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ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
DEMANDA & CONSUMO
Definição de Demanda:
Demanda representa a vontade do consumidor em comprar ou requisitar um produto necessário na comprar ou requisitar um produto necessário na fabricação de um outro componente.
Essa vontade ou necessidade pode ou não ser atendida plenamente.
Se atendida plenamente –consumo igual à demanda
Se não – demanda reprimida.
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
DEMANDA & CONSUMO
BACK LOG:
É um “estoque de pedidos” a serem atendidos em decorrência do cliente aceitar receber em data futura decorrência do cliente aceitar receber em data futura
que havia demandado/solicitado hoje
Quando o backlog de demanda aumenta, a tendência é se ter um estoque baixo, um alto giro e uma baixa
cobertura
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
DEMANDA & CONSUMO
DEMANDA PERDIDA
Ocorre quando o cliente não aceita
mais receber aquilo que ele necessita
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
PRODUÇÃO “MAKE TO ORDER” E “MAKE TO STOCK”
PRODUÇÃO “MAKE TO STOCK”
É a programação de produção na qual o produto é fabrica e colocado em estoque produto é fabrica e colocado em estoque
mesmo que o pedido dos clientes ainda não tenham sido recebidos pela empresa.
Geralmente ocorre quando a confiabilidade na qualidade e na produtividade da fábrica é
baixa
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
PRODUÇÃO “MAKE TO ORDER” E “MAKE TO STOCK”
PRODUÇÃO “MAKE TO ORDER”
É a programação de produção na qual o produto só é fabricado quando o pedido dos produto só é fabricado quando o pedido dos clientes é recebido pela empresa. Neste tipo de programação de produção, geralmente os
níveis de estoque de produto final nos armazéns é baixo.
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
LOCALIZAÇÃO DOS ESTOQUESÉ a forma de endereçamento dos itens estocados para que eles possam ser facilmente localizados
Exemplo de endereçamento: A.B.C.3.11
Onde:Onde:
A- Código da área de armazenagemB- Número da ruaC- Número da prateleira ou estante3- Posição vertical (escaninho)11- Posição horizontal dentro da vertical (sub-escaninho)
OBS: Usualmente, a Área, a Rua e a Prateleira são identificados por uma “Letra”, enquanto o Escaninho e o Sub-escaninho por um número.
Vejam o endereçamento acima nos próximos slides
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
LOCALIZAÇÃO DOS ESTOQUESÁREA
ÁREA “A” ÁREA “B” ÁREA “C”
Área de Estocagem
DeSobressalentes
Área de Estocagem
DeMateriais deEmbalagem
Área de Estocagem
DeProdutos De
Limpeza
Almoxarifado
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
LOCALIZAÇÃO DOS ESTOQUESRUA
ÁREA “A”
Área de Estocagem
DeSobressalentes
RUA “A”
RUA “B”
RUA “C”
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
LOCALIZAÇÃO DOS ESTOQUESPRATELEIRA ou ESTANTE
Prateleira “C”
Prateleira “D”
RUA “B”
Prateleira “A”
Prateleira “B”
Prateleira “C”
OBS: As prateleiras são identificadas seqüencialmente de baixo para cima
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
LOCALIZAÇÃO DOS ESTOQUES
POSIÇÃO VERTICAL (ESCANINHO)
Prateleira “D”Escaninho“6”
Escaninho“5”
Escaninho“4”
Escaninho“3”
Escaninho“2”
Escaninho“1”
Corr
edor
princ
ipal
Prateleira “C”
Prateleira “D”
Escaninho“6”
Escaninho“5”
Escaninho“4”
Escaninho“3”
Escaninho“2”
Escaninho“1”
“6” “5” “4” “3” “2” “1”
OBS: Os Escaninhos são numerados seqüencialmente iniciando pelo que está próximo ao “Corredor Principal” do almoxarifado
Corr
edor
princ
ipal
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
LOCALIZAÇÃO DOS ESTOQUESPOSIÇÃO HORIZONTAL DENTRO DA VERTICAL (SUB-ESCANINHO)
Corr
edor
princ
ipal
Escaninho “3”
Sub-escaninho“1”
Sub-escaninho“2”
Sub-escaninho“3”
Sub-escaninho“4”
Sub-escaninho“5”
Sub-escaninho“6”
Prateleira “C”
OBS: Os Sub-escaninhos são numerados seqüencialmente iniciando pelo que está próximo ao “Corredor Principal” do almoxarifado de cima para baixo
Corr
edor
princ
ipal
“1”“2”“3”“4”“5”“6”
Sub-escaninho“7”
Sub-escaninho“8”
Sub-escaninho“9”
Sub-escaninho“10”
Sub-escaninho“11”
Sub-escaninho“12”
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
TÉCNICAS DE REDUÇÃO DE ESTOQUE
A Redução de estoques é uma tarefa incansável dos gerentes. Várias são as técnicas e métodos usados para a “redução dos estoques” nas empresas. Vamos nos
concentrar em duas dessas técnicas:concentrar em duas dessas técnicas:
• Just-in-time (uso do KANBAN)
• OPT (Optimized Production Technology)
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
TÉCNICAS DE REDUÇÃO DE ESTOQUE
JUST-IN-TIME (USO DO KANBAN)
O J.I.T. (Just in Time) é um dos pilares do sistema de gestão da produção criado pela Toyota e mundialmente conhecido com o da produção criado pela Toyota e mundialmente conhecido com o
Sistema Toyota de Produção ou ainda Sistema da Produção Enxuta (Lean System). Ele tem como principal objetivo a
redução dos níveis de estoque buscando ter o “item certo”, “na quantidade certa” e “na hora certa” em que for solicitado. A
base do J.I.T é a “Produção Puxada” o qual é uma filosofia de programação da produção na qual uma área da empresa só
produz e envia produtos para a área seguinte quando a área seguinte solicita, ou seja, a área seguinte sempre “puxa” a produção da área anterior. Daí o termo “produção puxada”.
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
TÉCNICAS DE REDUÇÃO DE ESTOQUE
JUST-IN-TIME (USO DO KANBAN)
Segue abaixo um diagrama representativo da “Produção Puxada”.Segue abaixo um diagrama representativo da “Produção Puxada”.
Área 1 Área 2 Área 3 CLIENTESFORNECEDORES
Área 2 solicita ea área 1 envia.
Área 3 solicita ea área 2 envia.
- Quantidade de Estoque
Quantidade de estoquemuito baixa
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
TÉCNICAS DE REDUÇÃO DE ESTOQUE
KANBAN
KAN BANKAN BAN
• Ferramenta usada como sinalizaçãosinalização entre o cliente e ofornecedor.
•• ViabilizaViabiliza aa produçãoprodução justjust--inin--timetime..
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
TÉCNICAS DE REDUÇÃO DE ESTOQUE
KANBAN
O kanban nasceu com uma visita de Taiichi Ohno (idealizador do sistema Toyota de Produção) à América. Observando o funcionamento de um
supermercadosupermercado, Ohno teve a idéia de utilizar a mesma idéia no chão-de-fábrica, a fim de viabilizar o just-in-time e a produção puxada.
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fábrica, a fim de viabilizar o just-in-time e a produção puxada.
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
TÉCNICAS DE REDUÇÃO DE ESTOQUE
MECANISMO DE FUNCIONAMENTO DO KANBAN
Kanban
O processo cliente vai até o processo anterior (fornecedor) e retira somente a quantidade de material necessária para realizar a produção solicitada.
A
Processo
Cliente
A
B
C
D
Processo
FornecedorC
B
D
Kanban
de
Produção
A
Kanban
de
RetiradaA
Kanban
de
RetiradaA
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
TÉCNICAS DE REDUÇÃO DE ESTOQUE
MECANISMO DE FUNCIONAMENTO DO KANBAN
Processo B
A Kanban de
Produção A
Kanban de
Produção BProcessoFornecedor C
D
Kanban de
Produção C
Kanban de
Produção D
Produção B
CKanban de
Produção C
ProcessoCliente
Kanban de
Retirada A
Kanban de
Retirada B
Kanban de
Retirada C
Kanban de
Retirada D
B
D
A
Kanban de
Produção A
Kanban de
Produção D
Kanban de
Produção B
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
TÉCNICAS DE REDUÇÃO DE ESTOQUE
MECANISMO DE FUNCIONAMENTO DO KANBAN
B
AKanban de
Produção A
Kanban de
Kanban de
Produção C
ProcessoCliente
Kanban de
Retirada A
Kanban de
Retirada B
Kanban de
Retirada C
Kanban de
Retirada D
B
D
A
ProcessoFornecedor
B
C
D
Kanban de
Produção C
Kanban de
Produção D
Kanban de
Produção B
Produção C
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
TÉCNICAS DE REDUÇÃO DE ESTOQUE
MECANISMO DE FUNCIONAMENTO DO KANBAN
B
AKanban de
Produção A
Kanban de
B
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ProcessoCliente
Kanban de
Retirada A
Kanban de
Retirada B
Kanban de
Retirada D
B
D
AKanban de
Retirada C
ProcessoFornecedor
B
C
D
Kanban de
Produção C
Kanban de
Produção D
Produção B
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
TÉCNICAS DE REDUÇÃO DE ESTOQUE
MECANISMO DE FUNCIONAMENTO DO KANBAN
AKanban de
Produção A
Kanban de
Produção C
ProcessoCliente
Kanban de
Retirada A
Kanban de
Retirada B
Kanban de
Retirada D
B
D
AProcessoFornecedor
B
D
A Produção A
Kanban de
Produção D
Kanban de
Produção B
Kanban de
Retirada CC
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
TÉCNICAS DE REDUÇÃO DE ESTOQUE
MECANISMO DE FUNCIONAMENTO DO KANBAN
Kanban de
Kanban de
Produção C
ProcessoCliente
Kanban de
Retirada A
Kanban de
Retirada B
Kanban de
Retirada D
B
D
A
ProcessoFornecedor
B
CD
AKanban de
Produção A
Kanban de
Produção D
Kanban de
Produção B
Kanban de
Retirada C
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
TÉCNICAS DE REDUÇÃO DE ESTOQUE
O.P.T (TEORIA DOS “GARGALOS”)
Técnica de gestão de produção desenvolvida Técnica de gestão de produção desenvolvida por um grupo de pesquisadores israelenses,
do qual fazia parte o físico EliyahuGoldratt, que acabou por ser o principal divulgador de seus princípios, através de
seu livro “A Meta”
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
TÉCNICAS DE REDUÇÃO DE ESTOQUE
O.P.T (TEORIA DOS “GARGALOS”)
O OPT BASEIA-SE NO PRINCÍPIO DE QUE, NOS SISTEMAS PRODUTIVOS, HÁ DOIS TIPOS DE RECURSOSPRODUTIVOS, HÁ DOIS TIPOS DE RECURSOS
DIFERENTES, EM TERMOS DE SUA IMPORTÂNCIA PARA O DESEMPENHO DO SISTEMA: OS GARGALOS E OS
NÃO-GARGALOS. OS GARGALOS SÃO OS RECURSOS QUE LIMITAM A CAPACIDADE PRODUTIVA DO SISTEMA
PRODUTIVO COMO UM TODO E COMO TAL DEVERIAM SER TRATADOS DE FORMA ESPECIAL EXEMPLO DO “ELO MAIS
FRACO DA CORRENTE”
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
TÉCNICAS DE REDUÇÃO DE ESTOQUE
O.P.T (TEORIA DOS “GARGALOS”)
O OPT CONSIDERA QUE O OBJETIVO BÁSICO DOS SITEMAS PRODUTIVOS É “GANHAR DINHEIRO”PRODUTIVOS É “GANHAR DINHEIRO”
ISSO É CONSEGUIDO ATRAVÉS DO ATINGIMENTO SIMULTÂNEO DE ALTOS NÍVEIS DE DESEMPENHO EM
RELAÇÃO A TRÊS OBJETIVOS OPERACIONAIS:
-MAXIMIZAR O FLUXO DE PRODUTOS VENDIDOS
-REDUZIR OS NÍVEIS DE ESTOQUE
-REDUZIR AS DESPESAS OPERCIONAIS TRANSFORMANDO OS ESTOQUES EM PRODUTOS VENDIDOS
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
TÉCNICAS DE REDUÇÃO DE ESTOQUE
O.P.T (TEORIA DOS “GARGALOS”)
O OPT CONSIDERA QUE O OBJETIVO BÁSICO DOS SITEMAS PRODUTIVOS É “GANHAR DINHEIRO”PRODUTIVOS É “GANHAR DINHEIRO”
ISSO É CONSEGUIDO ATRAVÉS DO ATINGIMENTO SIMULTÂNEO DE ALTOS NÍVEIS DE DESEMPENHO EM
RELAÇÃO A TRÊS OBJETIVOS OPERACIONAIS:
-MAXIMIZAR O FLUXO DE PRODUTOS VENDIDOS
-REDUZIR OS NÍVEIS DE ESTOQUE
-REDUZIR AS DESPESAS OPERCIONAIS TRANSFORMANDO OS ESTOQUES EM PRODUTOS VENDIDOS
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
ANÁLISE “ABC”
•Forma usual de examinar estoques.
•Consiste na verificação, em certo espaço de tempo, do consumo (em valor monetário ou quantidade) dos itens de consumo (em valor monetário ou quantidade) dos itens de estoque, para que eles possam ser classificados em ordem decrescente de importância.
–Itens classe A: mais importantes de todos–Itens classe B: menos importantes–Itens classe C: menos importantes ainda
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
ANÁLISE “ABC”
Exemplo:
Suponhamos que uma determinada empresa possua em seu almoxarifado os itens abaixo com seus respectivos preços unitários e almoxarifado os itens abaixo com seus respectivos preços unitários e consumo anual (em unidades). Montar a curva ABC dos itens deste almoxarifado.
Item Preço Unitário Consumo Anual
A 40 5.000B 300 3.000C 20 20.000D 5 200.000E 500 4.000
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
ANÁLISE “ABC”
Solução:
Primeiro Passo: Calcular o valor do consumo anual de cada item
Valor do Consumo anual = Preço Unitário x Consumo AnualValor do Consumo anual = Preço Unitário x Consumo Anual
Item A: Valor do consumo anual = 40 x 5.000 = $ 200.000
A ----------- $ 200.000B ----------- $ 900.000C ----------- $ 400.000D ----------- $ 1.000.000E ----------- $ 2.000.000
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
ANÁLISE “ABC”
Solução:
Segundo Passo: Ordenar do item de maior Valor de Consumo até o item de menor valor de ConsumoE; D; B; C; AE; D; B; C; ATerceiro Passo: Calcular a Porcentagem sobre o Valor de Consumo TOTAL% = Valor de Consumo do item / Valor de Consumo Total * 100Item AValor de Consumo Total = 200.000 + 900.000 + 400.000 + 1.000.000 + 2.000.000 = 4.500.000% de “A” = 200.000 / 4.500.00 * 100 = 4%
% de “B” = 20% e assim por diante.
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
ANÁLISE “ABC”
Solução:
Quarto Passo: Calcular a soma Acumulada das porcentagens
E ------------------- 44% -------------------- 44 D -------------------- 22% -------------------- 66D -------------------- 22% -------------------- 66B -------------------- 20% -------------------- 86%C --------------------- 9% --------------------- 95%A --------------------- 5%----------------------100%
Quinto Passo: Fazer a classificação ABC
Para este exemplo, Itens Classe “A” vão até 70% do % acumulado das porcentagens, Itens Classe “B” mais 20% e Itens Classe “C” os restantes 10%.
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
ANÁLISE “ABC”
Solução:
Classe “A” --- até 70% do valor total ------- [itens E e D]
Classe “B” --- até 20% do valor total ------- [item B]
Classe “C” --- até 10% do valor total ------- [itens A e C]
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
CRITICIDADE DOS ITENS DE ESTOQUE
• Classe A - itens cuja falta provoca a interrupção daprodução de bens ou serviços e cuja substituiçãoé difícil e sem fornecedor alternativo.produção de bens ou serviços e cuja substituiçãoé difícil e sem fornecedor alternativo.
• Classe B – itens cuja falta não paralisa a produção de bens ou serviços.
• Classe C - os demais itens
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
MÉTODO PEPS & MÉTODO UEPS
Método PEPS (FIFO): É um método que visa garantir que oprimeiro item a entrar em estoque sejao primeiro a ser consumido. É muitoutilizado na indústria de alimentos emutilizado na indústria de alimentos emfunção do prazo de validade dosmateriais.
Método UEPS (LIFO): É um método que visa garantir que oúltimo item a entrar seja o primeiro asair. É muito utilizado na indústriadistribuição de materiais(transportadoras).