UNIDAD 2

SISTEMAS DE

PRODUCCION

Elaborado por:

Ing. Jaime Pérez Corminales.

GESTION DE LA

PRODUCCION

PROPOSITO

¿QUE VAMOS A APRENDER?

SISTEMAS DE PRODUCCION

Sistemas Productivos y su

clasificación.

Sistemas Controlados por

los Mercados Productividad

Modelos de Gestión

?COMO SE RELACIONA CON MI CARRERA?

Dirigir/Crear Empresas Productos/

Servicio

Aplica los conceptos de los SISTEMAS DE PRODUCCION, para comprender los procesos de gestión de las empresas y

proponer mejoras, en base a información actualizada.

COMPETENCIA

SISTEMAS PRODUCTIVOS Es un conjunto de Procesos que interactúan entre si, cuyo

objetivo común es le de transformar los insumos y

suministros en productos (bienes y servicios) con valores inherentes.

SISTEMAS PRODUCTIVOS

UNIDAD V Movimiento de los Stock. Administración de Inventarios.

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION Requerimiento de la Demanda (Unidad IV) Planificación Largo, mediano y corto plazo.

UNIDAD V Movimiento de

los Stock. Administración de Inventarios.

UNIDAD III Selección Productos mas

representativos.

UNIDAD IV Requerimiento de la Demanda.

Empresas Productivas vs Empresas Servicios

Diferencia

Producción

Existe una transformación física

Almacenamiento Producto Terminado

Servicio

No existe una transformación física, se trata de información o

personas que ingresan al proceso

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION

Las empresas que solo comercializan productos, ingresaran

como EMPRESA PRODUCTIVA (COMERCIAL), Ejemplo:

SUPERMERCADOS, FERRETERIAS e IMPORTADORAS.

Un Restaurante /Café ofrece es un Sistema Productivo y es un

Servicio.

LLUVIA DE IDEAS

Diferencia

Producción

Coca Cola

Muebles Muriel

Almanza

Samsung

Servicio

Univalle

Banco

Seguridad Privada

Hospital

CARACTERISTICAS SISTEMAS PRODUCTIVOS

• Físico (Distribución de Planta)

Información FLUJO

• Estructura Organizacional

• Planificación de la Producción ORGANIZACION

• Know How = Saber Hacer

• Maquinaria TECNOLOGIA

• Proceso Físico.

• Procesos Administrativos.

• Decisiones

TAMAÑO

CARACTERISTICAS SISTEMAS PRODUCTIVOS

FLUJO FISICO

Distribución de Planta (LAYOUT)

Por Proceso (intermitente)

Por Lotes

(Hibrido)

Por Producto (Continuo)

CARACTERISTICAS SISTEMAS PRODUCTIVOS FLUJO FISICO – LAYOUT POR PROCESO Las maquinas y equipos están

agrupados según funciones similares. No es necesario utilizar todos los equipos.

Se tiene una Hoja de Ruta para realizar el producto. Se produce por Proyecto. Para volúmenes bajos y gran

variabilidad de los productos. Ejemplos:

Carpinterías (Madera y Aluminio) Metalmecánica. Fabrica de maquinaria. Ventaja: Flexibilidad Desventajas: Transporte, inventario en proceso, mayor

superficie de trabajo, Diseño de rutas, planificación y control mas detallado y exhaustivo.

CARACTERISTICAS SISTEMAS PRODUCTIVOS FLUJO FISICO – LAYOUT POR LOTES Las maquinas y equipos están

agrupados según funciones similares. Se tiene una producción continua en algunos productos

y a la vez se tiene producción a pedido. Se tiene una Hoja de Ruta para realizar el producto. Se produce por lotes, se tiene una gama de productos

Para volúmenes medios y

variabilidad media de los productos. Ejemplos: Curtiembre (Acabado) Poleras (Acabado) Ventaja: Flexibilidad.

Desventajas: Transporte, inventario en proceso, mayor superficie de trabajo, Diseño de rutas, planificación y control mas detallado y exhaustivo.

CARACTERISTICAS SISTEMAS PRODUCTIVOS FLUJO FISICO – LAYOUT CONTINUA Las maquinas y equipos están

colocados o ubicados según la secuencia lógica de procesos. No es necesario utilizar todos los equipos. Se tiene una Hoja de Ruta

para realizar el producto. Para volúmenes altos y baja

variabilidad de los productos. Ejemplos: Ladrillos Cemento

Bebidas Ensamblaje de Automóviles. Ventaja: Bajo costo, mayor eficiencia, facilidad de planificación de MO. Desventajas: Poca flexibilidad, tiempos de alistamientos altos

y exige mucho control de proceso ya que un minutos pueden generar miles de productos defectuosos.

CICLO DE VIDA DE LOS PRODUCTOS

Describe la evolución de un producto según las Ventas a través del

tiempo.

Diseño y

Desarrollo

Bajo

Volumen de

Ventas

Aumento

acelerado de

Ventas

Demanda

Estable

Disminución

y detención

de la

producción,

PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

Es el elemento que integra el flujo físico del material usando la información del sistema.

¿Qué información?

• La información externa: Pronostico de Ventas.

• La información interna: Stock de Almacen PT, Compras

y materiales a utilizar, mano de obra a utilizar, maquinaria necesaria.

PREVEE, COORDINA LOS RECURSOS PARA

OBTENER PRODUCTOS Y SERVICIOS, EN LA

CALIDAD, TIEMPO Y COSTO REQUERIDO

SISTEMAS CONTROLADOS POR EL

MERCADO La razón de la existencia del sistema es el

cliente.

La calidad esta definida por el cliente.

La integración de todos los procesos

para satisfacer las necesidades de los

clientes.

Uso de tecnología para el diseño.

Incrementar la flexibilidad de la

producción.

RUEDA DE LA COMPETITIVIDAD

El Centro: El Cliente

Circulo de Distribución: Entregar al Cliente

Circulo de Soporte: Herramientas y

Conceptos para ayudar al Circulo de Distribución.

Circulo de Impacto: Consecuencia de estos

conceptos en la organización, existe un cambio en la cultura

organizacional.

Como lograr COSTO, TIEMPO Y CALIDAD

INTEGRACION

Integración:

Enfoque

Inte

gra

ció

n

Manufactura Integrada

Ingeniería Concurrente

Calidad Total

SER MAS

COMPETITIVO

MANUFACTURA INTEGRADA

• El proveedor y el consumidor son parte del proceso.

• Integrar algunas maquinas para producir un grupo de productos

similares.

• La integración también ocurre en la información.

ASPECTOS:

1.- Grado de Integración.

MANUFACTURA INTEGRADA

2.- Esencia de Integración

Integración Física:

Diseño de Planta y Filosofía JAT

Integración de Información:

El uso de Software como los ERP´s

3.- Estrategia de Integración.

INGENIERIA CONCURRENTE

Es un enfoque para el desarrollo integral de los productos y

procesos, incluyendo la manufactura y soporte, se busca que el desarrollo considere todos los elementos de ciclo de vida

del producto.

El diseño del producto y el diseño del proceso se integran (a

través de la mercadotecnia). Formar equipos multidisciplinarios: Diseño, Producción,

Calidad, Ventas, Almacenes, Contabilidad.

Es mas que hacer reuniones, es trabajar en equipo.

ADMINISTRACION DE CALIDAD TOTAL (TQM)

No solo dar importancia a la calidad del producto, ahora se integran todas las

actividades, incluye la investigación y desarrollo, compras, mantenimiento,

contabilidad y ventas.

Ejemplo:

Un producto de calidad es aquel con el diseño perfecto, sin defectos, bajo

costo, seguro para el cliente y entregado en la cantidad y plazo acordado.

¿Cómo puede afectar la calidad?

Compras Cambio de proveedores Retrasos del Proveedor. Garantías y Confianza de las compras.

RRHH Selección de personal. Personal Desmotivado.

Mantenimiento

Falla en las maquinas (retraso en la entrega) Condiciones de operación inadecuadas.

Almacenes Almacenamiento de PT erróneo. Almacenamiento incorrecto de la MP

Ventas Error en la toma de pedidos.

Atención al cliente. Roturas y fallas de por Distribución.

¿Cuál es el objetivo MAXIMO de un

Sistema Productivo?

MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

LOGRAR UNA CAPACIDAD DE

FABRICACION SUPERIOR.

Se define como sigue: • Convertirse en el mejor competidor; ser

mejor que las otras compañías.

• Ser mas rentables que los competidores.

• Contratar y retener a las mejores

personas.

• Desarrollar personal de ingeniería.

• Poder responder con rapidez las condiciones del mercado.

• Mejorar continuamente.

FILOSOFIAS DE LA MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

Filosofías

Producción Ligera

Se enfoca en el desempeño y apunta a la perfección:

Cero Defectos.

Costos Menores.

Mayor Flexibilidad

Mas variedad de Productos.

Eliminación de Inventario.

ENFOQUE A LA PLANTA

Manufactura Ágil

Evolución de la competitividad

Mayor diversificación.

Introducción rápida de productos nuevos.

Relación interactiva con el cliente.

Compromiso con el Medio Ambiente.

ENFOQUE A LA EMPRESA

PRODUCCION Y DESARROLLO ECONOMICO

SINGAPUR

ALTO!...

Es hora de activar el pensamiento lateral

DISEÑA UN BARQUITO DE PAPEL

Ustedes forman parte del equipo

multidisciplinario de una empresa

que fabrica barquitos de papel, la

idea es fabricar el barquito de papel

para competir en un carrera en la

que es impulsada por una soplidos.

APLIQUE LA INGENIERIA

CONCURRENTE!

GESTION DE LA PRODUCCION – MODELOS DE

GESTION

LEAN MANUFACTURING

JUSTO A TIEMPO - KANBAN

SIX SIGMA OTROS MODELOS (CERTIFICABLES)

LEAN MANUFACTURING

Se basa en:

• Administración de Calidad Total

• Justo a Tiempo

• Mejor continua (Kaizen)

• Reingeniería de Procesos.

Lean Manufacturing agrupa lo mejor de todos los sistemas de producción, que permite productos calidad, costo,

plazo de entrega y lanzamiento mejores, basándose en la

eliminación de los desperdicios.

Desperdicio: Todo lo que sea diferente a los recursos mínimos de materiales,

maquinas y mano de obra, para agregar valor al producto.

Ejemplo: Transportes, contar material, traspasar algo de un recipiente,

Inspecciones, almacenamientos y según sea el caso registros.

JUSTO A TIEMPO

Eliminar el Desperdicio

Flujo Intervención

del trabajador

Calidad

PASO INICIAL

Identificar los desperdicios que afectan a nuestras

líneas.

Libro Justo a Tiempo – Edward J.H.

JUSTO A TIEMPO – FLUJO

Antes de nada eliminar los desperdicios.

•No fabricar lo mas rápido posible, si no lo que se requiere según el índice de demanda

•Buscar equilibro y sincronización.

Carga Fabril Uniforme

•Simplificar los alistamientos.

•Simplificar los procedimientos.

•Invertir esos tiempos en cambios de productos.

Reducción Tiempos de Alistamiento

•Intentar fabricar en línea, sino usar células de trabajo. Operaciones Coincidentes

•Sistema KanBan (solo si no se puede tener operaciones coincidentes) Sistema Jalar

•Relaciones mutuamente beneficiosas.

•Comprar según el índice de demanda. Compras JAT

JUSTO A TIEMPO

Tiene como objetivo:

• Reducción tiempos de producción.

• Aumento de Productividad

• Reducción en precios de material

comprando.

• Reducción de tiempos de preparación de

alistamiento de las maquinas.

• Reducción de Inventarios.

• Reducción de espacio.

5 S’s

5 S’s

Incrementar la Productividad..

Tener condiciones seguras, menos accidentes.

Eliminar movimientos y traslados innecesarios, no perder el tiempo

buscando partes, repuestos y herramientas.

Motivación del personal e imagen ante nuestros clientes.

5 S’s

SIX SIGMA

SIX SIGMA

Metodología está centrada en la reducción de la

variabilidad, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente.

SIX SIGMA

SIX SIGMA

Por ejemplo, si tengo un proceso para fabricar ejes que deben tener un diámetro de 15 +/-1 mm. Para que sean buenos para

mi cliente, esto significa que tenemos el límite de especificación

inferior a 14 mm. y un límite de especificación superior de 16

mm, con un objetivo de 15 mm. Si el proceso tiene un

desempeño de 3 sigma, entonces por cada millón de ejes que fabrique, 66.800 tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a

16 mm., mientras que si mi proceso tiene una rendimiento de 6

sigma, por cada millón de ejes que fabrique, tan solo 3,4

tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a 16 mm.

OTROS MODELOS DE GESTION

ISO 9001

• SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

• Satisfacción del Cliente

ISO 45001

• SISTEMAS DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

• Identificar los peligros y evaluar los riesgos, para proporcionar lugares de trabajo seguros.

ISO 14001

• SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL

• Identificar aspectos ambientales e impactos ambientales, lograr empresas con desarrollo sostenible.

OTROS MODELOS DE GESTION

ISO 22000

• SISTEMA DE GESTION DE INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS

• Tener confianza que los alimentos no provocan peligros a la salud a los consumidores, siempre que sean usados de la forma prevista.

CERTIFICACION DE PRODUCTO

• SELLO DE PRODUCTO.

• Certificación de que el producto cumple con una norma de producto, requisitos técnicos que aseguran un nivel de calidad.

ALTO!...

Es hora de activar el pensamiento lateral

OCUPA UN LUGAR

La dinámica consiste en etapas, se

formara grupos de 4 a 6 personas:

Etapa 1: en 2 hojas de periódicos

deben ingresar 4 miembros del

equipo.

Etapa 2: en 1 ½ Hoja de periódicos

deben ingresar 4 miembros del

equipo.

Etapa 3: en 1 hoja de periódico

deben ingresar 4 miembros del

equipo.

Etapa 4: en 1/2 hoja de periódico

deben ingresar 4 miembros del

equipo.

TODAS LAS ETAPAS DEBEN PENSARSE Y

REALIZARSE DE FORMA SEGURA.

PRODUCTIVIDAD

Es la relación de los bienes y/o servicios obtenidos, entre los recursos empleados para la fabricación de los mismos.

La productividad es obtener mas con menos recursos

Debe tener un meta:

Determinar esa meta - compararse con gestiones

anteriores.

Productos Recursos

Inc

rem

en

tar

Re

du

cir

PRODUCTIVIDAD

𝑃 =𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠

𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝐸𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠

Bienes/Servicios (Unidades)

Bienes/Servicios ($)

Resultados

MP y Materiales .

Mano de Obra.

Capital

Tecnología.

Recursos

FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD

Tecnología

Diseño

Maquinas

Automati-zación

Método de Trabajo

Layout

Métodos

Herramientas

Materia Prima e Insumos

Propiedades

Negociación con los

proveedores

Mano de Obra

Motivación

Capacitación

Gobierno

Leyes y Reglamentos

Precios de Servicios

(Agua, Energía Eléctrica, Gas,

etc)

¿COMO AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD?

ESTRATEGIA FORMULA EJEMPLO

Reducción de

Costos 𝑃 =

𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜

↓ 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠

Reducción de Costo por Negociación con el Proveedor.

Crecimiento

Global 𝑃 =

↑ 𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜

↑ 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠

Aumento de Producción con incremento de Mano de Obra (Horas Extras)

Crecimiento de

Resultados 𝑃 =

↑ 𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜

𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠

Cambio de Método y Política de Motivación.

Crecimiento

Privilegiado 𝑃 =

↑ 𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜

↓ 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠

Automatización del Proceso

Disminución

Inteligente 𝑃 =

↓ 𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜

↓ 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠

Reducción del personal (MO) y se reduce los resultados.

INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

(*) Ver Practica 2 – Parte II: Productividad

Productividad Parcial

(1 Recurso)

Productividad Multifactorial (2 o mas recursos)

Productividad Total (Todos los recursos)

Para el calculo, se aconseja Dividir el Sistema en Procesos,

líneas, estaciones

PARA PENSAR….

PERU UNA ECONOMIA EMERGENTE

ALTO!...

Es hora de activar el pensamiento lateral

OCUPA UN LUGAR

La dinámica consiste en etapas, se

formara grupos de 4 a 6 personas:

Etapa 1: en 2 hojas de periódicos

deben ingresar 4 miembros del

equipo.

Etapa 2: en 1 ½ Hoja de periódicos

deben ingresar 4 miembros del

equipo.

Etapa 3: en 1 hoja de periódico

deben ingresar 4 miembros del

equipo.

Etapa 4: en 1/2 hoja de periódico

deben ingresar 4 miembros del

equipo.

TODAS LAS ETAPAS DEBEN PENSARSE Y

REALIZARSE DE FORMA SEGURA.

RESUMEN APRENDIZAJE!...

Contenido de la materia disponible en….

https://jaimeperezc.jimdo.com/

Muchas Gracias!