas meters with counters - installation require-ments
UNI 11137-1 - Gas systems for household and similar use - Verification guidelines and restoration of indoor systems facilities in operation - Part 1 General rules and require-ments for gases of class I and class II families
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic pur-poses and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic pip-ing systems
UNI 11528 - gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW Design installation and commissioningUNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in indoor instal-lations
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
ISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 ndash Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa) - Specifications for systems(ISO 17484-12006 MOD)
AS56011 - Gas installation - General installation
UNI EN 124 - Gratings and manhole covers for areas used by pedestrians and vehicles Principles of construction type tests marking quality control
UNI EN 331 - Ball and conical male valves with a closed bottom and manual control for large building gas instal-lations
UNI EN 751-2 - Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families and with hot water - non-sealing hardener compounds
UNI EN 751-3 ndash Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families
and with hot water - non-sintered PTFE tape
UNI EN 12954 - Cathodic protection of buried or submerged metallic structures - general principles and applications for conduits
UNI EN 13501-1 - Fire hazzard classification of products and construction elements - Part 1 Classification on the basis of the results of reaction to fire tests
CEI 64-8 - Electrical systems of voltages not exceeding 1000 V AC and 1500 volts DC Same reference conditions
UNI 7140 - Gas appliances for domestic use Non-metal flexible connector pipes
UNI 7141 - Gas appliances for domestic use - pipe connec-tor and ties
UNI 10582 - Rubber products - Vulcanized rubber seals for flexible pipes connected to gas appliances for home use - Requirements
UNI EN 437 - Gas test - Pressure test - Categories of equipment
UNI EN 1254-1 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Connectors for copper pipes suitable for welding or capillary brazing
UNI EN 1254-2 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for copper pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-3 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for plastic pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-4 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Combination connectors for connecting different connection types such as capillary brazed or press-fitted
UNI EN 10241 - Threaded steel pipe connectorsUNI EN 10226 - Pipe threads for coupling with thread sealsUNI EN 14800 - Assemblies of metal corrugated safety pipes for the connection of household appliances that use combustible gases
Ministerial Decree of 24 November 1984 - Regulations of fire safety for the transportation distribution storage and utilisation of natural gas with a density of no more than 08
Ministerial Decree 12 April 1996 - Approval of the technical regulation in fire prevention for the design construction and operation of thermal plants fuelled by combustible gases
GB
22
1 REGULATORY REFERENCES
21 Characteristics and scope The GASPEX system consists of multilayer PEXAL PEX pipes relative compression fittings equipment and tools suitable for the installation
The system of multilayer metal-plastic piping and press-fitted GASPEX connectors conforms with and is certified according to
UNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in in-door installations
ISO 174842014 - Plastic piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a maxi-mum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumergas installations with a maximum operatingpressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
In addition in the version with GASPEX UV PROTECTED pipe the system also conforms with
ISO 182252012 - Plastic piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
The GASPEXsystem is suitable for gas installations as defined by
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic purposes and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic piping systems
UNI 11528 - Gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW - Design installation and commissioning (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
GASPEX pipes and fittings are visually different from similar Emmeti products for water sanitary systems (GERPEX and GERPEX RA) as it has GAS written on them have yellow-coloured ring nut sleeves yellow-coloured pipe (in the case of GASPEX) and marking (for GASPEX UV PROTECTED)
Note orsquoring of fittings are made of NBR black Teflon-coated yellow to facilitate the distinction in phase of production compared to those blacks EPDM intended to fittings for hydraulic The Teflon coating has only this function can deteriorate over time but this does not affect the functionality dellrsquooring
GASPEX pipes are provided nude in rolls and in bars and covered with a yellow-coloured corrugated poly-mer sheath This last item is also supplied as an ac-cessory Available sizes 16 20 26 e 32
The equipment and tools needed for installation are common with the GERPEX and GERPEX RA sanitary hot water systemsGASPEX pipes must be used exclusivelywith its relative fittings and equipment
22 StoragePipes and fittings should be kept in their original packaging protected from sunlight from sources of heat frost and from contact with sharp andor point-ed objects
Multilayer metal-plastic pipe system and compression connectors for gas
(1) as provided by the Circular of the Ministry of 8 May 2014 - Fire Department
23
GB2 SYSTEM DESCRIPTION
The criteria and techniques for the design installation and testing of the plant for the supply and distribution of combustible gases made with this system of met-al-plastic multilayer pipes and fittings are defined in Italy in accordance with UNITS 11343 UNI 7129 (1) and UNI 11528 (1)
These regulations must be followed carefully and are essential for the construction of the systems in ques-tion
UNITS 11343 applies specifically to installations of gas supply of types VI and VII families I II and III for household and similar purposes fed by a distribution network from LPG gas bottles and fixed tanks while UNI 11528 applies to installations of gas supply by type I II and III families uses away-from-home and to appliances that individually or in cascade have an overall thermal flow greater than 35 kW
The design installation and testing of the plant in question must be carried out by staff in possession of certificates required by the laws and regulations in force as well as suitable technical capacity
(1) For the ventilation of the premises the installation of equipment evacuation of combustion gases com-missioning and maintenance see UNI 7129 and UNI 7131
The following paragraphs 31 32 33 34 35 and 36 set out some indicationsgeneral requirements re-ferring specifically to what is shown and specified in UNITS 11343 UNI 7129 and UNI 11528 and relevant regulations for installations in Italy
WARNING for installations in countries other than Italy follow the provisions of the law and regulations in force of the country in question
31 Definitions and indications general requirements
Mains Connection PointThe mains connection point is the point at which the gas pipes pass from the distribution company to the user This may or may not be the same as the start point
Start PointThe start point is the first element of the system sub-ject to the application of installation regulations UNITS 11343 or UNI11528
Depending on the type of plant this element may be
a) a valve placed immediately downstream of the gas meters
b) a valve located immediately downstream of a junc-tion that feeds a domestic system (UNITS 11343) or non-domestic system (UNI 11528) if the main gas pipe downstream of the gas meters serves dif-ferent plant types from those of a standard instal-lation
c) a valve located immediately downstream of a reduc-tion group where the plant referred to in point (b) is supplied with a higher pressure than expected withn the scope of a standard installation
For installations fuelled by LPG the definition of the start point is set out in UNI 7131
The ability to operate the interception device that constitutes the starting point should be limited ex-clusively to the userindividual plant Indoor systems must be fitted with a pressure cock that is easily ac-cessible and for the exclusive use of the userindi-vidual plant The pressure cock must be located downstream of the interception device that constitutes the starting point
3 INSTALLATION GB
24
1 Interception device at gas meter2 Entrance gas nipple3 Gas countermeter4 Separate pressure cock for the gas counter
meter could be provided in the interception device
5 Shut-off valve6 Pressure cock with cap could be provided in the
interception device7 Exit gas nipple8 Mounting bracket9 Gas
Sizing of the systemTo size an indoor system please refer to UNI 7129 and Appendix A of UNITS11343 and UNI 11528
25
3 INSTALLATION GB
32 Loss of pressure in pipesReference values for Methane gas
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash Methane density 0676 kgmsup3ndash Lower calorific methane value 8250 kcalmsup3
Methane gas 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
GB
26
3 INSTALLATION
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
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EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
Norme e leggi di riferimentoUNI 5634 ndash Sistemi di identificazione delle tubazioni e cana-lizzazioni convoglianti fluidi
UNI 7129 ndash Impianti gas per uso domestico e similari alimen-tati da reti di distribuzione ndash Progettazione e installazione
UNI 7131 ndash Impianti a GPL per uso domestico non alimentati da rete di distribuzione ndash Progettazione installazione eser-cizio e manutenzione
UNI 9036 ndash Gruppi di misura con contatori a pareti deforma-bili ndash Prescrizioni di installazione
UNI 11137-1 ndash Impianti a gas per uso domestico e similare ndash Linee guida per la verifica e per il ripristino della tenuta di impianti interni in esercizio ndash Parte 1 Prescrizioni generali e requisiti per i gas della I e II famiglia
UNITS 11343 ndash Impianti di adduzione gas per usi domestici alimentati da rete di distribuzione da bidoni e serbatoi fissi di GPL realizzati con sistemi di tubazioni multistrato metallo-plastici
UNI 11528 ndash Impianti a gas di portata termica maggiore di 35 kW Progettazione installazione e messa in servizioUNI 11344 ndash Sistemi di tubazioni multistrato metallo-plastici e raccordi per il trasporto di combustibili gassosi per impian-ti interni
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
ISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 ndash Multilayer pipe systems for consumer gas instal-lations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa) - Specifications for systems(ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivi di coronamento e di chiusura per zone di circolazione utilizzate da pedoni e da veicoli Principi di costruzione prove di tipo marcatura controllo di qualitagrave
UNI EN 331 ndash Rubinetti a sfera ed a maschio conico con fondo chiuso a comando manuale per impianti a gas negli edifici
UNI EN 751-2 ndash Materiali di tenuta per giunzioni metalliche filettate a contatto con gas della 1a 2a e 3a famiglia e con acqua calda ndash Composti di tenuta non indurenti
UNI EN 751-3 ndash Materiali di tenuta per giunzioni metalliche filettate a contatto con gas della 1a 2a e 3a famiglia e con acqua calda ndash Nastri di PTFE non sinterizzato
UNI EN 12954 ndash Protezione catodica di strutture metalliche interrate o immerse ndash Principi generali e applicazione per condotte
UNI EN 13501-1 ndash Classificazione al fuoco dei prodotti e degli elementi da costruzione ndash Parte 1 Classificazione in base ai risultati delle prove di reazione al fuoco
CEI 64-8 ndash Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000 V in corrente alternata e a 1500 V in corrente continua Stesse condizioni di riferimento
UNI 7140 ndash Apparecchi a gas per uso domestico Tubi flessibili non metallici per allacciamento
UNI 7141 ndash Apparecchi a gas per uso domestico - Portagomma e fascette
UNI 10582 ndash Prodotti di gomma ndash Guarnizioni di tenuta di gomma vulcanizzata per tubi flessibili di allacciamento di apparecchi a gas per uso domestico ndash Requisiti
UNI EN 437 ndash Gas di prova - Pressioni di prova ndash Categorie di apparecchi
UNI EN 1254-1 ndash Rame e leghe di rame ndash Raccorderia idrau-lica - Raccordi per tubazioni di rame con terminali atti alla saldatura o brasatura capillare
UNI EN 1254-2 ndash Rame e leghe di rame ndash Raccorderia idraulica ndash Raccordi per tubazioni di rame con terminali a compressione
UNI EN 1254-3 ndash Rame e leghe di rame ndash Raccorderia idraulica ndash Raccordi per tubazioni di plastica con terminali a compressione
UNI EN 1254-4 ndash Rame e leghe di rame ndash Raccorderia idrau-lica ndash Raccordi combinanti altri terminali di connessione con terminali di tipo capillare o a compressione
UNI EN 10241 ndash Raccordi di acciaio filettati per tubiUNI EN 10226 ndash Filettature di tubazioni per accoppiamento con tenuta sul filettoUNI EN 14800 ndash Assemblaggi di tubi metallici ondulati di sicurezza per il collegamento di apparecchi domestici che utilizzano combustibili gassosi
Decreto Ministeriale 24 novembre 1984 ndash Norme di sicurezza antincendio per il trasporto la distribuzione lrsquoaccumulo e lrsquou-tilizzazione del gas naturale con densitagrave non superiore a 08
Decreto Ministeriale 12 aprile 1996 ndash Approvazione della regola tecnica di prevenzione incendi per la progettazione la costruzione e lrsquoesercizio degli impianti termici alimentati da combustibili gassosi
IT
4
1 RIFERIMENTI NORMATIVI
21 Caratteristiche e campo di applicazioneIl sistema GASPEX egrave costituito da tubi multistrato PEXAL PEX dai relativi raccordi a pressare attrez-zature ed utensili idonei allrsquoinstallazione
Il sistema di tubazioni multistrato metallo-plastici eraccordi a pressare GASPEX egrave conforme e certifica-to in accordo a
UNI 113442014 ndash Sistemi di tubazioni multistrato me-tallo plastici e raccordi per il trasporto di combustibili gassosi per impianti interni
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gasinstallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
Inoltre nella versione con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo il sistema egrave conforme anche aISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
Il sistema GASPEX egrave idoneo alla realizzazione di im-pianti gas cosigrave come definiti da
UNITS 11343 ndash Impianti di adduzione gas per usi do-mestici alimentati da rete di distribuzione da bidoni e serbatoi fissi di GPL realizzati con sistemi di tubazioni multistrato metallo-plastici
UNI 11528 - Impianti a gas di portata termica mag-giore di 35 kW - Progettazione installazione e messa in servizio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Tubi e raccordi GASPEX si distinguono visivamente dagli analoghi prodotti Emmeti per impianti termosa-
nitari ad acqua (GERPEX e GERPEX RA) per la scritta
GAS per il colore giallo della ghiera porta bussola del raccordo per il colore giallo del tubo (nel caso del GASPEX) o della marcatura (nel caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota gli oring dei raccordi sono in NBR nero teflonato giallo per facilitarne la distinzione in fase di produzio-ne rispetto a quelli neri in EPDM destinati ai raccor-di per impianti idraulici La teflonatura ha solo questa funzione col tempo puograve deteriorarsi ma questo non pregiudica la funzionalitagrave dellrsquooring
I tubi GASPEX sono forniti nudi in rotoli ed in barre e rivestiti con guaina corrugata polimerica di colore giallo Questrsquoultima egrave fornita anche come accessorio Misure disponibili 16 20 26 e 32
Le attrezzature ed utensili per lrsquoinstallazione sono in comune con il sistema per impianti termosanitari ad acqua GERPEX e GERPEX RAI tubi GASPEX devono essere utilizzati esclusivamentecon i relativi raccordi ed attrezzature
22 StoccaggioTubi e raccordi devono essere conservati nel loro im-ballo originale al riparo dalla luce solare da fonti di calore dal gelo e dal contatto con corpi taglienti eo appuntiti
Sistema di tubazioni multistrato metallo-plastici e raccordi a pressare per gas
(1) come previsto dalla Circolare dei Ministero dell 8 maggio 2014 - Dipartimento dei Vigili del fuoco
5
IT2 DESCRIZIONE DEL SISTEMA
I criteri ed i metodi per la progettazione lrsquoinstallazio-ne ed il collaudo degli impianti per lrsquoadduzione e distri-buzione di gas combustibili realizzati con questo siste-ma di tubazioni multistrato metallo-plastici e relativi raccordi sono definiti in ITALIA dalla UNITS 11343 in accordo con la UNI 7129 (1) e dalla UNI 11528 (1)
A tali norme ci si deve attenere scrupolosamente e tassativamente per la realizzazione degli impianti in oggetto
La UNITS 11343 si applica nello specifico agli im-pianti di adduzione gas di VI e VII specie della I II e III famiglia per usi domestici e similari alimentati da rete di distribuzione da bidoni e serbatoi fissi di GPL mentre la UNI 11528 si applica agli impianti di addu-zione gas della I II e III famiglia per usi extradome-stici a servizio di apparecchi che singolarmente o in cascata presentino una portata termica complessiva maggiore di 35 kW
La progettazione lrsquoinstallazione ed il collaudo degli impianti in oggetto devono essere eseguite da per-sonale in possesso dei requisiti previsti dalle leggi e dalle normative vigenti e di idonea capacitagrave tecnica
(1) Per la ventilazione dei locali lrsquoinstallazione di appa-recchi lrsquoevacuazione dei prodotti della combustio-ne la messa in esercizio e la manutenzione vedere UNI 7129 e UNI 7131
Si riportano di seguito (paragrafi 31 32 33 34 35 e 36) alcune indicazioniprescrizioni di carattere ge-nerale rimandando nello specifico a quanto riportato e prescritto nella UNITS 11343 nella UNI 7129 nel-la UNI 11528 e nelle norme da esse richiamate per le installazioni effettuate in Italia
ATTENZIONE per installazioni in Paesi diversi dallrsquoITA-LIA attenersi alle disposizioni di legge ed alla norma-tiva in vigore in tali Paesi
31 Definizioni ed indicazioni prescrizioni generali
Punto di riconsegnaIl punto di riconsegna egrave il punto in cui avviene il pas-saggio di proprietagrave del gas dallrsquoazienda distributrice allrsquoutente Puograve coincidere o meno con il punto drsquoinizio
Punto drsquoinizioIl punto drsquoinizio egrave il primo elemento dellrsquoimpianto sog-getto allrsquoapplicazione della norma di installazione UNITS 11343 o UNI11528
A seconda della tipologia impiantistica questo ele-mento puograve essere
a) il rubinetto posto immediatamente a valle del grup-po di misura
b) il rubinetto posto immediatamente a valle di una derivazione che alimenta un impianto domesti-co (UNITS 11343) o extradomestico (UNI 11528) qualora la tubazione principale del gas a valle del gruppo di misura egrave asservita ad impianti di tipolo-gia diversa da quelli ricadenti nella norma drsquoinstal-lazione
c) il rubinetto posto immediatamente a valle del grup-po di riduzione qualora lrsquoimpianto di cui al punto b) sia alimentato con pressione maggiore di quella prevista dal campo di applicazione della norma di installazione
Per gli impianti alimentati a GPL la definizione del pun-to di inizio egrave riportata nella UNI 7131
La possibilitagrave di manovra del dispositivo drsquointercetta-zione che costituisce il punto di inizio deve essere li-mitata esclusivamente allrsquoutente interessatosingolo impianto Gli impianti interni devono essere dotati di una presa di pressione facilmente accessibile e ad uso esclusivo dellrsquoutentesingolo impianto La presa di pressione deve essere posta a valle del dispositivo drsquointercettazione che costitui-sce il pun-to drsquoinizio
3 INSTALLAZIONE IT
6
1 Dispositivo di intercettazione ingresso contato-remisuratore
2 Codolo di ingresso3 Contatoremisuratore4 Eventuale presa di pressione del contatoremisu-
ratore potrebbe essere prevista nel dispositivo di intercettazione
5 Dispositivo di intercettazione6 Presa di pressione completa di tappo potrebbe
essere prevista nel dispositivo di intercettazione7 Codolo di uscita8 Mensola di fissaggio9 Gas
Dimensionamento dellrsquoimpiantoPer il dimensionamento dellrsquoimpianto interno si ri-manda alla UNI 7129 e allrsquoappendice A della UNITS11343 ed alla UNI 11528
7
3 INSTALLAZIONE IT
32 Perdita di carico tubiValori di riferimento per il Metano
ndash Temperatura 15 degCndash Pressione 101325 mbar
ndash Densitagrave metano 0676 kgmsup3ndash Potere calorifico inferiore metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potenza
(kW)Portata (msup3h)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
IT
8
3 INSTALLAZIONE
ndash Temperatura 15 degCndash Pressione 101325 mbar
ndash Densitagrave GPL 1864 kgmsup3ndash Potere calorifico inferiore GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potenza
(kW)Portata (msup3h)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valori di riferimento per il GPL
9
IT3 INSTALLAZIONE
33 Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)ξ = coefficiente di perditaρ = densitagrave del fluido (kgmsup3)v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa raccordi GASPEX e rubinetti intercettazioneI raccordi GASPEX i rubinetti e tutte le giunzioni ini-ziali e terminali del sistema di tubazioni multistrato metallo-plastici devono essere inseriti in apposite scatole ispezionabili con coperchio non a tenuta gli organi di manovra dei rubinetti devono essere posti in posizione visibile facilmente accessibile
I punti di giunzione in corrispondenza dei raccordi po-sizionati nei pozzetti devono essere opportunamente protetti contro le corrosioni secondo quanto previsto dalla UNI EN 12954 nel caso ci sia il rischio che ven-gano a contatto con sostanze che possano causare o innescare corrosione
Lrsquoimpianto deve essere preferibilmente realizzato con tubo continuo a tale scopo possono essere utilizzati adeguati collettori allrsquoinizio dellrsquoimpianto Eccezionalmente nel caso particolari condizioni ope-rative rendano impossibile tale soluzione egrave ammissi-bile la giunzione intermedia inserita in apposita sca-tola ispezionabile con coperchio non a tenuta Non egrave mai ammessa la giunzione quando inserita allrsquointerno di un alloggiamento non ispezionabile
A monte di ogni apparecchio di utilizzazione e cioegrave a monte di ogni collegamento flessibile o rigido fra lrsquoapparecchio e lrsquoimpianto interno deve sempre es-sere inserito un rubinetto di intercettazione posto in posizione facilmente accessibile
Ersquo vietato installare raccordi a pressare allrsquointerno dilocali non aerati e non aerabili
IT
10
3 INSTALLAZIONE
35 Posa tubi multistrato GASPEXI tubi devono essere posati preferibilmente allrsquoester-no dellrsquoedificio limitando il piugrave possibile il percorso allrsquointerno dei locali e garantendo nel contempo unrsquoa-deguata protezione contro lrsquoazione dei raggi UV i dan-neggiamenti meccanici (con particolare attenzione a quelle zone soggette a transito o manovra di mezzi) e lrsquoincendio utilizzando ove necessario strutture appo-sitamente realizzate oppure guaine
I tubi possono essere collocati- Interrati (tracciati esterni) protetti con guaina po-
limerica o metallica- In strutture appositamente realizzate (traccia-
ti esterni) quali canalette alloggimenti tecnici o guaine mettalliche (spessore guaina gt 2 mm dia-metro interno guaina gt 20 mm rispetto diametro esterno tubo)
- Sotto traccia (tracciati interni)
In fase di posa porre particolare attenzione alle dila-tazioni termiche che possono interessare i tubi mul-tistratoLrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della temperatura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
doveα egrave pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato me-
tallo-plasticiL egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo espressa in
metriΔT egrave il salto termico espresso in gradi degC o K
36 Esempi di posa tubi Si riportano di seguito alcuni schemi drsquoesempio ri-mandando nello specifico a quanto riportato e pre-scritto nella UNITS 11343 ed UNI 11528
Posa interrata
Legenda1 Nastro di segnalazione2 Materiale di riempimento3 Sabbia4 Tubazione gas5 Guaina
(Dimensioni in millimetri)
600
100
100
300
Nei casi in cui la profonditagrave di 600 mm non possa es-sere rispettata occorre prevedere una protezione meccanica della tubazione ricorrendo ad una strut-tura appositamente realizzata o tubo guaina in ma-teriale metallico
11
IT3 INSTALLAZIONE
Posa con guaina entro canaletta grigliata
Legenda1 Canaletta2 Copertura grigliata3 Raccordo4 Tubazione gas5 Guaina
Posa entro canaletta chiusa
Legenda1 Canaletta2 Copertura non grigliata3 Raccordo4 Tubazione gas5 Asole areazione con barriera ai raggi UV
IT
12
3 INSTALLAZIONE
Attraversamento di muri perimetrali esterni in mattoni pieni o senza intercapedini
Attraversamento di una parete perimetrale esterna con intercapedine drsquoaria
Legenda1 Ambiente esterno2 Ambiente interno3 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
4 Sezione libera5 Sigillatura6 Tubazione gas7 Intonaco interno8 Intonaco esterno9 Raccordo Cassetta ispezionabile (se necessaria) Struttura appositamente realizzata
Legenda1 Ambiente esterno2 Ambiente interno3 Tubo guaina (solo in materiale metallico)4 Sezione libera5 Sigillatura6 Tubazione gas7 Intonaco interno8 Intonaco esterno9 Raccordo Intercapedine drsquoaria Cassetta ispezionabile (se necessaria) Struttura appositamente realizzata
13
IT3 INSTALLAZIONE
20 20
De
Attraversamento di solette (pavimento o soffitti)
Legenda1 Tubazione gas2 Intercapedine3 Sigillatura4 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
5 Cassetta ispezionabile (se necessaria)
(Dimensioni in millimetri)
20
Tubazione sotto traccia annegata in malta di cemento
Legenda1 Mattoni forati2 Guaina3 Malta cemento4 Tubazione gas
Zone di posa sotto traccia
Legenda1 10 volte il diametro 2 Parete3 Pavimento
Zona per tubazioni sotto traccia
(Dimensioni in millimetri)
200
200
200
100
Nel caso di posa di tubazioni nelle pareti che con-tengano piccole cavitagrave (esempio mattoni forati) egrave ne-cessario che le tubazioni siano inserite in una guaina protettiva che impedisca eventuali infiltrazioni di gas nelle cavitagrave stesse
Nel caso di installazioni che ricadono nel campo di ap-plicazione della UNI 11528 lrsquoutilizzo della guaina pro-tettiva egrave sempre obbligatorio per la posa sottotraccia
IT
14
3 INSTALLAZIONE
37 Attrezzatura
Pressatrice e pinze (ganasce)Attenersi scrupolosamente a quanto riportato sul manuale drsquouso della pressatrice Per una corretta pressatura le pinze (profilo BKSP1) non devono presentare danneggiamenti nella zona di pinzaturaAccertarsi che la dimensione della pinza corrisponda al diametro del raccordo che si intende pinzare
AttenzioneLrsquoutilizzo di una pinza con diametro inferiore a quello del raccordo da pinzare provocheragrave il danneggiamento della pinza stessa e compro-metteragrave la tenuta del raccordo pressato
NO
CalibratoreSvasatoreVerificare che il calibratore non presenti ammaccature eo deformazioni percheacute potrebbe danneggiare lrsquointer-no del tubo e conseguentemente gli O-ring di tenuta compromettendo la funzionalitagrave della giunzione
SI NO
Fresa
Verificare che lrsquoutensile e relativa fresa per smusso non ruotino rispetto allrsquoimpugnaturaEventualmente serrare il bullone di fissaggio
20
26
16
Utensile
Fresa
Bullone di fissaggio
CesoiaControllare che la lama della cesoia non presenti sbeccature e sia affilata
Attenzione Tenere le dita lontane dalla lama
15
IT3 INSTALLAZIONE
38 Preparazione del tuboPrestare attenzione a non danneggiare il tubo apren-do lrsquoimballo
Piegatura del tuboEffettuare eventuali piegature del tubo utilizzan-do esclusivamente le apposite attrezzature Emmeti Gerpex e rispettando i raggi minimi di curvatura
R
x
Dimensione del tubo
(dxs)
Raggio minimo di piegatura R
con molla piegatubo
Raggio minimo di piegatura R con piegatubi
idraulica
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Taglio del tuboEseguire il taglio perpendicolare allrsquoasse del tubo e senza scalinature poicheacute il taglio obliquo o scalinato pregiudica la realizzazione dello smusso
90deg
90deg
90degNO
Taglio scalinato
90deg
90deg
90deg
NO
Taglio obliquo
Per diametri superiori al 26 si consiglia lrsquoimpiego dei tagliatubi
Calibratura e smussoEgrave indispensabile lrsquoesecuzione della calibratura e dello smusso del tubo per evitare il danneggiamento degli O-ring durante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo
Raccordo O-Ring
Tubo concalibraturae smusso
O-Ring
Smusso
SI
90deg
90deg
90deg
Taglio perpendicolare
SI
IT
16
3 INSTALLAZIONE
Raccordo O-Ring
Tubo senzacalibraturae smusso
O-Ring
Spigolo vivo
NO
La calibratura deve essere eseguita inserendo e ruotan-do contemporaneamente lrsquoutensile calibratore
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquouten-sile in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquoutensi-le in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
Inserimento del tubo nel raccordoDurante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo presta-re attenzione che i due siano in asse tra loro e non ruotarli
AttenzioneLa lubrificazione con oli o grassi puograve danneg-giare irrimediabilmente gli O-ring del raccordo
Il tubo deve essere inserito fino in battuta (visibile attraverso le apposite finestrelle di controllo dellrsquoa-nello in plastica)
Alluminio
Fresa
Utensilecalibratore
SI
Utensilecalibratore
Tubo
SI
NO
NO
NO
TuboRaccordo
Tubo fuori asse
SI
NO
NO
SI Dielettrico
Tubo
Raccordo
17
IT3 INSTALLAZIONE
39 Pressatura Posizionare le pinze profilo B (KSP 1) attorno alla bus-sola in acciaio facendo combaciare la ghiera in plasti-ca con lrsquoapposita gola di guida delle stesse
GolaGhiera
Pinza
Prestare attenzione che la pinza sia perpendicolare rispetto al raccordo
310 Verifica pressatura La verifica della corretta pressatura puograve essere ese-guita misurando con calibro centesimale il raccordo pressato Per una corretta pressatura le dimensioni (mm) rile-vate devono rispettare quelle riportate alla tabella seguenteSe le dimensioni non corrispondono la pinza potreb-be non aver chiuso completamente o essere usurataVerificare se le pinze sono pulite e se la loro apertu-rachiusura egrave regolare Se le pressature continuano a non essere conformi egrave necessario far controllare la macchina pressatrice e le pinze presso il centro assistenza
Misura Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Pressatrice
Raccordo
SI90deg
90deg
90deg
Pressatrice nonperpendicolare
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo nonperpendicolare
NO
3 INSTALLAZIONE IT
18
IT
1 Non effettuare pressature in continuo per non sur-riscaldare pinzatrice e pinze (vedi anche manuale pressatrice) Ogni 50 pinzature lasciare riposare la pinzatrice per 15 minuti
2 Non riutilizzare raccordi giagrave pressati3 Non manomettere le attrezzature4 Controllare periodicamente il corretto funziona-
mento delle attrezzature5 Leggere attentamente il manuale che accompagna
la pressatrice6 Mantenere sempre pulite pressatrice e pinze
ATTENZIONESi raccomanda di evitare accoppiamenti con fi-letti conici in ghisa o scalibrati poicheacute coppie di serraggio elevate provocherebbero la rottura dei raccordi in ottone femmina
I mezzi di tenuta per i collegamenti filettati devono essere conformi alla UNI 7129 e UNI 11528
51 Prova meccanica dellrsquoimpianto internoLa prova meccanica di corretta esecuzione dellrsquoim-pianto realizzata con aria o gas inerte deve essere eseguita ad una pressione minima di 5 bar per un tempo di 2 ore
52 Prova di tenuta dellrsquoimpianto internoLa prova di tenuta dellrsquoimpianto interno deve esse-re effettuata in conformitagrave alla norma drsquoinstallazio-ne pertinente
UNI 7129 (rif Prova di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova 100 mbarTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova 15 min
UNI 11528 (rif Verifica di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova impianti di 6deg specie 1 barPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni non interrate) 100 mbarPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni interrate) 1 barTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni inter-rate) 24 h
Tempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni non interrate) 4 hTempo di prova impianti di 7deg specie 30 min
Per le modalitagrave complete di esecuzione ed i rapporti di verifica della tenuta previsti secondo normativa si rimanda comunque alla UNI7129 e UNI 11528
Entrambe queste prove devono essere eseguite pri-ma di effettuare la copertura delle tubazioni In que-sta fase ogni componente dellrsquoimpianto deve risulta-re a vista
Nota Per rifacimenti parziali di impianti riferirsi anche a quanto previsto dalla UNI 11137-1
53 Controllo e manutenzione periodica dellrsquoimpiantoPer le procedure e periodicitagrave dei controlli e manuten-zioni riferirsi a quanto disposto dalle leggi eo dalle norme vigenti in particolare alla norma UNI 11137-1
19
4 AVVERTENZE IT
5 COLLAUDI E VERIFICHE IMPIANTO
20
1 Regulatory references 22
2 Description of the system 23
21 Characteristics and scope 22 Storage
3 Installation 24
31 Definitions and indicationsgeneral requirements 32 Loss of pressure in pipes 33 Loss of pressure in connectors 34 Installation of GASPEX fittings and shut-off valves 35 Laying GASPEX multilayer pipes 36 Examples of laying pipes 37 Equipment 38 Preparation of pipes 39 Press-fitting 310 Verification of press-fitting
4 Warnings 39
5 Testing and system verification 39
51 Mechanical test of the internal system 52 Pressure test of the internal system 53 Checks and periodic maintenance of the system
21
INDEX GB
Laws and reference standardsUNI 5634 - Systems for the identification of pipes and ducts conveying fluid
UNI 7129 - Gas installations for households and similar uses connected to a distribution networks - Design and installation
UNI 7131 - LPG systems for domestic use not connected to a distribution network - Design installation operation and maintenance
UNI 9036 - Gas meters with counters - installation require-ments
UNI 11137-1 - Gas systems for household and similar use - Verification guidelines and restoration of indoor systems facilities in operation - Part 1 General rules and require-ments for gases of class I and class II families
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic pur-poses and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic pip-ing systems
UNI 11528 - gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW Design installation and commissioningUNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in indoor instal-lations
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
ISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 ndash Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa) - Specifications for systems(ISO 17484-12006 MOD)
AS56011 - Gas installation - General installation
UNI EN 124 - Gratings and manhole covers for areas used by pedestrians and vehicles Principles of construction type tests marking quality control
UNI EN 331 - Ball and conical male valves with a closed bottom and manual control for large building gas instal-lations
UNI EN 751-2 - Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families and with hot water - non-sealing hardener compounds
UNI EN 751-3 ndash Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families
and with hot water - non-sintered PTFE tape
UNI EN 12954 - Cathodic protection of buried or submerged metallic structures - general principles and applications for conduits
UNI EN 13501-1 - Fire hazzard classification of products and construction elements - Part 1 Classification on the basis of the results of reaction to fire tests
CEI 64-8 - Electrical systems of voltages not exceeding 1000 V AC and 1500 volts DC Same reference conditions
UNI 7140 - Gas appliances for domestic use Non-metal flexible connector pipes
UNI 7141 - Gas appliances for domestic use - pipe connec-tor and ties
UNI 10582 - Rubber products - Vulcanized rubber seals for flexible pipes connected to gas appliances for home use - Requirements
UNI EN 437 - Gas test - Pressure test - Categories of equipment
UNI EN 1254-1 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Connectors for copper pipes suitable for welding or capillary brazing
UNI EN 1254-2 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for copper pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-3 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for plastic pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-4 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Combination connectors for connecting different connection types such as capillary brazed or press-fitted
UNI EN 10241 - Threaded steel pipe connectorsUNI EN 10226 - Pipe threads for coupling with thread sealsUNI EN 14800 - Assemblies of metal corrugated safety pipes for the connection of household appliances that use combustible gases
Ministerial Decree of 24 November 1984 - Regulations of fire safety for the transportation distribution storage and utilisation of natural gas with a density of no more than 08
Ministerial Decree 12 April 1996 - Approval of the technical regulation in fire prevention for the design construction and operation of thermal plants fuelled by combustible gases
GB
22
1 REGULATORY REFERENCES
21 Characteristics and scope The GASPEX system consists of multilayer PEXAL PEX pipes relative compression fittings equipment and tools suitable for the installation
The system of multilayer metal-plastic piping and press-fitted GASPEX connectors conforms with and is certified according to
UNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in in-door installations
ISO 174842014 - Plastic piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a maxi-mum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumergas installations with a maximum operatingpressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
In addition in the version with GASPEX UV PROTECTED pipe the system also conforms with
ISO 182252012 - Plastic piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
The GASPEXsystem is suitable for gas installations as defined by
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic purposes and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic piping systems
UNI 11528 - Gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW - Design installation and commissioning (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
GASPEX pipes and fittings are visually different from similar Emmeti products for water sanitary systems (GERPEX and GERPEX RA) as it has GAS written on them have yellow-coloured ring nut sleeves yellow-coloured pipe (in the case of GASPEX) and marking (for GASPEX UV PROTECTED)
Note orsquoring of fittings are made of NBR black Teflon-coated yellow to facilitate the distinction in phase of production compared to those blacks EPDM intended to fittings for hydraulic The Teflon coating has only this function can deteriorate over time but this does not affect the functionality dellrsquooring
GASPEX pipes are provided nude in rolls and in bars and covered with a yellow-coloured corrugated poly-mer sheath This last item is also supplied as an ac-cessory Available sizes 16 20 26 e 32
The equipment and tools needed for installation are common with the GERPEX and GERPEX RA sanitary hot water systemsGASPEX pipes must be used exclusivelywith its relative fittings and equipment
22 StoragePipes and fittings should be kept in their original packaging protected from sunlight from sources of heat frost and from contact with sharp andor point-ed objects
Multilayer metal-plastic pipe system and compression connectors for gas
(1) as provided by the Circular of the Ministry of 8 May 2014 - Fire Department
23
GB2 SYSTEM DESCRIPTION
The criteria and techniques for the design installation and testing of the plant for the supply and distribution of combustible gases made with this system of met-al-plastic multilayer pipes and fittings are defined in Italy in accordance with UNITS 11343 UNI 7129 (1) and UNI 11528 (1)
These regulations must be followed carefully and are essential for the construction of the systems in ques-tion
UNITS 11343 applies specifically to installations of gas supply of types VI and VII families I II and III for household and similar purposes fed by a distribution network from LPG gas bottles and fixed tanks while UNI 11528 applies to installations of gas supply by type I II and III families uses away-from-home and to appliances that individually or in cascade have an overall thermal flow greater than 35 kW
The design installation and testing of the plant in question must be carried out by staff in possession of certificates required by the laws and regulations in force as well as suitable technical capacity
(1) For the ventilation of the premises the installation of equipment evacuation of combustion gases com-missioning and maintenance see UNI 7129 and UNI 7131
The following paragraphs 31 32 33 34 35 and 36 set out some indicationsgeneral requirements re-ferring specifically to what is shown and specified in UNITS 11343 UNI 7129 and UNI 11528 and relevant regulations for installations in Italy
WARNING for installations in countries other than Italy follow the provisions of the law and regulations in force of the country in question
31 Definitions and indications general requirements
Mains Connection PointThe mains connection point is the point at which the gas pipes pass from the distribution company to the user This may or may not be the same as the start point
Start PointThe start point is the first element of the system sub-ject to the application of installation regulations UNITS 11343 or UNI11528
Depending on the type of plant this element may be
a) a valve placed immediately downstream of the gas meters
b) a valve located immediately downstream of a junc-tion that feeds a domestic system (UNITS 11343) or non-domestic system (UNI 11528) if the main gas pipe downstream of the gas meters serves dif-ferent plant types from those of a standard instal-lation
c) a valve located immediately downstream of a reduc-tion group where the plant referred to in point (b) is supplied with a higher pressure than expected withn the scope of a standard installation
For installations fuelled by LPG the definition of the start point is set out in UNI 7131
The ability to operate the interception device that constitutes the starting point should be limited ex-clusively to the userindividual plant Indoor systems must be fitted with a pressure cock that is easily ac-cessible and for the exclusive use of the userindi-vidual plant The pressure cock must be located downstream of the interception device that constitutes the starting point
3 INSTALLATION GB
24
1 Interception device at gas meter2 Entrance gas nipple3 Gas countermeter4 Separate pressure cock for the gas counter
meter could be provided in the interception device
5 Shut-off valve6 Pressure cock with cap could be provided in the
interception device7 Exit gas nipple8 Mounting bracket9 Gas
Sizing of the systemTo size an indoor system please refer to UNI 7129 and Appendix A of UNITS11343 and UNI 11528
25
3 INSTALLATION GB
32 Loss of pressure in pipesReference values for Methane gas
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash Methane density 0676 kgmsup3ndash Lower calorific methane value 8250 kcalmsup3
Methane gas 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
GB
26
3 INSTALLATION
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
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1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
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ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
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1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
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3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
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3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
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- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
21 Caratteristiche e campo di applicazioneIl sistema GASPEX egrave costituito da tubi multistrato PEXAL PEX dai relativi raccordi a pressare attrez-zature ed utensili idonei allrsquoinstallazione
Il sistema di tubazioni multistrato metallo-plastici eraccordi a pressare GASPEX egrave conforme e certifica-to in accordo a
UNI 113442014 ndash Sistemi di tubazioni multistrato me-tallo plastici e raccordi per il trasporto di combustibili gassosi per impianti interni
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gasinstallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
Inoltre nella versione con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo il sistema egrave conforme anche aISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
Il sistema GASPEX egrave idoneo alla realizzazione di im-pianti gas cosigrave come definiti da
UNITS 11343 ndash Impianti di adduzione gas per usi do-mestici alimentati da rete di distribuzione da bidoni e serbatoi fissi di GPL realizzati con sistemi di tubazioni multistrato metallo-plastici
UNI 11528 - Impianti a gas di portata termica mag-giore di 35 kW - Progettazione installazione e messa in servizio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Tubi e raccordi GASPEX si distinguono visivamente dagli analoghi prodotti Emmeti per impianti termosa-
nitari ad acqua (GERPEX e GERPEX RA) per la scritta
GAS per il colore giallo della ghiera porta bussola del raccordo per il colore giallo del tubo (nel caso del GASPEX) o della marcatura (nel caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota gli oring dei raccordi sono in NBR nero teflonato giallo per facilitarne la distinzione in fase di produzio-ne rispetto a quelli neri in EPDM destinati ai raccor-di per impianti idraulici La teflonatura ha solo questa funzione col tempo puograve deteriorarsi ma questo non pregiudica la funzionalitagrave dellrsquooring
I tubi GASPEX sono forniti nudi in rotoli ed in barre e rivestiti con guaina corrugata polimerica di colore giallo Questrsquoultima egrave fornita anche come accessorio Misure disponibili 16 20 26 e 32
Le attrezzature ed utensili per lrsquoinstallazione sono in comune con il sistema per impianti termosanitari ad acqua GERPEX e GERPEX RAI tubi GASPEX devono essere utilizzati esclusivamentecon i relativi raccordi ed attrezzature
22 StoccaggioTubi e raccordi devono essere conservati nel loro im-ballo originale al riparo dalla luce solare da fonti di calore dal gelo e dal contatto con corpi taglienti eo appuntiti
Sistema di tubazioni multistrato metallo-plastici e raccordi a pressare per gas
(1) come previsto dalla Circolare dei Ministero dell 8 maggio 2014 - Dipartimento dei Vigili del fuoco
5
IT2 DESCRIZIONE DEL SISTEMA
I criteri ed i metodi per la progettazione lrsquoinstallazio-ne ed il collaudo degli impianti per lrsquoadduzione e distri-buzione di gas combustibili realizzati con questo siste-ma di tubazioni multistrato metallo-plastici e relativi raccordi sono definiti in ITALIA dalla UNITS 11343 in accordo con la UNI 7129 (1) e dalla UNI 11528 (1)
A tali norme ci si deve attenere scrupolosamente e tassativamente per la realizzazione degli impianti in oggetto
La UNITS 11343 si applica nello specifico agli im-pianti di adduzione gas di VI e VII specie della I II e III famiglia per usi domestici e similari alimentati da rete di distribuzione da bidoni e serbatoi fissi di GPL mentre la UNI 11528 si applica agli impianti di addu-zione gas della I II e III famiglia per usi extradome-stici a servizio di apparecchi che singolarmente o in cascata presentino una portata termica complessiva maggiore di 35 kW
La progettazione lrsquoinstallazione ed il collaudo degli impianti in oggetto devono essere eseguite da per-sonale in possesso dei requisiti previsti dalle leggi e dalle normative vigenti e di idonea capacitagrave tecnica
(1) Per la ventilazione dei locali lrsquoinstallazione di appa-recchi lrsquoevacuazione dei prodotti della combustio-ne la messa in esercizio e la manutenzione vedere UNI 7129 e UNI 7131
Si riportano di seguito (paragrafi 31 32 33 34 35 e 36) alcune indicazioniprescrizioni di carattere ge-nerale rimandando nello specifico a quanto riportato e prescritto nella UNITS 11343 nella UNI 7129 nel-la UNI 11528 e nelle norme da esse richiamate per le installazioni effettuate in Italia
ATTENZIONE per installazioni in Paesi diversi dallrsquoITA-LIA attenersi alle disposizioni di legge ed alla norma-tiva in vigore in tali Paesi
31 Definizioni ed indicazioni prescrizioni generali
Punto di riconsegnaIl punto di riconsegna egrave il punto in cui avviene il pas-saggio di proprietagrave del gas dallrsquoazienda distributrice allrsquoutente Puograve coincidere o meno con il punto drsquoinizio
Punto drsquoinizioIl punto drsquoinizio egrave il primo elemento dellrsquoimpianto sog-getto allrsquoapplicazione della norma di installazione UNITS 11343 o UNI11528
A seconda della tipologia impiantistica questo ele-mento puograve essere
a) il rubinetto posto immediatamente a valle del grup-po di misura
b) il rubinetto posto immediatamente a valle di una derivazione che alimenta un impianto domesti-co (UNITS 11343) o extradomestico (UNI 11528) qualora la tubazione principale del gas a valle del gruppo di misura egrave asservita ad impianti di tipolo-gia diversa da quelli ricadenti nella norma drsquoinstal-lazione
c) il rubinetto posto immediatamente a valle del grup-po di riduzione qualora lrsquoimpianto di cui al punto b) sia alimentato con pressione maggiore di quella prevista dal campo di applicazione della norma di installazione
Per gli impianti alimentati a GPL la definizione del pun-to di inizio egrave riportata nella UNI 7131
La possibilitagrave di manovra del dispositivo drsquointercetta-zione che costituisce il punto di inizio deve essere li-mitata esclusivamente allrsquoutente interessatosingolo impianto Gli impianti interni devono essere dotati di una presa di pressione facilmente accessibile e ad uso esclusivo dellrsquoutentesingolo impianto La presa di pressione deve essere posta a valle del dispositivo drsquointercettazione che costitui-sce il pun-to drsquoinizio
3 INSTALLAZIONE IT
6
1 Dispositivo di intercettazione ingresso contato-remisuratore
2 Codolo di ingresso3 Contatoremisuratore4 Eventuale presa di pressione del contatoremisu-
ratore potrebbe essere prevista nel dispositivo di intercettazione
5 Dispositivo di intercettazione6 Presa di pressione completa di tappo potrebbe
essere prevista nel dispositivo di intercettazione7 Codolo di uscita8 Mensola di fissaggio9 Gas
Dimensionamento dellrsquoimpiantoPer il dimensionamento dellrsquoimpianto interno si ri-manda alla UNI 7129 e allrsquoappendice A della UNITS11343 ed alla UNI 11528
7
3 INSTALLAZIONE IT
32 Perdita di carico tubiValori di riferimento per il Metano
ndash Temperatura 15 degCndash Pressione 101325 mbar
ndash Densitagrave metano 0676 kgmsup3ndash Potere calorifico inferiore metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potenza
(kW)Portata (msup3h)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
IT
8
3 INSTALLAZIONE
ndash Temperatura 15 degCndash Pressione 101325 mbar
ndash Densitagrave GPL 1864 kgmsup3ndash Potere calorifico inferiore GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potenza
(kW)Portata (msup3h)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valori di riferimento per il GPL
9
IT3 INSTALLAZIONE
33 Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)ξ = coefficiente di perditaρ = densitagrave del fluido (kgmsup3)v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa raccordi GASPEX e rubinetti intercettazioneI raccordi GASPEX i rubinetti e tutte le giunzioni ini-ziali e terminali del sistema di tubazioni multistrato metallo-plastici devono essere inseriti in apposite scatole ispezionabili con coperchio non a tenuta gli organi di manovra dei rubinetti devono essere posti in posizione visibile facilmente accessibile
I punti di giunzione in corrispondenza dei raccordi po-sizionati nei pozzetti devono essere opportunamente protetti contro le corrosioni secondo quanto previsto dalla UNI EN 12954 nel caso ci sia il rischio che ven-gano a contatto con sostanze che possano causare o innescare corrosione
Lrsquoimpianto deve essere preferibilmente realizzato con tubo continuo a tale scopo possono essere utilizzati adeguati collettori allrsquoinizio dellrsquoimpianto Eccezionalmente nel caso particolari condizioni ope-rative rendano impossibile tale soluzione egrave ammissi-bile la giunzione intermedia inserita in apposita sca-tola ispezionabile con coperchio non a tenuta Non egrave mai ammessa la giunzione quando inserita allrsquointerno di un alloggiamento non ispezionabile
A monte di ogni apparecchio di utilizzazione e cioegrave a monte di ogni collegamento flessibile o rigido fra lrsquoapparecchio e lrsquoimpianto interno deve sempre es-sere inserito un rubinetto di intercettazione posto in posizione facilmente accessibile
Ersquo vietato installare raccordi a pressare allrsquointerno dilocali non aerati e non aerabili
IT
10
3 INSTALLAZIONE
35 Posa tubi multistrato GASPEXI tubi devono essere posati preferibilmente allrsquoester-no dellrsquoedificio limitando il piugrave possibile il percorso allrsquointerno dei locali e garantendo nel contempo unrsquoa-deguata protezione contro lrsquoazione dei raggi UV i dan-neggiamenti meccanici (con particolare attenzione a quelle zone soggette a transito o manovra di mezzi) e lrsquoincendio utilizzando ove necessario strutture appo-sitamente realizzate oppure guaine
I tubi possono essere collocati- Interrati (tracciati esterni) protetti con guaina po-
limerica o metallica- In strutture appositamente realizzate (traccia-
ti esterni) quali canalette alloggimenti tecnici o guaine mettalliche (spessore guaina gt 2 mm dia-metro interno guaina gt 20 mm rispetto diametro esterno tubo)
- Sotto traccia (tracciati interni)
In fase di posa porre particolare attenzione alle dila-tazioni termiche che possono interessare i tubi mul-tistratoLrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della temperatura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
doveα egrave pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato me-
tallo-plasticiL egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo espressa in
metriΔT egrave il salto termico espresso in gradi degC o K
36 Esempi di posa tubi Si riportano di seguito alcuni schemi drsquoesempio ri-mandando nello specifico a quanto riportato e pre-scritto nella UNITS 11343 ed UNI 11528
Posa interrata
Legenda1 Nastro di segnalazione2 Materiale di riempimento3 Sabbia4 Tubazione gas5 Guaina
(Dimensioni in millimetri)
600
100
100
300
Nei casi in cui la profonditagrave di 600 mm non possa es-sere rispettata occorre prevedere una protezione meccanica della tubazione ricorrendo ad una strut-tura appositamente realizzata o tubo guaina in ma-teriale metallico
11
IT3 INSTALLAZIONE
Posa con guaina entro canaletta grigliata
Legenda1 Canaletta2 Copertura grigliata3 Raccordo4 Tubazione gas5 Guaina
Posa entro canaletta chiusa
Legenda1 Canaletta2 Copertura non grigliata3 Raccordo4 Tubazione gas5 Asole areazione con barriera ai raggi UV
IT
12
3 INSTALLAZIONE
Attraversamento di muri perimetrali esterni in mattoni pieni o senza intercapedini
Attraversamento di una parete perimetrale esterna con intercapedine drsquoaria
Legenda1 Ambiente esterno2 Ambiente interno3 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
4 Sezione libera5 Sigillatura6 Tubazione gas7 Intonaco interno8 Intonaco esterno9 Raccordo Cassetta ispezionabile (se necessaria) Struttura appositamente realizzata
Legenda1 Ambiente esterno2 Ambiente interno3 Tubo guaina (solo in materiale metallico)4 Sezione libera5 Sigillatura6 Tubazione gas7 Intonaco interno8 Intonaco esterno9 Raccordo Intercapedine drsquoaria Cassetta ispezionabile (se necessaria) Struttura appositamente realizzata
13
IT3 INSTALLAZIONE
20 20
De
Attraversamento di solette (pavimento o soffitti)
Legenda1 Tubazione gas2 Intercapedine3 Sigillatura4 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
5 Cassetta ispezionabile (se necessaria)
(Dimensioni in millimetri)
20
Tubazione sotto traccia annegata in malta di cemento
Legenda1 Mattoni forati2 Guaina3 Malta cemento4 Tubazione gas
Zone di posa sotto traccia
Legenda1 10 volte il diametro 2 Parete3 Pavimento
Zona per tubazioni sotto traccia
(Dimensioni in millimetri)
200
200
200
100
Nel caso di posa di tubazioni nelle pareti che con-tengano piccole cavitagrave (esempio mattoni forati) egrave ne-cessario che le tubazioni siano inserite in una guaina protettiva che impedisca eventuali infiltrazioni di gas nelle cavitagrave stesse
Nel caso di installazioni che ricadono nel campo di ap-plicazione della UNI 11528 lrsquoutilizzo della guaina pro-tettiva egrave sempre obbligatorio per la posa sottotraccia
IT
14
3 INSTALLAZIONE
37 Attrezzatura
Pressatrice e pinze (ganasce)Attenersi scrupolosamente a quanto riportato sul manuale drsquouso della pressatrice Per una corretta pressatura le pinze (profilo BKSP1) non devono presentare danneggiamenti nella zona di pinzaturaAccertarsi che la dimensione della pinza corrisponda al diametro del raccordo che si intende pinzare
AttenzioneLrsquoutilizzo di una pinza con diametro inferiore a quello del raccordo da pinzare provocheragrave il danneggiamento della pinza stessa e compro-metteragrave la tenuta del raccordo pressato
NO
CalibratoreSvasatoreVerificare che il calibratore non presenti ammaccature eo deformazioni percheacute potrebbe danneggiare lrsquointer-no del tubo e conseguentemente gli O-ring di tenuta compromettendo la funzionalitagrave della giunzione
SI NO
Fresa
Verificare che lrsquoutensile e relativa fresa per smusso non ruotino rispetto allrsquoimpugnaturaEventualmente serrare il bullone di fissaggio
20
26
16
Utensile
Fresa
Bullone di fissaggio
CesoiaControllare che la lama della cesoia non presenti sbeccature e sia affilata
Attenzione Tenere le dita lontane dalla lama
15
IT3 INSTALLAZIONE
38 Preparazione del tuboPrestare attenzione a non danneggiare il tubo apren-do lrsquoimballo
Piegatura del tuboEffettuare eventuali piegature del tubo utilizzan-do esclusivamente le apposite attrezzature Emmeti Gerpex e rispettando i raggi minimi di curvatura
R
x
Dimensione del tubo
(dxs)
Raggio minimo di piegatura R
con molla piegatubo
Raggio minimo di piegatura R con piegatubi
idraulica
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Taglio del tuboEseguire il taglio perpendicolare allrsquoasse del tubo e senza scalinature poicheacute il taglio obliquo o scalinato pregiudica la realizzazione dello smusso
90deg
90deg
90degNO
Taglio scalinato
90deg
90deg
90deg
NO
Taglio obliquo
Per diametri superiori al 26 si consiglia lrsquoimpiego dei tagliatubi
Calibratura e smussoEgrave indispensabile lrsquoesecuzione della calibratura e dello smusso del tubo per evitare il danneggiamento degli O-ring durante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo
Raccordo O-Ring
Tubo concalibraturae smusso
O-Ring
Smusso
SI
90deg
90deg
90deg
Taglio perpendicolare
SI
IT
16
3 INSTALLAZIONE
Raccordo O-Ring
Tubo senzacalibraturae smusso
O-Ring
Spigolo vivo
NO
La calibratura deve essere eseguita inserendo e ruotan-do contemporaneamente lrsquoutensile calibratore
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquouten-sile in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquoutensi-le in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
Inserimento del tubo nel raccordoDurante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo presta-re attenzione che i due siano in asse tra loro e non ruotarli
AttenzioneLa lubrificazione con oli o grassi puograve danneg-giare irrimediabilmente gli O-ring del raccordo
Il tubo deve essere inserito fino in battuta (visibile attraverso le apposite finestrelle di controllo dellrsquoa-nello in plastica)
Alluminio
Fresa
Utensilecalibratore
SI
Utensilecalibratore
Tubo
SI
NO
NO
NO
TuboRaccordo
Tubo fuori asse
SI
NO
NO
SI Dielettrico
Tubo
Raccordo
17
IT3 INSTALLAZIONE
39 Pressatura Posizionare le pinze profilo B (KSP 1) attorno alla bus-sola in acciaio facendo combaciare la ghiera in plasti-ca con lrsquoapposita gola di guida delle stesse
GolaGhiera
Pinza
Prestare attenzione che la pinza sia perpendicolare rispetto al raccordo
310 Verifica pressatura La verifica della corretta pressatura puograve essere ese-guita misurando con calibro centesimale il raccordo pressato Per una corretta pressatura le dimensioni (mm) rile-vate devono rispettare quelle riportate alla tabella seguenteSe le dimensioni non corrispondono la pinza potreb-be non aver chiuso completamente o essere usurataVerificare se le pinze sono pulite e se la loro apertu-rachiusura egrave regolare Se le pressature continuano a non essere conformi egrave necessario far controllare la macchina pressatrice e le pinze presso il centro assistenza
Misura Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Pressatrice
Raccordo
SI90deg
90deg
90deg
Pressatrice nonperpendicolare
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo nonperpendicolare
NO
3 INSTALLAZIONE IT
18
IT
1 Non effettuare pressature in continuo per non sur-riscaldare pinzatrice e pinze (vedi anche manuale pressatrice) Ogni 50 pinzature lasciare riposare la pinzatrice per 15 minuti
2 Non riutilizzare raccordi giagrave pressati3 Non manomettere le attrezzature4 Controllare periodicamente il corretto funziona-
mento delle attrezzature5 Leggere attentamente il manuale che accompagna
la pressatrice6 Mantenere sempre pulite pressatrice e pinze
ATTENZIONESi raccomanda di evitare accoppiamenti con fi-letti conici in ghisa o scalibrati poicheacute coppie di serraggio elevate provocherebbero la rottura dei raccordi in ottone femmina
I mezzi di tenuta per i collegamenti filettati devono essere conformi alla UNI 7129 e UNI 11528
51 Prova meccanica dellrsquoimpianto internoLa prova meccanica di corretta esecuzione dellrsquoim-pianto realizzata con aria o gas inerte deve essere eseguita ad una pressione minima di 5 bar per un tempo di 2 ore
52 Prova di tenuta dellrsquoimpianto internoLa prova di tenuta dellrsquoimpianto interno deve esse-re effettuata in conformitagrave alla norma drsquoinstallazio-ne pertinente
UNI 7129 (rif Prova di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova 100 mbarTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova 15 min
UNI 11528 (rif Verifica di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova impianti di 6deg specie 1 barPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni non interrate) 100 mbarPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni interrate) 1 barTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni inter-rate) 24 h
Tempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni non interrate) 4 hTempo di prova impianti di 7deg specie 30 min
Per le modalitagrave complete di esecuzione ed i rapporti di verifica della tenuta previsti secondo normativa si rimanda comunque alla UNI7129 e UNI 11528
Entrambe queste prove devono essere eseguite pri-ma di effettuare la copertura delle tubazioni In que-sta fase ogni componente dellrsquoimpianto deve risulta-re a vista
Nota Per rifacimenti parziali di impianti riferirsi anche a quanto previsto dalla UNI 11137-1
53 Controllo e manutenzione periodica dellrsquoimpiantoPer le procedure e periodicitagrave dei controlli e manuten-zioni riferirsi a quanto disposto dalle leggi eo dalle norme vigenti in particolare alla norma UNI 11137-1
19
4 AVVERTENZE IT
5 COLLAUDI E VERIFICHE IMPIANTO
20
1 Regulatory references 22
2 Description of the system 23
21 Characteristics and scope 22 Storage
3 Installation 24
31 Definitions and indicationsgeneral requirements 32 Loss of pressure in pipes 33 Loss of pressure in connectors 34 Installation of GASPEX fittings and shut-off valves 35 Laying GASPEX multilayer pipes 36 Examples of laying pipes 37 Equipment 38 Preparation of pipes 39 Press-fitting 310 Verification of press-fitting
4 Warnings 39
5 Testing and system verification 39
51 Mechanical test of the internal system 52 Pressure test of the internal system 53 Checks and periodic maintenance of the system
21
INDEX GB
Laws and reference standardsUNI 5634 - Systems for the identification of pipes and ducts conveying fluid
UNI 7129 - Gas installations for households and similar uses connected to a distribution networks - Design and installation
UNI 7131 - LPG systems for domestic use not connected to a distribution network - Design installation operation and maintenance
UNI 9036 - Gas meters with counters - installation require-ments
UNI 11137-1 - Gas systems for household and similar use - Verification guidelines and restoration of indoor systems facilities in operation - Part 1 General rules and require-ments for gases of class I and class II families
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic pur-poses and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic pip-ing systems
UNI 11528 - gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW Design installation and commissioningUNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in indoor instal-lations
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
ISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 ndash Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa) - Specifications for systems(ISO 17484-12006 MOD)
AS56011 - Gas installation - General installation
UNI EN 124 - Gratings and manhole covers for areas used by pedestrians and vehicles Principles of construction type tests marking quality control
UNI EN 331 - Ball and conical male valves with a closed bottom and manual control for large building gas instal-lations
UNI EN 751-2 - Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families and with hot water - non-sealing hardener compounds
UNI EN 751-3 ndash Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families
and with hot water - non-sintered PTFE tape
UNI EN 12954 - Cathodic protection of buried or submerged metallic structures - general principles and applications for conduits
UNI EN 13501-1 - Fire hazzard classification of products and construction elements - Part 1 Classification on the basis of the results of reaction to fire tests
CEI 64-8 - Electrical systems of voltages not exceeding 1000 V AC and 1500 volts DC Same reference conditions
UNI 7140 - Gas appliances for domestic use Non-metal flexible connector pipes
UNI 7141 - Gas appliances for domestic use - pipe connec-tor and ties
UNI 10582 - Rubber products - Vulcanized rubber seals for flexible pipes connected to gas appliances for home use - Requirements
UNI EN 437 - Gas test - Pressure test - Categories of equipment
UNI EN 1254-1 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Connectors for copper pipes suitable for welding or capillary brazing
UNI EN 1254-2 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for copper pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-3 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for plastic pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-4 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Combination connectors for connecting different connection types such as capillary brazed or press-fitted
UNI EN 10241 - Threaded steel pipe connectorsUNI EN 10226 - Pipe threads for coupling with thread sealsUNI EN 14800 - Assemblies of metal corrugated safety pipes for the connection of household appliances that use combustible gases
Ministerial Decree of 24 November 1984 - Regulations of fire safety for the transportation distribution storage and utilisation of natural gas with a density of no more than 08
Ministerial Decree 12 April 1996 - Approval of the technical regulation in fire prevention for the design construction and operation of thermal plants fuelled by combustible gases
GB
22
1 REGULATORY REFERENCES
21 Characteristics and scope The GASPEX system consists of multilayer PEXAL PEX pipes relative compression fittings equipment and tools suitable for the installation
The system of multilayer metal-plastic piping and press-fitted GASPEX connectors conforms with and is certified according to
UNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in in-door installations
ISO 174842014 - Plastic piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a maxi-mum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumergas installations with a maximum operatingpressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
In addition in the version with GASPEX UV PROTECTED pipe the system also conforms with
ISO 182252012 - Plastic piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
The GASPEXsystem is suitable for gas installations as defined by
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic purposes and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic piping systems
UNI 11528 - Gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW - Design installation and commissioning (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
GASPEX pipes and fittings are visually different from similar Emmeti products for water sanitary systems (GERPEX and GERPEX RA) as it has GAS written on them have yellow-coloured ring nut sleeves yellow-coloured pipe (in the case of GASPEX) and marking (for GASPEX UV PROTECTED)
Note orsquoring of fittings are made of NBR black Teflon-coated yellow to facilitate the distinction in phase of production compared to those blacks EPDM intended to fittings for hydraulic The Teflon coating has only this function can deteriorate over time but this does not affect the functionality dellrsquooring
GASPEX pipes are provided nude in rolls and in bars and covered with a yellow-coloured corrugated poly-mer sheath This last item is also supplied as an ac-cessory Available sizes 16 20 26 e 32
The equipment and tools needed for installation are common with the GERPEX and GERPEX RA sanitary hot water systemsGASPEX pipes must be used exclusivelywith its relative fittings and equipment
22 StoragePipes and fittings should be kept in their original packaging protected from sunlight from sources of heat frost and from contact with sharp andor point-ed objects
Multilayer metal-plastic pipe system and compression connectors for gas
(1) as provided by the Circular of the Ministry of 8 May 2014 - Fire Department
23
GB2 SYSTEM DESCRIPTION
The criteria and techniques for the design installation and testing of the plant for the supply and distribution of combustible gases made with this system of met-al-plastic multilayer pipes and fittings are defined in Italy in accordance with UNITS 11343 UNI 7129 (1) and UNI 11528 (1)
These regulations must be followed carefully and are essential for the construction of the systems in ques-tion
UNITS 11343 applies specifically to installations of gas supply of types VI and VII families I II and III for household and similar purposes fed by a distribution network from LPG gas bottles and fixed tanks while UNI 11528 applies to installations of gas supply by type I II and III families uses away-from-home and to appliances that individually or in cascade have an overall thermal flow greater than 35 kW
The design installation and testing of the plant in question must be carried out by staff in possession of certificates required by the laws and regulations in force as well as suitable technical capacity
(1) For the ventilation of the premises the installation of equipment evacuation of combustion gases com-missioning and maintenance see UNI 7129 and UNI 7131
The following paragraphs 31 32 33 34 35 and 36 set out some indicationsgeneral requirements re-ferring specifically to what is shown and specified in UNITS 11343 UNI 7129 and UNI 11528 and relevant regulations for installations in Italy
WARNING for installations in countries other than Italy follow the provisions of the law and regulations in force of the country in question
31 Definitions and indications general requirements
Mains Connection PointThe mains connection point is the point at which the gas pipes pass from the distribution company to the user This may or may not be the same as the start point
Start PointThe start point is the first element of the system sub-ject to the application of installation regulations UNITS 11343 or UNI11528
Depending on the type of plant this element may be
a) a valve placed immediately downstream of the gas meters
b) a valve located immediately downstream of a junc-tion that feeds a domestic system (UNITS 11343) or non-domestic system (UNI 11528) if the main gas pipe downstream of the gas meters serves dif-ferent plant types from those of a standard instal-lation
c) a valve located immediately downstream of a reduc-tion group where the plant referred to in point (b) is supplied with a higher pressure than expected withn the scope of a standard installation
For installations fuelled by LPG the definition of the start point is set out in UNI 7131
The ability to operate the interception device that constitutes the starting point should be limited ex-clusively to the userindividual plant Indoor systems must be fitted with a pressure cock that is easily ac-cessible and for the exclusive use of the userindi-vidual plant The pressure cock must be located downstream of the interception device that constitutes the starting point
3 INSTALLATION GB
24
1 Interception device at gas meter2 Entrance gas nipple3 Gas countermeter4 Separate pressure cock for the gas counter
meter could be provided in the interception device
5 Shut-off valve6 Pressure cock with cap could be provided in the
interception device7 Exit gas nipple8 Mounting bracket9 Gas
Sizing of the systemTo size an indoor system please refer to UNI 7129 and Appendix A of UNITS11343 and UNI 11528
25
3 INSTALLATION GB
32 Loss of pressure in pipesReference values for Methane gas
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash Methane density 0676 kgmsup3ndash Lower calorific methane value 8250 kcalmsup3
Methane gas 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
GB
26
3 INSTALLATION
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
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EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
I criteri ed i metodi per la progettazione lrsquoinstallazio-ne ed il collaudo degli impianti per lrsquoadduzione e distri-buzione di gas combustibili realizzati con questo siste-ma di tubazioni multistrato metallo-plastici e relativi raccordi sono definiti in ITALIA dalla UNITS 11343 in accordo con la UNI 7129 (1) e dalla UNI 11528 (1)
A tali norme ci si deve attenere scrupolosamente e tassativamente per la realizzazione degli impianti in oggetto
La UNITS 11343 si applica nello specifico agli im-pianti di adduzione gas di VI e VII specie della I II e III famiglia per usi domestici e similari alimentati da rete di distribuzione da bidoni e serbatoi fissi di GPL mentre la UNI 11528 si applica agli impianti di addu-zione gas della I II e III famiglia per usi extradome-stici a servizio di apparecchi che singolarmente o in cascata presentino una portata termica complessiva maggiore di 35 kW
La progettazione lrsquoinstallazione ed il collaudo degli impianti in oggetto devono essere eseguite da per-sonale in possesso dei requisiti previsti dalle leggi e dalle normative vigenti e di idonea capacitagrave tecnica
(1) Per la ventilazione dei locali lrsquoinstallazione di appa-recchi lrsquoevacuazione dei prodotti della combustio-ne la messa in esercizio e la manutenzione vedere UNI 7129 e UNI 7131
Si riportano di seguito (paragrafi 31 32 33 34 35 e 36) alcune indicazioniprescrizioni di carattere ge-nerale rimandando nello specifico a quanto riportato e prescritto nella UNITS 11343 nella UNI 7129 nel-la UNI 11528 e nelle norme da esse richiamate per le installazioni effettuate in Italia
ATTENZIONE per installazioni in Paesi diversi dallrsquoITA-LIA attenersi alle disposizioni di legge ed alla norma-tiva in vigore in tali Paesi
31 Definizioni ed indicazioni prescrizioni generali
Punto di riconsegnaIl punto di riconsegna egrave il punto in cui avviene il pas-saggio di proprietagrave del gas dallrsquoazienda distributrice allrsquoutente Puograve coincidere o meno con il punto drsquoinizio
Punto drsquoinizioIl punto drsquoinizio egrave il primo elemento dellrsquoimpianto sog-getto allrsquoapplicazione della norma di installazione UNITS 11343 o UNI11528
A seconda della tipologia impiantistica questo ele-mento puograve essere
a) il rubinetto posto immediatamente a valle del grup-po di misura
b) il rubinetto posto immediatamente a valle di una derivazione che alimenta un impianto domesti-co (UNITS 11343) o extradomestico (UNI 11528) qualora la tubazione principale del gas a valle del gruppo di misura egrave asservita ad impianti di tipolo-gia diversa da quelli ricadenti nella norma drsquoinstal-lazione
c) il rubinetto posto immediatamente a valle del grup-po di riduzione qualora lrsquoimpianto di cui al punto b) sia alimentato con pressione maggiore di quella prevista dal campo di applicazione della norma di installazione
Per gli impianti alimentati a GPL la definizione del pun-to di inizio egrave riportata nella UNI 7131
La possibilitagrave di manovra del dispositivo drsquointercetta-zione che costituisce il punto di inizio deve essere li-mitata esclusivamente allrsquoutente interessatosingolo impianto Gli impianti interni devono essere dotati di una presa di pressione facilmente accessibile e ad uso esclusivo dellrsquoutentesingolo impianto La presa di pressione deve essere posta a valle del dispositivo drsquointercettazione che costitui-sce il pun-to drsquoinizio
3 INSTALLAZIONE IT
6
1 Dispositivo di intercettazione ingresso contato-remisuratore
2 Codolo di ingresso3 Contatoremisuratore4 Eventuale presa di pressione del contatoremisu-
ratore potrebbe essere prevista nel dispositivo di intercettazione
5 Dispositivo di intercettazione6 Presa di pressione completa di tappo potrebbe
essere prevista nel dispositivo di intercettazione7 Codolo di uscita8 Mensola di fissaggio9 Gas
Dimensionamento dellrsquoimpiantoPer il dimensionamento dellrsquoimpianto interno si ri-manda alla UNI 7129 e allrsquoappendice A della UNITS11343 ed alla UNI 11528
7
3 INSTALLAZIONE IT
32 Perdita di carico tubiValori di riferimento per il Metano
ndash Temperatura 15 degCndash Pressione 101325 mbar
ndash Densitagrave metano 0676 kgmsup3ndash Potere calorifico inferiore metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potenza
(kW)Portata (msup3h)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
IT
8
3 INSTALLAZIONE
ndash Temperatura 15 degCndash Pressione 101325 mbar
ndash Densitagrave GPL 1864 kgmsup3ndash Potere calorifico inferiore GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potenza
(kW)Portata (msup3h)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valori di riferimento per il GPL
9
IT3 INSTALLAZIONE
33 Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)ξ = coefficiente di perditaρ = densitagrave del fluido (kgmsup3)v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa raccordi GASPEX e rubinetti intercettazioneI raccordi GASPEX i rubinetti e tutte le giunzioni ini-ziali e terminali del sistema di tubazioni multistrato metallo-plastici devono essere inseriti in apposite scatole ispezionabili con coperchio non a tenuta gli organi di manovra dei rubinetti devono essere posti in posizione visibile facilmente accessibile
I punti di giunzione in corrispondenza dei raccordi po-sizionati nei pozzetti devono essere opportunamente protetti contro le corrosioni secondo quanto previsto dalla UNI EN 12954 nel caso ci sia il rischio che ven-gano a contatto con sostanze che possano causare o innescare corrosione
Lrsquoimpianto deve essere preferibilmente realizzato con tubo continuo a tale scopo possono essere utilizzati adeguati collettori allrsquoinizio dellrsquoimpianto Eccezionalmente nel caso particolari condizioni ope-rative rendano impossibile tale soluzione egrave ammissi-bile la giunzione intermedia inserita in apposita sca-tola ispezionabile con coperchio non a tenuta Non egrave mai ammessa la giunzione quando inserita allrsquointerno di un alloggiamento non ispezionabile
A monte di ogni apparecchio di utilizzazione e cioegrave a monte di ogni collegamento flessibile o rigido fra lrsquoapparecchio e lrsquoimpianto interno deve sempre es-sere inserito un rubinetto di intercettazione posto in posizione facilmente accessibile
Ersquo vietato installare raccordi a pressare allrsquointerno dilocali non aerati e non aerabili
IT
10
3 INSTALLAZIONE
35 Posa tubi multistrato GASPEXI tubi devono essere posati preferibilmente allrsquoester-no dellrsquoedificio limitando il piugrave possibile il percorso allrsquointerno dei locali e garantendo nel contempo unrsquoa-deguata protezione contro lrsquoazione dei raggi UV i dan-neggiamenti meccanici (con particolare attenzione a quelle zone soggette a transito o manovra di mezzi) e lrsquoincendio utilizzando ove necessario strutture appo-sitamente realizzate oppure guaine
I tubi possono essere collocati- Interrati (tracciati esterni) protetti con guaina po-
limerica o metallica- In strutture appositamente realizzate (traccia-
ti esterni) quali canalette alloggimenti tecnici o guaine mettalliche (spessore guaina gt 2 mm dia-metro interno guaina gt 20 mm rispetto diametro esterno tubo)
- Sotto traccia (tracciati interni)
In fase di posa porre particolare attenzione alle dila-tazioni termiche che possono interessare i tubi mul-tistratoLrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della temperatura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
doveα egrave pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato me-
tallo-plasticiL egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo espressa in
metriΔT egrave il salto termico espresso in gradi degC o K
36 Esempi di posa tubi Si riportano di seguito alcuni schemi drsquoesempio ri-mandando nello specifico a quanto riportato e pre-scritto nella UNITS 11343 ed UNI 11528
Posa interrata
Legenda1 Nastro di segnalazione2 Materiale di riempimento3 Sabbia4 Tubazione gas5 Guaina
(Dimensioni in millimetri)
600
100
100
300
Nei casi in cui la profonditagrave di 600 mm non possa es-sere rispettata occorre prevedere una protezione meccanica della tubazione ricorrendo ad una strut-tura appositamente realizzata o tubo guaina in ma-teriale metallico
11
IT3 INSTALLAZIONE
Posa con guaina entro canaletta grigliata
Legenda1 Canaletta2 Copertura grigliata3 Raccordo4 Tubazione gas5 Guaina
Posa entro canaletta chiusa
Legenda1 Canaletta2 Copertura non grigliata3 Raccordo4 Tubazione gas5 Asole areazione con barriera ai raggi UV
IT
12
3 INSTALLAZIONE
Attraversamento di muri perimetrali esterni in mattoni pieni o senza intercapedini
Attraversamento di una parete perimetrale esterna con intercapedine drsquoaria
Legenda1 Ambiente esterno2 Ambiente interno3 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
4 Sezione libera5 Sigillatura6 Tubazione gas7 Intonaco interno8 Intonaco esterno9 Raccordo Cassetta ispezionabile (se necessaria) Struttura appositamente realizzata
Legenda1 Ambiente esterno2 Ambiente interno3 Tubo guaina (solo in materiale metallico)4 Sezione libera5 Sigillatura6 Tubazione gas7 Intonaco interno8 Intonaco esterno9 Raccordo Intercapedine drsquoaria Cassetta ispezionabile (se necessaria) Struttura appositamente realizzata
13
IT3 INSTALLAZIONE
20 20
De
Attraversamento di solette (pavimento o soffitti)
Legenda1 Tubazione gas2 Intercapedine3 Sigillatura4 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
5 Cassetta ispezionabile (se necessaria)
(Dimensioni in millimetri)
20
Tubazione sotto traccia annegata in malta di cemento
Legenda1 Mattoni forati2 Guaina3 Malta cemento4 Tubazione gas
Zone di posa sotto traccia
Legenda1 10 volte il diametro 2 Parete3 Pavimento
Zona per tubazioni sotto traccia
(Dimensioni in millimetri)
200
200
200
100
Nel caso di posa di tubazioni nelle pareti che con-tengano piccole cavitagrave (esempio mattoni forati) egrave ne-cessario che le tubazioni siano inserite in una guaina protettiva che impedisca eventuali infiltrazioni di gas nelle cavitagrave stesse
Nel caso di installazioni che ricadono nel campo di ap-plicazione della UNI 11528 lrsquoutilizzo della guaina pro-tettiva egrave sempre obbligatorio per la posa sottotraccia
IT
14
3 INSTALLAZIONE
37 Attrezzatura
Pressatrice e pinze (ganasce)Attenersi scrupolosamente a quanto riportato sul manuale drsquouso della pressatrice Per una corretta pressatura le pinze (profilo BKSP1) non devono presentare danneggiamenti nella zona di pinzaturaAccertarsi che la dimensione della pinza corrisponda al diametro del raccordo che si intende pinzare
AttenzioneLrsquoutilizzo di una pinza con diametro inferiore a quello del raccordo da pinzare provocheragrave il danneggiamento della pinza stessa e compro-metteragrave la tenuta del raccordo pressato
NO
CalibratoreSvasatoreVerificare che il calibratore non presenti ammaccature eo deformazioni percheacute potrebbe danneggiare lrsquointer-no del tubo e conseguentemente gli O-ring di tenuta compromettendo la funzionalitagrave della giunzione
SI NO
Fresa
Verificare che lrsquoutensile e relativa fresa per smusso non ruotino rispetto allrsquoimpugnaturaEventualmente serrare il bullone di fissaggio
20
26
16
Utensile
Fresa
Bullone di fissaggio
CesoiaControllare che la lama della cesoia non presenti sbeccature e sia affilata
Attenzione Tenere le dita lontane dalla lama
15
IT3 INSTALLAZIONE
38 Preparazione del tuboPrestare attenzione a non danneggiare il tubo apren-do lrsquoimballo
Piegatura del tuboEffettuare eventuali piegature del tubo utilizzan-do esclusivamente le apposite attrezzature Emmeti Gerpex e rispettando i raggi minimi di curvatura
R
x
Dimensione del tubo
(dxs)
Raggio minimo di piegatura R
con molla piegatubo
Raggio minimo di piegatura R con piegatubi
idraulica
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Taglio del tuboEseguire il taglio perpendicolare allrsquoasse del tubo e senza scalinature poicheacute il taglio obliquo o scalinato pregiudica la realizzazione dello smusso
90deg
90deg
90degNO
Taglio scalinato
90deg
90deg
90deg
NO
Taglio obliquo
Per diametri superiori al 26 si consiglia lrsquoimpiego dei tagliatubi
Calibratura e smussoEgrave indispensabile lrsquoesecuzione della calibratura e dello smusso del tubo per evitare il danneggiamento degli O-ring durante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo
Raccordo O-Ring
Tubo concalibraturae smusso
O-Ring
Smusso
SI
90deg
90deg
90deg
Taglio perpendicolare
SI
IT
16
3 INSTALLAZIONE
Raccordo O-Ring
Tubo senzacalibraturae smusso
O-Ring
Spigolo vivo
NO
La calibratura deve essere eseguita inserendo e ruotan-do contemporaneamente lrsquoutensile calibratore
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquouten-sile in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquoutensi-le in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
Inserimento del tubo nel raccordoDurante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo presta-re attenzione che i due siano in asse tra loro e non ruotarli
AttenzioneLa lubrificazione con oli o grassi puograve danneg-giare irrimediabilmente gli O-ring del raccordo
Il tubo deve essere inserito fino in battuta (visibile attraverso le apposite finestrelle di controllo dellrsquoa-nello in plastica)
Alluminio
Fresa
Utensilecalibratore
SI
Utensilecalibratore
Tubo
SI
NO
NO
NO
TuboRaccordo
Tubo fuori asse
SI
NO
NO
SI Dielettrico
Tubo
Raccordo
17
IT3 INSTALLAZIONE
39 Pressatura Posizionare le pinze profilo B (KSP 1) attorno alla bus-sola in acciaio facendo combaciare la ghiera in plasti-ca con lrsquoapposita gola di guida delle stesse
GolaGhiera
Pinza
Prestare attenzione che la pinza sia perpendicolare rispetto al raccordo
310 Verifica pressatura La verifica della corretta pressatura puograve essere ese-guita misurando con calibro centesimale il raccordo pressato Per una corretta pressatura le dimensioni (mm) rile-vate devono rispettare quelle riportate alla tabella seguenteSe le dimensioni non corrispondono la pinza potreb-be non aver chiuso completamente o essere usurataVerificare se le pinze sono pulite e se la loro apertu-rachiusura egrave regolare Se le pressature continuano a non essere conformi egrave necessario far controllare la macchina pressatrice e le pinze presso il centro assistenza
Misura Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Pressatrice
Raccordo
SI90deg
90deg
90deg
Pressatrice nonperpendicolare
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo nonperpendicolare
NO
3 INSTALLAZIONE IT
18
IT
1 Non effettuare pressature in continuo per non sur-riscaldare pinzatrice e pinze (vedi anche manuale pressatrice) Ogni 50 pinzature lasciare riposare la pinzatrice per 15 minuti
2 Non riutilizzare raccordi giagrave pressati3 Non manomettere le attrezzature4 Controllare periodicamente il corretto funziona-
mento delle attrezzature5 Leggere attentamente il manuale che accompagna
la pressatrice6 Mantenere sempre pulite pressatrice e pinze
ATTENZIONESi raccomanda di evitare accoppiamenti con fi-letti conici in ghisa o scalibrati poicheacute coppie di serraggio elevate provocherebbero la rottura dei raccordi in ottone femmina
I mezzi di tenuta per i collegamenti filettati devono essere conformi alla UNI 7129 e UNI 11528
51 Prova meccanica dellrsquoimpianto internoLa prova meccanica di corretta esecuzione dellrsquoim-pianto realizzata con aria o gas inerte deve essere eseguita ad una pressione minima di 5 bar per un tempo di 2 ore
52 Prova di tenuta dellrsquoimpianto internoLa prova di tenuta dellrsquoimpianto interno deve esse-re effettuata in conformitagrave alla norma drsquoinstallazio-ne pertinente
UNI 7129 (rif Prova di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova 100 mbarTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova 15 min
UNI 11528 (rif Verifica di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova impianti di 6deg specie 1 barPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni non interrate) 100 mbarPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni interrate) 1 barTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni inter-rate) 24 h
Tempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni non interrate) 4 hTempo di prova impianti di 7deg specie 30 min
Per le modalitagrave complete di esecuzione ed i rapporti di verifica della tenuta previsti secondo normativa si rimanda comunque alla UNI7129 e UNI 11528
Entrambe queste prove devono essere eseguite pri-ma di effettuare la copertura delle tubazioni In que-sta fase ogni componente dellrsquoimpianto deve risulta-re a vista
Nota Per rifacimenti parziali di impianti riferirsi anche a quanto previsto dalla UNI 11137-1
53 Controllo e manutenzione periodica dellrsquoimpiantoPer le procedure e periodicitagrave dei controlli e manuten-zioni riferirsi a quanto disposto dalle leggi eo dalle norme vigenti in particolare alla norma UNI 11137-1
19
4 AVVERTENZE IT
5 COLLAUDI E VERIFICHE IMPIANTO
20
1 Regulatory references 22
2 Description of the system 23
21 Characteristics and scope 22 Storage
3 Installation 24
31 Definitions and indicationsgeneral requirements 32 Loss of pressure in pipes 33 Loss of pressure in connectors 34 Installation of GASPEX fittings and shut-off valves 35 Laying GASPEX multilayer pipes 36 Examples of laying pipes 37 Equipment 38 Preparation of pipes 39 Press-fitting 310 Verification of press-fitting
4 Warnings 39
5 Testing and system verification 39
51 Mechanical test of the internal system 52 Pressure test of the internal system 53 Checks and periodic maintenance of the system
21
INDEX GB
Laws and reference standardsUNI 5634 - Systems for the identification of pipes and ducts conveying fluid
UNI 7129 - Gas installations for households and similar uses connected to a distribution networks - Design and installation
UNI 7131 - LPG systems for domestic use not connected to a distribution network - Design installation operation and maintenance
UNI 9036 - Gas meters with counters - installation require-ments
UNI 11137-1 - Gas systems for household and similar use - Verification guidelines and restoration of indoor systems facilities in operation - Part 1 General rules and require-ments for gases of class I and class II families
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic pur-poses and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic pip-ing systems
UNI 11528 - gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW Design installation and commissioningUNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in indoor instal-lations
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
ISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 ndash Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa) - Specifications for systems(ISO 17484-12006 MOD)
AS56011 - Gas installation - General installation
UNI EN 124 - Gratings and manhole covers for areas used by pedestrians and vehicles Principles of construction type tests marking quality control
UNI EN 331 - Ball and conical male valves with a closed bottom and manual control for large building gas instal-lations
UNI EN 751-2 - Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families and with hot water - non-sealing hardener compounds
UNI EN 751-3 ndash Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families
and with hot water - non-sintered PTFE tape
UNI EN 12954 - Cathodic protection of buried or submerged metallic structures - general principles and applications for conduits
UNI EN 13501-1 - Fire hazzard classification of products and construction elements - Part 1 Classification on the basis of the results of reaction to fire tests
CEI 64-8 - Electrical systems of voltages not exceeding 1000 V AC and 1500 volts DC Same reference conditions
UNI 7140 - Gas appliances for domestic use Non-metal flexible connector pipes
UNI 7141 - Gas appliances for domestic use - pipe connec-tor and ties
UNI 10582 - Rubber products - Vulcanized rubber seals for flexible pipes connected to gas appliances for home use - Requirements
UNI EN 437 - Gas test - Pressure test - Categories of equipment
UNI EN 1254-1 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Connectors for copper pipes suitable for welding or capillary brazing
UNI EN 1254-2 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for copper pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-3 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for plastic pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-4 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Combination connectors for connecting different connection types such as capillary brazed or press-fitted
UNI EN 10241 - Threaded steel pipe connectorsUNI EN 10226 - Pipe threads for coupling with thread sealsUNI EN 14800 - Assemblies of metal corrugated safety pipes for the connection of household appliances that use combustible gases
Ministerial Decree of 24 November 1984 - Regulations of fire safety for the transportation distribution storage and utilisation of natural gas with a density of no more than 08
Ministerial Decree 12 April 1996 - Approval of the technical regulation in fire prevention for the design construction and operation of thermal plants fuelled by combustible gases
GB
22
1 REGULATORY REFERENCES
21 Characteristics and scope The GASPEX system consists of multilayer PEXAL PEX pipes relative compression fittings equipment and tools suitable for the installation
The system of multilayer metal-plastic piping and press-fitted GASPEX connectors conforms with and is certified according to
UNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in in-door installations
ISO 174842014 - Plastic piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a maxi-mum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumergas installations with a maximum operatingpressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
In addition in the version with GASPEX UV PROTECTED pipe the system also conforms with
ISO 182252012 - Plastic piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
The GASPEXsystem is suitable for gas installations as defined by
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic purposes and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic piping systems
UNI 11528 - Gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW - Design installation and commissioning (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
GASPEX pipes and fittings are visually different from similar Emmeti products for water sanitary systems (GERPEX and GERPEX RA) as it has GAS written on them have yellow-coloured ring nut sleeves yellow-coloured pipe (in the case of GASPEX) and marking (for GASPEX UV PROTECTED)
Note orsquoring of fittings are made of NBR black Teflon-coated yellow to facilitate the distinction in phase of production compared to those blacks EPDM intended to fittings for hydraulic The Teflon coating has only this function can deteriorate over time but this does not affect the functionality dellrsquooring
GASPEX pipes are provided nude in rolls and in bars and covered with a yellow-coloured corrugated poly-mer sheath This last item is also supplied as an ac-cessory Available sizes 16 20 26 e 32
The equipment and tools needed for installation are common with the GERPEX and GERPEX RA sanitary hot water systemsGASPEX pipes must be used exclusivelywith its relative fittings and equipment
22 StoragePipes and fittings should be kept in their original packaging protected from sunlight from sources of heat frost and from contact with sharp andor point-ed objects
Multilayer metal-plastic pipe system and compression connectors for gas
(1) as provided by the Circular of the Ministry of 8 May 2014 - Fire Department
23
GB2 SYSTEM DESCRIPTION
The criteria and techniques for the design installation and testing of the plant for the supply and distribution of combustible gases made with this system of met-al-plastic multilayer pipes and fittings are defined in Italy in accordance with UNITS 11343 UNI 7129 (1) and UNI 11528 (1)
These regulations must be followed carefully and are essential for the construction of the systems in ques-tion
UNITS 11343 applies specifically to installations of gas supply of types VI and VII families I II and III for household and similar purposes fed by a distribution network from LPG gas bottles and fixed tanks while UNI 11528 applies to installations of gas supply by type I II and III families uses away-from-home and to appliances that individually or in cascade have an overall thermal flow greater than 35 kW
The design installation and testing of the plant in question must be carried out by staff in possession of certificates required by the laws and regulations in force as well as suitable technical capacity
(1) For the ventilation of the premises the installation of equipment evacuation of combustion gases com-missioning and maintenance see UNI 7129 and UNI 7131
The following paragraphs 31 32 33 34 35 and 36 set out some indicationsgeneral requirements re-ferring specifically to what is shown and specified in UNITS 11343 UNI 7129 and UNI 11528 and relevant regulations for installations in Italy
WARNING for installations in countries other than Italy follow the provisions of the law and regulations in force of the country in question
31 Definitions and indications general requirements
Mains Connection PointThe mains connection point is the point at which the gas pipes pass from the distribution company to the user This may or may not be the same as the start point
Start PointThe start point is the first element of the system sub-ject to the application of installation regulations UNITS 11343 or UNI11528
Depending on the type of plant this element may be
a) a valve placed immediately downstream of the gas meters
b) a valve located immediately downstream of a junc-tion that feeds a domestic system (UNITS 11343) or non-domestic system (UNI 11528) if the main gas pipe downstream of the gas meters serves dif-ferent plant types from those of a standard instal-lation
c) a valve located immediately downstream of a reduc-tion group where the plant referred to in point (b) is supplied with a higher pressure than expected withn the scope of a standard installation
For installations fuelled by LPG the definition of the start point is set out in UNI 7131
The ability to operate the interception device that constitutes the starting point should be limited ex-clusively to the userindividual plant Indoor systems must be fitted with a pressure cock that is easily ac-cessible and for the exclusive use of the userindi-vidual plant The pressure cock must be located downstream of the interception device that constitutes the starting point
3 INSTALLATION GB
24
1 Interception device at gas meter2 Entrance gas nipple3 Gas countermeter4 Separate pressure cock for the gas counter
meter could be provided in the interception device
5 Shut-off valve6 Pressure cock with cap could be provided in the
interception device7 Exit gas nipple8 Mounting bracket9 Gas
Sizing of the systemTo size an indoor system please refer to UNI 7129 and Appendix A of UNITS11343 and UNI 11528
25
3 INSTALLATION GB
32 Loss of pressure in pipesReference values for Methane gas
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash Methane density 0676 kgmsup3ndash Lower calorific methane value 8250 kcalmsup3
Methane gas 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
GB
26
3 INSTALLATION
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
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EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
1 Dispositivo di intercettazione ingresso contato-remisuratore
2 Codolo di ingresso3 Contatoremisuratore4 Eventuale presa di pressione del contatoremisu-
ratore potrebbe essere prevista nel dispositivo di intercettazione
5 Dispositivo di intercettazione6 Presa di pressione completa di tappo potrebbe
essere prevista nel dispositivo di intercettazione7 Codolo di uscita8 Mensola di fissaggio9 Gas
Dimensionamento dellrsquoimpiantoPer il dimensionamento dellrsquoimpianto interno si ri-manda alla UNI 7129 e allrsquoappendice A della UNITS11343 ed alla UNI 11528
7
3 INSTALLAZIONE IT
32 Perdita di carico tubiValori di riferimento per il Metano
ndash Temperatura 15 degCndash Pressione 101325 mbar
ndash Densitagrave metano 0676 kgmsup3ndash Potere calorifico inferiore metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potenza
(kW)Portata (msup3h)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
IT
8
3 INSTALLAZIONE
ndash Temperatura 15 degCndash Pressione 101325 mbar
ndash Densitagrave GPL 1864 kgmsup3ndash Potere calorifico inferiore GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potenza
(kW)Portata (msup3h)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valori di riferimento per il GPL
9
IT3 INSTALLAZIONE
33 Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)ξ = coefficiente di perditaρ = densitagrave del fluido (kgmsup3)v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa raccordi GASPEX e rubinetti intercettazioneI raccordi GASPEX i rubinetti e tutte le giunzioni ini-ziali e terminali del sistema di tubazioni multistrato metallo-plastici devono essere inseriti in apposite scatole ispezionabili con coperchio non a tenuta gli organi di manovra dei rubinetti devono essere posti in posizione visibile facilmente accessibile
I punti di giunzione in corrispondenza dei raccordi po-sizionati nei pozzetti devono essere opportunamente protetti contro le corrosioni secondo quanto previsto dalla UNI EN 12954 nel caso ci sia il rischio che ven-gano a contatto con sostanze che possano causare o innescare corrosione
Lrsquoimpianto deve essere preferibilmente realizzato con tubo continuo a tale scopo possono essere utilizzati adeguati collettori allrsquoinizio dellrsquoimpianto Eccezionalmente nel caso particolari condizioni ope-rative rendano impossibile tale soluzione egrave ammissi-bile la giunzione intermedia inserita in apposita sca-tola ispezionabile con coperchio non a tenuta Non egrave mai ammessa la giunzione quando inserita allrsquointerno di un alloggiamento non ispezionabile
A monte di ogni apparecchio di utilizzazione e cioegrave a monte di ogni collegamento flessibile o rigido fra lrsquoapparecchio e lrsquoimpianto interno deve sempre es-sere inserito un rubinetto di intercettazione posto in posizione facilmente accessibile
Ersquo vietato installare raccordi a pressare allrsquointerno dilocali non aerati e non aerabili
IT
10
3 INSTALLAZIONE
35 Posa tubi multistrato GASPEXI tubi devono essere posati preferibilmente allrsquoester-no dellrsquoedificio limitando il piugrave possibile il percorso allrsquointerno dei locali e garantendo nel contempo unrsquoa-deguata protezione contro lrsquoazione dei raggi UV i dan-neggiamenti meccanici (con particolare attenzione a quelle zone soggette a transito o manovra di mezzi) e lrsquoincendio utilizzando ove necessario strutture appo-sitamente realizzate oppure guaine
I tubi possono essere collocati- Interrati (tracciati esterni) protetti con guaina po-
limerica o metallica- In strutture appositamente realizzate (traccia-
ti esterni) quali canalette alloggimenti tecnici o guaine mettalliche (spessore guaina gt 2 mm dia-metro interno guaina gt 20 mm rispetto diametro esterno tubo)
- Sotto traccia (tracciati interni)
In fase di posa porre particolare attenzione alle dila-tazioni termiche che possono interessare i tubi mul-tistratoLrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della temperatura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
doveα egrave pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato me-
tallo-plasticiL egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo espressa in
metriΔT egrave il salto termico espresso in gradi degC o K
36 Esempi di posa tubi Si riportano di seguito alcuni schemi drsquoesempio ri-mandando nello specifico a quanto riportato e pre-scritto nella UNITS 11343 ed UNI 11528
Posa interrata
Legenda1 Nastro di segnalazione2 Materiale di riempimento3 Sabbia4 Tubazione gas5 Guaina
(Dimensioni in millimetri)
600
100
100
300
Nei casi in cui la profonditagrave di 600 mm non possa es-sere rispettata occorre prevedere una protezione meccanica della tubazione ricorrendo ad una strut-tura appositamente realizzata o tubo guaina in ma-teriale metallico
11
IT3 INSTALLAZIONE
Posa con guaina entro canaletta grigliata
Legenda1 Canaletta2 Copertura grigliata3 Raccordo4 Tubazione gas5 Guaina
Posa entro canaletta chiusa
Legenda1 Canaletta2 Copertura non grigliata3 Raccordo4 Tubazione gas5 Asole areazione con barriera ai raggi UV
IT
12
3 INSTALLAZIONE
Attraversamento di muri perimetrali esterni in mattoni pieni o senza intercapedini
Attraversamento di una parete perimetrale esterna con intercapedine drsquoaria
Legenda1 Ambiente esterno2 Ambiente interno3 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
4 Sezione libera5 Sigillatura6 Tubazione gas7 Intonaco interno8 Intonaco esterno9 Raccordo Cassetta ispezionabile (se necessaria) Struttura appositamente realizzata
Legenda1 Ambiente esterno2 Ambiente interno3 Tubo guaina (solo in materiale metallico)4 Sezione libera5 Sigillatura6 Tubazione gas7 Intonaco interno8 Intonaco esterno9 Raccordo Intercapedine drsquoaria Cassetta ispezionabile (se necessaria) Struttura appositamente realizzata
13
IT3 INSTALLAZIONE
20 20
De
Attraversamento di solette (pavimento o soffitti)
Legenda1 Tubazione gas2 Intercapedine3 Sigillatura4 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
5 Cassetta ispezionabile (se necessaria)
(Dimensioni in millimetri)
20
Tubazione sotto traccia annegata in malta di cemento
Legenda1 Mattoni forati2 Guaina3 Malta cemento4 Tubazione gas
Zone di posa sotto traccia
Legenda1 10 volte il diametro 2 Parete3 Pavimento
Zona per tubazioni sotto traccia
(Dimensioni in millimetri)
200
200
200
100
Nel caso di posa di tubazioni nelle pareti che con-tengano piccole cavitagrave (esempio mattoni forati) egrave ne-cessario che le tubazioni siano inserite in una guaina protettiva che impedisca eventuali infiltrazioni di gas nelle cavitagrave stesse
Nel caso di installazioni che ricadono nel campo di ap-plicazione della UNI 11528 lrsquoutilizzo della guaina pro-tettiva egrave sempre obbligatorio per la posa sottotraccia
IT
14
3 INSTALLAZIONE
37 Attrezzatura
Pressatrice e pinze (ganasce)Attenersi scrupolosamente a quanto riportato sul manuale drsquouso della pressatrice Per una corretta pressatura le pinze (profilo BKSP1) non devono presentare danneggiamenti nella zona di pinzaturaAccertarsi che la dimensione della pinza corrisponda al diametro del raccordo che si intende pinzare
AttenzioneLrsquoutilizzo di una pinza con diametro inferiore a quello del raccordo da pinzare provocheragrave il danneggiamento della pinza stessa e compro-metteragrave la tenuta del raccordo pressato
NO
CalibratoreSvasatoreVerificare che il calibratore non presenti ammaccature eo deformazioni percheacute potrebbe danneggiare lrsquointer-no del tubo e conseguentemente gli O-ring di tenuta compromettendo la funzionalitagrave della giunzione
SI NO
Fresa
Verificare che lrsquoutensile e relativa fresa per smusso non ruotino rispetto allrsquoimpugnaturaEventualmente serrare il bullone di fissaggio
20
26
16
Utensile
Fresa
Bullone di fissaggio
CesoiaControllare che la lama della cesoia non presenti sbeccature e sia affilata
Attenzione Tenere le dita lontane dalla lama
15
IT3 INSTALLAZIONE
38 Preparazione del tuboPrestare attenzione a non danneggiare il tubo apren-do lrsquoimballo
Piegatura del tuboEffettuare eventuali piegature del tubo utilizzan-do esclusivamente le apposite attrezzature Emmeti Gerpex e rispettando i raggi minimi di curvatura
R
x
Dimensione del tubo
(dxs)
Raggio minimo di piegatura R
con molla piegatubo
Raggio minimo di piegatura R con piegatubi
idraulica
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Taglio del tuboEseguire il taglio perpendicolare allrsquoasse del tubo e senza scalinature poicheacute il taglio obliquo o scalinato pregiudica la realizzazione dello smusso
90deg
90deg
90degNO
Taglio scalinato
90deg
90deg
90deg
NO
Taglio obliquo
Per diametri superiori al 26 si consiglia lrsquoimpiego dei tagliatubi
Calibratura e smussoEgrave indispensabile lrsquoesecuzione della calibratura e dello smusso del tubo per evitare il danneggiamento degli O-ring durante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo
Raccordo O-Ring
Tubo concalibraturae smusso
O-Ring
Smusso
SI
90deg
90deg
90deg
Taglio perpendicolare
SI
IT
16
3 INSTALLAZIONE
Raccordo O-Ring
Tubo senzacalibraturae smusso
O-Ring
Spigolo vivo
NO
La calibratura deve essere eseguita inserendo e ruotan-do contemporaneamente lrsquoutensile calibratore
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquouten-sile in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquoutensi-le in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
Inserimento del tubo nel raccordoDurante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo presta-re attenzione che i due siano in asse tra loro e non ruotarli
AttenzioneLa lubrificazione con oli o grassi puograve danneg-giare irrimediabilmente gli O-ring del raccordo
Il tubo deve essere inserito fino in battuta (visibile attraverso le apposite finestrelle di controllo dellrsquoa-nello in plastica)
Alluminio
Fresa
Utensilecalibratore
SI
Utensilecalibratore
Tubo
SI
NO
NO
NO
TuboRaccordo
Tubo fuori asse
SI
NO
NO
SI Dielettrico
Tubo
Raccordo
17
IT3 INSTALLAZIONE
39 Pressatura Posizionare le pinze profilo B (KSP 1) attorno alla bus-sola in acciaio facendo combaciare la ghiera in plasti-ca con lrsquoapposita gola di guida delle stesse
GolaGhiera
Pinza
Prestare attenzione che la pinza sia perpendicolare rispetto al raccordo
310 Verifica pressatura La verifica della corretta pressatura puograve essere ese-guita misurando con calibro centesimale il raccordo pressato Per una corretta pressatura le dimensioni (mm) rile-vate devono rispettare quelle riportate alla tabella seguenteSe le dimensioni non corrispondono la pinza potreb-be non aver chiuso completamente o essere usurataVerificare se le pinze sono pulite e se la loro apertu-rachiusura egrave regolare Se le pressature continuano a non essere conformi egrave necessario far controllare la macchina pressatrice e le pinze presso il centro assistenza
Misura Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Pressatrice
Raccordo
SI90deg
90deg
90deg
Pressatrice nonperpendicolare
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo nonperpendicolare
NO
3 INSTALLAZIONE IT
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IT
1 Non effettuare pressature in continuo per non sur-riscaldare pinzatrice e pinze (vedi anche manuale pressatrice) Ogni 50 pinzature lasciare riposare la pinzatrice per 15 minuti
2 Non riutilizzare raccordi giagrave pressati3 Non manomettere le attrezzature4 Controllare periodicamente il corretto funziona-
mento delle attrezzature5 Leggere attentamente il manuale che accompagna
la pressatrice6 Mantenere sempre pulite pressatrice e pinze
ATTENZIONESi raccomanda di evitare accoppiamenti con fi-letti conici in ghisa o scalibrati poicheacute coppie di serraggio elevate provocherebbero la rottura dei raccordi in ottone femmina
I mezzi di tenuta per i collegamenti filettati devono essere conformi alla UNI 7129 e UNI 11528
51 Prova meccanica dellrsquoimpianto internoLa prova meccanica di corretta esecuzione dellrsquoim-pianto realizzata con aria o gas inerte deve essere eseguita ad una pressione minima di 5 bar per un tempo di 2 ore
52 Prova di tenuta dellrsquoimpianto internoLa prova di tenuta dellrsquoimpianto interno deve esse-re effettuata in conformitagrave alla norma drsquoinstallazio-ne pertinente
UNI 7129 (rif Prova di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova 100 mbarTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova 15 min
UNI 11528 (rif Verifica di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova impianti di 6deg specie 1 barPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni non interrate) 100 mbarPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni interrate) 1 barTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni inter-rate) 24 h
Tempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni non interrate) 4 hTempo di prova impianti di 7deg specie 30 min
Per le modalitagrave complete di esecuzione ed i rapporti di verifica della tenuta previsti secondo normativa si rimanda comunque alla UNI7129 e UNI 11528
Entrambe queste prove devono essere eseguite pri-ma di effettuare la copertura delle tubazioni In que-sta fase ogni componente dellrsquoimpianto deve risulta-re a vista
Nota Per rifacimenti parziali di impianti riferirsi anche a quanto previsto dalla UNI 11137-1
53 Controllo e manutenzione periodica dellrsquoimpiantoPer le procedure e periodicitagrave dei controlli e manuten-zioni riferirsi a quanto disposto dalle leggi eo dalle norme vigenti in particolare alla norma UNI 11137-1
19
4 AVVERTENZE IT
5 COLLAUDI E VERIFICHE IMPIANTO
20
1 Regulatory references 22
2 Description of the system 23
21 Characteristics and scope 22 Storage
3 Installation 24
31 Definitions and indicationsgeneral requirements 32 Loss of pressure in pipes 33 Loss of pressure in connectors 34 Installation of GASPEX fittings and shut-off valves 35 Laying GASPEX multilayer pipes 36 Examples of laying pipes 37 Equipment 38 Preparation of pipes 39 Press-fitting 310 Verification of press-fitting
4 Warnings 39
5 Testing and system verification 39
51 Mechanical test of the internal system 52 Pressure test of the internal system 53 Checks and periodic maintenance of the system
21
INDEX GB
Laws and reference standardsUNI 5634 - Systems for the identification of pipes and ducts conveying fluid
UNI 7129 - Gas installations for households and similar uses connected to a distribution networks - Design and installation
UNI 7131 - LPG systems for domestic use not connected to a distribution network - Design installation operation and maintenance
UNI 9036 - Gas meters with counters - installation require-ments
UNI 11137-1 - Gas systems for household and similar use - Verification guidelines and restoration of indoor systems facilities in operation - Part 1 General rules and require-ments for gases of class I and class II families
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic pur-poses and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic pip-ing systems
UNI 11528 - gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW Design installation and commissioningUNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in indoor instal-lations
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
ISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 ndash Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa) - Specifications for systems(ISO 17484-12006 MOD)
AS56011 - Gas installation - General installation
UNI EN 124 - Gratings and manhole covers for areas used by pedestrians and vehicles Principles of construction type tests marking quality control
UNI EN 331 - Ball and conical male valves with a closed bottom and manual control for large building gas instal-lations
UNI EN 751-2 - Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families and with hot water - non-sealing hardener compounds
UNI EN 751-3 ndash Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families
and with hot water - non-sintered PTFE tape
UNI EN 12954 - Cathodic protection of buried or submerged metallic structures - general principles and applications for conduits
UNI EN 13501-1 - Fire hazzard classification of products and construction elements - Part 1 Classification on the basis of the results of reaction to fire tests
CEI 64-8 - Electrical systems of voltages not exceeding 1000 V AC and 1500 volts DC Same reference conditions
UNI 7140 - Gas appliances for domestic use Non-metal flexible connector pipes
UNI 7141 - Gas appliances for domestic use - pipe connec-tor and ties
UNI 10582 - Rubber products - Vulcanized rubber seals for flexible pipes connected to gas appliances for home use - Requirements
UNI EN 437 - Gas test - Pressure test - Categories of equipment
UNI EN 1254-1 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Connectors for copper pipes suitable for welding or capillary brazing
UNI EN 1254-2 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for copper pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-3 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for plastic pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-4 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Combination connectors for connecting different connection types such as capillary brazed or press-fitted
UNI EN 10241 - Threaded steel pipe connectorsUNI EN 10226 - Pipe threads for coupling with thread sealsUNI EN 14800 - Assemblies of metal corrugated safety pipes for the connection of household appliances that use combustible gases
Ministerial Decree of 24 November 1984 - Regulations of fire safety for the transportation distribution storage and utilisation of natural gas with a density of no more than 08
Ministerial Decree 12 April 1996 - Approval of the technical regulation in fire prevention for the design construction and operation of thermal plants fuelled by combustible gases
GB
22
1 REGULATORY REFERENCES
21 Characteristics and scope The GASPEX system consists of multilayer PEXAL PEX pipes relative compression fittings equipment and tools suitable for the installation
The system of multilayer metal-plastic piping and press-fitted GASPEX connectors conforms with and is certified according to
UNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in in-door installations
ISO 174842014 - Plastic piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a maxi-mum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumergas installations with a maximum operatingpressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
In addition in the version with GASPEX UV PROTECTED pipe the system also conforms with
ISO 182252012 - Plastic piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
The GASPEXsystem is suitable for gas installations as defined by
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic purposes and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic piping systems
UNI 11528 - Gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW - Design installation and commissioning (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
GASPEX pipes and fittings are visually different from similar Emmeti products for water sanitary systems (GERPEX and GERPEX RA) as it has GAS written on them have yellow-coloured ring nut sleeves yellow-coloured pipe (in the case of GASPEX) and marking (for GASPEX UV PROTECTED)
Note orsquoring of fittings are made of NBR black Teflon-coated yellow to facilitate the distinction in phase of production compared to those blacks EPDM intended to fittings for hydraulic The Teflon coating has only this function can deteriorate over time but this does not affect the functionality dellrsquooring
GASPEX pipes are provided nude in rolls and in bars and covered with a yellow-coloured corrugated poly-mer sheath This last item is also supplied as an ac-cessory Available sizes 16 20 26 e 32
The equipment and tools needed for installation are common with the GERPEX and GERPEX RA sanitary hot water systemsGASPEX pipes must be used exclusivelywith its relative fittings and equipment
22 StoragePipes and fittings should be kept in their original packaging protected from sunlight from sources of heat frost and from contact with sharp andor point-ed objects
Multilayer metal-plastic pipe system and compression connectors for gas
(1) as provided by the Circular of the Ministry of 8 May 2014 - Fire Department
23
GB2 SYSTEM DESCRIPTION
The criteria and techniques for the design installation and testing of the plant for the supply and distribution of combustible gases made with this system of met-al-plastic multilayer pipes and fittings are defined in Italy in accordance with UNITS 11343 UNI 7129 (1) and UNI 11528 (1)
These regulations must be followed carefully and are essential for the construction of the systems in ques-tion
UNITS 11343 applies specifically to installations of gas supply of types VI and VII families I II and III for household and similar purposes fed by a distribution network from LPG gas bottles and fixed tanks while UNI 11528 applies to installations of gas supply by type I II and III families uses away-from-home and to appliances that individually or in cascade have an overall thermal flow greater than 35 kW
The design installation and testing of the plant in question must be carried out by staff in possession of certificates required by the laws and regulations in force as well as suitable technical capacity
(1) For the ventilation of the premises the installation of equipment evacuation of combustion gases com-missioning and maintenance see UNI 7129 and UNI 7131
The following paragraphs 31 32 33 34 35 and 36 set out some indicationsgeneral requirements re-ferring specifically to what is shown and specified in UNITS 11343 UNI 7129 and UNI 11528 and relevant regulations for installations in Italy
WARNING for installations in countries other than Italy follow the provisions of the law and regulations in force of the country in question
31 Definitions and indications general requirements
Mains Connection PointThe mains connection point is the point at which the gas pipes pass from the distribution company to the user This may or may not be the same as the start point
Start PointThe start point is the first element of the system sub-ject to the application of installation regulations UNITS 11343 or UNI11528
Depending on the type of plant this element may be
a) a valve placed immediately downstream of the gas meters
b) a valve located immediately downstream of a junc-tion that feeds a domestic system (UNITS 11343) or non-domestic system (UNI 11528) if the main gas pipe downstream of the gas meters serves dif-ferent plant types from those of a standard instal-lation
c) a valve located immediately downstream of a reduc-tion group where the plant referred to in point (b) is supplied with a higher pressure than expected withn the scope of a standard installation
For installations fuelled by LPG the definition of the start point is set out in UNI 7131
The ability to operate the interception device that constitutes the starting point should be limited ex-clusively to the userindividual plant Indoor systems must be fitted with a pressure cock that is easily ac-cessible and for the exclusive use of the userindi-vidual plant The pressure cock must be located downstream of the interception device that constitutes the starting point
3 INSTALLATION GB
24
1 Interception device at gas meter2 Entrance gas nipple3 Gas countermeter4 Separate pressure cock for the gas counter
meter could be provided in the interception device
5 Shut-off valve6 Pressure cock with cap could be provided in the
interception device7 Exit gas nipple8 Mounting bracket9 Gas
Sizing of the systemTo size an indoor system please refer to UNI 7129 and Appendix A of UNITS11343 and UNI 11528
25
3 INSTALLATION GB
32 Loss of pressure in pipesReference values for Methane gas
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash Methane density 0676 kgmsup3ndash Lower calorific methane value 8250 kcalmsup3
Methane gas 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
GB
26
3 INSTALLATION
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
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2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
32 Perdita di carico tubiValori di riferimento per il Metano
ndash Temperatura 15 degCndash Pressione 101325 mbar
ndash Densitagrave metano 0676 kgmsup3ndash Potere calorifico inferiore metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potenza
(kW)Portata (msup3h)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
IT
8
3 INSTALLAZIONE
ndash Temperatura 15 degCndash Pressione 101325 mbar
ndash Densitagrave GPL 1864 kgmsup3ndash Potere calorifico inferiore GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potenza
(kW)Portata (msup3h)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valori di riferimento per il GPL
9
IT3 INSTALLAZIONE
33 Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)ξ = coefficiente di perditaρ = densitagrave del fluido (kgmsup3)v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa raccordi GASPEX e rubinetti intercettazioneI raccordi GASPEX i rubinetti e tutte le giunzioni ini-ziali e terminali del sistema di tubazioni multistrato metallo-plastici devono essere inseriti in apposite scatole ispezionabili con coperchio non a tenuta gli organi di manovra dei rubinetti devono essere posti in posizione visibile facilmente accessibile
I punti di giunzione in corrispondenza dei raccordi po-sizionati nei pozzetti devono essere opportunamente protetti contro le corrosioni secondo quanto previsto dalla UNI EN 12954 nel caso ci sia il rischio che ven-gano a contatto con sostanze che possano causare o innescare corrosione
Lrsquoimpianto deve essere preferibilmente realizzato con tubo continuo a tale scopo possono essere utilizzati adeguati collettori allrsquoinizio dellrsquoimpianto Eccezionalmente nel caso particolari condizioni ope-rative rendano impossibile tale soluzione egrave ammissi-bile la giunzione intermedia inserita in apposita sca-tola ispezionabile con coperchio non a tenuta Non egrave mai ammessa la giunzione quando inserita allrsquointerno di un alloggiamento non ispezionabile
A monte di ogni apparecchio di utilizzazione e cioegrave a monte di ogni collegamento flessibile o rigido fra lrsquoapparecchio e lrsquoimpianto interno deve sempre es-sere inserito un rubinetto di intercettazione posto in posizione facilmente accessibile
Ersquo vietato installare raccordi a pressare allrsquointerno dilocali non aerati e non aerabili
IT
10
3 INSTALLAZIONE
35 Posa tubi multistrato GASPEXI tubi devono essere posati preferibilmente allrsquoester-no dellrsquoedificio limitando il piugrave possibile il percorso allrsquointerno dei locali e garantendo nel contempo unrsquoa-deguata protezione contro lrsquoazione dei raggi UV i dan-neggiamenti meccanici (con particolare attenzione a quelle zone soggette a transito o manovra di mezzi) e lrsquoincendio utilizzando ove necessario strutture appo-sitamente realizzate oppure guaine
I tubi possono essere collocati- Interrati (tracciati esterni) protetti con guaina po-
limerica o metallica- In strutture appositamente realizzate (traccia-
ti esterni) quali canalette alloggimenti tecnici o guaine mettalliche (spessore guaina gt 2 mm dia-metro interno guaina gt 20 mm rispetto diametro esterno tubo)
- Sotto traccia (tracciati interni)
In fase di posa porre particolare attenzione alle dila-tazioni termiche che possono interessare i tubi mul-tistratoLrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della temperatura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
doveα egrave pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato me-
tallo-plasticiL egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo espressa in
metriΔT egrave il salto termico espresso in gradi degC o K
36 Esempi di posa tubi Si riportano di seguito alcuni schemi drsquoesempio ri-mandando nello specifico a quanto riportato e pre-scritto nella UNITS 11343 ed UNI 11528
Posa interrata
Legenda1 Nastro di segnalazione2 Materiale di riempimento3 Sabbia4 Tubazione gas5 Guaina
(Dimensioni in millimetri)
600
100
100
300
Nei casi in cui la profonditagrave di 600 mm non possa es-sere rispettata occorre prevedere una protezione meccanica della tubazione ricorrendo ad una strut-tura appositamente realizzata o tubo guaina in ma-teriale metallico
11
IT3 INSTALLAZIONE
Posa con guaina entro canaletta grigliata
Legenda1 Canaletta2 Copertura grigliata3 Raccordo4 Tubazione gas5 Guaina
Posa entro canaletta chiusa
Legenda1 Canaletta2 Copertura non grigliata3 Raccordo4 Tubazione gas5 Asole areazione con barriera ai raggi UV
IT
12
3 INSTALLAZIONE
Attraversamento di muri perimetrali esterni in mattoni pieni o senza intercapedini
Attraversamento di una parete perimetrale esterna con intercapedine drsquoaria
Legenda1 Ambiente esterno2 Ambiente interno3 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
4 Sezione libera5 Sigillatura6 Tubazione gas7 Intonaco interno8 Intonaco esterno9 Raccordo Cassetta ispezionabile (se necessaria) Struttura appositamente realizzata
Legenda1 Ambiente esterno2 Ambiente interno3 Tubo guaina (solo in materiale metallico)4 Sezione libera5 Sigillatura6 Tubazione gas7 Intonaco interno8 Intonaco esterno9 Raccordo Intercapedine drsquoaria Cassetta ispezionabile (se necessaria) Struttura appositamente realizzata
13
IT3 INSTALLAZIONE
20 20
De
Attraversamento di solette (pavimento o soffitti)
Legenda1 Tubazione gas2 Intercapedine3 Sigillatura4 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
5 Cassetta ispezionabile (se necessaria)
(Dimensioni in millimetri)
20
Tubazione sotto traccia annegata in malta di cemento
Legenda1 Mattoni forati2 Guaina3 Malta cemento4 Tubazione gas
Zone di posa sotto traccia
Legenda1 10 volte il diametro 2 Parete3 Pavimento
Zona per tubazioni sotto traccia
(Dimensioni in millimetri)
200
200
200
100
Nel caso di posa di tubazioni nelle pareti che con-tengano piccole cavitagrave (esempio mattoni forati) egrave ne-cessario che le tubazioni siano inserite in una guaina protettiva che impedisca eventuali infiltrazioni di gas nelle cavitagrave stesse
Nel caso di installazioni che ricadono nel campo di ap-plicazione della UNI 11528 lrsquoutilizzo della guaina pro-tettiva egrave sempre obbligatorio per la posa sottotraccia
IT
14
3 INSTALLAZIONE
37 Attrezzatura
Pressatrice e pinze (ganasce)Attenersi scrupolosamente a quanto riportato sul manuale drsquouso della pressatrice Per una corretta pressatura le pinze (profilo BKSP1) non devono presentare danneggiamenti nella zona di pinzaturaAccertarsi che la dimensione della pinza corrisponda al diametro del raccordo che si intende pinzare
AttenzioneLrsquoutilizzo di una pinza con diametro inferiore a quello del raccordo da pinzare provocheragrave il danneggiamento della pinza stessa e compro-metteragrave la tenuta del raccordo pressato
NO
CalibratoreSvasatoreVerificare che il calibratore non presenti ammaccature eo deformazioni percheacute potrebbe danneggiare lrsquointer-no del tubo e conseguentemente gli O-ring di tenuta compromettendo la funzionalitagrave della giunzione
SI NO
Fresa
Verificare che lrsquoutensile e relativa fresa per smusso non ruotino rispetto allrsquoimpugnaturaEventualmente serrare il bullone di fissaggio
20
26
16
Utensile
Fresa
Bullone di fissaggio
CesoiaControllare che la lama della cesoia non presenti sbeccature e sia affilata
Attenzione Tenere le dita lontane dalla lama
15
IT3 INSTALLAZIONE
38 Preparazione del tuboPrestare attenzione a non danneggiare il tubo apren-do lrsquoimballo
Piegatura del tuboEffettuare eventuali piegature del tubo utilizzan-do esclusivamente le apposite attrezzature Emmeti Gerpex e rispettando i raggi minimi di curvatura
R
x
Dimensione del tubo
(dxs)
Raggio minimo di piegatura R
con molla piegatubo
Raggio minimo di piegatura R con piegatubi
idraulica
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Taglio del tuboEseguire il taglio perpendicolare allrsquoasse del tubo e senza scalinature poicheacute il taglio obliquo o scalinato pregiudica la realizzazione dello smusso
90deg
90deg
90degNO
Taglio scalinato
90deg
90deg
90deg
NO
Taglio obliquo
Per diametri superiori al 26 si consiglia lrsquoimpiego dei tagliatubi
Calibratura e smussoEgrave indispensabile lrsquoesecuzione della calibratura e dello smusso del tubo per evitare il danneggiamento degli O-ring durante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo
Raccordo O-Ring
Tubo concalibraturae smusso
O-Ring
Smusso
SI
90deg
90deg
90deg
Taglio perpendicolare
SI
IT
16
3 INSTALLAZIONE
Raccordo O-Ring
Tubo senzacalibraturae smusso
O-Ring
Spigolo vivo
NO
La calibratura deve essere eseguita inserendo e ruotan-do contemporaneamente lrsquoutensile calibratore
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquouten-sile in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquoutensi-le in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
Inserimento del tubo nel raccordoDurante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo presta-re attenzione che i due siano in asse tra loro e non ruotarli
AttenzioneLa lubrificazione con oli o grassi puograve danneg-giare irrimediabilmente gli O-ring del raccordo
Il tubo deve essere inserito fino in battuta (visibile attraverso le apposite finestrelle di controllo dellrsquoa-nello in plastica)
Alluminio
Fresa
Utensilecalibratore
SI
Utensilecalibratore
Tubo
SI
NO
NO
NO
TuboRaccordo
Tubo fuori asse
SI
NO
NO
SI Dielettrico
Tubo
Raccordo
17
IT3 INSTALLAZIONE
39 Pressatura Posizionare le pinze profilo B (KSP 1) attorno alla bus-sola in acciaio facendo combaciare la ghiera in plasti-ca con lrsquoapposita gola di guida delle stesse
GolaGhiera
Pinza
Prestare attenzione che la pinza sia perpendicolare rispetto al raccordo
310 Verifica pressatura La verifica della corretta pressatura puograve essere ese-guita misurando con calibro centesimale il raccordo pressato Per una corretta pressatura le dimensioni (mm) rile-vate devono rispettare quelle riportate alla tabella seguenteSe le dimensioni non corrispondono la pinza potreb-be non aver chiuso completamente o essere usurataVerificare se le pinze sono pulite e se la loro apertu-rachiusura egrave regolare Se le pressature continuano a non essere conformi egrave necessario far controllare la macchina pressatrice e le pinze presso il centro assistenza
Misura Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Pressatrice
Raccordo
SI90deg
90deg
90deg
Pressatrice nonperpendicolare
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo nonperpendicolare
NO
3 INSTALLAZIONE IT
18
IT
1 Non effettuare pressature in continuo per non sur-riscaldare pinzatrice e pinze (vedi anche manuale pressatrice) Ogni 50 pinzature lasciare riposare la pinzatrice per 15 minuti
2 Non riutilizzare raccordi giagrave pressati3 Non manomettere le attrezzature4 Controllare periodicamente il corretto funziona-
mento delle attrezzature5 Leggere attentamente il manuale che accompagna
la pressatrice6 Mantenere sempre pulite pressatrice e pinze
ATTENZIONESi raccomanda di evitare accoppiamenti con fi-letti conici in ghisa o scalibrati poicheacute coppie di serraggio elevate provocherebbero la rottura dei raccordi in ottone femmina
I mezzi di tenuta per i collegamenti filettati devono essere conformi alla UNI 7129 e UNI 11528
51 Prova meccanica dellrsquoimpianto internoLa prova meccanica di corretta esecuzione dellrsquoim-pianto realizzata con aria o gas inerte deve essere eseguita ad una pressione minima di 5 bar per un tempo di 2 ore
52 Prova di tenuta dellrsquoimpianto internoLa prova di tenuta dellrsquoimpianto interno deve esse-re effettuata in conformitagrave alla norma drsquoinstallazio-ne pertinente
UNI 7129 (rif Prova di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova 100 mbarTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova 15 min
UNI 11528 (rif Verifica di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova impianti di 6deg specie 1 barPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni non interrate) 100 mbarPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni interrate) 1 barTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni inter-rate) 24 h
Tempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni non interrate) 4 hTempo di prova impianti di 7deg specie 30 min
Per le modalitagrave complete di esecuzione ed i rapporti di verifica della tenuta previsti secondo normativa si rimanda comunque alla UNI7129 e UNI 11528
Entrambe queste prove devono essere eseguite pri-ma di effettuare la copertura delle tubazioni In que-sta fase ogni componente dellrsquoimpianto deve risulta-re a vista
Nota Per rifacimenti parziali di impianti riferirsi anche a quanto previsto dalla UNI 11137-1
53 Controllo e manutenzione periodica dellrsquoimpiantoPer le procedure e periodicitagrave dei controlli e manuten-zioni riferirsi a quanto disposto dalle leggi eo dalle norme vigenti in particolare alla norma UNI 11137-1
19
4 AVVERTENZE IT
5 COLLAUDI E VERIFICHE IMPIANTO
20
1 Regulatory references 22
2 Description of the system 23
21 Characteristics and scope 22 Storage
3 Installation 24
31 Definitions and indicationsgeneral requirements 32 Loss of pressure in pipes 33 Loss of pressure in connectors 34 Installation of GASPEX fittings and shut-off valves 35 Laying GASPEX multilayer pipes 36 Examples of laying pipes 37 Equipment 38 Preparation of pipes 39 Press-fitting 310 Verification of press-fitting
4 Warnings 39
5 Testing and system verification 39
51 Mechanical test of the internal system 52 Pressure test of the internal system 53 Checks and periodic maintenance of the system
21
INDEX GB
Laws and reference standardsUNI 5634 - Systems for the identification of pipes and ducts conveying fluid
UNI 7129 - Gas installations for households and similar uses connected to a distribution networks - Design and installation
UNI 7131 - LPG systems for domestic use not connected to a distribution network - Design installation operation and maintenance
UNI 9036 - Gas meters with counters - installation require-ments
UNI 11137-1 - Gas systems for household and similar use - Verification guidelines and restoration of indoor systems facilities in operation - Part 1 General rules and require-ments for gases of class I and class II families
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic pur-poses and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic pip-ing systems
UNI 11528 - gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW Design installation and commissioningUNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in indoor instal-lations
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
ISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 ndash Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa) - Specifications for systems(ISO 17484-12006 MOD)
AS56011 - Gas installation - General installation
UNI EN 124 - Gratings and manhole covers for areas used by pedestrians and vehicles Principles of construction type tests marking quality control
UNI EN 331 - Ball and conical male valves with a closed bottom and manual control for large building gas instal-lations
UNI EN 751-2 - Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families and with hot water - non-sealing hardener compounds
UNI EN 751-3 ndash Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families
and with hot water - non-sintered PTFE tape
UNI EN 12954 - Cathodic protection of buried or submerged metallic structures - general principles and applications for conduits
UNI EN 13501-1 - Fire hazzard classification of products and construction elements - Part 1 Classification on the basis of the results of reaction to fire tests
CEI 64-8 - Electrical systems of voltages not exceeding 1000 V AC and 1500 volts DC Same reference conditions
UNI 7140 - Gas appliances for domestic use Non-metal flexible connector pipes
UNI 7141 - Gas appliances for domestic use - pipe connec-tor and ties
UNI 10582 - Rubber products - Vulcanized rubber seals for flexible pipes connected to gas appliances for home use - Requirements
UNI EN 437 - Gas test - Pressure test - Categories of equipment
UNI EN 1254-1 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Connectors for copper pipes suitable for welding or capillary brazing
UNI EN 1254-2 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for copper pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-3 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for plastic pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-4 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Combination connectors for connecting different connection types such as capillary brazed or press-fitted
UNI EN 10241 - Threaded steel pipe connectorsUNI EN 10226 - Pipe threads for coupling with thread sealsUNI EN 14800 - Assemblies of metal corrugated safety pipes for the connection of household appliances that use combustible gases
Ministerial Decree of 24 November 1984 - Regulations of fire safety for the transportation distribution storage and utilisation of natural gas with a density of no more than 08
Ministerial Decree 12 April 1996 - Approval of the technical regulation in fire prevention for the design construction and operation of thermal plants fuelled by combustible gases
GB
22
1 REGULATORY REFERENCES
21 Characteristics and scope The GASPEX system consists of multilayer PEXAL PEX pipes relative compression fittings equipment and tools suitable for the installation
The system of multilayer metal-plastic piping and press-fitted GASPEX connectors conforms with and is certified according to
UNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in in-door installations
ISO 174842014 - Plastic piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a maxi-mum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumergas installations with a maximum operatingpressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
In addition in the version with GASPEX UV PROTECTED pipe the system also conforms with
ISO 182252012 - Plastic piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
The GASPEXsystem is suitable for gas installations as defined by
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic purposes and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic piping systems
UNI 11528 - Gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW - Design installation and commissioning (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
GASPEX pipes and fittings are visually different from similar Emmeti products for water sanitary systems (GERPEX and GERPEX RA) as it has GAS written on them have yellow-coloured ring nut sleeves yellow-coloured pipe (in the case of GASPEX) and marking (for GASPEX UV PROTECTED)
Note orsquoring of fittings are made of NBR black Teflon-coated yellow to facilitate the distinction in phase of production compared to those blacks EPDM intended to fittings for hydraulic The Teflon coating has only this function can deteriorate over time but this does not affect the functionality dellrsquooring
GASPEX pipes are provided nude in rolls and in bars and covered with a yellow-coloured corrugated poly-mer sheath This last item is also supplied as an ac-cessory Available sizes 16 20 26 e 32
The equipment and tools needed for installation are common with the GERPEX and GERPEX RA sanitary hot water systemsGASPEX pipes must be used exclusivelywith its relative fittings and equipment
22 StoragePipes and fittings should be kept in their original packaging protected from sunlight from sources of heat frost and from contact with sharp andor point-ed objects
Multilayer metal-plastic pipe system and compression connectors for gas
(1) as provided by the Circular of the Ministry of 8 May 2014 - Fire Department
23
GB2 SYSTEM DESCRIPTION
The criteria and techniques for the design installation and testing of the plant for the supply and distribution of combustible gases made with this system of met-al-plastic multilayer pipes and fittings are defined in Italy in accordance with UNITS 11343 UNI 7129 (1) and UNI 11528 (1)
These regulations must be followed carefully and are essential for the construction of the systems in ques-tion
UNITS 11343 applies specifically to installations of gas supply of types VI and VII families I II and III for household and similar purposes fed by a distribution network from LPG gas bottles and fixed tanks while UNI 11528 applies to installations of gas supply by type I II and III families uses away-from-home and to appliances that individually or in cascade have an overall thermal flow greater than 35 kW
The design installation and testing of the plant in question must be carried out by staff in possession of certificates required by the laws and regulations in force as well as suitable technical capacity
(1) For the ventilation of the premises the installation of equipment evacuation of combustion gases com-missioning and maintenance see UNI 7129 and UNI 7131
The following paragraphs 31 32 33 34 35 and 36 set out some indicationsgeneral requirements re-ferring specifically to what is shown and specified in UNITS 11343 UNI 7129 and UNI 11528 and relevant regulations for installations in Italy
WARNING for installations in countries other than Italy follow the provisions of the law and regulations in force of the country in question
31 Definitions and indications general requirements
Mains Connection PointThe mains connection point is the point at which the gas pipes pass from the distribution company to the user This may or may not be the same as the start point
Start PointThe start point is the first element of the system sub-ject to the application of installation regulations UNITS 11343 or UNI11528
Depending on the type of plant this element may be
a) a valve placed immediately downstream of the gas meters
b) a valve located immediately downstream of a junc-tion that feeds a domestic system (UNITS 11343) or non-domestic system (UNI 11528) if the main gas pipe downstream of the gas meters serves dif-ferent plant types from those of a standard instal-lation
c) a valve located immediately downstream of a reduc-tion group where the plant referred to in point (b) is supplied with a higher pressure than expected withn the scope of a standard installation
For installations fuelled by LPG the definition of the start point is set out in UNI 7131
The ability to operate the interception device that constitutes the starting point should be limited ex-clusively to the userindividual plant Indoor systems must be fitted with a pressure cock that is easily ac-cessible and for the exclusive use of the userindi-vidual plant The pressure cock must be located downstream of the interception device that constitutes the starting point
3 INSTALLATION GB
24
1 Interception device at gas meter2 Entrance gas nipple3 Gas countermeter4 Separate pressure cock for the gas counter
meter could be provided in the interception device
5 Shut-off valve6 Pressure cock with cap could be provided in the
interception device7 Exit gas nipple8 Mounting bracket9 Gas
Sizing of the systemTo size an indoor system please refer to UNI 7129 and Appendix A of UNITS11343 and UNI 11528
25
3 INSTALLATION GB
32 Loss of pressure in pipesReference values for Methane gas
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash Methane density 0676 kgmsup3ndash Lower calorific methane value 8250 kcalmsup3
Methane gas 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
GB
26
3 INSTALLATION
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
00
91
98
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00
1Re
v 0
- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
ndash Temperatura 15 degCndash Pressione 101325 mbar
ndash Densitagrave GPL 1864 kgmsup3ndash Potere calorifico inferiore GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potenza
(kW)Portata (msup3h)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
Δp (mbarm)
Velocitagrave (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valori di riferimento per il GPL
9
IT3 INSTALLAZIONE
33 Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)ξ = coefficiente di perditaρ = densitagrave del fluido (kgmsup3)v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa raccordi GASPEX e rubinetti intercettazioneI raccordi GASPEX i rubinetti e tutte le giunzioni ini-ziali e terminali del sistema di tubazioni multistrato metallo-plastici devono essere inseriti in apposite scatole ispezionabili con coperchio non a tenuta gli organi di manovra dei rubinetti devono essere posti in posizione visibile facilmente accessibile
I punti di giunzione in corrispondenza dei raccordi po-sizionati nei pozzetti devono essere opportunamente protetti contro le corrosioni secondo quanto previsto dalla UNI EN 12954 nel caso ci sia il rischio che ven-gano a contatto con sostanze che possano causare o innescare corrosione
Lrsquoimpianto deve essere preferibilmente realizzato con tubo continuo a tale scopo possono essere utilizzati adeguati collettori allrsquoinizio dellrsquoimpianto Eccezionalmente nel caso particolari condizioni ope-rative rendano impossibile tale soluzione egrave ammissi-bile la giunzione intermedia inserita in apposita sca-tola ispezionabile con coperchio non a tenuta Non egrave mai ammessa la giunzione quando inserita allrsquointerno di un alloggiamento non ispezionabile
A monte di ogni apparecchio di utilizzazione e cioegrave a monte di ogni collegamento flessibile o rigido fra lrsquoapparecchio e lrsquoimpianto interno deve sempre es-sere inserito un rubinetto di intercettazione posto in posizione facilmente accessibile
Ersquo vietato installare raccordi a pressare allrsquointerno dilocali non aerati e non aerabili
IT
10
3 INSTALLAZIONE
35 Posa tubi multistrato GASPEXI tubi devono essere posati preferibilmente allrsquoester-no dellrsquoedificio limitando il piugrave possibile il percorso allrsquointerno dei locali e garantendo nel contempo unrsquoa-deguata protezione contro lrsquoazione dei raggi UV i dan-neggiamenti meccanici (con particolare attenzione a quelle zone soggette a transito o manovra di mezzi) e lrsquoincendio utilizzando ove necessario strutture appo-sitamente realizzate oppure guaine
I tubi possono essere collocati- Interrati (tracciati esterni) protetti con guaina po-
limerica o metallica- In strutture appositamente realizzate (traccia-
ti esterni) quali canalette alloggimenti tecnici o guaine mettalliche (spessore guaina gt 2 mm dia-metro interno guaina gt 20 mm rispetto diametro esterno tubo)
- Sotto traccia (tracciati interni)
In fase di posa porre particolare attenzione alle dila-tazioni termiche che possono interessare i tubi mul-tistratoLrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della temperatura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
doveα egrave pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato me-
tallo-plasticiL egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo espressa in
metriΔT egrave il salto termico espresso in gradi degC o K
36 Esempi di posa tubi Si riportano di seguito alcuni schemi drsquoesempio ri-mandando nello specifico a quanto riportato e pre-scritto nella UNITS 11343 ed UNI 11528
Posa interrata
Legenda1 Nastro di segnalazione2 Materiale di riempimento3 Sabbia4 Tubazione gas5 Guaina
(Dimensioni in millimetri)
600
100
100
300
Nei casi in cui la profonditagrave di 600 mm non possa es-sere rispettata occorre prevedere una protezione meccanica della tubazione ricorrendo ad una strut-tura appositamente realizzata o tubo guaina in ma-teriale metallico
11
IT3 INSTALLAZIONE
Posa con guaina entro canaletta grigliata
Legenda1 Canaletta2 Copertura grigliata3 Raccordo4 Tubazione gas5 Guaina
Posa entro canaletta chiusa
Legenda1 Canaletta2 Copertura non grigliata3 Raccordo4 Tubazione gas5 Asole areazione con barriera ai raggi UV
IT
12
3 INSTALLAZIONE
Attraversamento di muri perimetrali esterni in mattoni pieni o senza intercapedini
Attraversamento di una parete perimetrale esterna con intercapedine drsquoaria
Legenda1 Ambiente esterno2 Ambiente interno3 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
4 Sezione libera5 Sigillatura6 Tubazione gas7 Intonaco interno8 Intonaco esterno9 Raccordo Cassetta ispezionabile (se necessaria) Struttura appositamente realizzata
Legenda1 Ambiente esterno2 Ambiente interno3 Tubo guaina (solo in materiale metallico)4 Sezione libera5 Sigillatura6 Tubazione gas7 Intonaco interno8 Intonaco esterno9 Raccordo Intercapedine drsquoaria Cassetta ispezionabile (se necessaria) Struttura appositamente realizzata
13
IT3 INSTALLAZIONE
20 20
De
Attraversamento di solette (pavimento o soffitti)
Legenda1 Tubazione gas2 Intercapedine3 Sigillatura4 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
5 Cassetta ispezionabile (se necessaria)
(Dimensioni in millimetri)
20
Tubazione sotto traccia annegata in malta di cemento
Legenda1 Mattoni forati2 Guaina3 Malta cemento4 Tubazione gas
Zone di posa sotto traccia
Legenda1 10 volte il diametro 2 Parete3 Pavimento
Zona per tubazioni sotto traccia
(Dimensioni in millimetri)
200
200
200
100
Nel caso di posa di tubazioni nelle pareti che con-tengano piccole cavitagrave (esempio mattoni forati) egrave ne-cessario che le tubazioni siano inserite in una guaina protettiva che impedisca eventuali infiltrazioni di gas nelle cavitagrave stesse
Nel caso di installazioni che ricadono nel campo di ap-plicazione della UNI 11528 lrsquoutilizzo della guaina pro-tettiva egrave sempre obbligatorio per la posa sottotraccia
IT
14
3 INSTALLAZIONE
37 Attrezzatura
Pressatrice e pinze (ganasce)Attenersi scrupolosamente a quanto riportato sul manuale drsquouso della pressatrice Per una corretta pressatura le pinze (profilo BKSP1) non devono presentare danneggiamenti nella zona di pinzaturaAccertarsi che la dimensione della pinza corrisponda al diametro del raccordo che si intende pinzare
AttenzioneLrsquoutilizzo di una pinza con diametro inferiore a quello del raccordo da pinzare provocheragrave il danneggiamento della pinza stessa e compro-metteragrave la tenuta del raccordo pressato
NO
CalibratoreSvasatoreVerificare che il calibratore non presenti ammaccature eo deformazioni percheacute potrebbe danneggiare lrsquointer-no del tubo e conseguentemente gli O-ring di tenuta compromettendo la funzionalitagrave della giunzione
SI NO
Fresa
Verificare che lrsquoutensile e relativa fresa per smusso non ruotino rispetto allrsquoimpugnaturaEventualmente serrare il bullone di fissaggio
20
26
16
Utensile
Fresa
Bullone di fissaggio
CesoiaControllare che la lama della cesoia non presenti sbeccature e sia affilata
Attenzione Tenere le dita lontane dalla lama
15
IT3 INSTALLAZIONE
38 Preparazione del tuboPrestare attenzione a non danneggiare il tubo apren-do lrsquoimballo
Piegatura del tuboEffettuare eventuali piegature del tubo utilizzan-do esclusivamente le apposite attrezzature Emmeti Gerpex e rispettando i raggi minimi di curvatura
R
x
Dimensione del tubo
(dxs)
Raggio minimo di piegatura R
con molla piegatubo
Raggio minimo di piegatura R con piegatubi
idraulica
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Taglio del tuboEseguire il taglio perpendicolare allrsquoasse del tubo e senza scalinature poicheacute il taglio obliquo o scalinato pregiudica la realizzazione dello smusso
90deg
90deg
90degNO
Taglio scalinato
90deg
90deg
90deg
NO
Taglio obliquo
Per diametri superiori al 26 si consiglia lrsquoimpiego dei tagliatubi
Calibratura e smussoEgrave indispensabile lrsquoesecuzione della calibratura e dello smusso del tubo per evitare il danneggiamento degli O-ring durante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo
Raccordo O-Ring
Tubo concalibraturae smusso
O-Ring
Smusso
SI
90deg
90deg
90deg
Taglio perpendicolare
SI
IT
16
3 INSTALLAZIONE
Raccordo O-Ring
Tubo senzacalibraturae smusso
O-Ring
Spigolo vivo
NO
La calibratura deve essere eseguita inserendo e ruotan-do contemporaneamente lrsquoutensile calibratore
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquouten-sile in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquoutensi-le in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
Inserimento del tubo nel raccordoDurante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo presta-re attenzione che i due siano in asse tra loro e non ruotarli
AttenzioneLa lubrificazione con oli o grassi puograve danneg-giare irrimediabilmente gli O-ring del raccordo
Il tubo deve essere inserito fino in battuta (visibile attraverso le apposite finestrelle di controllo dellrsquoa-nello in plastica)
Alluminio
Fresa
Utensilecalibratore
SI
Utensilecalibratore
Tubo
SI
NO
NO
NO
TuboRaccordo
Tubo fuori asse
SI
NO
NO
SI Dielettrico
Tubo
Raccordo
17
IT3 INSTALLAZIONE
39 Pressatura Posizionare le pinze profilo B (KSP 1) attorno alla bus-sola in acciaio facendo combaciare la ghiera in plasti-ca con lrsquoapposita gola di guida delle stesse
GolaGhiera
Pinza
Prestare attenzione che la pinza sia perpendicolare rispetto al raccordo
310 Verifica pressatura La verifica della corretta pressatura puograve essere ese-guita misurando con calibro centesimale il raccordo pressato Per una corretta pressatura le dimensioni (mm) rile-vate devono rispettare quelle riportate alla tabella seguenteSe le dimensioni non corrispondono la pinza potreb-be non aver chiuso completamente o essere usurataVerificare se le pinze sono pulite e se la loro apertu-rachiusura egrave regolare Se le pressature continuano a non essere conformi egrave necessario far controllare la macchina pressatrice e le pinze presso il centro assistenza
Misura Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Pressatrice
Raccordo
SI90deg
90deg
90deg
Pressatrice nonperpendicolare
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo nonperpendicolare
NO
3 INSTALLAZIONE IT
18
IT
1 Non effettuare pressature in continuo per non sur-riscaldare pinzatrice e pinze (vedi anche manuale pressatrice) Ogni 50 pinzature lasciare riposare la pinzatrice per 15 minuti
2 Non riutilizzare raccordi giagrave pressati3 Non manomettere le attrezzature4 Controllare periodicamente il corretto funziona-
mento delle attrezzature5 Leggere attentamente il manuale che accompagna
la pressatrice6 Mantenere sempre pulite pressatrice e pinze
ATTENZIONESi raccomanda di evitare accoppiamenti con fi-letti conici in ghisa o scalibrati poicheacute coppie di serraggio elevate provocherebbero la rottura dei raccordi in ottone femmina
I mezzi di tenuta per i collegamenti filettati devono essere conformi alla UNI 7129 e UNI 11528
51 Prova meccanica dellrsquoimpianto internoLa prova meccanica di corretta esecuzione dellrsquoim-pianto realizzata con aria o gas inerte deve essere eseguita ad una pressione minima di 5 bar per un tempo di 2 ore
52 Prova di tenuta dellrsquoimpianto internoLa prova di tenuta dellrsquoimpianto interno deve esse-re effettuata in conformitagrave alla norma drsquoinstallazio-ne pertinente
UNI 7129 (rif Prova di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova 100 mbarTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova 15 min
UNI 11528 (rif Verifica di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova impianti di 6deg specie 1 barPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni non interrate) 100 mbarPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni interrate) 1 barTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni inter-rate) 24 h
Tempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni non interrate) 4 hTempo di prova impianti di 7deg specie 30 min
Per le modalitagrave complete di esecuzione ed i rapporti di verifica della tenuta previsti secondo normativa si rimanda comunque alla UNI7129 e UNI 11528
Entrambe queste prove devono essere eseguite pri-ma di effettuare la copertura delle tubazioni In que-sta fase ogni componente dellrsquoimpianto deve risulta-re a vista
Nota Per rifacimenti parziali di impianti riferirsi anche a quanto previsto dalla UNI 11137-1
53 Controllo e manutenzione periodica dellrsquoimpiantoPer le procedure e periodicitagrave dei controlli e manuten-zioni riferirsi a quanto disposto dalle leggi eo dalle norme vigenti in particolare alla norma UNI 11137-1
19
4 AVVERTENZE IT
5 COLLAUDI E VERIFICHE IMPIANTO
20
1 Regulatory references 22
2 Description of the system 23
21 Characteristics and scope 22 Storage
3 Installation 24
31 Definitions and indicationsgeneral requirements 32 Loss of pressure in pipes 33 Loss of pressure in connectors 34 Installation of GASPEX fittings and shut-off valves 35 Laying GASPEX multilayer pipes 36 Examples of laying pipes 37 Equipment 38 Preparation of pipes 39 Press-fitting 310 Verification of press-fitting
4 Warnings 39
5 Testing and system verification 39
51 Mechanical test of the internal system 52 Pressure test of the internal system 53 Checks and periodic maintenance of the system
21
INDEX GB
Laws and reference standardsUNI 5634 - Systems for the identification of pipes and ducts conveying fluid
UNI 7129 - Gas installations for households and similar uses connected to a distribution networks - Design and installation
UNI 7131 - LPG systems for domestic use not connected to a distribution network - Design installation operation and maintenance
UNI 9036 - Gas meters with counters - installation require-ments
UNI 11137-1 - Gas systems for household and similar use - Verification guidelines and restoration of indoor systems facilities in operation - Part 1 General rules and require-ments for gases of class I and class II families
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic pur-poses and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic pip-ing systems
UNI 11528 - gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW Design installation and commissioningUNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in indoor instal-lations
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
ISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 ndash Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa) - Specifications for systems(ISO 17484-12006 MOD)
AS56011 - Gas installation - General installation
UNI EN 124 - Gratings and manhole covers for areas used by pedestrians and vehicles Principles of construction type tests marking quality control
UNI EN 331 - Ball and conical male valves with a closed bottom and manual control for large building gas instal-lations
UNI EN 751-2 - Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families and with hot water - non-sealing hardener compounds
UNI EN 751-3 ndash Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families
and with hot water - non-sintered PTFE tape
UNI EN 12954 - Cathodic protection of buried or submerged metallic structures - general principles and applications for conduits
UNI EN 13501-1 - Fire hazzard classification of products and construction elements - Part 1 Classification on the basis of the results of reaction to fire tests
CEI 64-8 - Electrical systems of voltages not exceeding 1000 V AC and 1500 volts DC Same reference conditions
UNI 7140 - Gas appliances for domestic use Non-metal flexible connector pipes
UNI 7141 - Gas appliances for domestic use - pipe connec-tor and ties
UNI 10582 - Rubber products - Vulcanized rubber seals for flexible pipes connected to gas appliances for home use - Requirements
UNI EN 437 - Gas test - Pressure test - Categories of equipment
UNI EN 1254-1 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Connectors for copper pipes suitable for welding or capillary brazing
UNI EN 1254-2 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for copper pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-3 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for plastic pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-4 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Combination connectors for connecting different connection types such as capillary brazed or press-fitted
UNI EN 10241 - Threaded steel pipe connectorsUNI EN 10226 - Pipe threads for coupling with thread sealsUNI EN 14800 - Assemblies of metal corrugated safety pipes for the connection of household appliances that use combustible gases
Ministerial Decree of 24 November 1984 - Regulations of fire safety for the transportation distribution storage and utilisation of natural gas with a density of no more than 08
Ministerial Decree 12 April 1996 - Approval of the technical regulation in fire prevention for the design construction and operation of thermal plants fuelled by combustible gases
GB
22
1 REGULATORY REFERENCES
21 Characteristics and scope The GASPEX system consists of multilayer PEXAL PEX pipes relative compression fittings equipment and tools suitable for the installation
The system of multilayer metal-plastic piping and press-fitted GASPEX connectors conforms with and is certified according to
UNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in in-door installations
ISO 174842014 - Plastic piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a maxi-mum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumergas installations with a maximum operatingpressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
In addition in the version with GASPEX UV PROTECTED pipe the system also conforms with
ISO 182252012 - Plastic piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
The GASPEXsystem is suitable for gas installations as defined by
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic purposes and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic piping systems
UNI 11528 - Gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW - Design installation and commissioning (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
GASPEX pipes and fittings are visually different from similar Emmeti products for water sanitary systems (GERPEX and GERPEX RA) as it has GAS written on them have yellow-coloured ring nut sleeves yellow-coloured pipe (in the case of GASPEX) and marking (for GASPEX UV PROTECTED)
Note orsquoring of fittings are made of NBR black Teflon-coated yellow to facilitate the distinction in phase of production compared to those blacks EPDM intended to fittings for hydraulic The Teflon coating has only this function can deteriorate over time but this does not affect the functionality dellrsquooring
GASPEX pipes are provided nude in rolls and in bars and covered with a yellow-coloured corrugated poly-mer sheath This last item is also supplied as an ac-cessory Available sizes 16 20 26 e 32
The equipment and tools needed for installation are common with the GERPEX and GERPEX RA sanitary hot water systemsGASPEX pipes must be used exclusivelywith its relative fittings and equipment
22 StoragePipes and fittings should be kept in their original packaging protected from sunlight from sources of heat frost and from contact with sharp andor point-ed objects
Multilayer metal-plastic pipe system and compression connectors for gas
(1) as provided by the Circular of the Ministry of 8 May 2014 - Fire Department
23
GB2 SYSTEM DESCRIPTION
The criteria and techniques for the design installation and testing of the plant for the supply and distribution of combustible gases made with this system of met-al-plastic multilayer pipes and fittings are defined in Italy in accordance with UNITS 11343 UNI 7129 (1) and UNI 11528 (1)
These regulations must be followed carefully and are essential for the construction of the systems in ques-tion
UNITS 11343 applies specifically to installations of gas supply of types VI and VII families I II and III for household and similar purposes fed by a distribution network from LPG gas bottles and fixed tanks while UNI 11528 applies to installations of gas supply by type I II and III families uses away-from-home and to appliances that individually or in cascade have an overall thermal flow greater than 35 kW
The design installation and testing of the plant in question must be carried out by staff in possession of certificates required by the laws and regulations in force as well as suitable technical capacity
(1) For the ventilation of the premises the installation of equipment evacuation of combustion gases com-missioning and maintenance see UNI 7129 and UNI 7131
The following paragraphs 31 32 33 34 35 and 36 set out some indicationsgeneral requirements re-ferring specifically to what is shown and specified in UNITS 11343 UNI 7129 and UNI 11528 and relevant regulations for installations in Italy
WARNING for installations in countries other than Italy follow the provisions of the law and regulations in force of the country in question
31 Definitions and indications general requirements
Mains Connection PointThe mains connection point is the point at which the gas pipes pass from the distribution company to the user This may or may not be the same as the start point
Start PointThe start point is the first element of the system sub-ject to the application of installation regulations UNITS 11343 or UNI11528
Depending on the type of plant this element may be
a) a valve placed immediately downstream of the gas meters
b) a valve located immediately downstream of a junc-tion that feeds a domestic system (UNITS 11343) or non-domestic system (UNI 11528) if the main gas pipe downstream of the gas meters serves dif-ferent plant types from those of a standard instal-lation
c) a valve located immediately downstream of a reduc-tion group where the plant referred to in point (b) is supplied with a higher pressure than expected withn the scope of a standard installation
For installations fuelled by LPG the definition of the start point is set out in UNI 7131
The ability to operate the interception device that constitutes the starting point should be limited ex-clusively to the userindividual plant Indoor systems must be fitted with a pressure cock that is easily ac-cessible and for the exclusive use of the userindi-vidual plant The pressure cock must be located downstream of the interception device that constitutes the starting point
3 INSTALLATION GB
24
1 Interception device at gas meter2 Entrance gas nipple3 Gas countermeter4 Separate pressure cock for the gas counter
meter could be provided in the interception device
5 Shut-off valve6 Pressure cock with cap could be provided in the
interception device7 Exit gas nipple8 Mounting bracket9 Gas
Sizing of the systemTo size an indoor system please refer to UNI 7129 and Appendix A of UNITS11343 and UNI 11528
25
3 INSTALLATION GB
32 Loss of pressure in pipesReference values for Methane gas
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash Methane density 0676 kgmsup3ndash Lower calorific methane value 8250 kcalmsup3
Methane gas 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
GB
26
3 INSTALLATION
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
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EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
33 Perdita di carico raccordiLe perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure
Δp = ξρvsup22
Δp = perdita di carico (Pa = 001 mbar)ξ = coefficiente di perditaρ = densitagrave del fluido (kgmsup3)v = velocitagrave del fluido (ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa raccordi GASPEX e rubinetti intercettazioneI raccordi GASPEX i rubinetti e tutte le giunzioni ini-ziali e terminali del sistema di tubazioni multistrato metallo-plastici devono essere inseriti in apposite scatole ispezionabili con coperchio non a tenuta gli organi di manovra dei rubinetti devono essere posti in posizione visibile facilmente accessibile
I punti di giunzione in corrispondenza dei raccordi po-sizionati nei pozzetti devono essere opportunamente protetti contro le corrosioni secondo quanto previsto dalla UNI EN 12954 nel caso ci sia il rischio che ven-gano a contatto con sostanze che possano causare o innescare corrosione
Lrsquoimpianto deve essere preferibilmente realizzato con tubo continuo a tale scopo possono essere utilizzati adeguati collettori allrsquoinizio dellrsquoimpianto Eccezionalmente nel caso particolari condizioni ope-rative rendano impossibile tale soluzione egrave ammissi-bile la giunzione intermedia inserita in apposita sca-tola ispezionabile con coperchio non a tenuta Non egrave mai ammessa la giunzione quando inserita allrsquointerno di un alloggiamento non ispezionabile
A monte di ogni apparecchio di utilizzazione e cioegrave a monte di ogni collegamento flessibile o rigido fra lrsquoapparecchio e lrsquoimpianto interno deve sempre es-sere inserito un rubinetto di intercettazione posto in posizione facilmente accessibile
Ersquo vietato installare raccordi a pressare allrsquointerno dilocali non aerati e non aerabili
IT
10
3 INSTALLAZIONE
35 Posa tubi multistrato GASPEXI tubi devono essere posati preferibilmente allrsquoester-no dellrsquoedificio limitando il piugrave possibile il percorso allrsquointerno dei locali e garantendo nel contempo unrsquoa-deguata protezione contro lrsquoazione dei raggi UV i dan-neggiamenti meccanici (con particolare attenzione a quelle zone soggette a transito o manovra di mezzi) e lrsquoincendio utilizzando ove necessario strutture appo-sitamente realizzate oppure guaine
I tubi possono essere collocati- Interrati (tracciati esterni) protetti con guaina po-
limerica o metallica- In strutture appositamente realizzate (traccia-
ti esterni) quali canalette alloggimenti tecnici o guaine mettalliche (spessore guaina gt 2 mm dia-metro interno guaina gt 20 mm rispetto diametro esterno tubo)
- Sotto traccia (tracciati interni)
In fase di posa porre particolare attenzione alle dila-tazioni termiche che possono interessare i tubi mul-tistratoLrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della temperatura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
doveα egrave pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato me-
tallo-plasticiL egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo espressa in
metriΔT egrave il salto termico espresso in gradi degC o K
36 Esempi di posa tubi Si riportano di seguito alcuni schemi drsquoesempio ri-mandando nello specifico a quanto riportato e pre-scritto nella UNITS 11343 ed UNI 11528
Posa interrata
Legenda1 Nastro di segnalazione2 Materiale di riempimento3 Sabbia4 Tubazione gas5 Guaina
(Dimensioni in millimetri)
600
100
100
300
Nei casi in cui la profonditagrave di 600 mm non possa es-sere rispettata occorre prevedere una protezione meccanica della tubazione ricorrendo ad una strut-tura appositamente realizzata o tubo guaina in ma-teriale metallico
11
IT3 INSTALLAZIONE
Posa con guaina entro canaletta grigliata
Legenda1 Canaletta2 Copertura grigliata3 Raccordo4 Tubazione gas5 Guaina
Posa entro canaletta chiusa
Legenda1 Canaletta2 Copertura non grigliata3 Raccordo4 Tubazione gas5 Asole areazione con barriera ai raggi UV
IT
12
3 INSTALLAZIONE
Attraversamento di muri perimetrali esterni in mattoni pieni o senza intercapedini
Attraversamento di una parete perimetrale esterna con intercapedine drsquoaria
Legenda1 Ambiente esterno2 Ambiente interno3 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
4 Sezione libera5 Sigillatura6 Tubazione gas7 Intonaco interno8 Intonaco esterno9 Raccordo Cassetta ispezionabile (se necessaria) Struttura appositamente realizzata
Legenda1 Ambiente esterno2 Ambiente interno3 Tubo guaina (solo in materiale metallico)4 Sezione libera5 Sigillatura6 Tubazione gas7 Intonaco interno8 Intonaco esterno9 Raccordo Intercapedine drsquoaria Cassetta ispezionabile (se necessaria) Struttura appositamente realizzata
13
IT3 INSTALLAZIONE
20 20
De
Attraversamento di solette (pavimento o soffitti)
Legenda1 Tubazione gas2 Intercapedine3 Sigillatura4 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
5 Cassetta ispezionabile (se necessaria)
(Dimensioni in millimetri)
20
Tubazione sotto traccia annegata in malta di cemento
Legenda1 Mattoni forati2 Guaina3 Malta cemento4 Tubazione gas
Zone di posa sotto traccia
Legenda1 10 volte il diametro 2 Parete3 Pavimento
Zona per tubazioni sotto traccia
(Dimensioni in millimetri)
200
200
200
100
Nel caso di posa di tubazioni nelle pareti che con-tengano piccole cavitagrave (esempio mattoni forati) egrave ne-cessario che le tubazioni siano inserite in una guaina protettiva che impedisca eventuali infiltrazioni di gas nelle cavitagrave stesse
Nel caso di installazioni che ricadono nel campo di ap-plicazione della UNI 11528 lrsquoutilizzo della guaina pro-tettiva egrave sempre obbligatorio per la posa sottotraccia
IT
14
3 INSTALLAZIONE
37 Attrezzatura
Pressatrice e pinze (ganasce)Attenersi scrupolosamente a quanto riportato sul manuale drsquouso della pressatrice Per una corretta pressatura le pinze (profilo BKSP1) non devono presentare danneggiamenti nella zona di pinzaturaAccertarsi che la dimensione della pinza corrisponda al diametro del raccordo che si intende pinzare
AttenzioneLrsquoutilizzo di una pinza con diametro inferiore a quello del raccordo da pinzare provocheragrave il danneggiamento della pinza stessa e compro-metteragrave la tenuta del raccordo pressato
NO
CalibratoreSvasatoreVerificare che il calibratore non presenti ammaccature eo deformazioni percheacute potrebbe danneggiare lrsquointer-no del tubo e conseguentemente gli O-ring di tenuta compromettendo la funzionalitagrave della giunzione
SI NO
Fresa
Verificare che lrsquoutensile e relativa fresa per smusso non ruotino rispetto allrsquoimpugnaturaEventualmente serrare il bullone di fissaggio
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26
16
Utensile
Fresa
Bullone di fissaggio
CesoiaControllare che la lama della cesoia non presenti sbeccature e sia affilata
Attenzione Tenere le dita lontane dalla lama
15
IT3 INSTALLAZIONE
38 Preparazione del tuboPrestare attenzione a non danneggiare il tubo apren-do lrsquoimballo
Piegatura del tuboEffettuare eventuali piegature del tubo utilizzan-do esclusivamente le apposite attrezzature Emmeti Gerpex e rispettando i raggi minimi di curvatura
R
x
Dimensione del tubo
(dxs)
Raggio minimo di piegatura R
con molla piegatubo
Raggio minimo di piegatura R con piegatubi
idraulica
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Taglio del tuboEseguire il taglio perpendicolare allrsquoasse del tubo e senza scalinature poicheacute il taglio obliquo o scalinato pregiudica la realizzazione dello smusso
90deg
90deg
90degNO
Taglio scalinato
90deg
90deg
90deg
NO
Taglio obliquo
Per diametri superiori al 26 si consiglia lrsquoimpiego dei tagliatubi
Calibratura e smussoEgrave indispensabile lrsquoesecuzione della calibratura e dello smusso del tubo per evitare il danneggiamento degli O-ring durante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo
Raccordo O-Ring
Tubo concalibraturae smusso
O-Ring
Smusso
SI
90deg
90deg
90deg
Taglio perpendicolare
SI
IT
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3 INSTALLAZIONE
Raccordo O-Ring
Tubo senzacalibraturae smusso
O-Ring
Spigolo vivo
NO
La calibratura deve essere eseguita inserendo e ruotan-do contemporaneamente lrsquoutensile calibratore
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquouten-sile in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquoutensi-le in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
Inserimento del tubo nel raccordoDurante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo presta-re attenzione che i due siano in asse tra loro e non ruotarli
AttenzioneLa lubrificazione con oli o grassi puograve danneg-giare irrimediabilmente gli O-ring del raccordo
Il tubo deve essere inserito fino in battuta (visibile attraverso le apposite finestrelle di controllo dellrsquoa-nello in plastica)
Alluminio
Fresa
Utensilecalibratore
SI
Utensilecalibratore
Tubo
SI
NO
NO
NO
TuboRaccordo
Tubo fuori asse
SI
NO
NO
SI Dielettrico
Tubo
Raccordo
17
IT3 INSTALLAZIONE
39 Pressatura Posizionare le pinze profilo B (KSP 1) attorno alla bus-sola in acciaio facendo combaciare la ghiera in plasti-ca con lrsquoapposita gola di guida delle stesse
GolaGhiera
Pinza
Prestare attenzione che la pinza sia perpendicolare rispetto al raccordo
310 Verifica pressatura La verifica della corretta pressatura puograve essere ese-guita misurando con calibro centesimale il raccordo pressato Per una corretta pressatura le dimensioni (mm) rile-vate devono rispettare quelle riportate alla tabella seguenteSe le dimensioni non corrispondono la pinza potreb-be non aver chiuso completamente o essere usurataVerificare se le pinze sono pulite e se la loro apertu-rachiusura egrave regolare Se le pressature continuano a non essere conformi egrave necessario far controllare la macchina pressatrice e le pinze presso il centro assistenza
Misura Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Pressatrice
Raccordo
SI90deg
90deg
90deg
Pressatrice nonperpendicolare
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo nonperpendicolare
NO
3 INSTALLAZIONE IT
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IT
1 Non effettuare pressature in continuo per non sur-riscaldare pinzatrice e pinze (vedi anche manuale pressatrice) Ogni 50 pinzature lasciare riposare la pinzatrice per 15 minuti
2 Non riutilizzare raccordi giagrave pressati3 Non manomettere le attrezzature4 Controllare periodicamente il corretto funziona-
mento delle attrezzature5 Leggere attentamente il manuale che accompagna
la pressatrice6 Mantenere sempre pulite pressatrice e pinze
ATTENZIONESi raccomanda di evitare accoppiamenti con fi-letti conici in ghisa o scalibrati poicheacute coppie di serraggio elevate provocherebbero la rottura dei raccordi in ottone femmina
I mezzi di tenuta per i collegamenti filettati devono essere conformi alla UNI 7129 e UNI 11528
51 Prova meccanica dellrsquoimpianto internoLa prova meccanica di corretta esecuzione dellrsquoim-pianto realizzata con aria o gas inerte deve essere eseguita ad una pressione minima di 5 bar per un tempo di 2 ore
52 Prova di tenuta dellrsquoimpianto internoLa prova di tenuta dellrsquoimpianto interno deve esse-re effettuata in conformitagrave alla norma drsquoinstallazio-ne pertinente
UNI 7129 (rif Prova di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova 100 mbarTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova 15 min
UNI 11528 (rif Verifica di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova impianti di 6deg specie 1 barPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni non interrate) 100 mbarPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni interrate) 1 barTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni inter-rate) 24 h
Tempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni non interrate) 4 hTempo di prova impianti di 7deg specie 30 min
Per le modalitagrave complete di esecuzione ed i rapporti di verifica della tenuta previsti secondo normativa si rimanda comunque alla UNI7129 e UNI 11528
Entrambe queste prove devono essere eseguite pri-ma di effettuare la copertura delle tubazioni In que-sta fase ogni componente dellrsquoimpianto deve risulta-re a vista
Nota Per rifacimenti parziali di impianti riferirsi anche a quanto previsto dalla UNI 11137-1
53 Controllo e manutenzione periodica dellrsquoimpiantoPer le procedure e periodicitagrave dei controlli e manuten-zioni riferirsi a quanto disposto dalle leggi eo dalle norme vigenti in particolare alla norma UNI 11137-1
19
4 AVVERTENZE IT
5 COLLAUDI E VERIFICHE IMPIANTO
20
1 Regulatory references 22
2 Description of the system 23
21 Characteristics and scope 22 Storage
3 Installation 24
31 Definitions and indicationsgeneral requirements 32 Loss of pressure in pipes 33 Loss of pressure in connectors 34 Installation of GASPEX fittings and shut-off valves 35 Laying GASPEX multilayer pipes 36 Examples of laying pipes 37 Equipment 38 Preparation of pipes 39 Press-fitting 310 Verification of press-fitting
4 Warnings 39
5 Testing and system verification 39
51 Mechanical test of the internal system 52 Pressure test of the internal system 53 Checks and periodic maintenance of the system
21
INDEX GB
Laws and reference standardsUNI 5634 - Systems for the identification of pipes and ducts conveying fluid
UNI 7129 - Gas installations for households and similar uses connected to a distribution networks - Design and installation
UNI 7131 - LPG systems for domestic use not connected to a distribution network - Design installation operation and maintenance
UNI 9036 - Gas meters with counters - installation require-ments
UNI 11137-1 - Gas systems for household and similar use - Verification guidelines and restoration of indoor systems facilities in operation - Part 1 General rules and require-ments for gases of class I and class II families
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic pur-poses and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic pip-ing systems
UNI 11528 - gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW Design installation and commissioningUNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in indoor instal-lations
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
ISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 ndash Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa) - Specifications for systems(ISO 17484-12006 MOD)
AS56011 - Gas installation - General installation
UNI EN 124 - Gratings and manhole covers for areas used by pedestrians and vehicles Principles of construction type tests marking quality control
UNI EN 331 - Ball and conical male valves with a closed bottom and manual control for large building gas instal-lations
UNI EN 751-2 - Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families and with hot water - non-sealing hardener compounds
UNI EN 751-3 ndash Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families
and with hot water - non-sintered PTFE tape
UNI EN 12954 - Cathodic protection of buried or submerged metallic structures - general principles and applications for conduits
UNI EN 13501-1 - Fire hazzard classification of products and construction elements - Part 1 Classification on the basis of the results of reaction to fire tests
CEI 64-8 - Electrical systems of voltages not exceeding 1000 V AC and 1500 volts DC Same reference conditions
UNI 7140 - Gas appliances for domestic use Non-metal flexible connector pipes
UNI 7141 - Gas appliances for domestic use - pipe connec-tor and ties
UNI 10582 - Rubber products - Vulcanized rubber seals for flexible pipes connected to gas appliances for home use - Requirements
UNI EN 437 - Gas test - Pressure test - Categories of equipment
UNI EN 1254-1 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Connectors for copper pipes suitable for welding or capillary brazing
UNI EN 1254-2 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for copper pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-3 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for plastic pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-4 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Combination connectors for connecting different connection types such as capillary brazed or press-fitted
UNI EN 10241 - Threaded steel pipe connectorsUNI EN 10226 - Pipe threads for coupling with thread sealsUNI EN 14800 - Assemblies of metal corrugated safety pipes for the connection of household appliances that use combustible gases
Ministerial Decree of 24 November 1984 - Regulations of fire safety for the transportation distribution storage and utilisation of natural gas with a density of no more than 08
Ministerial Decree 12 April 1996 - Approval of the technical regulation in fire prevention for the design construction and operation of thermal plants fuelled by combustible gases
GB
22
1 REGULATORY REFERENCES
21 Characteristics and scope The GASPEX system consists of multilayer PEXAL PEX pipes relative compression fittings equipment and tools suitable for the installation
The system of multilayer metal-plastic piping and press-fitted GASPEX connectors conforms with and is certified according to
UNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in in-door installations
ISO 174842014 - Plastic piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a maxi-mum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumergas installations with a maximum operatingpressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
In addition in the version with GASPEX UV PROTECTED pipe the system also conforms with
ISO 182252012 - Plastic piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
The GASPEXsystem is suitable for gas installations as defined by
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic purposes and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic piping systems
UNI 11528 - Gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW - Design installation and commissioning (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
GASPEX pipes and fittings are visually different from similar Emmeti products for water sanitary systems (GERPEX and GERPEX RA) as it has GAS written on them have yellow-coloured ring nut sleeves yellow-coloured pipe (in the case of GASPEX) and marking (for GASPEX UV PROTECTED)
Note orsquoring of fittings are made of NBR black Teflon-coated yellow to facilitate the distinction in phase of production compared to those blacks EPDM intended to fittings for hydraulic The Teflon coating has only this function can deteriorate over time but this does not affect the functionality dellrsquooring
GASPEX pipes are provided nude in rolls and in bars and covered with a yellow-coloured corrugated poly-mer sheath This last item is also supplied as an ac-cessory Available sizes 16 20 26 e 32
The equipment and tools needed for installation are common with the GERPEX and GERPEX RA sanitary hot water systemsGASPEX pipes must be used exclusivelywith its relative fittings and equipment
22 StoragePipes and fittings should be kept in their original packaging protected from sunlight from sources of heat frost and from contact with sharp andor point-ed objects
Multilayer metal-plastic pipe system and compression connectors for gas
(1) as provided by the Circular of the Ministry of 8 May 2014 - Fire Department
23
GB2 SYSTEM DESCRIPTION
The criteria and techniques for the design installation and testing of the plant for the supply and distribution of combustible gases made with this system of met-al-plastic multilayer pipes and fittings are defined in Italy in accordance with UNITS 11343 UNI 7129 (1) and UNI 11528 (1)
These regulations must be followed carefully and are essential for the construction of the systems in ques-tion
UNITS 11343 applies specifically to installations of gas supply of types VI and VII families I II and III for household and similar purposes fed by a distribution network from LPG gas bottles and fixed tanks while UNI 11528 applies to installations of gas supply by type I II and III families uses away-from-home and to appliances that individually or in cascade have an overall thermal flow greater than 35 kW
The design installation and testing of the plant in question must be carried out by staff in possession of certificates required by the laws and regulations in force as well as suitable technical capacity
(1) For the ventilation of the premises the installation of equipment evacuation of combustion gases com-missioning and maintenance see UNI 7129 and UNI 7131
The following paragraphs 31 32 33 34 35 and 36 set out some indicationsgeneral requirements re-ferring specifically to what is shown and specified in UNITS 11343 UNI 7129 and UNI 11528 and relevant regulations for installations in Italy
WARNING for installations in countries other than Italy follow the provisions of the law and regulations in force of the country in question
31 Definitions and indications general requirements
Mains Connection PointThe mains connection point is the point at which the gas pipes pass from the distribution company to the user This may or may not be the same as the start point
Start PointThe start point is the first element of the system sub-ject to the application of installation regulations UNITS 11343 or UNI11528
Depending on the type of plant this element may be
a) a valve placed immediately downstream of the gas meters
b) a valve located immediately downstream of a junc-tion that feeds a domestic system (UNITS 11343) or non-domestic system (UNI 11528) if the main gas pipe downstream of the gas meters serves dif-ferent plant types from those of a standard instal-lation
c) a valve located immediately downstream of a reduc-tion group where the plant referred to in point (b) is supplied with a higher pressure than expected withn the scope of a standard installation
For installations fuelled by LPG the definition of the start point is set out in UNI 7131
The ability to operate the interception device that constitutes the starting point should be limited ex-clusively to the userindividual plant Indoor systems must be fitted with a pressure cock that is easily ac-cessible and for the exclusive use of the userindi-vidual plant The pressure cock must be located downstream of the interception device that constitutes the starting point
3 INSTALLATION GB
24
1 Interception device at gas meter2 Entrance gas nipple3 Gas countermeter4 Separate pressure cock for the gas counter
meter could be provided in the interception device
5 Shut-off valve6 Pressure cock with cap could be provided in the
interception device7 Exit gas nipple8 Mounting bracket9 Gas
Sizing of the systemTo size an indoor system please refer to UNI 7129 and Appendix A of UNITS11343 and UNI 11528
25
3 INSTALLATION GB
32 Loss of pressure in pipesReference values for Methane gas
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash Methane density 0676 kgmsup3ndash Lower calorific methane value 8250 kcalmsup3
Methane gas 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
GB
26
3 INSTALLATION
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
00
91
98
00
00
1Re
v 0
- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
35 Posa tubi multistrato GASPEXI tubi devono essere posati preferibilmente allrsquoester-no dellrsquoedificio limitando il piugrave possibile il percorso allrsquointerno dei locali e garantendo nel contempo unrsquoa-deguata protezione contro lrsquoazione dei raggi UV i dan-neggiamenti meccanici (con particolare attenzione a quelle zone soggette a transito o manovra di mezzi) e lrsquoincendio utilizzando ove necessario strutture appo-sitamente realizzate oppure guaine
I tubi possono essere collocati- Interrati (tracciati esterni) protetti con guaina po-
limerica o metallica- In strutture appositamente realizzate (traccia-
ti esterni) quali canalette alloggimenti tecnici o guaine mettalliche (spessore guaina gt 2 mm dia-metro interno guaina gt 20 mm rispetto diametro esterno tubo)
- Sotto traccia (tracciati interni)
In fase di posa porre particolare attenzione alle dila-tazioni termiche che possono interessare i tubi mul-tistratoLrsquoallungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della temperatura puograve essere calcolato con la seguente formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
doveα egrave pari a 0026 mmm K per i tubi multistrato me-
tallo-plasticiL egrave la lunghezza iniziale del tratto di tubo espressa in
metriΔT egrave il salto termico espresso in gradi degC o K
36 Esempi di posa tubi Si riportano di seguito alcuni schemi drsquoesempio ri-mandando nello specifico a quanto riportato e pre-scritto nella UNITS 11343 ed UNI 11528
Posa interrata
Legenda1 Nastro di segnalazione2 Materiale di riempimento3 Sabbia4 Tubazione gas5 Guaina
(Dimensioni in millimetri)
600
100
100
300
Nei casi in cui la profonditagrave di 600 mm non possa es-sere rispettata occorre prevedere una protezione meccanica della tubazione ricorrendo ad una strut-tura appositamente realizzata o tubo guaina in ma-teriale metallico
11
IT3 INSTALLAZIONE
Posa con guaina entro canaletta grigliata
Legenda1 Canaletta2 Copertura grigliata3 Raccordo4 Tubazione gas5 Guaina
Posa entro canaletta chiusa
Legenda1 Canaletta2 Copertura non grigliata3 Raccordo4 Tubazione gas5 Asole areazione con barriera ai raggi UV
IT
12
3 INSTALLAZIONE
Attraversamento di muri perimetrali esterni in mattoni pieni o senza intercapedini
Attraversamento di una parete perimetrale esterna con intercapedine drsquoaria
Legenda1 Ambiente esterno2 Ambiente interno3 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
4 Sezione libera5 Sigillatura6 Tubazione gas7 Intonaco interno8 Intonaco esterno9 Raccordo Cassetta ispezionabile (se necessaria) Struttura appositamente realizzata
Legenda1 Ambiente esterno2 Ambiente interno3 Tubo guaina (solo in materiale metallico)4 Sezione libera5 Sigillatura6 Tubazione gas7 Intonaco interno8 Intonaco esterno9 Raccordo Intercapedine drsquoaria Cassetta ispezionabile (se necessaria) Struttura appositamente realizzata
13
IT3 INSTALLAZIONE
20 20
De
Attraversamento di solette (pavimento o soffitti)
Legenda1 Tubazione gas2 Intercapedine3 Sigillatura4 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
5 Cassetta ispezionabile (se necessaria)
(Dimensioni in millimetri)
20
Tubazione sotto traccia annegata in malta di cemento
Legenda1 Mattoni forati2 Guaina3 Malta cemento4 Tubazione gas
Zone di posa sotto traccia
Legenda1 10 volte il diametro 2 Parete3 Pavimento
Zona per tubazioni sotto traccia
(Dimensioni in millimetri)
200
200
200
100
Nel caso di posa di tubazioni nelle pareti che con-tengano piccole cavitagrave (esempio mattoni forati) egrave ne-cessario che le tubazioni siano inserite in una guaina protettiva che impedisca eventuali infiltrazioni di gas nelle cavitagrave stesse
Nel caso di installazioni che ricadono nel campo di ap-plicazione della UNI 11528 lrsquoutilizzo della guaina pro-tettiva egrave sempre obbligatorio per la posa sottotraccia
IT
14
3 INSTALLAZIONE
37 Attrezzatura
Pressatrice e pinze (ganasce)Attenersi scrupolosamente a quanto riportato sul manuale drsquouso della pressatrice Per una corretta pressatura le pinze (profilo BKSP1) non devono presentare danneggiamenti nella zona di pinzaturaAccertarsi che la dimensione della pinza corrisponda al diametro del raccordo che si intende pinzare
AttenzioneLrsquoutilizzo di una pinza con diametro inferiore a quello del raccordo da pinzare provocheragrave il danneggiamento della pinza stessa e compro-metteragrave la tenuta del raccordo pressato
NO
CalibratoreSvasatoreVerificare che il calibratore non presenti ammaccature eo deformazioni percheacute potrebbe danneggiare lrsquointer-no del tubo e conseguentemente gli O-ring di tenuta compromettendo la funzionalitagrave della giunzione
SI NO
Fresa
Verificare che lrsquoutensile e relativa fresa per smusso non ruotino rispetto allrsquoimpugnaturaEventualmente serrare il bullone di fissaggio
20
26
16
Utensile
Fresa
Bullone di fissaggio
CesoiaControllare che la lama della cesoia non presenti sbeccature e sia affilata
Attenzione Tenere le dita lontane dalla lama
15
IT3 INSTALLAZIONE
38 Preparazione del tuboPrestare attenzione a non danneggiare il tubo apren-do lrsquoimballo
Piegatura del tuboEffettuare eventuali piegature del tubo utilizzan-do esclusivamente le apposite attrezzature Emmeti Gerpex e rispettando i raggi minimi di curvatura
R
x
Dimensione del tubo
(dxs)
Raggio minimo di piegatura R
con molla piegatubo
Raggio minimo di piegatura R con piegatubi
idraulica
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Taglio del tuboEseguire il taglio perpendicolare allrsquoasse del tubo e senza scalinature poicheacute il taglio obliquo o scalinato pregiudica la realizzazione dello smusso
90deg
90deg
90degNO
Taglio scalinato
90deg
90deg
90deg
NO
Taglio obliquo
Per diametri superiori al 26 si consiglia lrsquoimpiego dei tagliatubi
Calibratura e smussoEgrave indispensabile lrsquoesecuzione della calibratura e dello smusso del tubo per evitare il danneggiamento degli O-ring durante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo
Raccordo O-Ring
Tubo concalibraturae smusso
O-Ring
Smusso
SI
90deg
90deg
90deg
Taglio perpendicolare
SI
IT
16
3 INSTALLAZIONE
Raccordo O-Ring
Tubo senzacalibraturae smusso
O-Ring
Spigolo vivo
NO
La calibratura deve essere eseguita inserendo e ruotan-do contemporaneamente lrsquoutensile calibratore
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquouten-sile in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquoutensi-le in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
Inserimento del tubo nel raccordoDurante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo presta-re attenzione che i due siano in asse tra loro e non ruotarli
AttenzioneLa lubrificazione con oli o grassi puograve danneg-giare irrimediabilmente gli O-ring del raccordo
Il tubo deve essere inserito fino in battuta (visibile attraverso le apposite finestrelle di controllo dellrsquoa-nello in plastica)
Alluminio
Fresa
Utensilecalibratore
SI
Utensilecalibratore
Tubo
SI
NO
NO
NO
TuboRaccordo
Tubo fuori asse
SI
NO
NO
SI Dielettrico
Tubo
Raccordo
17
IT3 INSTALLAZIONE
39 Pressatura Posizionare le pinze profilo B (KSP 1) attorno alla bus-sola in acciaio facendo combaciare la ghiera in plasti-ca con lrsquoapposita gola di guida delle stesse
GolaGhiera
Pinza
Prestare attenzione che la pinza sia perpendicolare rispetto al raccordo
310 Verifica pressatura La verifica della corretta pressatura puograve essere ese-guita misurando con calibro centesimale il raccordo pressato Per una corretta pressatura le dimensioni (mm) rile-vate devono rispettare quelle riportate alla tabella seguenteSe le dimensioni non corrispondono la pinza potreb-be non aver chiuso completamente o essere usurataVerificare se le pinze sono pulite e se la loro apertu-rachiusura egrave regolare Se le pressature continuano a non essere conformi egrave necessario far controllare la macchina pressatrice e le pinze presso il centro assistenza
Misura Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Pressatrice
Raccordo
SI90deg
90deg
90deg
Pressatrice nonperpendicolare
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo nonperpendicolare
NO
3 INSTALLAZIONE IT
18
IT
1 Non effettuare pressature in continuo per non sur-riscaldare pinzatrice e pinze (vedi anche manuale pressatrice) Ogni 50 pinzature lasciare riposare la pinzatrice per 15 minuti
2 Non riutilizzare raccordi giagrave pressati3 Non manomettere le attrezzature4 Controllare periodicamente il corretto funziona-
mento delle attrezzature5 Leggere attentamente il manuale che accompagna
la pressatrice6 Mantenere sempre pulite pressatrice e pinze
ATTENZIONESi raccomanda di evitare accoppiamenti con fi-letti conici in ghisa o scalibrati poicheacute coppie di serraggio elevate provocherebbero la rottura dei raccordi in ottone femmina
I mezzi di tenuta per i collegamenti filettati devono essere conformi alla UNI 7129 e UNI 11528
51 Prova meccanica dellrsquoimpianto internoLa prova meccanica di corretta esecuzione dellrsquoim-pianto realizzata con aria o gas inerte deve essere eseguita ad una pressione minima di 5 bar per un tempo di 2 ore
52 Prova di tenuta dellrsquoimpianto internoLa prova di tenuta dellrsquoimpianto interno deve esse-re effettuata in conformitagrave alla norma drsquoinstallazio-ne pertinente
UNI 7129 (rif Prova di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova 100 mbarTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova 15 min
UNI 11528 (rif Verifica di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova impianti di 6deg specie 1 barPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni non interrate) 100 mbarPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni interrate) 1 barTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni inter-rate) 24 h
Tempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni non interrate) 4 hTempo di prova impianti di 7deg specie 30 min
Per le modalitagrave complete di esecuzione ed i rapporti di verifica della tenuta previsti secondo normativa si rimanda comunque alla UNI7129 e UNI 11528
Entrambe queste prove devono essere eseguite pri-ma di effettuare la copertura delle tubazioni In que-sta fase ogni componente dellrsquoimpianto deve risulta-re a vista
Nota Per rifacimenti parziali di impianti riferirsi anche a quanto previsto dalla UNI 11137-1
53 Controllo e manutenzione periodica dellrsquoimpiantoPer le procedure e periodicitagrave dei controlli e manuten-zioni riferirsi a quanto disposto dalle leggi eo dalle norme vigenti in particolare alla norma UNI 11137-1
19
4 AVVERTENZE IT
5 COLLAUDI E VERIFICHE IMPIANTO
20
1 Regulatory references 22
2 Description of the system 23
21 Characteristics and scope 22 Storage
3 Installation 24
31 Definitions and indicationsgeneral requirements 32 Loss of pressure in pipes 33 Loss of pressure in connectors 34 Installation of GASPEX fittings and shut-off valves 35 Laying GASPEX multilayer pipes 36 Examples of laying pipes 37 Equipment 38 Preparation of pipes 39 Press-fitting 310 Verification of press-fitting
4 Warnings 39
5 Testing and system verification 39
51 Mechanical test of the internal system 52 Pressure test of the internal system 53 Checks and periodic maintenance of the system
21
INDEX GB
Laws and reference standardsUNI 5634 - Systems for the identification of pipes and ducts conveying fluid
UNI 7129 - Gas installations for households and similar uses connected to a distribution networks - Design and installation
UNI 7131 - LPG systems for domestic use not connected to a distribution network - Design installation operation and maintenance
UNI 9036 - Gas meters with counters - installation require-ments
UNI 11137-1 - Gas systems for household and similar use - Verification guidelines and restoration of indoor systems facilities in operation - Part 1 General rules and require-ments for gases of class I and class II families
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic pur-poses and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic pip-ing systems
UNI 11528 - gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW Design installation and commissioningUNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in indoor instal-lations
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
ISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 ndash Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa) - Specifications for systems(ISO 17484-12006 MOD)
AS56011 - Gas installation - General installation
UNI EN 124 - Gratings and manhole covers for areas used by pedestrians and vehicles Principles of construction type tests marking quality control
UNI EN 331 - Ball and conical male valves with a closed bottom and manual control for large building gas instal-lations
UNI EN 751-2 - Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families and with hot water - non-sealing hardener compounds
UNI EN 751-3 ndash Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families
and with hot water - non-sintered PTFE tape
UNI EN 12954 - Cathodic protection of buried or submerged metallic structures - general principles and applications for conduits
UNI EN 13501-1 - Fire hazzard classification of products and construction elements - Part 1 Classification on the basis of the results of reaction to fire tests
CEI 64-8 - Electrical systems of voltages not exceeding 1000 V AC and 1500 volts DC Same reference conditions
UNI 7140 - Gas appliances for domestic use Non-metal flexible connector pipes
UNI 7141 - Gas appliances for domestic use - pipe connec-tor and ties
UNI 10582 - Rubber products - Vulcanized rubber seals for flexible pipes connected to gas appliances for home use - Requirements
UNI EN 437 - Gas test - Pressure test - Categories of equipment
UNI EN 1254-1 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Connectors for copper pipes suitable for welding or capillary brazing
UNI EN 1254-2 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for copper pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-3 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for plastic pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-4 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Combination connectors for connecting different connection types such as capillary brazed or press-fitted
UNI EN 10241 - Threaded steel pipe connectorsUNI EN 10226 - Pipe threads for coupling with thread sealsUNI EN 14800 - Assemblies of metal corrugated safety pipes for the connection of household appliances that use combustible gases
Ministerial Decree of 24 November 1984 - Regulations of fire safety for the transportation distribution storage and utilisation of natural gas with a density of no more than 08
Ministerial Decree 12 April 1996 - Approval of the technical regulation in fire prevention for the design construction and operation of thermal plants fuelled by combustible gases
GB
22
1 REGULATORY REFERENCES
21 Characteristics and scope The GASPEX system consists of multilayer PEXAL PEX pipes relative compression fittings equipment and tools suitable for the installation
The system of multilayer metal-plastic piping and press-fitted GASPEX connectors conforms with and is certified according to
UNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in in-door installations
ISO 174842014 - Plastic piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a maxi-mum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumergas installations with a maximum operatingpressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
In addition in the version with GASPEX UV PROTECTED pipe the system also conforms with
ISO 182252012 - Plastic piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
The GASPEXsystem is suitable for gas installations as defined by
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic purposes and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic piping systems
UNI 11528 - Gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW - Design installation and commissioning (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
GASPEX pipes and fittings are visually different from similar Emmeti products for water sanitary systems (GERPEX and GERPEX RA) as it has GAS written on them have yellow-coloured ring nut sleeves yellow-coloured pipe (in the case of GASPEX) and marking (for GASPEX UV PROTECTED)
Note orsquoring of fittings are made of NBR black Teflon-coated yellow to facilitate the distinction in phase of production compared to those blacks EPDM intended to fittings for hydraulic The Teflon coating has only this function can deteriorate over time but this does not affect the functionality dellrsquooring
GASPEX pipes are provided nude in rolls and in bars and covered with a yellow-coloured corrugated poly-mer sheath This last item is also supplied as an ac-cessory Available sizes 16 20 26 e 32
The equipment and tools needed for installation are common with the GERPEX and GERPEX RA sanitary hot water systemsGASPEX pipes must be used exclusivelywith its relative fittings and equipment
22 StoragePipes and fittings should be kept in their original packaging protected from sunlight from sources of heat frost and from contact with sharp andor point-ed objects
Multilayer metal-plastic pipe system and compression connectors for gas
(1) as provided by the Circular of the Ministry of 8 May 2014 - Fire Department
23
GB2 SYSTEM DESCRIPTION
The criteria and techniques for the design installation and testing of the plant for the supply and distribution of combustible gases made with this system of met-al-plastic multilayer pipes and fittings are defined in Italy in accordance with UNITS 11343 UNI 7129 (1) and UNI 11528 (1)
These regulations must be followed carefully and are essential for the construction of the systems in ques-tion
UNITS 11343 applies specifically to installations of gas supply of types VI and VII families I II and III for household and similar purposes fed by a distribution network from LPG gas bottles and fixed tanks while UNI 11528 applies to installations of gas supply by type I II and III families uses away-from-home and to appliances that individually or in cascade have an overall thermal flow greater than 35 kW
The design installation and testing of the plant in question must be carried out by staff in possession of certificates required by the laws and regulations in force as well as suitable technical capacity
(1) For the ventilation of the premises the installation of equipment evacuation of combustion gases com-missioning and maintenance see UNI 7129 and UNI 7131
The following paragraphs 31 32 33 34 35 and 36 set out some indicationsgeneral requirements re-ferring specifically to what is shown and specified in UNITS 11343 UNI 7129 and UNI 11528 and relevant regulations for installations in Italy
WARNING for installations in countries other than Italy follow the provisions of the law and regulations in force of the country in question
31 Definitions and indications general requirements
Mains Connection PointThe mains connection point is the point at which the gas pipes pass from the distribution company to the user This may or may not be the same as the start point
Start PointThe start point is the first element of the system sub-ject to the application of installation regulations UNITS 11343 or UNI11528
Depending on the type of plant this element may be
a) a valve placed immediately downstream of the gas meters
b) a valve located immediately downstream of a junc-tion that feeds a domestic system (UNITS 11343) or non-domestic system (UNI 11528) if the main gas pipe downstream of the gas meters serves dif-ferent plant types from those of a standard instal-lation
c) a valve located immediately downstream of a reduc-tion group where the plant referred to in point (b) is supplied with a higher pressure than expected withn the scope of a standard installation
For installations fuelled by LPG the definition of the start point is set out in UNI 7131
The ability to operate the interception device that constitutes the starting point should be limited ex-clusively to the userindividual plant Indoor systems must be fitted with a pressure cock that is easily ac-cessible and for the exclusive use of the userindi-vidual plant The pressure cock must be located downstream of the interception device that constitutes the starting point
3 INSTALLATION GB
24
1 Interception device at gas meter2 Entrance gas nipple3 Gas countermeter4 Separate pressure cock for the gas counter
meter could be provided in the interception device
5 Shut-off valve6 Pressure cock with cap could be provided in the
interception device7 Exit gas nipple8 Mounting bracket9 Gas
Sizing of the systemTo size an indoor system please refer to UNI 7129 and Appendix A of UNITS11343 and UNI 11528
25
3 INSTALLATION GB
32 Loss of pressure in pipesReference values for Methane gas
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash Methane density 0676 kgmsup3ndash Lower calorific methane value 8250 kcalmsup3
Methane gas 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
GB
26
3 INSTALLATION
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
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1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
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2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
Posa con guaina entro canaletta grigliata
Legenda1 Canaletta2 Copertura grigliata3 Raccordo4 Tubazione gas5 Guaina
Posa entro canaletta chiusa
Legenda1 Canaletta2 Copertura non grigliata3 Raccordo4 Tubazione gas5 Asole areazione con barriera ai raggi UV
IT
12
3 INSTALLAZIONE
Attraversamento di muri perimetrali esterni in mattoni pieni o senza intercapedini
Attraversamento di una parete perimetrale esterna con intercapedine drsquoaria
Legenda1 Ambiente esterno2 Ambiente interno3 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
4 Sezione libera5 Sigillatura6 Tubazione gas7 Intonaco interno8 Intonaco esterno9 Raccordo Cassetta ispezionabile (se necessaria) Struttura appositamente realizzata
Legenda1 Ambiente esterno2 Ambiente interno3 Tubo guaina (solo in materiale metallico)4 Sezione libera5 Sigillatura6 Tubazione gas7 Intonaco interno8 Intonaco esterno9 Raccordo Intercapedine drsquoaria Cassetta ispezionabile (se necessaria) Struttura appositamente realizzata
13
IT3 INSTALLAZIONE
20 20
De
Attraversamento di solette (pavimento o soffitti)
Legenda1 Tubazione gas2 Intercapedine3 Sigillatura4 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
5 Cassetta ispezionabile (se necessaria)
(Dimensioni in millimetri)
20
Tubazione sotto traccia annegata in malta di cemento
Legenda1 Mattoni forati2 Guaina3 Malta cemento4 Tubazione gas
Zone di posa sotto traccia
Legenda1 10 volte il diametro 2 Parete3 Pavimento
Zona per tubazioni sotto traccia
(Dimensioni in millimetri)
200
200
200
100
Nel caso di posa di tubazioni nelle pareti che con-tengano piccole cavitagrave (esempio mattoni forati) egrave ne-cessario che le tubazioni siano inserite in una guaina protettiva che impedisca eventuali infiltrazioni di gas nelle cavitagrave stesse
Nel caso di installazioni che ricadono nel campo di ap-plicazione della UNI 11528 lrsquoutilizzo della guaina pro-tettiva egrave sempre obbligatorio per la posa sottotraccia
IT
14
3 INSTALLAZIONE
37 Attrezzatura
Pressatrice e pinze (ganasce)Attenersi scrupolosamente a quanto riportato sul manuale drsquouso della pressatrice Per una corretta pressatura le pinze (profilo BKSP1) non devono presentare danneggiamenti nella zona di pinzaturaAccertarsi che la dimensione della pinza corrisponda al diametro del raccordo che si intende pinzare
AttenzioneLrsquoutilizzo di una pinza con diametro inferiore a quello del raccordo da pinzare provocheragrave il danneggiamento della pinza stessa e compro-metteragrave la tenuta del raccordo pressato
NO
CalibratoreSvasatoreVerificare che il calibratore non presenti ammaccature eo deformazioni percheacute potrebbe danneggiare lrsquointer-no del tubo e conseguentemente gli O-ring di tenuta compromettendo la funzionalitagrave della giunzione
SI NO
Fresa
Verificare che lrsquoutensile e relativa fresa per smusso non ruotino rispetto allrsquoimpugnaturaEventualmente serrare il bullone di fissaggio
20
26
16
Utensile
Fresa
Bullone di fissaggio
CesoiaControllare che la lama della cesoia non presenti sbeccature e sia affilata
Attenzione Tenere le dita lontane dalla lama
15
IT3 INSTALLAZIONE
38 Preparazione del tuboPrestare attenzione a non danneggiare il tubo apren-do lrsquoimballo
Piegatura del tuboEffettuare eventuali piegature del tubo utilizzan-do esclusivamente le apposite attrezzature Emmeti Gerpex e rispettando i raggi minimi di curvatura
R
x
Dimensione del tubo
(dxs)
Raggio minimo di piegatura R
con molla piegatubo
Raggio minimo di piegatura R con piegatubi
idraulica
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Taglio del tuboEseguire il taglio perpendicolare allrsquoasse del tubo e senza scalinature poicheacute il taglio obliquo o scalinato pregiudica la realizzazione dello smusso
90deg
90deg
90degNO
Taglio scalinato
90deg
90deg
90deg
NO
Taglio obliquo
Per diametri superiori al 26 si consiglia lrsquoimpiego dei tagliatubi
Calibratura e smussoEgrave indispensabile lrsquoesecuzione della calibratura e dello smusso del tubo per evitare il danneggiamento degli O-ring durante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo
Raccordo O-Ring
Tubo concalibraturae smusso
O-Ring
Smusso
SI
90deg
90deg
90deg
Taglio perpendicolare
SI
IT
16
3 INSTALLAZIONE
Raccordo O-Ring
Tubo senzacalibraturae smusso
O-Ring
Spigolo vivo
NO
La calibratura deve essere eseguita inserendo e ruotan-do contemporaneamente lrsquoutensile calibratore
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquouten-sile in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquoutensi-le in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
Inserimento del tubo nel raccordoDurante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo presta-re attenzione che i due siano in asse tra loro e non ruotarli
AttenzioneLa lubrificazione con oli o grassi puograve danneg-giare irrimediabilmente gli O-ring del raccordo
Il tubo deve essere inserito fino in battuta (visibile attraverso le apposite finestrelle di controllo dellrsquoa-nello in plastica)
Alluminio
Fresa
Utensilecalibratore
SI
Utensilecalibratore
Tubo
SI
NO
NO
NO
TuboRaccordo
Tubo fuori asse
SI
NO
NO
SI Dielettrico
Tubo
Raccordo
17
IT3 INSTALLAZIONE
39 Pressatura Posizionare le pinze profilo B (KSP 1) attorno alla bus-sola in acciaio facendo combaciare la ghiera in plasti-ca con lrsquoapposita gola di guida delle stesse
GolaGhiera
Pinza
Prestare attenzione che la pinza sia perpendicolare rispetto al raccordo
310 Verifica pressatura La verifica della corretta pressatura puograve essere ese-guita misurando con calibro centesimale il raccordo pressato Per una corretta pressatura le dimensioni (mm) rile-vate devono rispettare quelle riportate alla tabella seguenteSe le dimensioni non corrispondono la pinza potreb-be non aver chiuso completamente o essere usurataVerificare se le pinze sono pulite e se la loro apertu-rachiusura egrave regolare Se le pressature continuano a non essere conformi egrave necessario far controllare la macchina pressatrice e le pinze presso il centro assistenza
Misura Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Pressatrice
Raccordo
SI90deg
90deg
90deg
Pressatrice nonperpendicolare
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo nonperpendicolare
NO
3 INSTALLAZIONE IT
18
IT
1 Non effettuare pressature in continuo per non sur-riscaldare pinzatrice e pinze (vedi anche manuale pressatrice) Ogni 50 pinzature lasciare riposare la pinzatrice per 15 minuti
2 Non riutilizzare raccordi giagrave pressati3 Non manomettere le attrezzature4 Controllare periodicamente il corretto funziona-
mento delle attrezzature5 Leggere attentamente il manuale che accompagna
la pressatrice6 Mantenere sempre pulite pressatrice e pinze
ATTENZIONESi raccomanda di evitare accoppiamenti con fi-letti conici in ghisa o scalibrati poicheacute coppie di serraggio elevate provocherebbero la rottura dei raccordi in ottone femmina
I mezzi di tenuta per i collegamenti filettati devono essere conformi alla UNI 7129 e UNI 11528
51 Prova meccanica dellrsquoimpianto internoLa prova meccanica di corretta esecuzione dellrsquoim-pianto realizzata con aria o gas inerte deve essere eseguita ad una pressione minima di 5 bar per un tempo di 2 ore
52 Prova di tenuta dellrsquoimpianto internoLa prova di tenuta dellrsquoimpianto interno deve esse-re effettuata in conformitagrave alla norma drsquoinstallazio-ne pertinente
UNI 7129 (rif Prova di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova 100 mbarTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova 15 min
UNI 11528 (rif Verifica di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova impianti di 6deg specie 1 barPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni non interrate) 100 mbarPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni interrate) 1 barTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni inter-rate) 24 h
Tempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni non interrate) 4 hTempo di prova impianti di 7deg specie 30 min
Per le modalitagrave complete di esecuzione ed i rapporti di verifica della tenuta previsti secondo normativa si rimanda comunque alla UNI7129 e UNI 11528
Entrambe queste prove devono essere eseguite pri-ma di effettuare la copertura delle tubazioni In que-sta fase ogni componente dellrsquoimpianto deve risulta-re a vista
Nota Per rifacimenti parziali di impianti riferirsi anche a quanto previsto dalla UNI 11137-1
53 Controllo e manutenzione periodica dellrsquoimpiantoPer le procedure e periodicitagrave dei controlli e manuten-zioni riferirsi a quanto disposto dalle leggi eo dalle norme vigenti in particolare alla norma UNI 11137-1
19
4 AVVERTENZE IT
5 COLLAUDI E VERIFICHE IMPIANTO
20
1 Regulatory references 22
2 Description of the system 23
21 Characteristics and scope 22 Storage
3 Installation 24
31 Definitions and indicationsgeneral requirements 32 Loss of pressure in pipes 33 Loss of pressure in connectors 34 Installation of GASPEX fittings and shut-off valves 35 Laying GASPEX multilayer pipes 36 Examples of laying pipes 37 Equipment 38 Preparation of pipes 39 Press-fitting 310 Verification of press-fitting
4 Warnings 39
5 Testing and system verification 39
51 Mechanical test of the internal system 52 Pressure test of the internal system 53 Checks and periodic maintenance of the system
21
INDEX GB
Laws and reference standardsUNI 5634 - Systems for the identification of pipes and ducts conveying fluid
UNI 7129 - Gas installations for households and similar uses connected to a distribution networks - Design and installation
UNI 7131 - LPG systems for domestic use not connected to a distribution network - Design installation operation and maintenance
UNI 9036 - Gas meters with counters - installation require-ments
UNI 11137-1 - Gas systems for household and similar use - Verification guidelines and restoration of indoor systems facilities in operation - Part 1 General rules and require-ments for gases of class I and class II families
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic pur-poses and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic pip-ing systems
UNI 11528 - gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW Design installation and commissioningUNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in indoor instal-lations
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
ISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 ndash Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa) - Specifications for systems(ISO 17484-12006 MOD)
AS56011 - Gas installation - General installation
UNI EN 124 - Gratings and manhole covers for areas used by pedestrians and vehicles Principles of construction type tests marking quality control
UNI EN 331 - Ball and conical male valves with a closed bottom and manual control for large building gas instal-lations
UNI EN 751-2 - Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families and with hot water - non-sealing hardener compounds
UNI EN 751-3 ndash Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families
and with hot water - non-sintered PTFE tape
UNI EN 12954 - Cathodic protection of buried or submerged metallic structures - general principles and applications for conduits
UNI EN 13501-1 - Fire hazzard classification of products and construction elements - Part 1 Classification on the basis of the results of reaction to fire tests
CEI 64-8 - Electrical systems of voltages not exceeding 1000 V AC and 1500 volts DC Same reference conditions
UNI 7140 - Gas appliances for domestic use Non-metal flexible connector pipes
UNI 7141 - Gas appliances for domestic use - pipe connec-tor and ties
UNI 10582 - Rubber products - Vulcanized rubber seals for flexible pipes connected to gas appliances for home use - Requirements
UNI EN 437 - Gas test - Pressure test - Categories of equipment
UNI EN 1254-1 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Connectors for copper pipes suitable for welding or capillary brazing
UNI EN 1254-2 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for copper pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-3 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for plastic pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-4 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Combination connectors for connecting different connection types such as capillary brazed or press-fitted
UNI EN 10241 - Threaded steel pipe connectorsUNI EN 10226 - Pipe threads for coupling with thread sealsUNI EN 14800 - Assemblies of metal corrugated safety pipes for the connection of household appliances that use combustible gases
Ministerial Decree of 24 November 1984 - Regulations of fire safety for the transportation distribution storage and utilisation of natural gas with a density of no more than 08
Ministerial Decree 12 April 1996 - Approval of the technical regulation in fire prevention for the design construction and operation of thermal plants fuelled by combustible gases
GB
22
1 REGULATORY REFERENCES
21 Characteristics and scope The GASPEX system consists of multilayer PEXAL PEX pipes relative compression fittings equipment and tools suitable for the installation
The system of multilayer metal-plastic piping and press-fitted GASPEX connectors conforms with and is certified according to
UNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in in-door installations
ISO 174842014 - Plastic piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a maxi-mum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumergas installations with a maximum operatingpressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
In addition in the version with GASPEX UV PROTECTED pipe the system also conforms with
ISO 182252012 - Plastic piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
The GASPEXsystem is suitable for gas installations as defined by
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic purposes and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic piping systems
UNI 11528 - Gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW - Design installation and commissioning (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
GASPEX pipes and fittings are visually different from similar Emmeti products for water sanitary systems (GERPEX and GERPEX RA) as it has GAS written on them have yellow-coloured ring nut sleeves yellow-coloured pipe (in the case of GASPEX) and marking (for GASPEX UV PROTECTED)
Note orsquoring of fittings are made of NBR black Teflon-coated yellow to facilitate the distinction in phase of production compared to those blacks EPDM intended to fittings for hydraulic The Teflon coating has only this function can deteriorate over time but this does not affect the functionality dellrsquooring
GASPEX pipes are provided nude in rolls and in bars and covered with a yellow-coloured corrugated poly-mer sheath This last item is also supplied as an ac-cessory Available sizes 16 20 26 e 32
The equipment and tools needed for installation are common with the GERPEX and GERPEX RA sanitary hot water systemsGASPEX pipes must be used exclusivelywith its relative fittings and equipment
22 StoragePipes and fittings should be kept in their original packaging protected from sunlight from sources of heat frost and from contact with sharp andor point-ed objects
Multilayer metal-plastic pipe system and compression connectors for gas
(1) as provided by the Circular of the Ministry of 8 May 2014 - Fire Department
23
GB2 SYSTEM DESCRIPTION
The criteria and techniques for the design installation and testing of the plant for the supply and distribution of combustible gases made with this system of met-al-plastic multilayer pipes and fittings are defined in Italy in accordance with UNITS 11343 UNI 7129 (1) and UNI 11528 (1)
These regulations must be followed carefully and are essential for the construction of the systems in ques-tion
UNITS 11343 applies specifically to installations of gas supply of types VI and VII families I II and III for household and similar purposes fed by a distribution network from LPG gas bottles and fixed tanks while UNI 11528 applies to installations of gas supply by type I II and III families uses away-from-home and to appliances that individually or in cascade have an overall thermal flow greater than 35 kW
The design installation and testing of the plant in question must be carried out by staff in possession of certificates required by the laws and regulations in force as well as suitable technical capacity
(1) For the ventilation of the premises the installation of equipment evacuation of combustion gases com-missioning and maintenance see UNI 7129 and UNI 7131
The following paragraphs 31 32 33 34 35 and 36 set out some indicationsgeneral requirements re-ferring specifically to what is shown and specified in UNITS 11343 UNI 7129 and UNI 11528 and relevant regulations for installations in Italy
WARNING for installations in countries other than Italy follow the provisions of the law and regulations in force of the country in question
31 Definitions and indications general requirements
Mains Connection PointThe mains connection point is the point at which the gas pipes pass from the distribution company to the user This may or may not be the same as the start point
Start PointThe start point is the first element of the system sub-ject to the application of installation regulations UNITS 11343 or UNI11528
Depending on the type of plant this element may be
a) a valve placed immediately downstream of the gas meters
b) a valve located immediately downstream of a junc-tion that feeds a domestic system (UNITS 11343) or non-domestic system (UNI 11528) if the main gas pipe downstream of the gas meters serves dif-ferent plant types from those of a standard instal-lation
c) a valve located immediately downstream of a reduc-tion group where the plant referred to in point (b) is supplied with a higher pressure than expected withn the scope of a standard installation
For installations fuelled by LPG the definition of the start point is set out in UNI 7131
The ability to operate the interception device that constitutes the starting point should be limited ex-clusively to the userindividual plant Indoor systems must be fitted with a pressure cock that is easily ac-cessible and for the exclusive use of the userindi-vidual plant The pressure cock must be located downstream of the interception device that constitutes the starting point
3 INSTALLATION GB
24
1 Interception device at gas meter2 Entrance gas nipple3 Gas countermeter4 Separate pressure cock for the gas counter
meter could be provided in the interception device
5 Shut-off valve6 Pressure cock with cap could be provided in the
interception device7 Exit gas nipple8 Mounting bracket9 Gas
Sizing of the systemTo size an indoor system please refer to UNI 7129 and Appendix A of UNITS11343 and UNI 11528
25
3 INSTALLATION GB
32 Loss of pressure in pipesReference values for Methane gas
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash Methane density 0676 kgmsup3ndash Lower calorific methane value 8250 kcalmsup3
Methane gas 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
GB
26
3 INSTALLATION
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
00
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98
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2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
Attraversamento di muri perimetrali esterni in mattoni pieni o senza intercapedini
Attraversamento di una parete perimetrale esterna con intercapedine drsquoaria
Legenda1 Ambiente esterno2 Ambiente interno3 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
4 Sezione libera5 Sigillatura6 Tubazione gas7 Intonaco interno8 Intonaco esterno9 Raccordo Cassetta ispezionabile (se necessaria) Struttura appositamente realizzata
Legenda1 Ambiente esterno2 Ambiente interno3 Tubo guaina (solo in materiale metallico)4 Sezione libera5 Sigillatura6 Tubazione gas7 Intonaco interno8 Intonaco esterno9 Raccordo Intercapedine drsquoaria Cassetta ispezionabile (se necessaria) Struttura appositamente realizzata
13
IT3 INSTALLAZIONE
20 20
De
Attraversamento di solette (pavimento o soffitti)
Legenda1 Tubazione gas2 Intercapedine3 Sigillatura4 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
5 Cassetta ispezionabile (se necessaria)
(Dimensioni in millimetri)
20
Tubazione sotto traccia annegata in malta di cemento
Legenda1 Mattoni forati2 Guaina3 Malta cemento4 Tubazione gas
Zone di posa sotto traccia
Legenda1 10 volte il diametro 2 Parete3 Pavimento
Zona per tubazioni sotto traccia
(Dimensioni in millimetri)
200
200
200
100
Nel caso di posa di tubazioni nelle pareti che con-tengano piccole cavitagrave (esempio mattoni forati) egrave ne-cessario che le tubazioni siano inserite in una guaina protettiva che impedisca eventuali infiltrazioni di gas nelle cavitagrave stesse
Nel caso di installazioni che ricadono nel campo di ap-plicazione della UNI 11528 lrsquoutilizzo della guaina pro-tettiva egrave sempre obbligatorio per la posa sottotraccia
IT
14
3 INSTALLAZIONE
37 Attrezzatura
Pressatrice e pinze (ganasce)Attenersi scrupolosamente a quanto riportato sul manuale drsquouso della pressatrice Per una corretta pressatura le pinze (profilo BKSP1) non devono presentare danneggiamenti nella zona di pinzaturaAccertarsi che la dimensione della pinza corrisponda al diametro del raccordo che si intende pinzare
AttenzioneLrsquoutilizzo di una pinza con diametro inferiore a quello del raccordo da pinzare provocheragrave il danneggiamento della pinza stessa e compro-metteragrave la tenuta del raccordo pressato
NO
CalibratoreSvasatoreVerificare che il calibratore non presenti ammaccature eo deformazioni percheacute potrebbe danneggiare lrsquointer-no del tubo e conseguentemente gli O-ring di tenuta compromettendo la funzionalitagrave della giunzione
SI NO
Fresa
Verificare che lrsquoutensile e relativa fresa per smusso non ruotino rispetto allrsquoimpugnaturaEventualmente serrare il bullone di fissaggio
20
26
16
Utensile
Fresa
Bullone di fissaggio
CesoiaControllare che la lama della cesoia non presenti sbeccature e sia affilata
Attenzione Tenere le dita lontane dalla lama
15
IT3 INSTALLAZIONE
38 Preparazione del tuboPrestare attenzione a non danneggiare il tubo apren-do lrsquoimballo
Piegatura del tuboEffettuare eventuali piegature del tubo utilizzan-do esclusivamente le apposite attrezzature Emmeti Gerpex e rispettando i raggi minimi di curvatura
R
x
Dimensione del tubo
(dxs)
Raggio minimo di piegatura R
con molla piegatubo
Raggio minimo di piegatura R con piegatubi
idraulica
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Taglio del tuboEseguire il taglio perpendicolare allrsquoasse del tubo e senza scalinature poicheacute il taglio obliquo o scalinato pregiudica la realizzazione dello smusso
90deg
90deg
90degNO
Taglio scalinato
90deg
90deg
90deg
NO
Taglio obliquo
Per diametri superiori al 26 si consiglia lrsquoimpiego dei tagliatubi
Calibratura e smussoEgrave indispensabile lrsquoesecuzione della calibratura e dello smusso del tubo per evitare il danneggiamento degli O-ring durante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo
Raccordo O-Ring
Tubo concalibraturae smusso
O-Ring
Smusso
SI
90deg
90deg
90deg
Taglio perpendicolare
SI
IT
16
3 INSTALLAZIONE
Raccordo O-Ring
Tubo senzacalibraturae smusso
O-Ring
Spigolo vivo
NO
La calibratura deve essere eseguita inserendo e ruotan-do contemporaneamente lrsquoutensile calibratore
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquouten-sile in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquoutensi-le in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
Inserimento del tubo nel raccordoDurante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo presta-re attenzione che i due siano in asse tra loro e non ruotarli
AttenzioneLa lubrificazione con oli o grassi puograve danneg-giare irrimediabilmente gli O-ring del raccordo
Il tubo deve essere inserito fino in battuta (visibile attraverso le apposite finestrelle di controllo dellrsquoa-nello in plastica)
Alluminio
Fresa
Utensilecalibratore
SI
Utensilecalibratore
Tubo
SI
NO
NO
NO
TuboRaccordo
Tubo fuori asse
SI
NO
NO
SI Dielettrico
Tubo
Raccordo
17
IT3 INSTALLAZIONE
39 Pressatura Posizionare le pinze profilo B (KSP 1) attorno alla bus-sola in acciaio facendo combaciare la ghiera in plasti-ca con lrsquoapposita gola di guida delle stesse
GolaGhiera
Pinza
Prestare attenzione che la pinza sia perpendicolare rispetto al raccordo
310 Verifica pressatura La verifica della corretta pressatura puograve essere ese-guita misurando con calibro centesimale il raccordo pressato Per una corretta pressatura le dimensioni (mm) rile-vate devono rispettare quelle riportate alla tabella seguenteSe le dimensioni non corrispondono la pinza potreb-be non aver chiuso completamente o essere usurataVerificare se le pinze sono pulite e se la loro apertu-rachiusura egrave regolare Se le pressature continuano a non essere conformi egrave necessario far controllare la macchina pressatrice e le pinze presso il centro assistenza
Misura Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Pressatrice
Raccordo
SI90deg
90deg
90deg
Pressatrice nonperpendicolare
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo nonperpendicolare
NO
3 INSTALLAZIONE IT
18
IT
1 Non effettuare pressature in continuo per non sur-riscaldare pinzatrice e pinze (vedi anche manuale pressatrice) Ogni 50 pinzature lasciare riposare la pinzatrice per 15 minuti
2 Non riutilizzare raccordi giagrave pressati3 Non manomettere le attrezzature4 Controllare periodicamente il corretto funziona-
mento delle attrezzature5 Leggere attentamente il manuale che accompagna
la pressatrice6 Mantenere sempre pulite pressatrice e pinze
ATTENZIONESi raccomanda di evitare accoppiamenti con fi-letti conici in ghisa o scalibrati poicheacute coppie di serraggio elevate provocherebbero la rottura dei raccordi in ottone femmina
I mezzi di tenuta per i collegamenti filettati devono essere conformi alla UNI 7129 e UNI 11528
51 Prova meccanica dellrsquoimpianto internoLa prova meccanica di corretta esecuzione dellrsquoim-pianto realizzata con aria o gas inerte deve essere eseguita ad una pressione minima di 5 bar per un tempo di 2 ore
52 Prova di tenuta dellrsquoimpianto internoLa prova di tenuta dellrsquoimpianto interno deve esse-re effettuata in conformitagrave alla norma drsquoinstallazio-ne pertinente
UNI 7129 (rif Prova di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova 100 mbarTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova 15 min
UNI 11528 (rif Verifica di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova impianti di 6deg specie 1 barPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni non interrate) 100 mbarPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni interrate) 1 barTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni inter-rate) 24 h
Tempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni non interrate) 4 hTempo di prova impianti di 7deg specie 30 min
Per le modalitagrave complete di esecuzione ed i rapporti di verifica della tenuta previsti secondo normativa si rimanda comunque alla UNI7129 e UNI 11528
Entrambe queste prove devono essere eseguite pri-ma di effettuare la copertura delle tubazioni In que-sta fase ogni componente dellrsquoimpianto deve risulta-re a vista
Nota Per rifacimenti parziali di impianti riferirsi anche a quanto previsto dalla UNI 11137-1
53 Controllo e manutenzione periodica dellrsquoimpiantoPer le procedure e periodicitagrave dei controlli e manuten-zioni riferirsi a quanto disposto dalle leggi eo dalle norme vigenti in particolare alla norma UNI 11137-1
19
4 AVVERTENZE IT
5 COLLAUDI E VERIFICHE IMPIANTO
20
1 Regulatory references 22
2 Description of the system 23
21 Characteristics and scope 22 Storage
3 Installation 24
31 Definitions and indicationsgeneral requirements 32 Loss of pressure in pipes 33 Loss of pressure in connectors 34 Installation of GASPEX fittings and shut-off valves 35 Laying GASPEX multilayer pipes 36 Examples of laying pipes 37 Equipment 38 Preparation of pipes 39 Press-fitting 310 Verification of press-fitting
4 Warnings 39
5 Testing and system verification 39
51 Mechanical test of the internal system 52 Pressure test of the internal system 53 Checks and periodic maintenance of the system
21
INDEX GB
Laws and reference standardsUNI 5634 - Systems for the identification of pipes and ducts conveying fluid
UNI 7129 - Gas installations for households and similar uses connected to a distribution networks - Design and installation
UNI 7131 - LPG systems for domestic use not connected to a distribution network - Design installation operation and maintenance
UNI 9036 - Gas meters with counters - installation require-ments
UNI 11137-1 - Gas systems for household and similar use - Verification guidelines and restoration of indoor systems facilities in operation - Part 1 General rules and require-ments for gases of class I and class II families
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic pur-poses and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic pip-ing systems
UNI 11528 - gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW Design installation and commissioningUNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in indoor instal-lations
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
ISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 ndash Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa) - Specifications for systems(ISO 17484-12006 MOD)
AS56011 - Gas installation - General installation
UNI EN 124 - Gratings and manhole covers for areas used by pedestrians and vehicles Principles of construction type tests marking quality control
UNI EN 331 - Ball and conical male valves with a closed bottom and manual control for large building gas instal-lations
UNI EN 751-2 - Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families and with hot water - non-sealing hardener compounds
UNI EN 751-3 ndash Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families
and with hot water - non-sintered PTFE tape
UNI EN 12954 - Cathodic protection of buried or submerged metallic structures - general principles and applications for conduits
UNI EN 13501-1 - Fire hazzard classification of products and construction elements - Part 1 Classification on the basis of the results of reaction to fire tests
CEI 64-8 - Electrical systems of voltages not exceeding 1000 V AC and 1500 volts DC Same reference conditions
UNI 7140 - Gas appliances for domestic use Non-metal flexible connector pipes
UNI 7141 - Gas appliances for domestic use - pipe connec-tor and ties
UNI 10582 - Rubber products - Vulcanized rubber seals for flexible pipes connected to gas appliances for home use - Requirements
UNI EN 437 - Gas test - Pressure test - Categories of equipment
UNI EN 1254-1 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Connectors for copper pipes suitable for welding or capillary brazing
UNI EN 1254-2 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for copper pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-3 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for plastic pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-4 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Combination connectors for connecting different connection types such as capillary brazed or press-fitted
UNI EN 10241 - Threaded steel pipe connectorsUNI EN 10226 - Pipe threads for coupling with thread sealsUNI EN 14800 - Assemblies of metal corrugated safety pipes for the connection of household appliances that use combustible gases
Ministerial Decree of 24 November 1984 - Regulations of fire safety for the transportation distribution storage and utilisation of natural gas with a density of no more than 08
Ministerial Decree 12 April 1996 - Approval of the technical regulation in fire prevention for the design construction and operation of thermal plants fuelled by combustible gases
GB
22
1 REGULATORY REFERENCES
21 Characteristics and scope The GASPEX system consists of multilayer PEXAL PEX pipes relative compression fittings equipment and tools suitable for the installation
The system of multilayer metal-plastic piping and press-fitted GASPEX connectors conforms with and is certified according to
UNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in in-door installations
ISO 174842014 - Plastic piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a maxi-mum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumergas installations with a maximum operatingpressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
In addition in the version with GASPEX UV PROTECTED pipe the system also conforms with
ISO 182252012 - Plastic piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
The GASPEXsystem is suitable for gas installations as defined by
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic purposes and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic piping systems
UNI 11528 - Gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW - Design installation and commissioning (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
GASPEX pipes and fittings are visually different from similar Emmeti products for water sanitary systems (GERPEX and GERPEX RA) as it has GAS written on them have yellow-coloured ring nut sleeves yellow-coloured pipe (in the case of GASPEX) and marking (for GASPEX UV PROTECTED)
Note orsquoring of fittings are made of NBR black Teflon-coated yellow to facilitate the distinction in phase of production compared to those blacks EPDM intended to fittings for hydraulic The Teflon coating has only this function can deteriorate over time but this does not affect the functionality dellrsquooring
GASPEX pipes are provided nude in rolls and in bars and covered with a yellow-coloured corrugated poly-mer sheath This last item is also supplied as an ac-cessory Available sizes 16 20 26 e 32
The equipment and tools needed for installation are common with the GERPEX and GERPEX RA sanitary hot water systemsGASPEX pipes must be used exclusivelywith its relative fittings and equipment
22 StoragePipes and fittings should be kept in their original packaging protected from sunlight from sources of heat frost and from contact with sharp andor point-ed objects
Multilayer metal-plastic pipe system and compression connectors for gas
(1) as provided by the Circular of the Ministry of 8 May 2014 - Fire Department
23
GB2 SYSTEM DESCRIPTION
The criteria and techniques for the design installation and testing of the plant for the supply and distribution of combustible gases made with this system of met-al-plastic multilayer pipes and fittings are defined in Italy in accordance with UNITS 11343 UNI 7129 (1) and UNI 11528 (1)
These regulations must be followed carefully and are essential for the construction of the systems in ques-tion
UNITS 11343 applies specifically to installations of gas supply of types VI and VII families I II and III for household and similar purposes fed by a distribution network from LPG gas bottles and fixed tanks while UNI 11528 applies to installations of gas supply by type I II and III families uses away-from-home and to appliances that individually or in cascade have an overall thermal flow greater than 35 kW
The design installation and testing of the plant in question must be carried out by staff in possession of certificates required by the laws and regulations in force as well as suitable technical capacity
(1) For the ventilation of the premises the installation of equipment evacuation of combustion gases com-missioning and maintenance see UNI 7129 and UNI 7131
The following paragraphs 31 32 33 34 35 and 36 set out some indicationsgeneral requirements re-ferring specifically to what is shown and specified in UNITS 11343 UNI 7129 and UNI 11528 and relevant regulations for installations in Italy
WARNING for installations in countries other than Italy follow the provisions of the law and regulations in force of the country in question
31 Definitions and indications general requirements
Mains Connection PointThe mains connection point is the point at which the gas pipes pass from the distribution company to the user This may or may not be the same as the start point
Start PointThe start point is the first element of the system sub-ject to the application of installation regulations UNITS 11343 or UNI11528
Depending on the type of plant this element may be
a) a valve placed immediately downstream of the gas meters
b) a valve located immediately downstream of a junc-tion that feeds a domestic system (UNITS 11343) or non-domestic system (UNI 11528) if the main gas pipe downstream of the gas meters serves dif-ferent plant types from those of a standard instal-lation
c) a valve located immediately downstream of a reduc-tion group where the plant referred to in point (b) is supplied with a higher pressure than expected withn the scope of a standard installation
For installations fuelled by LPG the definition of the start point is set out in UNI 7131
The ability to operate the interception device that constitutes the starting point should be limited ex-clusively to the userindividual plant Indoor systems must be fitted with a pressure cock that is easily ac-cessible and for the exclusive use of the userindi-vidual plant The pressure cock must be located downstream of the interception device that constitutes the starting point
3 INSTALLATION GB
24
1 Interception device at gas meter2 Entrance gas nipple3 Gas countermeter4 Separate pressure cock for the gas counter
meter could be provided in the interception device
5 Shut-off valve6 Pressure cock with cap could be provided in the
interception device7 Exit gas nipple8 Mounting bracket9 Gas
Sizing of the systemTo size an indoor system please refer to UNI 7129 and Appendix A of UNITS11343 and UNI 11528
25
3 INSTALLATION GB
32 Loss of pressure in pipesReference values for Methane gas
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash Methane density 0676 kgmsup3ndash Lower calorific methane value 8250 kcalmsup3
Methane gas 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
GB
26
3 INSTALLATION
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
00
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1Re
v 0
- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
20 20
De
Attraversamento di solette (pavimento o soffitti)
Legenda1 Tubazione gas2 Intercapedine3 Sigillatura4 Tubo guaina (in materiale metallico o altro mate-
riale avente classe A1 di reazione al fuoco secon-do UNI EN 13501-1)
5 Cassetta ispezionabile (se necessaria)
(Dimensioni in millimetri)
20
Tubazione sotto traccia annegata in malta di cemento
Legenda1 Mattoni forati2 Guaina3 Malta cemento4 Tubazione gas
Zone di posa sotto traccia
Legenda1 10 volte il diametro 2 Parete3 Pavimento
Zona per tubazioni sotto traccia
(Dimensioni in millimetri)
200
200
200
100
Nel caso di posa di tubazioni nelle pareti che con-tengano piccole cavitagrave (esempio mattoni forati) egrave ne-cessario che le tubazioni siano inserite in una guaina protettiva che impedisca eventuali infiltrazioni di gas nelle cavitagrave stesse
Nel caso di installazioni che ricadono nel campo di ap-plicazione della UNI 11528 lrsquoutilizzo della guaina pro-tettiva egrave sempre obbligatorio per la posa sottotraccia
IT
14
3 INSTALLAZIONE
37 Attrezzatura
Pressatrice e pinze (ganasce)Attenersi scrupolosamente a quanto riportato sul manuale drsquouso della pressatrice Per una corretta pressatura le pinze (profilo BKSP1) non devono presentare danneggiamenti nella zona di pinzaturaAccertarsi che la dimensione della pinza corrisponda al diametro del raccordo che si intende pinzare
AttenzioneLrsquoutilizzo di una pinza con diametro inferiore a quello del raccordo da pinzare provocheragrave il danneggiamento della pinza stessa e compro-metteragrave la tenuta del raccordo pressato
NO
CalibratoreSvasatoreVerificare che il calibratore non presenti ammaccature eo deformazioni percheacute potrebbe danneggiare lrsquointer-no del tubo e conseguentemente gli O-ring di tenuta compromettendo la funzionalitagrave della giunzione
SI NO
Fresa
Verificare che lrsquoutensile e relativa fresa per smusso non ruotino rispetto allrsquoimpugnaturaEventualmente serrare il bullone di fissaggio
20
26
16
Utensile
Fresa
Bullone di fissaggio
CesoiaControllare che la lama della cesoia non presenti sbeccature e sia affilata
Attenzione Tenere le dita lontane dalla lama
15
IT3 INSTALLAZIONE
38 Preparazione del tuboPrestare attenzione a non danneggiare il tubo apren-do lrsquoimballo
Piegatura del tuboEffettuare eventuali piegature del tubo utilizzan-do esclusivamente le apposite attrezzature Emmeti Gerpex e rispettando i raggi minimi di curvatura
R
x
Dimensione del tubo
(dxs)
Raggio minimo di piegatura R
con molla piegatubo
Raggio minimo di piegatura R con piegatubi
idraulica
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Taglio del tuboEseguire il taglio perpendicolare allrsquoasse del tubo e senza scalinature poicheacute il taglio obliquo o scalinato pregiudica la realizzazione dello smusso
90deg
90deg
90degNO
Taglio scalinato
90deg
90deg
90deg
NO
Taglio obliquo
Per diametri superiori al 26 si consiglia lrsquoimpiego dei tagliatubi
Calibratura e smussoEgrave indispensabile lrsquoesecuzione della calibratura e dello smusso del tubo per evitare il danneggiamento degli O-ring durante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo
Raccordo O-Ring
Tubo concalibraturae smusso
O-Ring
Smusso
SI
90deg
90deg
90deg
Taglio perpendicolare
SI
IT
16
3 INSTALLAZIONE
Raccordo O-Ring
Tubo senzacalibraturae smusso
O-Ring
Spigolo vivo
NO
La calibratura deve essere eseguita inserendo e ruotan-do contemporaneamente lrsquoutensile calibratore
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquouten-sile in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquoutensi-le in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
Inserimento del tubo nel raccordoDurante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo presta-re attenzione che i due siano in asse tra loro e non ruotarli
AttenzioneLa lubrificazione con oli o grassi puograve danneg-giare irrimediabilmente gli O-ring del raccordo
Il tubo deve essere inserito fino in battuta (visibile attraverso le apposite finestrelle di controllo dellrsquoa-nello in plastica)
Alluminio
Fresa
Utensilecalibratore
SI
Utensilecalibratore
Tubo
SI
NO
NO
NO
TuboRaccordo
Tubo fuori asse
SI
NO
NO
SI Dielettrico
Tubo
Raccordo
17
IT3 INSTALLAZIONE
39 Pressatura Posizionare le pinze profilo B (KSP 1) attorno alla bus-sola in acciaio facendo combaciare la ghiera in plasti-ca con lrsquoapposita gola di guida delle stesse
GolaGhiera
Pinza
Prestare attenzione che la pinza sia perpendicolare rispetto al raccordo
310 Verifica pressatura La verifica della corretta pressatura puograve essere ese-guita misurando con calibro centesimale il raccordo pressato Per una corretta pressatura le dimensioni (mm) rile-vate devono rispettare quelle riportate alla tabella seguenteSe le dimensioni non corrispondono la pinza potreb-be non aver chiuso completamente o essere usurataVerificare se le pinze sono pulite e se la loro apertu-rachiusura egrave regolare Se le pressature continuano a non essere conformi egrave necessario far controllare la macchina pressatrice e le pinze presso il centro assistenza
Misura Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Pressatrice
Raccordo
SI90deg
90deg
90deg
Pressatrice nonperpendicolare
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo nonperpendicolare
NO
3 INSTALLAZIONE IT
18
IT
1 Non effettuare pressature in continuo per non sur-riscaldare pinzatrice e pinze (vedi anche manuale pressatrice) Ogni 50 pinzature lasciare riposare la pinzatrice per 15 minuti
2 Non riutilizzare raccordi giagrave pressati3 Non manomettere le attrezzature4 Controllare periodicamente il corretto funziona-
mento delle attrezzature5 Leggere attentamente il manuale che accompagna
la pressatrice6 Mantenere sempre pulite pressatrice e pinze
ATTENZIONESi raccomanda di evitare accoppiamenti con fi-letti conici in ghisa o scalibrati poicheacute coppie di serraggio elevate provocherebbero la rottura dei raccordi in ottone femmina
I mezzi di tenuta per i collegamenti filettati devono essere conformi alla UNI 7129 e UNI 11528
51 Prova meccanica dellrsquoimpianto internoLa prova meccanica di corretta esecuzione dellrsquoim-pianto realizzata con aria o gas inerte deve essere eseguita ad una pressione minima di 5 bar per un tempo di 2 ore
52 Prova di tenuta dellrsquoimpianto internoLa prova di tenuta dellrsquoimpianto interno deve esse-re effettuata in conformitagrave alla norma drsquoinstallazio-ne pertinente
UNI 7129 (rif Prova di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova 100 mbarTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova 15 min
UNI 11528 (rif Verifica di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova impianti di 6deg specie 1 barPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni non interrate) 100 mbarPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni interrate) 1 barTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni inter-rate) 24 h
Tempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni non interrate) 4 hTempo di prova impianti di 7deg specie 30 min
Per le modalitagrave complete di esecuzione ed i rapporti di verifica della tenuta previsti secondo normativa si rimanda comunque alla UNI7129 e UNI 11528
Entrambe queste prove devono essere eseguite pri-ma di effettuare la copertura delle tubazioni In que-sta fase ogni componente dellrsquoimpianto deve risulta-re a vista
Nota Per rifacimenti parziali di impianti riferirsi anche a quanto previsto dalla UNI 11137-1
53 Controllo e manutenzione periodica dellrsquoimpiantoPer le procedure e periodicitagrave dei controlli e manuten-zioni riferirsi a quanto disposto dalle leggi eo dalle norme vigenti in particolare alla norma UNI 11137-1
19
4 AVVERTENZE IT
5 COLLAUDI E VERIFICHE IMPIANTO
20
1 Regulatory references 22
2 Description of the system 23
21 Characteristics and scope 22 Storage
3 Installation 24
31 Definitions and indicationsgeneral requirements 32 Loss of pressure in pipes 33 Loss of pressure in connectors 34 Installation of GASPEX fittings and shut-off valves 35 Laying GASPEX multilayer pipes 36 Examples of laying pipes 37 Equipment 38 Preparation of pipes 39 Press-fitting 310 Verification of press-fitting
4 Warnings 39
5 Testing and system verification 39
51 Mechanical test of the internal system 52 Pressure test of the internal system 53 Checks and periodic maintenance of the system
21
INDEX GB
Laws and reference standardsUNI 5634 - Systems for the identification of pipes and ducts conveying fluid
UNI 7129 - Gas installations for households and similar uses connected to a distribution networks - Design and installation
UNI 7131 - LPG systems for domestic use not connected to a distribution network - Design installation operation and maintenance
UNI 9036 - Gas meters with counters - installation require-ments
UNI 11137-1 - Gas systems for household and similar use - Verification guidelines and restoration of indoor systems facilities in operation - Part 1 General rules and require-ments for gases of class I and class II families
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic pur-poses and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic pip-ing systems
UNI 11528 - gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW Design installation and commissioningUNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in indoor instal-lations
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
ISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 ndash Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa) - Specifications for systems(ISO 17484-12006 MOD)
AS56011 - Gas installation - General installation
UNI EN 124 - Gratings and manhole covers for areas used by pedestrians and vehicles Principles of construction type tests marking quality control
UNI EN 331 - Ball and conical male valves with a closed bottom and manual control for large building gas instal-lations
UNI EN 751-2 - Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families and with hot water - non-sealing hardener compounds
UNI EN 751-3 ndash Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families
and with hot water - non-sintered PTFE tape
UNI EN 12954 - Cathodic protection of buried or submerged metallic structures - general principles and applications for conduits
UNI EN 13501-1 - Fire hazzard classification of products and construction elements - Part 1 Classification on the basis of the results of reaction to fire tests
CEI 64-8 - Electrical systems of voltages not exceeding 1000 V AC and 1500 volts DC Same reference conditions
UNI 7140 - Gas appliances for domestic use Non-metal flexible connector pipes
UNI 7141 - Gas appliances for domestic use - pipe connec-tor and ties
UNI 10582 - Rubber products - Vulcanized rubber seals for flexible pipes connected to gas appliances for home use - Requirements
UNI EN 437 - Gas test - Pressure test - Categories of equipment
UNI EN 1254-1 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Connectors for copper pipes suitable for welding or capillary brazing
UNI EN 1254-2 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for copper pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-3 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for plastic pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-4 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Combination connectors for connecting different connection types such as capillary brazed or press-fitted
UNI EN 10241 - Threaded steel pipe connectorsUNI EN 10226 - Pipe threads for coupling with thread sealsUNI EN 14800 - Assemblies of metal corrugated safety pipes for the connection of household appliances that use combustible gases
Ministerial Decree of 24 November 1984 - Regulations of fire safety for the transportation distribution storage and utilisation of natural gas with a density of no more than 08
Ministerial Decree 12 April 1996 - Approval of the technical regulation in fire prevention for the design construction and operation of thermal plants fuelled by combustible gases
GB
22
1 REGULATORY REFERENCES
21 Characteristics and scope The GASPEX system consists of multilayer PEXAL PEX pipes relative compression fittings equipment and tools suitable for the installation
The system of multilayer metal-plastic piping and press-fitted GASPEX connectors conforms with and is certified according to
UNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in in-door installations
ISO 174842014 - Plastic piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a maxi-mum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumergas installations with a maximum operatingpressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
In addition in the version with GASPEX UV PROTECTED pipe the system also conforms with
ISO 182252012 - Plastic piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
The GASPEXsystem is suitable for gas installations as defined by
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic purposes and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic piping systems
UNI 11528 - Gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW - Design installation and commissioning (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
GASPEX pipes and fittings are visually different from similar Emmeti products for water sanitary systems (GERPEX and GERPEX RA) as it has GAS written on them have yellow-coloured ring nut sleeves yellow-coloured pipe (in the case of GASPEX) and marking (for GASPEX UV PROTECTED)
Note orsquoring of fittings are made of NBR black Teflon-coated yellow to facilitate the distinction in phase of production compared to those blacks EPDM intended to fittings for hydraulic The Teflon coating has only this function can deteriorate over time but this does not affect the functionality dellrsquooring
GASPEX pipes are provided nude in rolls and in bars and covered with a yellow-coloured corrugated poly-mer sheath This last item is also supplied as an ac-cessory Available sizes 16 20 26 e 32
The equipment and tools needed for installation are common with the GERPEX and GERPEX RA sanitary hot water systemsGASPEX pipes must be used exclusivelywith its relative fittings and equipment
22 StoragePipes and fittings should be kept in their original packaging protected from sunlight from sources of heat frost and from contact with sharp andor point-ed objects
Multilayer metal-plastic pipe system and compression connectors for gas
(1) as provided by the Circular of the Ministry of 8 May 2014 - Fire Department
23
GB2 SYSTEM DESCRIPTION
The criteria and techniques for the design installation and testing of the plant for the supply and distribution of combustible gases made with this system of met-al-plastic multilayer pipes and fittings are defined in Italy in accordance with UNITS 11343 UNI 7129 (1) and UNI 11528 (1)
These regulations must be followed carefully and are essential for the construction of the systems in ques-tion
UNITS 11343 applies specifically to installations of gas supply of types VI and VII families I II and III for household and similar purposes fed by a distribution network from LPG gas bottles and fixed tanks while UNI 11528 applies to installations of gas supply by type I II and III families uses away-from-home and to appliances that individually or in cascade have an overall thermal flow greater than 35 kW
The design installation and testing of the plant in question must be carried out by staff in possession of certificates required by the laws and regulations in force as well as suitable technical capacity
(1) For the ventilation of the premises the installation of equipment evacuation of combustion gases com-missioning and maintenance see UNI 7129 and UNI 7131
The following paragraphs 31 32 33 34 35 and 36 set out some indicationsgeneral requirements re-ferring specifically to what is shown and specified in UNITS 11343 UNI 7129 and UNI 11528 and relevant regulations for installations in Italy
WARNING for installations in countries other than Italy follow the provisions of the law and regulations in force of the country in question
31 Definitions and indications general requirements
Mains Connection PointThe mains connection point is the point at which the gas pipes pass from the distribution company to the user This may or may not be the same as the start point
Start PointThe start point is the first element of the system sub-ject to the application of installation regulations UNITS 11343 or UNI11528
Depending on the type of plant this element may be
a) a valve placed immediately downstream of the gas meters
b) a valve located immediately downstream of a junc-tion that feeds a domestic system (UNITS 11343) or non-domestic system (UNI 11528) if the main gas pipe downstream of the gas meters serves dif-ferent plant types from those of a standard instal-lation
c) a valve located immediately downstream of a reduc-tion group where the plant referred to in point (b) is supplied with a higher pressure than expected withn the scope of a standard installation
For installations fuelled by LPG the definition of the start point is set out in UNI 7131
The ability to operate the interception device that constitutes the starting point should be limited ex-clusively to the userindividual plant Indoor systems must be fitted with a pressure cock that is easily ac-cessible and for the exclusive use of the userindi-vidual plant The pressure cock must be located downstream of the interception device that constitutes the starting point
3 INSTALLATION GB
24
1 Interception device at gas meter2 Entrance gas nipple3 Gas countermeter4 Separate pressure cock for the gas counter
meter could be provided in the interception device
5 Shut-off valve6 Pressure cock with cap could be provided in the
interception device7 Exit gas nipple8 Mounting bracket9 Gas
Sizing of the systemTo size an indoor system please refer to UNI 7129 and Appendix A of UNITS11343 and UNI 11528
25
3 INSTALLATION GB
32 Loss of pressure in pipesReference values for Methane gas
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash Methane density 0676 kgmsup3ndash Lower calorific methane value 8250 kcalmsup3
Methane gas 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
GB
26
3 INSTALLATION
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
00
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2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
37 Attrezzatura
Pressatrice e pinze (ganasce)Attenersi scrupolosamente a quanto riportato sul manuale drsquouso della pressatrice Per una corretta pressatura le pinze (profilo BKSP1) non devono presentare danneggiamenti nella zona di pinzaturaAccertarsi che la dimensione della pinza corrisponda al diametro del raccordo che si intende pinzare
AttenzioneLrsquoutilizzo di una pinza con diametro inferiore a quello del raccordo da pinzare provocheragrave il danneggiamento della pinza stessa e compro-metteragrave la tenuta del raccordo pressato
NO
CalibratoreSvasatoreVerificare che il calibratore non presenti ammaccature eo deformazioni percheacute potrebbe danneggiare lrsquointer-no del tubo e conseguentemente gli O-ring di tenuta compromettendo la funzionalitagrave della giunzione
SI NO
Fresa
Verificare che lrsquoutensile e relativa fresa per smusso non ruotino rispetto allrsquoimpugnaturaEventualmente serrare il bullone di fissaggio
20
26
16
Utensile
Fresa
Bullone di fissaggio
CesoiaControllare che la lama della cesoia non presenti sbeccature e sia affilata
Attenzione Tenere le dita lontane dalla lama
15
IT3 INSTALLAZIONE
38 Preparazione del tuboPrestare attenzione a non danneggiare il tubo apren-do lrsquoimballo
Piegatura del tuboEffettuare eventuali piegature del tubo utilizzan-do esclusivamente le apposite attrezzature Emmeti Gerpex e rispettando i raggi minimi di curvatura
R
x
Dimensione del tubo
(dxs)
Raggio minimo di piegatura R
con molla piegatubo
Raggio minimo di piegatura R con piegatubi
idraulica
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Taglio del tuboEseguire il taglio perpendicolare allrsquoasse del tubo e senza scalinature poicheacute il taglio obliquo o scalinato pregiudica la realizzazione dello smusso
90deg
90deg
90degNO
Taglio scalinato
90deg
90deg
90deg
NO
Taglio obliquo
Per diametri superiori al 26 si consiglia lrsquoimpiego dei tagliatubi
Calibratura e smussoEgrave indispensabile lrsquoesecuzione della calibratura e dello smusso del tubo per evitare il danneggiamento degli O-ring durante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo
Raccordo O-Ring
Tubo concalibraturae smusso
O-Ring
Smusso
SI
90deg
90deg
90deg
Taglio perpendicolare
SI
IT
16
3 INSTALLAZIONE
Raccordo O-Ring
Tubo senzacalibraturae smusso
O-Ring
Spigolo vivo
NO
La calibratura deve essere eseguita inserendo e ruotan-do contemporaneamente lrsquoutensile calibratore
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquouten-sile in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquoutensi-le in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
Inserimento del tubo nel raccordoDurante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo presta-re attenzione che i due siano in asse tra loro e non ruotarli
AttenzioneLa lubrificazione con oli o grassi puograve danneg-giare irrimediabilmente gli O-ring del raccordo
Il tubo deve essere inserito fino in battuta (visibile attraverso le apposite finestrelle di controllo dellrsquoa-nello in plastica)
Alluminio
Fresa
Utensilecalibratore
SI
Utensilecalibratore
Tubo
SI
NO
NO
NO
TuboRaccordo
Tubo fuori asse
SI
NO
NO
SI Dielettrico
Tubo
Raccordo
17
IT3 INSTALLAZIONE
39 Pressatura Posizionare le pinze profilo B (KSP 1) attorno alla bus-sola in acciaio facendo combaciare la ghiera in plasti-ca con lrsquoapposita gola di guida delle stesse
GolaGhiera
Pinza
Prestare attenzione che la pinza sia perpendicolare rispetto al raccordo
310 Verifica pressatura La verifica della corretta pressatura puograve essere ese-guita misurando con calibro centesimale il raccordo pressato Per una corretta pressatura le dimensioni (mm) rile-vate devono rispettare quelle riportate alla tabella seguenteSe le dimensioni non corrispondono la pinza potreb-be non aver chiuso completamente o essere usurataVerificare se le pinze sono pulite e se la loro apertu-rachiusura egrave regolare Se le pressature continuano a non essere conformi egrave necessario far controllare la macchina pressatrice e le pinze presso il centro assistenza
Misura Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Pressatrice
Raccordo
SI90deg
90deg
90deg
Pressatrice nonperpendicolare
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo nonperpendicolare
NO
3 INSTALLAZIONE IT
18
IT
1 Non effettuare pressature in continuo per non sur-riscaldare pinzatrice e pinze (vedi anche manuale pressatrice) Ogni 50 pinzature lasciare riposare la pinzatrice per 15 minuti
2 Non riutilizzare raccordi giagrave pressati3 Non manomettere le attrezzature4 Controllare periodicamente il corretto funziona-
mento delle attrezzature5 Leggere attentamente il manuale che accompagna
la pressatrice6 Mantenere sempre pulite pressatrice e pinze
ATTENZIONESi raccomanda di evitare accoppiamenti con fi-letti conici in ghisa o scalibrati poicheacute coppie di serraggio elevate provocherebbero la rottura dei raccordi in ottone femmina
I mezzi di tenuta per i collegamenti filettati devono essere conformi alla UNI 7129 e UNI 11528
51 Prova meccanica dellrsquoimpianto internoLa prova meccanica di corretta esecuzione dellrsquoim-pianto realizzata con aria o gas inerte deve essere eseguita ad una pressione minima di 5 bar per un tempo di 2 ore
52 Prova di tenuta dellrsquoimpianto internoLa prova di tenuta dellrsquoimpianto interno deve esse-re effettuata in conformitagrave alla norma drsquoinstallazio-ne pertinente
UNI 7129 (rif Prova di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova 100 mbarTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova 15 min
UNI 11528 (rif Verifica di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova impianti di 6deg specie 1 barPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni non interrate) 100 mbarPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni interrate) 1 barTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni inter-rate) 24 h
Tempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni non interrate) 4 hTempo di prova impianti di 7deg specie 30 min
Per le modalitagrave complete di esecuzione ed i rapporti di verifica della tenuta previsti secondo normativa si rimanda comunque alla UNI7129 e UNI 11528
Entrambe queste prove devono essere eseguite pri-ma di effettuare la copertura delle tubazioni In que-sta fase ogni componente dellrsquoimpianto deve risulta-re a vista
Nota Per rifacimenti parziali di impianti riferirsi anche a quanto previsto dalla UNI 11137-1
53 Controllo e manutenzione periodica dellrsquoimpiantoPer le procedure e periodicitagrave dei controlli e manuten-zioni riferirsi a quanto disposto dalle leggi eo dalle norme vigenti in particolare alla norma UNI 11137-1
19
4 AVVERTENZE IT
5 COLLAUDI E VERIFICHE IMPIANTO
20
1 Regulatory references 22
2 Description of the system 23
21 Characteristics and scope 22 Storage
3 Installation 24
31 Definitions and indicationsgeneral requirements 32 Loss of pressure in pipes 33 Loss of pressure in connectors 34 Installation of GASPEX fittings and shut-off valves 35 Laying GASPEX multilayer pipes 36 Examples of laying pipes 37 Equipment 38 Preparation of pipes 39 Press-fitting 310 Verification of press-fitting
4 Warnings 39
5 Testing and system verification 39
51 Mechanical test of the internal system 52 Pressure test of the internal system 53 Checks and periodic maintenance of the system
21
INDEX GB
Laws and reference standardsUNI 5634 - Systems for the identification of pipes and ducts conveying fluid
UNI 7129 - Gas installations for households and similar uses connected to a distribution networks - Design and installation
UNI 7131 - LPG systems for domestic use not connected to a distribution network - Design installation operation and maintenance
UNI 9036 - Gas meters with counters - installation require-ments
UNI 11137-1 - Gas systems for household and similar use - Verification guidelines and restoration of indoor systems facilities in operation - Part 1 General rules and require-ments for gases of class I and class II families
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic pur-poses and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic pip-ing systems
UNI 11528 - gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW Design installation and commissioningUNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in indoor instal-lations
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
ISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 ndash Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa) - Specifications for systems(ISO 17484-12006 MOD)
AS56011 - Gas installation - General installation
UNI EN 124 - Gratings and manhole covers for areas used by pedestrians and vehicles Principles of construction type tests marking quality control
UNI EN 331 - Ball and conical male valves with a closed bottom and manual control for large building gas instal-lations
UNI EN 751-2 - Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families and with hot water - non-sealing hardener compounds
UNI EN 751-3 ndash Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families
and with hot water - non-sintered PTFE tape
UNI EN 12954 - Cathodic protection of buried or submerged metallic structures - general principles and applications for conduits
UNI EN 13501-1 - Fire hazzard classification of products and construction elements - Part 1 Classification on the basis of the results of reaction to fire tests
CEI 64-8 - Electrical systems of voltages not exceeding 1000 V AC and 1500 volts DC Same reference conditions
UNI 7140 - Gas appliances for domestic use Non-metal flexible connector pipes
UNI 7141 - Gas appliances for domestic use - pipe connec-tor and ties
UNI 10582 - Rubber products - Vulcanized rubber seals for flexible pipes connected to gas appliances for home use - Requirements
UNI EN 437 - Gas test - Pressure test - Categories of equipment
UNI EN 1254-1 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Connectors for copper pipes suitable for welding or capillary brazing
UNI EN 1254-2 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for copper pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-3 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for plastic pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-4 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Combination connectors for connecting different connection types such as capillary brazed or press-fitted
UNI EN 10241 - Threaded steel pipe connectorsUNI EN 10226 - Pipe threads for coupling with thread sealsUNI EN 14800 - Assemblies of metal corrugated safety pipes for the connection of household appliances that use combustible gases
Ministerial Decree of 24 November 1984 - Regulations of fire safety for the transportation distribution storage and utilisation of natural gas with a density of no more than 08
Ministerial Decree 12 April 1996 - Approval of the technical regulation in fire prevention for the design construction and operation of thermal plants fuelled by combustible gases
GB
22
1 REGULATORY REFERENCES
21 Characteristics and scope The GASPEX system consists of multilayer PEXAL PEX pipes relative compression fittings equipment and tools suitable for the installation
The system of multilayer metal-plastic piping and press-fitted GASPEX connectors conforms with and is certified according to
UNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in in-door installations
ISO 174842014 - Plastic piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a maxi-mum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumergas installations with a maximum operatingpressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
In addition in the version with GASPEX UV PROTECTED pipe the system also conforms with
ISO 182252012 - Plastic piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
The GASPEXsystem is suitable for gas installations as defined by
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic purposes and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic piping systems
UNI 11528 - Gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW - Design installation and commissioning (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
GASPEX pipes and fittings are visually different from similar Emmeti products for water sanitary systems (GERPEX and GERPEX RA) as it has GAS written on them have yellow-coloured ring nut sleeves yellow-coloured pipe (in the case of GASPEX) and marking (for GASPEX UV PROTECTED)
Note orsquoring of fittings are made of NBR black Teflon-coated yellow to facilitate the distinction in phase of production compared to those blacks EPDM intended to fittings for hydraulic The Teflon coating has only this function can deteriorate over time but this does not affect the functionality dellrsquooring
GASPEX pipes are provided nude in rolls and in bars and covered with a yellow-coloured corrugated poly-mer sheath This last item is also supplied as an ac-cessory Available sizes 16 20 26 e 32
The equipment and tools needed for installation are common with the GERPEX and GERPEX RA sanitary hot water systemsGASPEX pipes must be used exclusivelywith its relative fittings and equipment
22 StoragePipes and fittings should be kept in their original packaging protected from sunlight from sources of heat frost and from contact with sharp andor point-ed objects
Multilayer metal-plastic pipe system and compression connectors for gas
(1) as provided by the Circular of the Ministry of 8 May 2014 - Fire Department
23
GB2 SYSTEM DESCRIPTION
The criteria and techniques for the design installation and testing of the plant for the supply and distribution of combustible gases made with this system of met-al-plastic multilayer pipes and fittings are defined in Italy in accordance with UNITS 11343 UNI 7129 (1) and UNI 11528 (1)
These regulations must be followed carefully and are essential for the construction of the systems in ques-tion
UNITS 11343 applies specifically to installations of gas supply of types VI and VII families I II and III for household and similar purposes fed by a distribution network from LPG gas bottles and fixed tanks while UNI 11528 applies to installations of gas supply by type I II and III families uses away-from-home and to appliances that individually or in cascade have an overall thermal flow greater than 35 kW
The design installation and testing of the plant in question must be carried out by staff in possession of certificates required by the laws and regulations in force as well as suitable technical capacity
(1) For the ventilation of the premises the installation of equipment evacuation of combustion gases com-missioning and maintenance see UNI 7129 and UNI 7131
The following paragraphs 31 32 33 34 35 and 36 set out some indicationsgeneral requirements re-ferring specifically to what is shown and specified in UNITS 11343 UNI 7129 and UNI 11528 and relevant regulations for installations in Italy
WARNING for installations in countries other than Italy follow the provisions of the law and regulations in force of the country in question
31 Definitions and indications general requirements
Mains Connection PointThe mains connection point is the point at which the gas pipes pass from the distribution company to the user This may or may not be the same as the start point
Start PointThe start point is the first element of the system sub-ject to the application of installation regulations UNITS 11343 or UNI11528
Depending on the type of plant this element may be
a) a valve placed immediately downstream of the gas meters
b) a valve located immediately downstream of a junc-tion that feeds a domestic system (UNITS 11343) or non-domestic system (UNI 11528) if the main gas pipe downstream of the gas meters serves dif-ferent plant types from those of a standard instal-lation
c) a valve located immediately downstream of a reduc-tion group where the plant referred to in point (b) is supplied with a higher pressure than expected withn the scope of a standard installation
For installations fuelled by LPG the definition of the start point is set out in UNI 7131
The ability to operate the interception device that constitutes the starting point should be limited ex-clusively to the userindividual plant Indoor systems must be fitted with a pressure cock that is easily ac-cessible and for the exclusive use of the userindi-vidual plant The pressure cock must be located downstream of the interception device that constitutes the starting point
3 INSTALLATION GB
24
1 Interception device at gas meter2 Entrance gas nipple3 Gas countermeter4 Separate pressure cock for the gas counter
meter could be provided in the interception device
5 Shut-off valve6 Pressure cock with cap could be provided in the
interception device7 Exit gas nipple8 Mounting bracket9 Gas
Sizing of the systemTo size an indoor system please refer to UNI 7129 and Appendix A of UNITS11343 and UNI 11528
25
3 INSTALLATION GB
32 Loss of pressure in pipesReference values for Methane gas
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash Methane density 0676 kgmsup3ndash Lower calorific methane value 8250 kcalmsup3
Methane gas 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
GB
26
3 INSTALLATION
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
00
91
98
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00
1Re
v 0
- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
38 Preparazione del tuboPrestare attenzione a non danneggiare il tubo apren-do lrsquoimballo
Piegatura del tuboEffettuare eventuali piegature del tubo utilizzan-do esclusivamente le apposite attrezzature Emmeti Gerpex e rispettando i raggi minimi di curvatura
R
x
Dimensione del tubo
(dxs)
Raggio minimo di piegatura R
con molla piegatubo
Raggio minimo di piegatura R con piegatubi
idraulica
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Taglio del tuboEseguire il taglio perpendicolare allrsquoasse del tubo e senza scalinature poicheacute il taglio obliquo o scalinato pregiudica la realizzazione dello smusso
90deg
90deg
90degNO
Taglio scalinato
90deg
90deg
90deg
NO
Taglio obliquo
Per diametri superiori al 26 si consiglia lrsquoimpiego dei tagliatubi
Calibratura e smussoEgrave indispensabile lrsquoesecuzione della calibratura e dello smusso del tubo per evitare il danneggiamento degli O-ring durante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo
Raccordo O-Ring
Tubo concalibraturae smusso
O-Ring
Smusso
SI
90deg
90deg
90deg
Taglio perpendicolare
SI
IT
16
3 INSTALLAZIONE
Raccordo O-Ring
Tubo senzacalibraturae smusso
O-Ring
Spigolo vivo
NO
La calibratura deve essere eseguita inserendo e ruotan-do contemporaneamente lrsquoutensile calibratore
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquouten-sile in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquoutensi-le in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
Inserimento del tubo nel raccordoDurante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo presta-re attenzione che i due siano in asse tra loro e non ruotarli
AttenzioneLa lubrificazione con oli o grassi puograve danneg-giare irrimediabilmente gli O-ring del raccordo
Il tubo deve essere inserito fino in battuta (visibile attraverso le apposite finestrelle di controllo dellrsquoa-nello in plastica)
Alluminio
Fresa
Utensilecalibratore
SI
Utensilecalibratore
Tubo
SI
NO
NO
NO
TuboRaccordo
Tubo fuori asse
SI
NO
NO
SI Dielettrico
Tubo
Raccordo
17
IT3 INSTALLAZIONE
39 Pressatura Posizionare le pinze profilo B (KSP 1) attorno alla bus-sola in acciaio facendo combaciare la ghiera in plasti-ca con lrsquoapposita gola di guida delle stesse
GolaGhiera
Pinza
Prestare attenzione che la pinza sia perpendicolare rispetto al raccordo
310 Verifica pressatura La verifica della corretta pressatura puograve essere ese-guita misurando con calibro centesimale il raccordo pressato Per una corretta pressatura le dimensioni (mm) rile-vate devono rispettare quelle riportate alla tabella seguenteSe le dimensioni non corrispondono la pinza potreb-be non aver chiuso completamente o essere usurataVerificare se le pinze sono pulite e se la loro apertu-rachiusura egrave regolare Se le pressature continuano a non essere conformi egrave necessario far controllare la macchina pressatrice e le pinze presso il centro assistenza
Misura Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Pressatrice
Raccordo
SI90deg
90deg
90deg
Pressatrice nonperpendicolare
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo nonperpendicolare
NO
3 INSTALLAZIONE IT
18
IT
1 Non effettuare pressature in continuo per non sur-riscaldare pinzatrice e pinze (vedi anche manuale pressatrice) Ogni 50 pinzature lasciare riposare la pinzatrice per 15 minuti
2 Non riutilizzare raccordi giagrave pressati3 Non manomettere le attrezzature4 Controllare periodicamente il corretto funziona-
mento delle attrezzature5 Leggere attentamente il manuale che accompagna
la pressatrice6 Mantenere sempre pulite pressatrice e pinze
ATTENZIONESi raccomanda di evitare accoppiamenti con fi-letti conici in ghisa o scalibrati poicheacute coppie di serraggio elevate provocherebbero la rottura dei raccordi in ottone femmina
I mezzi di tenuta per i collegamenti filettati devono essere conformi alla UNI 7129 e UNI 11528
51 Prova meccanica dellrsquoimpianto internoLa prova meccanica di corretta esecuzione dellrsquoim-pianto realizzata con aria o gas inerte deve essere eseguita ad una pressione minima di 5 bar per un tempo di 2 ore
52 Prova di tenuta dellrsquoimpianto internoLa prova di tenuta dellrsquoimpianto interno deve esse-re effettuata in conformitagrave alla norma drsquoinstallazio-ne pertinente
UNI 7129 (rif Prova di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova 100 mbarTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova 15 min
UNI 11528 (rif Verifica di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova impianti di 6deg specie 1 barPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni non interrate) 100 mbarPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni interrate) 1 barTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni inter-rate) 24 h
Tempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni non interrate) 4 hTempo di prova impianti di 7deg specie 30 min
Per le modalitagrave complete di esecuzione ed i rapporti di verifica della tenuta previsti secondo normativa si rimanda comunque alla UNI7129 e UNI 11528
Entrambe queste prove devono essere eseguite pri-ma di effettuare la copertura delle tubazioni In que-sta fase ogni componente dellrsquoimpianto deve risulta-re a vista
Nota Per rifacimenti parziali di impianti riferirsi anche a quanto previsto dalla UNI 11137-1
53 Controllo e manutenzione periodica dellrsquoimpiantoPer le procedure e periodicitagrave dei controlli e manuten-zioni riferirsi a quanto disposto dalle leggi eo dalle norme vigenti in particolare alla norma UNI 11137-1
19
4 AVVERTENZE IT
5 COLLAUDI E VERIFICHE IMPIANTO
20
1 Regulatory references 22
2 Description of the system 23
21 Characteristics and scope 22 Storage
3 Installation 24
31 Definitions and indicationsgeneral requirements 32 Loss of pressure in pipes 33 Loss of pressure in connectors 34 Installation of GASPEX fittings and shut-off valves 35 Laying GASPEX multilayer pipes 36 Examples of laying pipes 37 Equipment 38 Preparation of pipes 39 Press-fitting 310 Verification of press-fitting
4 Warnings 39
5 Testing and system verification 39
51 Mechanical test of the internal system 52 Pressure test of the internal system 53 Checks and periodic maintenance of the system
21
INDEX GB
Laws and reference standardsUNI 5634 - Systems for the identification of pipes and ducts conveying fluid
UNI 7129 - Gas installations for households and similar uses connected to a distribution networks - Design and installation
UNI 7131 - LPG systems for domestic use not connected to a distribution network - Design installation operation and maintenance
UNI 9036 - Gas meters with counters - installation require-ments
UNI 11137-1 - Gas systems for household and similar use - Verification guidelines and restoration of indoor systems facilities in operation - Part 1 General rules and require-ments for gases of class I and class II families
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic pur-poses and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic pip-ing systems
UNI 11528 - gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW Design installation and commissioningUNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in indoor instal-lations
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
ISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 ndash Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa) - Specifications for systems(ISO 17484-12006 MOD)
AS56011 - Gas installation - General installation
UNI EN 124 - Gratings and manhole covers for areas used by pedestrians and vehicles Principles of construction type tests marking quality control
UNI EN 331 - Ball and conical male valves with a closed bottom and manual control for large building gas instal-lations
UNI EN 751-2 - Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families and with hot water - non-sealing hardener compounds
UNI EN 751-3 ndash Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families
and with hot water - non-sintered PTFE tape
UNI EN 12954 - Cathodic protection of buried or submerged metallic structures - general principles and applications for conduits
UNI EN 13501-1 - Fire hazzard classification of products and construction elements - Part 1 Classification on the basis of the results of reaction to fire tests
CEI 64-8 - Electrical systems of voltages not exceeding 1000 V AC and 1500 volts DC Same reference conditions
UNI 7140 - Gas appliances for domestic use Non-metal flexible connector pipes
UNI 7141 - Gas appliances for domestic use - pipe connec-tor and ties
UNI 10582 - Rubber products - Vulcanized rubber seals for flexible pipes connected to gas appliances for home use - Requirements
UNI EN 437 - Gas test - Pressure test - Categories of equipment
UNI EN 1254-1 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Connectors for copper pipes suitable for welding or capillary brazing
UNI EN 1254-2 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for copper pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-3 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for plastic pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-4 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Combination connectors for connecting different connection types such as capillary brazed or press-fitted
UNI EN 10241 - Threaded steel pipe connectorsUNI EN 10226 - Pipe threads for coupling with thread sealsUNI EN 14800 - Assemblies of metal corrugated safety pipes for the connection of household appliances that use combustible gases
Ministerial Decree of 24 November 1984 - Regulations of fire safety for the transportation distribution storage and utilisation of natural gas with a density of no more than 08
Ministerial Decree 12 April 1996 - Approval of the technical regulation in fire prevention for the design construction and operation of thermal plants fuelled by combustible gases
GB
22
1 REGULATORY REFERENCES
21 Characteristics and scope The GASPEX system consists of multilayer PEXAL PEX pipes relative compression fittings equipment and tools suitable for the installation
The system of multilayer metal-plastic piping and press-fitted GASPEX connectors conforms with and is certified according to
UNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in in-door installations
ISO 174842014 - Plastic piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a maxi-mum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumergas installations with a maximum operatingpressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
In addition in the version with GASPEX UV PROTECTED pipe the system also conforms with
ISO 182252012 - Plastic piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
The GASPEXsystem is suitable for gas installations as defined by
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic purposes and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic piping systems
UNI 11528 - Gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW - Design installation and commissioning (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
GASPEX pipes and fittings are visually different from similar Emmeti products for water sanitary systems (GERPEX and GERPEX RA) as it has GAS written on them have yellow-coloured ring nut sleeves yellow-coloured pipe (in the case of GASPEX) and marking (for GASPEX UV PROTECTED)
Note orsquoring of fittings are made of NBR black Teflon-coated yellow to facilitate the distinction in phase of production compared to those blacks EPDM intended to fittings for hydraulic The Teflon coating has only this function can deteriorate over time but this does not affect the functionality dellrsquooring
GASPEX pipes are provided nude in rolls and in bars and covered with a yellow-coloured corrugated poly-mer sheath This last item is also supplied as an ac-cessory Available sizes 16 20 26 e 32
The equipment and tools needed for installation are common with the GERPEX and GERPEX RA sanitary hot water systemsGASPEX pipes must be used exclusivelywith its relative fittings and equipment
22 StoragePipes and fittings should be kept in their original packaging protected from sunlight from sources of heat frost and from contact with sharp andor point-ed objects
Multilayer metal-plastic pipe system and compression connectors for gas
(1) as provided by the Circular of the Ministry of 8 May 2014 - Fire Department
23
GB2 SYSTEM DESCRIPTION
The criteria and techniques for the design installation and testing of the plant for the supply and distribution of combustible gases made with this system of met-al-plastic multilayer pipes and fittings are defined in Italy in accordance with UNITS 11343 UNI 7129 (1) and UNI 11528 (1)
These regulations must be followed carefully and are essential for the construction of the systems in ques-tion
UNITS 11343 applies specifically to installations of gas supply of types VI and VII families I II and III for household and similar purposes fed by a distribution network from LPG gas bottles and fixed tanks while UNI 11528 applies to installations of gas supply by type I II and III families uses away-from-home and to appliances that individually or in cascade have an overall thermal flow greater than 35 kW
The design installation and testing of the plant in question must be carried out by staff in possession of certificates required by the laws and regulations in force as well as suitable technical capacity
(1) For the ventilation of the premises the installation of equipment evacuation of combustion gases com-missioning and maintenance see UNI 7129 and UNI 7131
The following paragraphs 31 32 33 34 35 and 36 set out some indicationsgeneral requirements re-ferring specifically to what is shown and specified in UNITS 11343 UNI 7129 and UNI 11528 and relevant regulations for installations in Italy
WARNING for installations in countries other than Italy follow the provisions of the law and regulations in force of the country in question
31 Definitions and indications general requirements
Mains Connection PointThe mains connection point is the point at which the gas pipes pass from the distribution company to the user This may or may not be the same as the start point
Start PointThe start point is the first element of the system sub-ject to the application of installation regulations UNITS 11343 or UNI11528
Depending on the type of plant this element may be
a) a valve placed immediately downstream of the gas meters
b) a valve located immediately downstream of a junc-tion that feeds a domestic system (UNITS 11343) or non-domestic system (UNI 11528) if the main gas pipe downstream of the gas meters serves dif-ferent plant types from those of a standard instal-lation
c) a valve located immediately downstream of a reduc-tion group where the plant referred to in point (b) is supplied with a higher pressure than expected withn the scope of a standard installation
For installations fuelled by LPG the definition of the start point is set out in UNI 7131
The ability to operate the interception device that constitutes the starting point should be limited ex-clusively to the userindividual plant Indoor systems must be fitted with a pressure cock that is easily ac-cessible and for the exclusive use of the userindi-vidual plant The pressure cock must be located downstream of the interception device that constitutes the starting point
3 INSTALLATION GB
24
1 Interception device at gas meter2 Entrance gas nipple3 Gas countermeter4 Separate pressure cock for the gas counter
meter could be provided in the interception device
5 Shut-off valve6 Pressure cock with cap could be provided in the
interception device7 Exit gas nipple8 Mounting bracket9 Gas
Sizing of the systemTo size an indoor system please refer to UNI 7129 and Appendix A of UNITS11343 and UNI 11528
25
3 INSTALLATION GB
32 Loss of pressure in pipesReference values for Methane gas
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash Methane density 0676 kgmsup3ndash Lower calorific methane value 8250 kcalmsup3
Methane gas 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
GB
26
3 INSTALLATION
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
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1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
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ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
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1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
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3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
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3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
00
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1Re
v 0
- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
Raccordo O-Ring
Tubo senzacalibraturae smusso
O-Ring
Spigolo vivo
NO
La calibratura deve essere eseguita inserendo e ruotan-do contemporaneamente lrsquoutensile calibratore
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquouten-sile in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
La svasatura deve essere effettuata ruotando lrsquoutensi-le in senso orario sino al raggiungimento della parte in alluminio del tubo da parte della fresa
Inserimento del tubo nel raccordoDurante lrsquoinserimento del tubo nel raccordo presta-re attenzione che i due siano in asse tra loro e non ruotarli
AttenzioneLa lubrificazione con oli o grassi puograve danneg-giare irrimediabilmente gli O-ring del raccordo
Il tubo deve essere inserito fino in battuta (visibile attraverso le apposite finestrelle di controllo dellrsquoa-nello in plastica)
Alluminio
Fresa
Utensilecalibratore
SI
Utensilecalibratore
Tubo
SI
NO
NO
NO
TuboRaccordo
Tubo fuori asse
SI
NO
NO
SI Dielettrico
Tubo
Raccordo
17
IT3 INSTALLAZIONE
39 Pressatura Posizionare le pinze profilo B (KSP 1) attorno alla bus-sola in acciaio facendo combaciare la ghiera in plasti-ca con lrsquoapposita gola di guida delle stesse
GolaGhiera
Pinza
Prestare attenzione che la pinza sia perpendicolare rispetto al raccordo
310 Verifica pressatura La verifica della corretta pressatura puograve essere ese-guita misurando con calibro centesimale il raccordo pressato Per una corretta pressatura le dimensioni (mm) rile-vate devono rispettare quelle riportate alla tabella seguenteSe le dimensioni non corrispondono la pinza potreb-be non aver chiuso completamente o essere usurataVerificare se le pinze sono pulite e se la loro apertu-rachiusura egrave regolare Se le pressature continuano a non essere conformi egrave necessario far controllare la macchina pressatrice e le pinze presso il centro assistenza
Misura Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Pressatrice
Raccordo
SI90deg
90deg
90deg
Pressatrice nonperpendicolare
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo nonperpendicolare
NO
3 INSTALLAZIONE IT
18
IT
1 Non effettuare pressature in continuo per non sur-riscaldare pinzatrice e pinze (vedi anche manuale pressatrice) Ogni 50 pinzature lasciare riposare la pinzatrice per 15 minuti
2 Non riutilizzare raccordi giagrave pressati3 Non manomettere le attrezzature4 Controllare periodicamente il corretto funziona-
mento delle attrezzature5 Leggere attentamente il manuale che accompagna
la pressatrice6 Mantenere sempre pulite pressatrice e pinze
ATTENZIONESi raccomanda di evitare accoppiamenti con fi-letti conici in ghisa o scalibrati poicheacute coppie di serraggio elevate provocherebbero la rottura dei raccordi in ottone femmina
I mezzi di tenuta per i collegamenti filettati devono essere conformi alla UNI 7129 e UNI 11528
51 Prova meccanica dellrsquoimpianto internoLa prova meccanica di corretta esecuzione dellrsquoim-pianto realizzata con aria o gas inerte deve essere eseguita ad una pressione minima di 5 bar per un tempo di 2 ore
52 Prova di tenuta dellrsquoimpianto internoLa prova di tenuta dellrsquoimpianto interno deve esse-re effettuata in conformitagrave alla norma drsquoinstallazio-ne pertinente
UNI 7129 (rif Prova di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova 100 mbarTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova 15 min
UNI 11528 (rif Verifica di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova impianti di 6deg specie 1 barPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni non interrate) 100 mbarPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni interrate) 1 barTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni inter-rate) 24 h
Tempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni non interrate) 4 hTempo di prova impianti di 7deg specie 30 min
Per le modalitagrave complete di esecuzione ed i rapporti di verifica della tenuta previsti secondo normativa si rimanda comunque alla UNI7129 e UNI 11528
Entrambe queste prove devono essere eseguite pri-ma di effettuare la copertura delle tubazioni In que-sta fase ogni componente dellrsquoimpianto deve risulta-re a vista
Nota Per rifacimenti parziali di impianti riferirsi anche a quanto previsto dalla UNI 11137-1
53 Controllo e manutenzione periodica dellrsquoimpiantoPer le procedure e periodicitagrave dei controlli e manuten-zioni riferirsi a quanto disposto dalle leggi eo dalle norme vigenti in particolare alla norma UNI 11137-1
19
4 AVVERTENZE IT
5 COLLAUDI E VERIFICHE IMPIANTO
20
1 Regulatory references 22
2 Description of the system 23
21 Characteristics and scope 22 Storage
3 Installation 24
31 Definitions and indicationsgeneral requirements 32 Loss of pressure in pipes 33 Loss of pressure in connectors 34 Installation of GASPEX fittings and shut-off valves 35 Laying GASPEX multilayer pipes 36 Examples of laying pipes 37 Equipment 38 Preparation of pipes 39 Press-fitting 310 Verification of press-fitting
4 Warnings 39
5 Testing and system verification 39
51 Mechanical test of the internal system 52 Pressure test of the internal system 53 Checks and periodic maintenance of the system
21
INDEX GB
Laws and reference standardsUNI 5634 - Systems for the identification of pipes and ducts conveying fluid
UNI 7129 - Gas installations for households and similar uses connected to a distribution networks - Design and installation
UNI 7131 - LPG systems for domestic use not connected to a distribution network - Design installation operation and maintenance
UNI 9036 - Gas meters with counters - installation require-ments
UNI 11137-1 - Gas systems for household and similar use - Verification guidelines and restoration of indoor systems facilities in operation - Part 1 General rules and require-ments for gases of class I and class II families
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic pur-poses and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic pip-ing systems
UNI 11528 - gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW Design installation and commissioningUNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in indoor instal-lations
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
ISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 ndash Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa) - Specifications for systems(ISO 17484-12006 MOD)
AS56011 - Gas installation - General installation
UNI EN 124 - Gratings and manhole covers for areas used by pedestrians and vehicles Principles of construction type tests marking quality control
UNI EN 331 - Ball and conical male valves with a closed bottom and manual control for large building gas instal-lations
UNI EN 751-2 - Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families and with hot water - non-sealing hardener compounds
UNI EN 751-3 ndash Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families
and with hot water - non-sintered PTFE tape
UNI EN 12954 - Cathodic protection of buried or submerged metallic structures - general principles and applications for conduits
UNI EN 13501-1 - Fire hazzard classification of products and construction elements - Part 1 Classification on the basis of the results of reaction to fire tests
CEI 64-8 - Electrical systems of voltages not exceeding 1000 V AC and 1500 volts DC Same reference conditions
UNI 7140 - Gas appliances for domestic use Non-metal flexible connector pipes
UNI 7141 - Gas appliances for domestic use - pipe connec-tor and ties
UNI 10582 - Rubber products - Vulcanized rubber seals for flexible pipes connected to gas appliances for home use - Requirements
UNI EN 437 - Gas test - Pressure test - Categories of equipment
UNI EN 1254-1 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Connectors for copper pipes suitable for welding or capillary brazing
UNI EN 1254-2 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for copper pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-3 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for plastic pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-4 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Combination connectors for connecting different connection types such as capillary brazed or press-fitted
UNI EN 10241 - Threaded steel pipe connectorsUNI EN 10226 - Pipe threads for coupling with thread sealsUNI EN 14800 - Assemblies of metal corrugated safety pipes for the connection of household appliances that use combustible gases
Ministerial Decree of 24 November 1984 - Regulations of fire safety for the transportation distribution storage and utilisation of natural gas with a density of no more than 08
Ministerial Decree 12 April 1996 - Approval of the technical regulation in fire prevention for the design construction and operation of thermal plants fuelled by combustible gases
GB
22
1 REGULATORY REFERENCES
21 Characteristics and scope The GASPEX system consists of multilayer PEXAL PEX pipes relative compression fittings equipment and tools suitable for the installation
The system of multilayer metal-plastic piping and press-fitted GASPEX connectors conforms with and is certified according to
UNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in in-door installations
ISO 174842014 - Plastic piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a maxi-mum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumergas installations with a maximum operatingpressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
In addition in the version with GASPEX UV PROTECTED pipe the system also conforms with
ISO 182252012 - Plastic piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
The GASPEXsystem is suitable for gas installations as defined by
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic purposes and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic piping systems
UNI 11528 - Gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW - Design installation and commissioning (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
GASPEX pipes and fittings are visually different from similar Emmeti products for water sanitary systems (GERPEX and GERPEX RA) as it has GAS written on them have yellow-coloured ring nut sleeves yellow-coloured pipe (in the case of GASPEX) and marking (for GASPEX UV PROTECTED)
Note orsquoring of fittings are made of NBR black Teflon-coated yellow to facilitate the distinction in phase of production compared to those blacks EPDM intended to fittings for hydraulic The Teflon coating has only this function can deteriorate over time but this does not affect the functionality dellrsquooring
GASPEX pipes are provided nude in rolls and in bars and covered with a yellow-coloured corrugated poly-mer sheath This last item is also supplied as an ac-cessory Available sizes 16 20 26 e 32
The equipment and tools needed for installation are common with the GERPEX and GERPEX RA sanitary hot water systemsGASPEX pipes must be used exclusivelywith its relative fittings and equipment
22 StoragePipes and fittings should be kept in their original packaging protected from sunlight from sources of heat frost and from contact with sharp andor point-ed objects
Multilayer metal-plastic pipe system and compression connectors for gas
(1) as provided by the Circular of the Ministry of 8 May 2014 - Fire Department
23
GB2 SYSTEM DESCRIPTION
The criteria and techniques for the design installation and testing of the plant for the supply and distribution of combustible gases made with this system of met-al-plastic multilayer pipes and fittings are defined in Italy in accordance with UNITS 11343 UNI 7129 (1) and UNI 11528 (1)
These regulations must be followed carefully and are essential for the construction of the systems in ques-tion
UNITS 11343 applies specifically to installations of gas supply of types VI and VII families I II and III for household and similar purposes fed by a distribution network from LPG gas bottles and fixed tanks while UNI 11528 applies to installations of gas supply by type I II and III families uses away-from-home and to appliances that individually or in cascade have an overall thermal flow greater than 35 kW
The design installation and testing of the plant in question must be carried out by staff in possession of certificates required by the laws and regulations in force as well as suitable technical capacity
(1) For the ventilation of the premises the installation of equipment evacuation of combustion gases com-missioning and maintenance see UNI 7129 and UNI 7131
The following paragraphs 31 32 33 34 35 and 36 set out some indicationsgeneral requirements re-ferring specifically to what is shown and specified in UNITS 11343 UNI 7129 and UNI 11528 and relevant regulations for installations in Italy
WARNING for installations in countries other than Italy follow the provisions of the law and regulations in force of the country in question
31 Definitions and indications general requirements
Mains Connection PointThe mains connection point is the point at which the gas pipes pass from the distribution company to the user This may or may not be the same as the start point
Start PointThe start point is the first element of the system sub-ject to the application of installation regulations UNITS 11343 or UNI11528
Depending on the type of plant this element may be
a) a valve placed immediately downstream of the gas meters
b) a valve located immediately downstream of a junc-tion that feeds a domestic system (UNITS 11343) or non-domestic system (UNI 11528) if the main gas pipe downstream of the gas meters serves dif-ferent plant types from those of a standard instal-lation
c) a valve located immediately downstream of a reduc-tion group where the plant referred to in point (b) is supplied with a higher pressure than expected withn the scope of a standard installation
For installations fuelled by LPG the definition of the start point is set out in UNI 7131
The ability to operate the interception device that constitutes the starting point should be limited ex-clusively to the userindividual plant Indoor systems must be fitted with a pressure cock that is easily ac-cessible and for the exclusive use of the userindi-vidual plant The pressure cock must be located downstream of the interception device that constitutes the starting point
3 INSTALLATION GB
24
1 Interception device at gas meter2 Entrance gas nipple3 Gas countermeter4 Separate pressure cock for the gas counter
meter could be provided in the interception device
5 Shut-off valve6 Pressure cock with cap could be provided in the
interception device7 Exit gas nipple8 Mounting bracket9 Gas
Sizing of the systemTo size an indoor system please refer to UNI 7129 and Appendix A of UNITS11343 and UNI 11528
25
3 INSTALLATION GB
32 Loss of pressure in pipesReference values for Methane gas
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash Methane density 0676 kgmsup3ndash Lower calorific methane value 8250 kcalmsup3
Methane gas 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
GB
26
3 INSTALLATION
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
00
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00
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- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
39 Pressatura Posizionare le pinze profilo B (KSP 1) attorno alla bus-sola in acciaio facendo combaciare la ghiera in plasti-ca con lrsquoapposita gola di guida delle stesse
GolaGhiera
Pinza
Prestare attenzione che la pinza sia perpendicolare rispetto al raccordo
310 Verifica pressatura La verifica della corretta pressatura puograve essere ese-guita misurando con calibro centesimale il raccordo pressato Per una corretta pressatura le dimensioni (mm) rile-vate devono rispettare quelle riportate alla tabella seguenteSe le dimensioni non corrispondono la pinza potreb-be non aver chiuso completamente o essere usurataVerificare se le pinze sono pulite e se la loro apertu-rachiusura egrave regolare Se le pressature continuano a non essere conformi egrave necessario far controllare la macchina pressatrice e le pinze presso il centro assistenza
Misura Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Pressatrice
Raccordo
SI90deg
90deg
90deg
Pressatrice nonperpendicolare
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo nonperpendicolare
NO
3 INSTALLAZIONE IT
18
IT
1 Non effettuare pressature in continuo per non sur-riscaldare pinzatrice e pinze (vedi anche manuale pressatrice) Ogni 50 pinzature lasciare riposare la pinzatrice per 15 minuti
2 Non riutilizzare raccordi giagrave pressati3 Non manomettere le attrezzature4 Controllare periodicamente il corretto funziona-
mento delle attrezzature5 Leggere attentamente il manuale che accompagna
la pressatrice6 Mantenere sempre pulite pressatrice e pinze
ATTENZIONESi raccomanda di evitare accoppiamenti con fi-letti conici in ghisa o scalibrati poicheacute coppie di serraggio elevate provocherebbero la rottura dei raccordi in ottone femmina
I mezzi di tenuta per i collegamenti filettati devono essere conformi alla UNI 7129 e UNI 11528
51 Prova meccanica dellrsquoimpianto internoLa prova meccanica di corretta esecuzione dellrsquoim-pianto realizzata con aria o gas inerte deve essere eseguita ad una pressione minima di 5 bar per un tempo di 2 ore
52 Prova di tenuta dellrsquoimpianto internoLa prova di tenuta dellrsquoimpianto interno deve esse-re effettuata in conformitagrave alla norma drsquoinstallazio-ne pertinente
UNI 7129 (rif Prova di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova 100 mbarTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova 15 min
UNI 11528 (rif Verifica di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova impianti di 6deg specie 1 barPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni non interrate) 100 mbarPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni interrate) 1 barTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni inter-rate) 24 h
Tempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni non interrate) 4 hTempo di prova impianti di 7deg specie 30 min
Per le modalitagrave complete di esecuzione ed i rapporti di verifica della tenuta previsti secondo normativa si rimanda comunque alla UNI7129 e UNI 11528
Entrambe queste prove devono essere eseguite pri-ma di effettuare la copertura delle tubazioni In que-sta fase ogni componente dellrsquoimpianto deve risulta-re a vista
Nota Per rifacimenti parziali di impianti riferirsi anche a quanto previsto dalla UNI 11137-1
53 Controllo e manutenzione periodica dellrsquoimpiantoPer le procedure e periodicitagrave dei controlli e manuten-zioni riferirsi a quanto disposto dalle leggi eo dalle norme vigenti in particolare alla norma UNI 11137-1
19
4 AVVERTENZE IT
5 COLLAUDI E VERIFICHE IMPIANTO
20
1 Regulatory references 22
2 Description of the system 23
21 Characteristics and scope 22 Storage
3 Installation 24
31 Definitions and indicationsgeneral requirements 32 Loss of pressure in pipes 33 Loss of pressure in connectors 34 Installation of GASPEX fittings and shut-off valves 35 Laying GASPEX multilayer pipes 36 Examples of laying pipes 37 Equipment 38 Preparation of pipes 39 Press-fitting 310 Verification of press-fitting
4 Warnings 39
5 Testing and system verification 39
51 Mechanical test of the internal system 52 Pressure test of the internal system 53 Checks and periodic maintenance of the system
21
INDEX GB
Laws and reference standardsUNI 5634 - Systems for the identification of pipes and ducts conveying fluid
UNI 7129 - Gas installations for households and similar uses connected to a distribution networks - Design and installation
UNI 7131 - LPG systems for domestic use not connected to a distribution network - Design installation operation and maintenance
UNI 9036 - Gas meters with counters - installation require-ments
UNI 11137-1 - Gas systems for household and similar use - Verification guidelines and restoration of indoor systems facilities in operation - Part 1 General rules and require-ments for gases of class I and class II families
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic pur-poses and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic pip-ing systems
UNI 11528 - gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW Design installation and commissioningUNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in indoor instal-lations
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
ISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 ndash Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa) - Specifications for systems(ISO 17484-12006 MOD)
AS56011 - Gas installation - General installation
UNI EN 124 - Gratings and manhole covers for areas used by pedestrians and vehicles Principles of construction type tests marking quality control
UNI EN 331 - Ball and conical male valves with a closed bottom and manual control for large building gas instal-lations
UNI EN 751-2 - Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families and with hot water - non-sealing hardener compounds
UNI EN 751-3 ndash Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families
and with hot water - non-sintered PTFE tape
UNI EN 12954 - Cathodic protection of buried or submerged metallic structures - general principles and applications for conduits
UNI EN 13501-1 - Fire hazzard classification of products and construction elements - Part 1 Classification on the basis of the results of reaction to fire tests
CEI 64-8 - Electrical systems of voltages not exceeding 1000 V AC and 1500 volts DC Same reference conditions
UNI 7140 - Gas appliances for domestic use Non-metal flexible connector pipes
UNI 7141 - Gas appliances for domestic use - pipe connec-tor and ties
UNI 10582 - Rubber products - Vulcanized rubber seals for flexible pipes connected to gas appliances for home use - Requirements
UNI EN 437 - Gas test - Pressure test - Categories of equipment
UNI EN 1254-1 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Connectors for copper pipes suitable for welding or capillary brazing
UNI EN 1254-2 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for copper pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-3 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for plastic pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-4 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Combination connectors for connecting different connection types such as capillary brazed or press-fitted
UNI EN 10241 - Threaded steel pipe connectorsUNI EN 10226 - Pipe threads for coupling with thread sealsUNI EN 14800 - Assemblies of metal corrugated safety pipes for the connection of household appliances that use combustible gases
Ministerial Decree of 24 November 1984 - Regulations of fire safety for the transportation distribution storage and utilisation of natural gas with a density of no more than 08
Ministerial Decree 12 April 1996 - Approval of the technical regulation in fire prevention for the design construction and operation of thermal plants fuelled by combustible gases
GB
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1 REGULATORY REFERENCES
21 Characteristics and scope The GASPEX system consists of multilayer PEXAL PEX pipes relative compression fittings equipment and tools suitable for the installation
The system of multilayer metal-plastic piping and press-fitted GASPEX connectors conforms with and is certified according to
UNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in in-door installations
ISO 174842014 - Plastic piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a maxi-mum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumergas installations with a maximum operatingpressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
In addition in the version with GASPEX UV PROTECTED pipe the system also conforms with
ISO 182252012 - Plastic piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
The GASPEXsystem is suitable for gas installations as defined by
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic purposes and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic piping systems
UNI 11528 - Gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW - Design installation and commissioning (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
GASPEX pipes and fittings are visually different from similar Emmeti products for water sanitary systems (GERPEX and GERPEX RA) as it has GAS written on them have yellow-coloured ring nut sleeves yellow-coloured pipe (in the case of GASPEX) and marking (for GASPEX UV PROTECTED)
Note orsquoring of fittings are made of NBR black Teflon-coated yellow to facilitate the distinction in phase of production compared to those blacks EPDM intended to fittings for hydraulic The Teflon coating has only this function can deteriorate over time but this does not affect the functionality dellrsquooring
GASPEX pipes are provided nude in rolls and in bars and covered with a yellow-coloured corrugated poly-mer sheath This last item is also supplied as an ac-cessory Available sizes 16 20 26 e 32
The equipment and tools needed for installation are common with the GERPEX and GERPEX RA sanitary hot water systemsGASPEX pipes must be used exclusivelywith its relative fittings and equipment
22 StoragePipes and fittings should be kept in their original packaging protected from sunlight from sources of heat frost and from contact with sharp andor point-ed objects
Multilayer metal-plastic pipe system and compression connectors for gas
(1) as provided by the Circular of the Ministry of 8 May 2014 - Fire Department
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GB2 SYSTEM DESCRIPTION
The criteria and techniques for the design installation and testing of the plant for the supply and distribution of combustible gases made with this system of met-al-plastic multilayer pipes and fittings are defined in Italy in accordance with UNITS 11343 UNI 7129 (1) and UNI 11528 (1)
These regulations must be followed carefully and are essential for the construction of the systems in ques-tion
UNITS 11343 applies specifically to installations of gas supply of types VI and VII families I II and III for household and similar purposes fed by a distribution network from LPG gas bottles and fixed tanks while UNI 11528 applies to installations of gas supply by type I II and III families uses away-from-home and to appliances that individually or in cascade have an overall thermal flow greater than 35 kW
The design installation and testing of the plant in question must be carried out by staff in possession of certificates required by the laws and regulations in force as well as suitable technical capacity
(1) For the ventilation of the premises the installation of equipment evacuation of combustion gases com-missioning and maintenance see UNI 7129 and UNI 7131
The following paragraphs 31 32 33 34 35 and 36 set out some indicationsgeneral requirements re-ferring specifically to what is shown and specified in UNITS 11343 UNI 7129 and UNI 11528 and relevant regulations for installations in Italy
WARNING for installations in countries other than Italy follow the provisions of the law and regulations in force of the country in question
31 Definitions and indications general requirements
Mains Connection PointThe mains connection point is the point at which the gas pipes pass from the distribution company to the user This may or may not be the same as the start point
Start PointThe start point is the first element of the system sub-ject to the application of installation regulations UNITS 11343 or UNI11528
Depending on the type of plant this element may be
a) a valve placed immediately downstream of the gas meters
b) a valve located immediately downstream of a junc-tion that feeds a domestic system (UNITS 11343) or non-domestic system (UNI 11528) if the main gas pipe downstream of the gas meters serves dif-ferent plant types from those of a standard instal-lation
c) a valve located immediately downstream of a reduc-tion group where the plant referred to in point (b) is supplied with a higher pressure than expected withn the scope of a standard installation
For installations fuelled by LPG the definition of the start point is set out in UNI 7131
The ability to operate the interception device that constitutes the starting point should be limited ex-clusively to the userindividual plant Indoor systems must be fitted with a pressure cock that is easily ac-cessible and for the exclusive use of the userindi-vidual plant The pressure cock must be located downstream of the interception device that constitutes the starting point
3 INSTALLATION GB
24
1 Interception device at gas meter2 Entrance gas nipple3 Gas countermeter4 Separate pressure cock for the gas counter
meter could be provided in the interception device
5 Shut-off valve6 Pressure cock with cap could be provided in the
interception device7 Exit gas nipple8 Mounting bracket9 Gas
Sizing of the systemTo size an indoor system please refer to UNI 7129 and Appendix A of UNITS11343 and UNI 11528
25
3 INSTALLATION GB
32 Loss of pressure in pipesReference values for Methane gas
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash Methane density 0676 kgmsup3ndash Lower calorific methane value 8250 kcalmsup3
Methane gas 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
GB
26
3 INSTALLATION
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
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EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
1 Non effettuare pressature in continuo per non sur-riscaldare pinzatrice e pinze (vedi anche manuale pressatrice) Ogni 50 pinzature lasciare riposare la pinzatrice per 15 minuti
2 Non riutilizzare raccordi giagrave pressati3 Non manomettere le attrezzature4 Controllare periodicamente il corretto funziona-
mento delle attrezzature5 Leggere attentamente il manuale che accompagna
la pressatrice6 Mantenere sempre pulite pressatrice e pinze
ATTENZIONESi raccomanda di evitare accoppiamenti con fi-letti conici in ghisa o scalibrati poicheacute coppie di serraggio elevate provocherebbero la rottura dei raccordi in ottone femmina
I mezzi di tenuta per i collegamenti filettati devono essere conformi alla UNI 7129 e UNI 11528
51 Prova meccanica dellrsquoimpianto internoLa prova meccanica di corretta esecuzione dellrsquoim-pianto realizzata con aria o gas inerte deve essere eseguita ad una pressione minima di 5 bar per un tempo di 2 ore
52 Prova di tenuta dellrsquoimpianto internoLa prova di tenuta dellrsquoimpianto interno deve esse-re effettuata in conformitagrave alla norma drsquoinstallazio-ne pertinente
UNI 7129 (rif Prova di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova 100 mbarTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova 15 min
UNI 11528 (rif Verifica di tenuta dellrsquoimpianto interno)Pressione di prova impianti di 6deg specie 1 barPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni non interrate) 100 mbarPressione di prova impianti di 7deg specie(tubazioni interrate) 1 barTempo di stabilizzazione 15 minTempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni inter-rate) 24 h
Tempo di prova impianti di 6deg specie (tubazioni non interrate) 4 hTempo di prova impianti di 7deg specie 30 min
Per le modalitagrave complete di esecuzione ed i rapporti di verifica della tenuta previsti secondo normativa si rimanda comunque alla UNI7129 e UNI 11528
Entrambe queste prove devono essere eseguite pri-ma di effettuare la copertura delle tubazioni In que-sta fase ogni componente dellrsquoimpianto deve risulta-re a vista
Nota Per rifacimenti parziali di impianti riferirsi anche a quanto previsto dalla UNI 11137-1
53 Controllo e manutenzione periodica dellrsquoimpiantoPer le procedure e periodicitagrave dei controlli e manuten-zioni riferirsi a quanto disposto dalle leggi eo dalle norme vigenti in particolare alla norma UNI 11137-1
19
4 AVVERTENZE IT
5 COLLAUDI E VERIFICHE IMPIANTO
20
1 Regulatory references 22
2 Description of the system 23
21 Characteristics and scope 22 Storage
3 Installation 24
31 Definitions and indicationsgeneral requirements 32 Loss of pressure in pipes 33 Loss of pressure in connectors 34 Installation of GASPEX fittings and shut-off valves 35 Laying GASPEX multilayer pipes 36 Examples of laying pipes 37 Equipment 38 Preparation of pipes 39 Press-fitting 310 Verification of press-fitting
4 Warnings 39
5 Testing and system verification 39
51 Mechanical test of the internal system 52 Pressure test of the internal system 53 Checks and periodic maintenance of the system
21
INDEX GB
Laws and reference standardsUNI 5634 - Systems for the identification of pipes and ducts conveying fluid
UNI 7129 - Gas installations for households and similar uses connected to a distribution networks - Design and installation
UNI 7131 - LPG systems for domestic use not connected to a distribution network - Design installation operation and maintenance
UNI 9036 - Gas meters with counters - installation require-ments
UNI 11137-1 - Gas systems for household and similar use - Verification guidelines and restoration of indoor systems facilities in operation - Part 1 General rules and require-ments for gases of class I and class II families
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic pur-poses and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic pip-ing systems
UNI 11528 - gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW Design installation and commissioningUNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in indoor instal-lations
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
ISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 ndash Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa) - Specifications for systems(ISO 17484-12006 MOD)
AS56011 - Gas installation - General installation
UNI EN 124 - Gratings and manhole covers for areas used by pedestrians and vehicles Principles of construction type tests marking quality control
UNI EN 331 - Ball and conical male valves with a closed bottom and manual control for large building gas instal-lations
UNI EN 751-2 - Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families and with hot water - non-sealing hardener compounds
UNI EN 751-3 ndash Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families
and with hot water - non-sintered PTFE tape
UNI EN 12954 - Cathodic protection of buried or submerged metallic structures - general principles and applications for conduits
UNI EN 13501-1 - Fire hazzard classification of products and construction elements - Part 1 Classification on the basis of the results of reaction to fire tests
CEI 64-8 - Electrical systems of voltages not exceeding 1000 V AC and 1500 volts DC Same reference conditions
UNI 7140 - Gas appliances for domestic use Non-metal flexible connector pipes
UNI 7141 - Gas appliances for domestic use - pipe connec-tor and ties
UNI 10582 - Rubber products - Vulcanized rubber seals for flexible pipes connected to gas appliances for home use - Requirements
UNI EN 437 - Gas test - Pressure test - Categories of equipment
UNI EN 1254-1 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Connectors for copper pipes suitable for welding or capillary brazing
UNI EN 1254-2 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for copper pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-3 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for plastic pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-4 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Combination connectors for connecting different connection types such as capillary brazed or press-fitted
UNI EN 10241 - Threaded steel pipe connectorsUNI EN 10226 - Pipe threads for coupling with thread sealsUNI EN 14800 - Assemblies of metal corrugated safety pipes for the connection of household appliances that use combustible gases
Ministerial Decree of 24 November 1984 - Regulations of fire safety for the transportation distribution storage and utilisation of natural gas with a density of no more than 08
Ministerial Decree 12 April 1996 - Approval of the technical regulation in fire prevention for the design construction and operation of thermal plants fuelled by combustible gases
GB
22
1 REGULATORY REFERENCES
21 Characteristics and scope The GASPEX system consists of multilayer PEXAL PEX pipes relative compression fittings equipment and tools suitable for the installation
The system of multilayer metal-plastic piping and press-fitted GASPEX connectors conforms with and is certified according to
UNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in in-door installations
ISO 174842014 - Plastic piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a maxi-mum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumergas installations with a maximum operatingpressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
In addition in the version with GASPEX UV PROTECTED pipe the system also conforms with
ISO 182252012 - Plastic piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
The GASPEXsystem is suitable for gas installations as defined by
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic purposes and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic piping systems
UNI 11528 - Gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW - Design installation and commissioning (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
GASPEX pipes and fittings are visually different from similar Emmeti products for water sanitary systems (GERPEX and GERPEX RA) as it has GAS written on them have yellow-coloured ring nut sleeves yellow-coloured pipe (in the case of GASPEX) and marking (for GASPEX UV PROTECTED)
Note orsquoring of fittings are made of NBR black Teflon-coated yellow to facilitate the distinction in phase of production compared to those blacks EPDM intended to fittings for hydraulic The Teflon coating has only this function can deteriorate over time but this does not affect the functionality dellrsquooring
GASPEX pipes are provided nude in rolls and in bars and covered with a yellow-coloured corrugated poly-mer sheath This last item is also supplied as an ac-cessory Available sizes 16 20 26 e 32
The equipment and tools needed for installation are common with the GERPEX and GERPEX RA sanitary hot water systemsGASPEX pipes must be used exclusivelywith its relative fittings and equipment
22 StoragePipes and fittings should be kept in their original packaging protected from sunlight from sources of heat frost and from contact with sharp andor point-ed objects
Multilayer metal-plastic pipe system and compression connectors for gas
(1) as provided by the Circular of the Ministry of 8 May 2014 - Fire Department
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GB2 SYSTEM DESCRIPTION
The criteria and techniques for the design installation and testing of the plant for the supply and distribution of combustible gases made with this system of met-al-plastic multilayer pipes and fittings are defined in Italy in accordance with UNITS 11343 UNI 7129 (1) and UNI 11528 (1)
These regulations must be followed carefully and are essential for the construction of the systems in ques-tion
UNITS 11343 applies specifically to installations of gas supply of types VI and VII families I II and III for household and similar purposes fed by a distribution network from LPG gas bottles and fixed tanks while UNI 11528 applies to installations of gas supply by type I II and III families uses away-from-home and to appliances that individually or in cascade have an overall thermal flow greater than 35 kW
The design installation and testing of the plant in question must be carried out by staff in possession of certificates required by the laws and regulations in force as well as suitable technical capacity
(1) For the ventilation of the premises the installation of equipment evacuation of combustion gases com-missioning and maintenance see UNI 7129 and UNI 7131
The following paragraphs 31 32 33 34 35 and 36 set out some indicationsgeneral requirements re-ferring specifically to what is shown and specified in UNITS 11343 UNI 7129 and UNI 11528 and relevant regulations for installations in Italy
WARNING for installations in countries other than Italy follow the provisions of the law and regulations in force of the country in question
31 Definitions and indications general requirements
Mains Connection PointThe mains connection point is the point at which the gas pipes pass from the distribution company to the user This may or may not be the same as the start point
Start PointThe start point is the first element of the system sub-ject to the application of installation regulations UNITS 11343 or UNI11528
Depending on the type of plant this element may be
a) a valve placed immediately downstream of the gas meters
b) a valve located immediately downstream of a junc-tion that feeds a domestic system (UNITS 11343) or non-domestic system (UNI 11528) if the main gas pipe downstream of the gas meters serves dif-ferent plant types from those of a standard instal-lation
c) a valve located immediately downstream of a reduc-tion group where the plant referred to in point (b) is supplied with a higher pressure than expected withn the scope of a standard installation
For installations fuelled by LPG the definition of the start point is set out in UNI 7131
The ability to operate the interception device that constitutes the starting point should be limited ex-clusively to the userindividual plant Indoor systems must be fitted with a pressure cock that is easily ac-cessible and for the exclusive use of the userindi-vidual plant The pressure cock must be located downstream of the interception device that constitutes the starting point
3 INSTALLATION GB
24
1 Interception device at gas meter2 Entrance gas nipple3 Gas countermeter4 Separate pressure cock for the gas counter
meter could be provided in the interception device
5 Shut-off valve6 Pressure cock with cap could be provided in the
interception device7 Exit gas nipple8 Mounting bracket9 Gas
Sizing of the systemTo size an indoor system please refer to UNI 7129 and Appendix A of UNITS11343 and UNI 11528
25
3 INSTALLATION GB
32 Loss of pressure in pipesReference values for Methane gas
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash Methane density 0676 kgmsup3ndash Lower calorific methane value 8250 kcalmsup3
Methane gas 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
GB
26
3 INSTALLATION
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
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EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
20
1 Regulatory references 22
2 Description of the system 23
21 Characteristics and scope 22 Storage
3 Installation 24
31 Definitions and indicationsgeneral requirements 32 Loss of pressure in pipes 33 Loss of pressure in connectors 34 Installation of GASPEX fittings and shut-off valves 35 Laying GASPEX multilayer pipes 36 Examples of laying pipes 37 Equipment 38 Preparation of pipes 39 Press-fitting 310 Verification of press-fitting
4 Warnings 39
5 Testing and system verification 39
51 Mechanical test of the internal system 52 Pressure test of the internal system 53 Checks and periodic maintenance of the system
21
INDEX GB
Laws and reference standardsUNI 5634 - Systems for the identification of pipes and ducts conveying fluid
UNI 7129 - Gas installations for households and similar uses connected to a distribution networks - Design and installation
UNI 7131 - LPG systems for domestic use not connected to a distribution network - Design installation operation and maintenance
UNI 9036 - Gas meters with counters - installation require-ments
UNI 11137-1 - Gas systems for household and similar use - Verification guidelines and restoration of indoor systems facilities in operation - Part 1 General rules and require-ments for gases of class I and class II families
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic pur-poses and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic pip-ing systems
UNI 11528 - gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW Design installation and commissioningUNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in indoor instal-lations
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
ISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 ndash Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa) - Specifications for systems(ISO 17484-12006 MOD)
AS56011 - Gas installation - General installation
UNI EN 124 - Gratings and manhole covers for areas used by pedestrians and vehicles Principles of construction type tests marking quality control
UNI EN 331 - Ball and conical male valves with a closed bottom and manual control for large building gas instal-lations
UNI EN 751-2 - Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families and with hot water - non-sealing hardener compounds
UNI EN 751-3 ndash Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families
and with hot water - non-sintered PTFE tape
UNI EN 12954 - Cathodic protection of buried or submerged metallic structures - general principles and applications for conduits
UNI EN 13501-1 - Fire hazzard classification of products and construction elements - Part 1 Classification on the basis of the results of reaction to fire tests
CEI 64-8 - Electrical systems of voltages not exceeding 1000 V AC and 1500 volts DC Same reference conditions
UNI 7140 - Gas appliances for domestic use Non-metal flexible connector pipes
UNI 7141 - Gas appliances for domestic use - pipe connec-tor and ties
UNI 10582 - Rubber products - Vulcanized rubber seals for flexible pipes connected to gas appliances for home use - Requirements
UNI EN 437 - Gas test - Pressure test - Categories of equipment
UNI EN 1254-1 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Connectors for copper pipes suitable for welding or capillary brazing
UNI EN 1254-2 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for copper pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-3 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for plastic pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-4 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Combination connectors for connecting different connection types such as capillary brazed or press-fitted
UNI EN 10241 - Threaded steel pipe connectorsUNI EN 10226 - Pipe threads for coupling with thread sealsUNI EN 14800 - Assemblies of metal corrugated safety pipes for the connection of household appliances that use combustible gases
Ministerial Decree of 24 November 1984 - Regulations of fire safety for the transportation distribution storage and utilisation of natural gas with a density of no more than 08
Ministerial Decree 12 April 1996 - Approval of the technical regulation in fire prevention for the design construction and operation of thermal plants fuelled by combustible gases
GB
22
1 REGULATORY REFERENCES
21 Characteristics and scope The GASPEX system consists of multilayer PEXAL PEX pipes relative compression fittings equipment and tools suitable for the installation
The system of multilayer metal-plastic piping and press-fitted GASPEX connectors conforms with and is certified according to
UNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in in-door installations
ISO 174842014 - Plastic piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a maxi-mum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumergas installations with a maximum operatingpressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
In addition in the version with GASPEX UV PROTECTED pipe the system also conforms with
ISO 182252012 - Plastic piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
The GASPEXsystem is suitable for gas installations as defined by
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic purposes and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic piping systems
UNI 11528 - Gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW - Design installation and commissioning (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
GASPEX pipes and fittings are visually different from similar Emmeti products for water sanitary systems (GERPEX and GERPEX RA) as it has GAS written on them have yellow-coloured ring nut sleeves yellow-coloured pipe (in the case of GASPEX) and marking (for GASPEX UV PROTECTED)
Note orsquoring of fittings are made of NBR black Teflon-coated yellow to facilitate the distinction in phase of production compared to those blacks EPDM intended to fittings for hydraulic The Teflon coating has only this function can deteriorate over time but this does not affect the functionality dellrsquooring
GASPEX pipes are provided nude in rolls and in bars and covered with a yellow-coloured corrugated poly-mer sheath This last item is also supplied as an ac-cessory Available sizes 16 20 26 e 32
The equipment and tools needed for installation are common with the GERPEX and GERPEX RA sanitary hot water systemsGASPEX pipes must be used exclusivelywith its relative fittings and equipment
22 StoragePipes and fittings should be kept in their original packaging protected from sunlight from sources of heat frost and from contact with sharp andor point-ed objects
Multilayer metal-plastic pipe system and compression connectors for gas
(1) as provided by the Circular of the Ministry of 8 May 2014 - Fire Department
23
GB2 SYSTEM DESCRIPTION
The criteria and techniques for the design installation and testing of the plant for the supply and distribution of combustible gases made with this system of met-al-plastic multilayer pipes and fittings are defined in Italy in accordance with UNITS 11343 UNI 7129 (1) and UNI 11528 (1)
These regulations must be followed carefully and are essential for the construction of the systems in ques-tion
UNITS 11343 applies specifically to installations of gas supply of types VI and VII families I II and III for household and similar purposes fed by a distribution network from LPG gas bottles and fixed tanks while UNI 11528 applies to installations of gas supply by type I II and III families uses away-from-home and to appliances that individually or in cascade have an overall thermal flow greater than 35 kW
The design installation and testing of the plant in question must be carried out by staff in possession of certificates required by the laws and regulations in force as well as suitable technical capacity
(1) For the ventilation of the premises the installation of equipment evacuation of combustion gases com-missioning and maintenance see UNI 7129 and UNI 7131
The following paragraphs 31 32 33 34 35 and 36 set out some indicationsgeneral requirements re-ferring specifically to what is shown and specified in UNITS 11343 UNI 7129 and UNI 11528 and relevant regulations for installations in Italy
WARNING for installations in countries other than Italy follow the provisions of the law and regulations in force of the country in question
31 Definitions and indications general requirements
Mains Connection PointThe mains connection point is the point at which the gas pipes pass from the distribution company to the user This may or may not be the same as the start point
Start PointThe start point is the first element of the system sub-ject to the application of installation regulations UNITS 11343 or UNI11528
Depending on the type of plant this element may be
a) a valve placed immediately downstream of the gas meters
b) a valve located immediately downstream of a junc-tion that feeds a domestic system (UNITS 11343) or non-domestic system (UNI 11528) if the main gas pipe downstream of the gas meters serves dif-ferent plant types from those of a standard instal-lation
c) a valve located immediately downstream of a reduc-tion group where the plant referred to in point (b) is supplied with a higher pressure than expected withn the scope of a standard installation
For installations fuelled by LPG the definition of the start point is set out in UNI 7131
The ability to operate the interception device that constitutes the starting point should be limited ex-clusively to the userindividual plant Indoor systems must be fitted with a pressure cock that is easily ac-cessible and for the exclusive use of the userindi-vidual plant The pressure cock must be located downstream of the interception device that constitutes the starting point
3 INSTALLATION GB
24
1 Interception device at gas meter2 Entrance gas nipple3 Gas countermeter4 Separate pressure cock for the gas counter
meter could be provided in the interception device
5 Shut-off valve6 Pressure cock with cap could be provided in the
interception device7 Exit gas nipple8 Mounting bracket9 Gas
Sizing of the systemTo size an indoor system please refer to UNI 7129 and Appendix A of UNITS11343 and UNI 11528
25
3 INSTALLATION GB
32 Loss of pressure in pipesReference values for Methane gas
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash Methane density 0676 kgmsup3ndash Lower calorific methane value 8250 kcalmsup3
Methane gas 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
GB
26
3 INSTALLATION
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
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1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
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- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
1 Regulatory references 22
2 Description of the system 23
21 Characteristics and scope 22 Storage
3 Installation 24
31 Definitions and indicationsgeneral requirements 32 Loss of pressure in pipes 33 Loss of pressure in connectors 34 Installation of GASPEX fittings and shut-off valves 35 Laying GASPEX multilayer pipes 36 Examples of laying pipes 37 Equipment 38 Preparation of pipes 39 Press-fitting 310 Verification of press-fitting
4 Warnings 39
5 Testing and system verification 39
51 Mechanical test of the internal system 52 Pressure test of the internal system 53 Checks and periodic maintenance of the system
21
INDEX GB
Laws and reference standardsUNI 5634 - Systems for the identification of pipes and ducts conveying fluid
UNI 7129 - Gas installations for households and similar uses connected to a distribution networks - Design and installation
UNI 7131 - LPG systems for domestic use not connected to a distribution network - Design installation operation and maintenance
UNI 9036 - Gas meters with counters - installation require-ments
UNI 11137-1 - Gas systems for household and similar use - Verification guidelines and restoration of indoor systems facilities in operation - Part 1 General rules and require-ments for gases of class I and class II families
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic pur-poses and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic pip-ing systems
UNI 11528 - gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW Design installation and commissioningUNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in indoor instal-lations
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
ISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 ndash Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa) - Specifications for systems(ISO 17484-12006 MOD)
AS56011 - Gas installation - General installation
UNI EN 124 - Gratings and manhole covers for areas used by pedestrians and vehicles Principles of construction type tests marking quality control
UNI EN 331 - Ball and conical male valves with a closed bottom and manual control for large building gas instal-lations
UNI EN 751-2 - Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families and with hot water - non-sealing hardener compounds
UNI EN 751-3 ndash Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families
and with hot water - non-sintered PTFE tape
UNI EN 12954 - Cathodic protection of buried or submerged metallic structures - general principles and applications for conduits
UNI EN 13501-1 - Fire hazzard classification of products and construction elements - Part 1 Classification on the basis of the results of reaction to fire tests
CEI 64-8 - Electrical systems of voltages not exceeding 1000 V AC and 1500 volts DC Same reference conditions
UNI 7140 - Gas appliances for domestic use Non-metal flexible connector pipes
UNI 7141 - Gas appliances for domestic use - pipe connec-tor and ties
UNI 10582 - Rubber products - Vulcanized rubber seals for flexible pipes connected to gas appliances for home use - Requirements
UNI EN 437 - Gas test - Pressure test - Categories of equipment
UNI EN 1254-1 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Connectors for copper pipes suitable for welding or capillary brazing
UNI EN 1254-2 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for copper pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-3 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for plastic pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-4 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Combination connectors for connecting different connection types such as capillary brazed or press-fitted
UNI EN 10241 - Threaded steel pipe connectorsUNI EN 10226 - Pipe threads for coupling with thread sealsUNI EN 14800 - Assemblies of metal corrugated safety pipes for the connection of household appliances that use combustible gases
Ministerial Decree of 24 November 1984 - Regulations of fire safety for the transportation distribution storage and utilisation of natural gas with a density of no more than 08
Ministerial Decree 12 April 1996 - Approval of the technical regulation in fire prevention for the design construction and operation of thermal plants fuelled by combustible gases
GB
22
1 REGULATORY REFERENCES
21 Characteristics and scope The GASPEX system consists of multilayer PEXAL PEX pipes relative compression fittings equipment and tools suitable for the installation
The system of multilayer metal-plastic piping and press-fitted GASPEX connectors conforms with and is certified according to
UNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in in-door installations
ISO 174842014 - Plastic piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a maxi-mum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumergas installations with a maximum operatingpressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
In addition in the version with GASPEX UV PROTECTED pipe the system also conforms with
ISO 182252012 - Plastic piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
The GASPEXsystem is suitable for gas installations as defined by
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic purposes and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic piping systems
UNI 11528 - Gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW - Design installation and commissioning (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
GASPEX pipes and fittings are visually different from similar Emmeti products for water sanitary systems (GERPEX and GERPEX RA) as it has GAS written on them have yellow-coloured ring nut sleeves yellow-coloured pipe (in the case of GASPEX) and marking (for GASPEX UV PROTECTED)
Note orsquoring of fittings are made of NBR black Teflon-coated yellow to facilitate the distinction in phase of production compared to those blacks EPDM intended to fittings for hydraulic The Teflon coating has only this function can deteriorate over time but this does not affect the functionality dellrsquooring
GASPEX pipes are provided nude in rolls and in bars and covered with a yellow-coloured corrugated poly-mer sheath This last item is also supplied as an ac-cessory Available sizes 16 20 26 e 32
The equipment and tools needed for installation are common with the GERPEX and GERPEX RA sanitary hot water systemsGASPEX pipes must be used exclusivelywith its relative fittings and equipment
22 StoragePipes and fittings should be kept in their original packaging protected from sunlight from sources of heat frost and from contact with sharp andor point-ed objects
Multilayer metal-plastic pipe system and compression connectors for gas
(1) as provided by the Circular of the Ministry of 8 May 2014 - Fire Department
23
GB2 SYSTEM DESCRIPTION
The criteria and techniques for the design installation and testing of the plant for the supply and distribution of combustible gases made with this system of met-al-plastic multilayer pipes and fittings are defined in Italy in accordance with UNITS 11343 UNI 7129 (1) and UNI 11528 (1)
These regulations must be followed carefully and are essential for the construction of the systems in ques-tion
UNITS 11343 applies specifically to installations of gas supply of types VI and VII families I II and III for household and similar purposes fed by a distribution network from LPG gas bottles and fixed tanks while UNI 11528 applies to installations of gas supply by type I II and III families uses away-from-home and to appliances that individually or in cascade have an overall thermal flow greater than 35 kW
The design installation and testing of the plant in question must be carried out by staff in possession of certificates required by the laws and regulations in force as well as suitable technical capacity
(1) For the ventilation of the premises the installation of equipment evacuation of combustion gases com-missioning and maintenance see UNI 7129 and UNI 7131
The following paragraphs 31 32 33 34 35 and 36 set out some indicationsgeneral requirements re-ferring specifically to what is shown and specified in UNITS 11343 UNI 7129 and UNI 11528 and relevant regulations for installations in Italy
WARNING for installations in countries other than Italy follow the provisions of the law and regulations in force of the country in question
31 Definitions and indications general requirements
Mains Connection PointThe mains connection point is the point at which the gas pipes pass from the distribution company to the user This may or may not be the same as the start point
Start PointThe start point is the first element of the system sub-ject to the application of installation regulations UNITS 11343 or UNI11528
Depending on the type of plant this element may be
a) a valve placed immediately downstream of the gas meters
b) a valve located immediately downstream of a junc-tion that feeds a domestic system (UNITS 11343) or non-domestic system (UNI 11528) if the main gas pipe downstream of the gas meters serves dif-ferent plant types from those of a standard instal-lation
c) a valve located immediately downstream of a reduc-tion group where the plant referred to in point (b) is supplied with a higher pressure than expected withn the scope of a standard installation
For installations fuelled by LPG the definition of the start point is set out in UNI 7131
The ability to operate the interception device that constitutes the starting point should be limited ex-clusively to the userindividual plant Indoor systems must be fitted with a pressure cock that is easily ac-cessible and for the exclusive use of the userindi-vidual plant The pressure cock must be located downstream of the interception device that constitutes the starting point
3 INSTALLATION GB
24
1 Interception device at gas meter2 Entrance gas nipple3 Gas countermeter4 Separate pressure cock for the gas counter
meter could be provided in the interception device
5 Shut-off valve6 Pressure cock with cap could be provided in the
interception device7 Exit gas nipple8 Mounting bracket9 Gas
Sizing of the systemTo size an indoor system please refer to UNI 7129 and Appendix A of UNITS11343 and UNI 11528
25
3 INSTALLATION GB
32 Loss of pressure in pipesReference values for Methane gas
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash Methane density 0676 kgmsup3ndash Lower calorific methane value 8250 kcalmsup3
Methane gas 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
GB
26
3 INSTALLATION
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
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1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
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ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
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1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
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3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
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3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
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- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
Laws and reference standardsUNI 5634 - Systems for the identification of pipes and ducts conveying fluid
UNI 7129 - Gas installations for households and similar uses connected to a distribution networks - Design and installation
UNI 7131 - LPG systems for domestic use not connected to a distribution network - Design installation operation and maintenance
UNI 9036 - Gas meters with counters - installation require-ments
UNI 11137-1 - Gas systems for household and similar use - Verification guidelines and restoration of indoor systems facilities in operation - Part 1 General rules and require-ments for gases of class I and class II families
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic pur-poses and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic pip-ing systems
UNI 11528 - gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW Design installation and commissioningUNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in indoor instal-lations
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
ISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 ndash Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to andincluding 5 bar (500 kPa) - Specifications for systems(ISO 17484-12006 MOD)
AS56011 - Gas installation - General installation
UNI EN 124 - Gratings and manhole covers for areas used by pedestrians and vehicles Principles of construction type tests marking quality control
UNI EN 331 - Ball and conical male valves with a closed bottom and manual control for large building gas instal-lations
UNI EN 751-2 - Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families and with hot water - non-sealing hardener compounds
UNI EN 751-3 ndash Sealing materials for threaded metal con-nectors in contact with gas of type 1a 2a and 3a families
and with hot water - non-sintered PTFE tape
UNI EN 12954 - Cathodic protection of buried or submerged metallic structures - general principles and applications for conduits
UNI EN 13501-1 - Fire hazzard classification of products and construction elements - Part 1 Classification on the basis of the results of reaction to fire tests
CEI 64-8 - Electrical systems of voltages not exceeding 1000 V AC and 1500 volts DC Same reference conditions
UNI 7140 - Gas appliances for domestic use Non-metal flexible connector pipes
UNI 7141 - Gas appliances for domestic use - pipe connec-tor and ties
UNI 10582 - Rubber products - Vulcanized rubber seals for flexible pipes connected to gas appliances for home use - Requirements
UNI EN 437 - Gas test - Pressure test - Categories of equipment
UNI EN 1254-1 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Connectors for copper pipes suitable for welding or capillary brazing
UNI EN 1254-2 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for copper pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-3 - Copper and copper alloys - Hydraulic connectors - Connectors for plastic pipes with press-fitted connections
UNI EN 1254-4 - Copper and copper alloys - Hydraulic con-nectors - Combination connectors for connecting different connection types such as capillary brazed or press-fitted
UNI EN 10241 - Threaded steel pipe connectorsUNI EN 10226 - Pipe threads for coupling with thread sealsUNI EN 14800 - Assemblies of metal corrugated safety pipes for the connection of household appliances that use combustible gases
Ministerial Decree of 24 November 1984 - Regulations of fire safety for the transportation distribution storage and utilisation of natural gas with a density of no more than 08
Ministerial Decree 12 April 1996 - Approval of the technical regulation in fire prevention for the design construction and operation of thermal plants fuelled by combustible gases
GB
22
1 REGULATORY REFERENCES
21 Characteristics and scope The GASPEX system consists of multilayer PEXAL PEX pipes relative compression fittings equipment and tools suitable for the installation
The system of multilayer metal-plastic piping and press-fitted GASPEX connectors conforms with and is certified according to
UNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in in-door installations
ISO 174842014 - Plastic piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a maxi-mum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumergas installations with a maximum operatingpressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
In addition in the version with GASPEX UV PROTECTED pipe the system also conforms with
ISO 182252012 - Plastic piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
The GASPEXsystem is suitable for gas installations as defined by
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic purposes and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic piping systems
UNI 11528 - Gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW - Design installation and commissioning (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
GASPEX pipes and fittings are visually different from similar Emmeti products for water sanitary systems (GERPEX and GERPEX RA) as it has GAS written on them have yellow-coloured ring nut sleeves yellow-coloured pipe (in the case of GASPEX) and marking (for GASPEX UV PROTECTED)
Note orsquoring of fittings are made of NBR black Teflon-coated yellow to facilitate the distinction in phase of production compared to those blacks EPDM intended to fittings for hydraulic The Teflon coating has only this function can deteriorate over time but this does not affect the functionality dellrsquooring
GASPEX pipes are provided nude in rolls and in bars and covered with a yellow-coloured corrugated poly-mer sheath This last item is also supplied as an ac-cessory Available sizes 16 20 26 e 32
The equipment and tools needed for installation are common with the GERPEX and GERPEX RA sanitary hot water systemsGASPEX pipes must be used exclusivelywith its relative fittings and equipment
22 StoragePipes and fittings should be kept in their original packaging protected from sunlight from sources of heat frost and from contact with sharp andor point-ed objects
Multilayer metal-plastic pipe system and compression connectors for gas
(1) as provided by the Circular of the Ministry of 8 May 2014 - Fire Department
23
GB2 SYSTEM DESCRIPTION
The criteria and techniques for the design installation and testing of the plant for the supply and distribution of combustible gases made with this system of met-al-plastic multilayer pipes and fittings are defined in Italy in accordance with UNITS 11343 UNI 7129 (1) and UNI 11528 (1)
These regulations must be followed carefully and are essential for the construction of the systems in ques-tion
UNITS 11343 applies specifically to installations of gas supply of types VI and VII families I II and III for household and similar purposes fed by a distribution network from LPG gas bottles and fixed tanks while UNI 11528 applies to installations of gas supply by type I II and III families uses away-from-home and to appliances that individually or in cascade have an overall thermal flow greater than 35 kW
The design installation and testing of the plant in question must be carried out by staff in possession of certificates required by the laws and regulations in force as well as suitable technical capacity
(1) For the ventilation of the premises the installation of equipment evacuation of combustion gases com-missioning and maintenance see UNI 7129 and UNI 7131
The following paragraphs 31 32 33 34 35 and 36 set out some indicationsgeneral requirements re-ferring specifically to what is shown and specified in UNITS 11343 UNI 7129 and UNI 11528 and relevant regulations for installations in Italy
WARNING for installations in countries other than Italy follow the provisions of the law and regulations in force of the country in question
31 Definitions and indications general requirements
Mains Connection PointThe mains connection point is the point at which the gas pipes pass from the distribution company to the user This may or may not be the same as the start point
Start PointThe start point is the first element of the system sub-ject to the application of installation regulations UNITS 11343 or UNI11528
Depending on the type of plant this element may be
a) a valve placed immediately downstream of the gas meters
b) a valve located immediately downstream of a junc-tion that feeds a domestic system (UNITS 11343) or non-domestic system (UNI 11528) if the main gas pipe downstream of the gas meters serves dif-ferent plant types from those of a standard instal-lation
c) a valve located immediately downstream of a reduc-tion group where the plant referred to in point (b) is supplied with a higher pressure than expected withn the scope of a standard installation
For installations fuelled by LPG the definition of the start point is set out in UNI 7131
The ability to operate the interception device that constitutes the starting point should be limited ex-clusively to the userindividual plant Indoor systems must be fitted with a pressure cock that is easily ac-cessible and for the exclusive use of the userindi-vidual plant The pressure cock must be located downstream of the interception device that constitutes the starting point
3 INSTALLATION GB
24
1 Interception device at gas meter2 Entrance gas nipple3 Gas countermeter4 Separate pressure cock for the gas counter
meter could be provided in the interception device
5 Shut-off valve6 Pressure cock with cap could be provided in the
interception device7 Exit gas nipple8 Mounting bracket9 Gas
Sizing of the systemTo size an indoor system please refer to UNI 7129 and Appendix A of UNITS11343 and UNI 11528
25
3 INSTALLATION GB
32 Loss of pressure in pipesReference values for Methane gas
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash Methane density 0676 kgmsup3ndash Lower calorific methane value 8250 kcalmsup3
Methane gas 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
GB
26
3 INSTALLATION
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
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1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
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ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
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1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
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3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
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3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
00
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- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
21 Characteristics and scope The GASPEX system consists of multilayer PEXAL PEX pipes relative compression fittings equipment and tools suitable for the installation
The system of multilayer metal-plastic piping and press-fitted GASPEX connectors conforms with and is certified according to
UNI 11344 - multilayer metal-plastic piping systems and fittings for the transport of gaseous fuels in in-door installations
ISO 174842014 - Plastic piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a maxi-mum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumergas installations with a maximum operatingpressure up to andincluding 5 bar (500 kPa)
In addition in the version with GASPEX UV PROTECTED pipe the system also conforms with
ISO 182252012 - Plastic piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
The GASPEXsystem is suitable for gas installations as defined by
UNITS 11343 - Gas supply installatons for domestic purposes and connected to a distribution network to LPG bottles and fixed tanks using multilayer metal-plastic piping systems
UNI 11528 - Gas plant with a thermal capacity greater than 35 kW - Design installation and commissioning (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
GASPEX pipes and fittings are visually different from similar Emmeti products for water sanitary systems (GERPEX and GERPEX RA) as it has GAS written on them have yellow-coloured ring nut sleeves yellow-coloured pipe (in the case of GASPEX) and marking (for GASPEX UV PROTECTED)
Note orsquoring of fittings are made of NBR black Teflon-coated yellow to facilitate the distinction in phase of production compared to those blacks EPDM intended to fittings for hydraulic The Teflon coating has only this function can deteriorate over time but this does not affect the functionality dellrsquooring
GASPEX pipes are provided nude in rolls and in bars and covered with a yellow-coloured corrugated poly-mer sheath This last item is also supplied as an ac-cessory Available sizes 16 20 26 e 32
The equipment and tools needed for installation are common with the GERPEX and GERPEX RA sanitary hot water systemsGASPEX pipes must be used exclusivelywith its relative fittings and equipment
22 StoragePipes and fittings should be kept in their original packaging protected from sunlight from sources of heat frost and from contact with sharp andor point-ed objects
Multilayer metal-plastic pipe system and compression connectors for gas
(1) as provided by the Circular of the Ministry of 8 May 2014 - Fire Department
23
GB2 SYSTEM DESCRIPTION
The criteria and techniques for the design installation and testing of the plant for the supply and distribution of combustible gases made with this system of met-al-plastic multilayer pipes and fittings are defined in Italy in accordance with UNITS 11343 UNI 7129 (1) and UNI 11528 (1)
These regulations must be followed carefully and are essential for the construction of the systems in ques-tion
UNITS 11343 applies specifically to installations of gas supply of types VI and VII families I II and III for household and similar purposes fed by a distribution network from LPG gas bottles and fixed tanks while UNI 11528 applies to installations of gas supply by type I II and III families uses away-from-home and to appliances that individually or in cascade have an overall thermal flow greater than 35 kW
The design installation and testing of the plant in question must be carried out by staff in possession of certificates required by the laws and regulations in force as well as suitable technical capacity
(1) For the ventilation of the premises the installation of equipment evacuation of combustion gases com-missioning and maintenance see UNI 7129 and UNI 7131
The following paragraphs 31 32 33 34 35 and 36 set out some indicationsgeneral requirements re-ferring specifically to what is shown and specified in UNITS 11343 UNI 7129 and UNI 11528 and relevant regulations for installations in Italy
WARNING for installations in countries other than Italy follow the provisions of the law and regulations in force of the country in question
31 Definitions and indications general requirements
Mains Connection PointThe mains connection point is the point at which the gas pipes pass from the distribution company to the user This may or may not be the same as the start point
Start PointThe start point is the first element of the system sub-ject to the application of installation regulations UNITS 11343 or UNI11528
Depending on the type of plant this element may be
a) a valve placed immediately downstream of the gas meters
b) a valve located immediately downstream of a junc-tion that feeds a domestic system (UNITS 11343) or non-domestic system (UNI 11528) if the main gas pipe downstream of the gas meters serves dif-ferent plant types from those of a standard instal-lation
c) a valve located immediately downstream of a reduc-tion group where the plant referred to in point (b) is supplied with a higher pressure than expected withn the scope of a standard installation
For installations fuelled by LPG the definition of the start point is set out in UNI 7131
The ability to operate the interception device that constitutes the starting point should be limited ex-clusively to the userindividual plant Indoor systems must be fitted with a pressure cock that is easily ac-cessible and for the exclusive use of the userindi-vidual plant The pressure cock must be located downstream of the interception device that constitutes the starting point
3 INSTALLATION GB
24
1 Interception device at gas meter2 Entrance gas nipple3 Gas countermeter4 Separate pressure cock for the gas counter
meter could be provided in the interception device
5 Shut-off valve6 Pressure cock with cap could be provided in the
interception device7 Exit gas nipple8 Mounting bracket9 Gas
Sizing of the systemTo size an indoor system please refer to UNI 7129 and Appendix A of UNITS11343 and UNI 11528
25
3 INSTALLATION GB
32 Loss of pressure in pipesReference values for Methane gas
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash Methane density 0676 kgmsup3ndash Lower calorific methane value 8250 kcalmsup3
Methane gas 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
GB
26
3 INSTALLATION
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
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1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
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ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
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1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
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3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
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3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
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- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
The criteria and techniques for the design installation and testing of the plant for the supply and distribution of combustible gases made with this system of met-al-plastic multilayer pipes and fittings are defined in Italy in accordance with UNITS 11343 UNI 7129 (1) and UNI 11528 (1)
These regulations must be followed carefully and are essential for the construction of the systems in ques-tion
UNITS 11343 applies specifically to installations of gas supply of types VI and VII families I II and III for household and similar purposes fed by a distribution network from LPG gas bottles and fixed tanks while UNI 11528 applies to installations of gas supply by type I II and III families uses away-from-home and to appliances that individually or in cascade have an overall thermal flow greater than 35 kW
The design installation and testing of the plant in question must be carried out by staff in possession of certificates required by the laws and regulations in force as well as suitable technical capacity
(1) For the ventilation of the premises the installation of equipment evacuation of combustion gases com-missioning and maintenance see UNI 7129 and UNI 7131
The following paragraphs 31 32 33 34 35 and 36 set out some indicationsgeneral requirements re-ferring specifically to what is shown and specified in UNITS 11343 UNI 7129 and UNI 11528 and relevant regulations for installations in Italy
WARNING for installations in countries other than Italy follow the provisions of the law and regulations in force of the country in question
31 Definitions and indications general requirements
Mains Connection PointThe mains connection point is the point at which the gas pipes pass from the distribution company to the user This may or may not be the same as the start point
Start PointThe start point is the first element of the system sub-ject to the application of installation regulations UNITS 11343 or UNI11528
Depending on the type of plant this element may be
a) a valve placed immediately downstream of the gas meters
b) a valve located immediately downstream of a junc-tion that feeds a domestic system (UNITS 11343) or non-domestic system (UNI 11528) if the main gas pipe downstream of the gas meters serves dif-ferent plant types from those of a standard instal-lation
c) a valve located immediately downstream of a reduc-tion group where the plant referred to in point (b) is supplied with a higher pressure than expected withn the scope of a standard installation
For installations fuelled by LPG the definition of the start point is set out in UNI 7131
The ability to operate the interception device that constitutes the starting point should be limited ex-clusively to the userindividual plant Indoor systems must be fitted with a pressure cock that is easily ac-cessible and for the exclusive use of the userindi-vidual plant The pressure cock must be located downstream of the interception device that constitutes the starting point
3 INSTALLATION GB
24
1 Interception device at gas meter2 Entrance gas nipple3 Gas countermeter4 Separate pressure cock for the gas counter
meter could be provided in the interception device
5 Shut-off valve6 Pressure cock with cap could be provided in the
interception device7 Exit gas nipple8 Mounting bracket9 Gas
Sizing of the systemTo size an indoor system please refer to UNI 7129 and Appendix A of UNITS11343 and UNI 11528
25
3 INSTALLATION GB
32 Loss of pressure in pipesReference values for Methane gas
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash Methane density 0676 kgmsup3ndash Lower calorific methane value 8250 kcalmsup3
Methane gas 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
GB
26
3 INSTALLATION
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
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1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
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ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
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1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
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3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
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3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
00
91
98
00
00
1Re
v 0
- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
1 Interception device at gas meter2 Entrance gas nipple3 Gas countermeter4 Separate pressure cock for the gas counter
meter could be provided in the interception device
5 Shut-off valve6 Pressure cock with cap could be provided in the
interception device7 Exit gas nipple8 Mounting bracket9 Gas
Sizing of the systemTo size an indoor system please refer to UNI 7129 and Appendix A of UNITS11343 and UNI 11528
25
3 INSTALLATION GB
32 Loss of pressure in pipesReference values for Methane gas
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash Methane density 0676 kgmsup3ndash Lower calorific methane value 8250 kcalmsup3
Methane gas 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
GB
26
3 INSTALLATION
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
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1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
00
91
98
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1Re
v 0
- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
32 Loss of pressure in pipesReference values for Methane gas
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash Methane density 0676 kgmsup3ndash Lower calorific methane value 8250 kcalmsup3
Methane gas 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 047610 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759
100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
GB
26
3 INSTALLATION
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
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v 0
- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
ndash Temperature 15 degCndash Pressure 101325 mbar
ndash LPG density 1864 kgmsup3ndash Lower calorific LPG value 27000 kcalmsup3
LPG 16 20 26 32Power (kW)
Flow Rate (msup3h)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
Δp (mbarm)
Speed (ms)
5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 014510 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454
100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Reference values for LPG gas
27
GB3 INSTALLATION
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
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IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
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1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
00
91
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1Re
v 0
- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
DNPressure drop 0075 kPa - Supply pressure 11 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 63 44 35 30 27 24 22 21 19 18 16 15 13 13 12 11 11 1020 150 103 83 71 63 57 52 49 46 43 38 35 32 30 28 26 25 2426 268 184 148 127 112 102 94 87 82 77 68 62 57 53 50 47 45 4332 591 406 326 279 247 224 206 192 180 170 151 136 126 117 110 104 98 94
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 012 kPa - Supply pressure 125 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 85 58 47 40 36 32 30 28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 1320 194 133 107 92 81 74 68 63 59 56 49 45 41 38 36 34 32 3126 351 241 194 166 147 133 123 114 107 101 90 81 75 69 65 62 58 5632 760 523 420 359 318 288 265 247 232 219 194 176 162 150 141 133 127 121
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 131 90 72 62 55 50 46 43 40 38 33 30 28 26 24 23 22 2120 298 205 164 141 125 113 104 97 91 86 76 69 63 59 55 52 50 4726 520 357 287 246 218 197 181 169 158 150 133 120 110 103 96 91 87 8332 1072 737 592 506 449 407 374 348 327 308 273 248 228 212 199 188 178 170
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 075 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 238 164 131 112 100 90 83 77 73 69 61 55 51 47 44 42 40 3820 528 363 292 250 221 200 184 172 161 152 135 122 112 104 98 93 88 8426 953 655 526 450 399 361 333 309 290 274 243 220 203 188 177 167 159 15132 1077 740 594 509 451 408 376 350 328 310 275 249 229 213 200 189 179 171
Flow rates in units of MJh
GB
28
3 INSTALLATION
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
00
91
98
00
00
1Re
v 0
- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
DNPressure drop 15 kPa - Supply pressure 275 kPa
Natural Gas - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 342 235 189 162 143 130 119 111 104 98 87 76 73 68 64 60 57 5420 756 520 417 357 317 287 264 246 230 218 193 175 161 150 140 133 126 12026 1048 968 777 665 589 534 491 457 429 405 359 325 299 278 261 247 234 22432 2796 1922 1543 1321 1171 1061 976 908 852 805 713 646 594 553 519 490 465 444
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 025 kPa - Supply pressure 275 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 209 144 116 99 88 79 73 68 64 60 53 48 45 41 39 37 35 3320 475 327 262 225 199 180 166 154 145 137 121 110 101 94 88 83 79 7626 831 571 458 392 348 315 290 270 253 239 212 192 177 164 154 146 138 13232 1713 1177 945 809 717 650 598 556 522 493 437 396 364 336 318 300 285 272
Flow rates in units of MJh
DNPressure drop 10 kPa - Supply pressure 70 kPa
Propane - Length of straight pipe (m)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
16 1316 906 728 623 553 501 461 429 403 380 337 306 281 262 246 232 221 21020 2860 1962 1574 1346 1193 1080 993 924 866 818 725 656 604 561 527 497 472 45026 5298 3639 2920 2499 2214 2006 1845 1716 1610 1520 1347 1220 1122 1044 979 925 878 83832 10549 7267 5843 5006 4440 4025 3705 3448 3237 3058 2713 2459 2264 2107 1977 1869 1775 1694
Flow rates in units of MJh
NOTE Allowance for fittings has been incorporated into the tables above and it is equivalent to a 50 increase of the length of the pipe according standard ASNZS 560112010 Appendix F section F13
29
GB3 INSTALLATION
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
00
91
98
00
00
1Re
v 0
- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
33 Loss of pressure in connectorsThe localized load losses of fittings can be calculated with the following formula noting the loss coefficients ξ of individual items
Δp = ξρvsup22
Δp = load loss (Pa = 001 mbar)ξ = load loss coefficientρ = fluid density (kgmsup3)v = fluid speed (ms)
Item ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Installing GASPEX connectors and shut-off valvesGASPEX connectors valves and all start and end con-nectors of the multilayer metal-plastic pipe system must be inserted in appropriate inspection boxes with a non-sealing lid valve handles must be placed in a visible position and be easily accessible
These junction points must be suitably protected against corrosion in accordance with UNI EN 12954 in case there is a risk that they could come into contact with substances that can cause or trigger corrosion
The system should preferably be made with continu-ous pipe with suitable collectors located at the begin-ning of the system Exceptionally should on-site conditions make this so-lution impossible an intermediate connection can be inserted in a junction box with a non-sealing lid that can be opened for inspection Never place a connector where it cannot be later in-spected
An easily accessible shut-off valve mast be placed up-stream of each appliance upstream of every flexible or rigid connector and between boiler and internal heat-ing distribution system
It is forbidden to install press fittings within non-ven-tilated and non-aerated rooms
GB
30
3 INSTALLATION
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
00
91
98
00
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1Re
v 0
- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
35 Laying GASPEX multilayer pipesThe pipes should preferably be placed outside the building limiting wherever possible transit within the building while providing adequate protection against UV rays physical damage (with particular attention to those areas subject to transit or manoeuvring ar-eas) and fire using sheaths or other similar protec-tion if necessary
The pipes may be- buried (outside) protected with polymeric or metal
sheath- placed in specially made housing (buried externally)
such as in channels technical housings or metallic sheaths (sheath thickness gt 2 mm internal not ex-ternal diameter of sheath gt 20 mm)
- concealed in walls and floors (internal)
During the installation phase pay particular attention to thermal expansion which may affect the position of the multilayer pipesThe elongation which a pipe undergoes is a function of the variation in temperature which can be calculat-ed using the following formula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
whereα is equal to 0026 mmm K for multilayer metal-plas-
tic pipesL is the initial length of the pipe expressed in metresΔT is the jump in temperature expressed in degrees
C or K
36 Examples of laying pipes Here are some example diagrams with reference to what is shown and specified in UNITS 11343 and UNI 11528
Laying underground
Key1 Warning Tape2 Filling Material3 Sand4 Gas Pipe5 Sheath
(Dimensions in millimetres)
600
100
100
300
In cases where a depth of 600 mm cannot be met it is necessary to provide physical protection of the pipe by resorting to a specially designed structure or metal pipe sheath
31
GB3 INSTALLATION
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
00
91
98
00
00
1Re
v 0
- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
Laying with a sheath inside ground channelling with grill cover
Key1 Ground Channel2 Grill Cover3 Connector4 Gas Pipe5 Sheath
Laying in a closed ground channel
Key1 Ground Channel2 Closed Cover (not grill)3 Connector4 Gas Pipe5 Aeration slots with UV barrier
GB
32
3 INSTALLATION
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
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IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
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1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
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3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
00
91
98
00
00
1Re
v 0
- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
Crossing of exterior perimeter walls in full brick or without mortar gaps
Crossing of an external peripheral wall with an air gap
Key1 External Environment2 nternal Environment3 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
Key1 External Environment2 Internal Environment3 Pipe Sheath (only metallic material)4 Free Section5 Sealing6 Gas Pipe7 Internal Mortar8 External Mortar9 Connector Air Gap Inspection Box (if necessary) Purpose-built structure
33
GB3 INSTALLATION
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
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1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
00
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1Re
v 0
- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
20 20
De
Crossing of floor slabs (floor or ceiling)
Key1 Gas Pipe2 Mortar Gap3 Sealing4 Pipe sheath (metallic material or other material having class A1 reaction to fire according to UNI EN 13501-1)5 Inspection Box (if necessary)
(Dimensions in millimetres)
20
Embedded pipe in cement mortar
Key1 Hollow Bricks2 Sheath3 Cement Mortar4 Gas Pipe
Areas with chased pipe
Key1 10 Times the diameter 2 Wall3 Floor
Area for chased piping
(Dimensions in millimetres)
200
200
200
100
If when laying of pipes in walls that contain small cavities (example hollow bricks) it is necessary to ensure that the pipes are inserted into a protective sheath that prevents any infiltration of gas inside the cavities
If an installation falls within the scope of UNI 11528 use of a protective sheath is always required for con-cealed piping
GB
34
3 INSTALLATION
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
00
91
98
00
00
1Re
v 0
- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
37 Equipment
Hydraulic press-fitting tool and callipers (jaws)Follow instructions in the manual carefully when using the hydraulic press-fitting tool For a correct press-fitting the callipers (profile BKSP1) must not be damaged in the area of contactMake sure that the size of the calliper corresponds to the diameter of the fitting is being press-fitted
WarningThe use of callipers with a smaller diameter than the connector being press-fitted will dam-age the callipers and compromise the join of the press-fitted connector
NO
Calibrator CountersinkVerify that the calibrator doesnt have any dents andor deformations as it could damage the inside of the pipe and consequently affect the correct sealing of the O-ring seal
SI NO
Cutter
Check that the tool and the cutter do not rotate with respect to the handleIf necessary tighten the fixing bolt
20
26
16
Tool
Cutter
Fixing bolt
Tin SnipsCheck that the blades of the tin snips are not dam-aged and are sharp
Warning Keep fingers away from blades
35
GB3 INSTALLATION
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
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2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
38 Preparation of the pipeTake care not to damage the pipe when taking off the packaging
Bending the pipeOnly use the appropriate equipment to bend Emmeti Gerpex pipe always respecting the minimum curve radius
R
x
Dimensions of the pipe(diameter x thickness)
Minimum bend radius R with spring pipe
bender
Minimumbend radius R
using hydraulic pipe bender
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Cutting the pipeCut the pipe cleanly and perpendicular to the axis of the pipe as oblique or rough cuts compromise the connection fit
90deg
90deg
90degNO
Rough or jagged cut
90deg
90deg
90deg
NO
Oblique cut
For diameters greater than 26 it is recommended to use a pipe cutter
Calibration and fitIt is essential to take care when calibrating and cham-fering the pipe to avoid damage to the O-ring when in-serting the pipe into the connector
Connector O-ring
Pipe withcalibratorand chamfer
O-Ring
Chamfer
SI
90deg
90deg
90deg
Perpendicular cut
SI
GB
36
3 INSTALLATION
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
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3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
00
91
98
00
00
1Re
v 0
- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
Connector O-Ring
Pipe withoutcalibratorand chamfer
O-Ring
Sharp Edge
NO
The calibration should be performed by inserting and simultaneously turning the calibrator
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Chamfering must be carried out by rotating the tool in a clockwise direction until reaching the aluminum part of the pipe with the cutter
Insertion of the pipe into the connectorDuring the insertion of the pipe into the connector pay attention that the two are lined up on the same axis and not twisted
WarningLubrication with oil or grease can irreparably damage the O-rings of the connector
The pipe must be inserted up to the stop (visible through the control openings of the plastic ring)
Aluminium
Cutter
Calibrator
SI
CalibratorPipe
SI
NO
NO
NO
PipeConnector
Pipe out of alignment
SI
NO
NO
SI Dielectric fitting
Pipe
Connector
37
GB3 INSTALLATION
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
00
91
98
00
00
1Re
v 0
- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
39 Press-fitting Place the profile B clamps (KSP 1) around the steel bush matching the plastic collar with the appropri-ate guide groove
ThroatRing
Callipers
Be careful that the callipers are perpendicular rela-tive to the fitting
310 Verification of press-fitting Verification of a correct press-fit can be performed by measuring the press-fitting with a micrometer For a correct press-fitting the dimensions (mm) de-tected must comply with those reported in the fol-lowing tableIf the dimensions do not match the press-fitting tool may not have completely closed or be wornCheck if the tool is clean and that it opens and closes normally If the press-fittings are still not correct it is necessary to take the press-fitting tool and callipers to a service centre to be checked
Measurement Oslash A max Oslash B max
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Callipers
Pipe
Hydraulic press-fitting tool
Connector
SI90deg
90deg
90deg
Hydraulic press-fitting tool is notperpendicularly aligned
NO
90deg
90deg
90deg
Pipe notperpendicularly aligned
NO
3 INSTALLATION GB
38
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
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EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
1 Do not continuously perform press-fittings so as not to overheat the tool (also refer to the hydraulic press-fitting tool manual)
Allow the hydraulic press-fitting tool to cool down for 15 minutes every 50 press-fittings
2 Do not reuse connectors3 Do not tamper with the equipment4 Periodically check the correct operation of the
equipment5 Carefully read the manual that accompanies the hy-
draulic press-fitting tool6 Always keep the hydraulic press-fitting tool and
callipers clean
WARNINGAvoid connections with cast iron or miscali-brated tapered threads since high tighten-ing torques cause the breakage of the female brass fittings
Sealing threaded connections must be done in compliance with UNI 7129 and UNI 11528
51 Mechanical Test of the internal systemMechanical testing of a correct implementation of the system carried out with air or inert gas must be carried out at a minimum pressure of 5 bar and for a period of 2 hours
52 Pressure test of the internal systemThe pressure test of the internal system must be car-ried out in accordance with the relevant installation regulations
UNI 7129 (Leak test of internal system)Test pressure 100 mbarSettling time 15 minTest Time 15 min
UNI 11528 (Leak test of internal system)Pressure test of type 6 installations 1 barPressure test of type 7 installations(Pipes not buried) 100 mbarPressure test of type 7 installations(Pipes buried) 1 barSettling time 15 minTesting time of type 6 installations (pipes buried) 24 hr
Testing time of type 6 installations (pipes not bur-ied) 4 hrTesting time of type 7 installations 30 min
For the complete pressure testing method and verifi-cation refer to regulations UNI 7129 and UNI 11528
Both of these tests must be performed before cover-ing the pipes In this phase each component of the system must be visible
Note For partial replacement of a system also refer to the provisions in UNI 11137-1
53 Periodic checks and maintenance of the systemFor procedures and frequency of inspection and main-tenance abide by the laws andor regulations in the country concerned and in particular to UNI 11137-1
39
4 WARNINGS GB
5 TESTING AND SYSTEM VERIFICATION
40
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
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EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
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1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
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ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
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- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
1 Referencias normativas 42
2 Descripcioacuten del producto 43
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacuten 22 Almacenamiento
3 Instalacioacuten 44
31 Definiciones e indicacionesprescripciones generales 32 Peacuterdida de carga tubos 33 Peacuterdida de carga conexiones 34 Posa conexiones GASPEX y grifos de interceptacioacuten 35 Posa tubos multiestrato GASPEX 36 Ejemplo de posa tubos 37 Equipo 38 Preparacioacuten del tubo 39 Prensado 310 Verificacioacuten prensado
4 Advertencias 57
5 Pruebas y verificaciones equipo 57
51 Prueba mecaacutenica del equipo interno 52 Prueba de estabilidad del equipo interno 53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipo
41
IacuteNDICE ES
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
00
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2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
Nombre y leyes de referencia
UNI 5634 ndash Sistemas de identificacioacuten de las tuberiacuteas y cana-lizaciones aspirantes de fluidos UNI 7129 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y similares ali-mentados por redes de distribucioacuten - Proyeccioacuten e instalacioacuten UNI 7131 ndash Equipos de GPL para uso domeacutestico no alimenta-dos por red de distribucioacuten - Proyeccioacuten instalacioacuten ejercicio y mantenimiento UNI 9036 ndash Grupos de medida con contadores de paredes deformables - Prescripciones de instalacioacuten UNI 11137-1 ndash Equipos de gas para uso domeacutestico y simi-lar ndash Liacuteneas guida para la verificacioacuten y el restablecimiento de la estabilidad de equipos internos en ejercicio - Parte 1 Prescripciones generales y requisitos para los gases de la familia I y IIUNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico UNI 11528 ndash Equipos de gas de capacidad teacutermica superior a 35 kW Proyeccioacuten instalacioacuten y puesta en funcionamiento UNI 11344 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 17484 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lationsISO 18225 ndash Multilayer pipe systems for indoor gas instal-lations
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas in-stallations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
UNI EN 124 ndash Dispositivos de coronacioacuten y cierre para zonas de circulacioacuten usadas por peatones y vehiacuteculos Principios de construccioacuten pruebas de tipo marcado control de calidad UNI EN 331 ndash Grifos de esfera y de macho coacutenico con fondo cerrado de mando manual para equipos de gas en los edificios
UNI EN 751-2 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Compuestos de estabilidad no endurecedores UNI EN 751-3 ndash Materiales de sujecioacuten para juntas metaacutelicas roscadas en contacto con gas de la 1a 2a y 3a familia y con agua caliente - Cintas de PTFE no sintetizado
UNI EN 12954 ndash Proteccioacuten catoacutedica de estructuras metaacutelicas enterradas o sumergidas - Principios generales y aplicacioacuten para conductos
UNI EN 13501-1 ndash Classificacioacuten al fuego de los productos y de los elementos de construccioacuten ndash Parte 1 Classificacioacuten en funcioacuten de los resultados de las pruebas de reaccioacuten al fuego
CEI 64-8 ndash Equipos eleacutectricos con tensioacuten nominal no superior a 1000 V en corriente alternada y a 1500 V en corriente conti-nua Mismas condiciones de referencia
UNI 7140 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Tubos flexibles no metaacutelicos para conexioacuten
UNI 7141 ndash Aparatos de gas para uso domeacutestico Portagoma y bandas
UNI 10582 ndash Productos de goma ndash Juntas de sujecioacuten de goma vulcanizada para tubos flexibles de conexioacuten de aparatos de gas para uso domeacutestico ndash Requisitos
UNI EN 437 ndash Gas de prueba - Presiones de prueba - Categoriacutea de aparatos
UNI EN 1254-1 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les adecuados para soldadura o soldadura capilar
UNI EN 1254-2 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-3 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hidraacuteulicas - Conexiones para tuberiacuteas de cobre con termina-les de compresioacuten
UNI EN 1254-4 ndash Cobre y aleacioacuten de cobre - Conexiones hi-draacuteulicas - Conexiones combinadas con otras terminales de conexioacuten con terminales de tipo capilar o de compresioacuten
UNI EN 10241 ndash Conexiones de acero roscadas para tubos
UNI EN 10226 ndash Roscados de tuberiacuteas para acoplamiento con sujecioacuten en rosca
UNI EN 14800 ndash Ensamblajes de tubos metaacutelicos ondulados de seguridad para la conexioacuten de aparatos domeacutesticos que utilizan combustibles gaseosos
Decreto ministerial de 24 de noviembre de 1984 ndash Normas de seguridad antiincendio para el transporte la distribucioacuten la acumulacioacuten y el uso del gas natural con densidad inferior a a 08
Decreto ministerial de 12 de abril de 1996 ndash Aprobacioacuten de la regla teacutecnica de prevencioacuten de incendios para la proyeccioacuten la construccioacuten y el ejercicio de los equipos teacutecnicos alimentados por combustibles gaseosos
ES
42
1 NORMAS DE REFERENCIA
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
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ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
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1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
00
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- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
21 Caracteriacutesticas y campo de aplicacioacutenEl sistema GASPEX estaacute integrado por tubos multie-strato PEXAL PEX por las correspondientes cone-xiones para prensar equipos y herramientas idoacuteneos para la instalacioacuten
El sistema de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico y las conexiones para prensar GASPEX es conforme y estaacute certificado de acuerdo con
UNI 113442014 ndash Sistemas de tuberiacuteas multiestra-to metal-plaacutestico y conexiones para el transporte de combustibles gaseosos para equipos internos
ISO 174842014 ndash Plastics piping systems -- Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a ma-ximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)
AS 41768 - Multilayer pipe systems for consumer gas installations with a maximum operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa)mdash Specifications for systems (ISO 17484-12006 MOD)
Ademaacutes en la versioacuten con tubo GASPEX ldquoUV PROTECTEDrdquo el sistema es tambieacuten conforme a
ISO 182252012 ndash Plastics piping systems -- Multilayer piping systems for outdoor gas installations -- Specifications for systems
El sistema GASPEX es idoacuteneo para realizar equipos de gas como se definen en
UNITS 11343 ndash Equipos de aduccioacuten de gas para usos domeacutesticos alimentados por red de distribucioacuten bido-nes y depoacutesitos fijos de GPL realizados con sistemas de tuberiacuteas multiestrato metal-plaacutestico
UNI 11528 - Equipos de gas de capacidad teacutermica su-perior a 35 kW - Proyeccioacuten instalacioacuten y puestan en servicio (1)
AS56011 - Gas installation - General installation
Los tubos y las conexiones GASPEX se distinguen vi-sualmente de los productos anaacutelogos Emmeti para equipos termosanitarios de agua (GERPEX y GERPEX RA) por la palabra GAS por el color amarillo del ca-squillo porta bruacutejula por el color amarillo del tubo (en el caso del GASPEX) o del marcado (en el caso del GASPEX UV PROTECTED)
Nota junta toacuterica de los accesorios estaacuten hechos de NBR negro recubierto de tefloacuten amarilla para facilitar la distincioacuten en la fase de produccioacuten en compara-cioacuten con aquellos negros EPDM pretende accesorios de fontaneriacutea
El recubrimiento de tefloacuten soacutelo tiene esta funcioacuten pue-de deteriorarse con el tiempo pero esto no afecta a la dellrsquooring funcionalidad
Los tubos GASPEX se suministran desnudos en rollos y barras y revestidos con una funda fruncida polimeacuteri-ca de color amarillo La misma se suministra tambieacuten como accesorio Medidas disponibles 16 20 26 y 32
Los equipos y herramientas para la instalacioacuten van con el sistema para equipos termosanitarios de agua GERPEX y GERPEX RALos tubos GASPEX soacutelo se pueden utilizar con los correspondientes equipos y conexiones
22 AlmacenamientoLos tubos y conexiones se deben conservar en su em-balaje original protegidos de la luz solar de las fuen-tes de calor del hielo y del contacto con cuerpos afi-lados yo puntiagudos
Sistema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y conexiones para prensado para gas
(1) como previsto por la Circular del Ministerio del 8 de mayo de 2014 - Departamento de bomberos
43
ES2 DESCRIPCIOacuteN DEL SISTEMA
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
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- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
Los criterios y los meacutetodos para la proyeccioacuten instala-cioacuten y prueba de los equipos para la aduccioacuten y distri-bucioacuten de gases combustibles realizados con este si-stema de tubos multiestrato metal-plaacutestico y las cor-respondientes conexiones estaacuten definidos en ITALIA por la UNITS 11343 de acuerdo con la UNI 7129 (1) y con la UNI 11528 (1)
Para realizar los equipos en cuestioacuten hay que atenerse escrupulosa y taxativamente a estas normas
La UNITS 11343 se aplica en concreto a los equipos de aduccioacuten de gas de VI y VII especie de la familia para usos domeacutesticos y similares alimentados por red de distribucioacuten bidones y depoacutesitos fijos de GPL en tanto que la UNI 11528 se aplica a los equipos de aduccioacuten de gas de la familia I II y III para usos extra-domeacutesticos para servir a aparatos que de forma in-dividual o en cascada tienene una capacidad teacutermica general superior a 35 kW
La proyeccioacuten instalacioacuten y prueba de los equipos en cuestioacuten deben ser realizadas por personal que tenga los requisitos previstos por las leyes y las normas vi-gentes y una capacidad teacutecnica idoacutenea
(1) Para la ventilacioacuten de los locales la instalacioacuten de aparatos la evacuacioacuten de los productos de la com-bustioacuten la puesta en servicio y el mantenimiento consulte UNI 7129 y UNI 7131
Se dan a continuacioacuten (paacuterrafos 31 32 33 34 35 e 36) varias indicacionesprescripciones de tipo ge-neral haciendo referencia en lo especiacutefico a lo que figura y se prescribe en la UNITS 11343 en la UNI 7129 en la UNI 11528 y en las normas evocadas por la misma para las intalaciones efectuadas en Italia
ATENCIOacuteN para inatalaciones en paiacuteses distintos a ITALIA ateacutengase a las disposiciones legislativas y normativas vigentes en los mismos
31 Definiciones ed indicazioniprescrizioni generali
Punto de restitucioacutenEl punto de restitucioacuten es el punto en que se produce el cambio de propiedad del gas de la empresa distri-buidora al usuario Puede coincidir o no con el pun-to de inicio
Punto de inicioEl punto de inicio es el primer elemento del equipo so-metido a la aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten UNITS 11343 o UNI11528
Seguacuten el tipo de equipo este elemento puede ser
a) el grifo que estaacute justo debajo del grupo de medi-cioacuten
b) el grifo que estaacute inmediatamente debajo de una derivacioacuten que alimenta un equipo domeacutestico (UNITS 11343) o extradomeacutestico (UNI 11528) cuando el tubo principal del gas de debajo del grupo de medi-cioacuten estaacute servida por equipos diferentes de los de la norma de instalacioacuten
c) el grifo situado justo debajo del grupo de reduccioacuten cuando el equipo del punto b) estaacute alimentado con una presioacuten mayor de la prevista por el campo de aplicacioacuten de la norma de instalacioacuten
Para los equipos alimentados con GPL la definicioacuten del punto de inicio figura en la UNI 7131
La posibilidad de maniobra del dispositivo de inter-ceptacioacuten que constituye el punto de inicio debe estar exclusivamente limitada al usuario interesadoequipo individual Los equipos internos deben estar dotados de una toma de presioacuten faacutecilmente accesible y de uso exclusivo del usuarioequipo individual La toma de presioacuten deben estar debajo del dispositivo de interceptacioacuten que constituye el punto de inicio
3 INSTALACIOacuteN ES
44
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
00
91
98
00
00
1Re
v 0
- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
1 Dispositivo de interceptacioacuten entrada contadormedidor
2 Espiga de entrada3 Contadormedidor4 Eventual toma de presioacuten del contadormedidor
podriacutea estar prevista en el dispositivo de inter-ceptacioacuten
5 Dispositivo de interceptacioacuten6 Toma de presioacuten completa de tapoacuten podriacutea estar
prevista en el dispositivo de interceptacioacuten7 Espiga de salida8 Meacutensula de fijacioacuten9 Gas
Dimensiones del equipoPara dimensionar el equipo interno consulte la UNI 7129 y el apeacutendice A de la UNITS11343 y de la UNI 11528
45
3 INSTALACIOacuteN ES
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
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EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
32 Peacuterdida de carga tubosValores de referencia para el metano
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad metano 0676 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior metano 8250 kcalmsup3
Metano 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0505 0029 1241 0007 0698 0002 0447 0001 02646 0606 0040 1489 0010 0838 0003 0536 0001 03177 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 00008 0808 0067 1986 0017 1117 0006 0715 0002 04239 0909 0082 2234 0021 1257 0007 0804 0002 0476
10 1010 0100 2482 0025 1396 0009 0894 0002 052911 1111 0118 2730 0030 1536 0010 0983 0003 058212 1212 0138 2979 0035 1675 0012 1072 0003 063413 1313 0160 3227 0040 1815 0014 1162 0004 068714 1414 0183 3475 0046 1955 0016 1251 0004 074015 1515 0207 3723 0052 2094 0018 1340 0005 079316 1616 0232 3971 0058 2234 0020 1430 0006 084617 1717 0259 4220 0065 2374 0022 1519 0006 089918 1818 0287 4468 0072 2513 0025 1608 0007 095219 1919 0317 4716 0080 2653 0027 1698 0008 100520 2020 0347 4964 0087 2792 0030 1787 0008 105721 2121 0379 5213 0095 2932 0033 1877 0009 111022 2222 0412 5461 0104 3072 0035 1966 0010 116323 2323 0446 5709 0112 3211 0038 2055 0011 121624 2424 0482 5957 0121 3351 0042 2145 0012 126925 2525 0519 6205 0130 3491 0045 2234 0013 132226 2626 0557 6454 0140 3630 0048 2323 0014 137527 2727 0596 6702 0150 3770 0051 2413 0015 142828 2828 0636 6950 0160 3909 0055 2502 0016 148029 2929 0678 7198 0170 4049 0058 2591 0017 153330 3030 0720 7446 0181 4189 0062 2681 0018 158631 3131 0764 7695 0192 4328 0066 2770 0019 163932 3232 0809 7943 0203 4468 0070 2859 0020 169233 3333 0855 8191 0215 4608 0074 2949 0021 174534 3434 0902 8439 0227 4747 0078 3038 0022 179835 3535 0951 8688 0239 4887 0082 3128 0023 185140 4040 1209 9929 0304 5585 0104 3574 0030 211545 4545 1494 11170 0376 6283 0129 4021 0037 237950 5051 1806 12411 0454 6981 0156 4468 0044 264460 6061 2508 14893 0630 8377 0216 5361 0061 317270 7071 3310 17375 0832 9774 0285 6255 0081 370180 8081 4209 19857 1058 11170 0363 7149 0103 423090 9091 5203 22339 1308 12566 0448 8042 0127 4759100 10101 6290 24822 1581 13962 0542 8936 0154 5287110 11111 7467 27304 1877 15358 0643 9829 0183 5816120 12121 8733 29786 2195 16755 0752 10723 0213 6345
ES
46
3 INSTALACIOacuteN
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
47
ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
24
22
24
22
18
32
30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
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3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
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ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
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1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
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4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
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EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
ndash Temperatura 15 degCndash Presioacuten 101325 mbar
ndash Densidad GPL 1864 kgmsup3ndash Poder caloriacutefico inferior GPL 27000 kcalmsup3
GPL 16 20 26 32Potencia
(kW)Capacidad
(msup3h)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)Δp
(mbarm)Velocidad
(ms)5 0154 0010 0379 0021 0213 0002 0137 00002 00816 0185 0013 0455 0029 0256 0003 0164 00003 00977 0216 0018 0531 0000 0299 0000 0191 00004 01138 0247 0023 0607 0048 0341 0005 0218 00006 01299 0278 0028 0683 0059 0384 0007 0246 00007 0145
10 0309 0034 0758 0072 0427 0008 0273 00008 016211 0340 0040 0834 0085 0469 0009 0300 00010 017812 0370 0047 0910 0100 0512 0011 0328 00011 019413 0401 0054 0986 0115 0555 0013 0355 00013 021014 0432 0062 1062 0132 0597 0015 0382 00015 022615 0463 0070 1138 0149 0640 0016 0410 00017 024216 0494 0079 1214 0167 0683 0018 0437 00019 025817 0525 0088 1289 0187 0725 0021 0464 00021 027518 0556 0097 1365 0207 0768 0023 0491 00024 029119 0586 0107 1441 0228 0811 0025 0519 00026 030720 0617 0118 1517 0250 0853 0028 0546 00029 032321 0648 0129 1593 0273 0896 0030 0573 00031 033922 0679 0140 1669 0297 0939 0033 0601 00034 035523 0710 0152 1744 0322 0981 0035 0628 00037 037224 0741 0164 1820 0347 1024 0038 0655 00040 038825 0772 0176 1896 0374 1067 0041 0683 00043 040426 0802 0189 1972 0401 1109 0044 0710 00046 042027 0833 0202 2048 0429 1152 0047 0737 00049 043628 0864 0216 2124 0459 1195 0051 0765 00053 045229 0895 0230 2199 0488 1237 0054 0792 00056 046930 0926 0244 2275 0519 1280 0057 0819 00060 048531 0957 0259 2351 0551 1323 0061 0846 00063 050132 0988 0275 2427 0583 1365 0064 0874 00067 051733 1019 0290 2503 0616 1408 0068 0901 00071 053334 1049 0306 2579 0650 1451 0072 0928 00075 054935 1080 0323 2655 0685 1493 0076 0956 00079 056540 1235 0410 3034 0871 1706 0096 1092 00100 064645 1389 0507 3413 1077 1920 0119 1229 00124 072750 1543 0613 3792 1302 2133 0144 1365 00150 080860 1852 0851 4551 1808 2560 0199 1638 00208 096970 2160 1123 5309 2386 2986 0263 1911 00275 113180 2469 1429 6068 3034 3413 0335 2184 00349 129290 2778 1766 6826 3751 3840 0414 2457 00432 1454100 3086 2135 7584 4534 4266 0500 2730 00522 1616110 3395 2534 8343 5382 4693 0594 3003 00619 1777120 3704 2964 9101 6295 5119 0694 3276 00725 1939
Valores de referencia para el GPL
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ES3 INSTALACIOacuteN
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
18
16
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22
24
22
18
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30
34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
ES
48
3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
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ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
50
3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
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ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
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3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
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3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
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ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
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1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
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4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
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EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
33 Peacuterdida de carga conexionesLas peacuterdidas de carga localizadas de las conexiones se pueden obtener con la siguiente foacutermula conocidos los coeficientes de peacuterdida ξ de cada figura
Δp=ξρvsup22
Δp = peacuterdida de carga (Pa = 001 mbar)ξ = coeficiente de peacuterdidaρ = densidad del fluido (kgmsup3)v = velocidad del fluido(ms)
Figura ξ
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34 Posa conexiones GASPEX y grifos interceptacioacutenLas conexiones GASPEX los grifos y todas las juntas iniciales y terminales del sistema de tubos multiestra-to metaacutelico-plasticos deben estar introducidos en unas cajas inspeccionables con tapadera los oacuterganos de maniobra de los grifos deben estar en una posicioacuten visible y de faacutecil acceso
Los puntos de unioacuten correspondientes a las conexio-nes colocadas en los pozos deben estar oportunamen-te protegidos contra las corrosiones seguacuten lo previsto por la UNI EN 12954 en caso de que exista el riesgo de que entren en contacto con sustancias que puedan causar o generar corrosioacuten
El equipo debe ser preferiblemente realizado con tubo continuo a tal fin se pueden utilizar unos colectores adecuados al inicio del equipo Excepcionalmente en caso de que las especiales condiciones operativas hagan imposible dicha solu-cioacuten es admisible la junta intermedia introducida en la correspondiente caja inspeccionable con tapadera de no sujecioacuten No se admite la junta cuando estaacute introducida en el interior de un compartimento no inspeccionable
Arriba de cada aparato de utilizacioacuten esto es arriba de cualquier conexioacuten flexible o riacutegida entre el apara-to y el equipo interno debe haber siempre introduci-do un grifo de interceptacioacuten situado en una posicioacuten faacutecilmente accesible
Se prohiacutebe instalar conexiones de prensado en el inte-rior de locales no aireados o que no se puedan airear
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3 INSTALACIOacuteN
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
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En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
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ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
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3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
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ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
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00
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00
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1Re
v 0
- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
35 Posa tubos multiestrato GASPEXLos tubos deben colocarse preferiblemente en el exte-rior del edificio limitando lo maacutes posible el recorrido en el interior de los locales y garantizando a la vez una adecuada proteccioacuten contra la accioacuten de los rayos UV los dantildeos mecaacutenicos (con especial atencioacuten en las zo-nas de traacutensito o maniobra de medios) y el incendio utilizando donde sea necesario estructuras especiacutefi-camente realizadas o fundas
Los tubos se pueden colocar- Enterrados (trazados externos) protegidos con fun-
da polimeacuterica o metaacutelica - En estructuras especiacuteficamente realizadas (traza-
dos externos) como canales alojamientos teacutecnicos o fundas metaacutelicas (espesor funda gt 2 mm diaacuteme-tro interno funda gt 20 mm respecto diaacutemetro exter-no tubo)
- Bajo traza (trazados internos)
En fase de colocacioacuten preste especial atencioacuten a las dilataciones teacutermicas que pueden afectar a los tubos multiestrato El alargamiento que sufre un tubo en funcioacuten de la variacioacuten de la temperatura se puede calcular con la siguiente foacutermula
ΔL = α x L x ΔT (mm)
dondeα es 0026 mmm middot K para los tubos multiestrato metaacutelico-plaacutesticosL es la longitud inicial del tramo de tubo expresada en metrosΔT es el salto teacutermico expresado en grados degC o K
36 Ejemplos de posa tubos A continuacioacuten presentamos varios esquemas de ejemplo remitiendo para lo especiacutefico a lo que figura y prescribe la UNITS 11343 y la UNI 11528
Colocacioacuten enterrada
Leyenda 1 Cinta de sentildealacioacuten2 Material de relleno3 Arena4 Tuberiacutea gas5 Funda
(Dimensiones en miliacutemetros)
600
100
100
300
En los casos en que no se puede respetar la profun-didad de 600 mm es necesario prever una proteccioacuten mecaacutenica de la tuberiacutea recurriendo a una estructura especiacuteficamente realizada o un tubo funda de mate-rial metaacutelico
49
ES3 INSTALACIOacuteN
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
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3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
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ES3 INSTALACIOacuteN
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De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
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Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
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En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
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3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
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Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
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ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
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Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
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Corte perpendicular
SIacute
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3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
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ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
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Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
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Prensadora noperpendicular
NO
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Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
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1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
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4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
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1Re
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2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
Colocacioacuten con funda en canal con rejilla
Leyenda 1 Canal2 Cobertura con rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Funda
Colocacioacuten en canal cerrado
Leyenda 1 Canal2 Cobertura sin rejilla3 Conexioacuten4 Tuberiacutea gas5 Ranuras de aireacioacuten con barrera contra rayos UV
ES
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3 INSTALACIOacuteN
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
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De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
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Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
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100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
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3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
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Herramienta
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Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
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ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
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Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
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Corte escalonado
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Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
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90deg
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Corte perpendicular
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Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
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91
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1Re
v 0
- 10
2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
Atravesamiento de paredes perimetrales externas de ladrillos llenos o sin crujiacuteas
Atravesamiento de una pared perimetral externa con crujiacuteas de aire
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
Leyenda 1 Ambiente externo2 Ambiente interno3 Tubo funda (soacutelo de material metaacutelico)4 Seccioacuten libre5 Sellado6 Tuberiacutea gas7 Enlucido interno8 Enlucido externo9 Conexioacuten Crujiacutea de aire Caja inspeccionable (si necesaria) Estructura especiacuteficamente realizada
51
ES3 INSTALACIOacuteN
20 20
De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
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ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
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2015
- AM
EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
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De
Atravesamiento de losas (pavimento o techos)
Leyenda 1 Tuberiacutea gas2 Crujiacutea3 Sellado4 Tubo funda (de material metaacutelico u otro material de clase A1 de reaccioacuten al fuego seguacuten UNI EN 13501-1)5 Caja inspeccionable (si necesaria)
(Dimensiones en miliacutemetros)
20
Tubos bajo traza sumergida en malta de cemento
Leyenda 1 Ladrillos agujereados2 Funda3 Malta cemento4 Tuberiacutea gas
Zonas de colocacioacuten bajo traza
Leyenda 1 10 veces el diaacutemetro 2 Pared3 Pavimento
Zona para tuberiacuteas bajo traza
(Dimensiones en miliacutemetros)
200
200
200
100
En caso de colocacioacuten de tubos en las paredes que contengan pequentildeas cavidades (ejemplo ladrillos agujereados) es necesario que los tubos se intro-duzcan en una funda protectora que impida las even-tuales infiltraciones de gas en las cavidades
En caso de instalaciones que pertenezcan al cam-po de aplicacioacuten de la UNI 11528 el uso de la funda protectora seraacute siempre obligatorio para la puesta bajo traza
ES
52
3 INSTALACIOacuteN
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
20
26
16
Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
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3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
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39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
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56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
99
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2015
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EMMETI spaVia Brigata Osoppo 16633074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItalyTeleacutefono +39 0434567911 - Fax +39 0434567901Internet httpwwwemmeticom - e-mail infoemmeticom
37 Equipo
Pesadora y pinzas (tenazas)Ateacutengase escrupolosamente a lo que figura en el manual de uso de la prensadora Para un correcto prensado las pinzas (perfil BKSP1) no deben presentar dantildeos en la zona de pinzado Aseguacuterese de que la dimensioacuten de la pinza corre-sponde al diaacutemetro de la conexioacuten que se pretende pinzar
iexclAtencioacutenEl uso de una pinza con diaacutemetro inferior al de la conexioacuten a pinzar dantildearaacute a la pinza y comprometeraacute la estabilidad de la conexioacuten prensada
NO
CalibradorabocadorVerifique que el calibrador no presenta abolladuras yo deformaciones porque podriacutea dantildear el interior del tubo y en consecuencia las juntas toacutericas de suje-cioacuten comprometiendo la funcionalidad de la junta
SIacute NO
Fresa
Verifique que la herramienta y la correspondiente fre-sa de pulido no giren respecto a la empuntildeadura En su caso apriete la tuerca de fijacioacuten
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Herramienta
Fresa
Tuerca de fijacioacuten
CizallaVerifique que la cuchilla de la cizalla no esteacute despor-tillada y esteacute afilada
iexclAtencioacuten Aleje los dedos de la cuchilla
53
ES3 INSTALACIOacuteN
38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
54
3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
57
4 ADVERTENCIAS ES
5 PRUEBAS Y VERIFICACIONES EQUIPO
Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
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38 Preparacioacuten del tuboPreste atencioacuten para no dantildear el tubo al abrir el embalaje
Plegamiento del tuboDoble eventualmente el tubo utilizando exclusivamen-te las correspondientes herramientas Emmeti Gerpex y respetando los radios miacutenimos de curvado
R
x
Dimensiones del tubo
(dch)
Radio miacutenimo de plegado R con resorte plegatubo
Radio miacutenimo de plegado R
con plegatubos hidraacuteulico
16 x 2 5 x d 4 x d
20 x 2 5 x d 4 x d
26 x 3 5 x d 4 x d
32 x 3 5 x d 4 x d
Corte del tuboRealice el corte perpendicular al eje del tubo y sin escalonado dado que el corte oblicuo o escalonado condiciona el biselado
90deg
90deg
90degNO
Corte escalonado
90deg
90deg
90deg
NO
Corte obliacutecuo
Para diaacutemetros superiores al 26 aconsejamos usar corta tubos
Calibrado y biseladoEs indispensable realizar el calibrado y el biselado del tubo para evitar que las juntas toacutericas se dantildeen duran-te la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo concalibrado y biselado
Junta toacuterica
Biselado
SIacute
90deg
90deg
90deg
Corte perpendicular
SIacute
ES
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3 INSTALACIOacuteN
Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
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ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
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Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
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Conexioacuten Junta toacuterica
Tubo sincalibrado y biselado
Junta toacuterica
Aacutengulo vivo
NO
El calibrado se debe realizar introduciendo y girando a la vez la herramienta calibradora
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
El abocinamiento se debe efectuar girando la herra-mienta en sentido horario hasta que la fresa alcance la parte de aluminio del tubo
Introduccioacuten del tubo en la conexioacutenDurante la introduccioacuten del tubo en la conexioacuten pre-ste atencioacuten a que los dos esteacuten en eje entre ellos y no los gire
iexclAtencioacutenLa lubricacioacuten con aceites o grasas puede dantildear la junta toacuterica de la conexioacuten de forma irreme-diable
El tubo debe estar introducido hasta el tope (visible mediante las correspondientes ventanillas de control del anillo de plaacutestico)
Aluminio
Fresa
Herramientacalibrador
SIacute
Herramientacalibrador
Tubo
SIacute
NO
NO
NO
Tubo fuera eje
TuboConexioacuten
SIacute
NO
NO
SIacute Dieleacutectrico
Tubo
Conexioacuten
55
ES3 INSTALACIOacuteN
39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
90deg
Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
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1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
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Rispetta lrsquoambientePer il corretto smaltimento i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente
Respect the environmentFor a correct disposal the different materials must be divided and collected according to the regulations in force
iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
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39 Prensado Poner las pinzas perfil B (KSP 1) alrededor de la bruacutejula de acero juntando el casquillo de plaacutestico con la cor-respondiente garganta de guiacutea de las mismas
GargantaClavija
Pinza
Preste atencioacuten a que la pinza esteacute perpendicular a la conexioacuten
310 Verificacioacuten prensado La verificacioacuten del correcto prensado se puede rea-lizar midiendo con un calibre centesimal la conexioacuten prensada Para un correcto prensado las dimensiones (mm) observadas deben respetar las que figuran en la si-guiente tabla Si las dimensiones no corresponden la pinza podriacutea no haberse cerrado del todo o estar desgastada Verifique que las pinzas estaacuten limpias y que su aper-turacierre es regular Si los prensados siguen sin ser conformes es necesario hacer controlar la maacutequina prensadora y las pinzas en un centro de asistencia
Medida Oslash A maacutex Oslash B maacutex
Oslash 16 1660 1780
Oslash 20 2065 2185
Oslash 26 2660 2790
Oslash 32 3265 3390
A B A
A B A
90deg
90deg
90deg
Pinza
Tubo
Prensadora
Conexioacuten
SIacute90deg
90deg
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Prensadora noperpendicular
NO
90deg
90deg
90deg
Tubo noperpendicular
NO
3 INSTALACIOacuteN ES
56
1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
Para las modalidades completas de ejecucioacuten y las conexiones de verificacioacuten de la estabilidad previstas por la norma nos remitimos en todo caso a la UNI7129 y UNI 11528
Ambas pruebas se deben realizar antes de cubrir las tuberiacuteas En esta fase cada componente del equipo debe estar a la vista
Nota Para reelaboraciones parciales de equipos con-sulte tambieacuten lo previsto por la UNI 11137-1
53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
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1 No efectuacutee prensados continuamente para no so-brecalentar la pinzadora y las pinzas (ver tambieacuten manual prensadora) Cada 50 pinzados deje repo-sar la pinzadora 15 minutos
2 No reutilice conexiones ya prensadas 3 No manipule los equipos4 Controle perioacutedicamente el correcto funcionamien-
to de los equipos 5 Lea atentamente el manual que acompantildea a la
prensadora 6 Mantenga siempre limpias la prensadora y las pin-
zas
iexclATENCIOacuteNSe recomienda evitar acoplamientos con ro-scas coacutenicas de fundicioacuten o descalibrados dado que las parejas de apriete elevadas pro-vocariacutean la ruptura de las conexiones de latoacuten hembra
Los medios de sujecioacuten para las conexiones ro-scadas deben ser conformes con la UNI 7129 y UNI 11528
51 Prueba mecaacutenica del equipo internoLa prueba mecaacutenica de correcta ejecucioacuten del equipo realizada con aire o gas inerte debe ser realizada a una presioacuten miacutenima de 5 bar durante 2 horas
52 Prueba de estabilidad del equipo internoLa prueba de estabilidad del equipo interno se de-be efectuar de acuerdo con la norma de instalacioacuten pertinente
UNI 7129 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba 100 mbarTiempo de estabilizacioacuten 15 minTiempo de prueba 15 min
UNI 11528 (ref Prueba de estabilidad del equipo in-terno)Presioacuten de prueba equipos de 6ordm especie 1 barPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos no enterrados) 100 mbarPresioacuten de prueba equipos de 7ordm especie(tubos enterrados) 1 barTiempo de estabilizacioacuten 15 min
Tiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos en-terrados) 24 hTiempo de prueba equipos de 6ordm especie (tubos no enterrados) 4 hTiempo de prueba equipos de 7ordm especie 30 min
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53 Control y mantenimiento perioacutedico del equipoPara los procedimientos y la periodicidad de los con-troles y mantenimientos consulte lo dispuesto por las leyes yo normas vigentes en especial la norma UNI 11137-1
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iexclRespete el medio ambientePara una eliminacioacuten correcta hay que separar y entregar los diferentes materiales de acuerdo con la normativa vigente
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