general allgemeine description beschreibungdie ventilverrohrung ist in den abb. 8 bis 15...
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Allgemeine BeschreibungTROCKENVENTILDie DPV-1 Trockenrohr-Ventile DN100 und DN150 sind Differentialventile zur auto-matischen Steuerung des Wasserflusses in Trockenanlagen bei Betrieb von einem oder mehreren automatischen Sprinklern. Darüber hinaus dient das DPV-1 Ventil zum Auslösen von Feueralarmen bei Betrieb der Anlagen. Das Modell DPV-1 verfügt über folgende Eigenschaften:
• externeRücksetzung
• Druckauslegung16bar
• einzigartige Konstruktion mit asym-metrisch ausgelegter Klappe in einemeinfachen, kompakten Ventil für mini-malen Installationsaufwand
• LeichtgewichtkonstruktionausSphäro-guss zur Versandkostensenkung
• eine Vielzahl von Einlass- und Aus-lassanschlüssen
• einfacherReset-Prozess,dakeinAnsaug-wasser nötig ist für Betriebsbereit-schaft
Trockenanlagen werden in unbeheizten Warenhäusern, Parkgaragen, Schaufens-tern, Dachgeschossen, Ladedocks undanderen Bereichen eingesetzt, die Tem-peraturen unter dem Gefrierpunkt ausge-setzt sind und in denen mit Wasser gefüllte Rohrenichteingesetztwerdenkönnen.BeiBetriebseinstellung wird die Trockensprink-ler-Anlagemit Luft (oder Stickstoff) unterDruck gesetzt. Bei Druckverlust, aufgrund eines wegen Brandhitze aktivierten Sprink-lers, öffnet das DPV-1 Trockenventil und Wasser fließt in die Sprinkleranlagenrohr-leitungen. In Tabelle A sind die min. erfor-derlichen Anlagendrucke, einschließlich Sicherheitsfaktor zur Unterdrückung von Fehlalarmen aufgrund von Schwankungen in der Wasserversorgung, aufgelistet.
Modell DPV-1 Trockenventil, DN100 und DN150 Modell ACC-1 Trockenventil-Beschleuniger für Ventilverrohrungen gemäß europäischen Normen, 16 bar
GeneralDescriptionDRY PIPE VALVEThe DN100 and DN150, Model DPV-1Dry Pipe Valves are differential valvesused to automatically control the flowof water into a dry pipe fire protectionsprinkler systems upon operation ofone or more automatic sprinklers. TheDPV-1 also provides for actuation offire alarms upon system operation.The Model DPV-1 features are as fol-lows:
• External reset.• 16 bar pressure rating.• Unique offset single clapper design
enabling a simple compact valve tominimize installation labor.
• Ductile iron construction to ensure alightweight valve to minimize ship-ping cost.
• A variety of inlet and outlet connec-tions.
• Simple reset procedure through theelimination of priming water.
Dry pipe sprinkler systems are used inunheated warehouses, parking ga-rages, store windows, attic spaces,loading docks, and other areas ex-posed to freezing temperatures, wherewater filled pipe cannot be utilized.When set for service, the dry pipesprinkler system is pressurized with air(or nitrogen). The loss of pressurethrough an operated automatic sprin-kler in response to heat from a firepermits the DPV-1 Dry Pipe Valve toopen and allow a flow of water into thesprinkler system piping. Table A es-tablishes the minimum required sys-tem air pressure that includes a safetyfactor to help prevent false operationsthat occur due to water supply fluctua-tions.
ACCELERATORThe optional Model ACC-1 Accelerator
Model DPV-1 Dry Pipe Valve, DN100 & DN150Model ACC-1 Dry Pipe Valve AcceleratorEuropean Conformity Valve Trim, 16 Bar
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Technical Services: Tel: (800) 381-9312 / Fax: (800) 791-5500
SECTIONS
General Description
Dry Pipe Valve . . . . . . . . . 1
Accelerator . . . . . . . . . . . 1
Technical Data . . . . . . . . . . 5
Operating Principles
Dry Pipe Valve . . . . . . . . . 9
Accelerator . . . . . . . . . . . 9
Installation . . . . . . . . . . . 10
Valve Setting Procedure . . . . 10
Care and Maintenance . . . . 11
Limited Warranty . . . . . . . . 12
Ordering Procedure . . . . . . 21
Summary Instructions . . . . . .. . . . . . . . . Appendices A-G
TABLES
A - Air Pressure Requirements . 4
B - Trim Cross Reference . . . . 6
C - Accelerator Fill Times . . . 11
FIGURES
1A - DN100 Assembly . . . . . . 2
1B - DN150 Assembly . . . . . . 3
2 - Pressure Loss . . . . . . . . 4
3 - Valve Take-Out Dimensions . 5
4 - Accelerator Assembly . . . . 6
5 - Valve Operation . . . . . . . 7
6 - Accelerator “Set” . . . . . . . 8
7 - Accelerator “Tripped” . . . . 8
Valve Trim is illustrated in Figures8 thru 15. Refer the Table B onPage 5 for types of trim and corre-sponding figure and page number.
ABSCHNITTEAllgemeine Beschreibung Trockenventil ...........................................1 Beschleuniger ..........................................4Technische Daten .........................................5Funktionsweise Trockenventil ...........................................9 Beschleuniger ..........................................9Installation ....................................................10Ventileinstellverfahren .............................10Wartung und Instandhaltung ................11EingeschränkteGewährleistung ...........12Bestellverfahren ..........................................21Kurzanleitungen....... ........... AnhängeA-G
TABELLENA-Luftdruckanforderungen ....................4B - Verrohrungsreferenzen ........................5C - Beschleuniger-Füllzeiten ...................11
ABBILDUNGEN1A - DN100 Aufbau ......................................21B - DN150 Aufbau ......................................32 - Druckverlust .............................................43 - Ventil-Einbaumasse ...............................54 - Beschleuniger Aufbau ..........................65 - Ventilaktivierung ...................................76-Beschleuniger“eingestellt” ................87-Beschleuniger“aktiviert” .....................8
Die Ventilverrohrung ist in den Abb. 8 bis 15 dargestellt. Siehe Tabelle B auf Seite 5 bezüglich Verrohrungsarten und entspre-chender Abbildungen sowie Seitenzah-len.
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FIGURE 1ADN100 MODEL DPV-1 DRY PIPE VALVE
— ASSEMBLY —
5
3
4
1
1 Valve Body 1 NR
NRSee (a)
See (c)See (c) or (d)
See (b)See (e)
2
3
678
9
10
1112
15
Air and Water
Handhole Cover
ClapperClapper Facing
1/4-20 UNC x 1/2"
Clapper Hinge
Reset KnobReset Spring
11
11
11
17
18
Reset Latch
Seat
Retaining Plate
Socket Head Cap
Pin
. . . .
. . . . . .
. . . . . . . . . . . .
. . . . . . .
. . .
. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
4 Handhole CoverSee (d)Gasket 1. . . . . . . . . .
5 1/2-13 UNC x 1"
CHScrew 6. . . . . . . . . . .
Clapper FacingSee (c)1. . . .
Hex Head Cap
See (c)7Screw . . . . . . . . . . .
See (e)1. . . . .13 Reset Bushing See (e)1. . . .14 Reset Bushing
See (d) or (e)O-Ring 1. . . . . . . . . . .Reset Plunger
See (d) or (e)O-Ring 1. . . . . . . . . .16 Reset Plunger See (e)1. . . . .
9
11
12
13
14
15, 18
16
Dow Corning FS3452
See (d) or (e)Grease, 1.5 g 1. . . . .Flourosilicone
Subassembly 1 See (e). . . . .
17
2
6
7
8
10
CLAPPERASSEMBLY
RESETPLUNGER
PARTS
NO. QTY.DESCRIPTION REF.
NR: Not ReplaceableCH: Common Hardware
(c) Clapper Assembly
92-309-1-403. . . . . . . . . .(d) Repair Parts Kit
(e) Reset Plunger Parts KitIncludes Items:
NO. DESCRIPTION P/N
REPLACEMENT PARTS
(a) Handhole Cover 92-309-1-401. . . . . .(b) Clapper Hinge Pin 92-309-1-402. . . .
Includes Items:6 through 9
92-309-1-404. . . . . . .Includes Items:4, 7, 14, 15, 18
11 through 18 92-309-1-405. . . . . . . .
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NR.BESchREiBuNG ANz. REf.1 Ventilkörper . . . . . . . . . . . . . . . 1 NA2 Luft-undWasserdichtung . . 1 NA3 Handlochdeckel . . . . . . . . . . . 1 NA4 Dichtung Handlochdeckel . . 1 (b)5 1/2-13uNcx1”Sechsk.-
schraube . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 GM6 Klappe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 (a)7 Klappenbelag . . . . . . . . . . . . . . 1 (a)oder(b)8 ArretierscheibeKlappen-
belag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 (a)9 1/4-20uNcx1/2”inbus-
schraube . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 (a)10 GelenkbolzenKlappe . . . . . . 1 (a)11 Reset-Knopf . . . . . . . . . . . . . . . 1 (c)12 Reset-feder . . . . . . . . . . . . . . . . 1 (c)13 Reset-Buchse . . . . . . . . . . . . . . 1 (c)14 O-RingReset-Buchse . . . . . . . 1 (b)oder(c)15 O-RingReset-Kolben . . . . . . . 1 (b)oder(c)16 Reset-Kolben . . . . . . . . . . . . . . 1 (c)17 Reset-Sperr-unterbau-
gruppe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 (c)18 Dow Corning FS3452 Fluor-
silikon-Schmierung 1,5 g . . . 1 (b)oder(c)NA: nicht austauschbar
GM:gebräuchlicheMetallwaren
ABBILDUNG 1ADPV-1 TROCKENVENTIL DN100
— AUFBAU —
ERSATZTEiLE
NR. BESchREiBuNG P/N(a) DieKlappeneinheit
beinhaltet folgende Positionen: 6bis9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92-309-1-403
(b) DasReparaturteilesetbeinhaltet folgende Positionen: 4, 7, 14, 15, 18 . . . . . . . . . . . . 92-309-1-404
(c) DasReset-Kolbenteile-set beinhaltet folgende Positionen: 11 bis 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92-309-1-405
KLAPPEN-AUFBAU
RESETKOL-BENTEiLE
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FIGURE 1BDN150 MODEL DPV-1 DRY PIPE VALVE
— ASSEMBLY —
4
6
7
8
2
35
13
14
15
16
17
18, 21
19
20
9
10
11
12
CLAPPERASSEMBLY
RESETPLUNGER
PARTS
See (a) See (c)See (c) or (d)
See (b)See (e)
91011
12
13
1415
18
Handhole Cover ClapperClapper Facing
1/4-20 UNC x 1/2"
Clapper Hinge
Reset KnobReset Spring
1 11
11
20 Reset LatchSubassembly 1 See (e)
Retaining Plate
Socket Head Cap
Pin
. . . .
. . . . . .
. . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
7 Handhole CoverSee (d)Gasket 1. . . . . . . . . .
8 5/8-11 UNC x 1"
CHScrew 6. . . . . . . . . . .
Clapper FacingSee (c)1. . . .
Hex Head Cap
See (c)9Screw . . . . . . . . . . .
See (e)1. . . . .16 Reset Bushing See (e)1. . . .17 Reset Bushing
See (d) or (e)O-Ring 1. . . . . . . . . . .Reset Plunger
See (d) or (e)O-Ring 1. . . . . . . . . . .19 Reset Plunger See (e)1. . . . .
21 Dow Corning FS3452
See (d) or (e)Grease, 1.5 g 1. . . . .Flourosilicone
NO. QTY.DESCRIPTION REF.
NR: Not ReplaceableCH: Common Hardware
(c) Clapper Assembly
92-309-1-603. . . . . . . . .(d) Repair Parts Kit
(e) Reset Plunger Parts KitIncludes Items:
NO. DESCRIPTION P/N
REPLACEMENT PARTS
(a) Handhole Cover 92-309-1-601. . . . . .(b) Clapper Hinge Pin 92-309-1-602. . . .
Includes Items:9 through 12
92-309-1-604. . . . . .Includes Items:7, 10, 17, 18, 21
14 through 21 92-309-1-405. . . . . . . .
NRAir Seal O-Ring 1. . . .
5 3/8-16 UNC x 1"Socket Head Cap
NR8Screw . . . . . . . . . . .
NO. QTY.DESCRIPTION REF.
2 Air and Water
3 Water SealO-Ring . . . . . . . . . . NR1
1 Valve Body 1 NR. . . . . . .
NO. QTY.DESCRIPTION REF.
4
NRSeat 1. . . . . . . . . . . .6
1
ABBILDUNG 1BDPV-1 TROCKENVENTIL DN150
— AUFBAU —
NR.BESchREiBuNG ANz. REf.1 Ventilkörper . . . . . . . . . . . . . . . 1 NA2 Luft-undWasserdichtung . . 1 NA3 O-RingWasserdichtung . . . . 1 NA4 O-RingLuftdichtung . . . . . . . 1 NA
NR.BESchREiBuNG ANz. REf.5 3/6-16uNcx1”inbus-
schraube . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 NA6 Handlochdeckel . . . . . . . . . . . 1 (a)7 Dichtung Handlochdeckel . . 1 (d)
NR.BESchREiBuNG ANz. REf.8 5/8-11uNcx1”Sechsk.-
schraube . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 GM9 Klappe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 (c)
10 Klappenbelag . . . . . . . . . . . . . . 1 (c)oder(d)11 ArretierscheibeKlappenbe-
lag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 (c)12 1/4-20uNcx1/2”inbus-
schraube . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 (c)13 GelenkbolzenKlappe . . . . . . 1 (b)14 Reset-Knopf . . . . . . . . . . . . . . . 1 (e)15 Reset-feder . . . . . . . . . . . . . . . . 1 (e)16 Reset-Buchse . . . . . . . . . . . . . . 1 (e)17 O-RingReset-Buchse . . . . . . . 1 (d)oder(e)18 O-RingReset-Kolben . . . . . . . 1 (d)oder(e)19 Reset-Kolben . . . . . . . . . . . . . . 1 (e)20 Reset-Sperr-unterbaugrup-
pe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 (e)21 Dow Corning FS3452 Fluorsi-
likon-Schmierung 1,5 g . . . . . 1 (d)oder(e)NA: nicht austauschbar
GM:gebräuchlicheMetallwaren
ERSATZTEiLE
NR. BESchREiBuNG P/N(a) DieKlappeneinheit
beinhaltet folgende Positionen: 9 bis 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . 92-309-1-603
(b) DasReparaturteilesetbeinhaltet folgende Positionen: 7, 10, 17, 18, 21. . . . . . . . . . 92-309-1-604
(c) DasReset-Kolbenteile-set beinhaltet folgende Positionen: 14 bis 21 . . . . . . . . . . . . . . . . 92-309-1-405
KLAPPEN-AUFBAU
RESETKOL-BENTEiLE
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BESCHLEUNIGERDer optionale Beschleuniger, Modell ACC-1, ist eine Schnellöffnungsvorrichtung und wird eingesetzt, um den Ventilbetriebsstart nach der Aktivierung eines oder mehrerer automatischer Sprinkler zu beschleuni-gen. Der ACC-1 Beschleuniger passt sich automatisch sowohl an geringe als auch an langsame Veränderungen des System-drucks an, aber löst aus bei schnellem oder konstantemDruckverlust(wieimfalleeinerSprinkleraktivierung). Bei Auslösung über-trägt der Beschleuniger Systemluftdruckan die zwischenkammer des Trockenrohr-Ventils, Modell DPV-1. Damit wird der Dif-ferentialdruck aufgehoben, der das DPV-1 Trockenventil geschlossen hält und dasVentil öffnet.
Der ACC-1 Beschleuniger verfügt über ein einzigartiges, internes, wirkendes An-tiflutinstrument und einen kugelförmigen Schwimmer mit denen verhindert wird, dass Wasser und mit Wasser transportierte Ablagerungen in die empfindlicheren Be-triebsbereiche des Beschleunigers vordrin-gen. Die Antifluteinheit sperrt und dichtet bei Aktivierung des ACC-1 Beschleunigers sofort ab, ohne einen Druckanstieg in der zwischenkammer des Trockenrohr-Ven-tils abzuwarten. Die Sperre sorgt dafür, dass die Antifluteinheit dicht bleibt, sogar wenndieAnlageentleertwird.DerKugel-schwimmer verschließt die Einlassöffnung der Hauptkammer, falls das Trockenventil versehentlich ausgelöst wird, z. B. bei Versa-gen des Druckluftkompressors gemeinsam miteinem langsamenVerlustvonSystem-luftdruckaufgrundeinesLecks.
WARNUNGDie hier beschriebenen Trockenrohr-Ventile, Modell DPV-1, und die ACC-1 Trockenventil-Beschleuniger müssen gemäß Inhalt dieses Dokuments, sowie gemäß den anzuwen-denden Normen der Zulassungsstelle und sonstiger zuständiger Stellen installiert und gewartet werden. Ein Nichtbeachten dieser Vorschriften kann die Leistung dieser Ge-räte beeinträchtigen.
Der Besitzer ist dafür verantwortlich, dass sich seine Feuerschutzsysteme und -geräte in einwandfreier Betriebsfunktion befinden. Für Fragen sollte der Hersteller oder Installateur kontaktiert werden.
is a quick opening device that is in-tended to reduce the time for valveoperation following the operation ofone or more automatic sprinklers. TheModel ACC-1 Accelerator automat-ically adjusts to both small and slowchanges in system pressure, but tripswhen there is a rapid and steady dropin pressure (as in the case of a sprin-kler operation). Upon tripping, the Ac-celerator transmits system air pres-sure to the intermediate chamber ofthe Model DPV-1 Dry Pipe Valve. Thisneutralizes the differential pressureholding the Model DPV-1 Dry PipeValve closed and permits it to open.
The Model ACC-1 Accelerator has aunique, positive action, internal anti-flood device and a ball float whichcombine to prevent water and waterborne debris from entering the moresensitive operating areas of the accel-erator. The anti-flood device seals andlatches immediately upon operation ofthe Model ACC-1 Accelerator withoutwaiting for a pressure build-up in theintermediate chamber of the dry pipevalve. The latching feature keeps theanti-flood device sealed, even whilethe system is being drained. The ballfloat seals the pilot chamber inlet portif there is an inadvertent trip of the drypipe valve, due for example, to an aircompressor failure combined with aslow loss in system air pressure due toa leak.
WARNINGThe Model DPV-1 Dry Pipe Valves andModel ACC-1 Dry Pipe Valve Accel-erator described herein must be in-stalled and maintained in compliancewith this document in addition to thestandards recognized by the Approvalagency, in addition to any otherauthorities having jurisdiction. Failureto do so may impair the perform-ance of these devices.
The owner is responsible for maintain-ing their fire protection system and de-vices in proper operating condition.The installing contractor or manufac-turer should be contacted with anyquestions.
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FIGURE 2DN100 and DN150 MODEL DPV-1 DRY PIPE VALVE— NOMINAL PRESSURE LOSS VERSUS FLOW —
2000 3000 10000700050001000FLOW RATE IN LITRES PER MINUTE (LPM)
NO
MIN
AL
PR
ES
SU
RE
DR
OP
INB
AR
0,08
0,03
0,05
0,04
0,06
0,07
0,09
0,10
0,20
0,30
0,50
0,40
0,60
0,02
DN
100
DN
150
MaximumWater Supply
Pressure,bar
System AirPressureRange,
bar
1,4
4,1
5,5
6,9
8,3
10,0
0,7
1,0 - 1,6
1,4 - 1,9
1,7 - 2,3
2,1 - 2,6
2,4 - 3,0
11,4
12,8
14,1
2,8 - 3,3
3,1 - 3,7
3,4 - 4,0
15,5 3,8 - 4,3
16,0 4,1 - 4,6
TABLE ASYSTEM AIR PRESSURE
REQUIREMENTS
max. Wasser-versorgungs-
druck ( bar)
Anlagenluft-druckbereich
( bar)
1,4 0,7
4,1 1,0-1,6
5,5 1,4 - 1,9
6,9 1,7 - 2,3
8,3 2,1-2,6
10,0 2,4 - 3,0
11,4 2,8 - 3,3
12,8 3,1 - 3,7
14,1 3,4 - 4,0
15,5 3,8 - 4,3
16,0 4,1-4,6
TABELLE ASySTEm LUFTDRUCK
ANFORDERUNGEN
NO
mIN
ALER
DRU
CKVE
RLU
ST IN
bar
ABBILDUNG 2DPV-1 TROCKENVENTIL DN100 UND DN150
— NOmINALER DRUCKVERLUST Im VERGLEICH ZUm FLUSS —
DURCHFLUSS IN LITERN PRO mINUTE (l/min)
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Technische DatenZulassungen: Die DPV-1 Trockenrohr-Ventile DN100 und DN150 mit oder ohne ACC-1 Trockenven-til-BeschleunigerverfügenüberfM,LPcB,VDS und CE zulassungen sowie Ventilver-rohrungen gemäß europäischen Normen(sieheAbb.8bis15).
Trockenventil: Die DPV-1 Trockenrohr-Ventile DN100 und DN150 müssen vertikal montiert werden (flussrichtung nach oben) und sind aus-gelegt für einen max. Betriebsdruck von16bar. DernominaleDruckverlustimVer-hältnis zum fluss ist in Abb. 2 dargestelltund die Einbaumasse in Abb. 3.
Geflanschte Anschlüsse sind gemäß iSO2084 (PN10/16) oder ANSi B16.1 (Klasse125)gebohrt.GenuteteAuslassanschlüsse,falls einsetzbar, werden gemäß StandardNutspezifikationen für Stahlrohre geschnit-ten. Sie sind geeignet für den Einsatz mit genuteten Endrohranschlussstücken, die für den Betrieb von feuerschutzsystemengelistet oder zugelassen sind.
Gewindeanschlüsse entsprechen ISO 7/1 zur Aufnahme von Verrohrungsanordnun-gen, wie in Abb. 8 bis 15 beschrieben.
Die Bestandteile des DN100 DPV-1 Ven-tils sind in Abb. 1A dargestellt und die des ModellsDPV-1DN150inAbb.1B.Gehäuseundhandlochdeckel sindausSphäroguss.Die Dichtung des Handlochdeckels besteht ausNeopren,derKlappenbelagausEPDM-Gummi.Der Luft/Wasser-Dichtungsring istausMessing,dieKlappeausKupferunddieKlappen-Arretierscheibe sowie die Sperresind aus Bronze. Der Gelenkbolzen ist eine Aluminium-Bronze-Legierung und die Be-festigungen für den Handlochdeckel sind aus unlegiertem Stahl.
Ventilverrohrung:Die Ventilverrohrung ist in den Abb. 8 bis 15dargestellt (sieheTabelleB).DieVentil-verrohrung ist Bestandteil der zulassung des DPV-1 Ventils und ist nötig für dessen korrekten Betrieb. Jedes Verrohrungspaket beinhaltet folgende Positionen:
• Wasserversorgungsdruckanzeiger
• Systemluftdruckanzeiger
• hauptablassventil
• AblassventilamunterenGehäuseteil
• Alarmtest-Ventil
• automatischesAblassventil
• Vorkehrung für einen optionalen Be-schleuniger
Druckluftversorgung:inTabelleAsinddieSystemdruckluftanfor-derungen in Bezug auf den Wasserversor-gungsdruck dargestellt. Es wird empfohlen, dassderLuft-(oderStickstoff-)DruckinderSprinkleranlage automatisch stabil gehal-ten wird und zwar mit Hilfe eines der fol-gendenDruckhaltegeräte,dasgeeignetist:
• Modell AMD-1 Luftdruckhaltevorrich-tung(zurDruckminderung)
• Modell AMD-2 Luftdruckhaltevorrich-tung(zurKompressorsteuerung)
• ModellAMD-3Stickstoff-Druckhaltege-rät(zurhochdruckminderung)
Schnellöffnungsvorrichtung:Optional kann das DPV-1 Trockenventil mit einem mechanischen Trockenventil-Beschleuniger, Modell ACC-1, geliefert werden(sieheAbb.4).DerAcc-1Beschleu-niger wird eingesetzt, um die Aktivierungs-zeit des Ventils nach der Auslösung eines oder mehrerer automatischer Sprinkler zu reduzieren.
Patente:u.S.A.Patentnr.6,557,645
TechnicalDataApprovals:The DN100 and DN150 Model DPV-1Dry Pipe Valves with or without ModelACC-1 Dry Pipe Valve Accelerator areFM, LPCB, VDS, and CE Approvedwith European Conformity Valve Trim(Ref. Figures 8 thru 15).
Dry Pipe Valve:The DN100 and DN150, Model DPV-1Dry Pipe Valves are for vertical instal-lations (flow going up), and they arerated for use at a maximum servicepressure of 16 bar. The nominal pres-sure loss versus flow is shown in Fig-ure 2, and the valve take-out dimen-sions are shown in Figure 3.
Flanged connections are drilled perISO 2084 (PN10/16) or ANSI B16.1(Class 125). The grooved outlet con-nections, as applicable, are cut in ac-cordance with standard groove speci-fications for steel pipe. They aresuitable for use with grooved end pipecouplings that are listed or approvedfor fire protection system service.
Threaded port connections are perISO 7/1 to readily accept the trim ar-rangement detailed in Figures 8 -15.
Components of the DN100 DPV-1Valve are shown in Figure 1A, andcomponents of the DN150 DPV-1Valve are shown in Figure 1B. TheBody and Handhole Cover are ductileiron. The Handhole Cover Gasket isneoprene, and the Clapper Facing isEPDM. The Air/Water Seat Ring isbrass, the Clapper is copper, and boththe Clapper Retaining Plate and Latchare bronze. The Hinge Pin is aluminumbronze, and the fasteners for theHandhole Cover are carbon steel.
Valve Trim:The Valve Trim is illustrated in Figures8 and 15 (Ref. Table B). The ValveTrim forms a part of the laboratoryapproval of the DPV-1 Valve and isnecessary for the proper operation ofthe DPV-1 Valve. Each package of trimincludes the following items:
• Water Supply Pressure Gauge• System Air Pressure Gauge• Main Drain Valve• Low Body Drain Valve• Alarm Test Valve• Automatic Drain Valve• Provision For An Optional
Accelerator
Air Supply:Table A shows the system air pressurerequirements as a function of the watersupply pressure. The air (or nitrogen)pressure in the sprinkler system is rec-ommended to be automatically main-tained by using one of the followingpressure maintenance devices, as ap-propriate:
• Model AMD-1 Air Maintenance De-vice (pressure reducing type).
• Model AMD-2 Air Maintenance De-vice (compressor control type).
• Model AMD-3 Nitrogen Mainte-nance Device (high pressure reduc-ing type).
Quick Opening Device:As an option, the Model DPV-1 DryPipe Valve may be acquired with theModel ACC-1 Mechanical Dry PipeValve Accelerator (Ref. Figure 4) TheACC-1 is used to reduce the time tovalve actuation following the operationof one or more automatic sprinklers.
Patents:
U.S.A. Patent No. 6,557,645 and4,570,719.
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TABLE BREFERENCE FOR CORRESPONDING
FIGURE NUMBER AND PAGE NUMBER— EUROPEAN CONFORMITY VALVE TRIM —
FIGURE 3DN100 and DN150 MODEL DPV-1 DRY PIPE VALVE
— TAKE-OUT DIMENSIONS —
DN100
Alarm Test Valve AcceleratorValve Size
DN150 Three-Way Standard Yes No
PageNumber
FigureNumber
� � � 138
� � � 149
� � � 1510
� � � 1611
� � � 1712
� � � 1813
� � � 1914
� � � 2015
FxF, FxG,406 mm
or GxG
DN100 DN150
FxF, FxG,346 mm
or GxG
TABELLE BREFERENZ FÜR ENTSPRECHENDE
ABBILDUNGSNUmmER UND SEITENZAHL— VENTILVERROHRUNG GEmÄß EUROPÄISCHEN NORmEN —
Ventilgröße Alarmtest-Ventil Beschleuniger Ab bildungs-nummer
Seiten-zahl
DN100 DN150 Dreiwege Standard ja nein
× × × 8 13
× × × 9 14
× × × 10 15
× × × 11 16
× × × 12 17
× × × 13 18
× × × 14 19
× × × 15 20
ABBILDUNG 3DPV-1 TROCKENVENTIL DN100 UND DN150
— PLATZmAßE ZUm HERAUSNEHmEN DER VENTILE —
346mm (fxf,fxNoderNxN)
406mm (fxf,fxNoderNxN)
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FIGURE 4MODEL ACC-1 ACCELERATOR ASSEMBLY
NO. DESCRIPTION QTY. P/N
1 Base 1 NR2 Cover 1 NR3 Upper Diaphragm
Plate 1 See (c)4 Pivot Plate
Assembly 1 See (b)a Spirol Pin 1b Pivot Plate 1
5 Plunger 1 See (a)a Pan Hd. Machine
Screw 1b Upper Diaphragm
Retaining Ring 2c Upper Diaphragm 1d Jam Nut 1
6 Exhaust Valve 1 See (a)a Upper Plug 1b Washer 1c Lower Diaphragm 1d Lower Plug 1e O-Ring* 1f O-Ring Retainer 1g Exhaust Valve Screw 1
7 Rd. Head MachineScrew,1/4"-20 UNC x 5/8" 6 See (c)
8 Cover Gasket 1 See (a)9 Vent Plug 1 See (c)10 O-Ring* 1 See (a)11 Restriction 1 See (a)12 Restriction Access
Plug 1 See (c)13 Pan Hd. Machine
Screw,No. 10-32 UNF x 5/8" 4 See (b)
14 Cotter Pin 1 See (b)15 Lever 1 See (b)16 Retaining Ring 1 See (b)17 Anti-Flood Valve 1 See (b)18 Relief Valve 1 See (b)19 Spring 1 See (b)20 Relief Valve Seat 1 See (b)21 O-Ring* 1 See (b)22 Seal Washer 1 See (b)23 Latch 1 See (a)24 Fillerster Hd.
Machine Screw,1/4"-20 UNC x 1-1/2" 8 See (c)
25 Plug Seat 1 See (c)26 O-Ring* 1 See (c)27 O-Ring* 1 See (a)28 Reset Knob 1 See (c)29 Anti-Flood Seat
Assemblyw/Ball Float 1 See (b)
a Insert 1b Seal 1c Guide 1d Ball 1e Clip 1f O-Ring* 1
* Requires thin film ofFS3452 Fluorosilicone Grease
(a) Repair Parts Kit (a)Includes Items 5, 6, 8,10, 11, 23, 27 &1.5 grams of FS3452 92-311-1-116
(b) Replacement PartsKit (b) Includes Items4, 13-22, 29 &1.5 grams of FS3452 92-311-1-117
(c) Replacement PartsKit (c) Includes Items3, 7, 9, 12, 24-26, 28,& 1.5 grams of FS3452 92-311-1-118
NR: Not Replaceable
Nr. Beschreibung Anz. P/N
1 Einbaufassung 1 NA2 Deckel 1 NA3 obere Membranplatte 1 (c)4 Schwenkplatteneinheit 1 (b)
a Spirol Stift 1b Schwenkplatte 1
5 Kolben 1 (a)a Zyl.-kopf-Masch.-schraube 1b oberer Membranhaltering 2c obere Membran 1d Klemmmutter 1
6 Auslassventil 1 (a)a oberer Verschlussstopfen 1b Beilagscheibe 1c untere Membran 1d unterer Verschlussstopfen 1e O-Ring* 1f O-RingAufnahme 1g Auslassventilschraube 1
7 Rundkopf-Masch.-schraube1/4”’-20uNcx5/8”
6 (c)
8 Deckeldichtung 1 (a)9 Lüftungsverschlussstopfen 1 (c)10 O-Ring* 1 (a)11 Drosselung 1 (a)12 Drosselzugangs-Verschluss-
stopfen1 (c)
13 Zyl.-kopf-Maschinenschrau-be,Nr.10-32uNfX5/8”
4 (b)
14 Splint 1 (b)15 Hebel 1 (b)16 Haltering 1 (b)17 Antiflutventil 1 (b)18 Überdruckventil 1 (b)19 Feder 1 (b)20 Überdruckventil-Dichtfläche 1 (b)21 O-Ring* 1 (b)22 Beilagscheibendichtung 1 (b)23 Sperre 1 (a)24 fillersterKopf-Maschinen-
schraube,1/4”-20uNcx1-1/2”
8 (c)
25 Verschlussstopfendichtung 1 (c)26 O-Ring* 1 (c)27 O-Ring* 1 (a)28 Reset-Knopf 1 (c)29 Antiflut-Dichteinheit mit
Kugelschwimmer1 (b)
a Einsatz 1b Dichtung 1c Führung 1d Kugel 1e Klipp 1f O-Ring* 1
*erfordertdünnenfilmfS3452fluorsilikon-Schmie-rung
(a) Reparaturteilesatz(a)beinhal-tetdiePositionen5,6,8,10,11, 23, 27 und 1,5 g FS3452 92-311-1-116
(b) Ersatzteilsatz(b)beinhaltetdie Positionen 4, 13-22, 29 und 1,5 g FS3452 92-311-1-117
(c) Ersatzteilsatz(c)beinhaltetdie Positionen 3, 7, 9, 12, 24-26,28und1,5gfS3452 92-311-1-118
NA: nicht austauschbar
(RESET-KNOPf)
(DROSSELZuGANGS-VERSchLuSSSTOPfEN)
(LÜfTuNGSVER-SchLuSSSTOPfEN)
ABBILDUNG 4BESCHLEUNIGEREINHEIT mODELL ACC-1
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FIGURE 5MODEL DPV-1 DRY PIPE VALVE (DN100 SHOWN)
— SET AND OPEN POSITIONS —
INTERMEDIATECHAMBER
FULLY OPENASSEMBLYCLAPPER
& ALARM
FIGURE 5D
FIGURE 5A
DRAIN POSITION
SET POSITION
SHUT OFFWATER SUPPLY
FROM
SYSTEM
WATER SUPPLY
OPEN
DN20LOW BODY
DRAIN
04
ASSEMBLYLATCHED
CLAPPER
TEST PORT
02
PORTMAIN DRAIN
DN50
LATCHCLAPPER
05
RESET
SET POSITIONFIGURE 5B
AIR PRESSURETO SYSTEM
DN25
PORT
DN15WATER
AIR SUPPLY
PRESSURESUPPLY
01
RESEATEDASSEMBLYCLAPPER
TO ALARM
ALARM PORTWATERFLOW
LATCH
FIGURE 5ERESET POSITION
SHUT OFFWATER SUPPLY
ASSEMBLYCLAPPER
PIVOTS TOUNLATCH
FIGURE 5COPERATED POSITION
COMPLETESYSTEM
WATER SUPPLY
CLAPPER
FROM
WATERFLOWTO SYSTEM
CLAPPER LATCH
CLAPPER ASSEMBLYPIVOTS TO ALLOW
TO FULLY OPEN
ASSEMBLY
ATMOSPHERE
DN20 ALARMPORT OPEN TO
03
PORT
KNOBRESET
DRAIN FROMDRAIN FROM
CLAPPER
IN SETASSEMBLY
POSITION
PUSH HERE
VALVETO RESET
INTERMEDIATE
WATER
VALVEWATERWAY
SEAT
ASSEMBLYCLAPPER
PORT
CHAMBER
ALARM
AIRSEAT
03
KLAPPEN-SPERRE
RESET-EINHEIT
DN50 HAUPTENT-LEERuNGS-ANSchLuSS
KLAPPENSPERRESchWENKTuM
SPERREDERKLAPPENEiN-
hEiTZuLÖSEN
uNTERBREchuNGWASSERVERSORGuNG
KLAPPEN-EINHEIT
OFFEN BIS ZuRSPERRE
DN20ABLAS-SANSchLuSSAMuNTEREN
GEHÄU-SETEiL
uNTERBREchuNGWASSERVERSORGuNG
KLAPPENSPERRESchWENKTDAMiTKLAPPENEiNhEiT
VOLLSTÄNDiGÖffNENKANN
VONWASSER-VERSORGuNG
VONWASSER-VERSORGuNG
ABfLuSSVOMSYSTEM
DN15 WASSERVER-SORGuNGS-DRucK&
ALARMTEST-ANSchLuSS
DN20ALAR-MANSchLuSSNACH AUßEN
OFFEN ALARM-ANSchLuSSWASSERSTROMZuMALARM
KLAPPENEiN-hEiTZuRÜcK-
GESETzT
KLAPPENAufBAuLufT-DICH-TUNG
zWISCHEN-KAMMER
WASSER-DICHTUNG
WASSERSTROMVENTiL
hiERDRÜcKENuMVENTiLZuRÜcK-
zUSETzEN
RESET-KNOPf
ABfLuSSVOMSYSTEMABGESchLOSSEN
KLAPPEN-EINHEIT IN EiNSTELL-POSITION
KLAPPENEiNhEiTGANz OFFEN
WASSERSTROMZuMSYSTEM
DN25 LufTVER-
SORGuNGS-ANSchLuSS
LufTDRucKZuMSYSTEM
ABBILDUNG 5AEiNSTELLPOSiTiON
ABBILDUNG 5CPOSiTiONBEiBETRiEB
ABBILDUNG 5DENTLEERuNGSPOSiTiON
ABBILDUNG 5ERESETPOSiTiON
ABBILDUNG 5B
EiNSTELLPOSiTi-ON zWISCHEN-
KAMMER
ABBILDUNG 5TROCKENVENTIL, mODELL DPV-1, (DN100 DARGESTELLT)
— EINSTELL- UND OFFENE POSITIONEN —
ALARM-ANSchLuSS
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FIGURE 6MODEL ACC-1 ACCELERATOR IN SET POSITION
FIGURE 7MODEL ACC-1 ACCELERATOR IN TRIPPED POSITION
ABBILDUNG 6ACC-1 BESCHLEUNIGER IN EINSTELLPOSITION
fEDER
ANTifLuTVENTiL
KuGELSchWiMMER
1/2”NPTEiNLASS
EiNLASSANSchLuSShAuPTKAMMER
EiNLASSKAMMER
1/2”NPTAuSLASS
1/4”NPTMESSGE-RÄTANSchLuSS
DROSSELuNG
AuSLASSKAMMER
AuSLASSVENTiL
ÜBERDRucKVENTiL
hAuPTKAMMER
DiffERENTiAL-KAMMER
ABBILDUNG 7ACC-1 BESCHLEUNIGER IN AKTIVIERTER POSITION
KOLBEN
hEBEL
VON SYSTEM-ROhRLEiTuNG
ZuRZWiSchEN-KAMMERDES
TROcKENVENTiLS
ÜBERDRucK-ANSchLuSS
RESET-KNOPf
SPERRE
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FunktionsweiseTROCKENVENTILDas Trockenventil, Modell DPV-1, ist ein Dif-ferentialventil, das einen deutlich geringe-renSystemdruck(LuftoderStickstoff)auf-weist, als der Versorgungsdruck (Wasser),um die in Abb. 5A dargestellte Einstellpo-sition zu halten. Der Differentialcharakter desDPV-1Ventils beruht auf der flächen-differenz zwischen der Luft- und Wasser-dichtunginVerbindungmitdemVerhältnisder Abstandsdifferenz vom Gelenkbolzen zur Mitte der Wasserdichtung und vom Ge-lenkbolzenzurMittederLuftdichtung.DieDifferenz ist so festgelegt, dass das DPV-1 VentileinnominalesAuslöseverhältnisvon5,5:1(WasserzuLuft)aufweist.
In Tabelle A sind die min. erforderlichen Anlagendrucke, einschließlich Sicherheits-faktor zur Unterdrückung von Fehlalarmen aufgrund von Schwankungen in der Was-serversorgung, aufgelistet.
Die zwischenkammer des DPV-1 wird ge-bildetausdemBereichzwischenLuft-undWasserdichtung, wie in Abb. 5B dargestellt. Die zwischenkammer bleibt normaler-weise auf Außendruckniveau, dank des Alarmanschlusses und der Ventilverroh-rung zum normalerweise offenen automa-tischen Ablassventil (siehe Abb. 8 bis 15).Es ist wichtig, dass die zwischenkammer, Abb. 5B, nach außen geöffnet ist, damit das DPV-1 Ventil in der Einstellposition bleibt. Ansonsten kann der volle, oben an der Klappeneinheit auftretende Druckdes Systemluftdrucks nicht aufgebautwerden. Wenn der Systemluftdruck z. B.1,7bar beträgt und 1,0bar Druck in derzwischenkammer gehalten werden, ergibt sichobenanderKlappenurnocheinDruckvon 0,7 bar. Dieser Druck würde nicht ge-nügen,umdieKlappeneinheitgegenüberdemWasserversorgungsdruck von 6,9bargeschlossen zu halten.
Wenn ein oder mehrere Sprinkler aufgrund einesfeuers inBetriebsind,wirdderLuft-druck in den Systemrohrleitungen durchdie offenen Sprinkler verringert. Wenn der Luftdruck genügend zurückgegan-gen ist, ist der Wasserdruck höher als der Differentialwert, der die Klappeneinheitgeschlossenhältund sie löst sichvonderWasserdichtung, wie in Abb. 5C dargestellt. Diese Bewegung löst den Wasserfluss in die Systemrohrleitungen aus und somit kannWasser von allen offenen Sprinklern aus entladen werden. Darüber hinaus wird die Zwischenkammer bei offener Klappenein-heit unter Druck gesetzt und Wasser fließt durchdenAlarmanschluss (sieheAbb.5B)anderRückseitedesDPV-1Ventils.Sobaldder Strom durch den Alarmanschluss die AblasskapazitätdesautomatischenAblass-ventils überschreitet, wird die Alarmrohrlei-tungunterDruckgesetztunddieSystem-wasserstromalarme aktiviert.
Nach Ventilaktivierung und anschließen-demSchließen des Systemhauptregelven-tils, um den Wasserfluss zu stoppen, wird dieKlappeneinheitbiszurSperregeöffnet,
wie in Abb. 5D dargestellt. Wenn das Ven-til bis zur Sperre geöffnet wird, kann das System durch den hauptablassanschlussvollständigentleertwerden(einschließlichsämtlicher,loserKesselstein).
Während des Reset-Vorgangs des Ven-tils und nachdem das System vollständigentleert ist, kannder externeReset-Knopfohne Anstrengung gedrückt werden, um dieSperrederKlappeneinheit,wieinAbb.5E dargestellt, zu lösen. Damit befindet sich dieKlappeneinheitwieder in ihrernorma-len Einstellposition und die Trockenrohr-Sprinkleranlage kann eingestellt werden, ohne den Handlochdeckel zu entfernen.
BESCHLEUNIGERDieEinlasskammerdesBeschleunigers(sie-heAbb.6)wirdüberdenSystemanschlussunter Druck gesetzt. Die Hauptkammer dagegen wird über den Einlassanschluss, dersichdurchdieringförmigeÖffnungumdie untere Spitze des Antiflutventils ergibt, unter Druck gesetzt. Während der Druckin der Hauptkammer steigt wird die Diffe-rentialkammer durch die Drosselung unter Druck gesetzt.
Der Beschleuniger befindet sich in seiner Einstellposition indem er unter Druck ge-setzt wird und nachdem Haupt- und Diffe-rentialkammerdruck ausgeglichen wurden. Wenn die Einstellposition erreicht ist, ist die Auslasskammer durch das Auslassventil ab-gedichtet, das dank der Feder, die den He-bel nach oben drückt sowie der Nettokraft nach unten, die sich aus dem Druck in der Hauptkammer ergibt, gegen seine Dich-tung gedrückt wird.
Sowohl kleine als auch langsame System-druckänderungenwerdendurchdieDros-selung ausgeglichen. Bei schnellem oder konstantem Systemdruckverlust (z. B. Ein-lass- und hauptkammer) sinkt der Druckin der Differentialkammer jedoch deutlich langsamer. Daraus ergibt sich eine Netto-kraft nach unten auf den Kolben, womitder Hebel gedreht wird. Wenn der Hebel gedreht ist (sieheAbb. 7), erhebt sichdasÜberdruckventil aus dem Überdruckan-schluss und das Antiflutventil wird nach unten, in den Einlassanschluss der Haupt-kammer gedrückt. Dabei wird die Haupt-kammer entlüftet.
Der Systemdruck in der Einlasskammerzwängt(hebt)dasAuslassventilvonseinerDichtfläche.DamitwirddieBewegungdesHebel fortgesetzt bis er sich in der gelösten (bis zur Sperregeöffneten) Positionbefin-det (sieheAbb.7).WenndasAuslassventilvon seiner Dichtfläche angehoben wird,überträgt sich der Systemdruck auf diezwischenkammer des Trockenrohr-Ventils, womit der Differentialdruck, der das Ventil geschlossenhält,aufgehobenwird.
Wasser sowie jegliche mit Wasser transpor-tierte Ablagerungen, wie Schlamm, können wegen des Antiflutventils, dessen Einlas-sanschluss geschlossen ist, nicht in die Hauptkammer gelangen.
Nachdem der/das Beschleuniger/Trocken-ventil ausgelöst hat und die Sprinkleranlage entleertwurde,müssendieRohrleitungen
vom System zum Beschleuniger ebenfallsentleert und zurückgesetzt/überprüft wer-den, entsprechend den Anweisungen im Abschnitt Ventileinstellverfahren.
Die Durchflussrate durch die Drosselung wurde so eingestellt, dass der ACC-1 Be-schleuniger max., praktische Empfindlich-keitbietetgegenübereinemSystemdruck-verlust aufgrund eines Sprinklerbetriebs, wobei er weiterhin in der Lage ist, auto-matisch normale Schwankungen des Sys-temdrucks, wie solche aufgrund von Um-gebungstemperaturänderungen, zukompensieren. Im Abschnitt Ventileinstell-verfahren wird ein Test beschrieben mit dem geprüft werden kann, ob die Durch-flussrate durch die Drosselung innerhalb des Bereichs der optimalen Beschleuniger-leistung liegt.
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InstallationHINWEISE
Der korrekte Betrieb des DPV-1 Trockenrohr-Ventils hängt davon ab, ob die Verrohrung entsprechend den Abb. 8 bis 15, je nach Fall, montiert wurde. Veränderungen in der Ver-rohrung des DPV-1 Ventils können zu fehler-hafter Funktion sowie zum Verlust der Zulas-sungen und Herstellergarantien führen.
Wenn die Klappeneinheit vor einem hydrosta-tischen Systemtest nicht bis zur Sperre geöff-net wird könnte sie beschädigt werden.
Das DPV-1 Ventil muss an einem gut sicht-baren und leicht zugänglichen Ort installiert werden.
Das DPV-1 Ventil sowie die zugehörige Ver-rohrung müssen bei einer Temperatur von min. 4°C gehalten werden.
Eine Begleitheizung für das DPV-5 Ventil oder seiner Verrohrung ist nicht gestattet. Eine Be-gleitheizung kann zur Bildung von gehärteten Mineralablagerungen führen, die möglicher-weise zu Funktionsfehlern führen können.
Das Trockenventil, Modell DPV-1, muss ge-mäßfolgendenKriterieninstalliertwerden:
Schritt 1: Bei Verrohrung von Ventilen vor Ort(d.h.keineVentilemitVorverrohrungenabWerk) müssen alle Stutzen, Anschluss-stückeundGerätevorderMontagesauberund frei von Kesselstein und Graten sein.RohrgewindeschmiermittelgeringundnuraufRohraußengewindeauftragen.
Schritt 2: Das DPV-1 Ventil muss gemäßden Abb. 8 bis 15 verrohrt werden.
Schritt 3: Es muss darauf geachtet werden, dass Rückschlagklappen, Schmutzfänger,Kugelventile, usw. so installiert werden,dassderPfeilindierichtigeRichtungzeigt.
Schritt 4: Es müssen geeignete Maßnah-men getroffen werden zum Auffangen von Ablasswasser. Ablasswasser muss so aus-geleitet werden, dass nicht versehentlich SchädenanEigentumoderGefahrfürPer-sonen entstehen.
Schritt 5: EswirddieMontageeinerLuft-druckhaltevorrichtung, wie in Abschnitt Technische Daten beschrieben, empfohlen.
Schritt 6: Es muss an den Systemrohrlei-tungen ein Inspektionstestanschluss vor-gesehen werden und zwar so weit entfernt wie möglich vom DPV-1 Ventil.
Schritt 7: Elektrische und Rohrleitungs-anschlüsse müssen gemäß den Anforde-rungen der zuständigen Stellen realisiertwerden.
Schritt 8: Vor Durchführung eines hydro-statischen Systemtests, gemäß den vonden zulassungsstellen sowie anderen zu-ständigen Stellen anerkannten Normen,muss die Klappeneinheit bis zur Sperregeöffnetwerden(sieheAbb.5D);dasauto-matischeAblassventil(sieheAbb.8bis15)muss vorübergehend geschlossen und die Schrauben des Handlochdeckels müssen überKreuzangezogenwerden.
Ventileinstell-verfahrenDie Schritte 1 bis 12 müssen bei Ersteinstel-lung des DPV-1 Trockenrohr-Ventils, nach einemBetriebstestdesfeuerschutzsystemsoder nach Systembetrieb aufgrund einesFeuers durchgeführt werden.
Feststellen welche der Abb. 8 bis 15 für die gegebene Steigleitungsanordnung geeig-net ist und dann wie folgt vorgehen:
Schritt 1: hauptregelventilundLuftversor-gungsregelventil schließen. Falls das DPV-1 Ventil mit einem Trockenventil-Beschleuniger ausgestattet ist, das Beschleunigungsregel-ventil schließen.
Schritt 2: Hauptregelventil sowie alle hilfsablässe im System öffnen.Wenn keinWasser mehr abfließt, Hilfsablassventile schließen. Das Hauptablassventil bleibt of-fen.
Schritt 3: Falls vorhanden, Dreiwege-Alarm-regelventil in Position offen bewegen.
Schritt 4: Prüfen, ob noch Wasser aus dem automatischen Ablassventil fließt, um si-cherzustellen, dass das DPV-1 Ventil voll-ständigentleertist.
Schritt 5: Gegebenenfalls alle Sprinkler, die in Betrieb waren, austauschen. Ersatzsprink-ler müssen von der selben Art sein und die gleichen Auslösetemperaturen haben, wie die, die in Betrieb waren.
HINWEISUm zu verhindern, dass überhitzte Lötme-tall-Sprinkler unter Umständen anschließend auslösen, müssen sämtliche Sprinkler dieser Art, die vielleicht höheren Temperaturen aus-gesetzt waren als deren max. Auslösetempe-ratur dies erlaubt, ausgetauscht werden.
Schritt 6: Reset-Knopf(Abb.5E)nachuntendrücken, damit die Klappeneinheit ganzschließt.
Schritt 7: SystemmitLuft(oderStickstoff)0,7 bar unter Druck setzen und dann alle hilfsablassventileindenSystemrohrleitun-geneinzelnöffnen,umsämtlichesnochineingeschlossenen Abschnitten vorhande-nes Wasser zu entleeren. Jedes Ablassventil schließen, sobald kein Wasser mehr austritt. Das Ablassventil am unteren Gehäuseteilebenfalls teilweise öffnen, um sicherzustel-len, dass die Steigleitung völlig entleert ist. AblassventiluntenamGehäuse schließen,sobald kein Wasser mehr austritt.
Schritt 8: MitBezugaufTabelleASystemaufdennormalenSystemluftdruckzurück-setzen, der nötig ist, damit das DPV-1 Ventil geschlossen bleibt.
Schritt 9: Sicherstellen,dasskeineLuftausdem automatischen Ablassventil austritt.
Wenn keine Luft aus dem automatischenAblassventil austritt, bedeutet dies, dass dieLuftdichtflächeimDPV-1Ventilkorrektsitzt.fallsLuftaustritt,sieheAbschnittWar-tung und Instandhaltung, Prüfen des auto-
matischen Ablassventils, um den Grund des Lecksfestzustellen/zubeheben.
Schritt 10: Wenn das DPV-1 Ventil mit ei-nem Trockenventil-Beschleuniger ausge-stattetist,diesengemäßdenSchritten10Abis 10H zurücksetzen. Andernfalls, weiter mit Schritt 11.
Schritt 10A: Während der Kolben desautomatischen Ablassventils nach unten gedrückt wird, Beschleuniger-Regelventil eine Viertelumdrehungdrehen und warten bis Beschleuniger-Rohrleitungenausgeblasensind.Wennkein Sprühwasser mehr austritt, Be-schleuniger-Regelventil schließen undKolbenloslassen.
Schritt 10B: Langsam Lüftungsver-schlussstopfen vorne am Beschleuni-gerdeckel entfernen und restlichen Luftdruck in der Differentialkammerablassen.
Schritt 10C: Den gerändelten Reset-KnopfvorneamBeschleuniger (gegenden uhrzeigersinn) aufschrauben biser nicht weiter gedreht werden kann. Dabei sollte einKlicken zuhören sein,das Geräusch des hebels, der zurück-schnappt indieEinstellposition.Reset-Knopfwiederhandfestanziehen.
HINWEISKeinen Schraubenschlüssel am Reset-Knopf ansetzen, das könnte zu Schäden führen. Der Reset-Knopf wird nur mit der Hand angezogen.
Schritt 10D: Lüftungsverschlussstop-fen wieder aufsetzen.
Schritt 10E: Prüfen, ob der System-luftdruck wieder seinen normalen Wert erreicht hat.
Schritt 10F: Mit Hilfe eine Uhr zeitraum festhalten, der nötig ist bis in der Dif-ferentialkammer des Beschleunigers wieder ein Druck von 0,7 bar erreicht ist und zwar ab dem zeitpunkt, wenn dasRegelventildesBeschleunigersge-öffnetwird.füreineoptimaleLeistungdes Beschleunigers sollte die zeitspan-ne innerhalb des Wertebereichs aus Ta-belle C liegen.
HINWEISFalls die Zeit, die benötigt wird bis die Dif-ferentialkammer einen Druck von 0,7 bar erreicht, nicht den Werten aus Tabelle C entspricht, sollte das Regelventil des Beschleunigers geschlossen und das im Abschnitt Wartung und Instandhaltung beschriebene Korrekturverfahren durch-geführt werden.
Schritt 10G: WennderLuftdruckinderDifferentialkammer des Beschleunigers dem Systemdruck entspricht, ist derBeschleuniger fertig eingestellt und be-triebsbereit.
Schritt 10H: Beschleuniger-Regelven-til schließen und dann langsam das Ablassventil unten amGehäuse in derVerrohrung öffnen, um überschüssiges, überhalb der Trockenrohr-Ventilklappe
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eingeschlossenes Wasser abzulassen. AblassventiluntenamGehäusewiederschließen,Systemdruckwiederaufnor-malen Wert zurücksetzen und Beschleu-niger-Regelventilwiederöffnen.
Schritt 11: Hauptregelventil leicht öffnen. Hauptablassventil langsam schließen, so-bald Wasser aus dem Ablassanschluss ent-weicht.
Sicherstellen, dass kein Wasser aus dem au-tomatischen Ablassventil austritt.
Wenn kein Wasser aus dem automatischen Ablassventil austritt, bedeutet dies, dass die Wasserdichtfläche imDPV-1Ventil korrektsitzt. Falls Wasser austritt, siehe Abschnitt Wartung und Instandhaltung, Prüfen des automatischen Ablassventils, um den Grund des Austritts festzustellen/zu behe-ben.
istkeinLeckvorhanden,bedeutetdies,dassdasDPV-1Ventilbetriebsbereit ist;danachmuss das Hauptregelventil ganz geöffnet werden.
HINWEISNach Einstellen eines Feuerschutzsystems die entsprechenden Stellen und die Verantwort-lichen für die Überwachung von Eigentum und/oder Hauptalarmzentralen informieren.
Schritt 12: Einmal wöchentlich, nach ei-nemVentil-ResetaufgrundvonBetriebstestoderSystembetrieb,solltedasAblassventilunten am Gehäuse (und sämtliche tieferliegenden Ablassventile) geöffnet (unddanachwieder geschlossen) werden, umAblasswasser abzuleiten. Diesen Vorgang solange fortführen bis kein Ablasswasser mehr austritt.
Wartung und InstandhaltungNeben sämtlichen spezifischen Anforde-rungen von zuständigen Stellen solltenfolgendeVorgängeund inspektionen,wieangegeben, durchgeführt werden. Fehler müssen sofort behoben werden.
Der Besitzer ist verantwortlich für Inspekti-on, Tests und Wartung seines Feuerschutz-systems und der -geräte, gemäß diesemDokument, sowie gemäß den anwendba-renNormensämtlicherzuständigerStellen.Für Fragen sollte der Produkthersteller oder -installateur kontaktiert werden.
Es wird empfohlen, dass Sprinkleranlagen von einem qualifizierten Inspektions-Ser-viceteam inspiziert, getestet und gewartet werden.
HINWEISEDas Betriebstestverfahren und das Testver-fahren zum Prüfen des Wasserstromdruck-melders wird zur Aktivierung der entspre-chenden Alarme/Melder führen. Folglich muss erst der Besitzer und die Feuerwehr, die Alarmzentrale oder ähnliche Zentralen, mit denen die Alarme/Melder verknüpft sind, in-formiert werden.
Bevor das Hauptregelventil eines Feuer-schutzsystems wegen Wartungsarbeiten an dem Feuerschutzsystem das es steuert geschlossen wird, muss eine Genehmigung hierfür von den zuständigen Stellen eingeholt und sämtliches Personal, das davon betroffen sein könnte, informiert werden.
Jährlich durchzuführendes Betriebstest-verfahrenDerfehlerfreieBetriebdesDPV-1Ventils(d.h.ÖffnendesDPV-1Ventilsbeifeuer)solltemindestenseinmal jährlichwiefolgtüber-prüft werden:
Schritt 1: Falls das Wasser nicht über die Steigleitung fließen darf, folgende Schritte ausführen:
• hauptregelventilschließen.
• hauptabflussventilöffnen.
• hauptregelventil um eineumdrehungweiter öffnen als den Punkt an dem das Wasser aus dem Hauptabflussventil zu fließen beginnt.
• hauptabflussventilschließen.
Schritt 2: Systemanschlussfürinspektions-test öffnen.
Schritt 3: Anhand des Wasserstroms ins Systemprüfen,obdasDPV-1Ventilausge-löst hat und alle Wasserstrommelder richtig funktionieren.
Schritt 4: hauptregelventil des Systemsschließen.
Schritt 5: DPV-1 Ventil gemäß Ventilein-stellverfahren zurücksetzen.
HINWEISEs wird empfohlen, die Innenseite des Ventils dabei ebenfalls zu prüfen und zwar bevor das DPV-1 Ventil zurückgesetzt wird. Siehe Unterabschnitt Prüfen des selbständigen Schließens des Ablassventils, Schritte 2 bis 5,
in Bezug auf Anweisungen zum Überprüfen des Klappenbelags.
Periodisches Wasserstrom- AlarmtestverfahrenTestsderWasserstrommelderdes Systemssolltenperiodisch,gemäßdenAnforderun-genderzuständigenStellen,durchgeführtwerden. Um den Wasserstromalarm zu tes-ten, das Dreiwege-Alarmtestventil auf Posi-tion“Test”stellenoderStandard-Alarmtest-ventil öffnen, je nach Fall, wonach Wasser zum Wasserstromdruckmelder und/oder hydraulikmotor-Alarm fließen kann. Nacherfolgreichem Abschluss des Tests, Dreiwe-ge-AlarmtestventilaufPosition“offen”stel-len oder Standard-Alarmtestventil, je nach Fall, schließen.
Prüfen des WasserdrucksDer Wasserdruckanzeiger sollte periodisch, gemäß den Anforderungen der zuständi-gen Stellen geprüft werden, um sicherzu-stellen dass der normale Wasserdruck im Systemkonstantist.
Prüfen des LuftdrucksDerLuftdruckanzeigersollteperiodisch,ge-mäß den Anforderungen der zuständigenStellen geprüft werden, um sicherzustellen dassdernormaleLuftdruckimSystemkon-stant ist.
Prüfen des automatischen AblassventilsDas automatische Ablassventil sollte pe-riodisch, gemäß den Anforderungen derzuständigenStellengeprüftwerden,indemder Kolben nach unten gedrückt und ge-prüftwird, ob nichtWasser und/oder Luftam automatischen Ablassventil entströmt. EntströmtWasserund/oderLuft,bedeutetdies,dassdieWasserund/oderLuftdichtflä-chen lecken, was in der Folge einen Fehlbe-trieb bewirken könnte, falls die zwischen-kammerversehentlichunterDruckgerät.
im falle eines Lecks, DPV-1 Ventil außerBetrieb setzen (d. h. hauptregelventilschließen, hauptablassventil öffnen, Luft-versorgungsregelventil schließen, Trok-kenventil-Beschleuniger, falls vorhanden, außer Betrieb setzen, durch Schließen des Beschleuniger-RegelventilsundÖffnendesinspektionstestanschlusses, um System-luftdruckaufNull (Druckanzeiger)zubrin-gen, wie am Systemluftdruckanzeigerabzulesen)undnachEntfernendeshand-lochdeckels folgende Schritte durchführen:
Schritt 1: Sicherstellen, dass der Dich-tungsringsauberistundkeineKerbenodererheblicheKratzeraufweist.
Schritt 2: Klappeneinheit vomVentil ent-fernen, wobei als erstes der Gelenkbolzen herausgezogen wird.
Schritt 3: Aufnahme des Klappenbelagsvon der Klappe abmontieren, so dass derKlappenbelagentferntundüberprüftwer-denkann.Sicherstellen,dassderKlappen-belag keine bleibenden Verformungen, Schäden,usw. aufweist. fallsAbnutzungs-zeichen sichtbar sind, Klappenbelag aus-tauschen.
Druck ( bar)
min. (s)
max. (s)
1,4 24 1601,7 18 1162,1 15 922,8 10 603,5 8 484,1 6 36
TABELLE CDIFFERENTIALKAmmER FÜLLZEITEN BIS 0,7 BAR
Seite 12 von 30 TFP1090_DE
Schritt 4: Klappenbelag, Klappe und Auf-nahme des Klappenbelags reinigen undKlappeneinheitwiederzusammenbauen.
Schritt 5: Klappeneinheit wieder mit Ge-lenkbolzen einbauen und Handlochdeckel wieder montieren.
Beschleuniger-InspektionsverfahrenEs wird empfohlen, dass der Beschleuniger periodisch,gemäßdenAnforderungenderzuständigen Stellen geprüftwird, umdenfehlerfreien Betrieb des Beschleunigers zu untersuchen ohne das Trockenventil akti-vieren zu müssen. Dieses Verfahren muss auch angewandt werden, sobald bei Fluten des Systems Wasser Gefriertemperaturenausgesetztwäre.
HINWEISSiehe Technisches Datenblatt TFP1112 hin-sichtlich Anleitungen zur Fehlerbehebung bei ACC-1 Trockenventil-Beschleunigern.
Schritt 1: Prüfen,obderReset-Knopfrein-geschraubt ist.
Schritt 2: hauptregelventil des Systemsschließen und Hauptablassventil öffnen, um den Versorgungsdruck zum Trocken-ventil abzulassen.
Schritt 3: Prüfen, ob das Beschleunigerre-gelventil offen ist.
Schritt 4: Anschluss für Inspektionstest öff-nen. Prüfen, ob die zeit bis zum Auslösen des Beschleunigers mehr oder weniger dieselbe ist wie in vorangegangenen Tests. EinkurzzeitigerLuftausbruchausdemau-tomatischen Ablassventil zeigt an, dass der Beschleuniger ausgelöst hat.
HINWEISWährend der Druck im System nachlässt, prü-fen, ob Wasser aus dem Beschleuniger-Über-druckanschluss austritt.
Schritt 5: Kolben des automatischen Ab-lassventils nach unten drücken. Ein kon-stanterLuftstromnachaußenzeigtan,dassder Beschleuniger korrekt in die Auslösepo-sition gesprungen ist.
Schritt 6: Beschleuniger-Regelventil undInspektionstestanschluss schließen.
Schritt 7: NachdemdasSystemdennorma-len Luftdruck automatisch wieder herge-stellt hat, Beschleuniger und Trockenventil, gemäß Ventileinstellverfahren, Schritte 10und 11, zurücksetzen.
Eingeschränkte GewährleistungDieProduktevonTycofire&BuildingPro-ducts (TfBP) haben nur gegenüber demursprünglichen Käufer eine Gewährlei-stung von zehn (10) Jahren für Schädendurch fehlerhafte Materialien und Verar-beitung, vorausgesetzt sie wurden bezahlt, sachgemäß installiert undgewartet sowieunter normalen Betriebsbedingungen eingesetzt. Die Gewährleistungsfrist en-det in zehn (10) Jahren abVersanddatumvonTfBP.infolgendenfällengibteskeineGewährleistungfürProdukteoderKompo-nenten: Wenn diese von Firmen hergestellt wurden, die nicht der TFBP Gruppe ange-hören; falls diese falsch betrieben, falschinstalliert,verrostetodernichtgemäßdengeltenden Normen der zulassungsstellen und/oderNormenjeglicherandererzustän-digerStelleninstalliert,gewartet,verändertoder repariert wurden. TFBP entscheidet allein, ob defekte Materialien repariert oder ausgetauscht werden. TFBP geht keine wei-teren Verpflichtungen in zusammenhang mit dem Verkauf von Produkten oder Tei-len von Produkten ein, noch genehmigt sie anderen Personen diese einzugehen. TFBP haftet nicht für Auslegungsfehler von Sprinkleranlagen oder für ungenaue oder unvollständige informationen des KäufersoderseinerRepräsentanten.
TfBP kann unter keinen umständen, we-der durch vertrag, unerlaubte handlungen, haftplicht oder durch sonstige gesetzliche möglichkeiten für zufällige, indirekte, be-sondereoderfolgeschäden,einschliesslich,aber nichtbeschränkt auf personalkosten,haftbargemachtwerden, unabhängigda-von, ob TFBP über die möglichkeit derar-tiger schäden informiertwurdeundunterkeinen umständen kann die haftung diesumme des verkaufspreises übersteigen.
Die vorliegende gewährleistung ersetzt jegliche direkte oder implizierte gewähr-leistung, einschließlich zusicherungen für allgemeine gebrauchstauglichkeit und eignung für einen bestimmten zweck.
TFP1090_DE Seite 13 von 30Page 13 of 22TFP1090
FIGURE 8EUROPEAN CONFORMITY
DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with THREE-WAY ALARM TEST VALVEwithout ACC-1 ACCELERATOR
— DN100 —
PTDN; Plug; brass; thread DN15 male; nickel plated
K00128; Alarm test/shut off valve; PN40; 1/2"; BSP; 3 way
thread DN20 male x DN15 fem.; n.RTEMDFN; Adapter reduce; brass;
20
29
34
thread DN15 x DN15 male; nickel pl.ATDDMN; Adapter fitting; brass;
thread DN15 fem. x compr.15 mm; n.ATDFCON; Adapter fitting; brass;
DESCRIPTION
thread DN15 male x DN15 male; nickel pl.ETDDMN; Adapter elbow; brass;
thread DN15 male x compr.15 mm; nickel pl.
thread DN15 male x DN15fem.; nickel pl.ETDMDFN; Adapter elbow; brass;
ETDMCON; Adapter elbow; brass;
thread DN20 male x DN20 fem.; nickel pl.
MANIF3WAY; Manifold; threaded; nickel plated brass;
ETEMEFN; Adapter elbow; brass;
thread DN15 male x DN8 fem.; nickel pl.RTDMBFN; Adapter reduce; brass;
DN25 x DN15
thread DN15 male x DN20 fem.; n.
thread DN15 fem x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.TTDDDFN; adapter tee; brass;
thread DN15 male x DN15 male x DN15 fem; n.UTFFMN; Adapter union; brass;
TTDDMDFN; adapter tee; brass;
RTDMEFN; Adapter reduce; brass;
WS00000004; Pressure relief hose;
type B for DPV-1 DN100WS00000082; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm3 x 6 length 1.2 m; transparent
thread DN25 x DN25 male; nickel plated
923431012; Air pressure gauge;12
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AP80D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AP180D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";
36
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A280I2; malleable fitting; nipple male; BSP thread;A130RIID2; malleable fitt.; reducing tee; BSP thread 2" x 2"
A291E2; malleable fitting; plug male; BSP thread;
AP100E4; pipe nipple; stainless steel 316; size 3/4";
AP120I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 120 mm;
18
19
17
15
16
1314
length 80 mm
length 180 mm
300 psi; 1/4" npt
size 3/4"; galvanized
size 2"; galvanized
length 100 mm
galvanized
112
33
23
30
6
15
33
5
20
24
32
8
26
2516
3
35
25
2428
27
18
31
7
28
1921
32
20
22
11
24
9
35
24
9
12
1
1
1
1
. . . .
1
1
11
35
36
34
32
33
31
30
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
025500013; Water gauge; 1/4" npt; 300 psi
1610000270; Ball valve; brass; full bore; 3/4" BSP; PN30;
2162156; Automatic drain valve; 1/2";
260; Alarm pressure switchoper: k=25 & non oper: k=5
1610000600; Ball valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25;
1610000210; Ball valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30;
305105; Check valve brass thread;DN15 male x DN15 fem.; nickel plated
59304FO; Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40;Dry pipe valve; DPV-1; ductile iron; 4"
262; Low pressure switch
3
7
1011
9
8
6
5
4
21
NO.
406012; Elbow 3 mm x m5
venthole threaded
kv=29.5; pr
kv=265; ur
DESCRIPTION
kv=16.3; pr
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
3
13
11
1
1
25
2829
2627
24
22
23
. . . . . . . . . . . . . . . . .
QTY.
1
1 20
21
NO.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
17
10
4
35
20
929
13
11
1
2
1
3
1
1
1
2
. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
2
12
1
. . . . .
1
1
4
4
QTY.
Nr. Beschreibung Anz.
1 025500013;Wasserdruckanzeiger;1/4”NPT;21bar(300psi) . . . 1
2 1610000210;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;1/2”BSP;PN30;kv=16,3;pr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3 1610000270;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;3/4”BSP;PN30;kv=29,5;pr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
4 1610000600;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;2”BSP;PN25;kv=265;ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
5 2162156;automatischesAblassventil;DN15;betr.:k=25&n.betr.: k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
6 260;Alarmdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 262;Niederdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
8 305105;RückschlagventilMessinggewinde;DN15Außengew.xDN15innengew.;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
9 406012;Winkelstück3mm/m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310 Trockenventil;DPV-1;Sphäroguss;DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
11 59304fO;Kugelventil;DN15;Vollbohrung;PN40;mitLüftungs-bohrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
12 923431012;Luftdruckanzeiger;21bar(300psi);1/4”NPT . . . . . . 1
13 A130RiiD2;TempergussAnschlussstück;Reduzier-T-Stück;BSPGewindeDN50xDN50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
14 A280i2;TempergussAnschlussstück;StutzenmitAußengewin-de;BSPGewinde;DN50;verzinkt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
15 A291E2;TempergussAnschlussstück;VerschlussstopfenmitAußengewinde;BSPGewinde;DN20;verzinkt. . . . . . . . . . . . . . . . . 1
16 AP100E4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN20;Länge100mm 117 AP120i2;Rohrstutzen;Stahl;DN50;Länge120mm;verzinkt 118 AP180D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge180mm 119 AP80D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge80mm . . . . . 1
Nr. Beschreibung Anz.
20 ATDDMN;AdapterAnschlussstück;Messing;DN15GewindexDN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
21 ATDfcON;AdapterAnschlussstück;Messing;innengewindeDN15xcompr.15mm;vernickelt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
22 ETDDMN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15Außengewin-dexDN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
23 ETDMcON;AdapterWinkelstück;Messing;GewindeDN15außenxcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
24 ETDMDfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
25 ETEMEfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN20Außen-xDN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
26 K00128;Alarmtest-/Absperrventil;PN40;DN15;BSP;3-Wege 1
27 MANif3WAY;Rohrverzweigung;mitGewinde;vernickeltesMessing;DN25xDN15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
28 PTDN;Verschlussstopfen;Messing;DN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
29 RTDMBfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN15Außen-xDN8innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
30 RTDMEfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN15Außen-xDN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
31 RTEMDfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN20Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
32 TTDDDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15innen-xDN15innen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
33 TTDDMDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15Außen-xDN15Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
34 uTffMN;AdapterDoppelnippel;Messing;DN25xDN25Außengewinde;vernickelt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
35 WS00000004;Druckbegrenzungsschlauch3x6;Länge1,2m;transparent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
36 WS00000082;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;TypBfürDPV-1 DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
ABBILDUNG 8DPV-1 TROCKENVENTIL-VERROHRUNG mIT DREI-WEGE ALARmTESTVENTIL
OHNE ACC-1 BESCHLEUNIGER GEmÄß EUROPÄISCHEN NORmEN
— DN100 —
Seite 14 von 30 TFP1090_DEPage 14 of 22 TFP1090
FIGURE 9EUROPEAN CONFORMITY
DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with THREE-WAY ALARM TEST VALVEwithout ACC-1 ACCELERATOR
— DN150 —
PTDN; Plug; brass; thread DN15 male; nickel plated
BSP; 3 wayWS00000095; Alarm test/shut off valve; PN40; 1/2";
thread DN15 x DN15 male; nickel pl.ATDDMN; Adapter fitting; brass;
thread DN15 fem. x compr.15 mm; n.ATDFCON; Adapter fitting; brass;
DESCRIPTION
thread DN15 male x DN15 male; nickel pl.ETDDMN; Adapter elbow; brass;
thread DN15 male x compr.15 mm; nickel pl.
thread DN15 male x DN15fem.; nickel pl.ETDMDFN; Adapter elbow; brass;
ETDMCON; Adapter elbow; brass;
thread DN20 male x DN20 male; nickel pl.
thread DN20 male x DN20 fem.; nickel pl.MANIF3WAY; Manifold; threaded; nickel plated brass;
ETEMEFN; Adapter elbow; brass;
thread DN15 male x DN8 fem.; nickel pl.RTDMBFN; Adapter reduce; brass;
DN25 x DN15
thread DN15 male x DN20 fem.; n.
thread DN15 fem x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.TTDDDFN; adaptertee; brass;
thread DN15 male x DN15 male x DN15 fem; n.UTFFMN; Adapter union; brass;
TTDDMDFN; adaptertee; brass;
RTDMEFN; Adapter reduce; brass;
ETEEMN; Adapter elbow; brass;
WS00000004; Pressure relief hose;3 x 6 length 1.2 m; transparentWS00000088; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mmtype D for DPV-1 DN150
thread DN25 x DN25 male; nickel plated
16 AP100D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AP100I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 100 mm;
AP120E4; pipe nipple; stainless steel 316; size 3/4";
AP180D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";
AP60D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";20
19
18
17length 100 mm
length 120 mm
length 180 mm
length 60 mm
galvanized
8 35 21
4
25
13
14
25
20
9
2817
29
1
30
113525
343
27
232
35
33
7
11
30
9
12
25
9
11
2932
26
36
31
16
22
18
1
1
1
1
1
37
36
34
35
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
025500013; Water gauge; 1/4" npt; 300 psi
1610000270; Ball valve; brass; full bore; 3/4" BSP; PN30;
2162156; Automatic drain valve; 1/2";
260; Alarm pressure switchoper: k=25 & non oper: k=5
1610000600; Ball valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25;
1610000210; Ball valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30;
305105; Check valve brass thread;DN15 male x DN15 fem.; nickel plated
59304FO; Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40;Dry pipe valve; DPV-1; ductile iron; 6"
A280I2; malleable fitting; nipple male; BSP thread;A130RIID2; malleable fitt.; reducing tee; BSP thread 2" x 2"
A291E2; malleable fitting; plug male; BSP thread;
923431012; Air pressure gauge;
262; Low pressure switch6
12
14
15
13
9
1110
87
5
4
3
NO.
12
406012; Elbow 3 mm x m5
venthole threaded
300 psi; 1/4" npt
size 3/4"; galvanized
size 2"; galvanized
DESCRIPTION
kv=16.3; pr
kv=29.5; pr
kv=265; ur
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1
. . . .
1
1
11
3
3
1
1
1
30
32
33
31
29
28
27
26
1
1
1
1
. . . . . . . . . . . . . . . . .
QTY.
1
22
24
25
23
NO.
21
. . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
37
3121
10
19
5
33
15
6
32
24
1
3
1
1
. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
2
QTY.
Nr. Beschreibung Anz.
1 025500013;Wasserdruckanzeiger;1/4”NPT;21bar(300psi) . 12 1610000210;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;1/2”BSP;
PN30;kv=16,3;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 1610000270;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;3/4”BSP;
PN30;kv=29,5;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1610000600;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;2”BSP;PN25;
kv=265;ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2162156;automatischesAblassventil;DN15;betr.:k=25&n.
betr.: k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 260;Alarmdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 262;Niederdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 305105;RückschlagventilMessinggewinde;DN15Außengew.
xDN15innengew.;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 406012;Winkelstück3mm/m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
10 Trockenventil;DPV-1;Sphäroguss;DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 59304fO;Kugelventil;DN15;Vollbohrung;PN40;mitLüf-
tungsbohrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312 923431012;Luftdruckanzeiger;21bar(300psi);1/4”NPT . . . . 113 A130RiiD2;TempergussAnschlussstück;Reduzier-T-Stück;BSP
GewindeDN50xDN50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 A280i2;TempergussAnschlussstück;StutzenmitAußenge-
winde;BSPGewinde;DN50;verzinkt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 A291E2;TempergussAnschlussstück;Verschlussstopfenmit
Außengewinde;BSPGewinde;DN20;verzinkt. . . . . . . . . . . . . . . 116 AP100D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge100mm 117 AP100i2;Rohrstutzen;Stahl;DN50;Länge100mm;verzinkt 118 AP120E4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN20;Länge120mm 119 AP180D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge180mm 120 AP60D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge60mm . . . 1
Nr. Beschreibung Anz.
21 ATDDMN;AdapterAnschlussstück;Messing;DN15GewindexDN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
22 ATDfcON;AdapterAnschlussstück;Messing;innengewindeDN15xcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
23 ETDDMN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15Außengewin-dexDN15Außengewinde;vernickelt 1
24 ETDMcON;AdapterWinkelstück;Messing;GewindeDN15außenxcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
25 ETDMDfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
26 ETEEMN;AdapterWinkelstück;Messing;DN20Außen-xDN20Außengewinde;vernickelt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
27 ETEMEfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN20Außen-xDN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
28 MANif3WAY;Rohrverzweigung;mitGewinde;vernickeltesMessing;DN25xDN15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
29 PTDN;Verschlussstopfen;Messing;DN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
30 RTDMBfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN15Außen-xDN8innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
31 RTDMEfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN15Außen-xDN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
32 TTDDDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15innen-xDN15innen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
33 TTDDMDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15Außen-xDN15Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
34 uTffMN;AdapterDoppelnippel;Messing;DN25xDN25Außengewinde;vernickelt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
35 WS00000004;Druckbegrenzungsschlauch3x6;Länge1,2m;transparent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
36 WS00000088;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;TypDfürDPV-1 DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
37 WS00000095;Alarmtest-/Absperrventil;PN40;1/2”BSP;3-Wege . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
ABBILDUNG 9DPV-1 TROCKENVENTIL-VERROHRUNG mIT DREI-WEGE ALARmTESTVENTIL
OHNE ACC-1 BESCHLEUNIGER GEmÄß EUROPÄISCHEN NORmEN
— DN150 —
TFP1090_DE Seite 15 von 30Page 15 of 22TFP1090
FIGURE 10EUROPEAN CONFORMITY
DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with STANDARD ALARM TEST VALVEwithout ACC-1 ACCELERATOR
— DN100 —
PTDN; Plug; brass; thread DN15 male; nickel plated
thread DN20 male x DN15 fem.; n.RTEMDFN; Adapter reduce; brass;
thread DN15 male x DN15fem.; nickel pl.ETDMDFN; Adapter elbow; brass;
20
29
35
ATDMCON; Adapter fitting; brass;thread DN15 male x compr.15 mm; n.
DESCRIPTION
thread DN15 male x DN15 male; nickel pl.ETDDMN; Adapter elbow; brass;
thread DN15 male x DN15fem.; nickel pl.ETDMDFN; Adapter elbow; brass;
thread DN20 male x DN20 fem.; nickel pl.MANIF3WAY; Manifold; threaded; nickel plated brass;
ETEMEFN; Adapter elbow; brass;
thread DN15 male x DN8 fem.; nickel pl.RTDMBFN; Adapter reduce; brass;
DN25 x DN15
thread DN15 male x DN20 fem.; n.
thread DN15 fem x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.TTDDDFN; adapter tee; brass;
TTDMDDFN; adapter tee; brass;thread DN15 male x DN15 male x DN15 fem; n.
UTFFMN; Adapter union; brass;thread DN15 male x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.
TTDDMDFN; adapter tee; brass;
RTDMEFN; Adapter reduce; brass;
V923221002; Check valve brass;
WS00000004; Pressure relief hose;NPT 1/2" male/male; seat buna-n
WS00000008; Copper pipe 6 mm; length 1 meter
type B for DPV-1 DN100WS00000082; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm
3 x 6 length 1.2 m; transparent
thread DN25 x DN25 male; nickel platedAP100E4; pipe nipple; stainless steel 316; size 3/4";18 36
39
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AP120I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 120 mm;
thread DN15 x DN15 male; nickel pl.ATDDMN; Adapter fitting; brass;
thread DN15 fem. x compr.15 mm; n.ATDFCON; Adapter fitting; brass;
20
21
19length 100 mm
galvanized
378
34
34
533
16
3024
6
17
26
3
2
26
18
2528
27
31
7
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28
22
21
32
20
2
36
23
11
34
38
37
339
25
9
11
13
2912
2925
1
3
1
1
3839
37
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
025500013; Water gauge; 1/4" npt; 300 psi
1610000270; Ball valve; brass; full bore; 3/4" BSP; PN30;
2162156; Automatic drain valve; 1/2";
260; Alarm pressure switchoper: k=25 & non oper: k=5
1610000600; Ball valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25;
1610000210; Ball valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30;
305105; Check valve brass thread;DN15 male x DN15 fem.; nickel plated
920321002; Fitting anti flood; 3/32"
59304FO; Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40;Dry pipe valve; DPV-1; ductile iron; 4"
A280I2; malleable fitting; nipple male; BSP thread;A130RIID2; malleable fitt.; reducing tee; BSP thread 2" x 2"
A291E2; malleable fitting; plug male; BSP thread;
AP100D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";
923431012; Air pressure gauge;
262; Low pressure switch
DESCRIPTIONNO.
9
14
17
15
16
1312
1110
6
87
5
4
3
12
406012; Elbow 3 mm x m5
venthole threaded
300 psi; 1/4" npt
size 3/4"; galvanized
size 2"; galvanized
length 100 mm
kv=265; ur
kv=16.3; pr
kv=29.5; pr
QTY. NO.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3 29
. . . . 1
1
1
1
1
13
1
35
34
33
31
32
30
1
1
1
1
1
. . . . . . . . . . . . . . . . .
2
1
1
25
28
27
26
23
24
22
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
10
4
37
20
9
14
15
11
29
1
1
1
1
3
. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
QTY.
1
2
3
1
1
4
1
2
3
2
1
1
1
1
Nr. Beschreibung Anz.
1 025500013;Wasserdruckanzeiger;1/4”NPT;21bar(300psi) 12 1610000210;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;1/2”BSP;PN30;
kv=16,3;pr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 1610000270;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;3/4”BSP;PN30;
kv=29,5;pr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1610000600;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;2”BSP;PN25;
kv=265;ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2162156;automatischesAblassventil;DN15;betr.:k=25&n.betr.:
k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 260;Alarmdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 262;Niederdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 305105;RückschlagventilMessinggewinde;DN15Außengew.x
DN15innengew.;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 406012;Winkelstück3mm/m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
10 Trockenventil;DPV-1;Sphäroguss;DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 59304fO;Kugelventil;DN15;Vollbohrung;PN40;mitLüftungsboh-
rung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312 920321002;Antiflut-Anschlussstück;2,5mm(3/32”)13 923431012;Luftdruckanzeiger;21bar(300psi);1/4”NPT . . . . . . . . . 114 A130RiiD2;TempergussAnschlussstück;Reduzier-T-Stück;BSP
GewindeDN50xDN50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 A280i2;TempergussAnschlussstück;StutzenmitAußengewinde;
BSPGewinde;DN50;verzinkt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 A291E2;TempergussAnschlussstück;VerschlussstopfenmitAu-
ßengewinde;BSPGewinde;DN20;verzinkt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 AP100D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge100mm 118 AP100E4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN20;Länge100mm 119 AP120i2;Rohrstutzen;Stahl;DN50;Länge100mm;verzinkt 120 ATDDMN;AdapterAnschlussstück;Messing;DN15Gewindex
DN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321 ATDfcON;AdapterAnschlussstück;Messing;innengewindeDN15
xcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Nr. Beschreibung Anz.
22 ATDMcON;AdapterAnschlussstück;Messing;DN15Außenge-windexcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
23 ETDDMN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15AußengewindexDN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
24 ETDMDfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
25 ETDMDfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
26 ETEMEfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN20Außen-xDN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
27 MANif3WAY;Rohrverzweigung;mitGewinde;vernickeltesMessing;DN25xDN15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
28 PTDN;Verschlussstopfen;Messing;DN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
29 RTDMBfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN15Außen-xDN8innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
30 RTDMEfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN15Außen-xDN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
31 RTEMDfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN20Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
32 TTDDDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15innen-xDN15innen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
33 TTDDMDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15Außen-xDN15Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
34 TTDMDDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15Außen-xDN15innen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
35 uTffMN;AdapterDoppelnippel;Messing;DN25xDN25Außengewinde;vernickelt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
36 V923221002;Rückschlagklappe;Messing;NPT1/2”Außen/Au-ßen;DichtflächeBuna-n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
37 WS00000004;Druckbegrenzungsschlauch3x6;Länge1,2m;transparent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
38 WS00000008;Kupferrohr6mm;Länge1m . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 WS00000082;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;TypBfür
DPV-1 DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
ABBILDUNG 10DPV-1 TROCKENVENTIL-VERROHRUNG mIT STANDARD-ALARmTESTVENTIL
OHNE ACC-1 BESCHLEUNIGER GEmÄß EUROPÄISCHEN NORmEN
— DN100 —
Seite 16 von 30 TFP1090_DEPage 16 of 22 TFP1090
FIGURE 11EUROPEAN CONFORMITY
DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with STANDARD ALARM TEST VALVEwithout ACC-1 ACCELERATOR
— DN150 —
type D for DPV-1 DN150WS00000088; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mm
thread DN15 male x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.TTDMDDFN; adaptertee; brass;
thread DN15 male x compr.15 mm; n.ATDMCON; Adapter fitting; brass;
V923221002; Check valve brass;NPT 1/2" male/male; seat buna-n
PTDN; Plug; brass; thread DN15 male; nickel plated
thread DN15 fem. x compr.15 mm; n.ATDFCON; Adapter fitting; brass;
DESCRIPTION
thread DN15 male x DN15 male; nickel pl.ETDDMN; Adapter elbow; brass;
thread DN15 male x DN15fem.; nickel pl.ETDMDFN; Adapter elbow; brass;
thread DN20 male x DN20 male; nickel pl.
thread DN20 male x DN20 fem.; nickel pl.MANIF3WAY; Manifold; threaded; nickel plated brass;
ETEMEFN; Adapter elbow; brass;
thread DN15 male x DN8 fem.; nickel pl.RTDMBFN; Adapter reduce; brass;
DN25 x DN15
thread DN15 male x DN20 fem.; n.
thread DN15 fem x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.TTDDDFN; adaptertee; brass;
thread DN15 male x DN15 male x DN15 fem; n.
UTFFMN; Adapter union; brass;
TTDDMDFN; adaptertee; brass;
RTDMEFN; Adapter reduce; brass;
ETEEMN; Adapter elbow; brass;
WS00000004; Pressure relief hose;3 x 6 length 1.2 m; transparentWS00000008; Copper pipe 6 mm; length 1 meter
thread DN25 x DN25 male; nickel plated
A280I2; malleable fitting; nipple male; BSP thread;15 33
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AP120D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";
2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A291E2; malleable fitting; plug male; BSP thread;
AP100I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 100 mm;
AP120E4; pipe nipple; stainless steel 316; size 3/4";
thread DN15 x DN15 male; nickel pl.ATDDMN; Adapter fitting; brass;
AP60D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";
21
20
19
18
17
16
length 120 mm
size 3/4"; galvanized
size 2"; galvanized
length 120 mm
length 60 mm
galvanized
8 37 21
4
25
14
15
25
20
29
179
28
2537 11
30
135
3
27
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
37
33
7
11
13
30
9
25
9
36
26
30
29
11
38
3432
12
39
3122
19
1
1
1
1
1
1
1
39
37
38
36
35
34
920321002; Fitting anti flood; 3/32"
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
025500013; Water gauge; 1/4" npt; 300 psi
1610000270; Ball valve; brass; full bore; 3/4" BSP; PN30;
2162156; Automatic drain valve; 1/2";
260; Alarm pressure switchoper: k=25 & non oper: k=5
1610000600; Ball valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25;
1610000210; Ball valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30;
305105; Check valve brass thread;DN15 male x DN15 fem.; nickel plated
59304FO; Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40;Dry pipe valve; DPV-1; ductile iron; 6"
A130RIID2; malleable fitt.; reducing tee; BSP thread 2" x 2"
923431012; Air pressure gauge;
262; Low pressure switch
12
14
13
1110
7
9
8
6
5
3
4
21
NO.
kv=265; ur
406012; Elbow 3 mm x m5
venthole threaded
300 psi; 1/4" npt
DESCRIPTION
kv=16.3; pr
kv=29.5; pr
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 25
. . . .
1
11
3
1
1
13
11
31
32
2930
27
28
26
. . . . . . . . . . . . . . . . .
1
2
1
QTY.
24
23
22
NO.
. . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
34
5
33
18
1634
34
10
23
2
29
31
6
1
1
1
3
4
2
1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
3
2
1
4
1
1
1
1
1
1
QTY.
ABBILDUNG 11DPV-1 TROCKENVENTIL-VERROHRUNG mIT STANDARD-ALARmTESTVENTIL
OHNE ACC-1 BESCHLEUNIGER GEmÄß EUROPÄISCHEN NORmEN
— DN150 —
Nr. Beschreibung Anz.
1 025500013;Wasserdruckanzeiger;1/4”NPT;21bar(300psi) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 1610000210;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;1/2”BSP;PN30;kv=16,3;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 1610000270;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;3/4”BSP;PN30;kv=29,5;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
4 1610000600;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;2”BSP;PN25;kv=265;ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
5 2162156;automatischesAblassventil;DN15;betr.:k=25&n. betr.: k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
6 260;Alarmdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 262;Niederdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 305105;RückschlagventilMessinggewinde;DN15Außen-
gew.xDN15innengew.;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 406012;Winkelstück3mm/m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
10 Trockenventil;DPV-1;Sphäroguss;DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . 111 59304fO;Kugelventil;DN15;Vollbohrung;PN40;mit
Lüftungsbohrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312 920321002;Antiflut-Anschlussstück;2,5mm(3/32”) . . . . . .13 923431012;Luftdruckanzeiger;21bar(300psi);1/4”NPT . 114 A130RiiD2;TempergussAnschlussstück;Reduzier-T-Stück;
BSPGewindeDN50xDN50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 A280i2;TempergussAnschlussstück;StutzenmitAußen-
gewinde;BSPGewinde;DN50;verzinkt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 A291E2;TempergussAnschlussstück;Verschlussstopfen
mitAußengewinde;BSPGewinde;DN20;verzinkt . . . . . . . . 117 AP100i2;Rohrstutzen;Stahl;DN50;Länge100mm;ver-
zinkt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 AP120D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge
120 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 AP120E4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN20;Länge
120 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 AP60D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge60mm 121 ATDDMN;AdapterAnschlussstück;Messing;DN15Gewin-
dexDN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Nr. Beschreibung Anz.
22 ATDfcON;AdapterAnschlussstück;Messing;innengewindeDN15xcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
23 ATDMcON;AdapterAnschlussstück;Messing;DN15Außen-gewindexcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
24 ETDDMN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15Außenge-windexDN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . 1
25 ETDMDfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
26 ETEEMN;AdapterWinkelstück;Messing;DN20Außen-xDN20Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
27 ETEMEfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN20Außen-xDN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
28 MANif3WAY;Rohrverzweigung;mitGewinde;vernickeltesMessing;DN25xDN15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
29 PTDN;Verschlussstopfen;Messing;DN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
30 RTDMBfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN15Außen-xDN8innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
31 RTDMEfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN15Außen-xDN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
32 TTDDDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15innen-xDN15innen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
33 TTDDMDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15Außen-xDN15Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . 2
34 TTDMDDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15Außen-xDN15innen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . 4
35 uTffMN;AdapterDoppelnippel;Messing;DN25xDN25Außengewinde;vernickelt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
36 V923221002;Rückschlagklappe;Messing;NPT1/2”Außen/Außen;DichtflächeBuna-n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
37 WS00000004;Druckbegrenzungsschlauch3x6;Länge1,2m;transparent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
38 WS00000008;Kupferrohr6mm;Länge1 m . . . . . . . . . . . 139 WS00000088; vernickeltes Kupferrohr; 15 x 1 mm; Typ D für
DPV-1 DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
TFP1090_DE Seite 17 von 30Page 17 of 22TFP1090
FIGURE 12EUROPEAN CONFORMITY
DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with THREE-WAY ALARM TEST VALVEwith ACC-1 ACCELERATOR
— DN100 —
K00128; Alarm test/shut off valve; PN40; 1/2"; BSP; 3 way
thread DN20 male x DN15 fem.; n.RTEMDFN; Adapter reduce; brass;
11
22
31
36
thread DN15 fem. x compr.15 mm; n.ATDMCON; Adapter fitting; brass;thread DN15 male x compr.15 mm; n.
ATDFCON; Adapter fitting; brass;
DESCRIPTION
thread DN15 male x DN15 male; nickel pl.ETDDMN; Adapter elbow; brass;
thread DN15 male x compr.15 mm; nickel pl.
thread DN15 male x DN15fem.; nickel pl.ETDMDFN; Adapter elbow; brass;
ETDMCON; Adapter elbow; brass;
thread DN20 male x DN20 fem.; nickel pl.
MANIF3WAY; Manifold; threaded; nickel plated brass;
ETEMEFN; Adapter elbow; brass;
thread DN15 male x DN8 fem.; nickel pl.RTDMBFN; Adapter reduce; brass;DN25 x DN15
thread DN15 male x DN20 fem.; n.
thread DN15 fem x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.TTDDDFN; adapter tee; brass;
thread DN15 male x DN15 male x DN15 fem; n.UTFFMN; Adapter union; brass;
TTDDMDFN; adapter tee; brass;
RTDMEFN; Adapter reduce; brass;
WS00000004; Pressure relief hose;
WS00000083; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mmtype B for DPV-1 DN100WS00000082; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm3 x 6 length 1.2 m; transparent
WS00000086; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mmtype B for DPV-1 DN150
type C for DPV-1 DN100
thread DN25 x DN25 male; nickel platedAP120I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 120 mm;18 37
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AP80D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AP180D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";
38
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
thread DN15 x DN15 male; nickel pl.ATDDMN; Adapter fitting; brass;
AP60D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";
22
20
21
19
length 80 mm
length 180 mm
length 60 mm
galvanized
122
35
26
32
6
16
35
5
22
27
34
8
29
2817
3
37
28
2720
30
19
33
7
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
39
23
34
2221
25
12
24
27
2
9
37
2727
9 24
2413
40
26
4
1
1
1
1
13
39
40
38
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
025500013; Water gauge; 1/4" npt; 300 psi
1610000270; Ball valve; brass; full bore; 3/4" BSP; PN30;
2162156; Automatic drain valve; 1/2";
260; Alarm pressure switchoper: k=25 & non oper: k=5
1610000600; Ball valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25;
1610000210; Ball valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30;
305105; Check valve brass thread;DN15 male x DN15 fem.; nickel plated
523111001; Accelerator; ACC-159304FO; Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40;
Dry pipe valve; DPV-1; ductile iron; 4"
A280I2; malleable fitting; nipple male; BSP thread;A130RIID2; malleable fitt.; reducing tee; BSP thread 2" x 2"
A291E2; malleable fitting; plug male; BSP thread;
923431012; Air pressure gauge;
AP100E4; pipe nipple; stainless steel 316; size 3/4";
262; Low pressure switch
DESCRIPTIONNO.
9
14
17
15
16
13
1112
10
6
87
5
4
3
12
406012; Elbow 3 mm x m5
venthole threaded
300 psi; 1/4" npt
size 3/4"; galvanized
size 2"; galvanized
length 100 mm
kv=265; ur
kv=16.3; pr
kv=29.5; pr
QTY. NO.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3 30
. . . . 1
1
1
1
2
3
11
36
34
35
33
32
31
1
1
1
1
1
. . . . . . . . . . . . . . . . .
2
1
1
26
29
28
27
24
25
23
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
18
10
4
37
22
931
14
12
1
1
3
1
1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
QTY.
1
2
2
1
2
1
1
1
2
5
2. . . . .
1
3
1
Nr. Beschreibung Anz.
1 025500013;Wasserdruckanzeiger;1/4”NPT;21bar(300psi) 12 1610000210;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;1/2”BSP;PN30;
kv=16,3;pr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 1610000270;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;3/4”BSP;PN30;
kv=29,5;pr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1610000600;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;2”BSP;PN25;
kv=265;ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2162156;automatischesAblassventil;DN15;betr.:k=25&n.
betr.: k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 260;Alarmdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 262;Niederdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 305105;RückschlagventilMessinggewinde;DN15Außengew.x
DN15innengew.;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 406012;Winkelstück3mm/m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
10 Trockenventil;DPV-1;Sphäroguss;DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 523111001;Beschleuniger;Acc-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 59304fO;Kugelventil;DN15;Vollbohrung;PN40;mitLüftungs-
bohrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 923431012;Luftdruckanzeiger;21bar(300psi);1/4”NPT . . . . . . 214 A130RiiD2;TempergussAnschlussstück;Reduzier-T-Stück;BSP
GewindeDN50xDN50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 A280i2;TempergussAnschlussstück;StutzenmitAußengewin-
de;BSPGewinde;DN50;verzinkt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 A291E2;TempergussAnschlussstück;Verschlussstopfenmit
Außengewinde;BSPGewinde;DN20;verzinkt. . . . . . . . . . . . . . . . . 117 AP100E4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN20;Länge100mm 118 AP120i2;Rohrstutzen;Stahl;DN50;Länge120mm;verzinkt 119 AP180D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge180mm 120 AP60D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge60mm . . . . . 121 AP80D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge80mm . . . . . 122 ATDDMN;AdapterAnschlussstück;Messing;DN15Gewindex
DN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Nr. Beschreibung Anz.
23 ATDfcON;AdapterAnschlussstück;Messing;innengewindeDN15xcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
24 ATDMcON;AdapterAnschlussstück;Messing;GewindeDN15außenxcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
25 ETDDMN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15Außengewin-dexDN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
26 ETDMcON;AdapterWinkelstück;Messing;GewindeDN15außenxcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
27 ETDMDfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
28 ETEMEfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN20Außen-xDN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
29 K00128;Alarmtest-/Absperrventil;PN40;DN15;BSP;3-Wege 130 MANif3WAY;Rohrverzweigung;mitGewinde;vernickeltes
Messing;DN25xDN15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 RTDMBfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN15Außen-x
DN8innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232 RTDMEfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN15Außen-x
DN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 RTEMDfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN20Außen-x
DN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 TTDDDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15innen-xDN15
innen-xDN15innengewinde;vernickelt 235 TTDDMDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15Außen-xDN15
Außen-xDN15innengewinde;vernickelt 236 uTffMN;AdapterDoppelnippel;Messing;DN25xDN25
Außengewinde;vernickelt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 WS00000004;Druckbegrenzungsschlauch3x6;Länge1,2m;
transparent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338 WS00000082;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;TypBfür
DPV-1 DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 WS00000083;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;Typcfür
DPV-1 DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 WS00000086;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;TypBfür
DPV-1;DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
ABBILDUNG 12DPV-1 TROCKENVENTIL-VERROHRUNG
mIT DREI-WEGE ALARmTESTVENTIL UND ACC-1 BESCHLEUNIGER GEmÄß EUROPÄISCHEN NORmEN
— DN100 —
Seite 18 von 30 TFP1090_DEPage 18 of 22 TFP1090
FIGURE 13EUROPEAN CONFORMITY
DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with THREE-WAY ALARM TEST VALVEwith ACC-1 ACCELERATOR
— DN150 —
BSP; 3 wayWS00000095; Alarm test/shut off valve; PN40; 1/2";
thread DN15 fem. x compr.15 mm; n.ATDMCON; Adapter fitting; brass;thread DN15 male x compr.15 mm; n.
ATDFCON; Adapter fitting; brass;
DESCRIPTION
thread DN15 male x DN15 male; nickel pl.ETDDMN; Adapter elbow; brass;
thread DN15 male x compr.15 mm; nickel pl.
thread DN15 male x DN15fem.; nickel pl.ETDMDFN; Adapter elbow; brass;
ETDMCON; Adapter elbow; brass;
thread DN20 male x DN20 male; nickel pl.
thread DN20 male x DN20 fem.; nickel pl.MANIF3WAY; Manifold; threaded; nickel plated brass;
ETEMEFN; Adapter elbow; brass;
thread DN15 male x DN8 fem.; nickel pl.RTDMBFN; Adapter reduce; brass;DN25 x DN15
thread DN15 male x DN20 fem.; n.
thread DN15 fem x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.TTDDDFN; adaptertee; brass;
thread DN15 male x DN15 male x DN15 fem; n.UTFFMN; Adapter union; brass;
TTDDMDFN; adaptertee; brass;
RTDMEFN; Adapter reduce; brass;
ETEEMN; Adapter elbow; brass;
WS00000004; Pressure relief hose;
WS00000087; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mmtype B for DPV-1 DN150WS00000086; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm3 x 6 length 1.2 m; transparent
WS00000088; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mmtype D for DPV-1 DN150
type C for DPV-1 DN150
thread DN25 x DN25 male; nickel plated
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1length 180 mm 39
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
thread DN15 x DN15 male; nickel pl.ATDDMN; Adapter fitting; brass;
AP60D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";
22
21length 60 mm
8 36 22
4
27
14
15
27
21
918
30
1
31
123627
353
29
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
252
36
34
7
12
31
9
13
27
9
24
21
38
37
12
24
233
28
39
32
17
23
19
26
27
13
2
2
11
40
AP100D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
025500013; Water gauge; 1/4" npt; 300 psi
1610000270; Ball valve; brass; full bore; 3/4" BSP; PN30;
2162156; Automatic drain valve; 1/2";
260; Alarm pressure switchoper: k=25 & non oper: k=5
1610000600; Ball valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25;
1610000210; Ball valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30;
305105; Check valve brass thread;DN15 male x DN15 fem.; nickel plated
523111001; Accelerator; ACC-159304FO; Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40;
Dry pipe valve; DPV-1; ductile iron; 6"
A280I2; malleable fitting; nipple male; BSP thread;A130RIID2; malleable fitt.; reducing tee; BSP thread 2" x 2"
A291E2; malleable fitting; plug male; BSP thread;
AP100I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 100 mm;
923431012; Air pressure gauge;
AP120E4; pipe nipple; stainless steel 316; size 3/4";
AP180D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";
262; Low pressure switch
3
13
17
19
20
18
16
1514
8
10
1211
9
5
67
4
length 100 mm
300 psi; 1/4" npt
size 3/4"; galvanized
size 2"; galvanized
length 120 mm
galvanized
406012; Elbow 3 mm x m5
venthole threaded
kv=29.5; pr
kv=265; ur
12
NO. DESCRIPTION
kv=16.3; pr
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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32
1
1
1
. . . .
1
1
12
38
36
37
35
34
33
1
3
1
13
11
1
1
1
30
31
29
27
28
25
26
. . . . . . . . . . . . . . . . .
QTY.
1
2
23
24
NO.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
40
3222
10
20
5
34
16
6
33
26
1
1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
1
1
3
1
2
2
2
1
1
2
1
1
2
5
1
QTY.Nr. Beschreibung Anz.
1 025500013;Wasserdruckanzeiger;1/4”NPT;21bar(300psi) . . 12 1610000210;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;1/2”BSP;
PN30;kv=16,3;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 1610000270;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;3/4”BSP;
PN30;kv=29,5;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1610000600;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;2”BSP;PN25;
kv=265;ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2162156;automatischesAblassventil;DN15;betr.:k=25&n.
betr.: k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 260;Alarmdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 262;Niederdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 305105;RückschlagventilMessinggewinde;DN15Außengew.
xDN15innengew.;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 406012;Winkelstück3mm/m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
10 Trockenventil;DPV-1;Sphäroguss;DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 523111001;Beschleuniger;Acc-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 59304fO;Kugelventil;DN15;Vollbohrung;PN40;mitLüftungs-
bohrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 923431012;Luftdruckanzeiger;21bar(300psi);1/4”NPT . . . . . 214 A130RiiD2;TempergussAnschlussstück;Reduzier-T-Stück;BSP
GewindeDN50xDN50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 A280i2;TempergussAnschlussstück;StutzenmitAußengewin-
de;BSPGewinde;DN50;verzinkt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 A291E2;TempergussAnschlussstück;Verschlussstopfenmit
Außengewinde;BSPGewinde;DN20;verzinkt. . . . . . . . . . . . . . . . 117 AP100D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge100mm 118 AP100i2;Rohrstutzen;Stahl;DN50;Länge100mm;verzinkt 119 AP120E4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN20;Länge120mm 120 AP180D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge180mm 121 AP60D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge60mm . . . . 222 ATDDMN;AdapterAnschlussstück;Messing;DN15Gewindex
DN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Nr. Beschreibung Anz.
23 ATDfcON;AdapterAnschlussstück;Messing;innengewindeDN15xcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
24 ATDMcON;AdapterAnschlussstück;Messing;GewindeDN15außenxcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
25 ETDDMN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15Außengewin-dexDN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
26 ETDMcON;AdapterWinkelstück;Messing;GewindeDN15außenxcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
27 ETDMDfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
28 ETEEMN;AdapterWinkelstück;Messing;DN20Außen-xDN20Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
29 ETEMEfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN20Außen-xDN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
30 MANif3WAY;Rohrverzweigung;mitGewinde;vernickeltesMessing;DN25xDN15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
31 RTDMBfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN15Außen-xDN8innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
32 RTDMEfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN15Außen-xDN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
33 TTDDDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15innen-xDN15innen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
34 TTDDMDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15Außen-xDN15Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
35 uTffMN;AdapterDoppelnippel;Messing;DN25xDN25Außengewinde;vernickelt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
36 WS00000004;Druckbegrenzungsschlauch3x6;Länge1,2m;transparent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
37 WS00000086;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;TypBfürDPV-1;DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
38 WS00000087;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;TypcfürDPV-1;DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
39 WS00000088;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;TypDfürDPV-1 DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
40 WS00000095;Alarmtest-/Absperrventil;PN40;DN15;BSP;3-Wege . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
ABBILDUNG 13DPV-1 TROCKENVENTIL-VERROHRUNG
mIT DREI-WEGE ALARmTESTVENTIL UND ACC-1 BESCHLEUNIGER GEmÄß EUROPÄISCHEN NORmEN
— DN150 —
TFP1090_DE Seite 19 von 30Page 19 of 22TFP1090
FIGURE 14EUROPEAN CONFORMITY
DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with STANDARD ALARM TEST VALVEwith ACC-1 ACCELERATOR
— DN100 —
thread DN20 male x DN15 fem.; n.RTEMDFN; Adapter reduce; brass;
thread DN15 male x DN15fem.; nickel pl.ETDMDFN; Adapter elbow; brass;
11
22
32
38
DESCRIPTION
thread DN15 male x compr.15 mm; n.ATDMCON; Adapter fitting; brass;
thread DN15 male x DN15 male; nickel pl.ETDDMN; Adapter elbow; brass;
thread DN15 male x compr.15 mm; nickel pl.
thread DN15 male x DN15fem.; nickel pl.ETDMDFN; Adapter elbow; brass;
ETDMCON; Adapter elbow; brass;
thread DN20 male x DN20 fem.; nickel pl.MANIF3WAY; Manifold; threaded; nickel plated brass;
ETEMEFN; Adapter elbow; brass;
thread DN15 male x DN8 fem.; nickel pl.RTDMBFN; Adapter reduce; brass;DN25 x DN15
thread DN15 male x DN20 fem.; n.
thread DN15 fem x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.TTDDDFN; adapter tee; brass;
TTDMDDFN; adapter tee; brass;thread DN15 male x DN15 male x DN15 fem; n.
UTFFMN; Adapter union; brass;thread DN15 male x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.
TTDDMDFN; adapter tee; brass;
RTDMEFN; Adapter reduce; brass;
V923221002; Check valve brass;
WS00000004; Pressure relief hose;NPT 1/2" male/male; seat buna-n
WS00000008; Copper pipe 6 mm; length 1 meter
WS00000083; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mmtype B for DPV-1 DN100WS00000082; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm
3 x 6 length 1.2 m; transparent
WS00000086; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mmtype B for DPV-1 DN150
type C for DPV-1 DN100
thread DN25 x DN25 male; nickel plated
AP60D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";21 41
42
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
thread DN15 x DN15 male; nickel pl.ATDDMN; Adapter fitting; brass;
thread DN15 fem. x compr.15 mm; n.ATDMCON; Adapter fitting; brass;thread DN15 male x compr.15 mm; n.
ATDFCON; Adapter fitting; brass;23
24
22length 60 mm
408
37
37
536
17
3328
6
18
30
3
2
30
19
2921
31
34
7
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25
24
23
35
22
2
39
26
12
37
43
41
40
369
2
29
9
29
4425
12
14
2527
3213
3229
1
1
3
2
14
44
43
42
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
025500013; Water gauge; 1/4" npt; 300 psi
1610000270; Ball valve; brass; full bore; 3/4" BSP; PN30;
2162156; Automatic drain valve; 1/2";
260; Alarm pressure switchoper: k=25 & non oper: k=5
1610000600; Ball valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25;
1610000210; Ball valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30;
305105; Check valve brass thread;DN15 male x DN15 fem.; nickel plated
523111001; Accelerator; ACC-1
920321002; Fitting anti flood; 3/32"
59304FO; Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40;
Dry pipe valve; DPV-1; ductile iron; 4"
A280I2; malleable fitting; nipple male; BSP thread;A130RIID2; malleable fitt.; reducing tee; BSP thread 2" x 2"
A291E2; malleable fitting; plug male; BSP thread;
AP100D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";
923431012; Air pressure gauge;
AP100E4; pipe nipple; stainless steel 316; size 3/4";
AP120I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 120 mm;
262; Low pressure switch
3
13
20
19
18
17
1615
14
8
10
1211
9
5
67
4
300 psi; 1/4" npt
size 3/4"; galvanized
size 2"; galvanized
length 100 mm
length 100 mm
galvanized
406012; Elbow 3 mm x m5
venthole threaded
kv=29.5; pr
kv=265; ur
12
NO. DESCRIPTION
kv=16.3; pr
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
341
1
1
1
1
. . . .
1
21
40
38
39
37
36
35
1
3
1
13
11
1
1
1
32
33
31
29
30
28
27
. . . . . . . . . . . . . . . . .
QTY.
1
3
25
26
NO.
. . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
10
4
40
22
9
15
16
12
32
1
1
1
1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
3
1
3
1
1
1
2
2
4
1
1
4
1
1
QTY.
3
Nr. Beschreibung Anz.1 025500013;Wasserdruckanzeiger;1/4”NPT;21bar(300psi) 12 1610000210;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;1/2”BSP;
PN30;kv=16,3;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 1610000270;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;3/4”BSP;
PN30;kv=29,5;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1610000600;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;2”BSP;PN25;
kv=265;ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2162156;automatischesAblassventil;DN15;betr.:k=25&n.
betr.: k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 260;Alarmdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 262;Niederdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 305105;RückschlagventilMessinggewinde;DN15Außengew.
xDN15innengew.;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 406012;Winkelstück3mm/m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
10 Trockenventil;DPV-1;Sphäroguss;DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 523111001;Beschleuniger;Acc-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 59304fO;Kugelventil;DN15;Vollbohrung;PN40;mitLüf-
tungsbohrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 920321002;Antiflut-Anschlussstück;2,5mm(3/32”) . . . . . . . . . . 114 923431012;Luftdruckanzeiger;21bar(300psi);1/4”NPT . . . . . 215 A130RiiD2;TempergussAnschlussstück;Reduzier-T-Stück;BSP
GewindeDN50xDN50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 A280i2;TempergussAnschlussstück;StutzenmitAußenge-
winde;BSPGewinde;DN50;verzinkt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 A291E2;TempergussAnschlussstück;Verschlussstopfenmit
Außengewinde;BSPGewinde;DN20;verzinkt. . . . . . . . . . . . . . . . 118 AP100D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge100mm 119 AP100E4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN20;Länge100mm 120 AP120i2;Rohrstutzen;Stahl;DN50;Länge120mm;verzinkt 121 AP60D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge60mm . . . . 222 ATDDMN;AdapterAnschlussstück;Messing;DN15Gewindex
DN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323 ATDfcON;AdapterAnschlussstück;Messing;innengewinde
DN15xcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Nr. Beschreibung Anz.
24 ATDMcON;AdapterAnschlussstück;Messing;GewindeDN15außenxcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
25 ATDMcON;AdapterAnschlussstück;Messing;GewindeDN15außenxcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
26 ETDDMN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15AußengewindexDN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
27 ETDMcON;AdapterWinkelstück;Messing;GewindeDN15außenxcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
28 ETDMDfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
29 ETDMDfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
30 ETEMEfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN20Außen-xDN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
31 MANif3WAY;Rohrverzweigung;mitGewinde;vernickeltesMessing;DN25xDN15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
32 RTDMBfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN15Außen-xDN8innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
33 RTDMEfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN15Außen-xDN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
34 RTEMDfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN20Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
35 TTDDDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15innen-xDN15innen-xDN15innengewinde;vernickelt 1
36 TTDDMDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15Außen-xDN15Außen-xDN15innengewinde;vernickelt 2
37 TTDMDDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15Außen-xDN15innen-xDN15innengewinde;vernickelt 3
38 uTffMN;AdapterDoppelnippel;Messing;DN25xDN25Außengewinde;vernickelt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
39 V923221002;RückschlagklappeMessing;NPT1/2”Außen/Au-ßen;DichtflächeBuna-n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
40 WS00000004;Druckbegrenzungsschlauch3x6;Länge1,2m;transparent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
41 WS00000008;Kupferrohr6mm;Länge1m . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 WS00000082;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;TypBfür
DPV-1 DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 WS00000083;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;Typcfür
DPV-1 DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 WS00000086;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;TypBfür
DPV-1;DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
ABBILDUNG 14DPV-1 TROCKENVENTIL-VERROHRUNG
mIT STANDARD ALARmTESTVENTIL UND ACC-1 BESCHLEUNIGER GEmÄß EUROPÄISCHEN NORmEN
— DN100 —
Seite 20 von 30 TFP1090_DEPage 20 of 22 TFP1090
FIGURE 15EUROPEAN CONFORMITY
DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with STANDARD ALARM TEST VALVEwith ACC-1 ACCELERATOR
— DN150 —
DESCRIPTION
thread DN15 male x compr.15 mm; n.ATDMCON; Adapter fitting; brass;
thread DN15 male x DN15 male; nickel pl.ETDDMN; Adapter elbow; brass;
thread DN15 male x compr.15 mm; nickel pl.
thread DN15 male x DN15fem.; nickel pl.ETDMDFN; Adapter elbow; brass;
ETDMCON; Adapter elbow; brass;
thread DN20 male x DN20 male; nickel pl.
thread DN20 male x DN20 fem.; nickel pl.MANIF3WAY; Manifold; threaded; nickel plated brass;
ETEMEFN; Adapter elbow; brass;
PTDN; Plug; brass; thread DN15 male; nickel plated
thread DN15 male x DN8 fem.; nickel pl.RTDMBFN; Adapter reduce; brass;
DN25 x DN15
thread DN15 male x DN20 fem.; n.
thread DN15 fem x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.TTDDDFN; adaptertee; brass;
TTDMDDFN; adaptertee; brass;thread DN15 male x DN15 male x DN15 fem; n.
UTFFMN; Adapter union; brass;thread DN15 male x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.
TTDDMDFN; adaptertee; brass;
RTDMEFN; Adapter reduce; brass;
ETEEMN; Adapter elbow; brass;
V923221002; Check valve brass;
WS00000004; Pressure relief hose;NPT 1/2" male/male; seat buna-n
WS00000008; Copper pipe 6 mm; length 1 meter
WS00000087; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mmtype B for DPV-1 DN150WS00000086; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm
3 x 6 length 1.2 m; transparent
WS00000088; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mmtype D for DPV-1 DN150
type C for DPV-1 DN150
thread DN25 x DN25 male; nickel plated
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1thread DN15 x DN15 male; nickel pl.
2
thread DN15 fem. x compr.15 mm; n.ATDMCON; Adapter fitting; brass;thread DN15 male x compr.15 mm; n.
ATDFCON; Adapter fitting; brass;
24
23
8 40 22
4
28
15
16
28
21
31
189
2840 12
33
138
3
30
14
28
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25
26
40
36
7
12
33
9
1
2128
9
24
43
42
39
29
33
25
12
41
37
235
13
44
3423
20
27
1
1
11
44
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
025500013; Water gauge; 1/4" npt; 300 psi
1610000270; Ball valve; brass; full bore; 3/4" BSP; PN30;
2162156; Automatic drain valve; 1/2";
260; Alarm pressure switchoper: k=25 & non oper: k=5
1610000600; Ball valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25;
1610000210; Ball valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30;
305105; Check valve brass thread;DN15 male x DN15 fem.; nickel plated
523111001; Accelerator; ACC-1
920321002; Fitting anti flood; 3/32"
59304FO; Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40;
Dry pipe valve; DPV-1; ductile iron; 6"
A280I2; malleable fitting; nipple male; BSP thread;A130RIID2; malleable fitt.; reducing tee; BSP thread 2" x 2"
A291E2; malleable fitting; plug male; BSP thread;
AP100I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 100 mm;
923431012; Air pressure gauge;
AP120D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";
AP120E4; pipe nipple; stainless steel 316; size 3/4";
ATDDMN; Adapter fitting; brass;
AP60D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";
262; Low pressure switch
kv=265; ur
15
19
21
22
20
17
18
16
9
1413
1112
10
78
6
5
size 3/4"; galvanized
size 2"; galvanized
length 120 mm
length 120 mm
length 60 mm
galvanized
406012; Elbow 3 mm x m5
venthole threaded
300 psi; 1/4" npt
NO.
4
3
21
DESCRIPTION
kv=16.3; pr
kv=29.5; pr
1 28
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . 1 36
2
1
1
1
1
1
42
43
40
41
38
39
37
3
3
2
1
11
1
1
11
34
35
3233
30
31
29
QTY.
. . . . . . . . . . . . . . . . .
3
1
1
NO.
26
27
25
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
37
5
36
19
1737
37
10
25
2
32
34
6
1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
3
2
4
1
11
3
2
1
5
1
1
QTY.
3
1
1
Nr. Beschreibung Anz.1 025500013;Wasserdruckanzeiger;1/4”NPT;21bar(300psi) 12 1610000210;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;1/2”BSP;
PN30;kv=16,3;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 1610000270;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;3/4”BSP;
PN30;kv=29,5;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1610000600;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;2”BSP;PN25;
kv=265;ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2162156;automatischesAblassventil;DN15;betr.:k=25&n.
betr.: k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 260;Alarmdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 262;Niederdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 305105;RückschlagventilMessinggewinde;DN15Außengew.
xDN15innengew.;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 406012;Winkelstück3mm/m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
10 Trockenventil;DPV-1;Sphäroguss;DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 523111001;Beschleuniger;Acc-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 59304fO;Kugelventil;DN15;Vollbohrung;PN40;mitLüftungs-
bohrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 920321002;Antiflut-Anschlussstück;2,5mm(3/32”) 114 923431012;Luftdruckanzeiger;21bar(300psi),1/4”NPT 215 A130RiiD2;TempergussAnschlussstück;Reduzier-T-Stück;BSP
GewindeDN50xDN50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 A280i2;TempergussAnschlussstück;StutzenmitAußengewin-
de;BSPGewinde;DN50;verzinkt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 A291E2;TempergussAnschlussstück;Verschlussstopfenmit
Außengewinde;BSPGewinde;DN20;verzinkt 118 AP100i2;Rohrstutzen;Stahl;DN50;Länge100mm;verzinkt 119 AP120D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge120mm 120 AP120E4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN20;Länge120mm 121 AP60D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge60mm 222 ATDDMN;AdapterAnschlussstück;Messing;DN15Gewindex
DN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 ATDfcON;AdapterAnschlussstück;Messing;innengewinde
DN15xcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Nr. Beschreibung Anz.
24 ATDMcON;AdapterAnschlussstück;Messing;GewindeDN15außenxcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
25 ATDMcON;AdapterAnschlussstück;Messing;GewindeDN15außenxcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
26 ETDDMN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15Außengewin-dexDN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
27 ETDMcON;AdapterWinkelstück;Messing;GewindeDN15außenxcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
28 ETDMDfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
29 ETEEMN;AdapterWinkelstück;Messing;DN20Außen-xDN20Außengewinde;vernickelt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
30 ETEMEfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN20Außen-xDN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
31 MANif3WAY;Rohrverzweigung;mitGewinde;vernickeltesMessing;DN25xDN15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
32 PTDN;Verschlussstopfen;Messing;DN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
33 RTDMBfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN15Außen-xDN8innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
34 RTDMEfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN15Außen-xDN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
35 TTDDDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15innen-xDN15innen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
36 TTDDMDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15Außen-xDN15Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
37 TTDMDDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15Außen-xDN15innen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
38 uTffMN;AdapterDoppelnippel;Messing;DN25xDN25Außengewinde;vernickelt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
39 V923221002;RückschlagklappeMessing;NPT1/2”Außen/Au-ßen;DichtflächeBuna-n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
40 WS00000004;Druckbegrenzungsschlauch3x6;Länge1,2m;transparent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
41 WS00000008;Kupferrohr6mm;Länge1m . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 WS00000086;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;TypBfür
DPV-1;DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 WS00000087;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;Typcfür
DPV-1;DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 WS00000088;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;TypDfür
DPV-1 DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
ABBILDUNG 15DPV-1 TROCKENVENTIL-VERROHRUNG
mIT STANDARD ALARmTESTVENTIL UND ACC-1 BESCHLEUNIGER GEmÄß EUROPÄISCHEN NORmEN
— DN150 —
TFP1090_DE Seite 21 von 30
BestellverfahrenTrockenventil, Modell DPV-1, mit nach europäischen Normen mon-tierter VentilverrohrungGebenSie folgendesan:Vollständigmon-tiertes DPV-1 Trockenventil mit Verrohrung gemäßeuropäischenNormen,P/N(TabelleD)
ZubehörGeben Sie folgendes an: (“Beschreibung”)und Teilenummer P/N
“Überwachungsschalter” für Beschleuni-ger-Regelventil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P/N CEDPV1ASS
TABELLE DTROCKENVENTIL, mODELL DPV-1
mIT VENTILVERROHRUNG GEmÄß EUROPÄISCHEN NORmEN— VOLLSTÄNDIG mONTIERT —
P/N XX X XX XX X XX
TROcKENVENTiL
27 geflanscht/geflanscht,PN10/16
28 geflanscht/genutet,PN10/16
29 geflanscht/geflanscht, ANSI
2A geflanscht/genutet, ANSI
2B genutet/genutet
GRÖßE
4 DN100
6 DN150(168,3mm)
7 DN150”(165,1mm)
ABSPERRVENTiL
00 SEPARATZuBESTEL-LEN
ZuBEhÖR
00 NEIN
01VerrohrungnacheuropäischenNormenmit:- Beschleuniger-Beschleuniger-Regelventil
49
VerrohrungnacheuropäischenNormenmit:- Niederdruckschalter PS40-1A- kein Beschleuniger-keinBeschleuniger-Regelventil
50
VerrohrungnacheuropäischenNormenmit:- Niederdruckschalter PS40-1A- Beschleuniger-Beschleuniger-Regelventil
SchALTER
0 NEIN
1 PS10-1A
“Überwachungsschalter” für hydraulik-motor-Alarm-Regelventil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P/N CEDPV1ASS
“Luft-Überdruckventil auf 3,1bar” einge-stellt, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P/N 92-343-1-020
“hydraulikmotor-Alarm, Modell WMA-1mitrotgestrichenemGong”,. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .P/N 52-630-2-021
“AbisZ”AufkleberzumAnbringenandieVentilverrohrungskomponenten, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P/N WS00000033
VERROhRuNG
88 EuR/fMmit3-Wege-Alarm-Regel-ventil
89 EuR/fMmitStandardAlarmtest-Ventil
Seite 22 von 30 TFP1090_DE
TYCO FIRE PRODUCTS, 451 North Cannon Avenue, Lansdale, Pennsylvania 19446
Hinweis: Dieses Dokument ist eine Übersetzung. Übersetzungen jeglichen Materials in andere Sprachen als Englisch sind nur als Erleichterung für nicht englischsprachiges Publikum gedacht. Die Übersetzungsgenauigkeit ist weder garantiert noch impliziert. Wenn Fragen auftauchen bezüglich der Genau-
igkeit der Informationen in der Übersetzung, siehe englische, offizielle Version des Dokuments TFP1090. Diskrepanzen oder Differenzen in der Überset-zungsindnichtbindendundhabenkeineRechtskrafthinsichtlichEinhaltung,VollzugoderjeglicherandererZwecke.www.quicksilvertranslate.com.
TFP1090_DE Seite 23 von 30
Appendix A of TFP1090 (09/2005)Summary Instructions (If problems occur, consult full document)Dry Pipe Valve, DPV-1, DN100, Three-Way Alarm Test, Without Accelerator
I. Normal conditions:• The main control valve (A) is opened
and locked.• The sprinkler system is filled with air
and is pressurized.• The main drain valve (F), and low
body drain valve (L) are closed.• The three-way alarm control valve
(E) is in the open position.• The pressure gauge valves (B) and
(C) are open.• The pressure switch valve (J) is
open.• The air supply control valve (K) is
open.• System air pressure gauge (G)
reads downstream air pressure.• Water supply pressure gauge (H)
reads the upstream water pressure.
V. Weekly test:
Important: Prior to closing any valvesor activating any alarms, notify localsecurity guards and the central alarmstation if applicable.
Step 1. Place the three-way alarmcontrol valve (E) in the test position,verify that the alarm signal created bythe waterflow pressure alarm switch(M) is visible at the fire panel. If appli-cable, check the sound of the watermotor alarm — it must be clear andsteady.
Step 2. Place the three-way alarmcontrol valve (E) in the open positionand verify that the normal supply andsystem pressures are restored. If thesupply pressure is below the normal,use the instructions from the watersupply to obtain the usual pressure.
Step 3. Close the pressure switchvalve (J) and verify operation of thelow air pressure alarm switch (N).
Step 4. Return the pressure switchvalve (J) to the normally open positionafter verifying that the alarm signal isvisible at the fire panel.
II. Operation
When one or more sprinklers are acti-vated, air pressure is reduced down-stream of the dry pipe valve. When theair pressure is sufficiently reduced, thewater pressure overcomes the differ-ential holding the dry pipe valve closedand the dry pipe valve opens to permitwater flow into the system piping andto be discharged from any open sprin-klers. Also, with the dry pipe valveopen, water flows through the alarmport at the rear of the dry pipe valve toactuate the waterflow pressure alarmswitch (M) and, as applicable, thewater motor alarm.
III. Removing system from service:
Step 1. Close the main control valve(A), close the air supply control valve(K), and place the three-way alarmcontrol valve (E) in the closed position.
Step 2. Drain the system with the maindrain valve (F) and by opening all aux-iliary drain valves in the system tomake sure that cross-mains andbranch lines are drained.
IV. Placing the system back in serv-ice:
Step 1. Close the auxiliary drainvalves after water ceases to dis-charge, and leave the main drain valve(F) open.
Step 2. Place the three-way alarmcontrol valve (E) in the open position.
Step 3. Replace the sprinklers thathave operated and the sprinklers closeto the fire.
Step 4. Push down on the reset knob(P) to allow the dry pipe valve (D) toreseat.
Step 5. Via the air supply control valve(K) pressurize the system with air to0,7 bar, and then open and close eachauxiliary drain valves in the systempiping to drain any remaining water intrapped sections. Also, partially openthe low body drain valve (L) to assurethat the riser is completely drained.Close the low body drain valve (L) assoon as water ceases to discharge.
Step 6. Open the air supply controlvalve (K) to restore the system to thenormal system air pressure.
L
A
E
M
J
K
PG C
400 mm 400 mm
F
B
H
195 mm
N
465 mm
D
Step 7. Partially open the main controlvalve (A), and then slowly close themain drain valve (F).
Step 8. Fully open the main controlvalve (A) and lock it open.
Step 9. Reset the fire alarm panel andnotify the central alarm station.
Anhang A von TFP1090 (09/2005)Kurzanleitungen (falls Probleme auftauchen sollten, siehe vollständiges Dokument)Trockenventil, DPV-1, DN100, Dreiwege-Alarmtestventil, ohne Beschleuniger
I. Normale Bedingungen • Das hauptregelventil (A) ist offen und
eingerastet.
• DieSprinkleranlageistmitLuftgefülltund unter Druck gesetzt.
• Dashauptablassventil (f) unddasAb-lassventil unten am Gehäuse (L) sindgeschlossen.
• Das Dreiwege- Alarmregelventil (E) istin der Position offen.
• Die Druckanzeigerventile (B) und (c)sind offen.
• DasDruckschalterventil(J)istoffen.
• Das Luftversorgungsregelventil (K) istoffen.
• DerSystem-Luftdruckanzeiger(G)zeigtdenLuftdruckflussabwärtsan.
• Der Wasserversorgungsdruckanzeiger(h)zeigtdenWasserdruckflussaufwärtsan.
II. BetriebWenn ein oder mehrere Sprinkler aktiviert sind,wirdderLuftdrucknachdemTrocken-ventilreduziert.WennderLuftdruckgenü-gend zurückgegangen ist, überwiegt der Wasserdruck den Differentialwert, der das Trockenventilgeschlossenhältundesöff-net,wobeiWasserindieSystemrohrleitun-gen fließt und von allen offenen Sprinklern Wasser entladen wird. Darüber hinaus fließt bei geöffnetem Trockenventil Wasser durch den Alarmanschluss hinten am Trocken-ventil und aktiviert den Wasserströmungs-druckmelder (M) sowie, falls vorhanden,denhydraulikmotor-Alarm.
III. System außer Betrieb setzenSchritt 1: hauptregelventil (A) schließen,Luftversorgungsregelventil (K) schließenundDreiwege-Alarmregelventil(E)aufPo-sition geschlossen stellen.
Schritt 2: System mit hilfe des hauptab-lassventils(f)unddurchÖffnenallerhilfs-ablassventile des Systems entleeren, umsicherzustellen, dass alle Verteilerrohre und Anschlussleitungen leer sind.
IV. System wieder in Betrieb nehmenSchritt 1: Wenn kein Wasser mehr abfließt, Hilfsablassventile schließen und Hauptab-lassventil(f)offenlassen.
Schritt 2: Das Dreiwege- Alarmregelventil (E)aufPositionoffenstellen.
Schritt 3: Sprinkler, die in Betrieb waren undsolche,diesichinderNähedesfeuersbefanden, austauschen.
Schritt 4: Reset-Knopf(P)nachuntendrük-ken,damitdasTrockenventil(D)zurückge-setzt werden kann.
Schritt 5: Mit hilfe des Luftversorgungs-Regelventils(K)SystemunterDrucksetzenund zwar auf 0,7 bar und dann jedes Hilfs-ablassventil öffnen und wieder schließen, umsämtliche indenSystemrohrleitungeneingeschlossene Wasserreste abzulassen. Das Ablassventil unten am Gehäuse (L)ebenfalls teilweise öffnen, um sicherzustel-len, dass die Steigleitung völlig entleert ist. Ablassventil unten amGehäuse (L) schlie-ßen, sobald kein Wasser mehr austritt.
Schritt 6: Luftversorgungsregelventil (K)öffnen,umimSystemdennormalenSystem-luftdruck wieder herzustellen.
Schritt 7: Dashauptregelventil(A)teilwei-se öffnen und dann langsam Hauptablass-ventil(f)schließen.
Schritt 8: hauptregelventil (A) vollständigöffnen und dort verriegeln.
Schritt 9: Brandmelderzentrale zurückset-zen und Alarmzentrale informieren.
V. Wöchentlicher Test Wichtig: Vor Schließen oder Aktivieren jeglicher Ventile oder Alarme Sicherheits-bedienstete vor Ort oder Alarmzentrale, je nachfall,inKenntnissetzen.
Schritt 1: Dreiwege-Alarmregelventil(E)inTestpositionbringen;prüfen,obdasAlarm-signal vom Wasserströmungsdruckmelder (M) an der Brandmelderzentrale zu sehenist. Falls vorhanden, prüfen ob das Signal deshydraulikmotor-Alarmshörbar ist - esmuss deutlich und konstant sein.
Schritt 2: Dreiwege- Alarmregelventil (E)auf Position offen stellen und prüfen, ob die normale Versorgung und Systemdru-cke wiederhergestellt sind. Falls der Versor-gungsdruck unter dem Normalwert liegt, Anweisungen für Wasserversorgung folgen, um normalen Druck zu erreichen.
Schritt 3: Druckschalterventil(J)schließenund Betrieb des Niederdruckalarmschalters (N)prüfen.
Schritt 4: Nachdem geprüft wurde, ob das Alarmsignal an der Brandmelderzentrale zu sehenist,Druckschalterventil(J)indienor-male offene Position zurückdrehen.
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Appendix B of TFP1090 (09/2005)Summary Instructions (If problems occur, consult full document)Dry Pipe Valve, DPV-1, DN150, Three-Way Alarm Test, Without Accelerator
415 mm
A
F
K
H
B
J
340 mm 210 mm
L
G C
E
M
P
D
510 mm
N
I. Normal conditions:• The main control valve (A) is opened
and locked.• The sprinkler system is filled with air
and is pressurized.• The main drain valve (F), and low
body drain valve (L) are closed.• The three-way alarm control valve
(E) is in the open position.• The pressure gauge valves (B) and
(C) are open.• The pressure switch valve (J) is
open.• The air supply control valve (K) is
open.• System air pressure gauge (G)
reads downstream air pressure.• Water supply pressure gauge (H)
reads the upstream water pressure.
V. Weekly test:
Important: Prior to closing any valvesor activating any alarms, notify localsecurity guards and the central alarmstation if applicable.
Step 1. Place the three-way alarmcontrol valve (E) in the test position,verify that the alarm signal created bythe waterflow pressure alarm switch(M) is visible at the fire panel. If appli-cable, check the sound of the watermotor alarm — it must be clear andsteady.
Step 2. Place the three-way alarmcontrol valve (E) in the open positionand verify that the normal supply andsystem pressures are restored. If thesupply pressure is below the normal,use the instructions from the watersupply to obtain the usual pressure.
Step 3. Close the pressure switchvalve (J) and verify operation of thelow air pressure alarm switch (N).
Step 4. Return the pressure switchvalve (J) to the normally open positionafter verifying that the alarm signal isvisible at the fire panel.
II. Operation
When one or more sprinklers are acti-vated, air pressure is reduced down-stream of the dry pipe valve. When theair pressure is sufficiently reduced, thewater pressure overcomes the differ-ential holding the dry pipe valve closedand the dry pipe valve opens to permitwater flow into the system piping andto be discharged from any open sprin-klers. Also, with the dry pipe valveopen, water flows through the alarmport at the rear of the dry pipe valve toactuate the waterflow pressure alarmswitch (M) and, as applicable, thewater motor alarm.
III. Removing system from service:
Step 1. Close the main control valve(A), close the air supply control valve(K), and place the three-way alarmcontrol valve (E) in the closed position.
Step 2. Drain the system with the maindrain valve (F) and by opening all aux-iliary drain valves in the system tomake sure that cross-mains andbranch lines are drained.
IV. Placing the system back in serv-ice:
Step 1. Close the auxiliary drainvalves after water ceases to dis-charge, and leave the main drain valve(F) open.
Step 2. Place the three-way alarmcontrol valve (E) in the open position.
Step 3. Replace the sprinklers thathave operated and the sprinklers closeto the fire.
Step 4. Push down on the reset knob(P) to allow the dry pipe valve (D) toreseat.
Step 5. Via the air supply control valve(K) pressurize the system with air to0,7 bar, and then open and close eachauxiliary drain valves in the systempiping to drain any remaining water intrapped sections. Also, partially openthe low body drain valve (L) to assurethat the riser is completely drained.Close the low body drain valve (L) assoon as water ceases to discharge.
Step 6. Open the air supply controlvalve (K) to restore the system to thenormal system air pressure.
Step 7. Partially open the main controlvalve (A), and then slowly close themain drain valve (F).
Step 8. Fully open the main controlvalve (A) and lock it open.
Step 9. Reset the fire alarm panel andnotify the central alarm station.
Anhang B von TFP1090 (09/2005)Kurzanleitungen (falls Probleme auftauchen sollten, siehe vollständiges Dokument)Trockenventil, DPV-1, DN150, Dreiwege-Alarmtestventil, ohne Beschleuniger
I. Normale Bedingungen • Das hauptregelventil (A) ist offen und
eingerastet.
• DieSprinkleranlageistmitLuftgefülltund unter Druck gesetzt.
• Dashauptablassventil (f) unddasAb-lassventil unten am Gehäuse (L) sindgeschlossen.
• Das Dreiwege- Alarmregelventil (E) istin der Position offen.
• Die Druckanzeigerventile (B) und (c)sind offen.
• DasDruckschalterventil(J)istoffen.
• Das Luftversorgungsregelventil (K) istoffen.
• DerSystem-Luftdruckanzeiger(G)zeigtdenLuftdruckflussabwärtsan.
• Der Wasserversorgungsdruckanzeiger(h)zeigtdenWasserdruckflussaufwärtsan.
II. BetriebWenn ein oder mehrere Sprinkler aktiviert sind,wirdderLuftdrucknachdemTrocken-ventilreduziert.WennderLuftdruckgenü-gend zurückgegangen ist, überwiegt der Wasserdruck den Differentialwert, der das Trockenventilgeschlossenhältundesöff-net,wobeiWasserindieSystemrohrleitun-gen fließt und von allen offenen Sprinklern Wasser entladen wird. Darüber hinaus fließt bei geöffnetem Trockenventil Wasser durch den Alarmanschluss hinten am Trocken-ventil und aktiviert den Wasserströmungs-druckmelder (M) sowie, falls vorhanden,denhydraulikmotor-Alarm.
III. System außer Betrieb setzenSchritt 1: hauptregelventil (A) schließen,Luftversorgungsregelventil (K) schließenundDreiwege-Alarmregelventil(E)aufPo-sition geschlossen stellen.
Schritt 2: System mit hilfe des hauptab-lassventils(f)unddurchÖffnenallerhilfs-ablassventile des Systems entleeren, umsicherzustellen, dass alle Verteilerrohre und Anschlussleitungen leer sind.
IV. System wieder in Betrieb nehmenSchritt 1: Wenn kein Wasser mehr abfließt, Hilfsablassventile schließen und Hauptab-lassventil(f)offenlassen.
Schritt 2: Das Dreiwege- Alarmregelventil (E)aufPositionoffenstellen.
Schritt 3: Sprinkler, die in Betrieb waren undsolche,diesichinderNähedesfeuersbefanden, austauschen.
Schritt 4: Reset-Knopf(P)nachuntendrü-cken,damitdasTrockenventil(D)zurückge-setzt werden kann.
Schritt 5: Mit hilfe des Luftversorgungs-Regelventils(K)SystemunterDrucksetzenund zwar auf 0,7 bar und dann jedes Hilfs-ablassventil öffnen und wieder schließen, umsämtliche indenSystemrohrleitungeneingeschlossene Wasserreste abzulassen. Das Ablassventil unten am Gehäuse (L)ebenfalls teilweise öffnen, um sicherzustel-len, dass die Steigleitung völlig entleert ist. Ablassventil unten amGehäuse (L) schlie-ßen, sobald kein Wasser mehr austritt.
Schritt 6: Luftversorgungsregelventil (K)öffnen,umimSystemdennormalenSystem-luftdruck wieder herzustellen.
Schritt 7: Dashauptregelventil(A)teilwei-se öffnen und dann langsam Hauptablass-ventil(f)schließen.
Schritt 8: hauptregelventil (A) vollständigöffnen und dort verriegeln.
Schritt 9: Brandmelderzentrale zurückset-zen und Alarmzentrale informieren.
V. Wöchentlicher Test Wichtig: Vor Schließen oder Aktivieren jeglicher Ventile oder Alarme Sicherheits-bedienstete vor Ort oder Alarmzentrale, je nachfall,inKenntnissetzen.
Schritt 1: Dreiwege-Alarmregelventil(E)inTestpositionbringen;prüfen,obdasAlarm-signal vom Wasserströmungsdruckmelder (M) an der Brandmelderzentrale zu sehenist. Falls vorhanden, prüfen ob das Signal deshydraulikmotor-Alarmshörbar ist - esmuss deutlich und konstant sein.
Schritt 2: Dreiwege- Alarmregelventil (E)auf Position offen stellen und prüfen, ob die normale Versorgung und Systemdru-cke wiederhergestellt sind. Falls der Versor-gungsdruck unter dem Normalwert liegt, Anweisungen für Wasserversorgung folgen, um normalen Druck zu erreichen.
Schritt 3: Druckschalterventil(J)schließenund Betrieb des Niederdruckalarmschalters (N)prüfen.
Schritt 4: Nachdem geprüft wurde, ob das Alarmsignal an der Brandmelderzentrale zu sehenist,Druckschalterventil(J)indienor-male offene Position zurückdrehen.
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Appendix C of TFP1090 (09/2005)Summary Instructions (If problems occur, consult full document)Dry Pipe Valve, DPV-1, DN100, Standard Alarm Test, Without Accelerator
CG P
L
A
E
M
J
K
400 mm365 mm
B
F
H
195 mm
N
465 mm
D
I. Normal conditions:• The main control valve (A) is opened
and locked.• The sprinkler system is filled with air
and is pressurized.• The main drain valve (F), and low
body drain valve (L) are closed.• The alarm test valve (E) is in the
closed position.• The pressure gauge valves (B) and
(C) are open.• The pressure switch valve (J) is
open.• The air supply control valve (K) is
open.• System air pressure gauge (G)
reads downstream air pressure.• Water supply pressure gauge (H)
reads the upstream water pressure.
V. Weekly test:
Important: Prior to closing any valvesor activating any alarms, notify localsecurity guards and the central alarmstation if applicable.
Step 1. Open the alarm test valve (E),verify that the alarm signal created bythe waterflow pressure alarm switch(M) is visible at the fire panel. If appli-cable, check the sound of the watermotor alarm — it must be clear andsteady.
Step 2. Close the alarm test valve (E),verify that the normal supply and sys-tem pressures are restored. If the sup-ply pressure is below the normal, usethe instructions from the water supplyto obtain the usual pressure.
Step 3. Close the pressure switchvalve (J) and verify operation of thelow air pressure alarm switch (N).
Step 4. Return the pressure switchvalve (J) to the normally open positionafter verifying that the alarm signal isvisible at the fire panel.
II. Operation
When one or more sprinklers are acti-vated, air pressure is reduced down-stream of the dry pipe valve. When theair pressure is sufficiently reduced, thewater pressure overcomes the differ-ential holding the dry pipe valve closedand the dry pipe valve opens to permitwater flow into the system piping andto be discharged from any open sprin-klers. Also, with the dry pipe valveopen, water flows through the alarmport at the rear of the dry pipe valve toactuate the waterflow pressure alarmswitch (M) and, as applicable, thewater motor alarm.
III. Removing system from service:
Step 1. Close the main control valve(A), and close the air supply controlvalve (K).
Step 2. Drain the system with the maindrain valve (F) and by opening all aux-iliary drain valves in the system tomake sure that cross-mains andbranch lines are drained.
IV. Placing the system back in serv-ice:
Step 1. Close the auxiliary drainvalves after water ceases to dis-charge, and leave the main drain valve(F) open.
Step 2. Replace the sprinklers thathave operated and the sprinklers closeto the fire.
Step 3. Push down on the reset knob(P) to allow the dry pipe valve (D) toreseat.
Step 4. Via the air supply control valve(K) pressurize the system with air to0,7 bar, and then open and close eachauxiliary drain valves in the systempiping to drain any remaining water intrapped sections. Also, partially openthe low body drain valve (L) to assurethat the riser is completely drained.Close the low body drain valve (L) assoon as water ceases to discharge.
Step 5. Open the air supply controlvalve (K) to restore the system to thenormal system air pressure.
Step 6. Partially open the main controlvalve (A), and then slowly close themain drain valve (F).
Step 7. Fully open the main controlvalve (A) and lock it open.
Step 8. Reset the fire alarm panel andnotify the central alarm station.
Anhang C von TFP1090 (09/2005)Kurzanleitungen (falls Probleme auftauchen sollten, siehe vollständiges Dokument)Trockenventil, DPV-1, DN100, Standard-Alarmtestventil, ohne Beschleuniger
I. Normale Bedingungen • Das hauptregelventil (A) ist offen und
eingerastet.
• Die Sprinkleranlage istmit Luft gefülltund unter Druck gesetzt.
• Dashauptablassventil (f) unddasAb-lassventil unten am Gehäuse (L) sindgeschlossen.
• DasAlarmtestventil (E) ist ingeschlos-sener Position.
• Die Druckanzeigerventile (B) und (c)sind offen.
• DasDruckschalterventil(J)istoffen.
• Das Luftversorgungsregelventil (K) istoffen.
• DerSystem-Luftdruckanzeiger(G)zeigtdenLuftdruckflussabwärtsan.
• Der Wasserversorgungsdruckanzeiger(h)zeigtdenWasserdruckflussaufwärtsan.
II. BetriebWenn ein oder mehrere Sprinkler aktiviert sind,wirdderLuftdrucknachdemTrocken-ventilreduziert.WennderLuftdruckgenü-gend zurückgegangen ist, überwiegt der Wasserdruck den Differentialwert, der das Trockenventilgeschlossenhältundesöff-net,wobeiWasserindieSystemrohrleitun-gen fließt und von allen offenen Sprinklern Wasser entladen wird. Darüber hinaus fließt bei geöffnetem Trockenventil Wasser durch den Alarmanschluss hinten am Trocken-ventil und aktiviert den Wasserströmungs-druckmelder (M) sowie, falls vorhanden,denhydraulikmotor-Alarm.
III. System außer Betrieb setzen Schritt 1: hauptregelventil(A)undLuftver-sorgungsregelventil(K)schließen.
Schritt 2: System mit hilfe des hauptab-lassventils(f)unddurchÖffnenallerhilfs-ablassventile des Systems entleeren, umsicherzustellen, dass alle Verteilerrohre und Anschlussleitungen leer sind.
IV. System wieder in Betrieb nehmenSchritt 1: Wenn kein Wasser mehr abfließt, Hilfsablassventile schließen und Hauptab-lassventil(f)offenlassen.
Schritt 2: Sprinkler, die in Betrieb waren undsolche,diesichinderNähedesfeuersbefanden, austauschen.
Schritt 3: Reset-Knopf(P)nachuntendrü-cken,damitdasTrockenventil(D)zurückge-setzt werden kann.
Schritt 4: Mit hilfe des Luftversorgungs-Regelventils(K)SystemunterDrucksetzenund zwar auf 0,7 bar und dann jedes Hilfs-ablassventil öffnen und wieder schließen, umsämtliche indenSystemrohrleitungeneingeschlossene Wasserreste abzulassen. Das Ablassventil unten am Gehäuse (L)ebenfalls teilweise öffnen, um sicherzustel-len, dass die Steigleitung völlig entleert ist. Ablassventil unten amGehäuse (L) schlie-ßen, sobald kein Wasser mehr austritt.
Schritt 5: Luftversorgungsregelventil (K)öffnen,umimSystemdennormalenSystem-luftdruck wieder herzustellen.
Schritt 6: Dashauptregelventil(A)teilwei-se öffnen und dann langsam Hauptablass-ventil(f)schließen.
Schritt 7: hauptregelventil (A) vollständigöffnen und dort verriegeln.
Schritt 8: Brandmelderzentrale zurückset-zen und Alarmzentrale informieren.
V. Wöchentlicher TestWichtig: Vor Schließen oder Aktivieren jeglicher Ventile oder Alarme Sicherheits-bedienstete vor Ort oder Alarmzentrale, je nachfall,inKenntnissetzen.
Schritt 1: Dreiwege-Alarmregelventil (E)öffnen; prüfen, ob das Alarmsignal vomWasserströmungsdruckmelder (M) an derBrandmelderzentrale zu sehen ist. Falls vor-handen,prüfenobdasSignaldeshydrau-likmotor-Alarms hörbar ist - es muss deut-lich und konstant sein.
Schritt 2: Alarmtestventil(E)schließenundprüfen,obdienormaleVersorgungundSys-temdrucke wieder hergestellt sind. Falls der Versorgungsdruck unter dem Normalwert liegt, Anweisungen für Wasserversorgung folgen, um normalen Druck zu erreichen.
Schritt 3: Druckschalterventil(J)schließenund Betrieb des Niederdruckalarmschalters (N)prüfen.
Schritt 4: Nachdem geprüft wurde, ob das Alarmsignal an der Brandmelderzentrale zu sehenist,Druckschalterventil(J)indienor-male offene Position zurückdrehen.
Seite 26 von 30 TFP1090_DE
Appendix D of TFP1090 (09/2005)Summary Instructions (If problems occur, consult full document)Dry Pipe Valve, DPV-1, DN150, Standard Alarm Test, Without Accelerator
A
F
460 mm415 mm
K
H
B
J
G C
E
M
P
D
210 mm
510 mm
N
L
I. Normal conditions:• The main control valve (A) is opened
and locked.• The sprinkler system is filled with air
and is pressurized.• The main drain valve (F), and low
body drain valve (L) are closed.• The alarm test valve (E) is in the
closed position.• The pressure gauge valves (B) and
(C) are open.• The pressure switch valve (J) is
open.• The air supply control valve (K) is
open.• System air pressure gauge (G)
reads downstream air pressure.• Water supply pressure gauge (H)
reads the upstream water pressure.
V. Weekly test:
Important: Prior to closing any valvesor activating any alarms, notify localsecurity guards and the central alarmstation if applicable.
Step 1. Open the alarm test valve (E),verify that the alarm signal created bythe waterflow pressure alarm switch(M) is visible at the fire panel. If appli-cable, check the sound of the watermotor alarm — it must be clear andsteady.
Step 2. Close the alarm test valve (E),verify that the normal supply and sys-tem pressures are restored. If the sup-ply pressure is below the normal, usethe instructions from the water supplyto obtain the usual pressure.
Step 3. Close the pressure switchvalve (J) and verify operation of thelow air pressure alarm switch (N).
Step 4. Return the pressure switchvalve (J) to the normally open positionafter verifying that the alarm signal isvisible at the fire panel.
II. Operation
When one or more sprinklers are acti-vated, air pressure is reduced down-stream of the dry pipe valve. When theair pressure is sufficiently reduced, thewater pressure overcomes the differ-ential holding the dry pipe valve closedand the dry pipe valve opens to permitwater flow into the system piping andto be discharged from any open sprin-klers. Also, with the dry pipe valveopen, water flows through the alarmport at the rear of the dry pipe valve toactuate the waterflow pressure alarmswitch (M) and, as applicable, thewater motor alarm.
III. Removing system from service:
Step 1. Close the main control valve(A), and close the air supply controlvalve (K).
Step 2. Drain the system with the maindrain valve (F) and by opening all aux-iliary drain valves in the system tomake sure that cross-mains andbranch lines are drained.
IV. Placing the system back in serv-ice:
Step 1. Close the auxiliary drainvalves after water ceases to dis-charge, and leave the main drain valve(F) open.
Step 2. Replace the sprinklers thathave operated and the sprinklers closeto the fire.
Step 3. Push down on the reset knob(P) to allow the dry pipe valve (D) toreseat.
Step 4. Via the air supply control valve(K) pressurize the system with air to0,7 bar, and then open and close eachauxiliary drain valves in the systempiping to drain any remaining water intrapped sections. Also, partially openthe low body drain valve (L) to assurethat the riser is completely drained.Close the low body drain valve (L) assoon as water ceases to discharge.
Step 5. Open the air supply controlvalve (K) to restore the system to thenormal system air pressure.
Step 6. Partially open the main controlvalve (A), and then slowly close themain drain valve (F).
Step 7. Fully open the main controlvalve (A) and lock it open.
Step 8. Reset the fire alarm panel andnotify the central alarm station.
Anhang D von TFP1090 (09/2005)Kurzanleitungen (falls Probleme auftauchen sollten, siehe vollständiges Dokument)Trockenventil, DPV-1, DN150, Standard-Alarmtestventil, ohne Beschleuniger
I. Normale Bedingungen • Das hauptregelventil (A) ist offen und
eingerastet.
• Die Sprinkleranlage istmit Luft gefülltund unter Druck gesetzt.
• Dashauptablassventil (f) unddasAb-lassventil unten am Gehäuse (L) sindgeschlossen.
• DasAlarmtestventil (E) ist ingeschlos-sener Position.
• Die Druckanzeigerventile (B) und (c)sind offen.
• DasDruckschalterventil(J)istoffen.
• Das Luftversorgungsregelventil (K) istoffen.
• DerSystem-Luftdruckanzeiger(G)zeigtdenLuftdruckflussabwärtsan.
• Der Wasserversorgungsdruckanzeiger(h)zeigtdenWasserdruckflussaufwärtsan.
II. BetriebWenn ein oder mehrere Sprinkler aktiviert sind,wirdderLuftdrucknachdemTrocken-ventilreduziert.WennderLuftdruckgenü-gend zurückgegangen ist, überwiegt der Wasserdruck den Differentialwert, der das Trockenventilgeschlossenhältundesöff-net,wobeiWasserindieSystemrohrleitun-gen fließt und von allen offenen Sprinklern Wasser entladen wird. Darüber hinaus fließt bei geöffnetem Trockenventil Wasser durch den Alarmanschluss hinten am Trocken-ventil und aktiviert den Wasserströmungs-druckmelder (M) sowie, falls vorhanden,denhydraulikmotor-Alarm.
III. System außer Betrieb setzen Schritt 1: hauptregelventil(A)undLuftver-sorgungsregelventil(K)schließen.
Schritt 2: System mit hilfe des hauptab-lassventils(f)unddurchÖffnenallerhilfs-ablassventile des Systems entleeren, umsicherzustellen, dass alle Verteilerrohre und Anschlussleitungen leer sind.
IV. System wieder in Betrieb nehmenSchritt 1: Wenn kein Wasser mehr abfließt, Hilfsablassventile schließen und Hauptab-lassventil(f)offenlassen.
Schritt 2: Sprinkler, die in Betrieb waren undsolche,diesichinderNähedesfeuersbefanden, austauschen.
Schritt 3: Reset-Knopf(P)nachuntendrü-cken,damitdasTrockenventil(D)zurückge-setzt werden kann.
Schritt 4: Mit hilfe des Luftversorgungs-Regelventils(K)SystemunterDrucksetzenund zwar auf 0,7 bar und dann jedes Hilfs-ablassventil öffnen und wieder schließen, umsämtliche indenSystemrohrleitungeneingeschlossene Wasserreste abzulassen. Das Ablassventil unten am Gehäuse (L)ebenfalls teilweise öffnen, um sicherzustel-len, dass die Steigleitung völlig entleert ist. Ablassventil unten amGehäuse (L) schlie-ßen, sobald kein Wasser mehr austritt.
Schritt 5: Luftversorgungsregelventil (K)öffnen,umimSystemdennormalenSystem-luftdruck wieder herzustellen.
Schritt 6: Dashauptregelventil(A)teilwei-se öffnen und dann langsam Hauptablass-ventil(f)schließen.
Schritt 7: hauptregelventil (A) vollständigöffnen und dort verriegeln.
Schritt 8: Brandmelderzentrale zurückset-zen und Alarmzentrale informieren.
V. Wöchentlicher TestWichtig: Vor Schließen oder Aktivieren jeglicher Ventile oder Alarme Sicherheits-bedienstete vor Ort oder Alarmzentrale, je nachfall,inKenntnissetzen.
Schritt 1: Dreiwege-Alarmregelventil (E)öffnen; prüfen, ob das Alarmsignal vomWasserströmungsdruckmelder (M) an derBrandmelderzentrale zu sehen ist. Falls vor-handen,prüfenobdasSignaldeshydrau-likmotor-Alarms hörbar ist - es muss deut-lich und konstant sein.
Schritt 2: Alarmtestventil(E)schließenundprüfen,obdienormaleVersorgungundSys-temdrucke wieder hergestellt sind. Falls der Versorgungsdruck unter dem Normalwert liegt, Anweisungen für Wasserversorgung folgen, um normalen Druck zu erreichen.
Schritt 3: Druckschalterventil(J)schließenund Betrieb des Niederdruckalarmschalters (N)prüfen.
Schritt 4: Nachdem geprüft wurde, ob das Alarmsignal an der Brandmelderzentrale zu sehenist,Druckschalterventil(J)indienor-male offene Position zurückdrehen.
TFP1090_DE Seite 27 von 30
Appendix E of TFP1090 (09/2005)Summary Instructions (If problems occur, consult full document)Dry Pipe Valve, DPV-1, DN100, Three-Way Alarm Test, With Accelerator
I. Normal conditions:• The main control valve (A) is opened
and locked, and the accelerator con-trol valve (S) and air supply controlvalve (K) are open.
• The sprinkler system is filled with airand is pressurized.
• The main drain valve (F), and lowbody drain valve (L) are closed.
• The three-way alarm control valve(E) is in the open position.
• The pressure gauge valves (B) and(C) are open.
• The pressure switch valve (J) isopen.
• System air pressure gauge (G)reads downstream air pressure,water supply pressure gauge (H)reads the upstream water pressure,and accelerator air pressure gauge(R) reads the accelerator pressure.
V. Weekly test:
Important: Prior to closing any valvesor activating any alarms, notify localsecurity guards and the central alarmstation if applicable.
Step 1. the three-way alarm controlvalve (E) in the test position, verify thatthe alarm signal created by the water-flow pressure alarm switch (M) is vis-ible at the fire panel. If applicable,check the sound of the water motoralarm — it must be clear and steady.
Step 2. Place the three-way alarmcontrol valve (E) in the open positionand verify that the normal supply andsystem pressures are restored. If thesupply pressure is below the normal,use the instructions from the watersupply to obtain the usual pressure.
Step 3. Close the pressure switchvalve (J) and verify operation of thelow air pressure alarm switch (N).
Step 4. Return the pressure switchvalve (J) to the normally open positionafter verifying that the alarm signal isvisible at the fire panel.
II. Operation
When one or more sprinklers are acti-vated, the accelerator operates to per-mit system air pressure into the drypipe valve intermediate chamber. Do-ing so will immediately overcome theability of the system air pressure tohold the dry pipe valve closed withouthaving to wait for a system air pressureto decay to approximately 20% of thewater supply. The dry pipe valve im-mediately opens to permit water flowinto the system piping and to be dis-charged from any open sprinklers.Also, with the dry pipe valve open,water flows to actuate the waterflowpressure alarm switch (M) and, as ap-plicable, the water motor alarm.
III. Removing system from service:
Step 1. Close the main control valve(A), close the air supply control valve(K), close the accelerator control valve(R), and place the three-way alarmcontrol valve (E) in the closed position.
Step 2. Drain the system with the maindrain valve (F) and by opening all aux-iliary drain valves in the system tomake sure that cross-mains andbranch lines are drained.
IV. Placing the system back in serv-ice:
Step 1. Close the auxiliary drainvalves after water ceases to dis-charge, and leave the main drain valve(F) open.
Step 2. Place the three-way alarmcontrol valve (E) in the open position.
Step 3. Replace the sprinklers thathave operated and the sprinklers closeto the fire.
Step 4. Push down on the reset knob(P) to allow the dry pipe valve (D) toreseat.
Step 5. Via the air supply control valve(K) pressurize the system with air to0,7 bar, and then open and close eachauxiliary drain valves in the systempiping to drain any remaining water intrapped sections. Also, partially openthe low body drain valve (L) to assurethat the riser is completely drained.Close the low body drain valve (L) assoon as water ceases to discharge.
Step 6. Open the air supply controlvalve (K) to restore the system to thenormal system air pressure.
Step 7. Reset accelerator (Q) usingthe instruction on its resetting label.
Step 8. Partially open the main controlvalve (A), and then slowly close themain drain valve (F).
Step 9. Fully open the main controlvalve (A) and lock it open.
Step 10. Reset the fire alarm paneland notify the central alarm station.
G C PS
L
A 400 mm
E
M
J
K
400 mm 195 mm
F
B
H
Q
R
805 mm
ND
Anhang E von TFP1090 (09/2005)Kurzanleitungen (falls Probleme auftauchen sollten, siehe vollständiges Dokument)Trockenventil, DPV-1, DN100, Dreiwege-Alarmtestventil, mit Beschleuniger
I. Normale Bedingungen • Dashauptregelventil(A)istoffensowie
inderPositionverriegelt;dasBeschleu-niger-Regelventil (S) und das Luftver-sorgungsregelventil(K)sindoffen.
• Die Sprinkleranlage istmit Luft gefülltund unter Druck gesetzt.
• Dashauptablassventil (f) unddasAb-lassventil unten am Gehäuse (L) sindgeschlossen.
• Das Dreiwege- Alarmregelventil (E) istin der Position offen.
• Die Druckanzeigerventile (B) und (c)sind offen.
• DasDruckschalterventil(J)istoffen.
• Der Systemluftdruckanzeiger (G) zeigtdenLuftdruckflussabwärtsan,derWas-serversorgungsdruckanzeiger (h) zeigtdenWasserdruckflussaufwärts anundder Luftdruckanzeiger des Beschleuni-gers zeigt dessen Druck an.
II. BetriebWenn ein oder mehrere Sprinkler aktiviert wurden, setzt sich der Beschleuniger in Be-trieb,damitsichderSystemluftdruckinderzwischenkammer des Trockenrohr-Ventils aufbauen kann. Daraufhin wird sofort die KraftdesSystemluftdrucks,diedasTrocken-ventilgeschlossenhält,neutralisiert, ohnedaraufwartenzumüssenbisderLuftdruckim System auf ca. 20% derWasserversor-gung sinkt. Das Trockenventil öffnet sofort, damit Wasser in die Systemrohrleitungenfließen und von den offenen Sprinklern entladen werden kann. Darüber hinaus fließt bei geöffnetem Trockenventil Wasser zum Wasserströmungsdruckmelder (M)und,fallsvorhanden,zumhydraulikmotor-Alarm, um diese/n zu aktivieren.
III. System außer Betrieb setzen
Schritt 1: hauptregelventil (A),Luftversor-gungs-Regelventil (K) und Beschleuniger-Regelventil (R) schließen und Dreiwege-Alarmregelventil (E) in die geschlossenePosition drehen.
Schritt 2: System mit hilfe des hauptab-lassventils(f)unddurchÖffnenallerhilfs-ablassventile des Systems entleeren, umsicherzustellen, dass alle Verteilerrohre und Anschlussleitungen leer sind.
IV. System wieder in Betrieb nehmenSchritt 1: Wenn kein Wasser mehr abfließt, Hilfsablassventile schließen und Hauptab-lassventil(f)offenlassen.
Schritt 2: Das Dreiwege- Alarmregelventil (E)aufPositionoffenstellen.
Schritt 3: Sprinkler, die in Betrieb waren undsolche,diesichinderNähedesfeuersbefanden, austauschen.
Schritt 4: Reset-Knopf(P)nachuntendrü-cken,damitdasTrockenventil(D)zurückge-setzt werden kann.
Schritt 5: Mit hilfe des Luftversorgungs-Regelventils(K)SystemunterDrucksetzenund zwar auf 0,7 bar und dann jedes Hilfs-ablassventil öffnen und wieder schließen, umsämtliche indenSystemrohrleitungeneingeschlossene Wasserreste abzulassen. Das Ablassventil unten am Gehäuse (L)ebenfalls teilweise öffnen, um sicherzustel-len, dass die Steigleitung völlig entleert ist. Ablassventil unten amGehäuse (L) schlie-ßen, sobald kein Wasser mehr austritt.
Schritt 6: Luftversorgungsregelventil (K)öffnen,umimSystemdennormalenSystem-luftdruck wieder herzustellen.
Schritt 7: Beschleuniger (Q) gemäß denAnweisungendesReset-Aufkleberszurück-setzen.
Schritt 8: Dashauptregelventil(A)teilwei-se öffnen und dann langsam Hauptablass-ventil(f)schließen.
Schritt 9: hauptregelventil (A) vollständigöffnen und dort verriegeln.
Schritt 10: Brandmelderzentrale zurückset-zen und Alarmzentrale informieren.
V. Wöchentlicher TestWichtig: Vor Schließen oder Aktivieren jeglicher Ventile oder Alarme Sicherheits-bedienstete vor Ort oder Alarmzentrale, je nachfall,inKenntnissetzen.
Schritt 1: Dreiwege-Alarmregelventil(E)inTestpositionbringen;prüfen,obdasAlarm-signal vom Wasserströmungsdruckmelder (M) an der Brandmelderzentrale zu sehenist. Falls vorhanden, prüfen ob das Signal deshydraulikmotor-Alarmshörbar ist - esmuss deutlich und konstant sein.
Schritt 2: Dreiwege- Alarmregelventil (E)auf Position offen stellen und prüfen, ob die normale Versorgung und Systemdru-cke wiederhergestellt sind. Falls der Versor-gungsdruck unter dem Normalwert liegt, Anweisungen für Wasserversorgung folgen, um normalen Druck zu erreichen.
Schritt 3: Druckschalterventil(J)schließenund Betrieb des Niederdruckalarmschalters (N)prüfen.
Schritt 4: Nachdem geprüft wurde, ob das Alarmsignal an der Brandmelderzentrale zu sehenist,Druckschalterventil(J)indienor-male offene Position zurückdrehen.
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Appendix F of TFP1090 (09/2005)Summary Instructions (If problems occur, consult full document)Dry Pipe Valve, DPV-1, DN150, Three-Way Alarm Test, With Accelerator
A
F
415 mm 340 mm 210 mm
K
H
B
J
SG
R
Q
E
M
C
P
D
835 mm
N
L
I. Normal conditions:• The main control valve (A) is opened
and locked, and the accelerator con-trol valve (S) and air supply controlvalve (K) are open.
• The sprinkler system is filled with airand is pressurized.
• The main drain valve (F), and lowbody drain valve (L) are closed.
• The three-way alarm control valve(E) is in the open position.
• The pressure gauge valves (B) and(C) are open.
• The pressure switch valve (J) isopen.
• System air pressure gauge (G)reads downstream air pressure,water supply pressure gauge (H)reads the upstream water pressure,and accelerator air pressure gauge(R) reads the accelerator pressure.
V. Weekly test:
Important: Prior to closing any valvesor activating any alarms, notify localsecurity guards and the central alarmstation if applicable.
Step 1. Place the three-way alarmcontrol valve (E) in the test position,verify that the alarm signal created bythe waterflow pressure alarm switch(M) is visible at the fire panel. If appli-cable, check the sound of the watermotor alarm — it must be clear andsteady.
Step 2. Place the three-way alarmcontrol valve (E) in the open positionand verify that the normal supply andsystem pressures are restored. If thesupply pressure is below the normal,use the instructions from the watersupply to obtain the usual pressure.
Step 3. Close the pressure switchvalve (J) and verify operation of thelow air pressure alarm switch (N).
Step 4. Return the pressure switchvalve (J) to the normally open positionafter verifying that the alarm signal isvisible at the fire panel.
II. Operation
When one or more sprinklers are acti-vated, the accelerator operates to per-mit system air pressure into the drypipe valve intermediate chamber. Do-ing so will immediately overcome theability of the system air pressure tohold the dry pipe valve closed withouthaving to wait for a system air pressureto decay to approximately 20% of thewater supply. The dry pipe valve im-mediately opens to permit water flowinto the system piping and to be dis-charged from any open sprinklers.Also, with the dry pipe valve open,water flows to actuate the waterflowpressure alarm switch (M) and, as ap-plicable, the water motor alarm.
III. Removing system from service:
Step 1. Close the main control valve(A), close the air supply control valve(K), close the accelerator control valve(R), and place the three-way alarmcontrol valve (E) in the closed position.
Step 2. Drain the system with the maindrain valve (F) and by opening all aux-iliary drain valves in the system tomake sure that cross-mains andbranch lines are drained.
IV. Placing the system back in serv-ice:
Step 1. Close the auxiliary drainvalves after water ceases to dis-charge, and leave the main drain valve(F) open.
Step 2. Place the three-way alarmcontrol valve (E) in the open position.
Step 3. Replace the sprinklers thathave operated and the sprinklers closeto the fire.
Step 4. Push down on the reset knob(P) to allow the dry pipe valve (D) toreseat.
Step 5. Via the air supply control valve(K) pressurize the system with air to0,7 bar, and then open and close eachauxiliary drain valves in the systempiping to drain any remaining water intrapped sections. Also, partially openthe low body drain valve (L) to assurethat the riser is completely drained.Close the low body drain valve (L) assoon as water ceases to discharge.
Step 6. Open the air supply controlvalve (K) tp restore the system to thenormal system air pressure.
Step 7. Reset accelerator (Q) usingthe instruction on its resetting label.
Step 8. Partially open the main controlvalve (A), and then slowly close themain drain valve (F).
Step 9. Fully open the main controlvalve (A) and lock it open.
Step 10. Reset the fire alarm paneland notify the central alarm station.
Anhang F von TFP1090 (09/2005)Kurzanleitungen (falls Probleme auftauchen sollten, siehe vollständiges Dokument)Trockenventil, DPV-1, DN150, Dreiwege-Alarmtestventil, mit Beschleuniger
I. Normale Bedingungen • Dashauptregelventil(A)istoffensowie
inderPositionverriegelt;dasBeschleu-niger-Regelventil (S) und das Luftver-sorgungsregelventil(K)sindoffen.
• Die Sprinkleranlage istmit Luft gefülltund unter Druck gesetzt.
• Dashauptablassventil (f) unddasAb-lassventil unten am Gehäuse (L) sindgeschlossen.
• Das Dreiwege- Alarmregelventil (E) istin der Position offen.
• Die Druckanzeigerventile (B) und (c)sind offen.
• DasDruckschalterventil(J)istoffen.
• Der Systemluftdruckanzeiger (G) zeigtdenLuftdruckflussabwärtsan,derWas-serversorgungsdruckanzeiger (h) zeigtdenWasserdruckflussaufwärts anundder Luftdruckanzeiger des Beschleuni-gers zeigt dessen Druck an.
II. BetriebWenn ein oder mehrere Sprinkler aktiviert wurden, setzt sich der Beschleuniger in Be-trieb,damitsichderSystemluftdruckinderzwischenkammer des Trockenrohr-Ventils aufbauen kann. Daraufhin wird sofort die KraftdesSystemluftdrucks,diedasTrocken-ventilgeschlossenhält,neutralisiert, ohnedaraufwartenzumüssenbisderLuftdruckim System auf ca. 20% derWasserversor-gung sinkt. Das Trockenventil öffnet sofort, damit Wasser in die Systemrohrleitungenfließen und von den offenen Sprinklern entladen werden kann. Darüber hinaus fließt bei geöffnetem Trockenventil Wasser zum Wasserströmungsdruckmelder (M)und,fallsvorhanden,zumhydraulikmotor-Alarm, um diese/n zu aktivieren.
III. System außer Betrieb setzen
Schritt 1: hauptregelventil (A),Luftversor-gungs-Regelventil (K) und Beschleuniger-Regelventil (R) schließen und Dreiwege-Alarmregelventil (E) in die geschlossenePosition drehen.
Schritt 2: System mit hilfe des hauptab-lassventils(f)unddurchÖffnenallerhilfs-ablassventile des Systems entleeren, umsicherzustellen, dass alle Verteilerrohre und Anschlussleitungen leer sind.
IV. System wieder in Betrieb nehmenSchritt 1: Wenn kein Wasser mehr abfließt, Hilfsablassventile schließen und Hauptab-lassventil(f)offenlassen.
Schritt 2: Das Dreiwege- Alarmregelventil (E)aufPositionoffenstellen.
Schritt 3: Sprinkler, die in Betrieb waren undsolche,diesichinderNähedesfeuersbefanden, austauschen.
Schritt 4: Reset-Knopf(P)nachuntendrü-cken,damitdasTrockenventil(D)zurückge-setzt werden kann.
Schritt 5: Mit hilfe des Luftversorgungs-Regelventils(K)SystemunterDrucksetzenund zwar auf 0,7 bar und dann jedes Hilfs-ablassventil öffnen und wieder schließen, umsämtliche indenSystemrohrleitungeneingeschlossene Wasserreste abzulassen. Das Ablassventil unten am Gehäuse (L)ebenfalls teilweise öffnen, um sicherzustel-len, dass die Steigleitung völlig entleert ist. Ablassventil unten amGehäuse (L) schlie-ßen, sobald kein Wasser mehr austritt.
Schritt 6: Luftversorgungsregelventil (K)öffnen,umimSystemdennormalenSystem-luftdruck wieder herzustellen.
Schritt 7: Beschleuniger (Q) gemäß denAnweisungendesReset-Aufkleberszurück-setzen.
Schritt 8: Dashauptregelventil(A)teilwei-se öffnen und dann langsam Hauptablass-ventil(f)schließen.
Schritt 9: hauptregelventil (A) vollständigöffnen und dort verriegeln.
Schritt 10: Brandmelderzentrale zurückset-zen und Alarmzentrale informieren.
V. Wöchentlicher TestWichtig: Vor Schließen oder Aktivieren jeglicher Ventile oder Alarme Sicherheits-bedienstete vor Ort oder Alarmzentrale, je nachfall,inKenntnissetzen.
Schritt 1: Dreiwege-Alarmregelventil(E)inTestpositionbringen;prüfen,obdasAlarm-signal vom Wasserströmungsdruckmelder (M) an der Brandmelderzentrale zu sehenist. Falls vorhanden, prüfen ob das Signal deshydraulikmotor-Alarmshörbar ist - esmuss deutlich und konstant sein.
Schritt 2: Dreiwege- Alarmregelventil (E)auf Position offen stellen und prüfen, ob die normale Versorgung und Systemdru-cke wiederhergestellt sind. Falls der Versor-gungsdruck unter dem Normalwert liegt, Anweisungen für Wasserversorgung folgen, um normalen Druck zu erreichen.
Schritt 3: Druckschalterventil(J)schließenund Betrieb des Niederdruckalarmschalters (N)prüfen.
Schritt 4: Nachdem geprüft wurde, ob das Alarmsignal an der Brandmelderzentrale zu sehenist,Druckschalterventil(J)indienor-male offene Position zurückdrehen.
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Appendix G of TFP1090 (09/2005)Summary Instructions (If problems occur, consult full document)Dry Pipe Valve, DPV-1, DN100, Standard Alarm Test, With Accelerator
PG CS
L
A 365 mm 400 mm
E
M
J
K
195 mm
F
B
H 805 mm
N
Q
R
D
I. Normal conditions:• The main control valve (A) is opened
and locked, and the accelerator con-trol valve (S) and air supply controlvalve (K) are open.
• The sprinkler system is filled with airand is pressurized.
• The main drain valve (F), and lowbody drain valve (L) are closed.
• The alarm test valve (E) is in theclosed position.
• The pressure gauge valves (B) and(C) are open.
• The pressure switch valve (J) isopen.
• System air pressure gauge (G)reads downstream air pressure,water supply pressure gauge (H)reads the upstream water pressure,and accelerator air pressure gauge(R) reads the accelerator pressure.
V. Weekly test:
Important: Prior to closing any valvesor activating any alarms, notify localsecurity guards and the central alarmstation if applicable.
Step 1. Open the alarm test valve (E),verify that the alarm signal created bythe waterflow pressure alarm switch(M) is visible at the fire panel. If appli-cable, check the sound of the watermotor alarm — it must be clear andsteady.
Step 2. Close the alarm test valve (E),verify that the normal supply and sys-tem pressures are restored. If the sup-ply pressure is below the normal, usethe instructions from the water supplyto obtain the usual pressure.
Step 3. Close the pressure switchvalve (J) and verify operation of thelow air pressure alarm switch (N).
Step 4. Return the pressure switchvalve (J) to the normally open positionafter verifying that the alarm signal isvisible at the fire panel.
II. Operation
When one or more sprinklers are acti-vated, the accelerator operates to per-mit system air pressure into the drypipe valve intermediate chamber. Do-ing so will immediately overcome theability of the system air pressure tohold the dry pipe valve closed withouthaving to wait for a system air pressureto decay to approximately 20% of thewater supply. The dry pipe valve im-mediately opens to permit water flowinto the system piping and to be dis-charged from any open sprinklers.Also, with the dry pipe valve open,water flows to actuate the waterflowpressure alarm switch (M) and, as ap-plicable, the water motor alarm.
III. Removing system from service:
Step 1. Close the main control valve(A), close the air supply control valve(K), and close the accelerator controlvalve (R).
Step 2. Drain the system with the maindrain valve (F) and by opening all aux-iliary drain valves in the system tomake sure that cross-mains andbranch lines are drained.
IV. Placing the system back in serv-ice:
Step 1. Close the auxiliary drainvalves after water ceases to dis-charge, and leave the main drain valve(F) open.
Step 2. Replace the sprinklers thathave operated and the sprinklers closeto the fire.
Step 3. Push down on the reset knob(P) to allow the dry pipe valve (D) toreseat.
Step 4. Via the air supply control valve(K) pressurize the system with air to0,7 bar, and then open and close eachauxiliary drain valves in the systempiping to drain any remaining water intrapped sections. Also, partially openthe low body drain valve (L) to assurethat the riser is completely drained.Close the low body drain valve (L) assoon as water ceases to discharge.
Step 5. Open the air supply controlvalve (K) to restore the system to thenormal system air pressure.
Step 6. Reset accelerator (Q) usingthe instruction on its resetting label.
Step 7. Partially open the main controlvalve (A), and then slowly close themain drain valve (F).
Step 8. Fully open the main controlvalve (A) and lock it open.
Step 9. Reset the fire alarm panel andnotify the central alarm station.
Anhang G von TFP1090 (09/2005)Kurzanleitungen (falls Probleme auftauchen sollten, siehe vollständiges Dokument)Trockenventil, DPV-1, DN100, Standard-Alarmtestventil, mit Beschleuniger
I. Normale Bedingungen • Dashauptregelventil(A)istoffensowie
inderPositionverriegelt;dasBeschleu-niger-Regelventil (S) und das Luftver-sorgungsregelventil(K)sindoffen.
• Die Sprinkleranlage istmit Luft gefülltund unter Druck gesetzt.
• Dashauptablassventil (f) unddasAb-lassventil unten am Gehäuse (L) sindgeschlossen.
• DasAlarmtestventil (E) ist ingeschlos-sener Position.
• Die Druckanzeigerventile (B) und (c)sind offen.
• DasDruckschalterventil(J)istoffen.
• Der Systemluftdruckanzeiger (G) zeigtdenLuftdruckflussabwärtsan,derWas-serversorgungsdruckanzeiger (h) zeigtdenWasserdruckflussaufwärts anundder Luftdruckanzeiger des Beschleuni-gers zeigt dessen Druck an.
II. BetriebWenn ein oder mehrere Sprinkler aktiviert wurden, setzt sich der Beschleuniger in Be-trieb,damitsichderSystemluftdruckinderzwischenkammer des Trockenrohr-Ventils aufbauen kann. Daraufhin wird sofort die KraftdesSystemluftdrucks,diedasTrocken-ventilgeschlossenhält,neutralisiert, ohnedaraufwartenzumüssenbisderLuftdruckim System auf ca. 20% derWasserversor-gung sinkt. Das Trockenventil öffnet sofort, damit Wasser in die Systemrohrleitungenfließen und von den offenen Sprinklern entladen werden kann. Darüber hinaus fließt bei geöffnetem Trockenventil Wasser zum Wasserströmungsdruckmelder (M)und,fallsvorhanden,zumhydraulikmotor-Alarm, um diese/n zu aktivieren.
III. System außer Betrieb setzen Schritt 1: hauptregelventil (A),Luftversor-gungsregelventil(K)undBeschleuniger-Re-gelventil(R)schließen.
Schritt 2: System mit hilfe des hauptab-lassventils(f)unddurchÖffnenallerhilfs-ablassventile des Systems entleeren, umsicherzustellen, dass alle Verteilerrohre und Anschlussleitungen leer sind.
IV. System wieder in Betrieb nehmenSchritt 1: Wenn kein Wasser mehr abfließt, Hilfsablassventile schließen und Hauptab-lassventil(f)offenlassen.
Schritt 2: Sprinkler, die in Betrieb waren undsolche,diesichinderNähedesfeuersbefanden, austauschen.
Schritt 3: Reset-Knopf(P)nachuntendrü-cken,damitdasTrockenventil(D)zurückge-setzt werden kann.
Schritt 4: Mit hilfe des Luftversorgungs-Regelventils(K)SystemunterDrucksetzenund zwar auf 0,7 bar und dann jedes Hilfs-ablassventil öffnen und wieder schließen, umsämtliche indenSystemrohrleitungeneingeschlossene Wasserreste abzulassen. Das Ablassventil unten am Gehäuse (L)ebenfalls teilweise öffnen, um sicherzustel-len, dass die Steigleitung völlig entleert ist. Ablassventil unten amGehäuse (L) schlie-ßen, sobald kein Wasser mehr austritt.
Schritt 5: Luftversorgungsregelventil (K)öffnen,umimSystemdennormalenSystem-luftdruck wieder herzustellen.
Schritt 6: Beschleuniger (Q) gemäß denAnweisungendesReset-Aufkleberszurück-setzen.
Schritt 7: Dashauptregelventil(A)teilwei-se öffnen und dann langsam Hauptablass-ventil(f)schließen.
Schritt 8: hauptregelventil (A) vollständigöffnen und dort verriegeln.
Schritt 9: Brandmelderzentrale zurückset-zen und Alarmzentrale informieren.
V. Wöchentlicher TestWichtig: Vor Schließen oder Aktivieren jeglicher Ventile oder Alarme Sicherheits-bedienstete vor Ort oder Alarmzentrale, je nachfall,inKenntnissetzen.
Schritt 1: Dreiwege-Alarmregelventil (E)öffnen; prüfen, ob das Alarmsignal vomWasserströmungsdruckmelder (M) an derBrandmelderzentrale zu sehen ist. Falls vor-handen,prüfenobdasSignaldeshydrau-likmotor-Alarms hörbar ist - es muss deut-lich und konstant sein.
Schritt 2: Alarmtestventil(E)schließenundprüfen,obdienormaleVersorgungundSys-temdrucke wieder hergestellt sind. Falls der Versorgungsdruck unter dem Normalwert liegt, Anweisungen für Wasserversorgung folgen, um normalen Druck zu erreichen.
Schritt 3: Druckschalterventil(J)schließenund Betrieb des Niederdruckalarmschalters (N)prüfen.
Schritt 4: Nachdem geprüft wurde, ob das Alarmsignal an der Brandmelderzentrale zu sehenist,Druckschalterventil(J)indienor-male offene Position zurückdrehen.
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Anhang H von TFP1090 (09/2005)Kurzanleitungen (falls Probleme auftauchen sollten, siehe vollständiges Dokument)Trockenventil, DPV-1, DN150, Standard-Alarmtestventil, mit Beschleuniger
I. Normale Bedingungen • Dashauptregelventil(A)istoffensowie
inderPositionverriegelt;dasBeschleu-niger-Regelventil (S) und das Luftver-sorgungsregelventil(K)sindoffen.
• Die Sprinkleranlage istmit Luft gefülltund unter Druck gesetzt.
• Dashauptablassventil (f) unddasAb-lassventil unten am Gehäuse (L) sindgeschlossen.
• DasAlarmtestventil (E) ist ingeschlos-sener Position.
• Die Druckanzeigerventile (B) und (c)sind offen.
• DasDruckschalterventil(J)istoffen.
• Der Systemluftdruckanzeiger (G) zeigtdenLuftdruckflussabwärtsan,derWas-serversorgungsdruckanzeiger (h) zeigtdenWasserdruckflussaufwärts anundder Luftdruckanzeiger des Beschleuni-gers zeigt dessen Druck an.
II. BetriebWenn ein oder mehrere Sprinkler aktiviert wurden, setzt sich der Beschleuniger in Be-trieb,damitsichderSystemluftdruckinderzwischenkammer des Trockenrohr-Ventils aufbauen kann. Daraufhin wird sofort die KraftdesSystemluftdrucks,diedasTrocken-ventilgeschlossenhält,neutralisiert, ohnedaraufwartenzumüssenbisderLuftdruckim System auf ca. 20% derWasserversor-gung sinkt. Das Trockenventil öffnet sofort, damit Wasser in die Systemrohrleitungenfließen und von den offenen Sprinklern entladen werden kann. Darüber hinaus fließt bei geöffnetem Trockenventil Wasser zum Wasserströmungsdruckmelder (M)und,fallsvorhanden,zumhydraulikmotor-Alarm, um diese/n zu aktivieren.
III. System außer Betrieb setzen Schritt 1: hauptregelventil (A),Luftversor-gungsregelventil(K)undBeschleuniger-Re-gelventil(R)schließen.
Schritt 2: System mit hilfe des hauptab-lassventils(f)unddurchÖffnenallerhilfs-ablassventile des Systems entleeren, umsicherzustellen, dass alle Verteilerrohre und Anschlussleitungen leer sind.
IV. System wieder in Betrieb nehmenSchritt 1: Wenn kein Wasser mehr abfließt, Hilfsablassventile schließen und Hauptab-lassventil(f)offenlassen.
Schritt 2: Sprinkler, die in Betrieb waren undsolche,diesichinderNähedesfeuersbefanden, austauschen.
Schritt 3: Reset-Knopf(P)nachuntendrü-cken,damitdasTrockenventil(D)zurückge-setzt werden kann.
Schritt 4: Mit hilfe des Luftversorgungs-Regelventils(K)SystemunterDrucksetzenund zwar auf 0,7 bar und dann jedes Hilfs-ablassventil öffnen und wieder schließen, umsämtliche indenSystemrohrleitungeneingeschlossene Wasserreste abzulassen. Das Ablassventil unten am Gehäuse (L)ebenfalls teilweise öffnen, um sicherzustel-len, dass die Steigleitung völlig entleert ist. Ablassventil unten amGehäuse (L) schlie-ßen, sobald kein Wasser mehr austritt.
Schritt 5: Luftversorgungsregelventil (K)öffnen,umimSystemdennormalenSystem-luftdruck wieder herzustellen.
Schritt 6: Beschleuniger (Q) gemäß denAnweisungendesReset-Aufkleberszurück-setzen.
Schritt 7: Dashauptregelventil(A)teilwei-se öffnen und dann langsam Hauptablass-ventil(f)schließen.
Schritt 8: hauptregelventil (A) vollständigöffnen und dort verriegeln.
Schritt 9: Brandmelderzentrale zurückset-zen und Alarmzentrale informieren.
V. Wöchentlicher TestWichtig: Vor Schließen oder Aktivieren jeglicher Ventile oder Alarme Sicherheits-bedienstete vor Ort oder Alarmzentrale, je nachfall,inKenntnissetzen.
Schritt 1: Dreiwege-Alarmregelventil (E)öffnen; prüfen, ob das Alarmsignal vomWasserströmungsdruckmelder (M) an derBrandmelderzentrale zu sehen ist. Falls vor-handen,prüfenobdasSignaldeshydrau-likmotor-Alarms hörbar ist - es muss deut-lich und konstant sein.
Schritt 2: Alarmtestventil(E)schließenundprüfen,obdienormaleVersorgungundSys-temdrucke wieder hergestellt sind. Falls der Versorgungsdruck unter dem Normalwert liegt, Anweisungen für Wasserversorgung folgen, um normalen Druck zu erreichen.
Schritt 3: Druckschalterventil(J)schließenund Betrieb des Niederdruckalarmschalters (N)prüfen.
Schritt 4: Nachdem geprüft wurde, ob das Alarmsignal an der Brandmelderzentrale zu sehenist,Druckschalterventil(J)indienor-male offene Position zurückdrehen.
Appendix H of TFP1090 (09/2005)Summary Instructions (If problems occur, consult full document)Dry Pipe Valve, DPV-1, DN100, Standard Alarm Test, With Accelerator
A
F
415 mm 460 mm 210 mm
K
H
B
J
SG C
R
Q
E
M
P
D
L
835 mm
N
I. Normal conditions:• The main control valve (A) is opened
and locked, and the accelerator con-trol valve (S) and air supply controlvalve (K) are open.
• The sprinkler system is filled with airand is pressurized.
• The main drain valve (F), and lowbody drain valve (L) are closed.
• The alarm test valve (E) is in theclosed position.
• The pressure gauge valves (B) and(C) are open.
• The pressure switch valve (J) isopen.
• System air pressure gauge (G)reads downstream air pressure,water supply pressure gauge (H,)reads the upstream water pressure,and accelerator air pressure gauge(R) reads the accelerator pressure.
V. Weekly test:Important: Prior to closing any valvesor activating any alarms, notify localsecurity guards and the central alarmstation if applicable.Step 1. Open the alarm test valve (E),verify that the alarm signal created bythe waterflow pressure alarm switch(M) is visible at the fire panel. If appli-cable, check the sound of the watermotor alarm — it must be clear andsteady.Step 2. Close the alarm test valve (E),verify that the normal supply and sys-tem pressures are restored. If the sup-ply pressure is below the normal, usethe instructions from the water supplyto obtain the usual pressure.Step 3. Close the pressure switchvalve (J) and verify operation of thelow air pressure alarm switch (N).Step 4. Return the pressure switchvalve (J) to the normally open positionafter verifying that the alarm signal isvisible at the fire panel.
II. OperationWhen one or more sprinklers are acti-vated, the accelerator operates to per-mit system air pressure into the drypipe valve intermediate chamber. Do-ing so will immediately overcome theability of the system air pressure tohold the dry pipe valve closed withouthaving to wait for a system air pressureto decay to approximately 20% of thewater supply. The dry pipe valve im-mediately opens to permit water flowinto the system piping and to be dis-charged from any open sprinklers.Also, with the dry pipe valve open,water flows to actuate the waterflowpressure alarm switch (M) and, as ap-plicable, the water motor alarm.
III. Removing system from service:Step 1. Close the main control valve(A), close the air supply control valve(K), and close the accelerator controlvalve (R).Step 2. Drain the system with the maindrain valve (F) and by opening all aux-iliary drain valves in the system tomake sure that cross-mains andbranch lines are drained.
IV. Placing the system back in serv-ice:Step 1. Close the auxiliary drainvalves after water ceases to dis-charge, and leave the main drain valve(F) open.Step 2. Replace the sprinklers thathave operated and the sprinklers closeto the fire.Step 3. Push down on the reset knob(P) to allow the dry pipe valve (D) toreseat.Step 4. Via the air supply control valve(K) pressurize the system with air to0,7 bar, and then open and close eachauxiliary drain valves in the systempiping to drain any remaining water intrapped sections. Also, partially openthe low body drain valve (L) to assurethat the riser is completely drained.Close the low body drain valve (L) assoon as water ceases to discharge.Step 5. Open the air supply controlvalve (K) to restore the system to thenormal system air pressure.Step 6. Reset accelerator (Q) usingthe instruction on its resetting label.
Step 7. Partially open the main controlvalve (A), and then slowly close themain drain valve (F).Step 8. Fully open the main controlvalve (A) and lock it open.Step 9. Reset the fire alarm panel andnotify the central alarm station.