gb/t 1591-2008《低合金高强度结构钢》国家标准宣贯...

GB/T 1591-2008标准宣贯

1鞍钢股份有限公司2009年9月3日星期四

GB/T 1591GB/T 1591--20082008《《低合金低合金高强度结构钢高强度结构钢》》国家标准国家标准

宣贯材料宣贯材料

2009年8月

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宣贯提纲

一、《低合金高强度结构钢》国家标准宣贯

二、《低合金高强度结构钢》生产技术概况

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一、GB/T 1591-2008《低合金高强度结构钢》国家标准宣贯

主要内容

1 修订《低合金高强度结构钢》国家标准的背景及工作简

况2 新标准的技术特点

3 新标准与原标准的主要变化

4 新标准与国内外相近标准的对比情况

5 新标准实施的注意事项

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1 修订国家标准的背景及工作简况

☞历史背景

☞技术标准背景

☞工作简况

☞修订标准的原则

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1.1 历史背景

低合金钢的概念：低合金钢是在碳素钢的基础上，通过加入少量合金元素并在热轧、控轧或热处理状态下，具有高强度、高韧性，较好的焊接性、成型性或耐腐蚀性等特征的钢材。

低合金钢国际发展：1867-1874年，美国含铬结构钢，

1902-1906年，美国含镍结构钢，1915年，美国含锰

1.6%桥梁用结构钢。20世纪60年代以后，冶金生产工

艺技术和低合金钢开发均取得巨大发展，锰、硅、铬、

镍、钒、钛、铌等微合金元素的强化作用已清楚。

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80年代后随着技术进步，通过钢质净化、晶粒细化、组

织优化、基体强化等，促进了新型低合金钢的开发，如：双相钢、IF钢（无间隙原子钢）等。低合金钢是近30年来发展快、产量大、经济性好、使用面广、前景广阔的钢类。

国内发展概况：我国是1957年在鞍钢试制成功第一炉

低合金钢16Mn，随后研制出16锰系列的桥梁用、船用、锅炉用、压力容器用、汽车用低合金钢。1966年，低合金钢产量141万吨，占钢产量8%；至1979年，低合金钢产量254万吨，仍占钢产量8%。1997年，低合金钢产量2368万吨，占钢产量22%。

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国内产量概况

以国家重点钢铁企业统计报表数据：2007年，低合

金钢产量11469万吨，占钢产量35776万吨的32%；2008

年，低合金钢产量12066万吨，占钢产量36159万吨的33%。

鞍钢2007年，低合金钢产量348.4万吨，占钢产量1560

万吨的22.3%；2008年，低合金钢产量355.8万吨，占

钢产量1608万吨的22.1%。

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1.2 技术标准背景

标准产生及冶金行业标准发展

— YB 13-59《低合金高强度钢钢种及一般技术条件》，共有12个牌号，为引进原苏联、原民主德国标准的牌号，以16Mn（相当于St52）系为主。

— YB 13-63《低合金结构钢钢号和一般技术条件》，12 个牌号，P、S加严等。

— YB 13-69《普通低合金结构钢钢号和一般技术条件》，22个牌号。

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标准变迁：行业标准上升到国家标准及发展

— GB 1591-79《低合金结构钢技术条件》，18个牌号。

— GB 1591-88《低合金结构钢》，17个牌号。参照采用ISO 630-86《结构钢》修订。

— GB/T 1591-2008《低合金高强度结构钢》，分8个强度级别、5个或3个质量等级， 30个牌号（不含Z向钢）。非等效采用EN 10025：2004《结构钢热轧产品》标准中的第2部分、第3部分、第4部分修订。

— GB 1591-94《低合金高强度结构钢》，分5个强度级别、5个质量等级，25个牌号。非等效采用ISO 4950/1/2-1981《高屈服强度扁钢材》和ISO 4951-1979《高屈服强度钢棒材和型材》标准修订。

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1.3 工作简况

收集国内外标准和资料

ISO 4950：2003 高屈服强度扁平钢材

ISO 4951：2003 高屈服强度棒材和型材

ISO 4995：1993 结构级热轧钢板

ISO 13976：1998 结构级热轧厚钢板卷

EN 10025：2004 结构钢热轧产品

ASTM A242/A242M：2004 高强度低合金结构钢

ASTM A572/A572M：2007 高强度低合金铌-钒结构钢

ASTM A635M-2005 热轧碳素钢、低合金钢和改善成型性的低合金钢薄板、钢带及较厚薄板板卷的一般性要求

ASTM A709M：2007 桥梁用结构钢

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JIS G 3106：2004 焊接结构用轧制钢材

GB/T 714-2000 桥梁用结构钢

GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢

GB/T 3274-2006 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T 16270-1996 高强度结构钢热处理和控轧钢板、钢带

GB/T 19879-2005 建筑结构用钢板

YB/T 4137-2005 低焊接裂纹敏感性高强度钢板

收集国内外标准和资料

1.3 工作简况

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对低合金高强度结构钢实物质量（尺寸外形及其允许偏差、化学成分、力学性能和工艺性能）进行测量、统计、对比和分析；收集顾客对低合金高强度结构钢关注的质量指标要求；编写本标准各稿和标准编制说明、标准水平对比分析、意见汇总及处理；收集标准中主要技术指标确定所需的论证材料和理论研究材料；完成标准的送审稿、预审稿及会议、审定稿、报批稿；策划标准宣贯工作，落实标准宣贯方式及人员，编写标准宣贯材料。

1.3 工作简况

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1.4 修定标准的原则

采用国际标准和国外先进标准的原则。

（转化国际标准原则）

满足用户需求的原则。力争达到“科学、合理、

先进、实用”。

产品系列化的原则。

与国家标准体系协调一致的原则。

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采用EN10025标准的理由

采用EN 10025：2004《结构钢热轧产品》标

准，是我国发展高强度低合金结构钢的需要，是我国

规范高强度低合金结构钢标准体系的需要，是我国企

业按EN 10025生产和出口的需要，是国家标准转化国

际标准的需要。在高强度低合金结构钢钢系方面，EN

10025更符合我国国情（从标准的成分设计和性能等方

面均有体现）。

1.4 修定标准的原则

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2 新标准主要技术特点

工艺特点控轧

正火轧制

正火+回火

热机械轧制

热机械轧制+回火

性能和特性高强度

高韧性

高焊接性能

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成分和组织特点

为得到高强度、高韧性、焊接性能优良的钢材，

目前大都采用降碳提锰、添加微量合金元素，采用微合金元

素的弥散、固溶强化、沉淀硬化、细化晶粒的成分特点，如：

碳不大于0.12%的钢材，采用TMCP或TMCP+回火的控制冷却的

工艺控制。

按照上述成分、生产工艺控制，得到所要求的

金相组织。如：铁素体+珠光体组织、铁素体+贝氏体组织

等。

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低合金钢衍变的主要品种和用途

一般结构用钢

GB/T 706-2008《热轧型钢》

GB/T 912-1989《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》

GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》

GB/T 8162-2008《结构用无缝钢管》

GB/T 8163-2008《流体输送用无缝钢管》

GB/T 11253-2007《碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》

GB/T 14292-1993《碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件》

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锅炉和压力容器用钢

GB 713-2008《锅炉和压力容器用钢板》

GB 3531-1996《低温压力容器用低合金钢》GB 6653-1994《焊接气瓶用钢板》


汽车用钢 GB/T 3273-2005《汽车大梁用热轧钢板》

GB/T 714-2000《桥梁用结构钢》

GB 712-2000《船体用结构钢》

GB 2585-2007《铁路用热轧钢轨》

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矿用钢

GB/T 3414- 《用钢》

耐大气腐蚀用钢

GB/T 4171-2008《耐候结构钢》

石油天然气输送管道用钢

GB/T 14164-2005《石油天然气输送管用热轧宽钢带》

GB/T 21237-2007《石油天然气输送管用宽厚钢板》

钢筋混凝土用钢

GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》

GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧带肋钢筋》


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3 新标准（08版）与原标准（94版）的主要变

化

以新旧标准对比的方式，对新标准进行通篇学习

和讨论，力争做到准确识别和全面掌握，为正式实施

标准打好基础。

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前言

（1）本标准参照EN 10025：2004《结构钢热轧产品》对GB/T 1591-1994《低合金高强度结构钢》进行修订。

（2）本标准代替GB/T 1591-1994

《低合金高强度结构钢》。

（3）与GB/T 1591-1994相比，本标准主要变化如下：

前言

无。

对比结果：按新版标准要求编写。

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前言— 扩大了标准的适用范围；

— 增加了Q500、Q550、Q620、Q690强度

级别，取消了Q295强度级别；

— 修改了钢材化学成分的规定，加严了

对磷、硫等有害元素的控制；

— 增加了钢材碳当量及裂纹敏感系数的

计算公式及规定；

— 修改了钢材的交货状态，取消了调质

钢的规定；

— 修改了钢材力学性能及厚度组距的规

定，明确屈服强度为下屈服；

— 提高了冲击吸收能量值；

— 增加了各牌号钢的厚度方向性能要求。

前言

无。

对比结果：前言简要说明新旧标准变化之处。

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1 范围1.1 适用于一般结构和工程用低合金高强度结构钢钢板、钢带、型钢、钢棒等。

1.2 标准中力学性能值规定到厚度（或直径）不小于3㎜，且厚度不大于400mm的钢板（含钢带），厚度不大于150mm的型钢，以及其它可以适用的钢棒、钢管等。

1 主题内容与适用范围1.1 适用于热轧、控轧、正火、正火加回火及淬火加回火状态供应的工程用钢和一般结构用厚度（或直径）不小于3㎜的钢板及钢带及型钢、钢棒，一般在供应状态下使用。

1.2 标准中力学性能值规定到厚度不大于100mm。

对比结果：规格范围扩大了。

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1 范围1.3 扩大适用范围的依据

1.3.1 技术进步：充分考虑了现有及发展

的轧制装备能力，现国内中厚板轧机约有

60套，产能4200万吨（据2009年3月3日的

世界金属导报第八版陈瑛的《分析比较

可生产中厚板的轧机》），其中宝钢、舞

阳等企业有钢锭开坯、轧材的能力，鞍钢

股份营口鲅鱼圈钢铁项目的5.5米宽厚板轧

机，如使用钢锭轧制，产品厚度可达到

400mm 。

1.3.2 产品形成尺寸规格系列化的要求，能够满足一般结构和工程用钢的需要。

1 主题内容与适用范围

对比结果：适用范围扩大了。

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2 规范性引用文件比原标准增加的有：

GB/T 4336-2002 光谱分析法

GB/T 5313-1985 Z向钢

GB/T 17505-1998 钢产品交货一般技术要求

GB/T 20125-2006 低合金钢多元素测定电感耦合等离子体

YB/T 081-1996 冶金数值修约

变化的标准：

GB/T 222-2006 成品成分允差

GB/T 20066-2006 取、制样方法

GB/T 229-2007 夏比冲击方法

2 引用标准

GB/T 222-84

GB/T 2106、 GB/T 4159

对比结果：增加了规范性引用文件。

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3 术语和定义：3.1 热机械轧制

终变形在某一温度范围内进行，使材料获得仅仅依靠热处理不能获得的特定性能的轧制工艺。

注1：轧制后如果加热到580℃，可能导致材料强度值得降低。如果确实需要加热到580℃以上，则应由供方进行。

注2：热机械轧制交货状态可以包括加速冷却、或加速冷却并回火（包括自回火），但不包括直接淬火或淬火加回火。

无。

对比结果：增加了热机械轧制的重要定义。

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3 术语和定义：

3.2 正火轧制

终变形在某一温度范

围内进行，

使材料获得与正火后性

能相当的轧制工艺。

无。

对比结果：增加了正火轧制的重要定义。

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4 牌号表示方法

4.1 字母含义及举例

相同。

4.2 当需方要求钢板具有厚度方向

性能时，则在上述规定的牌号后加

上代表厚度方向（Z向）性能级别

的符号，例如：Q345DZ15。

3 牌号表示方法3.1 字母含义及举例

略。

对比结果：增加了Z向钢的字母含义及举例。

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5 尺寸、外形、重量及允许偏差1.应符合相应标准的规定。

2.相应标准隐含：

GB/T 702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 706-2008 热轧型钢

GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

4 尺寸、外形、重量等要求

1.应符合相应标准的规定。

GB/T 702-2004 热轧圆钢和方钢尺

寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 704-1988 热轧扁钢尺寸、外

形、重量及允许偏差

GB/T 705-1989 热轧六角钢和八角钢

尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 706-1988 热轧工字钢尺寸、外


GB/T 707-1988 热轧槽钢尺寸、外


GB/T 709-1988 热轧钢板和钢带的尺

寸、外形、重量及允许偏差

对比结果：相应标准增加了。

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5 尺寸、外形、重量及允许偏差

2.相应标准隐含：

GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管

GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管

GB/T 11263-2005 热轧H型钢和剖分T型钢

GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

4 尺寸、外形、重量等要求

1.应符合相应标准的规定。

GB/T 8162-1987 结构用无缝钢管

GB/T 8163-1987 输送流体用无缝钢管

GB/T 9787-1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 9788-1988 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 9946-1988 热轧L型钢尺寸、外形、重量及允许偏差

对比结果：相应标准增加了。

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6 技术要求6.1 牌号和化学成分

牌号

Q345A～E、Q390A～E

Q420A～E、Q460C～E

Q500C～E、Q550C～E

Q620C～E、Q690C～E

5 技术要求5.1 牌号和化学成分

牌号



Q460C～E

对比结果：取消了Q295强度级别，增加了Q500、Q550、Q620、Q690强度级别。

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6.1 牌号和化学成分：6.1.1 化学成分（熔炼分析）应符合表1规定。

详见对比表。

6.1.2 当需要加入细化晶粒元素时，钢中应至少含有Al、Nb、V、Ti中的一种。加入的细化晶粒元素应在质量证明书中注明含量。表1注b：当细化晶粒元素组合加入时，Nb + V + Ti≤0.22%，

Mo + Cr≤0.30%。

5.1 牌号和化学成分：5.1.1 化学成分（熔炼分析）应符合表1规定。合金元素含量应符合GB/T13304对低合金钢的规定。详见对比表。

5.1.1.6 除各牌号A、B级钢外，表1中的细化晶粒元素（Al、Nb、V、Ti），钢中应至少含有其中的一种；如这些元素同时使用则至少应有一种元素的含量不低于规定的小值。

5.1.1.7 为改善钢的性能，各牌号A、B级钢可加入V或Nb或Ti等细化晶粒元素，其含量应符合表1的规定。如不作为合金元素加入时，其含量下限不受限制。

对比结果：增加了Mo、B加入量的规定；

Nb、V、Ti单独加入无下限；组合加入有上限。

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6.1 牌号和化学成分：6.1.3 当采用全铝（Alt）含量表示时，Alt应不小于0.020%。

6.1.4 钢中氮元素含量应符合表1的规定，如供方保证，可不进行氮元素含量分析。如果钢中加入Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合金元素，氮元素含量不作限制，固氮元素含量应在质量证明书中注明。

5.1 牌号和化学成分：表1注：表中的Al为全铝含量。如

化验酸溶铝时，其含量应不小于0.010%。

无。

对比结果：酸溶铝或全铝含量提高0.005%；

增加了氮元素含量控制规定。

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6.1 牌号和化学成分

（1）因为Q295强度级别只有少量使用，如：从征求意见反馈情况看，只重钢有少量生产，审定会讨论时一致同意取消。

（2）充分考虑Q390钢级已被相关行业所接受，如果更改，对相关行业的设计、使用等方面会有影响，故保留。

（3）根据近年国内开发高强度结构用钢板技术成熟度和实物质量稳定的状况，采用热机械轧制生产的高强度钢板已日渐增多，纳入本标准就使高强牌号有了基础依据。目前在工程机械、高强船板、大型低温压力容器用钢板等方面，均已有采用Q500、Q550、Q620、Q690钢级的业绩。采用EN 10025标准规定，增加Q500、Q550、Q620、Q690强度级别，是生产和使用的需要，是技术进步和经济发展的需要，是本标准名副其实的要求。

5.1 牌号和化学成分

对比结果：增加了高强度级别。

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表1成分确定原则：

C、Si、Mn等基础元素含量尽量宽松，给生产厂留出足够的空

间，使产品形成系列，用以针对不同牌号、不同厚度、不同性能要求，而采用不同工艺路线、不同交货状态。本标准只规定上限，既体现标准大自由度原则，也给生产厂创造了选择生产成本低工艺路线的条件。

从结构钢的使用要求看，焊接广泛使用，降低碳当量已具有明显趋势，从而改善钢的焊接性能和提高热影响区的韧性。

对比结果：其它化学成分规定基本相同。

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对钢中P、S、N等有害元素，加严控制，以保证结构钢的质量。

低硫、低磷以及低氮控制可显著提高结构钢的断裂韧性，同时改善钢

的可铸性而使铸坯裂纹小化，也可降低钢在轧制过程中的热变形抗

力，提高钢的塑性。

对钢中添加Al、Nb、V、Ti、Mo、B及Cr、Ni、Cu等合金元素，既

考虑了保证微量元素在钢中所起的作用，也考虑其含量增加对钢材焊

接性能的影响。微合金元素的加入不但能起到提高强度，补偿降低碳

含量所带来的强度损失，同时能够提高钢材的焊接性能、力学和工艺

性能。从我国钢铁生产装备和技术水平来看，均具备发展低合金高强

度结构钢的条件，能够达到高强度、高韧性要求，具有易焊接性能，

以及耐候、厚度方向性能等要求。

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化学成分主要参照EN 10025、GB/T 1591-1994的规定。对于Q390

钢级，是基本延续GB/T 1591-1994规定的。

Nb在钢中的作用及Nb含量规定的突破：铌通过三种方式有效地影响钢的机械性能：热机械成形过程中细化晶粒，降低奥氏体（γ）向铁素体（α）的转变温度（Ar3）和析出强化。晶粒细化是有效的机制，可以同时提高钢的强度、韧性和延伸性。生产实践表明：Nb与Al和Ti对比，不会引起水口堵塞和增加漏钢发生机率等连铸生产问题，可提高铸机的生产能力。

铌在钢中的作用。

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Nb在钢中的作用及Nb含量规定的突破：

因国内低合金Nb钢发展很快，而且在管线钢生产上应用，已突破了GB/T 1591-1994规定的Nb：0.015%～0.060%，西气东输工程采用的X80管线钢中，Nb含量已达到0.06%～0.11%。本标准中规定：铌含量上限0.11%。此项规定超过了EN 10025第4部分的规定（Nb≤0.05%）、GB/T 15191-1994的规定，为国内低合金Nb钢发展提供了广阔的空间。

铌的市场和含铌钢应用于工程结构的技术发展（2007-11-27 刊登于世界金属导报）；

高强度管线钢化学成分设计指南（2007年7月）。

铌在钢中的作用。

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各化学元素在低合金钢中的作用:碳：经济的强化元素。碳含量高，马氏体组织多，钢硬度高，

焊接性能不好。

锰：强化元素且提高韧性。

硅：可适度提高强度，增强耐大气腐蚀性能。

铌：强化元素，通过沉淀硬化和晶粒细化的强化机理有效地提高屈服和抗拉强度，加入0.02%的铌可使含碳0.20%的热轧钢材屈服强度提高70～100MPa，但对轧制工艺有要求（如终轧道次温度低）。

钒：强化元素，通过铁素体沉淀硬化和细化铁素体晶粒的提高屈服和抗拉强度，但要求终轧温度低并与锰、氮等元素共同加入，作用更好。

各化学元素在低合金钢中的作用。

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各化学元素在低合金钢中的作用:镍：强化、耐大气腐蚀元素，通过铁素体固溶强化提高强度并可

适当提高韧性，与铜或磷共存可明显提高耐海水腐蚀性能，还可克服含铜钢的热脆现象。

铜：耐大气腐蚀元素，单独加入易产生“热脆”和钢材表面裂纹现象，与镍合用，效果明显。

磷：耐大气腐蚀和强化元素，与钢中少量铜合用，效果显著，但其易产生“冷脆”现象。

氮：强化元素，但降低韧性，与钒合用，效果明显。

钼、硼：少量加入可改善钢的淬透性，形成贝氏体的低温相变组织。

硫：除易切削钢外，都作为有害元素尽量降低其含量。

各化学元素在低合金钢中的作用。

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6.1.8 钢材碳当量的规定：各牌号除A级钢以外的钢材，当以

热轧、控轧状态交货时，其碳当量值应符合2的规定，当以正火/正火轧制、正火加回火状态交货时，其碳当量值应符合表3的规定；当以热机械轧制（TMCP）或热机械轧制加回火状态交货时，其碳当量值应符合表4的规定。

碳当量（CEV）应由熔炼分析成分并采用公式CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15计算。

无。

对比结果：增加了碳当量的规定。

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6.1.8 钢材碳当量的规定：本标准采用碳当量计算公式是国际通用的国际焊接协会规定的计算公式。

碳当量数值的规定，参照EN 10025-2、3、4标准的规定。对于Q390钢级，是根据EN 10025-2、3、4标准中碳当量数值差的规律而确定的。

详见新旧标准对比表。

无。

对比结果：增加了碳当量的规定。

GB/T 1591-2008标准宣贯


6.1.9 钢材裂纹敏感系数的规定碳含量不大于0.12%时，可采用焊接裂纹敏感性指数（Pcm）代替碳当量评估钢材的可焊性。采用：Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B

当采用碳当量不能较好地反映焊接性能时，采用裂纹敏感系数代替碳当量评估钢材的可焊性。采用裂纹敏感系数代替碳当量评估钢材的可焊性是国际上评价钢材焊接性能的趋势，特别是对于近年在国际上普遍采用的控轧控冷、热机械轧制（TMCP）及调质技术的成熟应用和推广，使碳当量大为降低，直接提高钢板的焊接性能，简化焊接工艺，提高焊接效率，减轻焊工劳动强度等。

无。

对比结果：增加了裂纹敏感系数的规定。

GB/T 1591-2008标准宣贯


6.1.10 钢材、钢坯的化学成分钢材、钢坯的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

GB/T 222-2006：

1.C、Mn略有加严；

2.增加Al、N成品钢材控制元素；6.1.11 当需方要求保证厚度方向性能钢材时，其化学成分应符合

GB/T 5313的规定。

5.1.3 钢材、钢坯、连铸坯的化学成分允许偏差应符合GB 222的规定。

GB/T 222-1984：

对比结果：1、C、Mn略有加严；增加Al、N成品钢材控制元素。

2、增加厚度方向性能钢材的规定。

GB/T 1591-2008标准宣贯


6.2 冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼，必要时加炉外精炼。

5.2 冶炼方法钢应由氧气转炉、平炉或电炉冶

炼。除非需方有特殊要求，冶炼方法一般由供方选择。

对比结果：1、取消平炉；

2、增加必要时加炉外精炼。

GB/T 1591-2008标准宣贯


6.3 交货状态1.热轧、控轧、正火轧制、正火+回火：Q345A～E、Q390A～E、Q420A～E、Q460C～E。

2.热机械轧制、热机械轧制+回火：Q345B～E、Q390B～E、Q420B～E、Q460C～E、Q500C～E、Q550C～E、Q620C～E、Q690C～E。

5.3 交货状态1.热轧、控轧、正火、正火+回

火：Q295A～B、 Q345A～E、Q390A～E、Q420A～E、Q460C～E。

2.淬火+回火：Q420C～E、

Q460C～E。

对比结果：1、增加：热机械轧制、热机械轧制+回火；2、取消：淬火+回火（调质）。

GB/T 1591-2008标准宣贯


6.3 交货状态1.淬火+回火（调质）：纳入GB/T

16270-200x 《高强度低合金调质钢板》

2.交货状态的不同，与钢材钢级、质量等级、厚度等直接相关，这是生产工艺路线的反映，也是在满足顾客对产品质量要求的前提下，生产成本优化的体现。符合建设节约型社会的要求。

5.3 交货状态

对比结果： 1、增加：热机械轧制、热机械轧制+回火；

2、取消：淬火+回火（调质）。

GB/T 1591-2008标准宣贯


6.4 力学性能及工艺性能

6.4.1 拉伸试验

6.4.1.1 钢材拉伸试验的性能应符合表6的规定。

拉伸试验的变化及新旧标准对比详见新旧标准对比表。

鞍钢股份实际生产数据。

5.4 力学性能和工艺性能5.4.1 钢材的拉伸、冲击和弯曲

试验结果应符合表2的规定。

对比结果：1.增加四个钢级、12个牌号的力学性能值；2.取消Q295一个钢级、2个牌号的力学性能值；3.Q345 大厚度到400mm，Q390、Q420、Q460 大厚度到150mm，Q500、Q550 大厚度到100mm，Q620、Q690 大厚度到80mm；4.原标准力学性能值的大厚度到100mm；5.新标准的Q345力学性能值比原标准规定的高一些，与相关的国际、国外标准相同或相近。

GB/T 1591-2008标准宣贯


力学性能的变化1.修改了钢材力学性能，加严了厚度效应引起的屈服强度降低值

2.各钢级的表示数值就是屈服强度，本标准选用下屈服强度ReL。

对比结果：新标准规定屈服强度加严了。

GB/T 1591-2008标准宣贯


6.4.2 夏比（V型）冲击试验6.4.2.1 钢材的夏比（V型）冲击试验的试验温度和冲击能量应符合表7的规定。

冲击试验的变化及新旧标准对比详见新旧标准对比表。

鞍钢股份实际生产数据。

5.4.1.7 夏比（V型缺口）冲击试

验的冲击功和冲击温度应符合

表2规定。

对比结果：1、强度级增加了；2、厚度增加了；

3、冲击吸收能量值提高了。

GB/T 1591-2008标准宣贯


6.4.4 弯曲试验

6.4.4 当需方要求做弯曲试验时，弯曲试验应符合表8的规定。当供方保证弯曲合格时，可不做弯曲试验。

弯曲试验的变化及新旧标准对比详见新旧标准对比表。

5.4.1 弯曲试验

5.4.1 钢材的拉伸、冲击和弯曲

试验结果应符合表2的规定。

5.4.1.6 A级钢应进行弯曲试验。其它质量级别钢，如供方能保证弯曲试验结果符合表2规定要求，可不做检验。

对比结果：取消A级钢必做弯曲试验的规定。

GB/T 1591-2008标准宣贯


6.5 表面质量钢材的表面质量应符合相

关产品标准的规定。

相关产品标准：

GB/T 14977-2008 热轧钢板表面质量

钢材标准中规定

企业标准规定

技术协议规定

合同中规定

5.5 表面质量钢材的表面质量应按有关

产品标准规定。

对比结果：相同。

GB/T 1591-2008标准宣贯


6.6 特殊要求6.6.1 根据供需双方协议，钢材可进行无损检验，其检验标准和级别应在协议或合同中明确。

6.6.2 根据供需双方协议，可按本标准订购具有厚度方向性能要求的钢材。

6.6.3 根据供需双方协议，钢材也

可进行其它项目的检验。

无。

对比结果：1.增加了供需双方协议，钢材可进行无损检验，其检验标准和级别应在协议或合同中注明；

2.增加了厚度方向性能要求的钢材。

GB/T 1591-2008标准宣贯


7 试验方法

钢材的各项检验的检验项目、

取样数量、取样方法和试验方法应符合表9的规定。

试验方法变化详见新旧标准变

化对比表。

6 试验方法

6.1 每批钢材的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法应符合表3的规定。

对比结果：1.取样方法GB/T 222更改为GB/T 20066；

2.试验方法GB/T 2106、GB/T 4159更改为GB/T 229。

3.增加无损检验GB/T 5313、表面质量、尺寸外形检查、检验方法。

GB/T 1591-2008标准宣贯


8.1 检查和验收

钢材的检查和验收由供方进行，需方有权对本标准或合同中所规定的任一检验项目进行检查和验收。

8.2 组批钢材应成批验收。每批应由同

一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度或同一热处理制度的钢材组成，每批重量不大于60吨。钢带的组批重量按相应产品标准的规定。

7 检验规则7.1 钢材应由供方技术监督部门检查和验收。

7.2 钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。

对比结果：1.增加了需方的权利。

1.增加了同一轧制制度；2.取消了罐号、同一品种、同一质量等级（标准号、牌号中包含了这些信息）；3.增加了Z向钢的组批规定。

GB/T 1591-2008标准宣贯


8.3 复验与判定规则8.3.1 力学性能的复验与判定

钢材的冲击试验结果不符合6.4.2.3的规定时，抽样钢材应不予验收，再从该试验单元的剩余部分取两个抽样产品，在每个抽样产品上各选取新的一组3个试样，这两组试样的试验结果均应合格，否则该批钢材应拒收。钢材拉伸试验的复验与判定应符合GB/T 17505的规定。

8.3.2 其它检验项目的复验与判定

钢材的其它检验项目的复验与判定应符合GB/T 17505的规定。

7 检验规则7.3 钢材的夏比（V型缺口）冲击试验结果不符合规定时，应从同一批钢材上再取一组三个试样进行试验。前后六个试样的平均值不得低于表2规定值，允许其中两个试样低于规定值，但低于规定值70%的式样只允许一个。

7.4 钢材的检验项目的复验和验收规则应符合GB 247和GB 2101的规定。

对比结果：1.增加抽样钢材挑出，再从该试验单元的剩余部分取两个抽样产品的规定；2.复验与判定应符合GB/T 17505的规定，取消GB

247和GB 2101的规定。

GB/T 1591-2008标准宣贯


8.4 力学性能和化学成分试验结果的修约

除非在合同或订单中另有规定，当需要评定试验结果是否符合规定值，所给出力学性能和化学成分试验结果应修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致，其修约方法应按YB/T 081的规定进行。碳当量应先按公式计算后修约。

无。

对比结果：增加了试验结果的修约。

GB/T 1591-2008标准宣贯


本标准与国外相近标准牌号对照

对比结果：

标准号 GB/T 1591 EN 10025-2 EN 10025-3 EN 10025-4 ISO 4950 ISO 4951-2 ISO 4951-3

牌号 Q345A

Q345B

Q345C

Q345D

Q345E

S355JR

S355J0

S355J2

S355K2

S355N

S355NL

S355M

S355ML

E355DD

E355E

E355CC

E355DD

E420CC

E420DD

E460CC

E460DD

牌号 Q420A

Q420B

Q420C

Q420D

Q420E

S420N

S420NL

S420M

S420ML

E420M

E420ML

牌号 Q460C

Q460D

Q460E

S450J0 S460N

S460NL

S460M

S460ML

E460CC

E460DD

E460E

E460M

E460ML

GB/T 1591-2008标准宣贯


本标准与国内相近标准牌号对照

对比结果：

标准号 GB/T 1591-2008

GB/T 1591-94

GB/T 714-2000

GB/T 3274-2007

GB/T 16270

-1996GB/T 19879

牌号 Q345A

Q345B

Q345C

Q345D

Q345E

Q345A

Q345B

Q345C

Q345D

Q345E

Q345qC

Q345qD

Q345qE

Q345A

Q345B

Q345C

Q345D

Q345E

Q345GJB

Q345GJC

Q345GJD

Q345GJE

Q420GJC

Q420GJD

Q420GJE

Q460GJC

Q460GJD

Q460GJE

牌号 Q420A

Q420B

Q420C

Q420D

Q420E

Q420A

Q420B

Q420C

Q420D

Q420E

Q420qC

Q420qD

Q420qE

Q420A

Q420B

Q420C

Q420D

Q420E

Q420C

Q420D

Q420E

牌号 Q460C

Q460D

Q460E

Q460C

Q460D

Q460E

Q460qC

Q460qD

Q460qE

Q460C

Q460D

Q460E

Q460C

Q460D

Q460E

GB/T 1591-2008标准宣贯


4 新标准Q345与采用的EN 10025标准对比4.1 钢级及牌号

热轧、控轧： Q345A、B、C、D、E

正火/正火轧制：Q345A、B、C、D、E

热机械轧制：Q345A、B、C、D、E

4.2 表示含义

A：不做冲击

B：20℃冲击

C：0℃冲击

D：-20℃冲击

E：-40℃冲击

EN 10025-2、3、4：2005标准的规定1、钢级及牌号

热轧、控轧：S355JR、J0、J2、K2

正火/正火轧制：S355N、NL

热机械轧制：S355M、ML

2、表示含义

JR：20℃冲击、J0：0℃冲击、J2：-20℃冲击、K2：-20/-30℃冲击（E335、E360不做冲击）

N：-20℃冲击、NL：-50℃冲击

M：-20℃冲击、ML：-50℃冲击

对比结果：

GB/T 1591-2008标准宣贯


4 新标准Q345与采用的EN 10025标准对比

4.3 化学成分

C：≤0.20%/≤0.18%

Si：≤0.50%

Mn：≤1.7%

P：≤0.035%/0.030%/0.025%

S：≤0.035%/0.030%/0.025%/

0.020%

详见本标准化学成分与国内外标准对比表。

EN 10025-2、3、4：2005标准规定

3、化学成分

C：≤0.24%/≤0.20%

Si：≤0.55%

Mn：≤1.6%/0.90～1.65

P：≤0.035%/0.030%/0.025%

S：≤0.035%/0.030%/0.025%/

0.020%

对比结果：化学成分相当、成品化学成分允许偏差比EN严格。

GB/T 1591-2008标准宣贯



4.4 碳当量

略

详见本标准碳当量与国内外标准对比表。

EN 10025-2、3、4：2005标准规定

4、碳当量：

略

对比结果：比EN 10025-2严格，比EN 10025-3略松或相同，比EN 10025-4相同或略松。

GB/T 1591-2008标准宣贯



4.5 力学性能

4.5.1 屈服强度（相同厚度）：

比EN 10025-2低10MPa

比EN 10025-3低10MPa

比EN 10025-4 厚度≤80mm的低10MPa，厚度＞80≤150mm低20MPa

* 规定屈服强度为下屈服ReL

4.5.2 抗拉强度

与EN 10025-2、3相同

比EN 10025-4略高

EN 10025-2、3、4：2005标准规定

5、力学性能：

5.1 屈服强度

规定屈服强度为上屈服ReH

5.2 抗拉强度

对比结果：因上下屈服差别，屈服强度相当；抗拉强度相同或略高。

GB/T 1591-2008标准宣贯



4.5.3 延伸率

比EN 10025-2 A、B级厚度≤100mm的低1-2%，＞100mm的相同；C、D、E级厚度≤80mm的低1%，＞80mm的高1%。

比EN 10025-3 厚度≤63mm的低1-2%，＞63mm低2-3%，

比EN 10025-4 厚度≤150mm低1-3%。

详见本标准力学性能与国内外标准对比表。

EN 10025-2、3、4：2005标准规定

5.3 延伸率：

比例试样 L0=5.65√S0

对比结果：与EN 10025-2相当，比EN 10025-3、4略低。

GB/T 1591-2008标准宣贯



4.5.4 冲击（纵向）

本标准规定厚度≤250mm的34J

厚度＞250≤400mm的27J

EN 10025-2、3、4：2005标准规定

5.4 冲击（纵向）：

EN 10025-2 厚度≤250mm的27J

N、M：

EN 10025-3、4 20℃ 0℃ -20℃

55J 47J 40J

NL、ML：

EN 10025-3、4 20℃ 0℃ -20℃

63J 55J 47J对比结果：比EN 10025-2 高7J；

比EN 10025-3、4中N、M低6-21J；

比EN 10025-3、4中NL、ML低13-29J。

GB/T 1591-2008标准宣贯


4 新标准Q420与采用的EN 10025标准对比4.1 钢级及牌号

热轧、控轧： Q420A、B、C、D、E

正火/正火轧制：Q420A、B、C、D、E

热机械轧制：Q420A、B、C、D、E

4.2 表示含义

A：不做冲击

B：20℃冲击

C：0℃冲击

D：-20℃冲击

E：-40℃冲击

EN 10025-3、4：2005标准的规定1、钢级及牌号



2、表示含义

N：-20℃冲击

NL：-50℃冲击

M：-20℃冲击

ML：-50℃冲击

对比结果：冲击温度要求不同。

GB/T 1591-2008标准宣贯



4.3 化学成分

C：≤0.20%

Si：≤0.50%

Mn：≤1.7%

P：≤0.035%/0.030%/0.025%

S：≤0.035%/0.030%/0.025%/

0.020%


EN 10025-3、4：2005标准规定

3、化学成分

C：≤0.20%

Si：≤0.60%

Mn：≤1.0%～1.70%

P：≤0.030%/0.025%

S：≤0.025%/0.020%

对比结果：化学成分相当、成品化学成分允许偏差比EN严格。

GB/T 1591-2008标准宣贯



4.4 碳当量

略


EN 10025-3、4：2005标准规定

4、碳当量：

略

对比结果：比EN 10025-3相同或略严；比EN 10025-4相同或略松

GB/T 1591-2008标准宣贯



4.5 力学性能


比EN 10025-3 厚度＞40≤80mm低10MPa，其它相同

比EN 10025-4 厚度＞40≤120mm低10-25MPa


4.5.2 抗拉强度

与EN 10025-3相同

比EN 10025-4 厚度＞40≤120mm高20-50MPa

EN 10025-3、4：2005标准规定

5、力学性能：

5.1 屈服强度


5.2 抗拉强度


GB/T 1591-2008标准宣贯



4.5.3 延伸率

比EN 10025-3 厚度＞40mm≤63mm的低1%，

比EN 10025-4厚度＞40mm≤150mm低1%。


EN 10025-3、4：2005标准规定

5.3 延伸率：


对比结果：比EN 10025-3、4略低。

GB/T 1591-2008标准宣贯



4.5.4 冲击（纵向）

本标准规定 34J

EN 10025-3、4：2005标准规定

5.4 冲击（纵向）：

N、M：

EN 10025-3、4： 20℃ 0℃ -20℃

55J 47J 40J

NL、ML：

EN 10025-3、4： 20℃ 0℃ -20℃

63J 55J 47J

对比结果：比EN 10025-3、4中N、M 低6-21J；

比EN 10025-3、4中NL、ML低13-29J。

GB/T 1591-2008标准宣贯



4.1 钢级及牌号

热轧、控轧： Q460 C、D、E

正火/正火轧制：Q460 C、D、E

热机械轧制：Q460 C、D、E

4.2 表示含义

C：0℃冲击

D：-20℃冲击

E：-40℃冲击

EN 10025-3、4：2005标准的规定

1、钢级及牌号



2、表示含义

N：-20℃冲击

NL：-50℃冲击

M：-20℃冲击

ML：-50℃冲击

对比结果：冲击温度要求不同。

GB/T 1591-2008标准宣贯



4.3 化学成分

C：≤0.20%

Si：≤0.60%

Mn：≤1.8%

P：≤0.030%/0.025%

S：≤0.030%/0.025%/0.020%


EN 10025-3、4：2005标准规定

3、化学成分

C：≤0.20%

Si：≤0.60%

Mn：≤1.0%～1.70%

P：≤0.030%/0.025%

S：≤0.025%/0.020%

对比结果：化学成分相当、成品化学成分偏差比EN严格。

GB/T 1591-2008标准宣贯



4.4 碳当量

略


EN 10025-3、4：2005标准规定

4、碳当量：

略

对比结果：比EN 10025-3相同或略严；比EN 10025-4相同或略松。

GB/T 1591-2008标准宣贯



4.5 力学性能


比EN 10025-3 厚度＞40≤80mm低10MPa，其它相同；

比EN 10025-4 厚度＞40≤120mm低5-10MPa


4.5.2 抗拉强度

与EN 10025-3 厚度≤100mm高10MPa；

比EN 10025-4 高10-40MPa

EN 10025-3、4：2005标准规定

5、力学性能：

5.1 屈服强度


5.2 抗拉强度


GB/T 1591-2008标准宣贯



4.5.3 延伸率

比EN 10025-3 厚度＞40mm的低1%，

比EN 10025-4 厚度＞40mm低1%。


EN 10025-3、4：2005标准规定

5.3 延伸率：


对比结果：比EN 10025-3、4略低。

GB/T 1591-2008标准宣贯



4.5.4 冲击（纵向）

本标准规定 34J

EN 10025-3、4：2005标准规定

5.4 冲击（纵向）：

N、M：

EN 10025-3、4：20℃ 0℃ -20℃

55J 47J 40J

NL、ML：

EN 10025-3、4：20℃ 0℃ -20℃

63J 55J 47J

对比结果：比EN 10025-3、4中N、M低6-21J；

比EN 10025-3、4中NL、ML低13-29J。

GB/T 1591-2008标准宣贯



5.1 化学成分中微合金元素含量

5.1.1 如何理解 6.1.2 当需要加入细化晶粒元素时，钢中应至少含有Al、Nb、V、Ti中的一种。加入的细化晶粒元素应在质量证明书中注明含量。

如何理解表1注：b 当细化晶粒元素组合加入时，Nb + V + Ti≤0.22%，Mo + Cr≤0.30%。

问题：1.微合金元素含量没有下限，可不可以不加入？

2.钢中只含有一种微合金元素，如Al，可否？

3.钢中已含有一种或一种以上微量合金元素，如何改钢？

GB/T 1591-2008标准宣贯



5.1 化学成分中微合金元素含量

5.1.2 如何理解 6.1.4 钢中氮元素含量应符合表1的规定，如供方保证，可不进行氮元素含量分析。如果钢中加入Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合金元素，氮元素含量不作限制，固氮元素含量应在质量证明书中注明。

问题：1.氮元素含量是否按规定？

2.氮元素含量做不做？

3.固氮元素加入量？

5.1.3 碳当量和焊接裂纹敏感性指数的规定：表2、表3、表4、表5。

问题：1.碳当量数值先计算后按交货状态进行验证？

2.碳当量和焊接裂纹敏感性指数的使用区别。

GB/T 1591-2008标准宣贯



5.2 力学性能

5.2.1 如何理解表6对应厚度规定的力学性能值。

5.2.2 区分上屈服强度与下屈服强度的不同。

5.2.3 注意宽度不小于600mm扁平材，拉伸试验取横向试样。宽度小于600mm的扁平材、型材及棒材取纵向试样，断

后伸长率小值相应提高1%（绝对值）。

5.3 关于特殊要求

5.3.1 无损检验的检验标准和级别应在协议或合同中明确。

5.3.2 厚度方向性能要求

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5.3 内在质量

5.3.1 如何理解内在质量要求

如：钢板不应有肉眼可见的分层。

5.3.2 内在质量与无损检测的关系

如：订购探伤钢板，明示与潜在的要求。

5.4 复验

5.4.1 工厂生产的复验现行做法

取样、备用样，初验、复验，重新组批。

5.4.2 标准规定的做法

GB/T 17505-1998标准规定的复验方法。

问题：上述方法哪一个好？

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5.6 与EN 10025-2、3、4：2004的关系

按本标准进行的质量设计和质量计划等质量文件，为按EN 标准生产做好通用准备。

5.7 厚规格、高强度级钢材生产试制

交货状态的不同，与钢材钢级、质量等级、厚度规格等直接相关，这是生产工艺路线的反映，也是在满足顾客对产品质量要求的前提下，生产成本优化的体现。符合建设节约型社会的要求。

GB/T 1591-2008标准宣贯


6 低合金钢标准下一步修订的设想

6.1 第一个方案

6.1.1 主要技术内容等效采用EN 10025 标准

GB/T 1591-2008、GB/T 4171-2008、GB/T 16270-2008合并修订成GB/T 1591-20××，对应部分为：

GB/T 1591.1、2、3、4：20××对应EN 10025-1、2、3、4：20××

GB/T 1591.5：20××（GB/T4171-2008）对应EN 10025-5：20××

GB/T 1591.6：20××（GB/T16270-2008）对应EN 10025-6：20××。

6.1.2 低合金钢国家标准与EN 10025标准通用。

6.1.3 低合金钢标准转化成国际标准。

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6 低合金钢标准下一步修订的设想6.2 第二个方案

6.2.1 主要技术内容等效采用EN 10025 标准

GB/T 700-2006、GB/T 1591-2008、GB/T 4171-2008、GB/T 16270-2008合并修订成GB/T 700-20××，对应部分为：

GB/T 700.1：20××对应EN 10025-1：20××

GB/T 700.2：20××（GB/T 700-2006）对应EN 10025-2：20××

GB/T 700.3、4：20××对应EN 10025-3、4：20××

GB/T 700.5：20××（GB/T4171-2008）对应EN 10025-5：20××

GB/T 700.6：20××（GB/T16270-2008）对应EN 10025-6：20××。

6.2.2 非合金钢国家标准与EN 10025标准通用。

6.2.3 非合金钢标准转化成国际标准。

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谢谢大家！

gb/t 1591-2008《低合金 高强度结构钢》国家标准 宣贯...

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