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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

CODELCO – CHILE

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

ADENDA ESPECIFICACIÓN TÉCNICAMOTORES MEDIA Y BAJA TENSIÓN

REVISION B

GPRO-ESP-43525

2592-EEE-001-006

16 MAYO DE 2013

OPTIMIZACIÓN PLANTAS DE SECADO FLUOSOLIDO FUND.TTE-PROY

GERENCIA DE PROYECTOS

EL TENIENTE

MAYO DE 2013

PARES & ALVAREZ

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CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILEGERENCIA DE PROYECTOS

INGENIERIA BASICA OPTIMIZACIÓN PLANTAS DE SECADOFLUOSOLIDO FUND. TTE-PROY


Tipo Documento:Especificación TécnicaCódigo Doc:GPRO-ESP-43525Rev.: BVigencia: 06/06/2013

API: T13F405Clave:B-0018-0020-0005Página 2 de 29

GERENCIA DE PROYECTOS EL TENIENTE


OPTIMIZACIÓN PLANTAS DE SECADO FLUOSOLIDO FUND. TTE-PROY

Desarrollado por: Firma Pares y ÁlvarezPor:Héctor Reyes A Especialista Eléctrico

Reviso: Armando Tecas Jefe Disciplina Eléctrica

Aprobado: Pedro Bustos Jefe de Proyectos

Validado por: Firma ÁreaOscar Peña S. GPRO-DYF

Aprobado por : Cargo Firma Área DETEduardo Lagos F. Jefe de Ingeniería DYF GPRO-DYF

Vigencia: Junio 2013 Revisión: B

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TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 6

2. OBJETIVOS .............................................................................................................. 6

3. EXCEPCIONES Y MODIFICACIONES ..................................................................... 7

3.1 CONDICIONES AMBIENTALES .................................................................................... 7

4. MOTORES DE MEDIA TENSIÓN ............................................................................. 8

4.1 CONDICIONES DEL SISTEMA ELÉCTRICO ................................................................ 8

4.2 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO .................................................................................. 8

4.2.1 GENERAL ................................................................................................................ 8

4.2.2 CARACTERISTICAS DE LA CARGA ...................................................................... 8

4.2.3 CARACTERISTICAS MECANICAS ......................................................................... 8

4.2.4 CARACTERISTICAS ELECTRICAS GENERALES ................................................. 9

4.2.5 CAJA DE CONEXIONES ......................................................................................... 9

4.3 INSPECCIONES Y PRUEBAS ....................................................................................... 9

4.4 EMBALAJE Y TRANSPORTE ........................................................................................ 9

4.5 INFORMACIÓN QUE DEBE PRESENTAR EL PROVEEDOR EN SU OFERTA .......... 9

4.6 GARANTÍAS ................................................................................................................. 10

5. MOTORES DE BAJA TENSIÓN ............................................................................. 10

5.1 CONDICIONES DEL SISTEMA ELÉCTRICO .............................................................. 10

5.2 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO ................................................................................ 10

5.2.1 GENERAL .............................................................................................................. 10

5.2.1 CARACTERISTICAS DE LA CARGA .................................................................... 10

5.2.1 CARACTERISTICAS MECANICAS ....................................................................... 11

5.2.1 CARACTERISTICAS ELECTRICAS GENERALES ............................................... 11

5.2.2 CAJA DE CONEXIONES ....................................................................................... 11

5.3 INSPECCIONES Y PRUEBAS ..................................................................................... 11

5.4 EMBALAJE Y TRANSPORTE ...................................................................................... 12

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REVISIONES

REVISIÓN TIPO DE CAMBIO FECHA A Para revisión interna Abril 2013B Para comentarios Mayo 2013

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1. INTRODUCCIÓN

División El Teniente ha encargado el desarrollo de la ingeniería Básica, correspondiente

al proyecto “OPTIMIZACIÓN PLANTAS DE SECADO FLUOSOLIDO FUND. TTE-

PROY”.

Las plantas corresponden a las de Secado Lecho Fluidizado PSLF No. 1 y No. 2, del

área de Preparación de Carga, llamada abreviadamente (PRECA). La planta No. 1 datadel año 1984, tendrá una actualización de tecnología y ajustes menores llamado

UNDERHAUL. La planta No. 2 data del año 1993, tendrá cambios mayores llamados

OVERHAUL. Esto con el fin de disminuir la vulnerabilidad de las PSLF, aumentar la

disponibilidad de las PSLF, aumentar el rendimiento de las PSLF y reducir las pérdidas

de concentrado como material particulado.

2. OBJETIVOS

Esta Especificación Técnica corresponde a una ADENDA de la Especificación Técnica

Corporativa, que establece los requerimientos generales de diseño, fabricación, y

pruebas de los centros de control de motores de media y baja tensión que serán

suministrados para el proyecto “OPTIMIZACIÓN PLANTAS DE SECADO FLUOSOLIDO

FUND. TTE-PROY”.

El objetivo es revisar y ajustar, de ser requerido, las Especificaciones Técnicas de la

Vicepresidencia Corporativa de Proyectos de Codelco Chile aplicable a centros de

control de motores de media y baja tensión:

o “Especificación técnica corporativa motor de media tensión No. DCC2008-

VCP.GI-ESPEL02-0000-007-0”.

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o “Especificación técnica corporativa centros motores de baja tensión No.

DCC2008-VCP.GI-ESPEL02-0000-006-0”.

Adicionalmente se considerará las indicaciones descritas por el Criterio de diseño

corporativo de electricidad documento No. DCC2008-VCP.GI-CRTEL02-0000-001-0.

3. EXCEPCIONES Y MODIFICACIONES

Se considerarán todas las normas y especificaciones referenciadas en los documentos

“Especificación técnica corporativa motor de baja tensión No. DCC2008-VCP.GI-

ESPEL02-0000-006-0” y “Especificación técnica corporativa motores de media tensión

No. DCC2008-VCP.GI-ESPEL02-0000-007-0”, salvo los alcances explícitamente

indicados en esta Adenda.

3.1 CONDICIONES AMBIENTALES

Los equipos deberán ser apropiados para operar en las siguientes condiciones

ambientales:

Condiciones Ambientales

Temperatura máxima de diseño 40°C

Temperatura máxima 30°C

Temperatura mínima -9°C

Humedad media 86,6%Humedad máxima 99%

Humedad mínima 13%

Ambiente Sucio, Polvoriento, algunas zonas con

gases corrosivos.

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Altura m.s.n.m. 1.600

Diseño Sísmico (Según Nch 2369-UBC

eq.)

Zona 2 / UBC zone 3

4. MOTORES DE MEDIA TENSIÓN

4.1 CONDICIONES DEL SISTEMA ELÉCTRICO

Para el punto 4.2 del documento No. DCC2008-VCP.GI-ESPEL02-0000-007-0. Se debe

considerar lo siguiente:

o Tensión nominal 4.160 VAC.

o Frecuencia nominal 50 Hz.

o Nivel de corto circuito [email protected].

4.2 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO

4.2.1 GENERAL

Es válido íntegramente lo indicado en el punto 5.1 del documento No. DCC2008-

VCP.GI-ESPEL02-0000-007-0

4.2.2 CARACTERISTICAS DE LA CARGA



4.2.3 CARACTERISTICAS MECANICAS



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o Respecto al punto 5.3.1.1, el tipo de cubierta mínimo será TOTAL

ENCLOSED MACHINE AIR-TO-AIR COOLED, TEAAC (IP 54,IC48)

o

4.2.4 CARACTERISTICAS ELECTRICAS GENERALES


VCP.GI-ESPEL02-0000-007-0. En particular, se deberá considerar lo siguiente:

o Respecto al punto 5.4. y 5.4.2, considerar que el motor será alimentado

desde Variador de Frecuencia.

o Respecto al punto 5.4.7, el motor debe ser apto para operación con VDF y

a velocidad según hoja de datos.

o

4.2.5 CAJA DE CONEXIONES

Es válido íntegramente lo indicado en el punto 5.6, 5.7 y 5.8 del documento No.

DCC2008-VCP.GI-ESPEL02-0000-007-0.

4.3 INSPECCIONES Y PRUEBAS


VCP.GI-ESPEL02-0000-007-0.

4.4 EMBALAJE Y TRANSPORTE


VCP.GI-ESPEL02-0000-007-0.

4.5 INFORMACIÓN QUE DEBE PRESENTAR EL PROVEEDOR EN SU OFERTA

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VCP.GI-ESPEL02-0000-007-0.

4.6 GARANTÍAS


VCP.GI-ESPEL02-0000-007-0.

5. MOTORES DE BAJA TENSIÓN

5.1 CONDICIONES DEL SISTEMA ELÉCTRICO

Para el punto 4.2 del documento No. DCC2008-VCP.GI-ESPEL02-0000-006-0. Se debe

considerar lo siguiente:

o Tensión nominal 600 VAC.

o Frecuencia nominal 50 Hz.o Nivel de corto circuito 65kA@600V.

5.2 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO

5.2.1 GENERAL


VCP.GI-ESPEL02-0000-006-0.

5.2.1 CARACTERISTICAS DE LA CARGA


VCP.GI-ESPEL02-0000-006-0.

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o Respecto al punto 5.3.1.1, el tipo de cubierta mínimo será TOTAL

ENCLOSED FAN COOLED

5.2.1 CARACTERISTICAS MECANICAS



5.2.1 CARACTERISTICAS ELECTRICAS GENERALES



o Respecto al punto 5.4.4, la aislación debe ser Clase F, pero con elevación

de temperatura de clase B.

5.2.2 CAJA DE CONEXIONES


VCP.GI-ESPEL02-0000-006-0.

5.3 INSPECCIONES Y PRUEBAS


VCP.GI-ESPEL02-0000-006-0.

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5.4 EMBALAJE Y TRANSPORTE


VCP.GI-ESPEL02-0000-006-0.

5.5 INFORMACIÓN QUE DEBE PRESENTAR EL PROVEEDOR EN SU OFERTA


VCP.GI-ESPEL02-0000-006-0.

5.6 GARANTÍAS

Es válido íntegramente lo indicado en el punto 9 del documento No. DCC2008-VCP.GI-

ESPEL02-0000-006-0.

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6. HOJA DE DATOS DE MOTORES MEDIA TENSIÓN 1000 HP

HOJA DE DATOS MOTOR DE MEDIA TENSIÓN

PROYECTO

INGENIERIA BÁSICA OPTIMIZACIÓNDE PLANTAS DE SECADO

FLUOSÓLIDO FUND. TTE-PROY

REV.

POR

REV.

APR.

FECH A

DOC. P&APROYECTO

P&A

AHR A

ATV PBA abr-13 2592-DE14-001 CT-2592

CLIENTE CODELCO DIVISIÓN EL TENIENTEB

HR A

ATV PBAmay-13

DOC. CLIENTE PÁGINA

GPRO-ESP-43525

REF DESCRIPCIÓN UNIDAD ESPECIFICADO OFRECIDO

(A llenar por el Proveedor)

A TAG NAME - 300-VCT-01M1

BESPECIFICACIÓN TÉCNICA

ASOCIADA-

DCC2008-VCP.GI-ESPEL02-0000-007-0

1 DATOS DEL FABRICANTE

1.1 Representant e en Chile

1.1.1 Nombre - Por Proveedor

1.1.2 Direccion postal - Por Proveedor

1.2 Fabricante



2.0CONDICIONES

AMBIENTALES

2.1 Altitud m.s.n.m 1600

2.2 Temperatura

2.2.1 Máxima °C 40

2.2.2 Promedio °C

2.2.3 Mínima % -9

2.3 Humedad

2.3.1 Máxima % 99

2.3.2 Promedio % 86,6

2.3.3 Mínima % 13

2.4 Aire ambient e

2.4.1 Corrosividad %Gases y vapores corrosivos

(Severe duty IEEE841)

2.4.2 Polvo en suspención % Sucio polvoriento

2.5Sismicidad según normaChilena

Zona1,2,3

Zona 2

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3CONDICIONES DELSISTEMA ELÉCTRICO

3.1 Tensión Nominal Volt 4.160

3.2 Variación de la Tensión % Nota 1

3.3 Frecuencia Nominal Hz 50

3.4 Variación de la Frecuencia % Nota 1 (40-60 HZ)

3.5Nivel de Cortocircuito enBarras CCM alimentador

MVA 139

3.6Potencia del transformador dedistribución aguas arriba delCCM alimentador

MVA 3,5

3.7Tensión para calefactorambiental

Volt 220

4CONDICIONES DE LACARGA

4.1 Velocidad

4.1.1 Minima r.p.m. 1188

4.1.2 Normal r.p.m. 1485

4.1.3 Maxima r.p.m. 1782

4.2 Torque

4.2.1 Nominal N-m Por Fabricante Equipo de Proceso

4.2.2 De Partida % Por Fabricante Equipo de Proceso

4.2.3 A 10% de velocidad sincronica % Por Fabricante Equipo de Proceso


4.2.5 A 50% de velocidad sincronica % Por Fabricante Equipo de Proceso4.2.6 A 75% de velocidad sincronica % Por Fabricante Equipo de Proceso








4.3 Momento de Inercia kg-m2 Por Fabricante Equipo de Proceso

4.4 Tiempo de aceleración

4.4.1 Minimo aceptable seg Por Fabricante Equipo de Proceso

4.4.2 Normal Requerido seg Por Fabricante Equipo de Proceso

4.4.3 Maximo aceptable seg Por Fabricante Equipo de Proceso

5DATOS MECÁNICOS DELMOTOR

5.1 Norma NEMA MG-1

5.2 Cubierta

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5.2.1

Tipo estándares de cubierta,según normas MG-1 y mg-2Open Machine (IP00, IC01) -Drip-Proof (IP12, IC01)-Splash-Proof (IP13,IC01)-Semi-guarded Machina (IC01)-Guarded (IP22, IC01)-Drip-proof Guarded (IP22,IC01)-Open Independently Ventiled(IC06)-Open-Pipe-ventilated-Weather Protected I (IP-24,IC01)-Weather Protected II (IP-24,IC01)

Totally Enclosed Machine -Total Enclosed non Ventilated(IC410)-Total Enclosed Fan Cooled-Total Enclosed Fan CoolerGuarded (IC411)-Total Enclosed Pipe-Ventilated(IP44)-Total Enclosed Water Cooled(IP54, ICW86)-Water Proof (IP55)-Total Enclosed Air-to Water-Cooled. TEWAC (IP54, ICW86)-Total Enclosed Air-to

AirCooled. TEAAC (IP54, IC48)-Total Enclosed Air-Over (IP54,IC417)

-Explosion Proof-Dust-Ignition-Proof

Total Enclosed Air-to Air Cooled.TEAAC (IP54, IC48)

5.2.2 Tipo de Cubierta Requerido Por Proveedor

5.2.3 Tamaño (frame) según ANSI Por Proveedor

5.2.4 Tamaño (frame) según IEC Por Proveedor

5.3 Peso kg Por Proveedor

5.4 Momento de inercia kg-m2 Por Proveedor

5.5 Descansos

5.5.1 Tipo Antifricción - SI

5.5.1.1 Bolas - SI

5.5.1.2 Rodillos - Por Proveedor

5.5.1.3 Contacto Angular - Por Proveedor

5.5.1.4 Grasa - Por Proveedor5.5.2 Tipo Manga (sleeve) - No

5.5.2.1Un descanso aislado contracorriente de fuga

- Si

5.5.2.2Los dos descansos aisladoscontra corriente de fuga

- Por Proveedor

5.5.2.3 Casquillos - Por Proveedor

5.5.2.4 Aceite: Lubricación natural conanillo

- Por Proveedor

5.5.2.5 Aceite: Lubricación forzada poraceite enfriado

- Por Proveedor

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5.5.2.6 Bombas de lubricación: 1operando + 1 Stand-by

- Por Proveedor

5.6 Ruido dB< 111; e indicar factibilidad de

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6.2 Modelo - Por Proveedor

6.3 Material de la Jaula del Rotor - Por Proveedor

6.4 Antitransitorios

6.4.1 Pararrayos - Por Proveedor

6.4.2 Condensadores - No

6.4.3Ubicación: En la caja deconexiones de fuerza

- Si

6.5Transformadores decorriente para proteccióndiferencial

No

6.5.1 Razon - NA

6.5.2 Bourden - NA

6.5.3 Cantidad - NA

6.5.4 Ubicación: En la caja deconexiones de fuerza

- NA

6.6 Velocidad

6.6.1 Sincronica - 1.500

6.6.2 Nominal - 1.485

6.7 Factor de Servicio - 1

6.8 Clase de Aislacion F (Converter Duty)

6.9Temperatura de referencia dela clase de aislación

°C 80 (tipo clase B)

6.10 Altitud de operación (sobrenivel del mar)

m 1.600

6.11 Potencia de salida nominal HP 1.000

6.12 Voltaje nominal Volt 4.000

6.13 Frecuencia Nominal Hz 506.14 Corriente

6.14.1 Corriente Nominal A Por Proveedor

6.14.2Corriente de partida a voltajenominal

A Por Proveedor

6.15 Eficiencia Energética

6.15.1 eficiencia a 100% carga % ≥ 95,8

6.15.2 eficiencia a 90% carga % Por Proveedor


6.15.4 eficiencia a 75% carga % ≥ 95

6.16 Factor de Potenc ia

6.16.1 A 100% carga °/1 ≥ 0,9

6.16.2 A 90% carga °/1 Por Proveedor6.16.3 A 80% carga °/1 Por Proveedor

6.16.4 A 75% carga °/1 ≥ 0,9

6.17 Sensores de Temperatura - Si

6.17.1Tipo RTD, PT100, con 3terminales

- PT100

6.17.2 Cantidad en el estator - 6

6.17.3 Cantidad en los descansos - 4

6.18 Sensores de Vibración SI

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6.18.1 Tipo Proximidad - SI

6.18.2Cantidad en el extremodelantero del eje

- 1

6.18.3Cantidad en el extremoposterior del eje

- 1

6.18.4Tipo acelerómetro (paradescansos antifricción)

- Si

7.0 INSPECCIÓN Y PRUEBAS

7.1

Inspección Tecnica delcomprador para pruebas enfabrica de acuerdo a laespecificación tecnicaasociada.

- Si

NOTAS: 1- Motor alimentado por VDF, ver Hoja de Datos GPRO-ESP-435262- El proveedor verificará, confirmará y completará la información para cada parte del suministro, en la presente Hoja

de Datos.3- Esta Hoja de Datos se basa en el Doc. DCC2008-VCP.GI-HDDEL02-0000-007-0, "Hoja de Datos Corporativa para

Motor de Media Tensión".

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7. HOJA DE DATOS DE MOTORES MEDIA TENSIÓN 600 HP

HOJA DE DATOS MOTOR DE MEDIA TENSIÓN

PROYECTO

INGENIERIA BÁSICA OPTIMIZACIÓNDE PLANTAS DE SECADO

FLUOSÓLIDO FUND. TTE-PROY

REV.

POR

REV.

APR.

FECH A

DOC. P&APROYECTO

P&A

AHR A

ATV PBA 02-abr 2592-DE14-002 CT-2592


HR A

ATV PBAmay-13


GPRO-ESP-43525



A TAG NAME - 300-VTI-01M1


ASOCIADA-

DCC2008-VCP[1].GI-ESPEL02-0000-007-0


1.1 Representant e en Chile



1.2 Fabricante



2.0CONDICIONES

AMBIENTALES

2.1 Altitud m.s.n.m 1600

2.2 Temperatura

2.2.1 Máxima °C 40

2.2.2 Promedio °C -

2.2.3 Mínima % -9

2.3 Humedad

2.3.1 Máxima % 99

2.3.2 Promedio % 86,6

2.3.3 Mínima % 13

2.4 Aire ambient e

2.4.1 Corrosividad %Gases y vapores corrosivos

(Severe duty IEEE841)

2.4.2 Polvo en suspención % Sucio polvoriento

2.5Sismicidad según normaChilena

Zona1,2,3

Zona 2

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3CONDICIONES DELSISTEMA ELÉCTRICO

3.1 Tensión Nominal Volt 4.160

3.2 Variación de la Tensión % Nota 1


3.4 Variación de la Frecuencia % Nota 1

3.5Nivel de Cortocircuito enBarras CCM alimentador

MVA 139


MVA 3,5


Volt 220

4CONDICIONES DE LACARGA

4.1 Velocidad

4.1.1 Minima r.p.m. 1000

4.1.2 Normal r.p.m. 1350

4.1.3 Maxima r.p.m. 1500

4.2 Torque

4.2.1 Nominal N-m Por Fabricante Equipo de Proceso

4.2.2 De Partida % Por Fabricante Equipo de Proceso



4.2.5 A 50% de velocidad sincronica % Por Fabricante Equipo de Proceso4.2.6 A 75% de velocidad sincronica % Por Fabricante Equipo de Proceso








4.3 Momento de Inercia kg-m2 Por Fabricante Equipo de Proceso


4.4.1 Minimo aceptable seg Por Fabricante Equipo de Proceso

4.4.2 Normal Requerido seg Por Fabricante Equipo de Proceso

4.4.3 Maximo aceptable seg Por Fabricante Equipo de Proceso

5DATOS MECÁNICOS DELMOTOR

5.1 Norma NEMA MG-1

5.2 Cubierta

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5.2.1

Tipo estándares de cubierta,según normas MG-1 y mg-2Open Machine (IP00, IC01) -Drip-Proof (IP12, IC01)-Splash-Proof (IP13,IC01)-Semi-guarded Machina (IC01)-Guarded (IP22, IC01)-Drip-proof Guarded (IP22,IC01)-Open Independently Ventiled(IC06)-Open-Pipe-ventilated-Weather Protected I (IP-24,IC01)-Weather Protected II (IP-24,IC01)

Totally Enclosed Machine -Total Enclosed non Ventilated(IC410)-Total Enclosed Fan Cooled-Total Enclosed Fan CoolerGuarded (IC411)-Total Enclosed Pipe-Ventilated(IP44)-Total Enclosed Water Cooled(IP54, ICW86)-Water Proof (IP55)-Total Enclosed Air-to Water-Cooled. TEWAC (IP54, ICW86)-Total Enclosed Air-to

AirCooled. TEAAC (IP54, IC48)-Total Enclosed Air-Over (IP54,IC417)

-Explosion Proof-Dust-Ignition-Proof

Total Enclosed Air-to Air Cooled.TEAAC (IP54, IC48)

5.2.2 Tipo de Cubierta Requerido Por Proveedor

5.2.3 Tamaño (frame) según ANSI Por Proveedor

5.2.4 Tamaño (frame) según IEC Por Proveedor



5.5 Descansos

5.5.1 Tipo Antifricción - SI

5.5.1.1 Bolas - SI

5.5.1.2 Rodillos - Por Proveedor

5.5.1.3 Contacto Angular - Por Proveedor

5.5.1.4 Grasa - Por Proveedor5.5.2 Tipo Manga (sleeve) - No

5.5.2.1Un descanso aislado contracorriente de fuga

- Si

5.5.2.2Los dos descansos aisladoscontra corriente de fuga

- Por Proveedor

5.5.2.3 Casquillos - Por Proveedor

5.5.2.4 Aceite: Lubricación natural conanillo

- Por Proveedor

5.5.2.5 Aceite: Lubricación forzada poraceite enfriado

- Por Proveedor

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5.5.2.6 Bombas de lubricación: 1operando + 1 Stand-by

- Por Proveedor

5.6 Ruido dB< 108; e indicar factibilidad de < 85

db

5.7 Vibraciones mm/s< 3,8; indicar compatibilidad con

ISO 2631

5.8Caja de conexiones de Cablede Fuerza

5.8.1 Dimensiones - Apto para siguiente sección de

alimentador de motor

5.8.2 Ubicación - F-1

5.8.3 Grado deProtección - NEMA 4

5.9Caja de conexiones de Cablede calefactor ambiental

5.9.1 Dimensiones - Por Proveedor5.9.2 Ubicación - F-2


5.10Caja de conexiones deCables de sensores RTDs

5.10.1 Dimensiones - Por Proveedor

5.10.2 Ubicación - F-2


5.11 Torque

5.11.1Torque de partida a TensiónNominal

N-m Por Fabricante Equipo de Proceso

5.11.2Torque maximo a TensiónNominal

N-m Por Fabricante Equipo de Proceso

5.11.3Torque nominal a TensiónNominal N-m Por Fabricante Equipo de Proceso

5.12 Velocidad

5.12.1 Velocidad minima r.p.m. Por Fabricante Equipo de Proceso

5.12.3 Velocidad nominal r.p.m. Por Fabricante Equipo de Proceso

5.12.4 Velocidad maxima r.p.m. Por Fabricante Equipo de Proceso


5.13.1Tiempo de aceleración envacio

seg Por Fabricante Equipo de Proceso

5.13.2

Tiempo de aceleración con lacarga especificada, con elmotor partiendo a plenatensión


5.13.3

Tiempo de aceleración para lacarga especificada, con el

motor partiendo a tensiónreducida por unautotransformador conectadoen el tap 65%


6 DATOS ELÉCTRICOS

6.1

Tipo Motor (sincrónico, rotor

bobinado, jaula ardilla)Inducción/Jaula de ardilla

-

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6.3 Material de la Jaula del Rotor - Por Proveedor

6.4 Antitransitorios

6.4.1 Pararrayos - Por Proveedor

6.4.2 Condensadores - No

6.4.3Ubicación: En la caja deconexiones de fuerza

- Si

6.5Transformadores decorriente para proteccióndiferencial

No

6.5.1 Razon - NA

6.5.2 Bourden - NA

6.5.3 Cantidad - NA

6.5.4 Ubicación: En la caja deconexiones de fuerza

- NA

6.6 Velocidad

6.6.1 Sincronica - 1.500

6.6.2 Nominal - 1.485


6.8 Clase de Aislacion F (Converter Duty)

6.9Temperatura de referencia dela clase de aislación


6.10 Altitud de operación (sobrenivel del mar)

m 1.600

6.11 Potencia de salida nominal HP 600

6.12 Voltaje nominal Volt 4.000

6.13 Frecuencia Nominal Hz 506.14 Corriente



A Por Proveedor


6.15.1 eficiencia a 100% carga % ≥ 95



6.15.4 eficiencia a 75% carga % ≥ 94,1

6.16 Factor de Potenc ia

6.16.1 A 100% carga °/1 ≥ 0,9

6.16.2 A 90% carga °/1 Por Proveedor6.16.3 A 80% carga °/1 Por Proveedor

6.16.4 A 75% carga °/1 ≥ 0,9

6.17 Sensores de Temperatura - Si

6.17.1Tipo RTD, PT100, con 3terminales

- PT100

6.17.2 Cantidad en el estator - 6

6.17.3 Cantidad en los descansos - 4

6.18 Sensores de Vibración SI

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6.18.1 Tipo Proximidad - SI

6.18.2Cantidad en el extremodelantero del eje

- 1

6.18.3Cantidad en el extremoposterior del eje

- 1

6.18.4Tipo acelerómetro (paradescansos antifricción)

- Si

7.0 INSPECCIÓN Y PRUEBAS

7.1

Inspección Tecnica delcomprador para pruebas enfabrica de acuerdo a laespecificación tecnicaasociada.

- Si

NOTAS: 1- Motor alimentado por VDF, ver Hoja de Datos GPRO-ESP-435262- El proveedor verificará, confirmará y completará la información para cada parte del suministro, en la presente Hoja


Motor de Media Tensión".

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8. HOJA DE DATOS DE MOTORES BAJA TENSIÓN 50 HP

HOJA DE DATOS MOTOR DE BAJA TENSIÓN

PROYECTO

INGENIERIA BÁSICA OPTIMIZACIÓN DEPLANTAS DE SECADO FLUOSÓLIDO

FUND. TTE-PROY

REV.

POR

REV.

APR.

FECH A

DOC. P&A PROYECTO P&A

AHR A

ATV PBA abr-13 2592-DE14-003 CT-2592


HR A

ATV PBAmay-13


GPRO-ESP-43525



A TAG NAME - 300-VCT-02M1


ASOCIADA-

DCC2008-VCP.GI-ESPEL02-0000-006-0


1.1 Representante en Chile



1.2 Fabricante



2.0 CONDICIONES AMBIENTALES

2.1 Altitud m.s.n.m. 1.600

2.2 Temperatura

2.2.1 Máxima °C 40

2.2.2 Promedio °C -

2.2.3 Mínima % -9

2.3 Humedad

2.3.1 Máxima % 99

2.3.2 Promedio % 872.3.3 Mínima % 13

2.4 Aire ambient e

2.4.1 Corrosividad % Gases y vapores corrosivos

2.4.2 Polvo en suspención % Sucio y polvoriento

2.5 Sismicidad según norma ChilenaZona1,2,3

Zona 2

3CONDICIONES DEL SISTEMAELÉCTRICO

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3.1 Tensión Nominal Vac 600

3.2 Variación de la Tensión % ± 10


3.4 Variación de la Frecuencia % ± 0,4

3.5Nivel de Cortocircuito en BarrasCCM alimentador

MVA 52


MVA 1


Vac 220

4 DATOS DE LA CARGA

4.1 Velocidad4.1.1 Minima r.p.m. 0

4.1.2 Normal r.p.m. 2930

4.1.3 Maxima r.p.m. 2930

4.2 Torque

4.2.1 Nominal N-mPor Fabricante Equipo de

Proceso

4.2.2 De Partida %Por Fabricante Equipo de

Proceso

4.2.3 A 10% de velocidad sincronica %Por Fabricante Equipo de

Proceso


Proceso


Proceso

4.2.6 A 75% de velocidad sincronica % Por Fabricante Equipo deProceso


Proceso


Proceso


Proceso


Proceso


Proceso


Proceso


Proceso

4.3 Momento de Inercia kg-m2 Por Fabricante Equipo deProceso


4.4.1 Minimo aceptable segPor Fabricante Equipo de

Proceso

4.4.2 Normal Requerido segPor Fabricante Equipo de

Proceso

4.4.3 Maximo aceptable segPor Fabricante Equipo de

Proceso

5 DATOS MECANICOS

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5.1 Norma - NEMA MG-1

5.2 Cubierta

5.2.1 Tipo estándares de cubierta,según normas MG-1 y MG-2Open Machine (IP00, IC01) -Drip-Proof (IP12, IC01)-Splash-Proof (IP13,IC01)-Semi-guarded Machina (IC01)-Guarded (IP22, IC01)-Drip-proof Guarded (IP22, IC01)-Open Independently Ventiled(IC06)-Open-Pipe-ventilated.-Weather Protected I (IP-24,IC01)

-Weather Protected II (IP-24,IC01)Totally Enclosed Machine -Total Enclosed non Ventilated(IC410)-Total Enclosed Fan Cooled.-Total Enclosed Fan CoolerGuarded (IC411)-Total Enclosed Pipe-Ventilated(IP44)-Total Enclosed Water Cooled.(IP54, ICW86)-Water Proof (IP55).-Total Enclosed Air-to Water-Cooled. TEWAC (IP54, ICW86)-Total Enclosed Air-to AirCooled.TEAAC (IP54, IC48)

-Total Enclosed Air-Over (IP54,IC417)-Explosion Proof.-Dust - Ignition - Proof.

- Total Enclosed Fan Cooled

5.2.2 Tipo de Cubierta Requerido - Por Proveedor

5.2.3 Tamaño (frame) según ANSI - 324T

5.2.4 Tamaño (frame) según IEC - Por Proveedor



5.5 Descansos

5.5.1 Tipo Requerido - Antifricción

5.5.2 Lubricante - Por Proveedor

5.6 Ruido db≤ 100, e indicar factibilidad de

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5.9.1 Dimensiones - NA

5.9.2 Ubicación - NA

5.9.3 Grado deProtección - NA

5.10Caja de conexiones de cablesde sensores RTDs

No

5.10.1 Dimensiones - NA

5.10.2 Ubicación - NA

5.10.3 Grado de protección - NA

5.11 Torque

5.11.1Torque de partida a tensiónnominal

N-mPor Fabricante Equipo de

Proceso

5.11.2Torque maximo a tensiónnominal

N-mPor Fabricante Equipo de

Proceso

5.11.3 Torque nominal a tensiónnominal N-m Por Fabricante Equipo deProceso

5.12 Velocidad

5.12.1 Velocidad minima r.p.m.Por Fabricante Equipo de

Proceso

5.12.3 Velocidad nominal r.p.m.Por Fabricante Equipo de

Proceso

5.12.4 Velocidad maxima r.p.m.Por Fabricante Equipo de

Proceso


5.13.1 Tiempo de aceleración en vacio segPor Fabricante Equipo de

Proceso

5.13.2Tiempo de aceleración con lacarga especificada, con el motorpartiendo a plena tensión

segPor Fabricante Equipo de

Proceso

5.13.3

Tiempo de aceleración para lacarga especificada, con el motorpartiendo a tensión reducida porun autotransformador conectadoen el tap 65%

segPor Fabricante Equipo de

Proceso

6 DATOS ELÉCTRICOS

6.1Tipo Motor (sincrónico, rotorbobinado, jaula ardilla)

- Inducción / Jaula de ardilla


6.3 Velocidad

6.3.1 Sincronica r.p.m. 3.000

6.3.2 Nominal r.p.m. 2.930

6.4 Diseño Nema - B


6.6 Clase de Aislacion - F

6.7Temperatura de referencia de laclase de aislación


6.8 Altitud de operación (sobre niveldel mar)

m 1.600

6.9 Potencia de salida nominal HP 50

6.10 Voltaje nominal Vac 575


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6.12 Corriente



A Por Proveedor


6.13.1 Eficiencia a 100% carga % ≥ 92,4

6.13.2 Eficiencia a 90% carga % Por Proveedor

6.13.3 Eficiencia a 80% carga % Por Proveedor

6.13.4 Eficiencia a 75% carga % ≥ 91

6.14 Factor de Potenci a

6.14.1 A 100% carga °/1 ≥ 0,816

6.14.2 A 90% carga °/1 Por Proveedor

6.14.3 A 80% carga °/1 Por Proveedor

6.14.4 A 75% carga °/1 ≥ 0,829

NOTAS:1- El proveedor verificará, confirmará y completará la información para cada parte del suministro, en la presente Hoja


Motor de Baja Tensión".

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