gpro-esp-43526_b

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

CODELCO – CHILE

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

ADENDA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

VARIADOR DE FRECUENCIA DE MEDIA TENSIÓN

REVISION B

GPRO-ESP-43526

2592-EEE-001-005

16 MAYO DE 2013

OPTIMIZACIÓN PLANTAS DE SECADO FLUOSOLIDO FUND. TTE-PROY

GERENCIA DE PROYECTOS

EL TENIENTE

MAYO DE 2013

PARES & ALVAREZ

CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILE


INGENIERIA BASICA OPTIMIZACIÓN PLANTAS DE SECADO FLUOSOLIDO FUND. TTE-PROY

ADENDA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA VARIADOR DE FRECUENCIA DE MEDIA TENSIÓN

Tipo Documento: Especificación Técnica Código Doc: GPRO-ESP-43526 Rev.: B Vigencia: 06/06/2013 API: T13F405 Clave:B-0018-0020-0005 Página 2 de 29

GERENCIA DE PROYECTOS EL TENIENTE


OPTIMIZACIÓN PLANTAS DE SECADO FLUOSOLIDO FUND. TTE-PROY

Desarrollado por: Firma Pares y Álvarez Por: Arturo Bahamonde Z. Héctor Reyes A

Especialista Eléctrico Especialista Eléctrico

Reviso: Armando Tecas

Jefe Disciplina Eléctrica

Aprobado: Pedro Bustos

Jefe de Proyectos

Validado por: Firma Área Oscar Peña S. GPRO-DYF

Aprobado por: Cargo Firma Área DET Eduardo Lagos F.

Jefe de Ingeniería DYF GPRO-DYF

Vigencia: Junio 2013 Revisión: B






ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 5

2. OBJETIVOS .............................................................................................................. 5

3. EXCEPCIONES Y MODIFICACIONES ..................................................................... 6

3.1 CONDICIONES AMBIENTALES .................................................................................... 6

3.2 CONDICIONES DEL SISTEMA ELÉCTRICO ................................................................ 7

3.3 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO .................................................................................. 7

3.3.1 GENERAL ................................................................................................................ 7

3.3.2 EQUIPO DE MANIOBRA, PARA PROPÓSITOS DE MANTENIMIENTO ............... 7

3.3.3 TRANSFORMADOR DE AISLACIÓN ...................................................................... 8

3.3.4 UNIDAD VDF ........................................................................................................... 8

3.3.5 BY-PASS PARA VELOCIDAD CONSTANTE .......................................................... 8

3.3.6 MÓDULO DE CONTROL, COMUNICACIONES Y MONITOREO DEL VDF ........... 8

3.3.7 REPUESTOS ........................................................................................................... 9

3.3.8 SISTEMA ENFRIAMIENTO ..................................................................................... 9

3.3.9 ALIMENTACIÓN DE SERVICIOS AUXILIARES ..................................................... 9

3.3.10 TERMINACIONES ................................................................................................... 9

3.4 CONTROL DE CALIDAD ............................................................................................. 10

3.5 INSPECCION Y PRUEBAS ......................................................................................... 10

3.6 EFICIENCIA ENERGÉTICA ......................................................................................... 10

3.7 DOCUMENTACION ..................................................................................................... 10

3.8 PREPARACION PARA EL SUMINISTRO ................................................................... 10

3.9 GARANTÍAS ................................................................................................................. 10

4. HOJA DE DATOS VDF 300-INV-01 ........................................................................ 11

5. HOJA DE DATOS VDF 300-INV-02 ........................................................................ 20






REVISIONES

REVISIÓN TIPO DE CAMBIO FECHA A Para revisión interna Abril 2013 B Para comentarios Mayo 2013






1. INTRODUCCIÓN

División El Teniente ha encargado el desarrollo de la ingeniería Básica, correspondiente

al proyecto “OPTIMIZACIÓN PLANTAS DE SECADO FLUOSOLIDO FUND. TTE-

PROY”.

Las plantas corresponden a las de Secado Lecho Fluidizado PSLF No. 1 y No. 2, del

área de Preparación de Carga, llamada abreviadamente (PRECA). La planta No. 1 data

del año 1984, tendrá una actualización de tecnología y ajustes menores llamado

UNDERHAUL. La planta No. 2 data del año 1993, tendrá cambios mayores llamados

OVERHAUL. Esto con el fin de disminuir la vulnerabilidad de las PSLF, aumentar la

disponibilidad de las PSLF, aumentar el rendimiento de las PSLF y reducir las pérdidas

de concentrado como material particulado.

2. OBJETIVOS

Esta Especificación Técnica corresponde a una ADENDA de la Especificación Técnica

corporativa, que establece los requerimientos generales de diseño, fabricación, y

pruebas de los variadores de frecuencia de media tensión que serán suministrados para

el proyecto “OPTIMIZACIÓN PLANTAS DE SECADO FLUOSOLIDO FUND. TTE-

PROY”.

El objetivo es revisar y ajustar, de ser requerido, las Especificaciones Técnicas de la

vicepresidencia corporativa de proyectos de Codelco Chile aplicable a variadores de

frecuencia de media tensión:

o “Especificación Técnica corporativa variador de frecuencia de media tensión No.

DCC2008-VCP.GI-ESPEL02-0000-009-0”.






Adicionalmente se considerará las indicaciones descritas por el Criterio de Diseño

corporativo de electricidad documento No. DCC2008-VCP.GI-CRTEL02-0000-001-0.

3. EXCEPCIONES Y MODIFICACIONES

Se considerarán todas las normas y especificaciones referenciadas en el documento

“Especificación Técnica corporativa variador de frecuencia de media tensión No.

DCC2008-VCP.GI-ESPEL02-0000-009-0”, salvo los alcances explícitamente indicados

en esta Adenda.

3.1 CONDICIONES AMBIENTALES

Los equipos deberán ser apropiados para operar en las siguientes condiciones

ambientales:

Condiciones Ambientales

Temperatura máxima de diseño 40°C

Temperatura máxima 30°C

Temperatura mínima -9°C

Humedad media 86,6%

Humedad máxima 99%

Humedad mínima 13%

Ambiente Sucio, Polvoriento, algunas zonas con

gases corrosivos.

Altura m.s.n.m. 1.600

Diseño Sísmico (Según Nch 2369-UBC Zona 2 / UBC zone 3






eq.)

3.2 CONDICIONES DEL SISTEMA ELÉCTRICO

Para el punto 4.3.1 del documento No. DCC2008-VCP.GI-ESPEL02-0000-009-0. Se

debe considerar lo siguiente:

o Tensión nominal 4.160 VAC.

o Frecuencia nominal 50 Hz.

Para el punto 4.3.2 del documento No. DCC2008-VCP.GI-ESPEL02-0000-009-0. Se

debe considerar lo siguiente:

o Nivel de corto circuito [email protected].

3.3 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO

3.3.1 GENERAL

Es válido íntegramente lo indicado en el punto 5.1 del documento No. DCC2008-

VCP.GI-ESPEL02-0000-009-0. En particular, se deberá considerar lo siguiente:

o Respecto al punto 5.1.9, el VDF deberá incluir un sistema by-pass del

variador de frecuencia.

3.3.2 EQUIPO DE MANIOBRA, PARA PROPÓSITOS DE MANTENIMIENTO

No aplica lo indicado en el punto 5.2 del documento No. DCC2008-VCP.GI-

ESPEL02-0000-009-0. El VDF no contará con equipo de maniobra por

encontrarse en la misma sala y a la vista del equipo alimentador:






3.3.3 TRANSFORMADOR DE AISLACIÓN


VCP.GI-ESPEL02-0000-009-0.

3.3.4 UNIDAD VDF



o Respecto al punto 5.4.8, la tensión de control aplicable a señales desde

terreno, será 120 Vac.

3.3.5 BY-PASS PARA VELOCIDAD CONSTANTE

Es válido lo indicado en el punto 5.5 del documento No. DCC2008-VCP.GI-

ESPEL02-0000-009-0. En particular, se deberá considerar lo siguiente:

o La opción by-pass consistirá en un sólo contactor de salida del VDF, tal

como lo indica el diagrama unilineal, Doc. GPRO-PLA-189591. Este

deberá enclavarse con el contactor de by-pass emplazado en el CCM

correspondiente.

3.3.6 MÓDULO DE CONTROL, COMUNICACIONES Y MONITOREO DEL VDF



o Respecto al punto 5.6.3, deberá ser capaz de comunicarse por protocolo

de comunicación Profibus DP.






o Respecto al punto 5.6.6, se requerirá que el VDF esté provisto de

capacidad mínima de 6 entradas tipo RTD, para medición de temperatura

de devanados, y 2, para temperatura de los descansos.

3.3.7 REPUESTOS


ESPEL02-0000-009-0, no obstante atender los siguientes alcances:

o Excluir set de fusibles de poder.

3.3.8 SISTEMA ENFRIAMIENTO


VCP.GI-ESPEL02-0000-009-0.

3.3.9 ALIMENTACIÓN DE SERVICIOS AUXILIARES


ESPEL02-0000-009-0, no obstante atender los siguientes alcances:

o Codelco suministrará sólo alimentación de potencia, cuyas características

han sido indicadas en la sección 3.2 de esta Adenda. Por lo tanto, el

proveedor, vía transformadores auxiliares, deberá suministrar la o las

tensiones de servicios auxiliares requeridas por el equipo.

3.3.10 TERMINACIONES

Es válido íntegramente lo indicado en el punto 5.10 del documento No.

DCC2008-VCP.GI-ESPEL02-0000-009-0.






3.4 CONTROL DE CALIDAD


VCP.GI-ESPEL02-0000-009-0.

3.5 INSPECCION Y PRUEBAS


VCP.GI-ESPEL02-0000-009-0.

3.6 EFICIENCIA ENERGÉTICA


VCP.GI-ESPEL02-0000-009-0.

3.7 DOCUMENTACION


VCP.GI-ESPEL02-0000-009-0.

3.8 PREPARACION PARA EL SUMINISTRO


DCC2008-VCP.GI-ESPEL02-0000-009-0.

3.9 GARANTÍAS


DCC2008-VCP.GI-ESPEL02-0000-009-0.






4. HOJA DE DATOS VDF 300-INV-01

REF DESCRIPCIÓN UNIDAD ESPECIFICADO OFRECIDO

(A llenar por el

Proveedor)

A TAG NAME - 300-INV-01

B ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ASOCIADA - GPRO-ESP-43526

1.0 DATOS DEL FABRICANTE

1.1 Fabricante, nombre - Por Proveedor

1.2 Fabricante, dirección postal - Por Proveedor

1.3 Ubicación Fábrica principal - Por Proveedor

1.4 Representante en Chile, Nombre - Por Proveedor

1.5 Representante en Chile, dirección Postal - Por Proveedor

1.6 Servicio Técnico (Local/Exterior) [ L/E ] Por Proveedor

1.7 Disponibilidad de Repuestos (Local/Exterior) [ L/E ] Por Proveedor


2.1 Altitud m.s.n.m 1.600

2.2 Temperatura máxima de diseño °C 40

2.3 Temperatura Diaria Media °C -

2.4 Temperatura mínima °C -9

2.5 Humedad máxima % 99

2.6 Humedad promedio % 86,6

2.7 Humedad mínima % 13

2.8 Sismicidad según Norma Chilena Nch 2369; UBC

Zona 1,2,3 ZONA 2 ; UBC ZONA 3


3.1 Tensión Nominal KV 4,16

3.2 Variación de la Tensión aceptable por el equipo % ± 10

3.3 Frecuencia Nominal Hz 50

3.4 Variación de la Frecuencia aceptable por el equipo

% ±5

3.5 Nivel de Cortocircuito en Barras Máximo kA 25

3.6 Tipo de Puesta a Tierra - c/resist

4.0 REQUERIMIENTROS GENERALES

4.1 Voltaje de Operación kV 4,16

4.2 Voltaje de Diseño (a 1000 m.s.n.m) kV 4,16

4.3 Frecuencia nominal Hz 50

4.4 Nivel de cortocircuito trifásico simétrico kA 25






4.5 Terminales de Conexión - Por Proveedor

4.6 Entrada cables Fuerza y Control Arriba / Abajo

Arriba / Abajo

4.7 Tipo de encierro (IP / NEMA) IP / NEMA 54 /12

4.8 Color de pintura exterior del equipo - RAL 7032

4.9 Color de pintura interior del equipo - Por Proveedor

4.10 Barreras metálicas de separación entre compartimientos

- Por Proveedor

4.11 Perdidas Sistema Transformador-VDF

4.11.1 Perdidas sin Carga (Vacío)

- 95% Voltaje kW Por Proveedor



4.11.2 Perdidas con carga

- 50% carga kW Por Proveedor



4.11.3 Eficiencia

- 50% carga % Por Proveedor

- 75% carga % ≥ 97

- 100% carga % ≥ 97

5.0 VOLTAJES AUXILIARES

5.1 Voltaje Auxiliar Principal (Provisto por Codelco) VAC No, por Proveedor

5.2 Voltaje cargas trifásicas (interno VDF) VAC Por Proveedor

5.3 Voltaje cargas monofásicas (interno VDF) VAC Por Proveedor

5.4 Voltaje Control (interno VDF/ Terreno ) VAC Por Proveedor / 120

6.0 CARACTERISTICAS DE LA CARGA Y MOTOR

6.1 Carga

6.1.1 Tipo de carga (correa transportadora, bomba, chancador, ventilador, soplador, etc.)

Ventilador

6.1.2 Rango de Velocidad de Operación rpm 1.188 - 1.782

6.1.3 Velocidad nominal rpm 1485

6.1.4 Torque Nominal Nm Por Fabricante Equipo de

Proceso

6.1.5 Potencia Nominal kW 694

6.1.6 Característica Torque-velocidad

6.1.6.1 - Torque en la partida Nm Por Fabricante Equipo de

Proceso

6.1.6.2 - Torque con velocidad 10% Nm Por Fabricante Equipo de

Proceso


Proceso


Proceso







Proceso


Proceso


Proceso


Proceso

6.1.7 Acoplamiento Motor-Carga

6.1.7.1 - Directa - Por Fabricante Equipo de

Proceso

6.1.7.2 - Caja reductora con razón X:1 Por Fabricante Equipo de

Proceso

6.1.7.3 - Caja amplificadora con razón X:1 Por Fabricante Equipo de

Proceso

6.1.8 Rango de velocidad de operación rpm a rpm Por Fabricante Equipo de

Proceso

6.1.9 Tiempo de aceleración segundos Por Fabricante Equipo de

Proceso

6.1.10 Tiempo de Frenado segundos Por Fabricante Equipo de

Proceso

6.2 Motor

6.2.1 Tipo Motor (sincrónico, rotor bobinado, jaula ardilla)

- Inducción / Jaula de ardilla

6.2.2 Potencia requerida kW 708


6.2.4 Voltaje nominal V 4.000

6.2.5 Velocidad rpm 1.485

6.2.6 Factor de potencia

6.2.6.1 - Al 50% carga p.u. ≥ 0,9

6.2.6.2 - Al 75% Carga p.u. Por Proveedor motor

6.2.6.3 - Al 100% carga p.u. ≥ 0,9

6.2.7 Eficiencia del motor

6.2.7.1 - Al 50% carga % ≥ 95

6.2.7.2 - Al 75% Carga % Por Proveedor motor

6.2.7.3 - Al 100% carga % ≥ 95,8

6.2.8 Factor de Servicio 1/ 1,5 1

6.2.9 Diseño NEMA Motor A, B,C o D B

6.2.10 Encierro Motor de acuerdo con NEMA MG1-2004

- TEFC, TEAAC (IP54,IC48)

6.2.11 Clase aislación / Temperatura RISE LETRA/°C F / 80

6.2.12 Diseño Estándar SI/ NO Si

6.2.13 Tipo de Enfriamiento motor de acuerdo con NEMA MG1-2004

- Por Proveedor motor

6.2.14 Sentido de Giro del motor (CW/CCW/Bidireccional)

- Bidireccional

7.0 CARACTERISTICAS ESPECIFICAS DEL VDF

7.1 Sección Equipo Maniobra No

7.1.1 Tipo (interruptor, Desconectador, Contactor) - NA

7.1.2 Fabricante - NA






7.1.3 Modelo/N° catálogo - NA

7.1.4 Corriente de diseño (Continua) A NA

7.1.5 Corriente de apertura A NA

7.1.6 Capacidad Cortocircuito nominal MVA NA

7.1.7 Clase de aislación kV NA

7.1.8 BIL kV NA

7.1.9 Accionamiento

7.1.9.1 Manual - NA

7.1.9.2 Motorizado - NA

7.1.10 Entrada Cables (Arriba/Abajo) - NA

7.1.11 Dimensiones (Ancho/alto/fondo) mm NA

7.1.12 Peso kg. NA

7.1.13 Color exterior - NA

7.1.14 Mirilla de vidrio inastillable - NA

7.1.15 Cantidad de cables por fase Unidad NA

7.1.16 Sección de cada cable AWG/MCM NA

7.2 Sección Filtro de Armónicas de Entrada

7.2.1 Características Generales

7.2.1.1 Fabricante - Por Proveedor

7.2.1.2 Armónicas a eliminar (5ta, 7ma, 11ava, etc.) - Por Proveedor

7.2.1.3 Inductancia (L) mH Por Proveedor

7.2.1.4 Capacitancia (C) microF Por Proveedor

7.2.1.5 Resistencia (R) Ohm Por Proveedor

7.2.1.6 Frecuencia Hz Por Proveedor

7.2.1.7 Voltaje nominal kV Por Proveedor

7.2.1.8 Clase de aislación kV Por Proveedor

7.2.1.9 Nivel de aislación (BIL) kV Por Proveedor

7.2.1.10 Material enrollados bobina Cobre Por Proveedor

7.3 Transformador Aislación


7.3.1.1 Tipo (seco, aislado con silicona, aislado con aceite)

- Seco


7.3.1.3 Potencia nominal (primaria) kVA Por Proveedor

7.3.1.4 Potencia nominal (secundaria) kVA Por Proveedor

7.3.1.5 Cantidad de secundarios Cant. Por Proveedor

7.3.1.6 Frecuencia Hz 50

7.3.1.7 Voltaje primario nominal kV 4,16

7.3.1.8 Voltaje secundario nominal kV Por Proveedor

7.3.1.9 Rango cambiador tap - Por Proveedor

7.3.1.10 Voltaje de diseño primario kV 4,16

7.3.1.11 Voltaje de diseño secundario kV Por Proveedor

7.3.1.12 BIL enrollados (primario/secundarios) kV Por Proveedor






7.3.1.13 Impedancia % Por Proveedor

7.3.1.14 Factor K - Por Proveedor

7.3.1.15 Material enrollados Cobre Cobre

7.3.1.16 Peso total kg Por Proveedor

7.3.1.17 Dimensiones principales (alto-largo-profundidad) mm Por Proveedor

7.3.2 Accesorios Transformador

7.3.2.1 Alternativa Transformador Seco - Si

7.3.2.1.1 - Grado protección (Enclosure) gabinete IP / NEMA Por Proveedor

7.3.2.1.2 - Color gabinete ANSI/ RAL RAL 7032

7.3.2.1.3 - Pararrayos lado AT (3) - Si

7.3.2.1.4 - Indicador temperatura enrollados con indicación máxima temperatura medida

- Si

7.3.2.1.5 - Relé temperatura enrollados con indicación local y contactos (“NA/2NC) Trip y Alarma (26W)

- Si

7.3.2.1.6 - Tipo ventilación (forzada/natural) - Forzada

7.3.2.1.7 - Dimensiones (Ancho/Alto/fondo) mm Por Proveedor

7.3.2.1.8 - Peso kg Por Proveedor

7.3.2.2 Alternativa Transformador en Aceite No

7.3.2.2.1 - Grado protección (Enclosure) Gabinete - NA

7.3.2.2.2 - Color gabinete - NA

7.3.2.2.3 - Indicador nivel aceite - NA

7.3.2.2.4 - Relé nivel aceite (71) con contactos NA/NC - NA

7.3.2.2.5 - Indicador temperatura aceite - NA

7.3.2.2.6 - Relé temperatura aceite (26Q) con contactos NA/NC

- NA

7.3.2.2.7 - Relé presión súbita (63) con contactos NA/NC - NA


- NA


- NA

7.3.2.2.10 - Tipo ventilación (forzada/natural) - NA

7.3.2.2.11 - Dimensiones (Ancho/Alto/fondo) mm NA

7.3.2.2.12 - Peso kg NA

7.3.2.3 Alternativa Transformador en Silicona No



7.3.2.3.3 - Indicador nivel Silicona (71). - NA

7.3.2.3.4 - Relé nivel Silicona (71) con 2 contactos NA/NC - NA


- NA

7.3.2.3.6 - Relé temperatura Silicona (26Q) con 2 contactos NA/NC

- NA

7.3.2.3.7 - Relé presión súbita (63) con 2 contactos NA/NC

- NA






7.3.2.3.8 - Indicador temperatura enrollados - NA


- NA


7.3.2.3.11 - Dimensiones (Ancho/Alto/fondo) - NA

7.3.2.3.12 - Peso - NA

7.4 Variador de Frecuencia

7.4.1 Datos Generales


7.4.1.2 Modelo - Por Proveedor

7.4.1.3 Potencia nominal VDF kVA Por Proveedor

7.4.1.4 Voltaje nominal Entrada kV 4,16

7.4.1.5 Corriente nominal Entrada A Por Proveedor

7.4.1.6 Numero de pulsos / Frente de Onda Activa - >18

7.4.1.7 Factor de potencia de entrada p.u. >96

7.4.1.8 Rango de frecuencia de salida Hz 40 - 60

7.4.1.9 Paso de voltaje (resolución) % 0,5

7.4.1.10 Capacidad de sobrecarga a la partida (3 seg) % Por Proveedor

7.4.1.11 Capacidad de sobrecarga transitoria (60 seg) % 150

7.4.1.12 Capacidad de sobrecarga permanente % 115

7.4.1.13 Tipo convertidor VSI, CSI, LCI, PWM

Por Proveedor

7.4.1.14 Tecnología de switching (GTO, IGBT HV, IGBT LV, IGCT HV, SGCT HV, AFE / PWM)

- Por Proveedor

7.4.1.15 Modo de Control [Escalar, Vectorial, DTC] - Por Proveedor

7.4.1.16 Tiristor Redundante (criterio n-1) SI/ NO Si

7.4.1.17 Sistema de diagnóstico de fallas - Si

7.4.1.18 Protocolo de Comunicaciones (Profibus DP/ Devicenet)

- Profibus DP

7.4.1.19 Calefactores de espacio VDF SI/ NO Por Proveedor

7.4.1.20 Registrador de eventos - Si

7.4.1.21 Cantidad de cables por fase entrada a VDF unidad 1

7.4.1.22 Sección de cada cable AWG/MCM / 500

7.4.1.23 Nivel aislación del cable (por fabricante) kV Por Proveedor

7.4.2 Gabinete y Sistema de Enfriamiento

7.4.2.1 Características físicas Gabinete

7.4.2.1.1 - Grado protección (Enclosure) (IEC NEMA) IP / NEMA 54 / 12

7.4.2.1.2 - Color ANSI/ RAL RAL 7032



7.4.2.1.5 - Potencia calórica a ser eliminada al ambiente por sistema de enfriamiento

BTU / kW Por Proveedor

7.4.2.2 Sistema Enfriamiento con Aire Forzado






7.4.2.2.1 - Voltaje motores VAC Por Proveedor

7.4.2.2.2 - Potencia motores kW/HP Por Proveedor

7.4.2.2.3 - Tipo filtro aire - Por Proveedor

7.4.2.2.4 - Periodo Mantenimiento (libre mantenimiento, periódica (meses), otra)

- Por Proveedor

7.4.2.2.5 - Tipo de sensores (diferencial, temperatura, presión, etc.)

- Por Proveedor

7.4.2.2.6 - Extracción de aire caliente Al exterior de la sala

SI/ NO No

7.4.2.3 Enfriamiento sistema con agua

7.4.2.3.1 - Voltaje motores - NA

7.4.2.3.2 - Potencia motores - NA

7.4.2.3.3 - Tipo agua externa requerida (industrial, potable, destilada, etc)

- NA


- NA

7.4.2.3.5 - Periodo Mantenimiento (sin mantenimiento o periódica (meses), otra)

- NA

7.4.3 Distorsión armónica

7.4.3.1 Distorsión armónica total (según IEEE 519) % Por Proveedor

7.4.3.2 Distorsión armónica Corriente % Por Proveedor

7.4.3.3 Distorsión armónica Voltaje % Por Proveedor

7.4.4 Comandos desde el Sistema de Control (SC)

7.4.4.1 Partir - Si

7.4.4.2 Parar - Si

7.4.4.3 Set point Remoto (velocidad) por comunicaciones

- Si

7.4.4.4 Set point Remoto (opcional) por alambrado duro 4-20 mA(0-rpm)

Si

7.4.5 Información/Estados desde el VDF

7.4.5.1 Parada Emergencia - Si

7.4.5.2 Listo (Ready) - Si

7.4.5.3 Corriendo (Running) - Si

7.4.5.4 Atención (Warning) - Si

7.4.5.5 Falla (Failure) - Si

7.4.5.6 Potencia (kW) kW Si

7.4.5.7 Corriente (Amp) A Si

7.4.5.8 Velocidad Actual (por comunicaciones) rpm Si

7.4.5.9 Velocidad Actual (opcional, por alambrado duro) 4-20 mA(0-rpm)

Si

7.4.6 Señales desde terreno al VDF

7.4.6.1 Partir Directo - Si

7.4.6.2 Partir Reverso - Si

7.4.6.3 Parar - Si


7.4.6.5 Estado del equipo alimentador (abierto cerrado) - Si

7.4.6.6 Señales de temperatura enrollados motor PT100 Si, 6






7.4.6.7 Señales de temperatura descansos motor PT100 Si, 2

7.4.6.8 Conexión a calefactores de motor Incluye Si, 220 V

7.4.6.9 Conexión a sensores de vibración motor Si aplica Si, 2

7.5 Sistema By-Pass

7.5.1 Desconectadores sin carga y puesta a tierra (para arreglo del sistema By pass ver diagrama elemental CA VDF con By Pass)

Si


7.5.1.2 Voltaje nominal VAC Por Proveedor

7.5.1.3 Corriente Nominal A Por Proveedor

7.5.1.4 Clase Aislación kV Por Proveedor

7.5.1.5 BIL kV Por Proveedor

7.5.1.6 Capacidad Cortocircuito kA Por Proveedor

7.5.1.7 Cantidad garantizada de operaciones n Por Proveedor

7.5.1.8 Contactos auxiliares (2NA/2 NO) para contactor principal y 2NA/2 NO para puesta a tierra

- Por Proveedor

7.5.1.9 Sistema de bloqueo con el VDF (ver diagrama elemental CA VDF con By Pass)

- Por Proveedor

7.5.1.10 Tipo montaje Desconectadores Extraíble /

fijo Por Proveedor

7.5.2 Luces indicadoras de posición

7.5.2.1 Desconectador Cerrado (1 luz) Verde Por Proveedor

7.5.2.2 Desconectador Abierto (1 luz) Rojo Por Proveedor

8.0 INSPECCIÓN Y PRUEBAS

8.1 Pruebas Generales

8.1.1 Inspección visual de equipos. - Si

8.1.2 Revisión de placas de identificación - Si

8.1.3 Revisión de barreras de aislación - Si

8.1.4 Pruebas de aislación entre fases - Si

8.1.5 Verificación distancias dieléctricas en todas las secciones del VDF

- Si

8.1.6 Verificación calidad y color de pinturas - Si

8.1.7 Chequeo estructura de los gabinetes - Si

8.1.8

Verificación del tipo de cables para el cumplimiento de los requerimientos Codelco, según secciones 5.4.9 y 5.4.10 de la Especificación Técnica asociada (ver sección B)

- Si

8.2 Pruebas a las Secciones del Variador

8.2.1 Pruebas a celda de entrada

8.2.1.1 Pruebas estándar de acuerdo a C37.57 - Si

8.2.1.2 Pruebas funcionales - Si

8.2.1.3 Pruebas de aislación fase-fase & fase-tierra - Si

8.2.2 Pruebas a transformador de aislación

8.2.2.1 Pruebas estándar de acuerdo a C57.12.90 (silicona o aceite)

- Si






8.2.2.2 Pruebas estándar de acuerdo a C57.12.91 (tipo seco)

- Si

8.2.3 Pruebas a filtro de entrada

8.2.3.1 Pruebas estándar de acuerdo a C57.12.91 - Si

8.2.4 Pruebas a Variador de Media tensión

8.2.4.1 Pruebas estándar - Si

8.2.4.2 Pruebas de aislación fase-tierra - Si

8.2.4.3 Pruebas con motor - Si

8.3 Pruebas funcionales

8.3.1 Pruebas funcionales generales sin energía

8.3.1.1 Chequeos de interlock de seguridad - Si

8.3.1.2 Pruebas operacionales de mecanismos eléctricos

- Si

8.3.1.3 Pruebas funcionales de puertas y partes mecánicas

- Si

8.3.1.4 Chequeo alambrado - Si

8.3.2 Pruebas funcionales generales con energía pero sin carga

8.3.2.1 Verificación sistema control - Si

8.3.2.2 Verificación de funcionamiento en electrónica de Potencia

- Si

8.3.2.3 Verificación sentido de giro del motor (motor desacoplado)

- Si

8.3.2.4 Pruebas de aceleración y desaceleración con motor desacoplado, desde / hasta 10 Hz y tiempo de 10 segundos

- Si

8.3.2.5 Verificación sistema comunicaciones. Control desde sala remota (partir/parar, ajuste velocidad)

- Si

8.3.2.6 Verificación estado relés de protecciones - Si

8.3.2.7 Verificación de parámetros de protecciones (temperaturas, corrientes, voltajes, sobrecargas, etc)

- Si

8.3.3 Pruebas funcionales generales con energía y con carga

8.3.3.1 Verificación de parámetros con carga (Potencia, corriente, velocidad)

- Si

8.3.3.2 Verificación sistema comunicaciones. Control desde sala remota (partir/parar, ajuste velocidad).

- Si

8.3.3.3 Lectura parámetros con carga (Potencia, corriente, velocidad)

- Si

8.3.3.4 Chequeo comparativo de medidas (Potencia, corriente) contra equipo de medida patrón

- Si

9.0 OTROS

9.1 Temperatura máxima Interior Sala °C 35

9.2 Temperatura promedio Controlada Interior Sala °C 20

9.3 Temperatura mínima Interior Sala °C 5

NOTAS: 1- El proveedor verificará, confirmará y completará la información para cada parte del suministro, en la presente Hoja de Datos.

2- Esta Hoja de Datos se basa en el Doc. DCC2008-VCP.GI-HDDEL02-0000-009-0, "Hoja de Datos Corporativa Variador de Frecuencia de Media Tensión".






HOJA DE DATOS VDF 300-INV-02

REF DESCRIPCIÓN UNIDAD ESPECIFICADO OFRECIDO

(A llenar por el

Proveedor)

A TAG NAME - 300-INV-02

B ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ASOCIADA - DCC2008-VCP.GI-ESPEL02-0000-009-0

1.0 DATOS DEL FABRICANTE

1.1 Fabricante, nombre - Por Proveedor

1.2 Fabricante, dirección postal - Por Proveedor

1.3 Ubicación Fábrica principal - Por Proveedor

1.4 Representante en Chile, Nombre - Por Proveedor

1.5 Representante en Chile, dirección Postal - Por Proveedor

1.6 Servicio Técnico (Local/Exterior) [ L/E ] Por Proveedor

1.7 Disponibilidad de Repuestos (Local/Exterior) [ L/E ] Por Proveedor


2.1 Altitud m.s.n.m 1.600

2.2 Temperatura máxima de diseño °C 40

2.3 Temperatura Diaria Media °C -

2.4 Temperatura mínima °C -9

2.5 Humedad máxima % 99

2.6 Humedad promedio % 86,6

2.7 Humedad mínima % 13

2.8 Sismicidad según Norma Chilena Nch 2369; UBC

Zona 1,2,3 ZONA 2, UBC ZONA 3


3.1 Tensión Nominal KV 4,16

3.2 Variación de la Tensión aceptable por el equipo % ± 10

3.3 Frecuencia Nominal Hz 50

3.4 Variación de la Frecuencia aceptable por el equipo

% ± 5

3.5 Nivel de Cortocircuito en Barras Máximo kA 20

3.6 Tipo de Puesta a Tierra - c/resist

4.0 REQUERIMIENTROS GENERALES

4.1 Voltaje de Operación kV 4,16

4.2 Voltaje de Diseño (a 1000 m.s.n.m) kV 4,16






4.3 Frecuencia nominal Hz 50

4.4 Nivel de cortocircuito trifásico simétrico kA 25

4.5 Terminales de Conexión Por Proveedor

4.6 Entrada cables Fuerza y Control Arriba / Abajo

Arriba

4.7 Tipo de encierro (IP / NEMA) IP / NEMA 54 /12

4.8 Color de pintura exterior del equipo - RAL 7032

4.9 Color de pintura interior del equipo - Por Proveedor

4.10 Barreras metálicas de separación entre compartimientos

- Por Proveedor

4.11 Perdidas Sistema Transformador-VDF

4.11.1 Perdidas sin Carga (Vacío)




4.11.2 Perdidas con carga




4.11.3 Eficiencia

- 50% carga % Por Proveedor

- 75% carga % ≥ 97

- 100% carga % ≥ 97

5.0 Voltajes Auxiliares

5.1 Voltaje Auxiliar Principal (Provisto por Codelco) VAC No, por Proveedor

5.2 Voltaje cargas trifásicas (interno VDF) VAC Por Proveedor

5.3 Voltaje cargas monofásicas (interno VDF) VAC Por Proveedor

5.4 Voltaje Control (interno VDF/ Terreno ) VAC Por Proveedor / 120

6.0 CARACTERISTICAS DE LA CARGA Y MOTOR

6.1 Carga

6.1.1 Tipo de carga (correa transportadora, bomba, chancador, ventilador, soplador, etc.)

Ventilador

6.1.2 Rango de Velocidad de Operación rpm 1.000 - 1.500

6.1.3 Velocidad nominal rpm 1.350

6.1.4 Torque Nominal Nm Por Fabricante Equipo de

Proceso


6.1.6 Característica Torque-velocidad

6.1.6.1 - Torque en la partida Nm Por Fabricante Equipo de

Proceso


Proceso







Proceso


Proceso


Proceso


Proceso


Proceso


Proceso

6.1.7 Acoplamiento Motor-Carga

6.1.7.1 - Directa - Por Fabricante Equipo de

Proceso

6.1.7.2 - Caja reductora con razón X:1 Por Fabricante Equipo de

Proceso

6.1.7.3 - Caja amplificadora con razón X:1 Por Fabricante Equipo de

Proceso

6.1.8 Rango de velocidad de operación rpm a rpm Por Fabricante Equipo de

Proceso

6.1.9 Tiempo de aceleración segundos Por Fabricante Equipo de

Proceso

6.1.10 Tiempo de Frenado segundos Por Fabricante Equipo de

Proceso

6.2 Motor

6.2.1 Tipo Motor (sincrónico, rotor bobinado, jaula ardilla)

- Inducción / Jaula de ardilla

6.2.2 Potencia requerida kW 416


6.2.4 Voltaje nominal V 4.000

6.2.5 Velocidad rpm 1.350

6.2.6 Factor de potencia

6.2.6.1 - Al 50% carga p.u. ≥ 0,9

6.2.6.2 - Al 75% carga p.u. Por Proveedor motor

6.2.6.3 - Al 100% carga p.u. ≥ 0,9

6.2.7 Eficiencia del motor

6.2.7.1 - Al 50% carga % Por Proveedor motor

6.2.7.2 - Al 75% carga % ≥ 94,1

6.2.7.3 - Al 100% carga % ≥ 95

6.2.8 Factor de Servicio 1/ 1.5 1

6.2.9 Diseño NEMA Motor A, B,C o D B

6.2.10 Encierro Motor de acuerdo con NEMA MG1-2004

- TEFC, TEAAC (IP54,IC48)

6.2.11 Clase aislación / Temperatura RISE LETRA/°C F / 80

6.2.12 Diseño Estándar SI/ NO Si

6.2.13 Tipo de Enfriamiento motor de acuerdo con NEMA MG1-2004

- Por Proveedor motor

6.2.14 Sentido de Giro del motor (CW/CCW/Bidireccional)

- Bidireccional

7.0 CARACTERISTICAS ESPECIFICAS DEL VDF






7.1 Sección Equipo Maniobra No

7.1.1 Tipo (interruptor, Desconectador, Contactor) - NA

7.1.2 Fabricante - NA

7.1.3 Modelo/N° catálogo - NA

7.1.4 Corriente de diseño (Continua) A NA

7.1.5 Corriente de apertura A NA

7.1.6 Capacidad Cortocircuito nominal MVA NA

7.1.7 Clase de aislación kV NA

7.1.8 BIL kV NA

7.1.9 Accionamiento

7.1.9.1 Manual - NA

7.1.9.2 Motorizado - NA

7.1.10 Entrada Cables (Arriba/Abajo) - NA

7.1.11 Dimensiones (Ancho/alto/fondo) mm NA

7.1.12 Peso kg. NA

7.1.13 Color exterior - NA

7.1.14 Mirilla de vidrio inastillable - NA

7.1.15 Cantidad de cables por fase Unidad NA

7.1.16 Sección de cada cable AWG/MCM NA

7.2 Sección Filtro de Armónicas de Entrada



7.2.1.2 Armónicas a eliminar (5ta, 7ma, 11ava, etc.) - Por Proveedor

7.2.1.3 Inductancia (L) mH Por Proveedor

7.2.1.4 Capacitancia (C) microF Por Proveedor

7.2.1.5 Resistencia (R) Ohm Por Proveedor

7.2.1.6 Frecuencia Hz Por Proveedor

7.2.1.7 Voltaje nominal kV Por Proveedor

7.2.1.8 Clase de aislación kV Por Proveedor

7.2.1.9 Nivel de aislación (BIL) kV Por Proveedor

7.2.1.10 Material enrollados bobina Cobre Por Proveedor

7.3 Transformador Aislación


7.3.1.1 Tipo (seco, aislado con silicona, aislado con aceite)

- Seco


7.3.1.3 Potencia nominal (primaria) kVA Por Proveedor

7.3.1.4 Potencia nominal (secundaria) kVA Por Proveedor

7.3.1.5 Cantidad de secundarios Cant. Por Proveedor

7.3.1.6 Frecuencia Hz 50

7.3.1.7 Voltaje primario nominal kV 4,16

7.3.1.8 Voltaje secundario nominal kV Por Proveedor

7.3.1.9 Rango cambiador tap - Por Proveedor






7.3.1.10 Voltaje de diseño primario kV 4,16

7.3.1.11 Voltaje de diseño secundario kV Por Proveedor

7.3.1.12 BIL enrollados (primario/secundarios) kV Por Proveedor

7.3.1.13 Impedancia % Por Proveedor

7.3.1.14 Factor K - Por Proveedor

7.3.1.15 Material enrollados Cobre Cobre

7.3.1.16 Peso total kg. Por Proveedor

7.3.1.17 Dimensiones principales (alto-largo-profundidad)

mm Por Proveedor

7.3.2 Accesorios Transformador - Por Proveedor

7.3.2.1 Alternativa Transformador Seco Si

7.3.2.1.1 - Grado protección (Enclosure) gabinete IP / NEMA Por Proveedor

7.3.2.1.2 - Color gabinete ANSI/ RAL RAL 7032

7.3.2.1.3 - Pararrayos lado AT (3) - Si


- Si


- Si

7.3.2.1.6 - Tipo ventilación (forzada/natural) - Forzada



7.3.2.2 Alternativa Transformador en Aceite No



7.3.2.2.3 - Indicador nivel aceite - NA

7.3.2.2.4 - Relé nivel aceite (71) con contactos NA/NC - NA

7.3.2.2.5 - Indicador temperatura aceite - NA

7.3.2.2.6 - Relé temperatura aceite (26Q) con contactos NA/NC

- NA

7.3.2.2.7 - Relé presión súbita (63) con contactos NA/NC - NA


- NA


- NA


7.3.2.2.11 - Dimensiones (Ancho/Alto/fondo) mm NA

7.3.2.2.12 - Peso kg NA

7.3.2.3 Alternativa Transformador en Silicona No



7.3.2.3.3 - Indicador nivel Silicona (71). - NA

7.3.2.3.4 - Relé nivel Silicona (71) con 2 contactos NA/NC

- NA







- NA

7.3.2.3.6 - Relé temperatura Silicona (26Q) con 2 contactos NA/NC

- NA

7.3.2.3.7 - Relé presión súbita (63) con 2 contactos NA/NC

- NA

7.3.2.3.8 - Indicador temperatura enrollados - NA


- NA


7.3.2.3.11 - Dimensiones (Ancho/Alto/fondo) - NA

7.3.2.3.12 - Peso - NA

7.4 Variador de Frecuencia

7.4.1 Datos Generales


7.4.1.2 Modelo - Por Proveedor

7.4.1.3 Potencia nominal VDF kVA Por Proveedor

7.4.1.4 Voltaje nominal Entrada kV 4,16

7.4.1.5 Corriente nominal Entrada A Por Fabricante Equipo de

Proceso

7.4.1.6 Numero de pulsos / Frente de Onda Activa - >18

7.4.1.7 Factor de potencia de entrada p.u. >96

7.4.1.8 Rango de frecuencia de salida Hz 33 - 51

7.4.1.9 Paso de voltaje (resolución) % 0,5

7.4.1.10 Capacidad de sobrecarga a la partida (3 seg) % Por Proveedor

7.4.1.11 Capacidad de sobrecarga transitoria (60 seg) % 150

7.4.1.12 Capacidad de sobrecarga permanente % 115

7.4.1.13 Tipo convertidor VSI, CSI, LCI, PWM

Por Proveedor

7.4.1.14 Tecnología de switching (GTO, IGBT HV, IGBT LV, IGCT HV, SGCT HV, AFE / PWM)

- Por Proveedor

7.4.1.15 Modo de Control [Escalar, Vectorial, DTC] - Por Proveedor

7.4.1.16 Tiristor Redundante (criterio n-1) SI/ NO Si

7.4.1.17 Sistema de diagnóstico de fallas - Si

7.4.1.18 Protocolo de Comunicaciones (Profibus DP/ Devicenet)

- Profibus DP

7.4.1.19 Calefactores de espacio VDF SI/ NO Por Proveedor

7.4.1.20 Registrador de eventos - Si

7.4.1.21 Cantidad de cables por fase entrada a VDF unidad 1

7.4.1.22 Sección de cada cable AWG/MCM / 350

7.4.1.23 Nivel aislación del cable (por fabricante) kV Por Proveedor

7.4.2 Gabinete y Sistema de Enfriamiento

7.4.2.1 Características físicas Gabinete

7.4.2.1.1 - Grado protección (Enclosure) (IEC NEMA) IP / NEMA 54/ 12

7.4.2.1.2 - Color ANSI/ RAL RAL 7032








7.4.2.1.5 - Potencia calórica a ser eliminada al ambiente por sistema de enfriamiento

BTU / kW Por Proveedor

7.4.2.2 Sistema Enfriamiento con Aire Forzado

7.4.2.2.1 - Voltaje motores VAC Por Proveedor

7.4.2.2.2 - Potencia motores kW/HP Por Proveedor

7.4.2.2.3 - Tipo filtro aire - Por Proveedor

7.4.2.2.4 - Periodo Mantenimiento (libre mantenimiento, periódica (meses), otra)

- Por Proveedor


- Por Proveedor

7.4.2.2.6 - Extracción de aire caliente Al exterior de la sala

SI/ NO No

7.4.2.3 Enfriamiento sistema con agua

7.4.2.3.1 - Voltaje motores - NA

7.4.2.3.2 - Potencia motores - NA

7.4.2.3.3 - Tipo agua externa requerida (industrial, potable, destilada, etc)

- NA


- NA

7.4.2.3.5 - Periodo Mantenimiento (sin mantenimiento o periódica (meses), otra)

- NA

7.4.3 Distorsión armónica

7.4.3.1 Distorsión armónica total (según IEEE 519) % Por Proveedor

7.4.3.2 Distorsión armónica Corriente % Por Proveedor

7.4.3.3 Distorsión armónica Voltaje % Por Proveedor

7.4.4 Comandos desde el Sistema de Control (SC)

7.4.4.1 Partir - Si

7.4.4.2 Parar - Si

7.4.4.3 Set point Remoto (velocidad) por comunicaciones

- Si

7.4.4.4 Set point Remoto (opcional) por alambrado duro

4-20 mA (0-rpm)

Si

7.4.5 Información/Estados desde el VDF


7.4.5.2 Listo (Ready) - Si

7.4.5.3 Corriendo (Running) - Si

7.4.5.4 Atención (Warning) - Si

7.4.5.5 Falla (Failure) - Si

7.4.5.6 Potencia (kW) kW Si

7.4.5.7 Corriente (Amp) A Si

7.4.5.8 Velocidad Actual (por comunicaciones) rpm Si

7.4.5.9 Velocidad Actual (opcional, por alambrado duro)

4-20 mA (0-rpm)

Si

7.4.6 Señales desde terreno al VDF

7.4.6.1 Partir Directo - Si






7.4.6.2 Partir Reverso - Si

7.4.6.3 Parar - Si


7.4.6.5 Estado del equipo alimentador (abierto cerrado)

- Si

7.4.6.6 Señales de temperatura enrollados motor PT100 Si, 6

7.4.6.7 Señales de temperatura descansos motor PT100 Si, 2

7.4.6.8 Conexión a calefactores de motor Incluye Si, 220 V

7.4.6.9 Conexión a sensores de vibración motor Si aplica Si, 2

7.5 Sistema By-Pass

7.5.1 Desconectadores sin carga y puesta a tierra (para arreglo del sistema By pass ver diagrama elemental CA VDF con By Pass)

Si


7.5.1.2 Voltaje nominal VAC Por Proveedor

7.5.1.3 Corriente Nominal A Por Proveedor

7.5.1.4 Clase Aislación kV Por Proveedor

7.5.1.5 BIL kV Por Proveedor

7.5.1.6 Capacidad Cortocircuito kA Por Proveedor

7.5.1.7 Cantidad garantizada de operaciones n Por Proveedor

7.5.1.8 Contactos auxiliares (2NA/2 NO) para contactor principal y 2NA/2 NO para puesta a tierra

- Por Proveedor

7.5.1.9 Sistema de bloqueo con el VDF (ver diagrama elemental CA VDF con By Pass)

- Por Proveedor

7.5.1.10 Tipo montaje Desconectadores Extraíble /

fijo Por Proveedor

7.5.2 Luces indicadoras de posición

7.5.2.1 Desconectador Cerrado (1 luz) Verde Por Proveedor

7.5.2.2 Desconectador Abierto (1 luz) Rojo Por Proveedor

8.0 INSPECCIÓN Y PRUEBAS

8.1 Pruebas Generales

8.1.1 Inspección visual de equipos - Si

8.1.2 Revisión de placas de identificación - Si

8.1.3 Revisión de barreras de aislación - Si

8.1.4 Pruebas de aislación entre fases - Si

8.1.5 Verificación distancias dieléctricas en todas las secciones del VDF

- Si

8.1.6 Verificación calidad y color de pinturas - Si

8.1.7 Chequeo estructura de los gabinetes - Si

8.1.8

Verificación del tipo de cables para el cumplimiento de los requerimientos Codelco, según secciones 5.4.9 y 5.4.10 de la Especificación Técnica asociada (ver sección B)

- Si

8.2 Pruebas a las Secciones del Variador






8.2.1 Pruebas a celda de entrada

8.2.1.1 Pruebas estándar de acuerdo a C37.57 - Si

8.2.1.2 Pruebas funcionales - Si

8.2.1.3 Pruebas de aislación fase-fase & fase-tierra - Si

8.2.2 Pruebas a transformador de aislación

8.2.2.1 Pruebas estándar de acuerdo a C57.12.90 (silicona o aceite)

- Si

8.2.2.2 Pruebas estándar de acuerdo a C57.12.91 (tipo seco)

- Si

8.2.3 Pruebas a filtro de entrada

8.2.3.1 Pruebas estándar de acuerdo a C57.12.91 - Si

8.2.4 Pruebas a Variador de Media tensión

8.2.4.1 Pruebas estándar - Si

8.2.4.2 Pruebas de aislación fase-tierra - Si

8.2.4.3 Pruebas con motor - Si

8.3 Pruebas funcionales

8.3.1 Pruebas funcionales generales sin energía

8.3.1.1 Chequeos de interlock de seguridad - Si

8.3.1.2 Pruebas operacionales de mecanismos eléctricos

- Si

8.3.1.3 Pruebas funcionales de puertas y partes mecánicas

- Si

8.3.1.4 Chequeo alambrado - Si

8.3.2 Pruebas funcionales generales con energía pero sin carga

8.3.2.1 Verificación sistema control - Si

8.3.2.2 Verificación de funcionamiento en electrónica de Potencia

- Si

8.3.2.3 Verificación sentido de giro del motor (motor desacoplado)

- Si

8.3.2.4 Pruebas de aceleración y desaceleración con motor desacoplado, desde / hasta 10 Hz y tiempo de 10 segundos

- Si


- Si

8.3.2.6 Verificación estado relés de protecciones - Si

8.3.2.7 Verificación de parámetros de protecciones (temperaturas, corrientes, voltajes, sobrecargas, etc)

- Si

8.3.3 Pruebas funcionales generales con energía y con carga

8.3.3.1 Verificación de parámetros con carga (Potencia, corriente, velocidad)

- Si


- Si

8.3.3.3 Lectura parámetros con carga (Potencia, corriente, velocidad)

- Si

8.3.3.4 Chequeo comparativo de medidas (Potencia, corriente) contra equipo de medida patrón

- Si






9.0 OTROS

9.1 Temperatura máxima Interior Sala °C 35

9.2 Temperatura promedio Controlada Interior Sala °C 20

9.3 Temperatura mínima Interior Sala °C 5

NOTAS: 1- El proveedor verificará, confirmará y completará la información para cada parte del suministro, en la presente Hoja de Datos.

2- Esta Hoja de Datos se basa en el Doc. DCC2008-VCP.GI-HDDEL02-0000-009-0, "Hoja de Datos Corporativa

Variador de Frecuencia de Media Tensión".

gpro-esp-43526_b

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