guia de buenas practicas iso 12647

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Publicación técnica de AIDO para el sector de las AA.GG.

2 Guía de Buenas Prácticas · Estandarización de la Impresión Offset · aido.es

edita:AIDO, Instituto Tecnológico de Óptica, Color e Imagenc/ Nicolás Copérnico, Nº 7 - 13Parque Tecnológico46980 Paterna, ValenciaTlf: 96 131 80 51Fax: 96 131 80 07Web: www.aido.esE-mail: [email protected]

Dirección:Emilio Pérez Picazo, José María Guijarro y Jorge

coordinación editorial:Vicente de Gracia

Producción editorial:Departamento Artes Gráficas de AIDO

redacción:Vicente de Gracia Bonache, Susana Otero Belmar, Juan Carlos Iglesias, Luís Miguel Hervás Navarro, María del Carmen Gómez Merino, Amparo Sánchez Alandi, Yolanda Sanjuan, David Pérez, Alejandro Fuentes Pérez, Jesús Inarejos Carcelén, Juan Navarro, Markus Müller

fotografía:Juan Navarro Morales, manroland AG, Heidelberger Druckmaschinen AG, KBA, archivo Dto. AAGG AIDO

aido.es · Guía de Buenas Prácticas · Estandarización de la Impresión Offset 3

¿Por qué normalizar?5

estandarización del color según une-isO 12647-2soportes papelerostintas de impresiónconfiguración del tramadoincremento del valor tonalDispersión de tonotolerancias normativas

11121314151617

La norma isO 12647¿Qué aspectos regula?Beneficios de la normalización

789

consideraciones a tener en cuenta en el uso diario de la norma isO 12647-2condiciones de impresión y su caracterizaciónimplementación de la norma en el tallermantenimiento de la norma en el tallerinstrumental de medicióncondiciones de iluminación ambienteLa prueba de color

19

202122232425


nOrmaLiZaciÓn...


¿Por qué normalizar?La normalización es un instrumento estratégico para obtener éxito eco-nómico. Las empresas envueltas en la normalización de sus procesos pueden ganar liderazgo accediendo a la información y al conocimiento, usándolo para su propio beneficio y reduciendo costes derivados de I+D. Las normas juegan un rol importante ya que eliminan la subjetivi-dad e incrementan la confianza en el proceso de impresión al propor-cionar especificaciones técnicas detalladas.

Comercio globalLas normas internacionales proporcionan recursos técnicos de uso común y ayuda para eliminar barreras comerciales a nivel global. La normalización tiene efectos positivos en el proceso de la innovación, investigación básica y desarrollo de nuevos productos. Las normas sir-ven como base de conocimientos y como catalizador de la innovación.

Acceso al mercado internacionalUsar normas y participar activamente en la estandarización ayuda a las empresas a ofrecer acceso internacional para sus productos y servicios. Las normas son la base del éxito del comercio internacional.

Éxito asegurado usando estándares

Las normas generan grandes beneficios económicos. Sólo en Alemania han sido estimados en 16 mil millones al año. Las normas promueven el comercio global, fomentan la razionalización de la información, el control de calidad y la protección del medioambiente así como mejoras en la seguridad y la comunicación.Fuente: www.intergraf.eu

Beneficios para la empresa: � Mayor eficiencia. � Compatibilidad con los requisitos técnicos del cliente. � Reducción de tiempos de arranque y costes de material. � Mejoras en la comunicación. � Repetibilidad y consistencia. � Mejor entendimiento de como las diferentes materias primas

(tintas, papel, etc.) afectan al resultado final.

Beneficios clave para el cliente: � Confianza y seguridad con su impresor. � Predicción del resultado final. � Consistencia entre trabajos, reimpresiones y diferentes

proveedores. � Mejora y uniformidad en la comunicación entre el diseño y la

impresión.

Beneficios del uso de estándares


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¿Qué es la Norma ISO 12647?De entre todas las normas desarrolladas para la estandarización del proceso gráfico, la Norma UNE-ISO 12647 “Graphic Technology – Pro-cess control for the production of the half-tone colour separations, pro-ofs and production prints”, es la que establece, en sus distintas partes, las especificaciones técnicas y tolerancias para la reproducción del co-lor para impresión offset, prensa, huecograbado, serigrafía, flexografía e impresión de pruebas digitales.

Partes que componen la Norma ISO 12647La Norma UNE-ISO 12647 está compuesto por siete partes, siendo la primera, “Parameters and measurement methods” la que establece los parámetros primarios, definiciones, aspectos generales y métodos de medición que serán cubiertos en las siguientes partes, 2 a 7, donde se definen los datos, las condiciones de medición y el estilo de informe. Cada una de las partes está destinada a un segmento específico de la industria gráfica.

Dada la enorme flexibilidad para transmitir la información, la industria gráfica ha podido reducir costes e incrementar el volumen de impresos producidos de manera deslocalizada. Para ello se exige unificar criterios en todo el proceso productivo. La Norma ISO 12647 permite, precisamente, homogeneizar dichos criterios y asegurar la correspondencia de color entre prueba e impreso de producción.

ISO 12647-1:2004Parámetros y métodos de mediciónISO 12647-2:2004 Procesos Litográficos OffsetISO 12647-3:2005 Litografía Offset Coldset en PrensaISO 12647-4:2005 Impresión de Publicaciones en HuecograbadoISO 12647-5:2001Impresión en SerigrafíaISO 12647-6:2006 Impresión en FlexografíaISO 12647-7:2007 Impresión en Sistemas de Pruebas Digitales* ver tabla de equivalencias isO - une en pág. 30.

Partes de la Norma ISO 12647

La Norma ISO 12647


¿Qué aspectos regula?Los requisitos técnicos que regula esta norma se centran principalmen-te en la separación de color, la creación de la forma impresora, pruebas y producción de impresión. Los parámetros más relevantes son los re-lativos a las:

Especifi caciones para la separación de color:• Angulatura.• Lineatura de trama.• Estructura del punto.• Tolerancia del tamaño de imagen. • Suma de valores tonales.

Características visuales de la imagen:• Color y brillo especular de los soportes.• Color de las tintas primarias y sobreimpresiones.• Incremento tonal o ganancia de punto.• Límites de reproducción de tono.

Así mismo se defi nen las condiciones de medición de los distintos pa-rámetros estableciendo el tipo de instrumental de medición (densitó-metro, colorímetro, etc.) y las características de geometría que debe cumplir, la confi guración del mismo (Estatus, iluminante, patrón de observador) y el fondo sobre el que se realizan las mediciones.

El fi n último de la Norma UNE-ISO 12647, es el de establecer aquellas especifi caciones básicas que condicionan las características visuales del impreso, así como su rango de tolerancias, a fi n de asegurar una separación de cuatricromía adecuada, la correspondencia entre prueba e impreso de producción, y, en última instancia, una correcta comunicación del color entre cada una de las fases del proceso productivo.

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Benefi cios para el editor• Trabajo en un entorno de visualización calibrado• Uso de perfi les ICC que responden adecuadamente a la impresión

fi nal basados en caracterizaciones de impresión bajo norma.• Posibilidad de distribuir un sólo archivo para ser impreso por dife-

rentes proveedores que producen en condiciones similares.

Benefi cios para el preimpresor• Tratamiento de imagen mediante perfi les ICC que adelantan el re-

sultado de la impresión en la visualización del monitor.• Creación de pruebas de color que emulan la respuesta del disposi-

tivo de impresión fi nal. • Parámetros de control para la producción de la forma impresora

para unos valores conocidos de ganancia de punto.• Automatización del fl ujo de trabajo utilizando PDF/X.

Benefi cios para el impresor• Trabajo con materias tintas y papeles caracterizados por la propia

norma y por otras relacionadas. • Optimización de tiempos de arranque de máquina.• Reducción de mermas.• Eliminación del proceso ensayo/error en ajustes de máquina.• Correspondencia entre prueba de color e impreso de producción.• Mejor repetibilidad.• Confi anza en los resultados obtenidos.

� Diseño y edición: ISO 15930 para el intercambio de archivo digital PDF/X.

� Preimpresión: ISO 15076 y 12642 para la gestión de color. � ensayos de laboratorio: ISO 2846 para cuantifi car el color

y transparencia de las tintas; ISO 8254 para la medición del brillo especular del soporte.

� medición: referentes al instrumental de medición, ISO 5-1 a 4, y la computación de datos colorimétricos y espectrales, ISO 13655.

* ver tabla de equivalencias isO - une en pág. 30.

Conexión de la Norma ISO 12647con otros estándares


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En esta segunda parte de la Norma UNE-ISO 12647 se especifican los valores y tolerancias necesarias para normalizar el proceso de im-presión en todos aquellos parámetros primarios que fueron definidos en la primera parte de la misma, básicamente, especificando datos del tramado, como las lineaturas recomendadas o los tipos de punto aceptados; clasificando los soportes papeleros en cinco tipos según su gramaje, y blancura aunque principalmente, por su color y brillo; la colorimetría de las tintas primarias y sobreimpresiones en cada tipo de papel y los datos de aumento de tono o ganancia de punto para condiciones de impresión dependientes, de nuevo, del tipo de papel, aunque también de la lineatura de trama y la polaridad de la forma impresora.

¿A quién está destinada?El objetivo de esta norma es normalizar la impresión en el segmento del sector gráfico de la litografía offset, comprendiendo los métodos de impresión en rotativa comercial con secado en horno, “Commercial Web Heat-set”, impresión en pliego o plana, “Sheet-fed”, impresión de formularios en papel continuo, “Continuous form” y la impresión de pruebas de color “off-press” analógicas. La parte 7 de la Norma, de la que se hace mención más adelante en esta guía, contempla las pruebas de color directas desde los datos digitales.

Estandarización del color según UNE-ISO 12647-2

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La Norma UNE-ISO 12647-2 establece los valores principales para normalizar la apariencia de color para impresos y pruebas de color en impresión offset. Ésta se basa en dos aspectos básicos, la colorimetría de las tintas de cuatricromía y el incremento de valor tonal y para ello establece unas características visuales para soportes y tintas con independencia del fabricante.


Soportes papelerosLos soportes papeleros contemplados en la Norma están clasificados en función de sus características superficiales como recubrimiento, gramaje y brillo. La Norma UNE-ISO 12647-2 define los siguientes so-portes:

• Tipos 1 y 2, estucados brillo y mate respectivamente.• Tipo 3, estucado brillo de bajo gramaje, o también conocido como

papel LWC (Light Weight Coated) para impresión en rotativa comer-cial bobina con secado por horno.

• Tipos 4 y 5, no estucados o naturales offset, blanqueados y amari-llentos respectivamente.

Si bien, en la norma no se hace mención expresa de la exigencia de usar exactamente estos papeles tipo, la norma sí que establece como normativo y exigible la colorimetría de las tintas una vez impresas, colorimetría, sin embargo, condicionada por las propiedades ópticas de los soportes.

Por este motivo, para asegurar el cumplimiento de las especificaciones que establece la Norma es importante medir y controlar blancura y bri-llo del soporte ya que ambos parámetros condicionarán la colorimetría de las tintas impresas.

Tipos de papelen UNE-ISO 12647-2

Características y ámbito de aplicación

1, Estucado brillopasta química con recubrimiento,

impresión en hoja (sheetfed)

2, Estucado matepasta química con recubrimiento,


3, Estucado brillo LWCpasta mecánica, bajo gramaje,impresión en bobina (heatset)

4, No estucado blancono recubierto, sin recubrimiento,


5, No estucado amarillentono recubierto, ligeramente amarillen-

to, impresión en hoja (sheetfed)

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Características de los papeles definidos en la Norma UNE-ISO 12647-2

Relación calidad precio de los soportes papeleros más comunes del mercado

MF

MFS

ULWC

LWC

MWC

SC

MFC

Machine Finished, newsprint.

Machine Finish Speciality

Ultra Light Weight Coated

Light Weight Coated

Medium Weight Coated

Super Calandered

Machine Finish Coated

HWC

WFU

WFC

High Weight Coated

Wood Free Uncoated

Wood Free CoatedPasta química

Relación de soportes papeleros

Pasta mecánicaestucado

precio

calidad

Pasta mecánicano estucado


Tintas de impresiónLa Norma UNE-ISO 12647-2 establece la apariencia visual que deben tener las tintas impresas aportando los valores de colorimetría en coor-denadas L*a*b* y las tolerancias de aceptación de las mismas.

Las tintas sólidas CMYK en la impresión de pruebas off-press y en la producción final deben alcanzar un valor L*a*b*, después de secar, lo más próximo al de la tabla superior y encontrarse dentro de las tolerancias.

Se especifica también el valor L*a*b* de las sobreimpresiones de secundarios C+M, M+Y, C+Y y el terciario C+M+Y sólo como dato informativo. El hecho de alcanzar en el impreso un valor cercano al que se propone para estos colores supondrá lograr una mejor corres-pondencia visual con la condición normativa, aunque hay que destacar que no se trata de parámetros de obligado cumplimiento. Hay varios motivos por los que podría lograrse buena correspondencia de color en los primarios CMYK respecto a norma y sin embargo no alcanzarla en las sobreimpresiones, como el orden de tirada o la transparencia de las tintas.

Controlar el valor de densidad aporta información del espesor de la capa de tinta y es el parámetro de control ideal para la sala de máquinas aunque por desgracia no existe una relación constante entre la densidad de una tinta y el color que significa. Pueden lograrse colores coincidentes con dos modelos de tinta de fabricantes diferentes usando densidades distintas o, por contra, obtener diferencias considerables de color usando la misma densidad de dos modelos de tinta diferentes.

Es por eso que en UNE-ISO 12647-2 no se contemplan valores de densidad y sólo se aportan datos de colorimetría de las mismas debiéndose ensayar cada condición de impresión (máquina + mod. tinta + soporte + ...) para hallar la relación entre el dato de densidad y el color producido por la misma.

densidadno significa

color

Tabla de datos colorimétricos de tinta impresa sobre los cinco soportes midiendo sobre fondo negro, geometría 45/0 o 0/45, iluminante D50 y observador de 2º.Extracto de UNE-ISO 12647-2, ver tabla 2 para más información.

ColorPapel Tipo 1 y 2 Papel Tipo 3 Papel Tipo 4 Papel Tipo 5

L* a* b* L* a* b* L* a* b* L* a* b*

Negro 16 0 0 20 0 0 31 1 1 31 1 2

Cían 54 -36 -49 55 -36 -44 58 -25 -43 59 -27 -36

Magenta 46 72 -5 46 70 -3 54 58 -2 52 57 2

Amarillo 87 -6 90 84 -5 88 86 -4 75 86 -3 77

Rojo, M+Y 46 67 47 45 62 39 52 53 25 51 55 34

Verde, C+Y 49 -66 24 47 -60 25 53 -42 13 49 -44 16

Azul, C+M 24 16 -45 24 18 -41 37 8 -30 33 12 -29

C+M+Y 22 0 0 22 0 0 32 0 0 31 0 0

Densidad versus Color


Configuración del tramadoPara poder producir impresos en condiciones normalizadas será ne-cesario ajustar el RIP para que genere un tramado de características acorde a las premisas establecidas en la Norma.

La lineatura de trama, o frecuencia, debería estar comprendida entre 45 y 85 líneas por centímetro, por lo que se recomienda usar los si-guientes rangos según el método de impresión:

• 45 a 70 l/cm-1 para impresión en bobina.• 52 a 70 l/cm-1 para impresión de formularios en continuo.• 60 l/cm-1 y superior para impresión comercial de calidad.

Sólo deberá usarse puntos de tipo circular, cuadrado o elíptico además de configurar la angulatura del siguiente modo:

• Para tipos de punto sin un eje principal, como el circular, la diferen-cia de ángulo del cían, magenta y negro debe ser de 30º separando 15º el amarillo de cualquiera de los otros. El ángulo del color domi-nante podría ser de 45º.

• Para puntos con un eje principal, es decir, elíptico, la diferencia será de 60º entre cían, magenta y negro, situando, de nuevo, el amarillo a 15º de cualquier otro y pudiendo configurar el color dominante a 45º o 135º.

Se puede observar como el tipo de punto de estructura elíptica tiene un eje principal claramente diferenciado en contra de lo que sucede con el redondo.

Conexión de puntos en diferentes porcentajes de trama. Se puede observar como la primera conexión de puntos se produce en el eje principal del tramado elíptico.

Además de listarse los valores para controlar los parámetros de lineatura, angulatura, etc. La Norma añade valores extra a controlar en el tramado, la película o la forma impresora:

� Tolerancia del tamaño de la imagen. � Relación de la forma de punto con el valor de tono. � Suma de valores de tono máximos por método de impresión.

Parámetros de control adicionales


Incremento del valor tonalDe entre todos los valores listados en la Norma hay que destacar, sin duda, los especificados para delimitar el aumento de tono. Junto a la colorimetría de la tinta y el soporte, las desviaciones en el valor de tono son el motivo de mayor cambio en el aspecto visual de un impreso de mediotono.

Controlar el aumento de tono en el impreso es, pues, un parámetro de vital importancia. En la Norma se especifican los valores de incremento de tono para el 50% “digital” que deberá imprimirse. Los valores de destino, u objetivos, dependerán de la condición de impresión o carac-terísticas de la impresión:

• Del tipo de papel, agrupando el tipo 1 y 2, tipo 3 y tipo 4 y 5 en otro grupo.

• De la lineatura de trama, contemplando 52, 60 y 70 l/cm-1.• De la polaridad de la plancha, positiva o negativa, aunque en la

práctica, desde la llegada del CtP, independientemente de la polari-dad de la plancha original sólo se tiene en consideración el uso de la polaridad positiva.

Además de controlar el incremento de tono o ganancia de punto se deberá prestar atención a los límites de reproducción de tono a fin de evitar pérdidas de punto en altas luces y “cegado” de sombras en la transferencia de tinta de la forma impresora al soporte. La Norma especifica que:

� Lineaturas entre 40 y 70 l/cm-1. deben ser capaces de reproducir del 3% al 97%.

� La lineatura de 80 l/cm-1. o las pruebas de impresión deben ser capaces de reproducir del 5% al 95%.

Tabla de datos y curvas de aumento tonal para las diferentes condiciones de impresión dependientes del tipo de papel, lineatura y polaridad de plancha.Extracto de ISO 12647-2, ver tabla 4 para más información.

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Límites de reproducción de tono

Condición de impresión 52 l/cm-1 60 l/cm-1 70 l/cm-1

Papel tipo 1 y 2, plancha pos. 12 14(A) 16

Papel tipo 3, plancha pos. 15 17(B) 19

Papel tipo 4 y 5, plancha pos. 18 20(C) 22(D)


Dispersión de tono (Midtone Spread)La dispersión de tono es el parámetro que regula y limita la diferencia porcentual máxima obtenida entre los tramados impresos de medioto-no con las tres tintas cromáticas, es decir CMY.

Este parámetro se controlará midiendo la ganancia de punto respecto a los valores nominales en el impreso y calculando la diferencia entre los valores máximos y mínimos obtenidos de las tres tintas. La Norma UNE-ISO 12647-2 establece valores de control de dispersión de tono para la impresión de diferentes parches:

• Para el parche del 40 ó 50% no superior a 4%.• Para el parche del 75 u 80% no superior al 3%.• En ningún parche superar el 5%

Al controlar la dispersión de tono, implícitamente, se controla el balan-ce de grises del impreso, de vital importancia para que el aspecto visual de la impresión final se mantenga neutro y no muestre dominancias de color hacia ningún primario.

Curvas correspondientes a la medición de la ganancia de punto del impreso. Como se puede observar existe una gran diferencia de tono entre el cían y el amarillo, hecho que, sin duda, producirá una gran desviación del color.

Imagen que en su mitad derecha carece de un buen balance de grises por exceso de dispersión de tono o valor de Midtone Spread.

El anexo C de la norma UNE-ISO 12647-2 especifica valores de porcentaje CMY para controlar el balance de grises aunque sólo a nivel informativo. Los valores son los siguientes:

� Cuarto de tono: 25% C, 19% M, 19% Y. � Medio tono: 50% C, 40% M, 40% Y. � Tres cuartos de tono: 75% C, 64% M, 64% Y.

Estos proporcionan un gris tricromático neutro en condiciones de impresión exactas a las normativas, aunque cada impresor deberá hallar los valores exactos de balance de gris adaptados a su condición de impresión, puesto que si se utilizan soportes o tintas respecto a los listados en la norma daría lugar a la obtención de balances diferentes de gris.

Balance de grises

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Tolerancias normativasCualquier impresor sabe que mantener un sistema de impresión esta-ble en el tiempo es una tarea complicada. En el proceso de producción gráfico existe gran cantidad de variables que dificultan la obtención de un color exacto durante toda la tirada o en la repetición de un trabajo, tales como cambios de densidad por parada de máquina, cambios de apariencia en las imágenes por el aumento de tono producido por la presión o la solución de mojado, y un largo etcétera.

Dada esta dificultad, la Norma incluye tolerancias de dos tipos:

• De desviación, para indicar los valores aceptables del pliego OK o la prueba de color.

• De variación, que acota la variación máxima aceptable durante la tirada de producción.

Las tolerancias para los datos colorimétricos se evalúan mediante el cálculo de la diferencia de ∆E con la ecuación CIE1976 y las necesarias para controlar los valores de aumento y/o dispersión de tono se miden en porcentaje de punto.

Hay que tener en cuenta que no sólo existe una ecuación para el cálculo de diferencias de color. La adoptada por la Norma UNE-ISO 12647-2 es la desarrollada por CIE, Comité Int. de la Iluminación, en el año 1976, también llamada ∆E*ab o ∆E76.

Posteriormente se desarrollaron evoluciones de esta ecuación, como la del 94 o la del 2000. Probablemente, la ecuación en uso en UNE-ISO 12647-2 no sea la más perfecta o adaptada a como se percibe el color y por lo tanto las diferencias de color. En ese sentido, ∆E2000 o CMC están más adecuadas al sistema de visión humano, pero mientras no se consensue un cambio en la norma al respecto deberá seguir usándose la ecuación del 76 para las comparaciones de color.

Control de la densidad durante la tirada. Este gráfico muestra como es la evolución de densidad en la tirada de producción muestreando impresos cada cierto número de ejemplares.

¿Qué ∆E usar?

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El ciclo productivo de la empresa de producción gráfica habitualmente comprende, en lo que atañe al color del propio producto: la edición, diseño y maquetación; generación de pruebas de color; obtención de la forma impresora y finalmente la impresión.

Cuando una empresa decide estandarizar su proceso de impresión de-berá tener en consideración como afecta esto a todos los estados de su producción.

Se deberá configurar el sistema de gestión de color en todo el software con perfiles ICC compatibles con la condición de impresión, generar pruebas de color que emulen adecuadamente la impresión final, man-tener la forma impresora atendiendo a las posibles variaciones del láser y procesado y, sin duda, haciendo repetible la condición de impresión en máquina mediante control de densidades y ajustes mecánicos.

Para ejecutar el control del proceso resulta imprescindible que la em-presa se equipe con los instrumentos de medición adecuados para obtener valores numéricos midiendo distintas tiras de control que le ayuden a controlar el proceso en todo momento.

Consideraciones a tener en cuenta en el uso diario de la Norma UNE-ISO 12647-2

Implementar la Norma UNE-ISO 12647-2 en la empresa no sólo significa hallar la relación entre la densidad de tinta y la colorimetría que produce la misma o ajustar las curvas de aumento de tono en el RIP. Fabricar impresos normalizados implica mantener las condiciones de producción estables y repetibles mediante calibración y mediciones constantes.

densidad

L*a*b*

∆E

presión

plancha

pH

perfil ICC

PDF/X

prueba de color


Condiciones de impresión y su caracterización colorimétricaUna condición de impresión es la suma de variables o factores que in-tervienen en la producción de impresión. Para obtener un determinado color en impresión hay que tener en cuenta variables de toda índole: físico-químicas de la própia máquina como el pH de la solución de mojado, la presión de impresión; las materias primas como el papel y tintas; la emulsión de las planchas, su procesado, el láser; la configura-ción de tramado como el ángulo de trama, lineatura o tipo de punto y así hasta un largo etcétera.

Mantener toda la serie de variables que intervienen de un modo es-table es una tarea ardua, pero no imposible. Cuando un dispositivo, entendido como el todo, se comporta estable es momento de caracte-rizarlo, es decir, de documentar todas las variables y medir qué color se produce y esto, al fin y al cabo, es lo que hacen los perfiles ICC.

Existen diversos perfiles ICC en base a la UNE-Norma ISO 12647, gene-rados por distintos organismos en instituciones internacionales, véase ISOCoated v2 eci.icc desarrollado por ECI o los de empresas privadas, como el perfil Coated FOGRA39.icc incluido en todas las aplicaciones CS de Adobe. Se basan, en su gran mayoría, en las caracterizaciones realizadas por el instituto FOGRA; caracterizaciones que parten de im-presos generados bajo condiciones normativas.

* FOGRA ha publicado recientemente actualizaciones de las caracterizaciones 28 y 29, siendo ahora 46 y 47, aunque por el momento sólo hay perfiles ICC generados por ECI y no por parte de Adobe o BasiCColor.

Condición de impresiónen UNE-ISO 12647-2

Caracterización FOGRA Perfiles ICC

Papel Tipo 1 y 260 l/cm, punto redondocurvas A (CMY), B (K)

FOGRA39ISOCoated v2 eci.icc, ISOCoated v2 300% eci.icc

Coated FOGRA 39 (ISO12647-2:2004).iccISOCoated v2 bas.icc, ISOCoated v2 300% bas.icc

Papel Tipo 360 l/cm, punto redondocurvas B (CMY), C (K)

FOGRA46*ISOWebCoated.icc

Web Coated FOGRA 28 (ISO 12647-2:2004).iccISOWebCoated bas.icc

Papel Tipo 460 l/cm, punto redondocurvas C (CMY), D (K)

FOGRA47*ISOUncoated.icc

Uncoated FOGRA 29 (ISO1264-2:2004).iccISOUncoated bas.icc

Papel Tipo 560 l/cm, punto redondocurvas C (CMY), D (K)

FOGRA30ISOUncoated Yellowish.icc

ISOUncoated Yellowish bas.icc

Durante años, el instituto alemán FOGRA se ha encargado de caracterizar las diferentes condiciones de impresión normativas y ofrecer los datos colorimétricos libremente. Es posible que cada empresa que imprima en condiciones normativas fabrique sus propios perfiles, y serían perfectamente válidos, aunque será más práctico usar perfiles de gran calidad, creados por empresas como Adobe y BasiCColor o iniciativas como ECI basados en estas mismas caracterizaciones FOGRA.

¡La rueda está ya inventada!


Implementación de la Norma UNE-ISO 12647-2 en el tallerLa Norma UNE-ISO 12647-2, principalmente, establece qué colorime-tría debe obtenerse en las tintas y qué ganancia de punto debe alcan-zarse. Para implementar la Norma en cada condición de impresión, al menos, será necesario hacer dos ensayos en máquina:

• Ensayo 1 � Configuración del tramado según valores normativos. � Producir las planchas del ensayo lineales, calibrando cuidado-

samente el CtP. � Calibrar la máquina de impresión: mantillas, presiones, solución

de mojado, etc., realizando correcciones si procede. � Ajuste de entintado: imprimir un test a escalas de densidad.

Este ensayo será medido en húmedo y seco para comparar la densidad con la colorimetría de tinta respectivamente. Finalmente se medirá la ganancia de punto del impreso.

• Ensayo 2 � Producción de planchas con la ganancia de punto compensada. � Impresión del test a la densidad que mejor correlacionó con la

colorimetría especificada en norma.

Se comprobará que tanto la ganancia de punto está dentro de toleran-cias como la tinta sea colorimétricamente homogénea y dentro de ∆E.

Deberá comprobarse todo lo frecuentemente que sea posible el estado de calibración de todos los factores que intervienen en la reproducción del color.

De ser todo correcto, la empresa habrá logrado configurar una condición de impresión para producir bajo parámetros normativos, aunque la parte difícil es mantener todas las variables estables:

� El CtP deberá seguir respondiendo en las mismas condiciones que cuando filmó las planchas de los ensayos.

� La máquina debe mantener las condiciones de impresión repetibles, vigilando cambios de presión, valores de solución de mojado, etc.

� Los instrumentos de medición deberán seguir usándose en las mismas condiciones de calibración, configuración, filtros, etc.

Se puede afirmar, por tanto, que tras el proceso de implementación, la parte complicada no es alcanzar ciertos valores, si no, mantenerlos.

Lo fácil no es llegar, es mantenerse.

un día cualquiera...

plancha calibrada presión,

tinta y mojado OK

instrumentos configurados y

calibradosdensidad

y ganancia OK

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Mantenimiento de la Norma UNE-ISO 12647-2 en el tallerTras el proceso de implementación de la norma UNE-ISO 12647-2 en el taller se debe prestar especial atención a todas las variables que pue-dan modificar el comportamiento del dispositivo produciendo, por tan-to, un color diferente al obtenido en los ensayos de implementación.

• El CtP puede variar su comportamiento si cambia: � La intensidad del láser, potencia o limpieza de óptica. � Valores del procesado, temperatura de revelador, tiempos de pa-

sado, químicos, presión de rodillos de procesado, etc. � Temperaturas de horneado.

• La máquina puede variar su comportamiento si cambian principalmente estos parámetros, sin excluir otros: � Presiones de cilindros Plancha-Mantilla-Contraimpresión. � Regulación de baterías de entintado y mojado. � Valores de solución de mojado: pH, conductividad, temperatura,

porcentaje de alcohol o sustitutivo. � Factores ambientales como la humedad relativa o temperatura. � Materias primas como soportes papeleros y tintas.

• Los instrumentales de medición ofrecerán datos diferen-tes si se modifica: � Su configuración interna, como la relativa al ángulo de observa-

dor, iluminante, Status. � El uso de filtros, polarización, de corte UV. � La condición de medición, en húmedo, seco, fondo base.

El poso que debe dejar en una empresa la implementación de la norma de impresión UNE-ISO 12647-2 es el cambio de filosofía hacia el control de procesos.

De nada sirve ajustar ciertas variables del proceso de impresión en un momento determinado si la empresa no se equipa adecuadamente con el instrumental necesario, si no conserva los valores de calibración de plancha, estado mecánico de máquina, si cambia de materias primas, etc.

Para mantener el estado de impresión bajo norma, la clave es medir todos los puntos clave del proceso, comprobar exhaustivamente que se encuentran dentro de las tolerancias indicadas y corregir cualquier desviación, obligándolo así a mantenerse estable. De lo contrario no servirá de nada el trabajo hecho en la implementación.

La repetibilidad es la clave

El mantenimiento del estado de calibración de máquina y del CtP así como el uso de instrumental de medición es clave para mantener las condiciones de impresión.

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Instrumental de mediciónTanto para realizar la implementación de parámetros como para la producción se deberá disponer del instrumental adecuado con el fin de realizar las diferentes mediciones necesarias para hacer que el dis-positivo se comporte de un modo repetible todos los días.

• Instrumental de control de plancha � Densitómetro de transmisión si la forma impresora se produce

a partir de fotolitos. � Medidor de plancha de 1bit con la lámpara adecuada al color de

la emulsión de plancha. � Galgas y dinamómetro para control de presión de los cilindros

de la procesadora. � Tiras de control para medir la exposición del láser o la tempera-

tura de horneado.• Instrumental para el control de la impresión

� Espectrofotómetro o colorímetro, manual o automático, para medir la colorimetría de la tinta.

� Densitómetro para medir la capa de tinta o densidad. � pHmetro, alcoholímetro, termómetro, etc., para los diferentes

valores de la solución de mojado. � Galgas, llaves dinamométricas, alzas calibradas, etc., para con-

trol de presiones en baterías de entintado, mojado y cilindros.

La norma UNE-ISO 12647-2 establece que instrumentos y condiciones de medición se deben dar para obtener los valores numéricos acordes a la misma citando a otros estándares:

� Tipo de instrumento espectrofotómetro, colorímetro o densitómetro según ISO 5-2, 5-3 y 5-4.

� Configuración de geometría de 45/0 o 0/45, iluminante D50 y observador patrón de 2º para mediciones colorimétricas según ISO 13655.

� Tipo de instrumento y configuración de respuesta de banda ancha para mediciones densitométricas en película o papel según ISO 5-2, ISO 5-3 e ISO 5-4.

� Medición de brillo especular en papel o cartón con brillómetro dotado de geometría de 75º según ISO 8254-1.

� Uso de Status E y filtro de polarización para medición de ganancia de punto según ISO 14981.

� Uso y definición de fondo blanco según ISO 2470 y negro según ISO 2846 para medición colorimétrica de tintas.

* ver tabla de equivalencias isO - une en pág. 30.

Condiciones de medición

Instrumento de control de plancha SpectroPlate de Techkon.Lectura automática de la colorimetría y la densidad con Intellitrax de X-Rite.


Condiciones de iluminación ambienteEn el enjuiciamiento visual de los colores la iluminación ambiente juega un papel determinante. Todos los puntos clave del taller donde se en-juicie el color, como pueda ser en la aprobación de las pruebas de color o el pupitre de mandos de máquina deberán estar equipados con luz normalizada. De no ser así, el color que parece visualmente aceptable bajo un iluminante, por ejemplo el producido por tubos fl uorescentes puede ser radicalmente diferente al producido por otro tipo de fuente como las lámparas de tungsteno. Este efecto es muy común cuando no hay control de la iluminación, es el producido por el metamerismo.

Para evitar este tipo de fenómenos lo ideal es normalizar las condicio-nes de iluminación equipando la empresa con luz de tipo D, o luz día, en los lugares clave donde se tomen decisiones relacionadas con el color del impreso o pruebas. De los iluminantes D, el de uso más exten-dido es el D50, con una temperatura de punto blanco de 5000 Kelvin.

Es recomendable comprobar frecuentemente si la temperatura de color de la iluminación es adecuada antes de tomar decisiones a cerca del color. Existen herramientas, sencillos y baratos adhesivos, basadas en el efecto del metamerismo que tienen como fi n informar de si la ilumi-nación a la que están siendo sometidos es de 5000 K o no.

El metamerismo es un fenómeno psicofísico defi nido generalmente como la situación en la cual dos muestras de color coinciden bajo unas condiciones determinadas (fuente de luz, observador, geometría...) pero no bajo otras diferentes.

Las tiras de control de iluminación ambiente están basadas en este principio de modo que siempre que sean iluminadas bajo una fuente que emita a 5000 Kelvin mostrarán homogeneidad a lo largo del color de la tira y siendo iluminadas bajo otra fuente mostrarán diferencias visibles en los colores del material del que están compuestas.

El metamerismo

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El pupitre de mandos de la máquina debe ser equipado con luz normalizada.Adhesivos indicadores de luz ambiente UGRA Light Indicator. Bajo condiciones de luz normalizada D50 sus diferentes parches muestran un color igual.


La prueba de colorLa Norma UNE-ISO 12647-1 dice que la prueba de color es el principal medio de comunicación entre preimpresión e impresión:

• Se debe realizar utilizando la mejor simulación posible de los pará-metros de impresión.

• Al mismo tiempo, la impresión en producción deberá intentar la co-incidencia de las características visuales de la prueba previamente aprobada.

Para controlar la calidad de impresión de la prueba de color, se deben tener en cuenta aspectos como:

• El correcto funcionamiento del sistema, comprobando la ausencia de defectos como el banding, la desalineación de cabezales o su-ciedad de los inyectores, entre otros.

• La calibración del sistema de impresión, configurándolo en base a un estado óptimo de respuesta o linealidad.

• La emulación de la condición de impresión deseada mediante el uso de perfiles ICC basados en condiciones normalizadas.

• La correspondencia de la prueba respecto a los valores de referen-cia de la Norma ISO 12647-7.

Resultará imprescindible, por tanto, controlar frecuentemente estos aspectos mediante herramientas, como tiras de control y software de verificación de pruebas.

La Norma ISO 12647-7 especifica los requisitos que deben cumplir los sistemas de pruebas digitales que pretenden emular una condición de impresión caracterizada. A su vez recomienda los métodos de ensayo para realizar las mediciones y guía a cerca de los pasos necesarios para certificar una prueba respecto a una determinada condición de impresión.

Entre los aspectos más importantes que regula están:

� Suministro de datos digitales. � Estructura del punto de tramado. � Especificaciones de color y brillo para los soportes. � Colorimetría de las impresión y sus tolerancias. � Repetibilidad de la impresión. � Límites de reproducción y valores de incremento de tono. � Gama cromática mínima reproducible. � Elementos que deben incorporar las tiras de control.

La Norma ISO 12647-7

Todas las pruebas de color deben incluir elementos de control como la UGRA/FOGRA Media Wedge 3.0 para comprobar la calidad colorimétrica de las mismas.

Valores en ∆E máximos de tira de control

Promedio de colores de la tira, 4 ∆E

Valor máximo en parche no primario CMYK o soporte, 10 ∆E

Valor de los primarios CMYK, 5 ∆E

Soporte de impresión, 3 ∆E


¿Qué es la marca de certificación aido ISO 12647?El certificado aido ISO12647-2 está basado en el estándar de pro-ceso internacional para la impresión offset UNE-ISO 12647-2:2007. Su objetivo principal es comprobar y garantizar que el resultado del proceso de impresión está en conformidad con dicha Norma.

Para certificar la conformidad de UNE-ISO 12647-2:2007 de una em-presa, ésta debe someterse a una auditoría inicial consistente en la im-presión de un test, específicamente diseñado para tal fin, con una tira-da de 2.500 ejemplares por soporte. Una vez obtenida la Certificación, la empresa se someterá a una auditoría anual con el fin de garantizar que dispone de los mecanismos que aseguran la calidad necesaria para mantener las condiciones de impresión recogidas en la norma.

La medición del color tendrá lugar bajo condiciones normalizadas de laboratorio, tal como se describe en la Norma ISO 12647-1. En el infor-me se ofrecerá una comparación entre los resultados obtenidos y los valores de la UNE-ISO 12647-2:2007.

Cuando una empresa haya demostrado su conformidad con la UNE-ISO 12647-2:2007 se le hará entrega de un certificado que tendrá una validez de dos años. La empresa certificada puede adoptar la denomi-nación aido ISO 12647-2 certificada. Esta leyenda puede utilizarse junto con el logotipo sin limitaciones durante el periodo de vigencia de dicha certificación.

� Auditoría de procesos de preimpresión e impresión offset y digital

� Asesoría técnica en fotografía digital, gestión de color y flujos PDF

� Certificación de Pruebas de Color UGRA y FOGRA � Implementación de sistemas de visión artificial a medida

para control del color en procesos de impresión � Control de calidad en procesos productivos � Automatización de la producción � Gestión medioambiental: estrategias de ecodiseño y empleo

de tecnologías limpias � Desarrollo de aplicaciones y sistemas láser para la limpieza

industrial de rodillos de impresión � Formación especializada a medida de las necesidades de la

empresa � Gestión de patentes y propiedad intelectual

Puede obtener más información a través de la página web www.gestiondecolor.com

Otros servicios para la empresa gráfica

Certificación aido ISO 12647-2

AIDO, Instituto Tecnológico de Óptica, Color e Imagen, como centro de innovación tecnológica de referencia para las empresas del sector gráfico, ofrece la marca de certificación aido ISO 12647-2 que tiene el fin de comprobar y garantizar que la empresa dispone de los mecanismos que aseguren la calidad necesaria para mantener las condiciones de impresión recogidas en la Norma.


Reconocimientos y aviso legalLa Guía de Buenas Prácticas para la Estandarización de la Impresión Offset de AIDO hace mención intensiva a diferentes normas nacionales UNE-ISO e internacionales ISO y en ningún caso pretende resultar un reemplazo de las mismas. En este sentido se ilustran algunos datos, intencionadamente incompletos, de los que aparecen en algunas de las diferentes normas. AIDO recomienda la adquisición de las diferentes normas ISO y UNE a través de la página web de AENOR, www.aenor.es.

AENOR es la Asociación Española de Normalización encargada de la realización de normas UNE, normas españolas. El comité encargado del desarrollo de normas relacionadas con la industria gráfica es el CTN 54 “Industrias Gráficas” el cual desarrolla normas propias y trabaja sobre las normas desarrolladas por el comité técnico internacional ISO/TC130.

AIDO es miembro activo del comité CTN 54 cuya secretaría ostenta FEIGRAF, Federación Empresarial de Industrias Gráficas de España. Contacto: www.feigraf.es y [email protected].

Esta guía ha sido elaborada, en parte, con la ayuda del material gráfico de manroland AG, Heidelberger Druckmaschinen AG, KBA y de alguno de los productos de distintos fabricantes como X-Rite, Techkon o UGRA y FOGRA. Se hace referencia a software como las caracterizaciones FOGRA y perfiles ICC de diferentes fabricantes como ECI o BasiCColor. A todos ellos gracias por su inestimable ayuda.

Las ilustraciones pertenecientes a los personajes de 3D son propiedad intelectual de Konstantinos Kokkinis de http://www.3pod.gr/.

Algunos términos del glosario han sido extraídos total o parcialmente de la web http://www.glosariografico.com/.

La información aquí contenida pretende ser veraz y contrastada, aun así, podría contener errores u omisiones. AIDO no se responsabilizará en ningún caso de cualquier error provocado por los posibles errores en los datos que esta guía contiene.

La normalización se lleva a cabo a nivel nacional (AENOR), europeo (CEN o CENELEC) o internacional (ISO, IEC o ITU). Las normas son documentos elaborados por consenso, son de aplicación voluntaria, las publica un organismo de normalización reconocido y están basadas en la experiencia.

Las normas se elaboran en comités técnicos de normalización, en los que participan las partes interesadas y en los cuales se puede participar a través de la secretaría correspondiente.

Principios básicos de la normalización


Angulatura El ángulo que siguen con respecto al eje del observa-dor las líneas de puntos de semitono en una trama ordenada o AM.Aumento de tono, ganancia de punto Aumento o engrosa-miento del punto de trama en la impresión.CIE Commission Internationale de l’EclairageColorímetro Instrumento capaz de medir la respuesta colorimétri-ca de muestras de color y convertirlas en valores de color triestímulo.Conductividad Capacidad de un cuerpo de pasar la corriente eléc-trica a través de sí mismo. En artes gráficas se utiliza como indicador de la cantidad de sales minerales disueltas en la solución de mojado para evaluar la calidad de la misma.CtF Computer to Film, sistema de filmación de fotolitos del ordena-dor o RIP directo a filmadora.CtP Computer to Plate, sistema de filmación de planchas del orde-nador o RIP directo a plancha.Delta E ∆E, Diferencia numérica de color entre dos muestras. Exis-ten varias ecuaciones para el cálculo de como ∆E*a*b, ∆ECMC, etc.Densitómetro Instrumental para medir la densidad óptica de un material o superficie, en artes gráficas es usado como indicador numé-rico del espesor de la capa de tinta.Dispersión de tono Diferencia porcentual máxima obtenida entre los tramados impresos de mediotono con las tintas cían, magenta y amarillo.ECI European Colour Initiative, la Iniciativa de Color Europeo es un grupo de expertos que trabaja en el procesado de datos de color en en-tornos independientes del dispositivo en sistemas editoriales digitales. Conocidos principalmente por ser creadores de perfiles ICC basados en caracterizaciones colorimétricas de FOGRA.Espectrofotómetro Instrumental de medición del color capaz de medir la reflectancia de una muestra en las diferentes longitudes de onda del espectro electromagnético principalmente visible.FOGRA Fogra Graphic Technology Research Association, Asociación para la investigación en las artes gráficas alemana. Su objetivo público es promover el avance de las tecnologías y la investigación en el sector de las artes gráficas. Publica datos de caracterización colorimétrica ba-sados en las respectivas normas ISO.ICC International Color Consortium, consorcio internacional res-ponsable de, entre otras cosas, la creación de especificaciones para

los sistemas de gestión de color, independientes del fabricante o la plataforma informática, mediante perfiles de color.L*a*b* coordenadas L* Luminosidad, a* oposición rojo-verde, b* amarillo-azul, para definir un color real en un espacio de color tridi-mensional teórico.LWC Light Weight Coated, papel estucado de bajo gramaje, típico papel de impresión de revistas en rotativa comercial de bobina.Lineatura Número de puntos de semitono que hay en una unidad de medida lineal, usualmente pulgadas o centímetros. Es la forma de medir la resolución de la impresión. A mayor lineatura, más puntos de semitono por unidad; 150 lpp indica una impresión con mayor resolu-ción que 60 lpp.Mediotono Técnica reprográfica que simula el tono continuo me-diante el uso de puntos de tramado que varían en tamaño y separación para producir los diferentes tonos.Midtone Spread Ver dispersión de tono.MWC Medium Weight Coated, papel estucado de gramaje medio o mejorado. Ver LWC.Off-press, pruebas Prueba de color producida en un sistema de impresión diferente del de la impresión final. Tiene como fin emular el color que será producido en la producción final.PDF/X Subconjunto de especificaciones del formato PDF para el intercambio (X, de eXchange) fiable de PDF en el sector de las artes gráficas.RIP Raster Image Processor, procesador o generador de imagen tra-mada, vía hardware aunque más recientemente vía software.Suma de valores tonales valor porcentual especificado para de-finir la suma o límite máximo de porcentaje de tinta acumulable en el impreso, siendo por ejemplo de un 240% máximo en la impresión de periódicos o de un 300% en la impresión en papel LWC bobina comercial.TAC Total Area Coverage, área de cobertura total, ver Suma de va-lores tonales.TIC Total Ink Coverage, cobertura total de tinta, ver Suma de valores tonales.UGRA Organización europea con base en suiza centrada en la pro-moción de estándares en las artes gráficas y el desarrollo de especifi-caciones y certificaciones al efecto.

Glosario


Equivalencia de normas internacionales con nacionales

ISO UNE12647-1:2004 UNE 54102-1:200012647-2:2007 UNE-ISO 12647-2:200712647-3:2005 UNE 54102-3:200012647-4:2005 PNE-ISO 12647-412647-5:2001 UNE-ISO 12647-5:200712647-6:2006 PNE-ISO 12647-612647-7:2007 PNE-ISO 12647-75-1:1984 -5-2:2001 -5-3:1995 -5-4:1995 -13655:1996 -15929:2002 UNE-ISO 15929:200615930-1:2001 -15930-3:2002 -15930-4:2003 -15930-5:2003 -15930-6:2003 -15930-7:2008 -15930-8:2008 -

2846-1:2006 UNE 54105-1:2001*equivalente a ISO 2846-1:1997

2846-2:2007 UNE 54105-2:2001*equivalente a ISO 2846-2:2000

2846-3:2002 UNE-ISO 2846-3:20072846-4:2000 UNE 54105-4:20032846-5:2005 -8254-1:2009 PNE EN ISO 8254-1:20098254-2:2003 UNE-EN ISO 8254-2:20038254-3:2004 -2470:1999 UNE 57062:20032470-2:2008 -12642-1:2005 -12642-2:2006 -15076-1:2005 -13655:1996 -13656:2000 UNE 54115:2001

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Direcciones web de interés

*Algunas normas UNE (española) se basan en versiones de normas ISO (internacional) que han sido actualizadas con posterioridad a la publicación de la propia UNE.

Nicolás Copérnico, 7-13Parque Tecnológico46980 PaternaApdo. correos 139VALENCIA / ESPAÑA

T. +34 96 131 80 51F. +34 96 131 80 [email protected]@aido.eswww.aido.es

Esta guía se enmarca en el proyecto OffsetCheck y cuenta con la fi nanciación de IMPIVA y con la co-fi nanciación de Fondo Europeo de Desarrollo Regional.

guia de buenas practicas iso 12647

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