glen dimplex group omsetning 2006: 12 m rd. antall årsverk 2006: 8500

20.04.23, Side 1

Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex

Glen Dimplex GroupOmsetning 2006: 12 mrd. Antall årsverk 2006: 8500

Glen Dimplex Nordic; TrondheimOmsetning 2006: 130 mill. Antall årsverk 2006: 85

20.04.23, Side 2


20.04.23, Side 3


Vår visjon er "Intelligent Comfort"

20.04.23, Side 4


Dimplex AS er en av verdens ledende produsenter og leverandører av varmeprodukter. Vi bringer komfort til boliger og forretningsbygg i de fleste land i Europa og en rekke andre land verden over.

Vi markedsfører og selger direktevirkende varmeovner med tilhørende styringssystemer, akkumulerende varmeovner og varmekabel med merkenavn Dimplex, ewt og Siemens. De direktevirkende elektriske varmeovnene utvikles og produseres ved vår fabrikk i Trondheim, hvor vi har produsert varmeprodukter siden 1965. Vi tilbyr også OEM-leveranser av flere av våre egenproduserte produkter.

Dimplex AS har 85 ansatte. Selskapet har salgsrepresentanter i flere land, herunder Danmark, Finland og Sverige. I øvrige markeder hvor vi er representert med våre produkter, skjer dette via partnere, importører eller distributører. Våre produkter forbindes med god kvalitet, god design og innovative løsninger. En rekke av våre produkter er allerede tilpasset fremtidens styringsmuligheter. Rask leveringstid og høy leveringssikkerhet er andre kjennetegn som vi er stolte av og som bekreftes av våre kunder.

Dimplex har i mange år vært en aktiv pådriver når det gjelder miljøvennlig oppvarming og bruk av ren energi. På bakgrunn av dette kan vi i dag tilby en rekke produkter og styringssystemer som bidrar til et komfortabelt inneklima og en fornuftig energiøkonomisering.

20.04.23, Side 5


Hovedprodukter

Egenproduserte ovnerUniqueBasicSmårovnsovner

Handelsprodukter Frittstående ovner m/u vifte

Vifteovner

Peisovner

Håndkletørkere

Værgardiner

m. fl

StyringDigiheat trådløs styring

GSM Control

Radiomottaker

Relemottaker

Romtermostat

Spareplugg

EIB

Orion plugg

Manuell senkeplugg

ComfortReflektorovn

20.04.23, Side 6


Hvem er vi?

KF-Deltakere: – Arve Skorstad – Dimplex AS– Jan Erik Reierskog – Dimplex AS– Johan Selvåg – Siemens AS– Roar Wollamo – Siemens AS

20.04.23, Side 7


TQL våren 2007, Innleveringsoppgave 2: Forbedringsoppgave i egen virksomhet –

Dimplex ASPRODUKT: Produksjon av veggmonterte direktevirkende

gjennomstrømningsovner, bl. a. 2NC8 ”Unique” og 2NC6 ”Comfort”AVVIKSBESKRIVELSE: ”Utsortering av frontplater type 2NC8 ”Unique” og

2NC6 ”Comfort” på montasjelinjen utgjør ca kr 85 000.- pr år. ”PRODUKSJON:

Hittil produsert i forretningsåret :2NC8 Unique: 96 562 stk2NC6 Comfort: 79 907 stkTil sammen: 176 469 stk = 89% av totalproduksjon

Utsortert på montasjelinjen i samme periode: - Frontplater 2NC8 Unique: 873 stk = 0,9% av produksjon- Frontplater 2NC6 Comfort: 576 stk = 0,7% av produksjon

Utsorterte frontplater sorteres i høye (40 cm) og lave (20 cm) ovner.- Noen går til omlakk, resten blir vraket. - Pris i gjennomsnitt pr frontplate ligger på ca kr 50,-

20.04.23, Side 8


TQL våren 2007, Innleveringsoppgave 2: Forbedringsoppgave i egen virksomhet –

Dimplex AS, forts....OPPGAVEBESKRIVELSE:

Å finne mulige årsaker til utsortering - omlakk eller vraking.

MÅLSETTING:Målsettingen vil være å begrense utsortering til et minimum, men måltall for vår oppgave er å redusere utsorteringen med 50 %.

PLANLEGGE TILTAK for å nå målet: Samle all utsortering i løpet av en periode på 14 dager og analysere alle utsorterte frontplater. Forsøke å finne årsaken til hvorfor utsortering skjer.

IVERKSETTE tiltak for å hindre at skader oppstår.

KONTROLLERE at tiltakene virker.

KONKLUDERE om rutinene må endres og/eller fysiske endringer mågjennomføres.

20.04.23, Side 9


Fokusområder

Jobbrotasjon

Standardisere rutiner

De 6 store tap

HMS

Selvstyrte grupper

Desentralisert vedlikehold

Ovner

20.04.23, Side 10


De 6 store tap

Driftsstopp Oppstart Omstilling

Effektivitet Småstopper Vrak

20.04.23, Side 11


Prosjektgruppe og Mandat Tverrfaglig gruppe

– Medlemmer• Operatører fabrikk • Teamleder Johan• Teknisk/vedlikeholdsreparatør • Tilrettelegger Arve• KF-gruppe Roar og Jan Erik

Problemstilling– ”Løse problem med skader på frontplater i produksjonsprosessen”.

Målet– ”Redusere skader på plater med minst 50%”

Tidsperiode– Prosjekt oppstart 12.mars, levere rapport 27.april.07

20.04.23, Side 12


KF - prosjekt

”Skader på frontplater”

PP

DD

AA

CCPP

DD

AA

CC

PP

DD

AA

CC

PP

DD

AA

CC

20.04.23, Side 13


PP

DD

AA

CCPlanlegge prosjektHva Hvorfor Hvordan Hvem Hvor Når

1 Innhente data fra fabrikk

Oversikt over omfanget og frekvens

Registrere data fra gule lapper

Jan Erik Dimplex AS 12.03 – 22.03

2 Analysere data og finne grunnårsaker

Studere hvor problemet oppstår

Pareto, Fiskeben

KF-gruppa Dimplex AS 27.03

3 Sette opp tiltaksliste Prioritere riktig tiltak

Rangering utifra data og erfaring


4 Gjennomføre tiltak Oppnå målsetning

Kun 1 tiltak om gangen

Dimplex AS 13.04

5 Kontrollere tiltak Oversikt over omfanget og frekvens

Ut av databasen til Jan Erik


6 Standardisere tiltak Endret mekanisk inngang

Verksted har utført foreslått endring

Verksted Dimplex AS 18.04

20.04.23, Side 14


PP

DD

AA

CCProsjekt/tidsplan

20.04.23, Side 15


PP

DD

AA

CCNå-situasjon

Innsamling av fakta og data 12.mars – 23.mars– Samle alle utsorterte frontplater– Hvor i prosessen skaden er registrert– Økonomisk tap – Observasjon under produksjon

Analyse av grunnårsaker– Fiskebein– Rangering

20.04.23, Side 16


Prinsippskisse layout produksjon PP

DD

AA

CC

Pakkemaskin Robot

20.04.23, Side 17


Stål bearbeides til frontplater Fronplater stables

på pall

Lakkering av frontplater

Transport til lasertrykking Pall settes inn i

robotcelle Robot plukker frontplater fra pall. Front stables på

pallett i heis

Transporteres til avtak Front hentes til

montasje Frontplate monteres på ovn

Ovn transporteres til avhekter

Ledning transporstsikres

Ledning hektes av Ovn plukkes av mekanisk griper

Ovn snues og påføres dataskilt Isoporendestykker

påsettes Bruksanvisning etc. legges ved

Ovn transporters til pakking Pappeske brettes

rundt ovn og limes Ovn stables på bord – så på pall Ferdig stablet pall

plastemballeres

Transport til lakkering

Avtak og stabling på spesialpall

Frontplater inn i lasertrykkestasjon Robot plukker

ferdig trykt front

Ovn mates inn i snustasjon

Front henges opp til lakkering

Rød ramme = maskinstyrt

Blå ramme = operatørstyrt

Front skyves inn på montasjebord

PP

DD

AA

CCProsesskart for frontplater/ferdige ovner

20.04.23, Side 18


Hva er ”plateskader”?PP

DD

AA

CC

20.04.23, Side 19


Skade på toppSkade fra “avhekter”

PP

DD

AA

CC

20.04.23, Side 20


PP

DD

AA

CC

20.04.23, Side 21


Utsortering i % av produksjonen pr. type

Paretodiagram over %-vis utsortering i forhold til produksjon

0,00 %

0,50 %

1,00 %

1,50 %

2,00 %

2,50 %

3,00 %

3,50 %

4,00 %

4,50 %

2NC8L 10

2NC6L 07

2NC6L 14

2NC8H 16

2NC6H 12

2NC6H 06

2NC6L 19

2NC8H 05

2NC8H 10

2NC8H 06

2NC8L 14

2NC8H 13

2NC6L 10

2NC6H 10

2NC6H 07

2NC8H 07

2NC6H 08

Type ovn

% u

tso

rter

tPP

DD

AA

CC

20.04.23, Side 22


Antall utsortert etter skadebeskrivelse

Paretodiagram over antall pr skadeskrivelse

0

5

10

15

20

25

30

Stø

rre

skad

er(b

ulke

r, r

iper

,de

form

asjo

ner)

Hjø

rne-

/gitt

ersk

ade

Min

dre

sårs

kade

r

Fre

mm

edpa

rtik

ler

/ stø

vkor

n i

lakk

en

Man

gelfu

llla

kker

ing

Gro

ve r

iper

ila

kken

Ver

ktø

ymer

ke i

stål

et

Fei

ltryk

k lo

go

Skadebeskrivelse

An

tall

PP

DD

AA

CC

20.04.23, Side 23


Antall utsortert pr ”skadeområde”

Paretodiagram over antall frontplater utsortert pr "skadeområde"

0

5

10

15

20

25

Pa

kke

ma

skin

/ pa

kkin

g

La

kka

vde

ling

Ro

bo

t /R

ygg

pa

ller

Avh

ekt

er

Mo

nta

sje

linje

Pla

telin

je /

stå

lpro

du

sen

t

Ro

bo

t lo

go

/va

rse

lste

kst

Ga

mm

el-

rob

ot

"Skadeområder"

An

tall

PP

DD

AA

CC

20.04.23, Side 24


Observasjon

Gruppen foretok observasjoner der vi hadde registrert størst utfall:– Snustasjon

• Transportband• Ovnsledning på vei gjennom maskin

– Isoporstasjon• Transportband• Isoporpåsetter

PP

DD

AA

CC

20.04.23, Side 25


Snustasjon

20.04.23, Side 26


Isoporstasjon

20.04.23, Side 27


Økonomisk tap

Periode 12.mars – 22.mars– Tap grunnet Omlakk: kr 1 133,-

– Tap grunnet Vrak: kr 2 705,-

– Totalt tap : kr 3 838,-

PP

DD

AA

CC

20.04.23, Side 28


Økonomisk tap forts...

3838,- /10 dager = 384,- / dag

• I perioder må vi arbeide overtid for å produsere nok deler. Med reduksjon av omlakk/vrak kunne vi spart penger + mindre slitasje på operatørene.

PP

DD

AA

CC

20.04.23, Side 29


Analyse av grunnårsaker Fiskebein

Problemstilling

Metode

Menneske

Maskin

Material

Miljø

PP

DD

AA

CC

20.04.23, Side 30


Fiskebein

Metode Menneske Maskin Material Miljø

Programmering - Hastighet - Synkronisering mellom stasjonerVedlikeholdRutiner - Arbeidsplass- manual

Rutiner - Arbeidsplass- manualOpplæringObservasjons-evne

PLSPneumatikkMekanikkTransportbånd - slakkSugekopper - små - storeVedlikehold - mangelfulltTransportører - Mekanisk fremføringMaskinramme - Avskjerming

Isopor - sprø - bløtPapp - måkevingerEtiketter - tvinner segOvn - Ledning - Lednings- klips

Lys - motsolStøyRenhold- Ryddig- Rent- Systematisk

Mulige årsaker til utsortering av frontplater?Mulige årsaker til utsortering av frontplater?

PP

DD

AA

CC

20.04.23, Side 31


Analyse av grunnårsakerRangering

Nr Mulige årsaker Rangering

1 Arbeidsplassmanual 1

2 Avskjerming - Søyler på maskin 5

3 Ledning m/klips 5

4 Isopor 3

5 Papp 2

6 Mekanikk 4

7 Opplæring/Rutiner - Stabling av ovner 5

1 Poeng = Svært lite sannsynlig 5 Poeng = svært sannsynlig

PP

DD

AA

CC

20.04.23, Side 32


Avhekter og klipsplassering

20.04.23, Side 33


Fastsette tiltak Hva Hvorfor Hvordan Hvem Hvor Når

1 Fronter feilstablet fra lakkavdeling

Rutiner følges ikke

Gjennomgang med operatører

Jan Erik Lakkavd. Straks

2 Ledning hekter seg fast

Lang ledning Avskjerming der ledning hekter seg fast

Prosess-ansvarlig

Montasje Etter påske

3 Transportsikring av ledning

Krasj i avhekter Standardisere plassering av ledningsklips

Arve Montasje Etter påske

Utføre tiltak

Rask forbedring etter gjennomgang av stablemetode med operatører. Plassering av ledningsklips for transportsikring mellom montasje og pakking

standariseres. Enkelt å lage avskjerming, montering foregikk uten produksjonsstans.

PP

DD

AA

CC

PP

DD

AA

CC

Før Etter

20.04.23, Side 34


PP

DD

AA

CCKontrollere resultateneNye målinger

Erfaring fra første runde med registrering av plater:Erfaring fra første runde med registrering av plater:• Notater fra operatører var mangelfullNotater fra operatører var mangelfull• Noen gule post-it lapper falt avNoen gule post-it lapper falt av

Ny runde med registreringer:Ny runde med registreringer:• Vi lager skjema med faste felt som skal fylles ut av Vi lager skjema med faste felt som skal fylles ut av operatøreneoperatørene• Gule lapper med bedre limGule lapper med bedre lim• Vi spanderer twist på operatørene som påskjønnelse forVi spanderer twist på operatørene som påskjønnelse for godt utført arbeide.godt utført arbeide.• Registrering starter onsdag 2. maiRegistrering starter onsdag 2. mai

20.04.23, Side 35


Kontrollere resultat

Det ser ut til at vi ikke når målet for reduksjon med de tiltak vi har gjort:+ Vi har tatt for oss to store feilkilder.– Samtaler med operatører og reparatør forteller oss at en

annen del av linjen normalt gir større utfall enn det vi hadde i vår registreringsperiode.

Ikke fornøyd …..vi snurrer hjulet igjen

PP

DD

AA

CC

20.04.23, Side 36


Kontrollere resultatene Periode 2. mai – 11. mai

– Nye registreringer

Etter at oppgaven er

innlevert, fortsetter KF-

prosjektet for å oppnå

målsetting

PP

DD

AA

CC

20.04.23, Side 37


Standardisere

• Alle mekaniske endringer er permanente.• Stablemønster på lakkavdeling er nå mye

klarere skissert i arbeidsmanual.• Ledningsklips med fast plassering i forhold til

ledningslengde.

PP

DD

AA

CC

20.04.23, Side 38


Evaluering Erfaring

– Fornøyd med KF verktøy for å finne problemet– Vraking av fronter har hatt fokus tidligere, mange

grep er gjort på dette området.– Stor interesse fra andre deler av organisasjonen –

vi vil bruke KF- verktøyet videre. Nye prosjektideer

– Omprogrammering av robot. – Ny standardisering av ryggpaller.

PP

DD

AA

CC

20.04.23, Side 39


Kost/nytte med dette prosjektet

Økonomisk oversikt– Tap før tiltak: snitt pr dag kr 384,- – Tap etter tiltak: ny måling perioden 30.april – 11. mai

• Vi finner prosentvis forbedring

For den interne trivselen har dette stor betydning. Internkostnad:

– 1 mekaniker 2 timer 808 kr– 2 operatører 6 timer, 4 848 kr

Investeringer:– 850 kr, plate for avskjerming

PP

DD

AA

CC

20.04.23, Side 40


Konklusjon pr. dato

Lønnsomt KF prosjekt Små investeringer gav relativt stor forbedring. Gruppen skal jobbe videre for å oppnå målet

som er satt. Effekten av dette er en mer rasjonell

produksjon. God erfaring med å løse et problem med

PDCA- hjulet.

PP

DD

AA

CC

20.04.23, Side 41

Prosjektoppgave 2 TKL vår 2007, Dimplex Tilbake

20.04.23, Side 42


20.04.23, Side 43


Tilbake

20.04.23, Side 44


glen dimplex group omsetning 2006: 12 m rd. antall årsverk 2006: 8500

Documents