gruppe1 christoph schütte, derk meyer, sebastian herrmann, sven rüssel
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Gruppe1
Christoph Schütte, Derk Meyer, Sebastian Herrmann,
Sven Rüssel
Gliederung
Werkstoffauswahl Wärmebehandlung Lage des Einspannzapfens
Werkstoffauswahl
C45W3
1.1730 Unlegierter Kaltarbeitsstahl C45W3
Zugfestigkeit: 650N/mm²
Kohlenstoffgehalt: 0,45%
Siliciumgehalt: nur geringe ungewollte Anteile
Mangangehalt: nur geringe ungewollte Anteile
Kopfplatte, Stempelhalteplatte, Führungsplatte, Führungsleisten, Blechstreifenhalter und Grundplatte
X155CrMo12-1
1.2379 Hochlegierter Kaltarbeitsstahl X155CrMo12-1
Erzielbare Härte HRC 61-63Festigkeit im angelieferten Zustand: max. 860N/mm²
Kohlenstoffgehalt: 1,55%Chromgehalt: 12,0%Vanadiumgehalt: 1,0%Molybdängehalt: 0,7%
Druckplatte, Formschneidstempel, Lochstempel,Schneiplatte und Einspannzapfen
Wärmebehandlung
Wärmebehandlungsverfahren
Härten Anlassen Abschrecken Fehler beim Härten
Härten
Zweck und Anwendung: Erhöhen der mechanischen Widerstandsfähigkeiten
Härten erfolgt in 3 Stufen: Erwärmen auf die Härtetemperatur + 30°C-50°C zur
Sicherheit Halten der Härtetemperatur Abschrecken zum erreichen des Martensits
Anlassen
Zweck und Anwendung: Gezieltes erwärmen der Werkstücke um Eigenschaften zu
beeinflussen Abbauen von Gefügespannungen Umwandeln der Glashärte zu Gebrauchshärte Anwendung nach dem Härten Anlasstemperaturen zwischen 300°C und 550°C
Abschrecken
Zweck und Anwendung: Erzeugen der Martensitischen Kristallstruktur Abschreckmedien sind meist :
Öl Wasser evtl. mit Zusätzen Luft
Fehler bei der Wärmebehandlung
Grobes Gefüge des Werkstückes Härterisse durch falsche Behandlung Starke Verzunderung der Werkstückoberfläche Verzug der Werkstückflächen
Lage des Einspannzapfens
Berechnung der Lage
Umfangsberechnung des Stempel
Winkel
dFormel
*360
*:
P1= 16,7mm
54,72*360
*92,19
P2= 12,65mm
38*360
*92,119
P3= 39,77mm
46,69*360
*92,5
P4= 3,64mm
P5= 1,21mm
96,66*360
*08,6
96,66*360
*92,39
P6= 3,5mm
P7= 23,36mm
21
2*21*1
UU
aUaUx
66,2017,15
96,30*66,2015,118*7,15
mmmm
x
3,37x
Formel zur Berechnung für die Lage des Einspannzapfens:
*du
mmmmu 7,15*5
Formel zur Berechnung des Lochstempel
Gleichgewicht der Schneidkräfte Verschleiß verminderung Ausgeglichene Kräfte auf das
Werkstück
Pressenauswahl
Exenterpresse
150 bis 400kN
Hydraulikpresse
Bis zu 400kN
Spindelpresse
Schraubenfestigkeit
Schneidkraft: Fs = 30,608 kN
Rückzugskraft =
= 7652 N
Schraubenquerschnitt:Schraube 8.8 Re= 640 N/mm²
A1=
= 11,95 mm²
Spannungsquerschnitt M5 Schraube = 14,2N/mm²
4
30608N
²/640
7652
mmN
N
Erodieren
Schneidplatte Grundplatte Führungsplatte Stempelhalteplatte Stempel
Ende