grupo 6 presentacion 4

Plan de Mantenimiento para una Planta de Procesamiento

de Harina de Pescado

GRUPO 06Participantes

1) OBREGON PANTA, ERICK A.2) MEJIA COBOS, LUIS RENATO3) PAUCAR QUISPE, OMAR4) MANTILLA HUAMAN, PAULO C.

PLANIFICACION DE LA EMPRESA


• PRESENTACION DE LA EMPRESA

RAZON SOCIAL: AUSTRAL GROUP S.A.A.

• VISIONSER RECONOCIDOS COMO LA EMPRESA PESQUERA LÍDER EN LA ELABORACIÓN DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS DE ALTA CALIDAD

• MISIONSATISFACER LAS NECESIDADES Y EXPECTATIVAS DE NUESTROS CLIENTES CON PRODUCTOS DE ALTA CALIDAD SOBRE LA BASE DE UN EQUIPO HUMANO COMPROMETIDO CON LA SOSTENIBILIDAD DE LOS RECURSOS PESQUEROS A TRAVÉS DE UNA OPERACIÓN EFICIENTE, AMBIENTAL Y SOCIALMENTE RESPONSABLE, EN UN CONTEXTO DE CREACIÓN DE VALOR E INNOVACIÓN.

• ACTIVIDAD EMPRESARIAL

AUSTRAL SE DEDICA A LA PRODUCCION Y COMERCIALIZACION DE CONGELADOS, HARINA Y ACEITE CRUDO DE PESCADO

SOBRE EL SECTOR

ORGANIGRAMA

Area en Planta Coishco

Reporte Indirecto

Reporte directo

Almacen

Compras Produccion

Importaciones Mantenimiento

Desarrollo de Nuevos Negocios

Proyectos

Compensaciones

Recursos Humanos

Pesca

Redes

SST. Superintendencia

Flota

Mantenimiento Superintendencia

Planes y Proyectos Superintendencia

LogisticsSub - Gerencia

Servicios Generales

Adm. RRHH - Plantas

Programas de RRHH

Desarrollo y Capacitacion

Gestion Medio Ambiente

Ventas y Exportaciones

Administracion

Sistemas

Finanzas

Contabilidad

Oper. Superintendencia

Directorio

Gerencia General

OperacionesSub - Gerencia

Aseguramiento de la Calidad

Administracion y Finanzas

ControllerSub Gerencia

Planta CoishcoSub Gerencia

. Legal

. Resp. Social y Com. Externas

. Estrategia y Mejora Continua

. Seguridad Patrimonial

Operaciones


EXPLICACION DEL PROCESO PRODUCTIVO

7

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

PRODUCTOS

8

PROCESO DE PRODUCCION DE AUSTRAL

Desarrollar una explicación técnica del proceso

Mapa o diagrama de proceso

Algunos detalles de ese proceso

EMBARCACION

CHATA

TANQUE ALMACENAM.

DE EFLUENTES

DESAGUADOR

VIBRATORIO

DESAGUADOR

ESTATICOTOLVA

BALANZA

P O Z A S

COCINADOR

PRESTRAINER

PRENSA

A/OSEPARADORACENTRIFUGA

SOLIDOS

MOLINO

HUMEDOSECADOR A VAPOR

SECADOR

ENFRIADORA/O

A/O

MOLINO

SECO

VENTILADORENSAQUE

CONCENTRADO

SANGUAZA

COAGULADOR ESPUMA

TRICANTER

SOLIDOS

AGUA DE COLA

ACEITE

PULIDORA

AG

UA

DE

CO

LA D

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RIC

AN

TER

AC

EIT

E

TANQUE

SOLIDOS

CELDASFLOTACION

TROMMEL

LICORDE PRE-STRAINER

CALDOLODOS

SECADOR AIRE CALIENTE

ALMACENAMIENTO

DIAGRAMA FLUJ O - PLANTA HARINA PISCO

AG

UA

DE

BO

MB

EO

TR

ATA

DA

TANQUE DE AGUASRESIDUALES

TRONCAL HACIAAPROPISCO

TK ALMACEN.

SANGUAZA

2TANQUE DE

RECIRCULACION

LIN

EA

DE

RE

CIR

CU

LAC

ION

PRENSALICOR DE

RESIDUOS

PURIFICADOR

LIN

EA

DE

RE

CIR

CU

LAC

ION

A C

ELD

AS



PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO

10

Planificación de Mantenimiento

Alcance Describir necesidades

Responsabilidad Identificar responsables

Procedimiento Verificación de datos

Monitoreo Control para el mantenimiento

Registro Horas acumuladas

Verificación

Tuesday, April 18, 2023

11

Políticas de Mantenimiento Reducir el tiempo perdido por el numero de fallas

Aumentar el tiempo de vida de los equipos y maquinarias

Minimizar las reparaciones imprevistas durante el periodo de trabajo

Renovar los activos para optimizar los procesos productivos

Tercerizar los trabajos de mantenimiento correctivo específicos.



PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO

ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

ORGANIGRAMA DE JEFATURA DE MATENIMIENTO

INFRAESTRUCTURA

La infraestructura del departamento de mantenimiento es la siguiente:

Oficina de jefatura de mantenimiento

Taller mecánico

Taller eléctrico e instrumentación

Taller de soldadura

Planta de fuerza

Almacén general de planta

El personal estaban encargados de velar por el buen funcionamiento y de preservar la vida útil de las maquinarias pero sus responsabilidades son limitadas tanto en lo administrativo como operativo.

CALIFICACIÓN DEL PERSONAL

Asignación de los trabajos a realizar, y esto lo podemos clasificar según el tipo de actividad, y lo más importante, la de simplificar los costos de mantenimiento, y para esto se divide al personal de la siguiente forma:

Mantenimiento preventivo

Inspecciones y ajustes

Lubricación (engrasar y aceitar)

Cambio de piezas en mal estado y realizar reparaciones menores que resultan del tipo de mantenimiento descrito.

Reparaciones

Emergencias, soluciones inmediatas

Urgencias,

Sustituciones de piezas que no son del resultado del mantenimiento preventivo.

Revisiones mayores

Renovación de maquinaria y equipos

Construcciones nuevas

Modificaciones en las maquinarias y/o equipos instalados, o alguna sugerencia para la mejora de ellos.

Modificaciones en los edificios, patios e instalaciones, a estos.

Instalación de una nueva maquinaria.

Seguridad

Ejecutar los trabajos con las normas de seguridad adecuada.

Fabricación

Fabricación de piezas o equipos empleados para las reparaciones, renovaciones o construcciones.

POLITICAS DE MANTENIMIENTO

RELACIONES INTERPARTAMENTALES


RELACIONES INTERPARTAMENTALES I -PRODUCCION

Reducir el tiempo perdido por el numero de fallas

Altas temporadas de producción

Cese de producción por vedas

Disminución de perdidas por parada de planta

Reducción del lucro cesante

Cobertura de la producción esperada

Aplicación de mantenimiento preventivo y proactivo.

CARACTERISTICAS/POLITICAS RELACIONADAS

POLITICA DE MANTENIMIENTO:

EFECTOS EN LA EMPRESA/DTO DE MANTENIMIENTO


RELACIONES INTERPARTAMENTALES II -FINANZAS

Aumentar el tiempo de vida de los equipos y maquinarias

Políticas de inversiones

Reemplazo de activos que han cumplido su vida útil, como prioridad

Mantenimiento basado en confiabilidad

Aplicación de mantenimiento preventivo

CARACTERISTICAS/POLITICAS RELACIONADAS

POLITICA DE MANTENIMIENTO:

EFECTOS EN LA EMPRESA/DTO DE MANTENIMIENTO

Aumento de existencias (disminución de rotación de inventarios, prueba acida, etc.)

Análisis de criticidad basado en producción/almacenaje


RELACIONES INTERPARTAMENTALES III -RESUMENRELACION

INTERDEPARTAMENTAL

POLITICA DE MANTENIMIENTO RESULTADOS ESPERADOS

PRODUCCION Reducir el tiempo perdido por el numero de fallas

OK

PRODUCCION Minimizar las reparaciones imprevistas durante el periodo de trabajo

OK

FINANZAS Renovar los activos para optimizar los procesos productivos

SO SO

FINANZAS Aumentar el tiempo de vida de los equipos y maquinarias

OK

RRHH- CONTRATACIONES

Outsourcing de trabajos específicos no frecuentes

OK

LOGISTICA Comunicación efectiva entre departamentos OK

Control operativo del mantenimiento

Jefe de Mantenimiento (01)

• Función general Mantener y garantizar la operatividad de la planta para así poder tener un proceso de producción fluido.

• Depende de: Superintendente de Planta

• Supervisa a:- Asistente de Mantenimiento (01) - Jefe de Taller Mecánico (01) - Jefe de Taller Elec.-Instrumentación (01) - Soldador (01) - Operador Planta de Fuerza (01)

Asistente de Mantenimiento (01)

• Función general: Asistir al Jefe de mantenimiento en las labores propias de oficina y planta.

• Depende de: Jefe de Mantenimiento

Jefe de Taller Mecánico (01) • Función general: Mantener los equipos mecánicos en

perfecto estado de operación, llevando un control estadístico de las fallas y los periodos de mantenimiento que se realizan en ellos.


• Supervisa a:- Mecánico de Turno - Soldador - Operador de planta de fuerza - Lubricador de planta - Ayudante mecánico

Mecánico de Turno (01)

• Función general: Encargado del buen funcionamiento de los equipos mecánicos durante el turno de producción.

• Depende de: Jefe de Taller Mecánico

• Supervisa a: Ayudante Mecánico

Soldador (01)• Función general: Realizar todo tipo de reparaciones

metálicas, confeccionar y fabricar equipos metálicos, realizar el montaje e instalación de equipos metálicos.

• Depende de: Jefe de Taller mecánico

Operador de Planta Fuerza (01) • Función general: Operar los grupos electrógenos, realizar el

mantenimiento preventivo de los equipos, sub-estación de transformadores.


Lubricador de Planta (01) • Función general: Mantener en buen estado de lubricación los

equipos de planta.


Ayudante Mecánico (01) • Función general: Apoyar en todas las acciones al mecánico

de planta.

• Depende de: Jefe de Taller mecánico

Jefe de Taller Eléctrico / Instrumentación (01) • Función general: Mantener los equipos eléctricos en perfecto

estado de operación, llevando un control estadístico de las fallas y los periodos de mantenimiento que se realizan en ellos.


• Supervisa a: Electricistas / Instrumentistas de turno (02)

Electricistas/ Instrumentistas de Turno (02) • Función general: Encargado del buen funcionamiento de los

equipos eléctricos y/o electrónicos de la planta.

• Depende de: Jefe de taller Eléctrico

Tarjetas y /o cuadros de inspección

Cuadro de Registro del Control de Asilamiento de los Motores Eléctricos

Registro control de horas de los equipos de planta

Registro de verificación

El registro de verificación se utiliza esencialmente para constatar el cumplimiento y control de cada objetivo propuesto en el plan de mantenimiento de los equipos y/o maquinarias.

Cuadro de capacitación de personal

GESTION DEL CONOCIMIENTO

MEDICION, ANALISIS Y MEJORA DEL DESEMPEÑO ORGANIZACIONAL - PARTE 1

MODELO DE LA TECNOLOGIA DE LA INFORMACION

medir, revisar y comparar sistemáticamente el desempeño de la organización en todas sus Unidades de Negocios y el cumplimiento de los objetivos estratégicos.

Las diferentes fuentes y sistemas para obtener y tratar eficientemente la información


MEDICION, ANALISIS Y MEJORA DEL DESEMPEÑO ORGANIZACIONAL- PARTE 2

MODELO AUSTRAL DE PLATAFORMA DE GESTION DE LA INFORMACION

AUSTRAL basado en sus necesidades cambiantes propias del sector desarrolló su propia herramienta plataforma de negocio (Sistema KRAKEN) en el cual ha integrado todos sus procesos de negocio claramente identificados.


MEDICION, ANALISIS Y MEJORA DEL DESEMPEÑO ORGANIZACIONAL/ PARTE 3

ETAPAS DE LAS GESTION DE INDICADORES

La medición del desempeño de la organización la llevamos a cabo a través de los Indicadores Clave y otros Indicadores Estratégicos de Gestión La evaluación del cumplimiento en el desempeño de los indicadores de las Unidades Gerenciales es monitoreada a través del Sistema BOARD


FUENTES DE INFORMACION INTERNAS- SISTEMA KRAKEN

SELECCIÓN DEL EQUIPO A MANTENER

Diagrama de flujo de obtención de harina de pescado

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO PRODUCTIVO


Calidad de harina de pescado

En la producción de harina de pescado el proceso de secado es la unidad operativa mas critica afectando a la calidad de la harina de pescado, especialmente en relacion con el valor nutricional.Dado que los precios de la harina de pescado se basan generalmente en su valor nutricional, un secado adecuado es esencial para asegurar los beneficios en el competitivo mercado


ANALISIS DE CRITICIDAD

VARIABLES CONCEPTO PONDERACION

Efecto en la producción

Para 4

Limita 2

No Para 0

Valor tecnico-económico

Alto 3

Mediano 2

Bajo 1

Daños consecuenciales al proceso

Si 4

No 0

Dependencia de mano de obra

Terceros 2

Propia 0

Facilidad de reparacion (mantenibilidad)

Alta 4

Media 2

Baja 0

Flexibilidad de Operación

Unico 5

By-Pass 3

Dual 0

Se obtiene finalmente un valor=17 “CRITICO”


• Chequeo de las paletas interiores de avance tipo L, si fuese necesario su recambio, se hace esta cada 2200 horas. • Mantenimiento de los polines autoalineantes, revisión de su desgaste, estado de rodamientos de tipo axial, cada 7200 horas de operación. • Recambio de los sellos externos cada 1500 horas. • Revisión de la trasmisión principal cremallera-piñón de ataque, que el desgate de las caras de esta sea uniforme, cada 1200 horas de operación. • Mantenimiento del reductor de velocidad cada 5400 horas de operación. • Mantenimiento del motor eléctrico cada 2500 horas. • Cambio del aceite hidráulico, en caja sincronizadora cada 5400 horas de operación. • Mediciones de los aislamientos de motores eléctricos mensualmente.


DIAGRAMA EPS Y CONTEXTO OPERACIONAL

PROCESO DE SECADO

•COMBUSTIBLE•AIRE•ACEITE TÉRMICO•AGUA•ELECTRICIDAD•HARINA DE PESCADO

ENTRADA•SECADO VAPOR•SECADO AIRE CALIENTE

PROCESO

•AIRE RESIDUAL•EMISIONES DE GASES DE COMBUSTIÓN

•HARINA DE BAJA HUMEDAD

SALIDA

FUNCIONALIDAD DEL EQUIPO DE ESTUDIO

COMPONENTES DEL SECADOR DE AIRE CALIENTE

Caldera de aceite Cilindro rotativo Exhaustor de gases

Ventilador de aire

DEFINICION DE LAS FALLAS EN EL EQUIPO

FALLAS EN EL TAMBOR ROTATIVO I

Desgaste superficial de las paletas

Desalineamiento de los polines


FALLAS EN EL TAMBOR ROTATIVO II

Fallas del motor eléctrico

Transmisión no suave

Desgaste en los sellos


FALLAS EN EL TAMBOR ROTATIVO III

FUNCION FALLA FUNCIONAL

MODO DE FALLA

Reducir la humedad de la harina de 25% a 7%

No se reduce la humedad hasta 7%

Mal arrastre de la harina por paletas desgastadas

Trasmitir una potencia de 15 HP para rotar

No se transmite torque al reductor

Motor eléctrico en paro

Mantener una velocidad de 7-10 RPM

El cilindro se desbalancea

Desalineamiento de polines


FALLAS EN LA CALDERA DE ACEITE


MODO DE FALLA

Elevar la presión del aceite

No se eleva ni traslada aceite térmico

Bomba de aceite inoperativa

Calentar el aceite hasta 350ºC

No se calienta el aceite sino hasta 250ºC

Falta de regulación a/c en quemador

Mantener una nivel de aceite

Hay fugas de aceite

Tubería picada


EXAUSTOR DE GASES


MODO DE FALLA


No se transmite toda la potencia entregada

Fajas desgastadas


No se transmite torque

Rodamientos de motor desgastados


No se transmite torque

Motor eléctrico con sobrecarga


COMPONENTES Y SUS PATRONES DE FALLA

GESTION AMBIENTAL DEL EQUIPO

CARACTERISTICAS DEL SECTOR

POLITICAS Y NORMATIVID

AD

ANALISIS AMBIENTAL

MEDIDAS DE MANEJO

AMBIENTAL

MONITOREO Y

SEGUIMIENTO

EVALUACION Y

MEJORAMIENTO

COMPROMISO

GESTION AMBIENTAL DEL EQUIPO

CARACTERISTICAS DEL SECTOR

SUPERVISION AMBIENTAL

EFLUENTES

EMISIONES Y CALIDAD DE

AIRE

CALDEROS

SECADORES

PLANTA DE AGUA DE

COLA

RESIDUOS SOLIDOS

ANEXOS

grupo 6 presentacion 4

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