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MECA es una empresa especializada en el sector de Sistemas de almacenaje y soluciones integradas. Nuestra misión se basa en ser la mejor opción a las necesidades de almacenaje surgidas a nuestros clientes.

En las fábricas de Golmés (Lleida) y Calanda (Teruel), MECA produce para toda Europa, Australia y parte de América Latina sobre una superficie de 27.000 m2 una amplia gama de productos y soluciones orientados a las necesidades de nuestros clientes y partners.

Dentro de nuestra gama Sistemas de almacenaje, le ofrecemos productos como estanterías de paletización, carga manual, drive in, pallet flow, bases móviles, cantilever para el almacenaje de cargas largas y la mayor variedad de sistemas de entreplantas modulares.

Paralelamente, ofrecemos Soluciones integradas, nuestro Core Business de soluciones más especializadas. Le ofrecemos ser su Partner para la planificación, realización y ejecución de instalaciones completas con un alto nivel tecnológico o de complejidad. Sistemas automáticos para paletas, cajas, preparación de pedidos o soluciones compuestas por diferentes sistemas.

The brand for safety. The brand of people serving people.

The Company.

Factoría en Calanda.Sede central y factoría de Golmés.


Paletización.


El nuevo sistema de estanterías para paletización convencional de MECA es el más rentable en términos de coste por unidad de carga. Por ello, los almacenes equipados con esta solución requieren de una inversión muy reducida. Está diseñado para almacenar cargas paletizadas homogéneas, principalmente para paletas europeas y americanas.

Permite una accesibilidad directa a cada una de las paletas almacenadas y una buena rotación del stock. Este sistema de paletización permite un fácil ajuste de los niveles de carga haciendo posible la estiba de paletas con diferentes alturas en una misma estantería.

Se pueden almacenar paletas en el suelo o disponer de niveles en la parte inferior de los módulos para alojar cargas destinadas a la preparación de pedidos.

The Classic for Storage.Remastered.


El proceso de producción del sistema de estanterías para paletización convencional de MECA cumple con las normativas y regulaciones de salud y seguridad vigentes. Gracias a nuestra maquinaria de máxima precisión y flexibilidad podemos garantizar la alta calidad exigida por nuestros clientes durante su montaje.

Nuestro proceso de soldadura automatizada garantiza el cumplimiento de las más exigentes tolerancias dimensionales durante la fabricación de los largueros.

Paralelamente, la importancia e insistencia que MECA da al proceso de embalaje nos permite garantizar la protección y la apariencia esperada de nuestros productos.

Producción.

Requerimientos para la losa de hormigónCalidad mínima requerida para la losa de hormigón: C20/25. Espesor mínimo de la losa de hormigón: 200 mm.

La estanteríaCada estantería debe consistir de al menos 3 módulos.

Alturas del bastidor respecto al nivelde cargaLa altura del bastidor respecto al último nivel de carga no debe ser inferior a 200 mm y nunca ésta deberá sobrepasar los 2.500 mm.

Normativa.


AplicacionesAconsejable para almacenaje de productos homogéneos de mediano y gran volumen, desde pequeñas a grandes cargas.

Ventajas: · Construcción robusta y sólida · Ensamblaje rápido · Estable y resistente gracias a su especifico diseño · Fácilmente ajustable · Amplia gama de accesorios y equipamiento de seguridad · Los componentes de la estantería cumplen con las regulaciones de prevención de riesgos laborales vigentes

Diseño: · Bastidores atornillados y largueros longitudinales 9 tipos de puntales con 3 espesores diferentes · Múltiples alturas de bastidor, 9 tipos de largueros y 9 longitudes diferentes

Instalación del arriostrado: · Sistema de Perfiles C atornillado. · Perforación frontal de los puntales cada 50 mm

Frente de los puntales: · 76, 100, 120, 150 mm

Capacidad de carga de los bastidores: · Hasta 25.000 Kg.

Horizontal: · Hasta 5.000 kg de capacidad de carga por cada par de larguerosAcabado del bastidor: · Pintado con RAL 5010, azul

Acabado del larguero: · Pintado con RAL 2004, naranja · Pintado con RAL 5010, azul

The Product.

RAL 5010

RAL 2004

RAL 1028


Los puntales MECA están fabricados con acero laminado en frío. Éstos se atornillan usando los perfiles horizontales y diagonales para formar un bastidor estable; los cuales se suministran desmontados. Perforaciones en pasos de 50 mm.

El uso de los pies de bastidor garantiza una distribución de la carga uniforme sobre el suelo

Montantes. Largueros de carga.

Suministrados con conectores de 4 o 5 uñas, dependiendo del tipo de larguero.

Dichos conectores garantizan una unión rígida de los largueros a los puntales. Perforaciones ajustables cada 50 mm.

Se incluyen 2 clavijas de seguridad por cada larguero suministrado para evitar que éste caiga o se suelte accidentalmente.

En nuestro Centro de Excelencia se hacen ensayos periódicos con el fin de ofrecer la máxima seguridad y calidad en todos nuestros componentes.


Dimensiones de los largueros de carga.

Dimensiones paleta Profundidad almacenaje Profundidad estantería Longitud largueros

800 x 1200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 1.850 (2) – 2.700 (3) – 3.600 (4)

1.000 x 1.200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 2.250 (2) – 3.300 (3)

1.200 x 1.200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)


800 x 1200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 1.850 (2) – 2.700 (3) – 3.600 (4)

1.000 x 1.200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 2.250 (2) – 3.300 (3)

1.200 x 1.200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)


800 x 1200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 1.850 (2) – 2.700 (3) – 3.600 (4)

1.000 x 1.200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 2.250 (2) – 3.300 (3)

1.200 x 1.200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)


800 x 1200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 1.850 (2) – 2.700 (3) – 3.600 (4)

1.000 x 1.200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 2.250 (2) – 3.300 (3)

1.200 x 1.200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)

Posicionado lateral de las paletas


800 x 1200 mm 800 mm 850 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)

1.000 x 1.200 mm 1.000 mm 1.050 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)


800 x 1200 mm 800 mm 850 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)

1.000 x 1.200 mm 1.000 mm 1.050 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)


800 x 1200 mm 800 mm 850 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)

1.000 x 1.200 mm 1.000 mm 1.050 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)


800 x 1200 mm 800 mm 850 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)

1.000 x 1.200 mm 1.000 mm 1.050 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)

Posicionado estándar de las paletas


MECA ha basado su reputación y crecimiento en una intachable capacidad de ejecución de proyectos. Nuestra principal ventaja comparativa se basa en la experiencia y excelencia en la ejecución de proyectos con una fi losofía clara y simple:

“Todo lo que afecta a nuestro cliente, afecta a MECA.”

Disponemos, gracias a nuestra amplia experiencia, de procedimientos internos probados durante la ejecución de proyectos por todo el mundo. Cabe destacar los siguientes puntos de nuestros procedimientos:

· Centro de Excelencia y pruebas en Golmés (Lleida)

· Personal cualifi cado y con experiencia en proyectos logísticos · MECA, una parte más del puzzle: tenemos y promovemos una intensa colaboración con integradores y consultorías logísticos. · Dedicamos un Project Manager para cada instalación.

· 100% de Garantía de Ejecución.

· Adaptabilidad de nuestros sistemas a las normas locales de nuestros proyectos.

Core Competence.

Todo lo que afecta a nuestro cliente, afecta a Meca.


MECA posee una gran experiencia técnica e industrial en la concepción, diseño y fabricación de estanterías de paletización, cantiléver, almacenes autoportantes, entreplantas y bases móviles.

Nuestro principal objetivo para conseguir la máxima calidad en cada instalación se basa en un importante departamento técnico organizado por productos, con el apoyo humano de ingenieros en formación continua.

Se utilizan aplicaciones comerciales de diseño asistido por ordenador en 2D y 3D. Cuando el proyecto lo requiere, se puede facilitar al cliente una presentación foto-realística de su futura instalación, gracias a dichas aplicaciones.

Todos los cálculos se realizan por el procedimiento M.E.F. (Método Elementos Finitos), usando para ello el programa de cálculo COSMOS GEOSTAR, cumpliendo con los coeficientes de seguridad y sobrecargas de uso, según las normativas locales de cada proyecto.

Safety first.


Drive-In.


El sistema de estanterías para paletización compacta (también conocido como Drive-In) de MECA, es la solución de almacenaje ideal para cuando deben almacenarse enormes cantidades de un mismo producto, con el fin de optimizar al máximo la capacidad de almacenaje utilizando el mínimo espacio. La capacidad de almacenaje del sistema de paletización compacta es superior al sistema de almacenaje convencional.

La carga y descarga se realiza mediante carretillas elevadoras convencionales, las cuales acceden por el interior de las calles de las estanterías. Aunque el acceso directo a cada producto no es posible, en términos de rentabilidad, las estanterías compactas juegan un importante papel en los almacenes modernos actuales.

Normalmente utilizado en sectores donde el producto a almacenar no sea perecedero. Generalmente utilizado para el almacenaje de grandes cantidades pero con pocas referencias de producto (por ejemplo: bebidas y conservas).Cuando se considera el sistema de almacenaje compacto, el diseño de los soportes es esencial para su instalación y es recomendable el uso de raíles guía para la protección y para una mejor orientación de las carretillas elevadoras.

The Product.


Sistema FIFO, es decir, la primera carga en entrar es la primera en salir. En este caso, la carga se gestiona utilizando las estanterías como almacén regulador con dos accesos a la carga, uno a cada lado de la estantería. Con dicho sistema, es posible controlar las variaciones de producción, por ejemplo entre fabricación y expedición.

Drive Through.

Sistema LIFO, es decir, la primera carga en entrar es la última en salir. Es el sistema de almacenaje de palets más común utilizado en el sistema de estanterías para paletización compacta. Las estanterías funcionan como almacén de depósito. Disponen de un único pasillo de acceso a través del cual la carga y descarga se hacen en orden inverso. También diseñados para productos que no pueden ser apilados.

Drive-In.


Sistemas dinámicos.


Los sistemas dinámicos juegan un papel muy importante en los procesos de materiales. Aparte de proporcionar una mejor utilización del volumen dis-ponible en el almacén, combinan los principios en gestión de inventarios FIFO (First-In, First-Out) y LIFO (Last-In, First-Out).

Principio FIFO: En una configuración FIFO (First-In-First-Out), las paletas se cargan en los transportadores por el lado de entrada (es decir, en el punto

más alto). A continuación, la pendien-te hace que las paletas se deslicen del punto de carga al punto de descarga. Cuando se descarga una paleta, la si-guiente paleta automáticamente ocupa su espacio, garantizando de esta mane-ra que las mercancías estén disponibles en todo momento.

Principio LIFO: En una configuración LIFO (Last-In-First-Out), una carretilla carga y descarga las paletas desde el mismo pasillo. El sistema utilizado, es

Descripción

también conocido como PUSHBACK. Para cargar una paleta, la carretilla empuja la paleta desde el pasillo hacia el fondo del canal utilizando la paleta a cargar. Cuando se descarga una paleta, la paleta almacenada detrás de la misma automáticamente ocupa su espacio, garantizando de esta manera que las mercancías estén disponibles en todo momento en el frontal de descarga.


Los sistemas dinámicos Pallet Flow permiten la más alta rotación de los productosalmacenados, dónde la primera paleta en entrar es la primera en salir.

Principales Ventajas: · Máxima capacidad de almacenaje en el menor espacio (+60% respecto a una estantería convencional). · Ahorro de tiempos de manipulación de las mercancías (+40 respecto a estantería convencional). · Coste de mano de obra reducido. Se requieren una menor cantidad de operadores. · Presentación más clara del producto. · Acceso directo a cada referencia. · Mantenimiento reducido. · Sin consumo de energía. · Larga vida útil.

FIFO Pallet Flow

Los sistemas dinámicos Pushback permiten la más alta rotación de los productos almacena-dos, dónde la última paleta en entrar es la primera en salir.

Principales Ventajas · Gran capacidad de almacenaje · Ahorro de espacio: es un 30% más compacto que un almacén convencional. · Manipulación eficaz: 25% más rápida que un sistema Drive-In. · Mayor seguridad: no es necesario entrar en las estanterías. · Amortización rápida: la inversión retorna en menos de 3 años. · Construcción robusta para una utilización intensiva. · Compatible con europaletas, paletas industriales, paletas americanas, paletas asiáticas, cualquier tipo de paletas o contenedores de mala calidad.

LIFO Pushback

Stock para picking Stock paletizado Zona de carga Zona de picking / descarga


Los rodillos de transporte han sido especialmente de-sarrollados para los sistemas de almacenaje dinámicos. Los rodillos utilizados tienen un diámetro de 60 mm. El paso entre rodillos y la pendiente se proyectan en función a los materiales a manipular. Nuestro sistema

garantiza el deslizamiento paralelo y suave de paletas pesadas, incluso dentro de pasillos largos con una capa-cidad hasta 50 paletas.La utilización de paletas pesadas y una pendiente pro-nunciada, influyen en la velocidad de la paleta. También se utilizan pendientes superiores cuando se requiere transportar diferentes pesos por paleta en el mismo pasillo de carga.

Conseguimos la seguridad del sistema gracias a estos 3 elementos funcionales:

· Guías de entrada que garantizan un posicionado perfecto de las paletas en la entrada de la estantería.

· Reguladores de velocidad que controlan el descenso de las paletas a una velocidad máxima de 0,3 m/s.

· El retenedor-separador final garantiza una extracción sin presión de la primera paleta.

El sistema que funciona.


El sistema que funciona.


El regulador de velocidad integrado en el rodillo, regula la velocidad de transporte de cada posición de paleta a un máximo de 0,3 m/s.

El retenedor-separador de seguridad al final de los canales sujeta la carga acumulada de varias toneladas y permite que haya una sola paleta en el lugar de extracción.

Seguridad y disponibilidad garantizada.


Los sistemas de almacenaje dinámicos MECA són com-pactos, funcionales y ahorran espacio. No hay pasillos intermedios, exceptuando el pasillo de entrada y salida de paletas. Todos los productos están disponibles por el camino más corto de cada pasillo.

Las principales aplicaciones de los sistemas dinámicos MECA són las siguientes:

· Almacén de productos peredecederos · Almacenes intermedios entre dos zonas de trabajo. · Zonas de expedición en las que se necesita una gran agilidad en la extracción de paletas. · Almacenes de espera para productos preparados.

Aplicaciones.

Sectores de aplicación:

· Industria del automóvil · Distribución de electrodomésticos · Electrónica de consumo · Logística de juguetes · Distribución de productos farmacéuticos · Distribución de cosméticos. · Distribución de bebidas. · Logística de libros y publicaciones


Ejemplo de aplicación en la que se destinan los 3 niveles superiores para pulmón de almacenaje compacto de principio LIFO, el nivel inferior se habi-lita como FIFO con un pasillo de picking manual delante de todas las salidas de paletas.

Principales ventajas: · Optimo aprovechamiento de los metros cubicos del almacén para pulmón de almacenaje. · Fiabilidad en la realización de las diferentes operaciones. · Capacidad de realizar el carga y el picking al mismo tiempo.

LIFO Pushback+FIFO Rack+Pasillo para Picking

Aplicación diseñada partiendo de un túnel para picking central con salidas dinámicas a cada lado. Con esta confi-guración se consigue asegurar el máxi-mo de disponibilidad de material, doble pasillo de carga y gran capacidad de carga en los pulmones de almacenaje.

Principales ventajas: · Óptimo aprovechamiento de los metros cubicos del almacén para pulmón de almacenaje. · Alta productividad para el picking y las operaciones de carga. · Capacidad de realizar el carga y el picking al mismo tiempo.

FIFO Flow Rack + LIFO Pushback + Túnel para picking

Aplicación dónde se destinan los 2 nive-les superiors para pulmón de almacenaje, y el nivel inferior se destina a la prepa-ración de pedidos. Disposición del túnel de picking delante de todas las salidas de paletas.

Principales ventajas: · Fiabilidad en la realización de las diferentes operaciones. · Capacidad de realizar el carga y el picking al mismo tiempo.

FIFO Flow Rack + Tunel para picking



Para una carga rápida de ca-mión, el almacenamiento di-námico MECA se puede usar como zona de expediciones a varios niveles. Agrupando todas las paletas que confor-man la carga de un camión completo, es posible reducir los tiempos de espera de ca-miones así como los tiempos de carga por camión. Comple-mentariamente, la estantería dinámica puede ser alimenta-da por un transelevador au-tomático.


Sistema diseñado para obtener una alta productividad en la preparación de pe-didos mediante diferentes niveles. Cada lado de salidas dinámicas está alimenta-do por un transelevador automatico que garantiza el aprovisionamiento.

Principales ventajas: · Alimentación automática desde pulmón externo. · Mayor productividad en operacio nes de picking.

Sistema de preparación de pedidos enfo-cado a necesidades de productividad me-nores. Existe un pasillo central de picking donde opera un transelevador semiauto-mático o una carretilla “man-up”.

Principales ventajas: · Capacidad de realizar la carga y el picking al mismo tiempo. · Óptimo aprovechamiento de los metros cúbicos del almacén.

FIFO Flow Rack + Picking semiautomático


Ejemplo de instalación enfocada prin-cipalmente a la preparación de pedidos en diferentes niveles mediante túneles centrales y salidas dinámicas de doble paleta a cada lado.

Principales ventajas: · Mínimo nivel de pulmón de almac naje y alta rotación de producto. · Gran cantidad de referencias dispo nibles para operaciones de picking. · Óptimo aprovechamiento de los metros cúbicos del almacén.

FIFO Flow Rack automático + Varios niveles para picking

FIFO Flow Rack + Varios niveles para picking


Entreplantas.


Vea crecer su negocio.

La diferencia MECA

Las entreplantas modulares MECA permiten aprovechar la superfície útil en altura de su local.Le ayudamos a duplicar o triplicar la superfície útil de trabajo para su negocio.MECA Storage Systems dispone de la mayor gama de sistemas constructivos en función de la carga y de la separación entre columnas.


Hasta 1.500 Kgs/m2

• Estructurastotalmente desmontables y ampliables.

• Granvariedaddeseccionesde perfiles para conformar la estructura idónea.

• Nuestrosentreplantassonel complemento perfecto para todos los sistemas de estanterías para carga manual y preparación de pedidos.

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Aplicación de una entreplanta triple con grandes luces para el almacenaje y preparación de pedidos en una cámara de temperatura controlada.

Ventajas: • Construcciónrobustaysólida • Ensamblajerápido

• Estableyresistentegraciasa su especifi co diseño

• Rapidezenlaejecución • 1.000Kgs/m2

Logísticabajo cero.


Aplicación de una entreplanta triple para una zona de mercancías en despacho.Los pisos superiores están destinados a todas las cintas transportadoras y la planta baja transitada por carretillas de preparación de pedidos.

Entreplanta para área de despacho.


MECA Storage Systems dispone de una amplia gama de accesorios de seguridad para las entreplantas.

• Barandillasdeprotecciónperimetralsegúnnormativa • Puertasdeaccesodeseguridad

• Escalerasdeaccesosegúnnormativa

Accesorios de seguridad


Cantilever.


Full Cantilever program.

La estantería Cantilever es un sistema óptimo para el almacenaje de cargas largas y/o pesadas, perfiles, tuberías, tableros, listones, molduras, etc.. ya que ningún elemento de la estructura dificulta el manejo de la carga por muy larga que esta sea.

El sistema Cantilever está formado por una serie de columnas metálicas

¿Qué es una estantería Cantilever?

con brazos en voladizo ajustables a diferentes alturas.

Ese acceso directo a la unidad de carga y la fácil regulación de la altura de los niveles la hacen muy versátil ante los cambios volumétricos de las cargas.


La distribución de la unidad carga en las estanterías cantilever debe ser uniforme, cómo en cualquier otro tipo de estantería, pero con la salvedad de que la carga debe sobresalir de la estantería en vez de quedarse dentro de los límites de la misma.

La unidad de carga puede apoyarse en tantos brazos como sea necesario para evitar flexiones del material y en un mínimo de 2.

Esta peculiaridad conlleva un apoyo estable de la unidad de carga y proporciona a la estantería mayor estabilidad.

Distribución de carga.


Los almacenes autoportantes MECA conducen a un ahorro de costes. Las estanterías soportan al mismo tiempo pared y tejado, ahorrando la estructura de acero de una nave convencional al mismo tiempo que podemos disponer de ventajas fiscales respecto a inversiones inmobiliarias tradicionales.

Almacenes Autoportantes.Estanterías para exterior.

Estos tipos de construcción además conllevan una mayor rapidez en la ejecución del proyecto.

Disponemos de diferentes tipos de cerramiento en base a las necesidades del cliente: cubierta en estanterías, cerramiento parcial y cerramiento completo.


Las estanterías cantilever MECA combinadas con carretillas de carga lateral le permitirán almacenar con total seguridad mercancías hasta 13,5 m de longitud.

Para mejorar el aprovechamiento de espacio de su almacén, una mayor rapidez y seguridad en la carga y descarga del material en las estanterías, le recomendamos el uso de los raíles guía MECA.

Los raíles MECA están diseñados para un perfecto guiado de la carretilla y una robusta protección para la estantería.

Accesorios de seguridad


Best Practices.


Lanjarón.

Fluid Drive-in

Dar un paseo por el pueblo de Lanjarón es descubrir un lugar donde el agua es la mayor protagonista. Un agua omnipresente en el paisaje y en la vida de los habitantes del pueblo, que cobra vida mediante innumerables fuentes, algunas de ellas, con propiedades para la salud.

Desde Aguas de Lanjarón, embotelladora propiedad del grupo DANONE se realizan las funciones de embotellado, control de calidad y logística de la famosa marca española de aguas.


Coviran.

Grocery retailExcellence

Covirán es una Cooperativa de servicios que se dedica a la distribución alimentaria encuadrada bajo la fórmula de la economía social. Su principal misión es ofrecer un servicio integral para que nuestros Socios puedan volcarse en lo que de verdad importa; prestar el mejor servicio y ofrecer los mejores productos a nuestros clientes.

En 1998 Covirán lanzó al mercado la línea de Productos Covirán como respuesta a la necesidad del consumidor de obtener la mejor relación calidad-precio en su compra con la seguridad de una marca de prestigio.


Farmatodo.

The Projecttodos los sistemas de almacenaje para el nuevo CENDIS del grupo FARMATODO en Charallave.

Más de 20.000 m2 de centro de distribución con Mezzanines de grandes luces (11 mts libres), racks de gran altura y Carton fl ow para pick-to-light.

FARMATODO es la cadena pionera en la implantación y desarrollo del concepto de farmacias autoservicio de Venezuela. Es una empresa 100% venezolana dedicada a la comercialización directa de medicinas, artículos de cuidado personal, uso diario en el hogar, belleza y comestibles.

MECA Storage Systems se adjudicó la construcción de

Automatización

Consultoría Logística


MECA-SYSTEM, S.L.

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